Армированный бетон стекловолокном: изготовление и общие рекомендации

Армирование стекловолокном

При высыхании бетон дает усадку, что становится причиной образования трещин различного размера, а это значительно влияет на срок службы строящейся конструкции.

Данную проблему можно решить с помощью стекловолокна, которое добавляется в растворы на стадии замешивания.

Количество волокон сравнительно небольшое, но данная технология хорошо защищает материал от образования трещин, поскольку обладает высокими стягивающими свойствами.

Также, благодаря применению данного материала, можно отказаться от применения металлических сеток, установка которых связана с некоторыми трудностям и неудобствами. В отличие от металлических сеток укладка стекловолокна не может быть неправильной.

При добавлении в раствор этого материала не выделяется жидкость и это значительно влияет на прочность конструкции.

Также стекловолокно добавляется в растворы для производства некоторых элементов, таких как пенобетон и газобетон. Разработка стекловолокна была изначально предназначена для армирования бетонных смесей. Применение его достаточно простое, потому что стекловолокно просто добавляется в раствор.

Прочность при растяжении этого материала очень высокая, в несколько раз выше, чем у традиционных металлических сеток и полипропиленовых волокон. Благодаря этому предупреждается образование трещин и других подобных повреждений.

Помимо всего этого стекловолокно имеет хорошую совместимость с бетоном, поскольку природа его происхождения неорганическая. Также данный материал обладает антикоррозионными свойствами.

Бетон, в который добавляется данный армирующий материал, очень удобен в использовании. Также при этом повышается его ударопрочность и износостойкость.

При армировании стеклофиброй можно уменьшить некоторые отрицательные показатели:

  • даже образовавшиеся трещины не смогут в дальнейшем раскрыться, поскольку стекловолокно удачно проходит все проверки на растяжение;
  • уменьшается усадочная активность материала.

Также можно увеличить положительные показатели конструкций:

  • влагостойкость;
  • стойкость к отрицательным температурам;
  • износостойкость;
  • стойкость к ударам различного характера.

Любые повреждения, которые возникают в результате больших нагрузок, в первую очередь, поступает именно на волоски фибры. Размер образовавшихся трещин будет полностью зависеть от количества армирующего материала в растворе, а также от его технических характеристик.

При применении стекловолокна в качестве армирующего материала необходимо основываться на три основных принципа:

  1. Высокий предел прочности фибры при растяжении, благодаря которому материал не разрывается в месте образования различных трещин.

  2. Большой модуль продольной упругости, который не позволяет трещинам образовываться, потому что любые нагрузки передаются от бетона на волокна.
  3. Количество применяемого стекловолокна в растворе бетона.

    При введении армирующего материала в смесь, он распадается на миллионы волосков.

Стекловолокно обладает устойчивостью к щелочному воздействию, и именно поэтому имеет множество положительных характеристик:

  • высокий предел прочности при растяжении;
  • высокий модуль продольной упругости;
  • мельчайший диаметр волокон, благодаря которому увеличивается содержание отдельных волосков в растворе;
  • высокая дисперсионная способность.

Сфера применения бетонной смеси со стекловолокном

  1. Бетонная стяжка пола. Ее толщина может колебаться от минимального (10 мм) до максимального (80 мм) пределов. На качество укладываемого слоя даже не помешает наличие обогревательных элементов.
  2. Сухой материал для оштукатуривания. Для подобных растворов необходимо применить стекловолокно в количестве 0,5-2,5%. Штукатурный слой в таком случае станет стойким к ударам и последующим проявлением трещин и других характерных повреждений. Часто подобные растворы применяются при строительстве несущих стен из пеноблоков, а также при укладке теплоизоляционного слоя на внешнюю стену.
  3. Отдельные элементы из сборного бетона. Здесь необходимо применение стекловолокон в небольшом количестве. Но это не мешает застывшему материалу отличаться высокой прочностью. Также это положительно влияет на внешний вид элементов.

Источник: http://socratstroy.ru/armirovanie-steklovoloknom/

Бетон армированный стекловолокном. Применение

Технология бетона, армированного стекловолокном позволяет достичь: абсолютную свободу в формировании пространства, структуру и фактуру поверхности, твердость и прочность как у стали, пластичность и гибкость как у пластика, любую цветовую гамму, и все это в параметрах веса и толщине бетонных плит — в несколько раз меньше от традиционного фасадного бетона или облицовочной кладки.

Все это достигается с бессрочной устойчивостью к коррозии, защита от солнечных лучей и мороза, отсутствие загрязнения атмосферы, и многие другие факторы, которые действительно действуют в современном жизненном пространстве человека.

Архитектура, современные технологии бетона армированного стекловолокном — становится совершенно свободным искусством, свободную и не ограниченными никакими формами, технологиями, рамками, схемами, а также шаблонами — техническими, так и умственными.

Содействия для дизайнеров в пространстве, как общественного, так и частного, в их творческих и архитектурных концепциях.

Инфраструктура применения бетона армированного стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, благодаря своим преимуществам, такими как: большая долговечность и прочность, легкость, простота и скорость в транспортировке, в использовании и установки.

Бетон, армированный стекловолокном используется в таких элементах инфраструктуры, городского и промышленного как: автомобильные и железнодорожные акустические экраны.

Бетон GRC (GFRC) он также служит в качестве звукоизолированного барьера.

Проведенные исследования показывают, что диск GRC (GFRC) толщиной 9,3 мм задерживает звуки уличного движения (частоты от 100 до 3200 Гц) на 31,2 дб, что в сочетании с преимуществами эстетическими и проектными дает большой ассортимент возможностей в проектировании комфортного и разнообразного общественного пространства вокруг магистралей.

Бетон, армированный стекловолокном, перечислим еще некоторое применение:

Каналы и русла облицовки для электрических проводов, труб, и т.д.

Покрытия на мостах, виадуках и в туннелях.

Опалубка.

Канализации, коммунальные (модернизация старых каналов).

Инфраструктура железнодорожных и автомобильных магистралей (плиты, сквозные каналы, ограждения и т.д.).

Акустика в помещении

Бетон, армированный стекловолокном отлично подходит для применения в акустических помещениях, как во внутренних, так и внешних, благодаря своей высокой плотности, шероховатости, как и свободе выбирать формы. Бетон армированный стекловолокном нашел свое применение во многих аудиториях, концертных залах и других помещениях — для интерьеров эстетических и архитектурных.

Бетон армированный стекловолокном — это также отличные акустические экраны, автомобильные и железнодорожные подавляющее или отвлекающие звуки, дающие разработчикам отличный повод для украшения и улучшения эстетики для новый инвестиционных связей.

Памятники и архитектурные детали

Памятники и архитектурные детали, благодаря технологии архитектурного бетона армированного стекловолокном восстанавливают прежний блеск, легкость и малые размеры фасадных плит, как и возможность для идеального соответствия архитектурных деталей, позволяют применять везде, где время значительно разрушило существующие старые здания. Такая технология позволяет по цвету и фактуре воспроизводить старые элементы и детали старинной архитектуры, так чтобы новые (построенные с помощью бетона армированного стекловолокном) не отличались ничем, кроме их идеальной формой и постоянной прочностью.

Ландшафтная архитектура и скульптура

По тем же причинам и свойствам, которые дает бетон армированный стекловолокном, огромное преимущество в реставрации памятников над другими технологиями — заключается в реализации их постройки, монументальных и скульптуры, а также в любых объектах ландшафтной архитектуры, таких как постаменты, скамейки, фонари, скейт-парки, корзины для мусора, барьеры, детские площадки и т.д.

Дизайн интерьера

Декоративный бетон в коммерческой недвижимости применяется с большим успехом в дизайне интерьера жилых и коммерческих зданий, из бетона армированного стекловолокном можно выполнить все элементы керамики для ванной комнаты, такие как: облицовочные плиты, подоконники, душевые поддоны, ванны, кухонные столешницы и многое другое, ограничением здесь является лишь фантазия дизайнера.

Плиты бруковка и тротуарная плитка

Применяется бетон армированный стекловолокном из-за своей очень высокой стойкостью к стиранию, также подходит замечательно, в качестве сырья для производства тротуарной плитки и элементов мощения, с полной свободой в отношении любой формы, структуры, цвета, орнамента и т.д., при сохранении своих ключевых преимуществ, то есть по весу, небольшой толщины, высокой прочности, общей морозоустойчивости.

Источник: http://remontlend.ru/materially-dlya-remonta/beton-armirovannyj-steklovoloknom-primenenie/

Где применяется в строительстве стеклофибробетон

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

  • сталь;
  • синтетика;
  • щелочестойкое стекловолокно;
  • обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

  • С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
  • С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

  • портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона.

Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

https://www.youtube.com/watch?v=v6pNOc8Ufrs

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики          Значение параметра
Плотность 1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии 40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе 21 – 32,3 МПа
Модуль упругости 1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость W6 – W20
Морозостойкость F150 – F300
Сгораемость Несгораемый

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

  1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
  2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.

  3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

  • создание элементов архитектурного декора зданий;
  • изготовление архитектурных облицовочных панелей;
  • в качестве несъемной опалубки;
  • в монтаже сборных зданий;
  • при имитации натурального камня;
  • в качестве штукатурного покрытия;
  • для создания шумозащитных барьеров;
  • в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
  • в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
  • в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

  • экологическая чистота;
  • выразительность;
  • снижение веса конструкции;
  • высокая трещиностойкость;
  • водонепроницаемость и долговечность;
  • стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
  • свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

  • быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
  • необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
  • обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

  • Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
  • Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
  • Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
  • Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
  • Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
  • Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
  • Поразительная архитектурная выразительность.
  • Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

Источник: http://diskmag.ru/materialy/steklofibrobeton.html

Группа Лазурит

  • ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В АРМИРОВАНИИ БЕТОНА
  • АРМАТУРА НА ОСНОВЕ КОМПОЗИТА – ЭТО ПРИЗНАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
  • ВЫСОКИЙ ПОТЕНЦИАЛ КОМПОЗИТНЫХ СЕТОК В АРМИРОВАНИИ БЕТОНА
  • АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ БЕТОН: ПОЯВЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ

Стеклопластиковая арматура, в отличие от арматуры металлической, имеет больше конструкционных стандартов. Покровное армирование является одним из них – стандартом, недоступным для металлической арматуры. В большинстве случаев подобное армирование используется для ремонта бетонных фундаментов, которые за счет него не только укрепляются, но и защищаются от негативных факторов среды.

Именно поэтому покровные материалы считаются лучшей разновидностью арматуры для фундамента. Цена реставрации бетонных фундаментов на порядок выше, нежели аналогичные работы, выполняемые для стен и перекрытий. С фундаментом, как известно, работать сложнее всего, а нагрузки, которые он испытывает, самые высокие.

Арматура для фундамента из стекловолокна эффективно решает годами назревавшую проблему, исключая любое, даже самое незначительное вмешательство в фундамент.

Это упрощает и ускоряет ремонт, исключая любые осложнения, возможные в его ходе.

В дополнение к прочему, покровное армирование выступает средством мониторинга деструктивных процессов внутри бетона – по текущему состоянию армирующего покрытия можно судить и о состоянии фундамента.

При этом вы можете купить арматуру для фундамента по низкой цене. Стеклопластиковая арматура используется при возведении несущих и ограждающих стеновых конструкций.

Она находит самое широкое применение в строительстве жилых и промышленных зданий, в изготовлении серийных и уникальных бетонных деталей.

Превосходные эксплуатационные характеристики композитных стеклопластиков в значительной мере расширяют возможности современных строительных технологий, помогают реализовывать самые смелые архитектурные замыслы.

Очень хороша подобная арматура для фундамента цена этого материала сравнительно невысока, что дает редкую возможность не экономить на прочности, в то время, как его стойкость к коррозии позволяет не беспокоиться о повышенной влажности, воздействию которой, обычно, подвергаются фундаменты.

Использование арматуры из стекловолокна возможно как в толще бетонного монолита, так и на его поверхности. В первом случае типовые армирующие элементы сначала собираются в пространственную конструкцию, потом заливаются бетоном, во втором – на уже затвердевшую бетонную деталь наносится защитная оболочка из стеклоткани и синтетического вяжущего.

Конечно, механические свойства стекла отличаются от свойств стали, поэтому и структура бетона с композитной арматурой разрабатывается в соответствии с ACI 440.1R-03, а также руководством для проектирования бетонных конструкций, армированных стеклопластиковой арматурой Guide for the Design and Construction of Concrete Rein forced with FRPBars.

Крупнейшие производители композита Hughes и Pultrall являются членами Совета Производителей композитной арматуры(FRP Rebar Manufacturers Council). Они работают под покровительством Американского Общества Производителей Композитов (American Composites Manufacturers Association (ACMA).

Совместно с ACI они участвуют в разработке основных требований и норм для производства полимерной арматуры.

Современные композитные материалы не могут быть согнуты подрядчиком прямо на объекте строительства. Однако сам Гремел полагает, что это не проблема. «Металлическая арматура, покрытая антикоррозионным слоем эпоксидной смолы, — говорит он, — также не может быть согнута без повреждения покрытия.

Зато мы способны придать нужную форму стеклопластиковой арматуре непосредственно на производстве, согласно требованиям инженерного проекта и пожеланиями заказчика».

С появлением новых методик тестирования бетона и укрепленной стеклопластиковой арматуры заказчики могут быть уверены, что готовая конструкция будет вести себя запланировано.

В качестве примера можно вспомнить достаточно интересный проект компании Concrete Protection Products Inc (CPPI, Даллас, Техас) — основного поставщика композитной арматуры на территории США. Это мост на шоссе I-65 в Графстве Ньютон, штат Индиана.

Он состоит из трех больших пролетов, каждый из которых составляет 58 метров в длину и 10,5 метров в ширину. Мост армирован бетонным полотном с полимерной арматурой. Полотно лежит сверху I-образных стальных балок, поддерживаемых бетонными опорами.

Само полотно — это специальная бетонная плита толщиной 203 мм, усиленная стальной арматурой, которая покрыта антикоррозионным эпоксидным материалом в нижней половине. В верхней половине использованы коррозионно-устойчивые композитные прутки марки V-ROD.

Сделано это специально, так как верхняя половина плиты часто контактирует с солями, использующимися для борьбы с обледенением.

При укреплении моста были использованы две разновидности арматуры: в поперечном направлении — арматура № 5 (16 мм в диаметре) с расстоянием между центрами стержней 152 мм; в продольном направлении — арматура № 6 (19 мм в диаметре).

При участии специалистов из университета Purdue University вся конструкция была оборудована оптоволоконными сенсорами, чтобы иметь возможность непрерывного мониторинга характеристик бетонного полотна с помощью удаленного соединения.

Этот проект стал первым, где в возведении использовалась композитная арматура в мостовом полотне.

Другой проект по возведению бетонного моста в Моррисоне, штат Колорадо, был реализован с использованием арматуры Aslan 100, производимой компанией Hughes Bros. Этот мост был построен под эгидой Департамента Перевозок Колорадо (Colo. Dept.

of Transportation, CDOT) также при непосредственном участии Графства Денвер Паркс и Департамента Восстановления. Длина моста, перекрывающего Бир Крик, не очень велика — всего 13,8 метра.

Однако конструкция его достаточно интересна: в ней использовалась стеклопластиковая арматура в основаниях, опорах, откосных крыльях стены, парапетах и изогнутой монолитной бетонной арке. Композитная бетонная плита моста монолитна и находится наверху бетонной арки.

В литые элементы моста вмонтирована арматура сразу трех типоразмеров: №№ 5, 6, 7 (19 мм в диаметре). Для производства спроектированной конструкции пришлось заранее, то есть еще на этапе заводского производства, изготовить много гнутых скоб и сложных форм.

Несмотря на то что полотно моста испытывало минимальную транспортную нагрузку, конструктор проекта Парсонс Бринкерхоф придерживался всех рекомендаций конструкторов ACI, применяя новые методики тестирования ACI440.3R-04 для сертификации материалов.

Рынок композитной арматуры должен вырасти и стать более конкурентоспособным, когда положение нового материала (базальтового волокна) упрочнится.

Так, представитель крупнейшей компании в мире по производству базальтового волокна Sudaglass Fiber Technology (Хьюстон, Техас) Грэхам Смит говорит, что арматура на основе базальтового волокна и эпоксидной смолы сейчас производится также по технологии пултрузии в Украине и находится в процессе сертификации для использования в строительстве в США. Не за горами и площадки в России.

Базальтовое волокно обладает значительно широким диапазоном рабочих температур (260-982°C) по сравнению с стекловолокном (60-650°C). Также базальтовое волокно имеет немного большую плотность, чем стеклянное волокно.

Температура плавления базальта составляет 1450°C. Это делает его чуть ли не единственно пригодным материалом в конструкциях, где требуется высокая устойчивость к огню.

Смит также напоминает, что базальт устойчив к щелочным средам бетона.

На каком из видов армирования вы бы не остановились, вы должны понимать, что композитная арматура наиболее интересна специалистам, ответственным за принятия решений по проекту.

«Практическим результатом для хорошего инженера или конструктора, пытающегося решить проблему коррозии, является то, что при увеличении материальных затрат на 5-7% вы на 10-20 лет продлеваете срок эксплуатации конструкции при использовании для ее армирования композитной арматуры», — подводит итог Дуг Гремел (руководитель направления неметаллического армирования компании Hughes Bros.)

ВЫСОКИЙ ПОТЕНЦИАЛ КОМПОЗИТНЫХ СЕТОК В АРМИРОВАНИИ БЕТОНА

«Когда в журнале Composites Technology вышла первая публикация об использовании полимерных сеток в конструкционных бетонных панелях (Composite Solutions Meet Growing Civil Construction Demands, Composites Technology; август 2002, стр. 40), рынок сразу отреагировал и продемонстрировал большой рост, — рассказывает Джон Бюсел. «Сфера применения этой технологии широка, в ней заложен огромный потенциал».

Направление по разработке данной технологии осуществляется консорциумом из пяти производителей сборных бетонных панелей и одного ведущего производителя арматуры — компании Tech Fab LLC (Anderson, S.C.).

Этот консорциум образован преднамеренно для продвижения технологии Carbon Cast, с помощью которой разработанные углеродно-эпоксидные сетки C-GRID явились реальной альтернативой традиционной стали и арматуре в сборных конструкциях в качестве вторичного армирования.

Компания TechFab, в свою очередь, представляет собой объединение компаний Hexcel (Дублин, Калифорния) и Chomarat Group (LeCheylard, Франция). Также членами Altus Group выступают Oldcastle Precast (Edgewood, Md.) и HIGH Concrete Structures (Denver, Pa.).

Владелец обеих этих компаний — Cretex Companies (Elk River, Minn.) и Metromont Prestress (Greenville, S.C.).

C-GRID является достаточно крупной сеткой, состоящей из жгутов на основе углеволокна и эпоксидной смолы. Используется сетка как вторичная замена армирующей стальной сетки в бетонных панелях и других архитектурных приложениях. Размер сетки варьируется в зависимости от типа бетона и заполнителя, а также от требований к прочностным характеристикам самой панели.

В компании Altus Group представлен ассортимент продукции Carbon Cast, который включает конструкционные панели, нестроительные изолированные панели и наружную облицовку. Как правило, C-GRID заменяет вторичные армирующие элементы, которые традиционно изготавливались на основе стальной сетки.

Сегодня по-прежнему в качестве первичного армирования используется привычная металлическая арматура. C-GRID производится в непрерывном запатентованном «полутканном» процессе. Габариты ячейки армирующей сетки меняются в пределах от 25,4 мм до 76 мм в зависимости от требований проекта, размера фракции наполнителя, а также типа бетона.

В ходе производственного процесса поверхности сетки придается определенная шероховатость. Делается это специально для увеличения сцепных свойств с сеткой, то есть ее адгезии с бетоном. В линейке MeC-GRID также существуют сетки, произведенные на основе стеклянных, арамидных и других полимерных волокон.

Углеволоконные сетки применяются не только в строительстве, но и в других областях. Например, в изготовлении декоративных элементов, ремонте и восстановлении.

Панели Carbon Cast имеют ряд явных плюсов. Во-первых, они легче и обладают лучшими свойствами растяжения, почти в семь раз превосходящими сталь. Во-вторых, вероятность разломов при усадке в процессе высыхании значительно снижена. Ко всему прочему, сетка C-GRID, применяемая в панелях, не подвержена коррозии.

А это исключает появление неприглядных пятен на поверхности бетонных панелей, укрепленных обычной металлической арматурой. Коррозионная стойкость позволяет использовать укрывное покрытие бетона даже небольшой толщины — всего 6,35 мм. Наряду с этим для защиты стальной сетки от воздействия влаги требуется слой толщиной до 76,2 мм.

Вес панели, таким образом, может быть снижен на 66% по сравнению с обычными панелями. Вследствие облегченные панели позволяют снизить общий вес стены, а это экономит средства на возведение стальной подструктуры. C-GRID является плохим проводником тепла, поэтому и величина изоляции панели не меняется. Более того, при помощи обычной пилы в сетках можно прорезать отверстия прямо на месте работ.

Такое невозможно сделать в ситуации, когда используется стальная сетка для армирования. Все это существенно снижает расходы на строительство.

АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ БЕТОН: ПОЯВЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ

Короткие волокна использовались в процедуре армирования бетона многие десятилетия и даже века. Еще в Римской империи в строительные растворы добавлялся конский волос для армирования.

Волоконное армирование усиливает прочность и упругость бетона, то есть способность его к пластической деформации, без опасности разрушения и препятствуя образованию и разрастанию трещин. Доктор Виктор Ли из Университета Мичиган провел исследования свойств цементных композитов и бетона, армированных волокнами.

После этого он сделал вывод, что популярность такого материала однозначно будет расти, пока сохраняются его основные характеристики: низкая стоимость и простота исполнения.

«Применение данного материала может привести к прекращению использования арматуры, работающей на срез, что уменьшит материальные и трудовые затраты, — рассказывает Ли. — Прореживаемая структура снижает объем материала и собственный вес, что делает транспортировку более легкой. Общее снижение затрат по этим факторам может легко оправдать расходы на армированный волокнами материал».

Официальное признание армированного волокнами бетона привело к появлению стандартов и руководств по его использованию за последнее десятилетие (смотрите Composites Technology; июль/август 2001, стр. 44). Так начался рост спроса на эту технологию и ее широкое коммерческое применение.

https://www.youtube.com/watch?v=fq-zi757W1Q

Компания Lafarge SA (Париж, Франция), гигант в области производства строительных материалов, продвигает свой армированный волокнами бетонный материал (торговая марка Ductal) вот уже около 10 лет.

Основной рынок французского гиганта — гражданская инфраструктура и архитектурные объекты.

Ductal — это смесь кварцевой крошки, цемента и кварцевой муки, а также мелкого кварцевого песка, пластификаторов, воды и стальных или органических волокон длиной около 12 мм.

Вице-президент и генеральный директор направления Ductal Вик Перри утверждает, что сочетание мелкозернистых порошков, выбранных по определенным размерам зерен, способствует максимальной плотности при отверждении, что исключает пористость, препятствует доступу влаги, а следовательно, и коррозии стальных волокон. Волокна из поливинила, как правило, используют в архитектурных и декоративных приложениях, чтобы предотвратить вероятность поверхностного травления. Сам Перри объясняет, что добавление волокон помогает материалу пластично деформироваться, выдерживая большие растягивающие нагрузки. «Волокна привносят прочность и улучшают микроструктурные свойства», — говорит он. Нагрузки на сжатие колеблются от 150 МПа до 200 МПа в зависимости от типа используемых волокон. Для сравнения: у стандартного бетона эта величина составляет 15-50 МПа, прочность на изгиб — 40 МПа.

Ductal, армированный стальными волокнами Lafarge’s Fort a steel fibers, был использован в Saint Pierre La Cour (Франция). Это двадцатиметровый перевозочный мост, который был спроектирован и собран с использованием десяти I-образных балок из материала Ductal.

Балки поддерживали монолитную бетонную плиту толщиной 170 мм, традиционно армированную стальной арматурой. Балки не содержали арматуры, были углублены на 600 мм и предварительно напряжены стальными плетеными тринадцатимиллиметровыми кабелями. Прежде чем Ductal заливается в форму балки, напряжение прикладывается к кабелям.

Как только бетон покрывает кабели и материал начал твердеть, они обрезаются, что, в сущности, прикладывает напряжение сжатия к бетонной смеси.

«Как только предварительно напряженная балка подвергается любому изгибу, — рассказывает Перри, — она перестает испытывать растягивающие нагрузки, а вместо этого «разжимается», значительно улучшая свои характеристики». Из-за прочности Ductal балки не нужно армировать, что значительно снижает их вес.

Другая крупнейшая компания-производитель армирующих волокон для бетона — SI Concrete Systems (Chattanooga, Tenn.). Она предлагает Novomesh, Fibermesh и другую продукцию из волокон как альтернативу вторичной армирующей сетке из стальных нитей. Их продукция применяется как в офисных, так и в жилых приложениях.

Производитель предлагает полипропиленовые, стальные, макросинтетические волокна (macrosynthetic fibers) и промышленные смеси.

По словам Хал Пэйн (руководителя стратегических союзов компании SI Concrete Systems), продукты на основе полипропиленовых волокон позволяют эффективно контролировать появление трещин на ранних стадиях, возникающих из-за пластической усадки, а также предотвращают перерастание этих трещин в большие щели во время высыхания бетона.

Novomesh 950 состоит из смеси необработанных макросинтетических и отборных фибриллированных микросинтетических волокон. Это относительно новый продукт для рынка строительных материалов. Он дает такой же хороший результат, как и применение стальных волокон, используемых преимущественно для промышленных плит перекрытий.

Во многих странах, например, в Австралии, Франции, Японии и США, уже существуют конструкторские руководства, дающие методические указания и допуски для армированного волокнами бетона. Это, безусловно, говорит о возрастающем признании этого материала и конструкторами, и инженерами, и ответственными лицами на рынке инфраструктуры.

Источник: http://lazuritgroup.ru/kompozitnaya-armatura/primenenie-kompozitnoj-armatury-v-armirovanii-betonnyx-konstrukcij/

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Каждый год на строительный рынок выходят все новые и новые материалы, которые превосходят прежние по каким-либо характеристикам.

В статье мы рассмотрим такой материал как композитная стеклопластиковая арматура, являющаяся достаточно новым для малоэтажного строительства и бытового использования.

Многих наверняка интересует область применения стеклопластиковой арматуры (СПА), можно ли ее, например, использовать при кладке стен из газобетона или армировании фундамента.

Сразу следует отметить, что технологию производства данного вида арматуры в рамках данной статьи мы рассматривать не будем. Нас будут интересовать в большей степени характеристики стеклопластиковой арматуры и ее область применения.

Технология производства композитной арматуры была разработана еще в 60-е года, однако из-за высокой цены использовалась только в районах с суровым климатом и на объектах, где стальная арматура служила недолго из-за подверженности коррозии, например, в опорах мостов.

Однако достижения химической промышленности позволили существенно снизить цену на стеклопластиковую арматуру.

К тому же, в 2012 году был принят ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций», который стимулировал рост интереса застройщиков к данному материалу.

В этом же документе для заводов-изготовителей описаны методы испытания стеклопластиковой арматуры.

Итак, в соответствии со стандартами арматура выпускается с номинальным диаметром в диапазоне от 4 до 32 м. Чаще всего в малоэтажном строительстве используется стеклопластиковая арматура сечением 6, 8 и 10 мм, продается в бухтах.

Внимание! Согласно вышеупомянутому ГОСТ к внешнему виду арматуры предъявляется ряд требований, в соответствии с которыми сколы, расслаивания, вмятины и другие дефекты недопустимы. Будьте внимательны при покупке.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

Строительная стеклопластиковая арматура подразделяется по типу непрерывного армирующего наполнителя: стеклокомпозитная (АСК), углекомпозитная (АУК), комбинированная (АКК) и другие.

Для стеклопластиковой арматуры важны следующие свойства, которые следует учитывать при армировании фундамента дома:

  • Предельная температура эксплуатации – от 60 градусов по Цельсию и выше.
  • Предел прочности при растяжении – отношение силы к площади поперечного сечения. Данный показать у арматуры АСК-типа должен составлять 800 МПа и больше, у АУК-типа – не менее 1400 МПа.
  • Модуль упругости при растяжении. Углекомпозитная стеклопластиковая арматура превышает АСК арматуру по данному показателю более чем в 2,5 раза.
  • Предел прочности при сжатии. Свойство у всех видов стеклопластиковой арматуры составляет не менее 300 МПа.
  • Предел прочности при поперечном срезе. АСК – более 150 МПа, АУК – более 350 МПа.

Вернуться к содержанию

Сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры

Рассматривая свойства композитной арматуры в сравнении со стальной, следует отметить следующее:

  • Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковой арматуре не страшна ни щелочная, ни кислотная среды.
  • Теплопроводность. Ввиду того, что СПА изготавливается из полимеров, то и теплопроводность у нее на порядок ниже, чем у металлической. Не создает мостиков холода. Для сурового климата в России проблема промерзания стен и фундаментов весьма актуальна.
  • Диэлектрическая непроницаемость, электромагнитная прозрачность. Не проводит электрический ток, не создает помех радиоволнам.
  • Вес. Стеклопластиковая арматура легче соответствующей металлической арматуры в 8-10 раз.
  • Цена. В цене выигрыша практически нет. В среднем стеклопластик стоит дороже на 30%, однако, по заверениям производителей, диаметру металлической арматуры соответствует меньший диаметр СПА. Приведем пример, метр арматуры 8 мм в среднем стоит 11 рублей, а метр стеклопластиковой арматуры стоит – 16 руб. Однако вместо 8 мм можно использовать 6 мм, а цена 6 мм составляет в среднем 11 руб. Поэтому при покупке выйдет та же результирующая стоимость, что и при использовании обычной арматуры. Приведем таблицу соответствия диаметров стальной и стеклопластиковой арматуры, мм:
композитная 4 6 8 10 12 14 16 18 20
стальная 6 8 12 14 16 18 20 22 25
  • Прочность при растяжении. У стальной арматуры данный параметр составляет 400 МПа, соответственно стеклопластиковая арматура превосходит ее по данному показателю в 2-3 раза в зависимости от типа.
  • Безшовность. Нет необходимости резать арматуру, поскольку в бухте от 100 до 150 м. Металлическую арматуру режут под размер машины, чтобы можно было привезти на место стройки. Как известно, при армировании все соединения – это слабые места. Поэтому лучше выполнять армирование единой конструкцией. Таким образом, например, Вы сможете произвести монтаж контура фундамента без соединений стеклопластиковой арматуры.
  • Вы сможете купить именно столько метров, сколько Вам потребуется для выполнения работ. Вам не потребуется покупать стальную арматуру, обычно продающуюся фиксированной длины, например, 12 м. Т.е. Вы избегаете переплаты за обрезки, в случае если материал не используется целиком.
  • Для монтажа стеклопластиковой арматуры не нужен сварочный аппарат и другие дополнительные инструменты.
  • Удобство транспортировки. Как уже упоминалось, стальная арматура продается пруткам, а стеклопластиковая продается как в прутках, так и в 100-метровых бухтах, которые помещаются даже в багажник легкового автомобиля и весит порядка 10 кг. Т.е. транспортировка материалов не потребует грузового транспорта.
  • Отсутствие трещин в армированном бетоне. Данный плюс достигается за счет близких значений коэффициентов теплового расширения.

Вернуться к содержанию

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Наряду со всеми достоинствами стеклопластиковая арматура имеет весьма существенный недостаток: показатель прочности на излом очень низок и не может идти в сравнение с аналогичным показателем стальной арматуры.

Исходя из этого, производители чаще всего четко пишут области применения своих материалов. Поэтому, выходя за обозначенные рамки, Вы производите работы на свой страх и риск. По сути, стеклопластиковую арматуру лучше всего использовать лишь в случаях, когда предъявляются требования по коррозии, теплопроводности и диэлекрическим свойствам.

Вернуться к содержанию

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве

Использование стеклопластиковой арматуры в промышленном строительстве уже прочно закрепилось, а в малоэтажном – еще только набирает обороты.

Из приведенных выше характеристик можно четко обозначить, где стеклопластиковую арматуру использовать можно, а где стоит выбрать проверенный временем более стандартный материал – стальную арматуру.
Так, например, композитная стеклопластиковая арматура активно применяется при берегоукреплении, на участках дорог с агрессивным воздействием реагентов.

Однако рассмотрим подробнее область применения стеклопластиковой арматуры в коттеджном строительстве. С помощью стеклопластиковой арматуры производят армирование:

  • ограждающих бетонных конструкций, нельзя использовать в перекрытиях и несущих конструкциях;
  • фундаментов;
  • кладки из газобетона и пенобетона.

Стоит отметить, что использование СПА для армирования кладки весьма спорно. Специалисты отмечают, что при кладке стен из газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру диаметром от 6 мм, но в углах обязательно следует производить армирование стальной арматурой. Т.е. получается комбинирование стальной и стеклопластиковой арматуры.

Вернуться к содержанию

В малоэтажном строительстве для армирования фундамента композитной стеклопластиковой арматурой используются чаще всего прутки диаметром 8 мм, это соответствует 12 мм стальной арматуры.

Первый этап – подготовка опалубки. При этом рекомендуется обернуть опалубку пергамином, который будет выполнять роль защиты, что позволит использовать ее в следующих проекта.

Далее с помощью водяного уровня отмечаем с внутренней стороны опалубки метки уровня, до которого будет заливаться бетонный раствор. Так Вы сможете равномерно распределить бетон при заливке.

В процессе выполнения работ следует учитывать, что арматурная сетка должна полностью находиться в фундаменте на расстоянии порядка 5 см от краев опалубки, для этих целей используются кирпичи, которые укладываются на дно фундамента.

Второй этап – укладка на подготовленные кирпичи в два рядка стеклопластиковой арматуры. Как уже отмечалось, желательно, чтобы при армировании использовались цельные единые прутья без дополнительных соединений.

Поэтому размотав бухту с арматурой, Вы сможете отрезать столько, сколько потребуется. Затем производим укладку поперечин – горизонтальные перемычки. Вязать будем с помощью нейлоновых хомутов (пластиковые стяжки).

Далее привязываем вертикальные прутья, продольные и поперечные равные нижним частям сетки. Размер ячеек выбирают на уровне 150 мм между центрами диаметров.

Третий этап – заливка фундамента бетоном, например, раствором марки 400. Посчитать нужный объем несложно. Достаточно всего лишь посчитать периметр фундамента и умножить на высоту и ширину.

Внимание! При заливке не забывайте периодически утрамбовывать раствор, чтобы избежать образования воздушных пузырей.

Время окончательного затвердения обычно составляет 2-3 недели. Поэтому продолжать работы раньше этого срока не стоит. От дождя фундамент можно закрыть пленкой, а в жару смачивать водой.

Итак, мы рассмотрели, как произвести армирование фундамента стеклопластиковой арматурой. Как уже отмечалось материал достаточно спорный, не прошел на сегодняшний день проверку временем, поэтому уже Вам решать, использовать или нет его для армирования.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/building/fundament/2035_armirovanie-fundamenta-stekloplastikovoj-armaturoj/

Использование стеклопластиковой арматуры при монтаже бетонного фундамента – возможности и риски – Ремонт и строительство

Стеклопластиковая арматура используется в строительстве еще с прошлого века, но активное ее применение началось не так давно.
Строительная индустрия постоянно развивается и обогащается новыми материалами и технологиями. Многие из них направлены на снижение затрат. В связи с этим появляются новые марки бетонов, теплоизоляционных и изолирующих материалов.

Композитные материалы, к которым относится стеклопластиковая арматура, также обретают все большую сферу применения.

Такое активное ее распространение отчасти связано с тем, что производство такой арматуры не требует использования сложного и дорогого оборудования, да и затраты на ее производство невелики. Поэтому она все больше теснит металлическую арматуру, особенно на рынке частного и малоэтажного строительства.

Арматура из стеклопластика – виды и свойства

Все разновидности композитной арматуры можно увидеть в ГОСТ 31938-2012 – «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия». Но в данный момент времени при производстве строительных работ чаще всего используются определенные ее виды.

Виды следующие:

  • АСК – арматура стеклокомпозитная;
  • АУК – углекомпозитная;
  • АКК – комбинированная композитная.

Если говорить о достоинствах данной арматуры, то они таковы:

  • Небольшой вес (в 5-8 раз меньше, чем у стальной арматуры такого же диаметра), который облегчает как работу с арматурой, так и ее перевозку.
  • Низкая теплопроводность (почти в 100 раз ниже, чем у стальной), что снижает теплопотери бетонной конструкции, армированной композитными прутьями.

  • Экологичность – не выделяет токсичных веществ.
  • Радиопрозрачность – не создает помех для радиоволн, сотовой связи.
  • Долговечность стеклопластика составляет 50-80 лет.
  • Абсолютная коррозионная стойкость.
  • Прочность на разрыв в 2-2,5 раза больше, чем у металла.

  • Может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -70 до +200 градусов.
  • Армирование производится без сварки – стеклокомпозит просто связывают проволокой или пластиковыми хомутами.
  • Не проводит электрический ток.

  • Арматура продается как в виде стержней, так и бухтами, что позволяет нарезать ее отрезками необходимой длины. Это значительно снижает количество отходов.

Но материал имеет и существенные недостатки:

  • Низкая прочность на такие нагрузки как сдвиг, срез, излом делает проблематичным использование арматуры в углах фундамента, где возникают именно такие напряжения.
  • Категорически запрещено использование композитной арматуры при бетонировании несущих плит перекрытий.

Где чаще всего используется композитная арматура

Большая прочность композита на разрыв кажется большим плюсом. Но нужно учитывать, что арматура будет работать в теле бетонной конструкции. А бетон, как известно, плохо работает на растяжение. Поэтому, хотя арматура может растягиваться довольно сильно, бетон к тому времени уже лопнет и разрушится. Поэтому специалисты особо не советуют обольщаться этим преимуществом.

Поэтому, хотя и кажется, что стеклопластик может заменить привычную стальную арматуру везде и всюду, это не так. Его нужно использовать в тех сооружениях, где его уникальные свойства могут быть использованы в полной мере.

Композитную арматуру стоит применять:

  • в берегоукрепляющих конструкциях и опорах мостов, которые постоянно подвергаются воздействию воды;
  • сооружения систем мелиорации и канализации;
  • для армирования тех участков дорожного покрытия, которые подвержены воздействиям агрессивных факторов окружающей среды, вызывающих активную коррозию стальной арматуры;
  • для устройства специальных сооружений, где важны диэлектрические свойства и радиопрозрачность.

Что касается частного и малоэтажного строительства, стеклопластиковая арматура может применяться:

  • при устройстве ленточных фундаментов под легкие постройки;
  • для армирования ограждающих (ненесущих) конструкций;
  • для укрепления кладки из легкого строительного камня (газоблоки, пеноблоки и другие).

Отзывы специалистов

В сети можно встретить очень разные отзывы об опыте использования данной арматуры – от хвалебных до абсолютного отрицания.
Не стоит полагаться только на эту информацию.

Если Вы по каким-то причинам хотите использовать именно стеклопластиковую арматуру для фундамента своего дома, то стоит проконсультироваться у специалистов, которые уже имеют опыт работы с ней.

Эти люди и компании имели возможность проверить данный материал в работе и составить собственное мнение о том, где и когда стоит или не стоит его применять.

До сих пор нет никаких нормативных документов, дающих совершенно однозначные рекомендации и технологии применения композитной арматуры.

Каждый проект ответственного сооружения, где планируется ее использование, сопровождается точными расчетами и проходит множество проверок.

Ниже мы приводим некоторые отзывы, которые показались нам интересными и обоснованными.
Михаил Федорович, Санкт-Петербург:
— Я сам работаю инженером-проектировщиком в строительной компании. Применять композитную арматуру мы начали недавно. Но сразу ощутили значительное снижение расходов на арматуру.

Процесс армирования при этом упростился – арматура легкая и нарезать ее можно кусками любой длины.
Петр, Екатеринбург:
— Давно искали замену металлической арматуре, которая не всегда имеет хорошее качество, но зато практически всегда – высокую цену. Решили работать с таким производителем как «Армпласт» (Россия).

Продукт у них имеет гарантированное качество при весьма разумной стоимости.
Владимир, Краснодар:
— Сам я инженер, и имею опыт по проектированию армирования верхней поверхности моста композитной арматурой.

Во время испытаний обнаружилось, что эксплуатация стеклопластиковой арматуры с песчаной посыпкой имеет большое сходство со стальными стержнями. Максимальные растягивающие усилия в композитных стержнях было значительно меньше величины предельной деформации бетона.

Алексей, Екатеринбург:
— Считаю, что стеклопластиковая арматура намного лучше стального прутка. Я считаю, что это прекрасный материал для каркаса. Недостаток, конечно, есть – невозможность согнуть композит под углом 90 градусов. На таких участках фундамента приходится его резать и вязать.

Василий, Самара:
— Использовали пластиковую арматуру для армирования газобетонных стен. Получилось отлично!
Игорь, Московская область:
— Прежде чем приобрести стеклопластиковую арматуру, посоветовался со специалистом, он рекомендовал не использовать ее в несущих конструкциях (перекрытиях).

Поэтому я использовал ее при заливке фундамента, для усиления септика, для бетонных столбов ограждения участка. Материал очень удобный в использовании и экономичный. Результатами доволен.
Марк, Московская область:
— Композитную арматуру часто критикуют те, кто никогда ее не использовал.

Опираясь на собственный опыт, рекомендую применять ее для оснований легких небольших строений. Она не боится сырости, не ржавеет, легко режется и монтируется. При укладке бетона не приходится беспокоиться о правильной заливке, формировании бетонной подушки.

Александр, Нижний Новгород:
— При строительстве дома архитектор, курирующий проект, посоветовал использовать для упрочнения стяжки стеклопластик. Заказал арматуру на заводе «Гален» – она прочная, очень легкая, но легко ломается, так что криволинейные конструкции из нее не сделаешь. Стяжка получилась отличная, без трещин. Но фундамент дома армировали обычной металлической арматурой. На мой вопрос: «Почему?» куратор посоветовал сравнить характеристики материалов и выводы сделать самостоятельно.

Какие можно сделать выводы

Почему же тогда ее повсеместно не используют вместо металлических каркасов? Дело в слишком большом значении модуля упругости стеклопластика – он в 4 раза больше, чем тот же показатель у стали. Прежде, чем арматура разорвется, она будет растягиваться и сильно деформироваться. При этом растрескается и армированная бетонная конструкция.

А это означает, что для получения одинаковых деформаций конструкции (при которых она еще выполняет свои функции) в нее придется заложить в 4 раза больше композитной арматуры. Это приведет к многократному удорожанию сметы и большим трудозатратам, что сводит все преимущества легкой арматуры на нет.

Поэтому инженеры рекомендуют: композитную арматуру стоит использовать только в тех фундаментах, где максимальные усилия, возникающие при эксплуатации, значительно меньше пределов разрушения бетона. Именно в таких условиях работают фундаменты малоэтажных и легких построек.

Источник: http://remontiks.com/materialy/stekloplastikovaya-armatura.html

Ссылка на основную публикацию