Бетонные кольца для колодца: гидроизоляция, вес, объем, фото и видео

Вес кольца для колодца: рассмотрим подробно | Мой колодец

Простые элементы бетонных колец для колодцев

Заманчиво за короткий срок выкопать на своем участке колодец из бетонных колец. Кольца можно приобрести в магазине с доставкой.

Ещё более заманчивая идея – сделать кольца своими руками, тем более что недостатка в нужных строительных материалах нет. Вес кольца для колодца складывается из суммарных составляющих элементов.

Необходимо знать их количество, посмотреть видео в этой статье, размер готового изделия и технологию его получения.

Расчеты и указания по применению

Кто откажется от качественного изделия? Таких людей, наверное, нет в природе. Как получить это качество?
Рассмотрим требования, предъявляемые кольцам в отдельности и всей конструкции в целом:

  • Вес колодезного кольца и само изделие запроектированы, как отдельные элементы заглубленных конструкций, эксплуатирующиеся ниже или выше линии грунтовых вод. Окружающий грунт и грунт внутри колодца может быть с неагрессивной или слабоагрессивной средой.
  • Сооружение всего колодца рассчитано на работу, как с временной, так и постоянной нагрузкой.
  • Постоянная нагрузка складывается из собственного веса конструкции, вертикального и бокового давления грунта обсыпки. Нельзя не учитывать возможное обводнение, когда выполняется заглубление от 0,5 до 4 м. перекрытия колодца.
  • К временной нормативной величине на поверхности земли, относятся три вида нагрузок.
  • Равномерно распределенная нагрузка, возникающая при возвышении люка колодца на 30 см. над поверхностью земли без наезда легковой машины на люк.
  • Ко второму виду относится нагрузка от автотранспорта, класс А11 по СНиП.
  • Третий вид относится к колесной нагрузке НК80.
  • Принятый коэффициент надежности составляет 1,2 для нагрузок первых двух видов и 1 для третьего вида.
  • Сборные составляющие колодца должны устанавливаться на цементно-песчаном растворе толщиной в 10 мм, марки 100.
  • Инструкция предписывает, отверстие для трубы в стене кольца обрабатывать раствором бетона класса В10, чтобы придать монолитную поверхность отверстию.
  • Действующие нормативные документы, конкретные условия эксплуатации учитываются при определении марки бетона для изделия. На них ориентируются при выборе средств гидроизоляции(см.Гидроизоляция колодца: способы и методы проведения работ), антикоррозийной защиты, когда подбираются растворы для заполнения трещин и стыков, учитываются показатели материалов по морозостойкости и водонепроницаемости.
  • Спуск в колодец выполняется по ходовым скобам или стремянкам, все эти моменты должны быть учтены на стадии проекта или принятого решения копать свой колодец.

Простое, сложное изделие

Стандартное железобетонное кольцо с размерами

Посмотришь на рисунок, на фото, простая геометрическая фигура, нашедшая широкое применение в изготовлении колодезных колец:

  • Просчитаны и выбраны оптимальные размеры колец.
  • Колодезные кольца выпускаются определенных марок, внутренних диаметров, с различной толщиной стенок и высотой.
  • Марка бетона и его объем дополняют информацию, сколько весит колодезное кольцо без днища и крышки.
Кольцо стеновое Диаметр внутри,мм Толщина стенки,мм Высота,мм Бетон,марка Объем бетонам³ Вес,тн
КЦ-10-9 1000 80 890 200 0,24 0,6
КЦ-15-9 1500 90 890 200 0,631 1,58
  • Из таблицы видно, что колодезное кольцо вес набирает при увеличении внутреннего диаметра и толщины стенки.

Свежеприготовленный раствор бетона в камень превращается постепенно, так что нужно поторопиться:

  • Колодезные кольца хорошего качества получаются из бетона, на приготовление которого использовался свежий цемент М400.
  • Бетонные смеси, с мелким наполнителем из кварцевого песка, промытого водой, имеют отличное качество, а вот глинистые, илистые и другие примеси его ухудшают.
  • Гравий лучше применять малоокатанный, для большего сцепления с компонентами, пластинчатую форму гравия желательно не использовать.
  • При разведении смеси соблюдается водоцементное отношение (В/Ц), которое выражается отношением массы воды к цементной массе. Этот показатель играет важную роль в параметрах прочности бетона.
  • Понятно, что с увеличением В/Ц возрастает подвижность бетонного раствора, она прекрасно заполняет форму, но прочность бетона снижается, притом резко.
  • Для примера, приводится рекомендательный расчет получения бетонной смеси для изготовления кольца в кг., цемент М400 -300, гравий (щебень) – 1200, песок – 750, вода – 150.
  • Колодезные кольца вес вместе со стальной проволокой в диаметре 6-8 мм или стальными стержнями 8-10 мм, применяемых в качестве арматуры, составляют конкуренцию бетонным кольцам без арматуры. Каркас можно приобрести или сплести самому.
  • Если не применять армирование, то возникает необходимость в увеличении стенок до 15 см.
  • Такие кольца служат очень долго, а чтобы не допустить смещение цилиндрических стенок, применяется между ними распорка из деревянных клинышек.
  • Имеется множество вариантов заготовок различных размеров и конфигураций для получения изделий с отличающимися параметрами.
  • Самостоятельно сделать форму для кольца не представляет большой трудности.
  • Важно подобрать две металлические бочки нужных диаметров, можно трубы или воздуховоды.
  • За неимением таковых, используются отдельные стальные листы, соединенные между собой навесами, дверными или оконными.
  • Они прикрепляются к форме из металла сваркой или заклепками.
  • Железобетонные кольца получаются в специальной форме из двух цилиндрических емкостей с разными диаметрами в виде опалубки, в которую заливается бетонная смесь.
  • Внутреннее кольцо делается с конусовидной крышей, приваренной к верхнему контуру.
  • Вершину конуса венчает петля, за которую цепляется оборудование после изготовления бетонного изделия. К тому же, такая форма крыши позволяет быстро скидывать замешанную массу раствора, стекающей в пространство между стенками опалубки.
  • После укладки бетона высотой в 20-25 см, производится его утрамбовка стержнем. В качестве стержня используется металлическое, широкое изделие.
  • Не надо спешить с выемкой готового кольца из формы для получения нужной прочности бетона.
  • Сколько весит кольцо для колодца, на этот вопрос уже можно получить ответ. Вес одного кольца, изготовленного из бетона с применением армированной сетки, может достигать до 500 кг. или больше.

Форма дополняется специальной крышкой, если процесс изготовления идет на открытом воздухе под навесом. Тогда раствор гарантированно защищен от попаданий осадков и посторонних предметов в него.
Цена колец, сделанных самостоятельно на свой колодец, позволяет сэкономить до 10000 руб., для некоторых это заработная плата за месяц.

Источник: https://moikolodets.ru/ves-kolca-dlya-kolodca-83

Кольца колодцев жби размеры объем бетона и сколько весят

Кольца железобетонные – материал строительный, относящийся к готовому виду и изготавливаемый по ГОСТу 8020-90. При производстве продукта используются различные смеси марок бетона, наполнителей типа щебня (многих фракций), песка и специальной арматуры из металла.

Совокупность используемого материала определяет вес колец, а наличие арматуры – название конструкций. Обеспечивая прочность и надежность колец, металл также снижает риск растрескивания колец ЖБИ, оказывает сопротивление растяжению конструкции.

В свою очередь бетонная составляющая служит защитой для арматуры, исключая процессы коррозии, а также оказывая неподверженность сжатию при переменах температурного режима.

Таким образом, кольца железобетонные для колодцев различного типа обладают сверхпрочными характеристиками, в сравнении с бетонными конструкциями, не усиленными арматурой.

Типы жб конструкций, используемых для различных целей

Виды жб изделий для создания колодцев

Для обустройства канализационных и питьевых колодцев показаны следующие конструкции:

  1. С замковым соединением кольцевого типа. На каждом элементе в верхней части отливаются специальные выступы, а в нижней – выемки. При монтаже один элемент насаживается на другой, при этом плотно заключаясь в замок. Подобная техника обеспечивает цельность сооружения при эксплуатации и невозможность сдвижения/смещения в сторону.
  2. Прямые кольца ЖБИ без замковых элементов. Требуют герметизации на межкольцевых стыках посредством металлических скоб, цементного раствора, герметика специального назначения.
  3. Регулировочные низкие кольца, имеющие увеличенную толщину по ширине стенок и уменьшенный диаметр. Показаны для регулирования горизонтальности поверхности конструкции, корректировки внутреннего объема, когда возникает необходимость сужения диаметра до нужных размеров.
  4. Доборные железобетонные изделия. Применяются для регулировки высоты колодцев. Обычно применяются для наращивания «стакана» или для замены стандартного железобетонного кольца из-за его больших размеров.

Размеры продукции ЖБИ

Таблица размеров жб изделий для колодцев

Маркировки колец под постройку колодцев: КС, КЦ. Каждый элемент имеет свой вес, размеры, объем и диаметр. По установленному ГОСТ 8020-90, размеры колец ЖБИ (КС – кольца стеновые) заданы определенным диаметром наружной стенки (dн), внутренней стенки (dв). Параметры:

  • Высота 2,9 – 11,9 метр;
  • Dн – 0,8-2,7 метр;
  • Dв – 0,7-2,5 метр.

Стандартные колодезные кольца железобетонные делятся на три категории:

  1. Малые. Имеют параметры диаметра dв – 1 м, высота – 0,9 метр (при размерах толщины стенки 1,6 см), вес до 600 кг;
  2. Средние. Внутренний диаметр до 1,5 метра, вес – до 1000 кг;
  3. Большие. Внутренний диаметр от 2,0 метра, вес до 1500 кг.

Упрощенный способ деления ЖБ фрагментов по классам:

  • Класс А – до 1 метра диаметра;
  • Класс Б – более 1 метра диаметра.

Схема устройства бетонного кольца с армированием

Габариты также определяют название элементов. В частности, серия КС 7.9 имеет высоту 0,89 м, внутренний объем 0,84 метра, внешний диаметр – 0,67 метра, чем отличается от изделий КС 10.10, высота которых от 1 м и общий диаметр 1,2 м. Сколько весит каждый элемент, указывается в приложении к товару.

Характеристики стандартных элементов железобетонных для колодцев с днищем:

  • Dв 100 см – высота 0,9 м, вес 830 кг;
  • Dв 150 см – высота 0,9 м, вес 1400 кг;
  • Dв 200 см – высота 0,9 м, вес 2300 кг.

Благодаря таблице, всегда можно вычислить объем нужного колодца, количество стандартных и доборных бетонных армированных колец.

Расчет объема бетона для производства колец ЖБИ

Только тщательно рассчитывая, сколько брать компонентов для изготовления железобетонных колец для колодцев, можно получить продукт высокого качества

Процедура изготовления продукции соответствует нормативам ГОСТ.

Любые отклонения от требований приводят к снижению качества продукции, нарушению указанных технических характеристик и минимизации сроков пользования при эксплуатации.

Для смеси, из которой отливаются кольца для колодца ЖБИ, используются следующие компоненты:

  • песчаная чистая смесь;
  • гравий;
  • мелкофракционный щебень;
  • цемент тяжелой марки М400, М500;
  • арматура железная.

Важно соблюдать соотношений всех компонентов. В частности, на 2,4 т бетонного замеса параметры других компонентов такие:

  • 150 кг речного чистого песка или смеси;
  • 300 кг цемента (лучше брать указанные марки, чтобы бетонное основание было прочнее);
  • 1200 кг щебня;
  • 150 л воды.

Помогла статья? Оцените её(Пока оценок нет)
Загрузка…Рассказать друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://vodakanazer.ru/vodosnabzhenie/kolodcy/kolca-kolodcev-zhbi-razmery-obem-betona.html

Гидроизоляция колодца

Гидроизоляция колодца – один из самых сложных видов работ по устройству гидроизоляции. Без качественной гидроизоляции бетонных колец сооружения из них малопригодны на роль источника питьевой воды.

Специальные требования, предъявляемые к септикам и питьевым колодцам, позволяют использовать лишь ограниченный ассортимент материалов, которые не представляют опасности для человека и окружающей среды.

В данной статье рассматривается гидроизоляция колодца из бетонных колец.

Вместо вступления

Колодец – непременный атрибут загородного, сельского, дачного участка. По своему назначению колодцы бывают трех типов:

  1. Колодцы для получения питьевой воды. Со временем стенки колодца постепенно теряют гидроизоляционные свойства и в чистую воду попадают частицы почвы и глины, продукты сельскохозяйственной и иной деятельности, грунтовые соли и многое другое. Вот почему для колодцев данного типа необходима очень качественная внешняя гидроизоляция.
  2. Канализационный колодец или септик. В этом случае гидрозащита должна работать по другому – препятствовать загрязнению окружающего колодец грунт.
  3. Технологический (сухой) колодец для обслуживания системы водоснабжения и водоотведения. Можно сказать, что это своего рода технические помещения, в которых располагаются различные системы, например, водоснабжения. В таких колодцах влаги быть не должно и качественная гидроизоляция должна быть как внутри так и снаружи.
Читайте также:  Бетонная тротуарная плитка толщиной 70 мм: состав и пропорции

Каждый из трех видов колодцев должен иметь полностью герметичные стенки, чтобы внешняя влага их верхних почвенных слоев не попадала внутрь, или наоборот – из септика не просачивались загрязненные воды в грунт.

Для этого обязательно надо выполнить такие мероприятия как гидроизоляция колодца, особенно, если он построен из бетонных колец.

Дело в том, что в зависимости от количества колец, в колодце будет столько же круговых швов, через которые и будет происходить водообмен.

Питьевой колодец

Гидроизоляция для питьевого колодца исключает самые эффективные материалы, например, битумно-полимерные мастики, так как они придают воде неприятный привкус и потенциально опасны для здоровья.

Если на Вашем участке планируется расположить и септик, и питьевой колодец, то учтите, что расстояние от колодца до септика должно быть минимум 15 метров. Самое главное, чтобы септик располагался ниже колодца по рельефу местности.

Причины возможных протечек в бетонных колодцах

Проникать вода в колодец или изнутри наружу может не только через стыки между кольцами.

Проблемным является также место входа трубы, протечки через некачественно выполненную гидроизоляцию дна, или возникающие трещины, которые могут быть спровоцированы неправильным монтажом, некачественным бетоном или перепадами температур в зимнее время.

Еще одна  частая причина протечек канализационных бетонных колодцев – постоянная агрессивная среда, из-за чего бетон постепенно разрушается – и влага просачивается наружу.

Поэтому гидроизоляция колодца должна быть выполнена как изнутри стен, так и снаружи.

Гидроизоляция колодца из бетонных колец

Наружная гидроизоляция колодца

Герметизация стен колодцев снаружи производится одинаково для всех типов. Внешняя гидроизоляция колодца выполняется до верхней кромки колодца.

Удобнее всего осуществлять монтаж гидроизоляции колодца снаружи еще на этапе строительства. В противном случае придется проводить значительный объем земляных работ и полностью отрыть стенки колодца.

Внешняя гидроизоляция швов бетонных колец колодца

Подготовка поверхности

Также выкапывать колодец может понадобиться при выполнении ремонтных работ. Глубина удаления грунта должна быть не менее 3-4 метров.

Действующий колодец необходимо первоначально осушить. Осушение стен колодца – осуществляется до тех пор, пока не исчезнут темные пятна на бетоне. В дождливую погоду колодец надо защитить от осадков.

Рыхлый бетон следует удалить при помощи отбойника. Внешняя поверхность тщательно очищается: удаляется грязь, поросший мох, отложения соли и прочее. Если при очистке поверхности оголились металлические части, то их необходимо тщательно обработать – удалить ржавчину и покрыть антикоррозийным раствором.

Вокруг мест, где есть швы и трещины, на расстоянии до 2 см надо сделать углубление в бетоне на глубину около 2,5 см. Это увеличит площадь соприкосновения бетонной поверхности с герметиком.

Внешняя гидроизоляция колодца битумной мастикой

Гидроизоляция битумными материалами

Для наружной гидроизоляции колодца чаще всего используют рулонные битумные материалы и битумные мастики.

  1. Первоначально подготовленная поверхность покрывается грунтовкой для обеспечения хорошей адгезии. Для колодцев с питьевой водой надо использовать готовый безопасный состав (например, грунтовочный состав типа «Betokontakt»). Для технологических и канализационных сооружений можно применить состав из 1-й части битума и 3 частей бензина.
  2. Если вы хотите сделать очень качественную гидроизоляцию, то дополнительно швы можно проклеить специальной бентонито-каучуковой лентой или лентой CeresitCL 152.
  3. После высыхания грунтовки начинают ремонт бетонных колец: заделываются трещины, сколы и выбоины – поверхность должна получиться максимально ровной. Для заполнения пустот повреждения бетонных колец пригодится цементный раствор или цементно-песчаный состав с добавлением клея ПВА в пропорции 5 к 1.
  4. После высыхания цемента поверхность еще раз грунтуется.
  5. Следующим этапом будет непосредственно монтаж гидроизоляции. Для этого стенки колодца обмазываются гудронной мастикой, так как битумная имеет свойство растрескиваться.
  6. Затем наклеивается рулонная гидроизоляция в 3-и слоя, не меньше.
  7. Далее все швы и стыки изолирующего материала обрабатываются мастикой и засыпается грунт вокруг. После его проседания обязательно делается отмостка вокруг бетонного колодца.

Гидроизоляция «Пенетрон»

Применение проникающей гидроизоляции

Альтернатива битумным материалам является гидроизоляция глубокого проникновения. Это может быть «Пенетрон» или более дешевый состав «Элакор-ПУ Грунт-2К/50». В грунтовании в этом случае нет необходимости.

 При этом стенки надо хорошо увлажнить и нанести состав.

После окончания нанесения гидроизоляции глубокого проникновения необходимо всю поверхность еще раз промазать гидроизоляционным материалом и оставить на 3 суток, периодически увлажняя – по инструкции.

Обустройство глиняного замка вокруг колодца

Обустройство глиняного замка

Гидроизоляция колодца – мероприятие комплексное, поэтому также не лишним будет вокруг колодца устроить так называемый глиняный замок. Суть его в том, что по периметру внешних бетонных стен укладывается глина. Назначение глиняного замка заключается в защите шахты колодца от проникновения поверхностных и сточных вод.

Подготовка глины для глиняного замка

Специалисты рекомендуют делать глиняный замок в конце мая. После того, как грунт около стенок колодца усядет и немного просохнет можно переходить к завершительному этапу возведения колодца.

Глиняный замок выполняется до уровня чуть выше уровня земли. Сверху вокруг колодца можно уложить плитку или щебень.

Видео №1. Обустройство глиняного замка

Работы по обустройству глиняного замка следует выполнять в сухую теплую погоду. Грунт при этом чаще всего используют тот, который остался во время строительства. Отбирать глину надо очень тщательно: не должно быть камней, а также песка.

Первоначально убирается верхний плодородный слой не более 1-2 м вокруг колодца. Утрамбовка осуществляется в несколько последовательных этапов. Каждый этап заключается в создании тонкого глиняного слоя с небольшим уклоном по отношению к стенкам колодца. Глина смачивается и сильно трамбуется в небольшой шар, который помещается в ладони.

Так шар за шаром глина укладывается вдоль стенок и сильно прижимается. Такая глина не подпускает воду к стенкам, а заставляет ее стекать в стороны.Чтобы укладка глины осуществлялась с максимальным эффектом, следует выдерживать толщину каждого слоя в 12-15 см. Начальные слои глины необходимо утрамбовать очень хорошо.

Размеры глиняного замка должны быть в диапазоне от 2 до 3 метров от стенок колодца.

Обустройство бетонной отмостки вокруг колодца

Бетонная отмостка

Если Вы поспешите забетонировать площадку вокруг колода, не дождавшись усадки грунта, то через 2-3 года вода в колодце во время половодья и после каждого дождя будет мутной. Ваш колодец превратится в дренажный колодец. Если у колодца нарушен глиняный замок, то через несколько лет пить из такого колодца будет просто опасно.

Категорически запрещается делать бетонную отмостку, не построив капитального глиняного замка!

Видео №2. Внутренняя гидроизоляция колодца

Внутренняя гидроизоляция колодца

Внутрення изоляция выполняется после постройки колодца и устройства дна. Если нужно герметизировать изнутри старый колодец, то воду надо откачать, а бетонные стены хорошо просушить, так как большинство материалов для изоляции надо наносить на сухие поверхности.

Выполнить работы можно с применением следующих гидроизоляционных составов:

  • специальная цементная шпаклевка;
  • расплавленный битум или битумно-бензиновый состав;
  • цементно-полимерная смесь;
  • битумно-полимерный состав;
  • полимерная гидроизоляция.

Если во время подготовки стен к изоляции изнутри наблюдаются протечки наружных вод – воспользуйтесь так называемой гидропробкой – цементным составом мгновенного застывания AQUAFIX или «Пенеплаг». Это позволит выполнить все необходимые операции по гидроизоляции колодца качественно.

AQUAFIX – быстросхватывающийся гидравлический раствор для моментальной остановки течи воды, который имеет расход около 1,6 кг/л.

Рисунок №9. Гидропробка AQUAFIX

«Пенеплаг» – cухая строительная смесь, которая состоит из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных активных химических добавок. «Пенеплаг» используется для мгновенной ликвидации напорных течей в конструкциях, выполненных из бетона, кирпича, натурального камня и имеет расход около 1,9 кг/л.

Технология выполнения работ

Подготовительные работы в общем и целом сходны с работами при внешней гидроизоляции колодца: колодец необходимо осушить и поддерживать в сухом состоянии на протяжении всего периода ремонтных работ, очистить и подготовить поверхность.

Обмазочная гидроизоляция AQUAMAT-ELASTIC

Все выбоины необходимо заделать с помощью цементно-полимерной смеси и дождаться полного высыхания раствора, после чего перейти к заключительному этапу работ.

В конце необходимо покрыть поверхность колодца обмазочной гидроизоляцией в два слоя. Следуйте рекомендациям в инструкции к материалу.

Наши специалисты рекомендуют воспользоваться специальным составом AQUAMAT-ELASTIC от компании ISOMAT.

Обзор материалов

Цементная смесь – в продаже есть готовые сухие смеси, которые нужно только развести водой по инструкции и в несколько заходов нанести так, чтобы получился слой около 0,7 см.

Высыхать состав должен несколько дней, поэтому поверхность надо несколько раз в день увлажнить, а сам колодец закрыть крышкой. Срок службы такой изоляции не превышает 15 лет.

Например, такие смеси изготавливает фирма-производитель LITOKOL.

Битумно-бензиновая покраска – состав готовится их компонентов в равных количествах. Наносить его надо в три слоя с перерывом в 12 часов. Соблюдать правила техники безопасности.

Этот вариант, как и битумно-полимерные смеси, допустим для применения только в канализационных колодцах. Срок службы небольшой – 5-10 лет.

Наплавляемая рулонная изоляция может исправно служить до 30 лет.

Цементно-полимерные смеси – это самый доступный из современных эффективных гидроизоляционных материалов. Лучшей на сегодня является система ISOMAT.

В нее входит уже названная гидропробка AQUAFIX, ремонтный модифицированный состав MEGACRET-40 для заделки трещин и замазки швов и финишная двух компонентная эластичная смесь из цемента и полимерных материалов, которую надо нанести способом обмазки слоем до 0,3 см. Этот состав полностью инертный, экологически безопасный, никак не влияет на качество воды.

Ремонтный состав MEGACRET-40 для заделки трещин и замазки швов

Такой же качественный результат можно получить с применением недорогой безусадочной обмазки «Пенекрит» или «Пенетрон Адмикс». Ее наносят в 3 слоя шпателем. Срок службы цементно-полимерной гидроизоляции около 40-50 лет.

Более дорогой вариант – двухкомпонентный состав CeresitCR 166, обладающий повышенной эластичностью. Его наносить следует в два слоя, на первый доя застывания надо уложить армировочную стеклосетку. Срок службы этой гидроизоляции превышает 60 лет.

Полимерные гидроизоляционные смеси – это самый дорогостоящий, но и самый эффективный способ, так как полимерные мембраны, которые устанавливаются на специальные мастики, очень эластичные.

Если ваш колодец нестабилен, возможно появление деформаций и новых трещин, то надо не экономить, а приобрести именно полимерную гидроизоляцию. Наиболее привлекательное соотношение цена/качество у отечественной продукции торговой марки «Технониколь».

В этом случае минимум 40 лет вас не будут беспокоить протечки в колодце.

Особенности гидроизоляции септика и технологического колодца

Устройство многокамерного сточного септика предполагает наличие нескольких последовательных колодцев.

Так вот последний из них гидроизолировать не надо, ведь суть фильтрации в том, чтобы вода максимально уходила в грунт. Так как он является отличным биофильтром, то небольшое количество сточных вод вреда не принесут.

Но, все равно, надо предварительно проконсультироваться в природоохранной службе – у них могут быть свои ограничения.

А вот от чего септик надо очень тщательно защитить, так это от попадания дождевых и талых вод. Поэтому надо очень тщательно загерметизировать все стыки между элементами.

https://youtu.be/Gn24DNEfAE8

Видео №3. Гидроизоляция колодца изнутри

Гидроизоляция стыков колец

Для строительства колодцев обычно используют кольца с замками. Замком называют паз на кольце сверху и снизу.

Когда кольца опускают в колодец, то они встают друг на друга что называется «паз в паз», получается своего рода «замок», благодаря которому, шахту проще выровнять по вертикали, а кольцам сложнее сместиться в сторону.

Читайте также:  Расчет строительных материалов для пола

Преимуществом колец с замком является и то, что обеспечивается прочное и герметичное соединение колец и отпадает необходимость дополнительно заделывать стыки между кольцами. Однако, не лишним будет замазать стык цементным раствором.

Гидроизоляция стыков бетонных колец

Начинать работы надо с изоляции днища, после установка гребневой плиты и первого кольца. На дно колодца устанавливается специальная плита с гребнем, которая нужна для правильной центровки первого кольца.

Гидроизоляция стыков бетонных колец колодца производится внутри и снаружи. Между кольцами (а также между первым кольцом и дном) надо обязательно установить прокладочный шнур («Гидроизол М» или бентонито-каучуковый «Барьер»).

Внутри стыки можно гидроизолировать с помощью той же самой обмазочной гидроизоляции AQUAMAT-ELASTIC от компании ISOMAT, а снаружи с помощью обмазочной гидроизоляции на битумной или резиновой основе, а также рулонной гидроизоляции, например, подойдет самый обычный рубероид.

Видео №4. Правила возведения колодца

Заключение

Прочитав данную статью можно сделать очевидный вывод – гидроизоляция колодца дело очень не простое, которое лучше всего доверит грамотным и надежным специалистом, а не выполнять своими руками.

Без качественной гидроизоляции бетонных колец сооружения из них малопригодны на роль источника питьевой воды. Только организация защитного слоя поможет предотвратить попадание внутрь колодца органики, песка грунтовых вод, а также значительно продлить срок службы и предотвратить разрушение внутренней арматуры железобетонной конструкции.

Надеемся статья Вам понравилась, оставляйте свои предложения и пожелания в комментариях!

Источник: http://izolexpert.ru/gidroizolyaciya/gidroizolyaciya-kolodca.html

Гидроизоляция колодцев изнутри и снаружи: правила, нюансы

Огромную ошибку совершают те, кто полагает, что для защиты колодца достаточно лишь крышки, которая прикроет его от атмосферных осадков. Если это сооружение не имеет надежной гидроизоляции, то скоро это даст о себе знать. Такие колодцы, к наивному удивлению нерадивых хозяев, через определенное время мелеют, а вода в них становится непригодной для питья.

Для чего нужна гидроизоляция колодцев?

Колодцы на участках делятся на три вида и, соответственно, выполняют три основные функции.

Во-первых, обычные колодцы служат источником питьевой воды – более чистой, чем в водопроводах коллективного пользования.

Однако под действием грунтовых вод стенки колодца разрушаются, и в него попадают частицы глины, грунтовые соли или химикаты, распыляемые на сельхозугодиях, нефтепродукты, попавшие на почву, фекалии, остатки разложившейся органики и многое другое. Вода, богатая такими добавками, уже даже после кипячения и очистки не может считаться питьевой.

Во-вторых, канализационные колодцы (септики). В этом случае схема прямо противоположна: нужно защитить грунтовые воды от загрязнений, которые могут проникнуть через колодец.

В технических колодцах располагаются водоразборные краны и разветвления иных коммуникационных линий. В них не должно быть воды по определению.

Но если вы предпочли бетонный колодец стеклопластиковому аналогу, будьте готовы к гидроизоляционным работам – иначе со временем вся конструкция будет приведена в негодность коррозией и зарастанием, и уровень влажности в шахте не сможет соответствовать минимальному уровню.

Работы по изоляции колодцев от грунтовых вод делятся на два вида:

  • наружная гидроизоляция колодца – более трудоёмкая, но и более эффективная;
  • внутренняя гидроизоляция.

Одновременная гидроизоляция изнутри и снаружи надолго  защитит колодец от эрозии и обеспечит, в зависимости от предназначения, или чистоту питьевой воды, или минимальную влажность в шахте.

Гидроизоляция колодцев снаружи

Цель подобной гидроизоляции – свести к минимуму или полностью предотвратить воздействие грунтовых вод на стенки колодца.

Самое разумное решение – проводить такую работу еще на этапе строительства колодца. Если это делается позже, потребуется большой объем земляных работ для того, чтобы добраться до стенок. Однако в случаях сильной внешней эрозии, когда дешевле будет отремонтировать ветхий колодец, нежели выкапывать новый.

Какие материалы потребуются

  • В большинстве случаев для наружной гидроизоляции используют рулонные материалы на основе битума (рубероид) и специальные мастики для них.
  • Цементный раствор для ремонта повреждений покрытия и обустройства отмостки вокруг колодца.
  • Чтобы создать надежный «замок» от атмосферных осадков, необходимо создать запас чистой глины и крупнозернистого песка или песчано-гравийной смеси.
  • Альтернатива рубероиду (см. способ 2): материалы для проникающей гидроизоляции.
  • Третий вариант – водонепроницаемый расширяющий или безусадочный цемент для торкретирования. В этом случае потребуется цемент-пушка.

Как проводятся работы по гидроизоляции колодца снаружи

  • Если колодец действующий, освобождаются его внешние стенки на максимально возможную глубину, как минимум, 3 – 4 метра.
  • Рыхлый бетон удаляется отбойным молотком.
  • Внешняя поверхность тщательно отмывается и очищается от фрагментов, разрушенного покрытия, грязи, солевых отложений, скоплений плесени или мха. Для этого используют все доступные инструменты – шпатели, зубила, металлические щетки, насадки на дрель или «болгарку» и т.п. После полного просыхания поверхности ее вновь подвергают контрольной очистке, удаляют пыль.
  • Если после удаления рыхлого бетона обнажилась арматура, удалите образовавшуюся коррозию и покройте метал антикоррозийным средством.

Способ 1 – с применением рулонной гидроизоляции

  • Наносится грунтовка – она обеспечит нужную адгезию материала, необходимого для ремонта и проведения гидроизоляции стенок. Для этого используют грунтовочные составы типа «Betokontakt».

В качестве грунтовки можно использовать битумно-бензиновый раствор, который наносится в три слоя цемент-пушкой или распылителем. Этот способ требует чёткого соблюдения правил безопасности, поэтому непрофессионалам мы его не рекомендуем.

  • По высыханию грунтовки приступают, при необходимости, к ремонту стенок, заделывают крупные каверны, выбоины, делают поверхность максимально ровной. В этих целях можно воспользоваться обычным цементным раствором, однако сохнуть он будет долго. Лучше использовать цементно-песчаную смесь с клеем ПВА густой консистенции. После высыхания ремонтных заплаток всю поверхность еще раз грунтуют.
  • На стенки наносится обмазочный материал – гудроновая или битумная мастика, на которую наклеивается рулонный гидроизолятор в три-четыре слоя. Швы также промазываем мастикой.

Битумная мастика может потрескаться, поэтому многие строители её не рекомендуют.

Способ 2 – с применением пропитки

  • В данном случае мы не проводим грунтовку.
  • Увлажнив поверхность стен, промазываем её гидроизоляционным составом глубокого проникновения (например, однокомпонентной пропиткой «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон»).
  • Затем наносим пропитку во второй раз и оставляем на 72 часа.
  • Чтобы состав не растрескался во время высыхания, увлажняйте его и не допускайте механических воздействий.

Способ 3 – торкретирование стен колодца

  • С помощью пушки наносим слой цемента толщиной 5-7 мм.
  • Ждём 10-12 суток, пока схватится слой.
  • Цементное покрытие, как и пропиточный состав, необходимо защитить от растрескивания, поэтому поливаем его каждые 3-4 (в жаркое время) или 12-14 (в прохладную и влажную погоду) часов.
  • Наносим второй слой и точно так же ждём, пока он схватится.

Внешнюю гидроизоляцию проводят до верхнего обреза колодца. Затем пространство вокруг шахты засыпается песчано-гравийной смесью, грунтом и утрамбовывается. По периметру заливается наклонная цементная отмостка.

Опытные хозяева советуют устроить вокруг колодца глиняный «замок», который отведет от внешней поверхности стенок воду атмосферных осадков. С одной из схем оборудования подобного затвора можно ознакомиться на прилагаемом рисунке.

Гидроизоляция колодца изнутри своими руками

Если для вас наружная гидроизоляция колодца не представляется возможной, и в таких случаях рекомендуем провести работы по внутренней гидроизоляции.

Какие материалы потребуются

Согласно отзывам, на рынке гидроизоляционных материалов лучшей является система гидроизоляции ISOMAT, в которую входят:

  • AQUAMAT-ELASTIC – двухкомпонентная эластичная цементно-полимерная смесь для нанесения обмазочным способом. Состав экологически чистый, не оказывает негативного влияния на качество питьевой воды.
  • MEGACRET-40 – специальный ремонтный состав, состоит из цемента с полимерными модификаторами. Обладает отличной адгезией, не дает усадки материала, работа с ним не покажется сложной даже неопытному мастеру.
  • AQUAFIX – представляет собой цементный состав мгновенного застывания под действием воды. Используется как «гидропробка» в местах активных протечек.

Проведение работ по внутренней гидроизоляции

  • Перед началом работ из действующего колодца откачивается вода таким образом, чтобы оголить нижний стык. До окончания работ необходимо следить, чтобы уровень воды не поднялся.
  • Подготовка поверхности: выявление слабых мест, повреждений, грязи и участков рыхлого бетона.
  • Очистка повреждений до «здорового» бетона. Щели разделываются углом на глубину 20-25 миллиметров и вычищаются жесткой металлической щеткой.
  • Стыки колодезных колец расшиваются на глубину 25-30 миллиметров. Если в процесс штробирования открылась течь, ее сразу закрывают «гидропробкой» – составом AQUAFIX.
  • Всю поверхность очищают от грязи и пыли. Все штробы, щели, выбоины, раковины заделываются до ровной поверхности составом MEGACRET-40. Для продолжения работ необходимо дождаться его полного схватывания.
  • После того, как ремонтный состав застыл, приступают к нанесению обмазочной изоляции. Для этого поверхность стен слегка смачивают. Состав AQUAMAT-ELASTIC разводится в нужной пропорции с такой консистенцией, чтобы было удобно его наносить с помощью широкой кисти.
  • Снизу вверх наносят изолирующий состав в два слоя. Вторым слоем стены промазываются только после полного высыхания первого, и в этом случае увлажнять стены уже не надо. Время полного застывания состава – не более суток.

Смотрите на видео этапы гидроизоляции колодца изнутри

Гидроизоляция элементов колодца

Еще на стадии сооружения колодца целесообразно проводить предварительную гидроизоляцию всех его структурных элементов.

В мокрых грунтах гидроизоляция колодца должна быть на 50 см выше уровня грунтовых вод.

Изоляция днища колодца

На дно колодца устанавливается специальная плита с гребнем, обеспечивающим правильную центровку нижнего кольца. Образовавшийся стык обязательно изолируется. Это можно провести несколькими способами.

  • До установки первого кольца на его место прокладывается гидроизоляционный шнур, например, бентонито-каучуковый «Барьер» или «Гидроизол М». Состав гранул наполнителя этого шнура таков, что под воздействием влаги расширяется в объеме в 3-4 раза, надежно заполняя все полости.
  • Можно провести гидроизоляцию дна коммуникационного колодца с помощью рулонного материала. После очистки днища от мусора и пыли оно покрывается битумным составом и на него наклеиваются листы рубероида с напуском на вертикальные стенки в 15-20 сантиметров. Для надежной изоляции потребуется 3 – 4 слоя материала. Дно колодца после этого рекомендуют засыпать на битумную мастику 10-сантиметровым слоем гравия.
  • Шов между днищем и кольцом успешно заделывается ремонтным составом MEGACRET-40. После нанесения первого его слоя рекомендуем проклеить стык по кругу гидроизоляционной лентой. После застывания наносится два слоя AQUAMAT-ELASTIC, и надежная изоляция будет обеспечена.

Кольца и стыки между ними

Чтобы не возникало проблем после укладки колец, еще в процессе их подготовки проводится тщательная гидроизоляция стенок с обеих сторон. Способы ее проведения практически не отличаются от тех, которые были предложены выше:

  • снаружи — рулонное или обмазочное резинобитумное покрытие, или пропитка глубокого проникновения;
  • изнутри — обмазочная гидроизоляция AQUAMAT-ELASTIC.

Таким образом, к моменту монтажа практически всю внутренняя и внешняя поверхность колодца уже изолирована. Остается лишь обеспечить водонепроницаемость стыков.

  • Для герметизации швы прокладывают бентонито-каучуковым шнуром нужной толщины, в зависимости от ширины стенок кольца. В ходе монтажа следует с особой тщательностью контролировать отсутствие перекосов, которые способны свести на нет затраченные усилия.
  • С наружной стороны стыки замазываются резино-битумной мастикой и проклеиваются полосами рубероида. С внутренней наносится вначале ремонтный состав, наклеивается гидроизоляционная лента по окружности, и после полного высыхания в два слоя проводится промазка AQUAMAT-ELASTIC.

Только теперь можно считать, что колодец получил надёжную гидроизоляцию.

Источник: http://izolyar.com/gidro/gidroizolyaciya-kolodca.html

Вес бетонного кольца для колодца: что влияет на показатель массы?

Сколько может весить колодезное кольцо?

Читайте также:  Состав бетона для фундамента: как рассчитать на 1 куб, фото

Неудивительно, что большинство владельцев частных домов и дач на своем приусадебном участке возводят именно бетонный колодец. Такая конструкция обладает рядом преимуществ:

  • показательно прочности — высокой;
  • такое сооружение прослужит более пятидесяти лет;
  • на возведение колодца понадобится всего один день;
  • возведение бетонного колодца обойдется дешевле, нежели пластикового и деревянного.

Однако, несмотря на все плюсы, кольца колодезные бетонные имеют недостаток — большой вес. Для того, чтобы его установить понадобится подъемный кран и как минимум два помощника.

Некоторые желающие возвести такую конструкцию, задаются вопросом, сколько весит бетонное кольцо для колодца? Чтобы ответить на этот вопрос, надо знать, сколько будет составляющих элементов, какого размера будут детали и их технологию изготовления.

Расчет веса бетонного кольца для колодца

Прежде всего, стоит отметить, что вес звена определяют на этапе проектирования в качестве отдельной детали, которую устанавливают выше/ниже уровня слоя жидкости. Также стоит отметить, что уровень земли может быть слабоагрессивной/неагрессивной среды.

Конструкция должна быть рассчитана на постоянные и непостоянные нагрузки. Чтобы произвести расчет постоянной нагрузки надо сложить вес конструкции с боковым вертикальным давлением земли. При этом необходимо учесть возможность обводнения.

Что касается временных нагрузок, то к ним относят:

  • нагрузка распределяется равномерно на люк конструкции, но без учета наезда машин на крышку;
  • нагрузку от машин;
  • нагрузка от колес НК 80.

Для последнего вида показатель надежности приравнивают к одному. Что касается первых двух видов, то показатель надежности приравнивают к 1,2.

По инструкции сказано, что дыру, предназначенную для трубы, необходимо обрабатывать бетонной смесью В10. Это необходимо,чтобы придать отверстию монолитности.

Стоит отметить, что вес бетонного кольца для колодца завит и от диаметра и толщины стены. Чем больше диаметр, тем звено тяжелее.

Технология изготовления звеньев

Формы для изготовления отдельных звеньев

Перед тем как перейти к технологии изготовления звена надо знать, что для разных сооружений применяются кольца разной величины. Самая простая конструкция, детали которой можно изготовить собственноручно, располагается на устойчивом грунте.

При изготовлении детали самое сложное — это сделать правильную форму. Существует несколько способов изготовления элемента. Рассмотрим самый простой.

Процесс:

  1. Для работы понадобится две трубы с разным диаметром. Первая выступает в роли опалубка. Вторую используют в качестве ограничителя лицевой стороны. Вместо труб можно использовать металлические бочонки. Стоит отметить, что с пластмассовыми формами работать гораздо удобнее.
  2. Высота детали должна быть равна длине трубы. На две ровные части делят внешний контур. Чтобы это сделать, надо провести две вертикальные черты напротив.
  3. На отметках прикрепляют два навеса с лицевой стороны. С внутренней начертания разрезают болгаркой. Край середины петли также срезают.
  4. После того, как вытащите внутренности, получится форма с двумя отделениями.
  5. Что касается внутреннего контура, то он изготавливается подобным методом. Только в этом случае надо сделать два сектора разного размера. Лучше всего разделить окружность на три части, затем одну вырезать. Навесы крепят внутри.
  6. С помощью прута армируют изделие.
  7. Заливка звеньев. Для этого используют состав М200. Для приготовления смеси используют цемент М400/М500. Размер гравия должен быть меньше толщины детали. В качестве наполнителя выступает песок. В таблице пропорций можно посмотреть правильное соотношение.
  8. Объем заливают рядами. После каждого слоя надо раствор проштыковать, это необходимо для уплотнения.

Изготовление бетонной смеси своими руками

Чтобы раствор получился нужной густоты, в него необходимо добавить нужное количество воды. Если воды в составе было добавлено меньше нормы, то вес кольца значительно увеличится. В результате смесь получится тягучей.

Как определить уровень пластичности?

Конус для определения пластичности бетона

При изготовлении раствора необходимо следить за уровнем воды. Перебарщивать с водой также не рекомендуется, как и не долить нужное количество. Если налить больше/меньше нормы, то показатель плотности уменьшится/увеличится, в результате чего появятся трещины.

Для определения нужной консистенции раствора надо применить конус (в процессе его плотно прижимают к доске/фанере).

Уровень пластичности определяется следующем способом:

  1. На заранее намоченный бумажный лист ставят конус.
  2. Поверх данного предмета кладут три слоя раствора (в процессе укладывания, каждый слой надо проткнуть).
  3. Конус вытаскивают и ставят около смеси.
  4. Поверх конуса кладут доску. Определяют промежуток между доской и верхней точкой раствора.

Если воды в растворе присутствует меньше нормы, то масса осядет на 2-3 см. Если смесь получилась средней жесткости, то она осядет на пять сантиметров или около того. Если раствор пластичный, то он осядет на 14 см и минимум на 6 см. Если литой состав — на 0,2 м.

Для колодцев больших размеров больше всего подходит жесткая/полужесткая смесь. Как правила, арматура у таких конструкций находится в редком положении. Если размеры конструкции средние и арматура имеет каркасное расположение, то в таком случае раствор надо довести до пластичности.

Как определить пустоты в бетонном растворе?

Способ определения пустот:

  1. Емкость, рассчитанную на десять литров, заполняют бетонной смесью (можно взять емкость и с меньшим объемом).
  2. В емкость наливают воду, при этом объем наливаемой жидкости надо запомнить.
  3. Если воды стало меньше на пять литров, то пустоты занимают 50% (нормой считается: для гравия 45%, песка — 36%, щебня — 50%).

Не забывайте, что полившаяся в результате смесь по объему будет меньше сухой. При изготовлении звена помните это.

Видео про изготовление колец из бетона

Источник: http://BetonvDoma.ru/obekty/kolodcy/ves-betonnogo-kolca-dlya-kolodca/

Бетонные кольца для канализации – сравнение с пластиком + видео

Выкопать колодец на собственном приусадебном участке необходимо для качественного водоотвода и дренажа, но одних землеройных работ будет недостаточно, колодезные стенки нужно укрепить. Классические бетонные кольца для канализации вполне заменимы другими материалами, со своим набором преимуществ и недостатков.

Бетонные, пластиковые, кирпичные и ЖБИ кольца для канализации

Насчитывается четыре методики обустройства колодцев для канализационных нужд:

  • Покупные железобетонные кольца для канализации в качестве колодезных стенок. Выпускаются в широком ассортименте – как по диаметру, так и по высоте секций. Позволяют углубить колодезную шахту до 15 метров, тяжелы и основательны. Самым дешевым методом обустроить колодец являются именно кольца из армированного бетона, если иметь в виду стоимость материалов. С учетом расходов на привлекаемую строительную технику смета может значительно превысить цену самих колец;
  • Кирпичные колодцы. После завершения землеройных работ на дне шахты выкладывается подушка из гравия и песка – операция схожа с устройством дренажа вокруг дома, только проходит на большой глубине. Поверх заведенных в будущий колодец входных и выходных патрубков заливается бетонная основа, сверху которой сооружается кирпичная кладка.

Кирпичи выкладываются торцом относительно центра шахты, для придания всей конструкции должной основательности. Потребуется большой расход раствора, в который необходимо добавлять герметизирующие и водостойкие добавки. Да и сами кирпичи потребуются стойкие к проникновению влаги.

Колодец из кирпича будет в несколько раз дороже бетонного, его возведение займет много времени, а глубина ограничена 5-6 метрами.

«Кирпичным» образом обычно обустраивают смотровые шахты, где в стандартном режиме эксплуатации уровень воды невелик – сточные воды со временем размоют самую качественную кладку;

  • Бетонные кольца, заливаемые в опалубку собственного изготовления. Как и кирпичные сооружения, редко превышают нескольких метров в глубину. К сожалению, самостоятельно армировать стенки таких колодцев затруднительно, даже если владелец освоил сварочный аппарат. Кроме того, сложно добиться высокой плотности заполнения опалубки – ведь это не ленточный фундамент для забора высотой 30 см, а вкопанная в землю бетонная стена в десятки раз выше. Как правило, «самодельная» заливка из бетона актуальна для мини-колодцев высотой не более 1 метра, которые необходимо возвести точно по месту дренажной (канализационной, водопроводной) системы;
  • Пластиковые кольца для канализации. Легкие, удобные при установке и стойкие к многолетнему воздействию проточной воды и сырой земли. К сожалению, за подобные эксплуатационные преимущества придется расплачиваться в буквальном смысле – стоимость пластиковых колец примерно в два раза выше, чем у аналогичных бетонных изделий. Однако очень часто при самостоятельном обустройстве стенок канализационного колодца альтернативы у массивного пластика нет.

Бетонные кольца для канализации – классика колодезного жанра

Железобетонные (ЖБИ) кольца для канализации сохраняют востребованность в строительстве не только из-за скромной цены и плотности заводского бетона. Их популярность имеет и психологическую основу – глядя на каждую тяжеленную секцию, невольно воспринимаешь ее как солидную и надежную стену.

Если необходимо установить несколько таких секций, вес всего колодца превысит несколько тонн! А это означает необходимость сооружения многослойного фундамента под бетонный колодец, причем на глубине 5-10 метров и в условиях ограниченного пространства. Выкапывать шахту с большим запасом по диаметру будет нерациональным расходом времени и сил.

Далее установить бетонные кольца можно только с привлечением тяжелой строительной техники.

Собственно, другой способ монтажа и не предусмотрен строительными нормативами и требованиями техники безопасности.

Нельзя катать колечки весом в сотни килограмм самостоятельно и разыгрывать из себя мастера такелажных работ с ломиком наперевес. Последствия могут быть такими, что потом и пластиковую дренажную трубу не поднимешь…

ЖБИ кольца после монтажной установки необходимо герметизировать с обеих сторон по линии сопряжения секций. То есть колодец в любом случае нужно выкапывать с запасом по диаметру как минимум на один метр. Тогда с каждой стороны останется т.н.

«щель доступа к стыкам» для нанесения герметизирующих и водостойких смесей.

 Герметизация бетонных секций выполняется последовательно, по мере установки каждого элемента! Залезать в узкое пространство между стенкой колодца и бетонным сооружением на глубину более метра-полутора категорически не допускается по соображениям техники безопасности.

Пластиковые кольца для канализации – грамотный выбор

Значительным преимуществом пластиковых секций является не только их малый вес, но и наличие уже встроенных патрубков-отводов. Во всех прочих колодцах – бетонных, кирпичных, ЖБИ и т.д. – входы и выходы канализационных труб обустраиваются вручную, в том числе с трудоемким долблением бетона аккумуляторным перфоратором и последующей заделкой пробоин раствором, герметиком и т.п.

Современные кольца для канализации пластиковые, цена которых вполне соответствует их качеству, подобных монтажных сложностей лишены. Они комплектуются специальными днищами-лотками, в которых уже наличествуют патрубки различной конфигурации. Лишние отверстия закрываются надежными заглушками – остается всего лишь развернуть лоток в нужном направлении и подключить к нему канализационные трубы.

Далее днище выкопанного «под пластик» колодца не нужно заливать массивным фундаментом. Легкость пластиковой конструкции позволяет обойтись вовсе без фундамента – в случае больших габаритов достаточно соорудить песчано-гравийную подушку толщиной 20-40 см.

При глубине пластикового колодца до 2 метров удобно использовать основную секцию в виде гофрированной трубы. Она легко регулируется по высоте, точно по колодезной глубине.

Стыковка массивных секций тоже выполняется гораздо проще, чем бетонных – с помощью защелок, герметизирующих составов или специальных утюжков для сварки пластмассы.

Двусторонний доступ к стыкам (как в случае с бетонными кольцами) не нужен, достаточно обработать внутренние швы.

В зависимости от условий эксплуатации пластиковые кольца, люки и днища-лотки выпускаются из различных материалов:

  • ПВХ секции – характеризуются негорючестью, стойкостью к химически активным веществам и солидной стоимостью. Чаще применяются на автосервисах и в производственных цехах, где канализационные воды могут содержать различные химикаты;
  • Полипропиленовые секции пластичны и лучше всего свариваются друг с другом. Используются на слабых грунтах, допускают длительную эксплуатацию в условиях высокого давления воды;
  • Полиэтиленовые секции лучше прочих сохраняют герметичность после неоднократных циклов заморозки-разморозки, оптимальны для уличной канализации в условиях российского климата.

Будущее принадлежит пластиковым водоотводным системам. Если при обустройстве водопроводных и канализационных магистралей данный постулат уже очевиден, то при создании колодцев он вступает в силу с каждым годом и каждым объектом.

Источник: https://remoskop.ru/betonnye-plastikovye-kolca-kanalizacii.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector