Бетонные кольца своими руками: особенности изделий с замком

Как сделать бетонные кольца своими руками?

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку.

Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода.

Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

  • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
  • КСД — стеновые изделия с дном;
  • КО — с опорой;
  • КФК — для септиков и фекальных систем;
  • КЛК — ливневки;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
  • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании.

Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие.

Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций.

Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости.

 Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

  • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
  • легкость и высокие темпы кладки;
  • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
  • надежность;
  • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
  • легкость ремонта и эксплуатации;
  • долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ.

Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне.

 Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

  • сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
  • бетономешалка;
  • ведро, которым меряется требуемый объем;
  • виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса.

Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся.

Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Источник: http://beton-stroyka.ru/izdeliya/kak-sdelat-betonnye-kolca-svoimi-rukami.html

Кольца бетонные с замком

Главная » Статьи » Кольца бетонные с замком

  • 1 Особенности и размерность колец
    • 1.1 Нюансы монтажа бетонных колодцев

Колодезные кольца ЖБИ с замком

Кольцо для колодца с замком – это железобетонное изделие, производимое в заводских условиях, и предназначенное для монтажа водозаборных и коммуникационных резервуаров.

От обычного стенового кольца оно отличается наличием фальцевого соединения на торцах, которое хорошо видно на фото.

Что это даёт, и в каких случаях ствол колодца лучше монтировать именно из них? На эти, и другие вопросы, вам расскажет инструкция, а так же видео в этой статье.

Особенности и размерность колец

Замок на стыке бетонных колец представляет собой обычное пазо-гребневое соединение, присущее многим другим материалам.

Смысл его таков: на одном торце изделия расположено углубление, а на другом – выступ, соответствующий ширине и глубине фальца. При монтаже, колодезные кольца с замком стыкуют так, чтобы выступающая часть встала в паз.

Образующийся при этом зазор впоследствии герметизируется с помощью пенькового жгута и цементного раствора.

Итак:

  • Такое соединение надёжно фиксирует элементы ствола, предохраняя их от горизонтального смещения. Плюс, получается более качественная герметизация. Естественно, что цена такого кольца немного выше, чем стоимость аналогичного изделия с гладкими торцами.
  • Производятся и те и другие кольца с помощью опалубки. Разница лишь в том, что для формирования выступа и углубления по периметру формы, по внутренней или наружной стороне, навариваются металлические сердечники. Как правило, опалубка используется универсальная, и позволяет изготовить оба вида колец.
  • В их производстве обычно применяется бетон М400, с армированием стальным прутом диаметром 6-8 мм. В каком ассортименте можно приобрести железобетонные кольца для колодца с замком, размеры которых отвечают определённым стандартам? В зависимости от назначения, существует несколько типоразмеров. Мы о них расскажем, но сначала объясним, по какому принципу они маркируются.
  • Это буквенно-цифровое обозначение, например: КС 7-9. Здесь аббревиатура КС означает: кольцо стеновое, первая цифра – это внутренний диаметр, а вторая цифра — это высота изделия. Размеры указаны в дециметровом выражении. Некоторые производители добавляют в конце маркировки индекс водонепроницаемости бетона, «О», «П», «Н», что, соответственно означает: особо пониженная, пониженная и нормальная.
  • В изделиях, имеющих отверстия под трубопроводы, в маркировке может быть дополнительно указано их количество: «а» – это два входа; «б» – это четыре. Марка изделия, дата его выпуска, вес, а так же товарный знак завода-производителя, наносятся на наружную поверхность несмываемой краской – на фото снизу это хорошо видно.

Маркировка железобетонных колец

Предлагаем вашему вниманию таблицу с характеристиками колец, наиболее часто применяемых в строительстве водопроводных и канализационных систем.

Марка полномерного кольца Назначение Технические характеристики
КС 7-9 Обустройство подземных резервуаров небольшого диаметра: канализационные, поворотные, смотровые и газовые колодцы, приямки для скважин, дренажные системы. Высота: 90 смДиаметр: 70 смТолщина стенки: 9 смВес: 380кгОбъём кольца: 0,628м3Объём бетона: 0,15м3
КС 10-9 Кольца данного размера являются основой сооружения питьевых и канализационных колодцев, кессонов для установки пожарных гидрантов и насосного оборудования. Именно их чаще всего используют в автономных системах. Высота: 90 смДиаметр: 100 смТолщина стенки: 9 смВес: 600кгОбъём кольца: 1,198м3Объём бетона: 0,24м3
КС 15-9 Применяют в строительстве магистральных и промышленных трубопроводов, для сооружения перепадных, смотровых и газовых колодцев. Высота: 90 смДиаметр: 1,5мТолщина стенки: 9 смВес: 1тнОбъём кольца: 4,31м3Объём бетона: 0,4м3
КС 20-9 Сооружение колодцев промышленного назначения, резервуары ливневых напорных канализаций, магистральные коммуникационные системы, выгребные ямы. Высота: 90 смДиаметр: 2мТолщина стенки: 9 смВес: 1,48тнОбъём кольца: м3Объём бетона: 0,59м3

Вообще, согласно ГОСТ 8020.90, выпускаются кольца шести диаметров: 7; 10; 13; 15; 20 и 25. Просто мы обратили ваше внимание на те, которые используются повсеместно, и производятся большинством заводов ЖБИ.

Различаются все они по высоте: полномерные и доборные, а так же по толщине применяемого для армирования металла.

Есть усиленные варианты, которые используются для проходки в сложных грунтах, например – через плывун.

Нюансы монтажа бетонных колодцев

Процесс монтажа бетонных колец от их типоразмера не зависит. Выполнение тех или иных технологических операций предусматривается, в связи с назначением резервуара, его глубиной и качеством грунта в проходке.Большинство колодцев можно построить своими руками, тем более, если есть возможность использовать грузоподъёмную технику.

Читайте также:  Гвозди по бетону: жидкие, как забить в бетонную стену, фото

Установка колец с помощью грузоподъёмной техники

 Итак:

  • В зависимости от назначения колодца, основанием для установки первого кольца служит либо плита днища, либо утрамбованный и отсыпанный щебнем грунт. При монтаже глубоких колодцев опускным способом, это режущий стальной башмак, на который устанавливается колодезное кольцо с замком. В любом случае, особое внимание должно быть уделено правильности формирования ствола колодца.
  • Отклонение от вертикали, как и смещение колец относительно оси конструкции, недопустимо. Поэтому пространственное положение каждого устанавливаемого элемента выверяется уровнем и отвесом. Успех выполнения этой задачи, изначально зависит от подготовки грунтового основания.
  • Замковое соединение достаточно надёжно держит кольца в нужном положении. Поэтому, дополнительные крепления в виде скоб или пластин с болтами, используются только в тех случаях, когда строительство колодца ведётся в сложных грунтах, или при близком залегании напорных грунтовых вод.

Материал для герметизации стыков

  • Герметизация стыков между кольцами производится так. Сначала выполняется обработка поверхности кристаллизующей грунтовкой. Если это питьевой колодец, то грунтуют только швы, в канализационном резервуаре следует обработать всю поверхность. Затем, в зазор пазо-гребневого соединения закладывается джутовый канат, или другой уплотнитель, и шов заделывается водостойким цементным раствором.
  • Для придания ему таких свойств существуют различные добавки. Это могут быть специально предназначенные для этой цели пластификаторы, жидкое стекло, и даже клей ПВА. Можно купить гидрофобный цемент, в состав которого уже включены гидрофобизаторы. Кстати, с этой задачей прекрасно справляется и обычный плиточный клей. Наружная гидроизоляция обязательна для резервуара любого назначения.
  • Для герметичности внутреннего пространства колодца, очень важно правильное обустройство ввода трубопровода. Металлические трубы вводятся через латунные сгоны, выполняется обжимное соединение и заделка зазоров фиброрезиной или силиконовым герметиком. Трубы ПНД обычно вводятся сквозь гофру большего диаметра, с применением резиновых уплотнителей.

Ввод труб через стенку колодца

Завершающим этапом строительства колодца, является обратная засыпка грунта, с устройством дренажных пазух в верхней части ствола.

Делается это путём чередования утрамбованных слоёв мелкофракционного материала (песка или глины), с гравием или щебнем — это нужно для отвода от конструкции ливневых вод.

При соблюдении технологии производства работ, использование бетонных колец делает процесс обустройства колодца максимально быстрым, а саму конструкцию – прочной и долговечной.

moikolodets.ru

Кольца для колодца с замком: характеристики и преимущества

При изготовлении колодца очень важно создать ровные и гладкие стены, которые бы при этом не пропускали влагу и не подвергались воздействию воды. В настоящее время существует целый ряд различных материалов предназначенных для данных целей, но передовое место среди них занимают железобетонные конструкции.

При этом колодезные кольца с замком считаются самыми качественными и практичными.

Любительское фото готовых колец из железобетона, имеющих специальные пазы для создания замковых соединений

Характеристики и преимущества

Для начала необходимо сказать о том, что изделия данного вида имеют еще одно название, которое и можно считать официальным. Оно образовалось в результате создания самой конструкции и даже заносится в маркировку. Поэтому кольцо для колодца с замком называют кольцом стеновым с четвертью.

Визуальные отличия колодезных колец

Преимущества

  • Прежде всего, следует упомянуть о том, что назначение данных изделий заключается в удержании больших масс грунта, создавая определенную полость в земле. При этом не всегда попадаются однородные пласты почвы, которые осуществляют равномерное воздействие. Учитывая это, лучше всего использовать колодезное кольцо с замком, поскольку их соединение между собой обеспечивает максимальную плотность. (См.  также статью Пластиковая крышка для колодца – особенности конструкции.)
  • Также данная конструкция очень удобна при монтаже. Она дает возможность производить плотную фиксацию, создавая ровные и гладкие стены без перепадов.

Отдельный сегмент с вмонтированной лестницей

  • Отдельное внимание необходимо обратить на то, что однотипные колодезные кольца ЖБИ с замком сделаны очень качественно и при использовании небольшого количества специальной замазки область соединения становится совершенно герметичным.
  • Необходимо упомянуть и о том, что стоимость такой продукции обычно не слишком высока и немногим отличается от обычных бетонных колец. Однако следует помнить, что порой цена указывается с доставкой. Поэтому лучше всего заранее учитывать данный фактор.

Совет! Выбирать данный материал лучше всего у одного производителя. В противном случае могут наблюдаться некоторые несоответствия в размерах, связанные с разными формами и качеством раствора.

Учитывая это, некоторые специалисты советуют приобретать изделия из одной партии, чтобы полностью исключить возможность деформации или небольшой разницы в габаритах.

Подобные изделия позволяют производить высокую плотность соединения не оставляя крупных щелей

Маркировка и особенности монтажа

Обычно размеры колец для колодца с замком узнают из их маркировки:

Некоторые кольца данного вида производят сразу в защитном покрытии из рубероида и битума, однако после монтажа соединение нуждается в дополнительной обработке

  • После этого указывают число, соответствующее высоте кольца. При этом инструкция по изготовлению также использует измерения в дециметрах.
  • В конце маркировки пишут букву «Ч», что говорит о том, что эти изделия имеют замок с четвертью.

Даже при учете того, что замок создает довольно плотное соединение для фиксации модулей стоит дополнительно использовать цементные смеси

  • Стоит сказать, что конструкция подобных элементов предполагает наличие паза изнутри с одной стороны кольца и снаружи с другой стороны. В итоге при соединении двух деталей и будет образован замок. Однако не стоит думать, что подобное посадочное место будет герметичным без дополнительной обработки.
  • Если работы производятся своими руками, то профессиональные мастера рекомендуют после установки каждого отдельного сегмента делать зачистку всей замковой области. Некоторые мастера при этом советуют притирать два элемента друг к другу, чтобы обеспечить плотность соединения, но из-за большого веса это не всегда возможно.

Для подобных изделий нужны специальные крышки и при необходимости и днища, поскольку стандартные элементы не подойдут

  • Фиксацию таких соединений осуществляют посредством использования жидкого раствора цемента с песком, чтобы обеспечить хорошую адгезию. В него стоит добавить небольшое количество жидкого стекла, чтобы увеличить защиту от влаги. Особое внимание стоит уделить специальным составам, которые разрабатывались специально для работы во влажной среде или непосредственным контактом с водой. (См. также статью Дренажный колодец своими руками: делаем самостоятельно.)
  • Необходимо отметить, что также существуют крышки на такие кольца и другие элементы, подходящие к ним. Поэтому приобретая все необходимые материалы, стоит обращать внимание на особенности конструкции.

Совет! Профессиональные мастера рекомендуют после монтажа данной конструкции произвести ее внешнюю гидроизоляцию при помощи битума и рубероида.

Это защитит ее от внешнего воздействия грунтовых или дождевых потоков.

Одним из самых больших достоинств таких колец является то, что при движениях почвы они практически не смещаются и продолжают сохранять форму колодца

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить детальную информацию о железобетонных кольцах подобного типа.

Также на основании статьи, которая представлена выше, следует сделать вывод о том, что работать с данными изделиями намного проще, чем с обычными модулями, но для этого потребуется специальная техника.

Не стоит забывать о том, что железобетонные материалы обладают значительным весом.

загрузка…

kolodec.guru

Кольца жби КС10 с замком

Категория: Кольца жби КС10 с замком.

Основные характеристики и размеры плиты перекрытия бетонных колец ПП10-2

  • Диаметр наружный dн=1200 мм
  • Высота изделия: h=140 мм
  • Марка бетона (прочность): М300
  • Масса одного изделия: 245 кг

Категория: Кольца жби КС10 с замком.

Основные характеристики и размеры плиты перекрытия бетонных колец ПП10-1

  • Диаметр наружный dн=1200 мм
  • Высота изделия: h=140 мм
  • Марка бетона (прочность): М300
  • Масса одного изделия: 245 кг

Категория: Кольца жби КС10 с замком.

Основные характеристики и размеры ПН10 днище септиков из бетонных колец

  • Диаметр d=1200 мм
  • Высота изделия: h=140 мм
  • Марка бетона (прочность): М300
  • Масса одного кольца: 450 кг

Подробнее…

Категория: Кольца жби КС10 с замком.

Основные характеристики и размеры бетонные кольца с замком КС10-9

  • Диаметр внутренний Dвнутр.=1000 мм
  • Высота изделия: H=890 мм
  • Толщина борта (стенки)= 100 мм
  • Используется бетон марки: М250
  • Внутренний объём: 0.68 м куб
  • Масса одного бетонного кольца: 600 кг

Подробнее…

Категория: Кольца жби КС10 с замком.

Основные характеристики и размеры бетонных колец КС10-6

  • Диаметр внутренний Dвнутр.=1000 мм
  • Высота изделия: H=590 мм
  • Толщина борта (стенки)= 100 мм
  • Используется бетон марки: М250
  • Внутренний объём: 0.46 м куб
  • Масса одного бетонного кольца: 400 кг

Подробнее…

Категория: Кольца жби КС10 с замком.

Основные характеристики и размеры бетонные кольца жби КС10-3

Диаметр внутренний Dвнутр.=1000 ммВысота изделия полная: H=290 ммТолщина борта (стенки)= 100 ммИспользуется бетон марки: М250Внутренний объём: 0.23 м куб

Масса одного бетонного кольца: 200 кг

kolodec-kolca.ru

Кольца для колодцев с замком

Самыми популярными кольцами на сегодняшний день являются бетонные колодезные кольца. Они изготавливаются путём прессования и вибрации. Бетонные кольца с замком применяются в обустройстве водоснабжения и канализации загородного дома.

Чаще всего возникает необходимость усилить крепление колодезных колец и сделать их более жесткими в стволе колодца. Для этого уже достаточно давно были придуманы кольца колодезные с замком.

Они  улучшают крепление колец между собой, значительно повышают прочность и  надежность в несколько раз, снижают риск горизонтальных смещений.

Колодезные кольца – относятся к железобетонным изделиям, используются при строительстве питьевого колодца и для канализационных колодцев. Предлагаемые бетонные колодезные кольца с замком соответствуют высоким требованиям качества, производятся под строгим контролем, четко соблюдается размер колец для колодца, пропорции и внешний вид кольца.

Для чего нужны замки на кольце

 Применение ЖБ колец с замком дает возможность без особых усилий получить ровный ствол колодца. Для стыка друг с другом используются специальные «замки», которые есть на кромках колец, дополнительно стыки замазываются  цементным раствором.

Усиленное крепление колодезных колец друг к другу придают необычайную устойчивость всего строения шахты колодца и помогает пройти места с тяжелым грунтом и подземными сильными водами.

Бетонные кольца для колодцев или другие изделия из железобетона можно покупать и вне зависимости сезона, ведь зимой копать колодец гораздо проще из-за отсутствия воды в подвижных грунтах.                             

       Цена колодезного кольца с замком

Наша компания не делает накрутки за счет погрузки, разгрузки и доставке продукции. Мы занимаемся изготовлением и продажей бетонных колодезных колец свыше 10 лет.

Предлагаем вам купить колодезные кольца с замком от производителя с доставкой и разгрузкой по районам Московской области: Рузский район, Можайский район, Одинцовский район, Наро – Фоминский район, Истринский район, Шаховской, Волоколамский район.

koltsa-gbi.ru

Источник: http://vest-beton.ru/stati/kolca-betonnye-s-zamkom.html

Как сделать бетонные кольца самостоятельно

Септик или колодцы, которые изготовлены из монолитного бетона, имеют высокую прочность и долговечность. Помимо того, к ним нет никаких претензий в санитарно-гигиеническом отношении.

Септик или колодцы, которые изготовлены из монолитного бетона, имеют высокую прочность и долговечность. Помимо того, к ним нет никаких претензий в санитарно-гигиеническом отношении.

Преимуществом данного материала перед другими является то, что такие стенки не пропускают внутрь никаких загрязнений.

Кроме того, монтировать колодец или септик из колец намного легче, чем строить из кирпича или камня.

Бетонные кольца, которые изготовляются своими руками для того, чтобы сделать септик или колодец, могут иметь простую форму, без центрирующего замка. Чтобы при монтаже кольца не сдвигались, их необходимо скрепить между собой с помощью пластин или стальных скоб.

Возможная толщина стенок — 90-120 мм, а железобетонных — от 50 до 90 мм. Масса подобных изделий может быть большой. К примеру, железобетонные изделия, которые имеют диаметр и высоту 1000 мм, могут весить от 380 до 420 кг.

Высота и диаметр будет зависеть от того, какой глубины колодец или септик. При этом диаметр возможен в пределах от 800 до 1000 мм, а высота — 700-1000 мм. Возможная толщина стенок — 90-120 мм, а железобетонных — от 50 до 90 мм. Масса подобных изделий может быть большой. К примеру, железобетонные изделия, которые имеют диаметр и высоту 1000 мм, могут весить от 380 до 420 кг.

Масса изделия из бетона, диаметр которого 1000 мм, а высота 700 мм, может быть приблизительно 800 кг. Следовательно, для того чтобы сделать септик или колодец, рекомендуется использовать железобетонные изготовления. Это может быть важно в случае, если рядом не будет помощников.

В таком случае построить септик самостоятельно будет тяжело, потому как нужны дополнительные рабочие руки.

Читайте также:  Как постелить линолеум на бетонный пол: какой лучше, фото

Материалы, которые необходимы для того, чтобы сделать септик своими руками, сравнительно доступны, а работа с необходимым материалом достаточно проста и не требует специальных навыков.

Элементы, которые понадобятся при строительстве:

  • цемент марки «400»;
  • кварцевый песок;
  • гравий;
  • струганные доски;
  • металлические стержни;
  • карандаш для разметки;
  • инструменты для сварки.

Что нужно для изготовления колец

В качестве мелкого наполнителя для бетонных смесей лучше всего подходит кварцевый песок. Илистые, глинистые и остальные примеси могут сильно ухудшить качество материала, поэтому песок от примесей необходимо обязательно очистить путем промывания его обычной водой.

Для того чтобы изготовить подобные бетонные изделия своими руками, необходим цемент не ниже марки «400». Настоятельно рекомендуется брать свежий, потому как качество цемента будет снижаться при хранении. Особенно часто это может происходить в случаях, когда он хранится в бумажных мешках, в которых он продается с самого начала.

В качестве мелкого наполнителя для бетонных смесей лучше всего подходит кварцевый песок. Илистые, глинистые и остальные примеси могут сильно ухудшить качество материала, поэтому песок от примесей необходимо обязательно очистить путем промывания его обычной водой.

Зерна гравия должны быть малоокатанной формы, так как такой гравий способен лучше сцепляться с остальными компонентами получаемой смеси. При этом важно знать, что гравий пластинчатой формы использовать не рекомендуется.

Его нужно будет также промыть водой. Для выполнения всех необходимых работ своими руками нельзя применять гравий, который имеет размеры зерен длиннее 1/4 толщины стенки.

К примеру, для стенок, которые имеют толщину 100 мм, размер зерна гравия должен быть максимум 25 мм.

Свойства подобной смеси будут зависеть от качества компонентов, которые входят в ее состав. Помимо того, ее свойства определяются относительным содержанием таких компонентов. При составлении соотношения между песком, цементом и гравием (щебнем) количество цемента нужно принимать за единицу.

Для изготовления подобного кольца своими руками рекомендуется использовать следующий состав необходимой смеси в кг: песок — 750, цемент марки «400» — 300, гравий — 1200, вода — 150.

В процессе изготовления подобных изделий в качестве арматуры необходимо применять проволоку стальную с диаметром 6-8 мм.

Каким образом можно получить подобные бетонные изделия

Для того чтобы сделать наружную стенку, нужно изготовить несколько колец из дерева, при этом обшить их оструганными и хорошо подогнанными досками изнутри.

Опалубка (форма), которая служит для изготовления колец, состоит из двух цилиндрических поверхностей — внутренней и наружной. Наиболее простым способом изготовления подобных поверхностей является сделать их из деревянных струганных досок, толщина которых 20-49 мм. Цилиндрические стенки опалубки делаются практически одинаково.

Для того чтобы сделать наружную стенку, нужно изготовить несколько колец из дерева, при этом обшить их оструганными и хорошо подогнанными досками изнутри. Для того чтобы было удобнее снимать опалубку с выполненного изделия, ее нужно сделать разборной, то есть составить из нескольких частей.

Для того чтобы выполнить сборку стенок, такие части нужно будет скрепить с помощью деревянных планок либо каким-нибудь другим способом.

Внутреннюю стенку, так же как и наружную, необходимо сделать разборной. Она должна включать в себя 2 кольца, которые будут обшиты оструганными досками, толщина которых 20-40 мм.

Однако стоит заметить, что обшивку нужно выполнять по наружному ободу. Следует обратить внимание на то, что все части внутренней стенки опалубки должны иметь между собой зазор в 15-20 мм после сборки.

Нужно это для того, чтобы была возможность вытаскивания опалубки.

Методика изготовления, которая используется чаще всего

Ширину кольца из дерева можно изготовить любую. Исходя из того, что чем шире изделие, тем оно будет прочнее, можно сделать, к примеру, шириной S = 150 мм.

В случае, если необходимо, к примеру, железобетонное изделие, диаметр и высота которого — 1000 мм, внутренний диаметр Dв.н. от наружной стенки опалубки должен равняться:

Dв.н. = D + 2h,

где D — диаметр, а h — толщина доски, которая обшивается.

Следовательно, D = 100 мм, а h = 20 мм.

В результате получается:

Dв.н. = 1000 + 2×2 x 20 = 1040 мм.

Ширину кольца из дерева можно изготовить любую. Исходя из того, что чем шире изделие, тем оно будет прочнее, можно сделать, к примеру, шириной S = 150 мм. Следовательно, наружный диаметр внешней стенки опалубки (Dн.н.) будет равен:

Dн.н. = Dн.в. + 2S = 1040 + 2 x 150 = 1340 мм.

Учитывая то, что толщина данного изготовления D = 80 мм, можно вычислить наружный диаметр Dн.в. внутренней стенки опалубки:

Dн.в. = D — 2В — 2h,

где D — диаметр получаемого кольца, B — его толщина, h — толщина доски.

Теперь все размеры известны, следовательно можно просчитать наружный диаметр внутренней стенки опалубки:

Dн.в. = 1000 — 2 x 80 — 2 x 20 = 800 мм.

Если принять ширину внутренней стенки опалубки равной S = 150 мм, то можно посчитать диаметр Dв.в. внутренней стенки опалубки:

Dв.в. = Dн.в. — 2S = 800 — 2 x 150 = 500 мм.

Внутреннюю стенку, так же как и наружную, необходимо сделать разборной. Она должна включать в себя 2 кольца, которые будут обшиты оструганными досками, толщина которых 20-40 мм.

Для того чтобы сделать деревянные кольца стенок опалубки своими руками, необходимо на ровной площадке из досок, толщина которых 20 мм, сбить квадратный щит, толщина которого 40 мм.

При этом нужно стараться доски подогнать плотнее друг к другу. Размеры щита будут зависеть от размеров колец. К примеру, для Dн.н. = 1340 мм размеры щита будут 1350×1350 мм.

Доски в слоях щита необходимо располагать взаимно перпендикулярно.

На щите, который был подготовлен, необходимо произвести круговую разметку. Для этого в центре щита понадобится вбить гвоздь, привязать к последнему тонкий прочный шнур, а на соответствующем расстоянии от центра к шнуру нужно привязать карандаш. После этого вычертить наружную и внутреннюю окружности соответствующих колец.

После того как все окружности будут вымерены и вычерчены, можно приступить к выпиливанию с помощью ножовки. При этом стоит следить за тем, чтобы на ее пути не попадалось никаких гвоздей. Для изготовления стенок опалубки необходимо готовые изделия попарно обшить досками, толщина которых 20 мм, а высота 1000 мм.

Нужно стараться подогнать их друг к другу как можно точнее. После того как цилиндрические стенки опалубки будут полностью готовы, необходимо будет распилить каждую на 4 части. Важно не забывать про зазоры, которые должны быть между частями внутренней стенки опалубки в собранном виде.

Отдельные части стенок нужно будет соединить в одну единую опалубку с помощью, к примеру, стальных скоб.

Процесс изготовления подобных бетонных изделий своими руками

Наружная (а) и внутренняя (б) стенки опалубки из досок: 1 — кольца; 2 — стенки.

Для того чтобы изготовить подобные кольца, понадобится установить на ровной площадке (деревянном щите) стенки изготовленных опалубок (должны быть одна в другой). При этом необходимо позаботиться о том, чтобы стенки были на ровном расстоянии друг от друга. Между стенками опалубки нужно будет расположить каркас из арматуры.

Арматура, которая будет использоваться, должна быть изготовлена следующим образом. Между стенками опалубки нужно вертикально равномерно расположить 10-12 стальных стержней, диаметр которых 8-10 мм.

С помощью сварки необходимо закрепить кольца из стальной проволоки, диаметр которой должен быть 6-8 мм.

Расположить их нужно по окружности через каждые 160-200 мм, после этого прикрутить с помощью тонкой проволоки монтажные петли к кольцам.

Перед тем как выполнять заливку, арматуру нужно будет очистить от ржавчины.

В итоге каркас, который был получен, необходимо зафиксировать между опалубками клиньями, которые нужно будет удалять по мере заполнения формы бетоном.

Для того чтобы избежать прилипания бетона к стенкам опалубки, нужно будет смазать их с помощью отработанного машинного масла либо обклеить полиэтиленовой пленкой.

Подобную массу, которая получилась в виде густого теста, необходимо уложить в форму слоем, толщина которого приблизительно 100 мм. После этого тщательно уплотнить материал стальным штырем, диаметр которого примерно 20 мм. Такой способ называется отбивка. С помощью него нужно заполнить всю опалубку, при этом последнюю сверху закрыть от солнца с помощью плотной ткани.

Заполнение опалубки может происходить с помощью сметанообразной массы (В/Ц = 0,7), которая уплотняется. Это называется отливкой. Изготовления, которые были выполнены с помощью отбивки, освобождать от опалубки можно через 3-4 дня, а при помощи отливки — через 5-7 дней.

Раковины, которые были образованы, нужно замазать цементным раствором. Стоит заметить, что в отлитых изделиях раковин намного меньше, чем в отбитых.

После того как была снята опалубка, изделие необходимо будет оставить на щите на 1-2 недели, при этом укрыв его от солнца. В течение 3-5 дней понадобится каждый день 4-5 раз увлажнять водой. Это способствует повышению прочности бетона. В конце нужно тщательно удалить машинное масло с полученных изделий.

Некоторые советы, которые будут полезны при выполнении процесса

Для того чтобы подсчитать количество необходимых колец, нужно знать глубину водоносного слоя. Стоит знать, что летом можно изготовить порядка 8-10 подобных изделий с помощью только одного комплекта опалубки.

Стоит заметить, что может возникнуть ситуация, когда верхняя часть ствола колодца может зажиматься с помощью осыпавшегося грунта, а нижняя часть продолжает опускаться без каких-либо препятствий. Чтобы этого избежать, стоящие рядом изделия нужно будет соединить между собой с помощью стальных скоб либо болтов. Следовательно, нужно будет дополнительно позаботиться о соответствующих отверстиях.

Также рекомендуется стыки между торцами в водоприемной части уплотнить с помощью просмоленной веревки, диаметр которой должен быть порядка 20 мм. Такую веревку нужно будет уложить в специальный желобок, который должен быть заранее сформирован в соответствующих кольцах. Уплотнитель будет зажат тяжестью верхних колец, потому обеспечит высокую плотность стыка.

Источник: https://1pokanalizacii.ru/ustrojstvo/kak-sdelat-betonnye-kolca-samostoyatelno.html

Бетонные кольца своими руками

Можно ли сделать бетонные кольца своими руками, чтобы они отвечали всем требованиям прочности и надежности, или все же лучше купить данные изделия в магазине? Любая задача может быть решена, если к ней найти правильный подход.

В случае возникновения необходимости сооружения на участке колодца, септика или выгребной ямы без железобетонных колец никак не обойтись. Чтобы правильно все сделать, необходимо тщательно изучить данную тему.

В статье вы найдете подробную информацию относительно того, как делают бетонные кольца.

к содержанию ↑

Сделать самому или купить готовые?

Множество людей, полагая, что выгоднее и надежнее купить готовое изделие в магазине, даже не задумываются над выгодами самостоятельного изготовления железобетонного кольца:

  • Во-первых — это выгоднее финансово. На изготовление кольца с диаметром 1,5 м понадобится 0,3 куба бетона. Цена на бетон зависит от его марки, но даже так себестоимость самодельного изделия выходит вполовину дешевле, чем покупка готового.
  • Во-вторых — проведя анализ трудозатрат, то покупка готовых колец также выходит на первое место. В таком случае все усилия будут направлены на поиск проверенного производителя, который изготавливает качественный продукт. Немаловажно организовать и доставку покупки до участка, а это — дополнительные хлопоты и финансовые затраты.

к содержанию ↑

Оборудование и материалы

Для того чтобы сделать бетонные кольца своими руками в домашних условиях, вам понадобится следующее:

  • Песок;
  • Высококачественный цемент для изготовления бетонной смеси М400-М500;
  • Щебень;
  • Бетономешалка;
  • Крупные емкости;
  • Садовая тачка;
  • Форма для заливки бетонной смеси.

к содержанию ↑

Форма для бетонных колец своими руками

Для изготовления формы должны быть соблюдены следующие технологические условия:

  • Опалубка должна иметь ровную кольцеобразную форму и включать в себя два разборных кольца, которые устанавливаются друг в друга.
  • Оптимальным материалом для изготовления опалубки являются дерево или металл.

к содержанию ↑

Читайте также:  Как приготовить бетон в домашних условиях: производство и изготовление

Форма для бетонных колец своими руками. Технология изготовления:

  1. Необходимо в большом цилиндре с наружной стороны провести две продольные вертикальные линии, которые поделят его на две одинаковые части.
  2. На линии разметки с каждой стороны нужно установить, как минимум, два дверных или оконных навеса.

    Их створки должны находиться по краям линии, а шарнирное соединение располагаться строго на линии.

  1. С одной стороны необходимо срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей. Это даст возможность легко разбирать навесы.
  2. Спроецируйте на наружную сторону цилиндра вертикальные линии.

  3. Разрежьте цилиндр при помощи болгарки по намеченным линиям тонким диском.
  1. После этого процесс изготовления наружной стенки опалубки считается завершенным. Вытащите шпиндели навеса и раскройте цилиндр.
  1. Внутреннее кольцо изготавливается аналогичным способом.

    Только вертикальные линии следует наносить таким образом, чтобы они делили цилиндр не на равные части, как в случае с внешним кольцом, а находились на расстоянии друг от друга в ⅔ от длины всей окружности. Кроме того, линии должны располагаться с внутренней стороны.

  2. Точно так нужно установить навесы и срезать шляпки шпинделей, только они должны находиться с внутренней стороны конструкции.
  3. Спроецируйте на наружную сторону цилиндра линии и разрежьте аккуратно болгаркой.

Таким образом, обе формы готовы.

к содержанию ↑

Бетонные кольца своими руками. Этапы производства

После того, как форма для изготовления бетонных колец будет готова, можно приступать непосредственно к производству изделий.

Данный процесс состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка опалубки и армирования;
  • Приготовление раствора;
  • Заливка формы;
  • Извлечение готового кольца.

Рассмотрим подробнее каждый этап, чтобы бетонные кольца своими руками были самого высокого качества.

Подготовка опалубки и армирования:

  • Готовые кольца нужно установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр должен быть расположен строго посередине наружного.
  • Армирование можно выполнить с помощью специальной металлической сетки, которая устанавливается между цилиндрами посередине. Если такая сетка отсутствует, то для этих целей можно использовать проволоку, укладывая ее в процессе заливки бетона по спирали.
  • Чтобы предотвратить смещение цилиндров во время заливки, необходимо установить между ними несколько распорных клиньев.

Приготовление раствора

От правильности выполнения данного этапа работ зависит прочность и долговечность готового изделия.

На предприятиях для изготовления бетонных колец используют специальные виброформы. Однако в домашних условиях всяческие электрические вибраторы отсутствуют, поэтому для улучшения свойств бетона применяют пластификатор. Особенно актуально данное средство в случае, если кольцо будет контактировать с водой.

Процесс приготовления смеси:

  1. Смешайте 1 часть цемента и 2-2,5 части песка.
  2. Добавьте в сухую смесь 0,5-0,7 частей воды и пластификатор.
  3. Следующий этап – добавление 3-4 частей гравия или щебня. Его предварительно необходимо смочить водой.
  4. Полученную смесь требуется хорошенько перемешать в бетономешалке.

Заливка формы

Приступать к этому этапу работ можно только в том случае, если температура воздуха составляет не ниже +8 градусов по Цельсию.

Порядок действий:

  1. Аккуратно залейте бетонный раствор по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
  2. После этого утрамбуйте смесь с помощью толстого металлического стержня.
  1. Залейте раствор еще на 20 см и аналогичным способом уплотните.

  2. Когда уровень раствора достигнет визуально выше среднего, нужно будет вытащить деревянные распорки.
  3. Далее раствор заливается до самого верха формы и утрамбовывается. При необходимости — нужно долить бетон.
  4. Тщательно разровняйте верхнюю часть.

    Желательно, чтобы торец кольца был без изъянов, так как он будет стыковочным.

Извлечение готового кольца:

  • При оптимальных параметрах температуры воздуха и влажности спустя 3-4 дня можно будет разобрать опалубку, раскрыв сначала внутренний цилиндр, а затем — внешний. Однако бетон нельзя еще будет передвигать или перекатывать, так как он еще не набрал необходимой прочности для выдержки даже самой минимальной нагрузки.
  • Еще на протяжении 7 дней бетон также нужно периодически увлажнять.
  • Через 10 дней готовое изделие можно перемещать.

к содержанию ↑

Полезные советы при изготовлении бетонных колец своими руками:

  • Заливку раствора для бетонного кольца своими руками нужно осуществлять слоями толщиной не более 20 см.
  • Чем выше при заливке температура окружающей среды, тем прочнее будет бетон в результате. Однако стоит учитывать и то, что температура не должна быть выше 22 градусов по Цельсию.
  • Чтобы увеличить водонепроницаемость и пластичность железобетонного кольца, в смесь можно добавить калийное стекло.
  • Увеличить текучесть бетонной смеси можно путем добавления в раствор жидкого моющего средства в соотношении 2% от всего объема.
  • Чтобы увеличить крепость железобетонного изделия, в смесь добавляют клей ПВА.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Изготовление канализационных колец своими руками осуществить вполне реально.

Возможно, этот процесс у вас и займет больше времени, нежели его уйдет на покупку готового изделия, однако таким образом вы сможете существенно сэкономить, при этом проконтролировать качество железобетонного кольца.

Соблюдая инструкцию, приведенную в статье, вы без проблем сделаете все самостоятельно и приблизите момент окончания монтажа системы водоснабжения, канализации или дренажа.

Источник: https://serviceyard.net/sovetyi/betonnyie-koltsa-svoimi-rukami.html

Бетонное кольцо своими руками

У каждого домовладельца рождаются желания по благоустройству своего жилья и территории, на которой размещаются личные владения. Важное место среди общих планов занимает желание быть независимым от общих коммунальных систем регионального муниципалитета, или благоустроить всё по-своему, если общие коммунальные системы отсутствуют.

Кто откажется от личного водопровода, колодца, выкопанного своими руками или оборудованного септика,  который не только принимает сточные канализационные воды, но и, к примеру, вырабатывает газ для кухонной плиты?

Основным участвующем элементом в перечисленных конструкциях является, привычное нам, железобетонное кольцо.

Хорошо, когда есть условия для  приобретения колец и доставки их на дом. А как быть остальным, у которых нет возможности  финансовой, так и возможности с доставкой?

Можно купить готовую опалубку для изготовления колец, а можно сделать опалубку для железобетонного кольца.

В начале необходимо определиться с размерами будущих колец: диаметр, высота. Толщина, рекомендуемая повсеместно, должны быть не менее 7-10 сантиметров. И это важная рекомендация.

Технология простая и сложностей не возникает, если всё делать аккуратно и не спеша. Удачный результат получается даже у того, кто занялся этим впервые.

Как сделать опалубку для железобетонного кольца

Для изготовления подобной  опалубки можно воспользоваться ‘Cоветами от Максимыча, а можно и применить смекалку. У кого не хватает на это времени, предлагаю свой проверенный вариант, который оказался наиболее удобным для меня. Подойдёт он Вам — решайте сами.

Согласно выбранному Вами диаметру будущего кольца, подберите две металлические бочки. Выдавленные рёбра жёсткости на стенках бочек влиять на процесс изготовления колец не будут.

Можно найти нужного диаметра воздуховоды или трубы. А можно собрать цилиндры опалубки, соединяя отдельные листы друг с другом. Неплохой результат показывают опалубки, изготовленные из пластиковых бочек.

Сделать форму для бетонного кольца своими руками трудностей не представляет

На наружной поверхности большого цилиндра будущей опалубки делаем две продольные линии-разметки, которые разметят по вертикали цилиндр на две равные части.

Далее — самый интересный момент: используем самый обыкновенные оконные или дверные навесы.

На линиях-разметках размещаем не менее двух навесов  таким образом, что бы их створки  располагались по краям от линии, а  шарнирное соединение(изгиб навеса) располагалось поверх и вдоль самой разметки.

  • Прикрепляем к цилиндру(бочке) навесы заклёпками или берём их на сварку.
  • На внутренней стороне цилиндра точно копируем(создаём проекцию) линии-разметки, размещённых снаружи.
  • Самым тонким отрезным кругом, установленным на шлифмашинке(болгарке), изнутри разрезаем цилиндр на две равные половины по линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить закреплённые снаружи навесы.
  • Только с одной стороны, где установлены навесы, отрезаем нижние шляпки-фиксаторы  шпинделей шарнирного соединения у каждого навеса. Обратите внимание: только с одной стороны цилиндра.
  • Вытаскиваем срезанные шпиндели из навесов и раскрываем получившуюся форму. Разрабатываем подвижность и сопоставимость сторон при закрытии формы. Срезанные шпиндели можно использовать для фиксации закрытия створок формы или заменить другими, подобранными по диаметру.

Следующим этапом будет подготовка внутреннего цилиндра для будущей формы опалубки.

Для этого используем подобранную по диаметру металлическую бочку или заранее подготовленный цилиндр.

  • С внутренней стороны цилиндра наносим по длине две линии-разметки, расположенные друг от друга на расстоянии 1/3  длины всей окружности цилиндра. То есть разметки не делят по вертикали на одинаковые части цилиндр, а одна часть должна получиться шире другой примерно в два раза.
  • На внутренней стороне(со стороны нанесённых разметок) устанавливаем(заклёпки или сваркой) навесы таким же образом, как и на большом цилиндре формы.
  • Копируем линии-разметки с внутренней стороны наружу(создаём их проекцию на наружной стороне).
  • Аккуратно разрезаем цилиндр по этим линиям, но так, что бы не разрезать и не повредить установленные внутри навесы.
  • У размещённых на одной линии навесов срезаем головки шпинделей с шарнирных соединений.
  • Вынимаем шпиндели, разрабатываем получившуюся форму  и подгоняем сопоставимость сторон при её закрытии.

Теперь об особенностях опалубки.

  • В готовом , собранном виде внутренний цилиндр должен быть выше наружного на 5-10см.
  • Наружная форма опалубки должна легко закрываться и фиксироваться шпинделями и легко открываться наружу.
  • Внутренняя форма опалубки легко открываться во внутрь.
  • При освобождении кольца первым снимают внутреннюю форму. Освобождают навесы от съёмных шпинделей, складывают во внутрь меньшую половину формы и свободно вытягивают её из свежего кольца.
  • Наружную форму снимают так же легко, но открыванием наружу.

Сложного нет ничего. Главное всё делать не спеша и аккуратно. Форма послужит долго не только Вам, но и Вашим друзьям и знакомым.

Техника изготовления бетонного кольца в домашних условиях

Температура окружающего воздуха должна быть от 8*С и выше. В жару необходимо замедлить испарение влаги из уложенной смеси, так как изделие не приобретёт нужной прочности при быстром высыхании, то есть укрыть от прямых солнечных лучей и обеспечить достаточную влажность. Весь процесс происходит без какого-либо электровибратора. Только своими руками.

Цемент желательно применять свежий и созревший(не менее 30 дней после изготовления), не ниже марки М400.

  • Приготовьте не жидкий раствор, состоящий из цемента (1 часть), песка (2-3 части), гравия, доменного шлака или щебня(размером не более 20мм) (4-5 частей ).
  • Установите опалубку на ровный пол, деревянный или металлический поддон. У кого как получается. Можно на чистую, плотную, выровненную поверхность земли.
  • В пространстве между наружным и внутренним цилиндром опалубки разместите по середине арматурную сетку. Если таковой у Вас нет, то армирование можно производить проволокой(2-6mm), укладывая её витками постепенно, с добавлением бетонной смеси в пространство между цилиндрами опалубки.
  • Встречались мне кольца изготовленные без армирования, но их толщина была не менее 15 см. Такие кольца в колодцах так же служат и не один год.
  • Можно установить выступающие ушки из арматурной проволоки, если Вы изготавливаете отдельные железобетонные кольца.
  • В пространство между цилиндрами, по уровню выше среднего, установите распорные ограничительные деревянные клинья(что бы не сместить цилиндры при укладке бетонной смеси).
  • Уложите аккуратно раствор по всей окружности в пространство между цилиндрами на высоту не более 15-25 см.
  • Толстым металлическим стержнем(12-20mm) уплотните раствор по всему диаметру. Можно использовать и деревянную трамбовку(обычная палка, рукоятка от лопаты, тяпки).
  • Очередной раз заполните пространство, уплотняя(утрамбовывая) бетонную смесь по кругу. Распорные деревянные клинья можно будет снять, когда уровень уложенного бетона будет выше среднего.
  • Заполните всю форму и разровняйте выступающую поверхность уложенного бетона. В дальнейшем эта поверхность(как и нижняя) будет стыковочной и желательно, что бы она получилась ровной и без изъянов.
  • Через 3-4 дня опалубку можно разобрать. При оптимальных температуре и влажности освободить кольцо из опалубки можно аккуратно и на следующий день. Кольцо не стоит перемещать и, тем более, перекатывать. Смесь ещё не на столько окрепла, что бы выдержать даже малые нагрузки.
  • Для достижения прочности бетона в течении последующих 7 дней увлажняйте водой полученное кольцо.
  • Использовать кольца можно при достижении их возраста не менее 7-10 дней и то, выдержанные при оптимальных температурных условиях и при благоприятных условиях влажности.

Кольца получаются с ровной стыковочной поверхностью, без замка. Изготовление колец с замком немного сложнее и более трудоёмкая в домашних условиях.

Источник: https://vesyolyikarandashik.ru/betonnoe-koljco-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию