Гидроизоляция бетона: железобетонных и бетонных конструкций

Гидроизоляция бетонных конструкций: виды материалов, способы нанесения, видео

Гидpoизоляция бетона – чрезвычайно важный аспект при строительстве объектов, сооружений, конструкций. Необходимость гидрозащиты вызвана недостаточной устойчивостью бетона к воздействию избыточной влажности.

Разрушающее действие талых, грунтовых вод усиливается находящимися в них агрессивными веществами – хлоридами, двуокисью углерода и др.

Выщелачивание бетонного камня, коррозия арматурного каркаса, другие виды химической, биологической коррозии при продолжительном воздействии приводят к постепенному разрушению строительных объектов.

При отсутствии гидроизоляции бетонных конструкций возможно увлажнение поверхности с последующим появлением плесени, различных грибковых инфекций. Вода в микропорах стройматериала при перепаде температур сжимается и расширяется, ускоряя процесс разрушения его структуры.

Бетонные, железобетонные конструкции, подвергающиеся многолетним воздействиям атмосферных, подземных вод, существенно снижают свои технические характеристики через 5 – 10 лет. Замена фундамента практически невозможна, а сложный ремонт с проведением работ по гидроизоляции обойдется в разы дороже, чем своевременные работы по защите стройматериалов от влаги.

Многолетний опыт эксплуатации загородных домов показал, что оборудование эффективной дренажной системы не обеспечивает долговечности строительного объекта. Требуется гидроизоляция бетонных сооружений.

Работы по способам проведения условно разделяют на два типа:

  • мероприятия на этапе возведения сооружения;
  • мероприятия в период эксплуатации объекта.

Способы устройства гидроизоляции

По способу устройства различают гидрозащиту:

  • антифильтрационную;
  • антикоррозионную;
  • обмазочную: окрасочную и штукатурную;
  • оклеечную;
  • литую;
  • пропиточную,
  • инъекционную;
  • засыпную;
  • монтируемую;
  • проникающую;
  • напыляемую.

Описание видов изоляции

  • Антифильтрационная защита применяется для предупреждения попадания влаги в подземные, подводные сооружения.
  • Антикоррозионная гидроизоляция защищает материал сооружений от агрессивного влияния атмосферы, элетрокоррозии, химически агрессивных жидкостей.
  • Холодная и горячая окрасочная гидрозащита наносится тонким (до 2 мм) многослойным покрытием. Наиболее долговечны битумно-полимерные и холодные эпоксидно-каучуковые покрытия. Используют также битумные, полимерные лаки и краски для капиллярной и антикоррозийной защиты железобетонных, бетонных конструкций.
  • Горячая и холодная штукатурная гидроизоляция состоит из многослойного покрытия (до 2 см). Используются полимербетонные, полимерцементные покрытия, коллоидные цементные растворы.
  • Оклеечная гидроизоляция выполняется наклейкой рулонных материалов многослойным (обычно двухслойным) покрытием с обязательной защитой поверхности стяжками, стенками. Оклеечная гидрозащита получила распространение из-за относительной дешевизны материалов.
  • Литая гидроизоляция обычно выполняется горячими асфальтовыми мастиками и растворами разливкой их по горизонтальной плоскости (в 2 – 3 слоя общей толщиной 20 – 25 мм), заливкой за стенку или опалубку на стенах (толщиной 30 – 50 мм). Способ достаточно сложный, дорогостоящий
  • Пропиточная гидрозащита выполняется заполнением пористых строительных материалов (бетонные плиты, блоки, изделия из известняка, туфа) органическим вяжущим материалом (битумом, каменноугольным пеком, петролатумом, полимерными лаками). Используется для сборных конструкций, подверженным интенсивным продолжительным механическим нагрузкам – фундаментные блоки, трубы, сваи.
  • Инъекционная защита нагнетается вяжущим материалом в трещины, швы строительных конструкций или примыкающий к ним грунт. Используют карбамидные, фурановые смолы при ремонте гидрозащиты.
  • Засыпная гидрозащита производится заполнением сыпучими изоляционными материалами водонепроницаемых полостей. Конструкция и назначение соответствует литой гидроизоляции, но имеет большую толщину (до 50 см).
  • Монтируемая гидрозащита выполняется из специально изготовленных конструкций (профильные ленты, металлические и пластмассовые листы), которые крепят к основному сооружению монтажными связями. Используется для сложных случаев, а также в качестве химической защиты.

Источник: https://kopayu.ru/zashhita-otdelka/gidroizolyatsiya-betonnyh-konstruktsij

Гидроизоляция бетонных конструкций: материалы и методы защиты бетона от коррозии

Сооружения из бетона нуждаются в гидроизоляции по нескольким причинам. Это и выщелачивание бетонного камня, и коррозия арматурного каркаса, и другие виды химической и биологической коррозии.

Поэтому гидроизоляция бетонных конструкций необходима и обязательна, иначе последние быстро теряют свои несущие и конструкционные качества. В ряде случаев замена бетонных изделий практически невозможна.

Например, нельзя извлечь фундамент дома и заменить его новым, поэтому остается только дорогой и сложный ремонт, раскопка стен фундамента и произведение работ по их гидроизоляции. Такие меры будут в разы дороже и сложнее, чем своевременные гидроизоляционные работы.

Видео-уроки по гидроизоляции бетона материалами Пенетрон и Пенекрит ↑

Бетонные кольца — это специальные железобетонные изделия для сооружения колодцев и септиков, различных элементов канализационных систем и систем хранения питьевой воды. Гидроизоляция септика из бетонных колец — одна и самых обсуждаемых тем, поэтому на ней можно остановиться подробнее.

Устройство септиков ↑

Септик — это канализационное сооружение, которое чаще всего делается из двух – трех колодцев, связанных переливными трубами. При этом в случае трех колодцев первые два имеют дно, а третий является фильтрационным, и вода уходит в грунт через слой щебня, необходимый для дополнительной фильтрации воды.

В первом колодце происходит первичное оседание взвешенных частиц и твердых примесей. Во втором колодце это процесс продолжается, кроме того, происходит выпадение осадка продуктов различных химических реакций, происходящих в сточных водах. Третий колодец через слой фильтрационного щебня пропускает воду в грунт.

Все эти меры необходимы для того, чтобы избежать заражения грунта микроорганизмами, не допустить возникновения неприятного запаха на участке, и чтобы не возникало проблем с санэпидемстанцией и органами надзора.

Строить такие сооружения самостоятельно не рекомендуется. Также необходимо использовать подъемный кран. Канализационная система должна соответствовать нормам СНиП, должны быть выдержаны угли уклона труб, уровни переливов и т.д.

Как видим, септик подвергается воздействию агрессивной среды изнутри и воздействию грунтовых вод снаружи. Грунтовые воды, кстати, также не лишены кислот и щелочей, так что их воздействие на бетонные изделия принято считать пагубным.

Септик состоит как минимум из двух колодцев, монтаж которых производят с помощью подъемной техники

Гидроизоляция септиков ↑

Наружная и внутренняя гидроизоляция септиков должна выполняться в обязательном порядке. Не верьте тем, кто утверждает обратное. Если сточные воды начнут просачиваться в грунт в первом же колодце на высоком уровне его перелива, то «пикантный» запах станет отличительной чертой вашего участка.

Итак, мы определили:

  • гидроизоляция септика — мера необходимая;
  • производить работы по устройству канализационной системы лучше с помощью профессионалов;
  • в результате плохой или отсутствующей гидроизоляции может возникнуть целый ряд проблем: от разрушения конструкции септика — до просачивания сточных вод в грунт и, как результат, неприятного запаха на вашем и соседних участках;
  • гидроизоляция септика — обсуждаемая и насущная проблема.

Но в чем же, собственно, проблема? Проблема в том, что гидроизоляция должна быть цельной и монолитной, а кольца колодцев, по мнению некоторых строителей, будут смещаться относительно друг друга и нарушать гидроизоляционное покрытие:

  • Во-первых, можно использовать кольца со специальными замками.
  • Во-вторых, кольца скрепляют скобами и пластинами.
  • В-третьих, есть виды гидроизоляции, которым не страшны подобные перемещения.

Работы по монтажу бетонных колец сложны и требуют участия опытных строителей

Проникающая гидроизоляция ↑

Для гидроизоляции септика из бетонных колец лучше всего использовать проникающую гидроизоляцию. Если вы обработаете колодец с двух сторон, то гидроизоляция проникнет на всю толщину стены и бетон будет в безопасности. Это продлит срок его службы в разы.

Гидроизоляция бетонных швов, которые также считаются проблемной зоной колодца или септика, также может быть произведена с помощью проникающей изоляции и обработки специальными цементными смесями, которые предусмотрены практически всеми производителями проникающих смесей, например, Пенетрон их выпускает в большом количестве для разных целей и случаев.

Как хорошо ни был обработан шов, все равно необходимо принять все меры для максимальной фиксации колец и предотвращению их смещений относительно друг друга.

Обычно яму под септик делают шире настолько, чтобы можно было спуститься и произвести работы по гидроизоляции поверхности и обработке швов.

Схема нанесения проникающей гидроизоляции на бетонные кольца

Сначала обрабатывают швы. Делать это следует еще при установке колец. Часто применяют уплотнительные кольца и прокладки, но, в любом случае, кольца следует укладывать на цементный раствор. Можно сразу использовать пенетрирующую смесь, тогда изоляция шва будет особенно надежной.

После обработки швов производят нанесение проникающей изоляции в соответствии с инструкцией производителя.

Битумная гидроизоляция ↑

Также для обработки септиков используют традиционные битумные материалы. Горячий битум — неплохая изоляция, но срок ее службы слишком мал, она трескается и отслаивается, плохо переносит морозы и оттаивания.

Битумные мастики, в состав которых входят специальные добавки для повышения эластичности, морозостойкости и адгезии к бетонной поверхности прослужат намного дольше.

Наносятся мастики холодным способом, что также немаловажно с точки зрения сложности и сроков проведения работ.

Битумную изоляцию можно использовать в сочетании с глиняным замком

Полимерцементная изоляция ↑

Если проникающая изоляция для вас дорога, а битумная вызывает сомнения, можно использовать обмазочную цементную или полимерцементную изоляцию.

Срок службы такой изоляции ощутимо дольше, нежели у битумной, наносится она также просто, обычной кистью в два слоя, причем второй наносят почти сразу, как только первый начал схватываться, то есть по принципу «мокрое на мокрое». Швы можно обработать силиконовым герметиком.

Глиняный замок для наружной защиты ↑

Также для наружной изоляции поверхности колодца септика используют т.н. глиняный замок. Для этого колодец засыпают чистой глиной, без песка, которую трамбуют. Таким образом, грунтовые воды не могут проникнуть к поверхности бетона. Однако этот метод лучше использовать в сочетании с другими мерами: обмазочной или проникающей изоляцией.

Толщина замка принимается не менее 20 – 25 см

Использование пластиковых материалов ↑

Также можно прибегнуть к крайним мерам, например, надеть на септик пластиковую трубу. Для этого используют бочки или трубы из ПВХ или полиэтилена, однако непонятно, почему сразу не сделать колодец из этих материалов.

Средств для обработки и гидроизоляции бетонных изделий сегодня существует масса, их все мы перечислим в конце статьи. Главное — правильно подобрать, а особенно, нанести материал. Каким бы ни был выбор метода для гидроизоляции, это необходимая и важная мера, об этом следует помнить любому строителю.

Трубы ПВХ с двойной стенкой предназначены для наружных сетей бытовой и ливневой канализации

Гидроизоляция бетонных резервуаров ↑

Бетонные резервуары широко используются при строительстве канализационных систем, коллекторов, ливневой канализации, емкостей для очистки и хранения питьевой воды и т.д.

Меры по гидроизоляции бетонных резервуаров должны проводиться в обязательном порядке, иначе бетон коррозирует и теряет свои свойства.

В результате срок службы сооружения значительно сокращается, и требуется его ремонт или замена, что весьма сложно и дорого.

Виды коррозии бетонных конструкций ↑

  1. Выщелачивание из тела бетона извести и вынос ее на наружную поверхность диффузионной водой с образованием сталактитов (наростов) и потеков белесого цвета.
  2. Коррозия вследствие воздействия магнезиальных и сернокислых солей.

    В результате взаимодействия этих солей с известью образуется сульфоалюминат кальция, который легко растворим. В результате бетон разрушается.

  3. Коррозия, вызванная углекислотой, которая реагирует с гидратом окиси кальция и вызывает нежелательные и деструктивные процессы.

  4. Механическая и физическая коррозия, которая происходит в процессе циклов замерзания и оттаивания воды. Расширяющаяся при замерзании вода может разорвать тело бетона и вызвать трещины и разломы.

  5. Биологическая коррозия вследствие воздействия продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, плесневых грибов, мхов и других представителей различных форм жизни.
  6. Разрушения, вызванные несоблюдением норм и правил укладки, выдержки и приготовления бетона.

  7. Химическое и электрохимическое взаимодействие арматуры с водой и электролитами, а также окисление металла и его коррозия.

В результате коррозии разрушается тело бетона и оголяется арматура, что недопустимо

Это далеко не все виды деструктивного воздействия воды на бетонные конструкции, здесь перечислены только основные. Однако и этих факторов вполне достаточно, чтобы понять, насколько необходима гидроизоляция резервуаров из бетона.

Материалы для защиты бетона от влаги ↑

Для гидроизоляционных работ применяют различные методы и материалы:

  • проникающая гидроизоляция;
  • инъекционная гидроизоляция;
  • обмазочная цементная и полимерцементная изоляция;
  • обмазочная битумная и битумно-полимерная гидроизоляция;
  • полимерная изоляция;
  • изоляция рулонными материалами.

В разное время применяли различные методы защиты бетона от воды, в том числе и перечисленные выше методы. Однако некоторые сложны и дороги, такие как инъекционная или полимерная изоляция, другие малоэффективны либо недолговечны.

Гидроизоляция бетона двухкомпонентным цементным составом производится обычной кистью

Поэтому, исходя из опыта, можно выделить три основных метода: это проникающая и обмазочная полимерцементная и битумно-полимерная изоляция.

Битуминозные составы подходят не для всех резервуаров, так как питьевая вода не должна контактировать с подобными веществами.

Нанесение проникающей и полимерцементной изоляции не вызывает трудностей и не требует от рабочих особой квалификации. Единственное условие — это четкое выполнение инструкции производителя, правильный уход в период «вызревания» и использование известных и проверенных материалов.

Также важно помнить об обработке швов и соединений конструкций из бетона. Для этих целей используют силиконовые герметики и специальные составы на цементной основе.

Швы можно обрабатывать герметиками

Каким бы ни был способ гидроизоляции конструкций из бетона, лучше, чтобы он выбирался профессионалом исходя из среды, назначения резервуара, марки бетона и т.д.

Работы производить лучше с помощью специалистов в этой области, имеющих опыт и знакомых с различными материалами и способами их нанесения.

Плохо выполненная гидроизоляция — это, можно сказать, отсутствующая гидроизоляция, поэтому лучше не экономить и обратиться к профессионалам.

Источник: http://GidroGuide.ru/material/gidroizolyaciya-betonnyx-konstrukcij.html

Гидроизоляция конструкций

Конструкции из бетона вполне заслуженно считаются прочными и долговечными, чем и обусловлено их широкое применение в строительной сфере.

Однако, они в обязательном порядке требуют проведения гидроизоляционных работ, поскольку способны разрушаться под воздействием влаги.

И только правильно проведённая гидроизоляция бетонных конструкций позволит существенно продлить срок их эксплуатации и сделает её безопасной.

Почему это так важно?

Устройство гидроизоляции конструкций из бетона — обязательный этап их строительства. Без него их эксплуатация неоправданна. Такой подход обусловлен губчатой структурой материала. В процессе застывания в ней образуется множество трещин и микропор, которые имеют свойства впитывать влагу не хуже губки. Их появление обусловлено:

  • интенсивным испарением влаги во время схватывания конструкции;
  • недостаточно хорошим уплотнением во время заливки;
  • сильной усадкой во время застывания.

Впитывая в себя влагу, бетон медленно разрушается, а влага и сырость распространяются по всем помещениям дома. Это приводит к появлению грибка, плесени и подтёков.

Именно поэтому без гидроизоляции железобетонных конструкций не обойтись! Ещё одна причина, которая говорит в пользу этого, — наличие в основе конструкций стальной арматуры.

Рано или поздно разрушительное воздействие влаги коснётся и их — и тогда гидроизоляция строительных конструкций (а также устранение разрушительных последствий, обойдётся куда дороже)!

Куда обращаться?

Требуется провести качественную гидроизоляцию конструкций фундаментов? Ищете ответственного исполнителя для проведения гидроизоляции опорных конструкций? Обращайтесь в компанию Stargidrostroy. Мы работаем на столичном рынке уже не первый год и располагаем достаточной материально-технической базой для того, чтобы успешно выполнять работы любого объёма и любой сложности.

Как мы работаем?

Мы сотрудничаем как с частными лицами, так и с коммерческими и государственными организациями. Гидроизоляция конструкций зданий и сооружений проводится с заключением официального договора. Мы строго соблюдаем сроки, в нём указанные, и предоставляем на проводимые работы гарантию. У нас можно заказать разные виды гидроизоляции:

  • обмазочную;
  • проникающую;
  • оклеечную.

Выбор материалов осуществляется индивидуально, с учётом особенностей объекта. Наряду с применением современных технологий и профессионального оборудования, такой подход позволяет нам гарантировать отличные результаты. Получить больше информации можно на нашем официальном сайте или позвонив нам: +7 (495) 480-05-65, +7 (925) 224-85-90!

Гидроизоляционные смолыГидроизоляционные мероприятия

Источник: https://stargidrostroy.ru/gidroizol_construction.html

Выполнение гидроизоляционных работ

Перед нанесением составов системы КАЛЬМАТРОН поверхность очищается от пыли, грязи, цементного молока, высолов, краски и тд до чистого бетона(поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру). Очистку бетона возможно проводить следующими способами:

  • Механическая очистка, включает в себя следующее — это очистка поверхности аппаратами высокого давления воды, щеткой с металлическим ворсом или любым другим приемлемым механическим способом.
  • Химическая очистка, подразумевает под собой использование составов химического фрезерования бетона, которые растворяют цементную пленку и открывают поры бетона.

Места напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на глубину не менее 30 мм, ширину не менее 20 мм с расширением вглубь (по возможности в форме «Ласточкиного хвоста»), тщательно промыть полученное отверстие. Остановить протечку с помощью быстротвердеющего состава «КАЛЬМАСТОП». Расход состава «КАЛЬМАСТОП» 1,5 кг/дм.куб.

Рабочие швы бетонирования, примыкания, трещины расшить по всей длине с сечением штрабы 25*25 мм. Штрабы очистить, обеспылить, хорошо промочить водой и заделать составом «Кальматрон-Шовный». Расход состава «Кальматрон-Шовный» — 1 кг/м.п. при размере штрабы 25*25мм.

Внимание! При гидроизоляции сборной бетонной конструкции необходимо расшить и гидроизолировать все швы между блоками.

Непосредственно перед нанесением проникающей гидроизоляции «КАЛЬМАТРОН» необходимо тщательно увлажнить поверхность до полного насыщения структуры бетона водой.

После подготовки поверхности нанести раствор состава «КАЛЬМАТРОН» на вертикальные и горизонтальные поверхности с целью устранения фильтрации воды. Нанесение возможно следующими способами:

  • Вручную шпателем толщиной 1,5-2мм в один слой или кистью из синтетического волокна в два слоя (крест-накрест), первый слой наносится на бетон, второй на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность следует увлажнить.
  • Механически в два слоя, используя пистолеты-распылители.

Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии(периодическое орошение водой), защищать от механического повреждения, прямого солнца и дождя.

Нанесение отделочных или декоративных покрытий рекомендуется производить через 28 суток. Время может быть сокращено или увеличено в зависимости от типа применяемых материалов по согласованию с производителем.

Гидроизоляция бетонных конструкций на стадии бетонирования

Для гидроизоляции и защиты от агрессивных сред бетонных и железобетонных конструкций на стадии бетонирования, а также бетонных изделий на стадии производства применяется добавка в бетон «Кальматрон-Д».

Оптимальное количество добавки «Кальматрон-Д» составляет 10 кг/м3, независимо от марки бетона и расхода вяжущего. Введение добавки «Кальматрон-Д» производится взамен аналогичной по весу части вяжущего.

Допускается применение добавки в бетонах, модифицированных суперпластификаторами на основе натриевых солей.

При этом не нарушается механизм действия добавок суперпластификаторов и добавки «Кальматрон-Д» в составе бетонной смеси, а также не происходит снижения эффективности добавок или какого-либо негативного воздействия добавок друг на друга и на бетонную смесь.

Возможность совместного применения добавки «Кальматрон-Д» с другими добавками необходимо предварительно оценивать по результатам испытаний в лаборатории ЖБИ.

При укладке бетонной смеси требуется обращать особое внимание на качество выполнения работ, так как конечные эксплуатационные характеристики всей бетонной конструкции будут напрямую зависеть от обеспечения требуемой плотности укладки бетонной смеси и качественного заполнения опалубочных форм.

Важно! При использовании в качестве гидроизоляции добавку в бетон «Кальматрон-Д» необходимо дополнительно гидроизолировать все швы, стыки, примыкания, вводы коммуникаций с помощью гидроизоляционного шнура «УЛЬТРАПЛАТ» или состава «Кальматрон-Шовный».

Использование в условиях бетонного завода: Расчетное количество добавки в бетон «Кальматрон-Д» высыпается на ленту транспортера в сухом виде или в весовой дозатор.

Использование в условиях строительной площадки: Расчетное количество добавки в бетон «Кальматрон-Д» затворяется водой из расчета 1 литр воды на 1 кг сухой смеси и заливается в бетоносмеситель или бетоновоз. При этом время перемешивания рекомендуется увеличить минимум на 10 минут.

Укладка бетона производится в соответствии с нормами проведения бетонных работ.

Гидроизоляция кирпичных и каменных конструкций

Подготовка поверхности:

  • Кирпичная кладка зачищается до кирпича от штукатурки, побелки, покраски и т. п. Затем поверхность кирпича зачищается металлическими щетками и замывается при помощи аппарата высокого давления воды типа «Кёрхер» для удаления пыли, грязи.
  • Горизонтальные и вертикальные стыки элементов конструкции (примыкания стена-пол, стена-потолок) раскрываются на глубину и ширину не менее 20 мм и гидроизолируются при помощи состава «Кальматрон-Шовный» по описанной выше схеме.
  • Трещины в кирпичном основании стен и бетонном основании пола подлежат разделке.
  • Поверхность считается подготовленной, если она чистая, на ощупь шероховатая, а швы и трещины разделаны, обеспылены и промыты водой.

Далее в случаи наличия капиллярного подъема влаги необходимо сделать инъекционную гидроизоляцию (капиллярную отсечку):

  • При капиллярном подсосе внутренних стен, отсечная гидроизоляция делается в подошве стены.
  • При капиллярном подсосе наружных стен — на 15-20см выше уровня грунта.

Метод выполнения отсечной гидроизоляции

  • Пробурить шпуры в шахматном порядке в местах капиллярного проникновения влаги d −30 мм под углом 30-45 градусов к поверхности, не доходя до обратного края конструктива стены 50-70 мм. Шаг бурения 200-250 мм.
  • Продувка и смачивание отверстий до полного влагонасыщения.
  • Заполнение отверстий составом «Кальматрон» с помощью насосов для нагнетания цементных растворов. Для кирпича давление должно быть не более 0,2Мпа.

После выполнения отсечной гидроизоляции кирпичную кладку хорошо промочить водой и оштукатурить составом «Кальматрон-Эконом» толщиной от 5 до 10мм.

При нанесении состава толщиной более 10мм использовать штукатурную сетку.

https://www.youtube.com/watch?v=b3E1avEpXac

Обработанные поверхности следует в течение 3-х суток поддерживать во влажном состоянии(периодическое орошение водой), защищать от механического повреждения, прямого солнца и дождя.

Нанесение отделочных или декоративных покрытий рекомендуется производить через 28 суток. Время может быть сокращено или увеличено в зависимости от типа применяемых материалов по согласованию с производителем.

Гидроизоляция внешней стороны плиты методом просыпки с помощью состава КАЛЬМАТРОН

Поверхность бетона, подлежащая обработке, должна быть очищена от цементного молока, земли, пленок и прочих инородных покрытий. Поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру.

Структурные дефекты, такие как трещины, холодные швы и каверны должны быть обнаружены и устранены в соответствии с инструкцией по применению материалов КАЛЬМАТРОН.

Перед применением составов КАЛЬМАТРОН, поверхность бетона должна быть основательно увлажнена водой, желательно обработать ее аппаратами высоко давления воды.

За 30-60 мин до заливки фундаментной плиты, по подготовленной поверхности (бетонной подготовке) просыпается состав КАЛЬМАТРОН в сухом виде. Важно соблюдать равномерное распределение материала по всей поверхности бетонной подготовки. В дальнейшем проводить бетонные работы в соответствии с заданной технологией.

Расход 2-3 кг сухой смеси на 1 кв.м.

Гидроизоляция швов, трещин, примыканий

Гидроизоляция швов, трещин, примыканий проводится с применением состава «Кальматрон-Шовный».

Рабочие швы бетонирования, примыкания, трещины расшить по всей длине с сечением штрабы 25*25 мм. Штрабы очистить, обеспылить, хорошо промочить водой и заделать составом «Кальматрон-Шовный». Расход состава «Кальматрон-Шовный» — 1 кг/м.п. при размере штрабы 25*25мм.

Ликвидация активных течей

Места напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на глубину не менее 30 мм, ширину не менее 20 мм с расширением вглубь (по возможности в форме «Ласточкиного хвоста»), тщательно промыть полученное отверстие. Остановить протечку с помощью быстротвердеющего состава «КАЛЬМАСТОП». Расход состава «КАЛЬМАСТОП» 1,5 кг/дм.куб.

Источник: http://Kalmatron.ru/proektirovwikam/vypolnenie_gidroizolyacionnyh_rabot/

Гидроизоляция строительных конструкций

Основная цель гидроизоляционных работ – предохранение повреждения строительных конструкций от разрушающего воздействия повышенной влажности, что значительно увеличивает их экологические показатели и срок эксплуатации. Наша продукция отлично зарекомендовала себя в качестве надежного покрытия для защиты бетона и других строительных материалов.

Полимеры ЭЛАСТЭКС надежно защищают:

  • Детали строительного объекта, погруженные в грунт (фундаменты, сваи, опускные колодцы).
  • Сборные железобетонные конструкции и межэтажные перекрытия зданий.
  • Поверхности, эксплуатируемые при серьезных термальных нагрузках (вентиляционные тоннели, бесканальные теплотрассы ).
  • Водонаполненные и водопроводящие конструкции, такие как тоннели, резервуары и лотки.
  • Гибкие элементы сооружений (например, деформационные швы).
  • Коммуникационные и инженерные вводы.

Защита бетона от влаги

Некачественная гидроизоляция или ее отсутствие, например, у подземных сооружений, позволяет грунтовым и сточным водам проникать внутрь конструкции, вызывая разрушение бетона и коррозию арматуры. При этом, портится утеплитель, появляются замокания и течи. Повышенная влажность – источник появления грибка или плесени, создающий оптимальные условия для размножения микроорганизмов.

Воздействие воды

Фильтационная вода Почвенная влага Подземная вода
Дождевые и талые воды под своим весом проникают в глубокие слои почвы и действуют на наружную поверхность конструкции. Адгезионные и капиллярные силы способствуют проникновению воды в поры бетона. Определяется уровнем грунтовых вод и расположением водоупорного слоя. Объединяет два первых воздействия.

При правильно спланированной бетонной конструкции фильтрационная и почвенная вода, в отличие от подземных вод, не оказывают гидростатического давления.

Требования, предъявляемые к гидроизоляции

Тип строительной конструкции и условия предполагаемой эксплуатации определяют предпочтительные характеристики изоляционного материала. Основное внимание защите бетона должно быть уделено гидроизоляции фундаментов, стен, кровли, полов, перекрытий и чаш водоёмов. Наносимые покрытия должны отвечать следующим требованиям:

  1. Водонепроницаемость.
  2. Устойчивость к длительному воздействию воды (особенно актуально для погруженных в воду конструкций, бассейнов).
  3. Устойчивость к воздействию атмосферных факторов (УФ облучение, снег, дождь).
  4. Проницаемость для пара – важно при гидроизоляции кровли и стен.
  5. Механическая устойчивость.
  6. Химическая инертность.
  7. Терморезистентность в широком диапазоне (материалы для внешней обработки должны обладать морозостойкостью).

Типы гидроизоляционной защиты. Преимущества и недостатки

Все существующие на сегодняшний день типы гидроизоляции бетона подразделяются на несколько групп.

Окрасочные (обмазочные). Материалы после нанесения в горячем или холодном виде застывают и приобретают водонепроницаемость.

Эта группа состоит из различных видов битумных, битумно-минеральных, битумнополимерных и резинобитумных мастик, а также водозащитных красок и лаков.

Применяются традиционно для защиты железобетонных конструкций, устанавливаемых с заглублением. Защита наносится минимум в два слоя.

Преимущества: низкая цена, простой метод нанесения, хорошая эластичность.

Недостатки: воспламеняемость, высокая токсичность, низкая прочность, короткий срок службы.

Оклеечные или наплавляемые. Выпускаются промышленностью в виде битумного, полимерного или композитного покрытия в рулонах или эластичных листах. Удобны для гидроизоляции плоских кровель. Эта группа представлена на рынке битумным руберойдом, толью и более современными армированными мембранами: ПВХ, ТПО, EPDM и др.

Преимущества: высокая механическая устойчивость, широкая терморезистентность, однослойный монтаж.

Недостатки: чувствительность к агрессивным химическим веществам, большая стоимость, чем у рубероида.

Штукатурные покрытия. Обеспечивают поверхностную гидрозащиту железобетонных конструкций. Группа представлена покрытиями на базе полимерного торкретбетона, горячими и холодными асфальтовыми и коллоидными цементными растворами. Эти покрытия находят применение при строительстве заглублённых частей стен, туннелей, подземных автопарковок и др.

Преимущества: отличаются высокой прочностью, морозостойкостью, пожаробезопасностью, долговечностью,  возможностью нанесения механическим путём, в том числе с использованием армирующей сетки.

Недостатки: высокая цена, для нанесения требуется спецоборудование.

Проникающая гидроизоляция – на поверхность, нуждающуюся в гидрозащите, наносятся гидроактивные вещества, заполняющие поры поверхности. При контакте с водой выпадают нерастворимые в воде кристаллы. Нанесение действующих растворов на бетон возможно напылением или инъецированием.

Преимущества: проникновение препаратов в поры ЖБК увеличивает их прочностные характеристики. Глубокое проникновение в поры позволяет наносить раствор с внутренней стороны, обрабатываемой стены. Обработка отличается технологичностью и простотой.

Недостатки: применение ограничивается самой высокой ценой.

Из-за выраженных особенностей специалисты выделяют в отдельную группу технологические решения по защите деформационных и температурных швов в бетоне, трубопроводных проходок и примыканий. Группу составляют герметики, пены, уплотнители и гидрошпонки.

Почему лучше защищать конструкции полимерными материалами

  1. Полимеры ЭЛАСТЭКС обладают выраженной адгезией к бетону, кирпичу, керамике, дереву и другим стройматериалам.
  2. Их коэффициент эластичности в 400% позволяет легко приспосабливаться к функциональным движениям обработанных поверхностей, без нарушения защитной мембраны.

  3. Они устойчивы к УФ солнечному излучению и перепадам температуры.
  4. Хорошо переносят постоянный длительный контакт с водой.
  5. Хорошо заполняют мелкие щели и трещины.

Для того чтобы гидроизоляция принесла ожидаемые результаты, необходимо не только правильно подобрать материалы, но и тщательно подготовить рабочую поверхность конструкции:

  • Удалить рыхлые элементы, которые в последствии могут легко отслоиться.
  • Заделать имеющиеся трещины, сколы, межпанельные швы и другие места деформации.
  • Очистить поверхность бетона от инородных тел и загрязнений, которые препятствуют качественной адгезии.
  • Устранить острые углы закруглением или скашиванием по фаске до 450.
  • Желательно рабочую область сделать геометрически ровной.

Применение

Целесообразность использования гидроизоляционных материалов в процессе строительства жилого или общественного здания определяется ещё на этапе проектирования.

Фундамент

Это самая важная часть конструкции дома. Он выполняет как минимум две функции – опорную и подвальную. Его состоянием определяется конструктивная прочность всего здания, санитарное состояние и здоровье проживающих людей и животных.

Армированный бетон, используемый чаще всего для возведения фундамента нуждается в защите от:

1. Грунтовых вод разрушающих снаружи. Особенно важна качественная защита при высоком уровне вод. Гидроизоляция из-за противонапорного характера должна иметь увеличенное число слоёв.

2. Конденсата и капиллярного воздействия влаги изнутри подвала, появляющихся от поднятия грунтовых вод.

Помещение подвала

В помещениях, располагающихся на уровне фундамента и ниже должны поддерживаться сухость и герметичность. При гидрозащите подвала обработке подвергаются как бетонные стены, так и пол.

Герметизация пола производится по тщательно очищенному бетонному основанию. Количество наносимых слоёв определяется уровнем грунтовых вод. При уровне ниже пола – достаточно 2-3 слоёв. Повышенный УГВ требует большего количества слоёв.

Стены подвала возводятся по технологии глиняных замков в кладке. Предварительно обрабатывается противокапиллярными составами. Поверх наносится слой полимерного гидроизолятора.

Наружная поверхность стен активно контактирует с дождевой и талой водой. При длительном неконтролируемом воздействии стены из бетона пропитываются до такой степени, что внутри помещения повышается влажность и создаются благоприятные условия для роста плесени и развития грибков. В связи с этим, необходимо проводить внутреннюю гидроизоляцию одним из нескольких способов:

  1. Проникающими растворами и грунтовками.
  2. Оклейкой мембранами.
  3. Нанесением полимеров.
  4. Добавлением в штукатурку влагостойких добавок.

Выбор материала зависит от планируемой дальнейшей отделки. Особое внимание должно быть уделено швам, стыкам и местам смены материалов. Тщательной защиты требуют помещения с повышенной влажностью: бани, сауны, ванны, санузлы и производственные цеха.

Наружные стены облицовывают стойкими к воде материалами – камнем, плиткой или штукатурят. Не будет лишним предварительно также покрыть их гидроизоляционным слоем.

Крыша

От внешних осадков внутренние помещения защищает крыша. Однако многослойная конструкция кровли приводит к выраженному перепаду температур и формированию конденсата на внутренней поверхности.

Предупредить появление конденсата помогает правильное проектирование вентиляции, а добавление слоя гидроизоляции не только защищает от влаги, но и создаёт дополнительный утепляющий слой.

Зона отдыха

Гидроизоляция бассейна предусматривает двухстороннюю защиту бетона – снаружи и изнутри. Внешне воздействуют агрессивные грунтовые воды, поэтому внешнюю защиту дополняют несколькими слоями рулонных материалов. А на внутреннюю поверхность после подготовки напыляют полимерное покрытие.

Выбор материала напрямую зависит от условий проведения работ, а также требований по гидроизоляции, которые предъявляются к конкретному элементу строительной конструкции.

Источник: http://elast-pu.ru/application/building-structures/

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно.

Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования.

Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и технологических швов

бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост.

Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

  • Микроцементные составы,
  • акрилатные гели,
  • эпоксидные смолы,
  • полиуретановые смолы,
  • кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

  1. Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
  2. Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

  • Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
  • Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

  • Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
  • Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
  • В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
  • Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
  • Введение через пакеры состава для инъектирования.
  • Демонтаж вспомогательных приспособлений.
  • После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
  • Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания.

Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура.

Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги.

Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами.

Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций.

Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности.

Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации.

Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Ознакомьтесь с ориентировочной стоимостью работ
Вызовите специалиста по гидроизоляции прямо сейчас!
   Загрузка…

Источник: http://www.TexnoNOVO.ru/gidroizolyatsiya_podvalov/inektirovanie

Гидроизоляция проникающая для бетона Пенетрон

Почему проникающая гидроизоляция является на сегодняшний день самым прогрессивным и технологичным методом защиты бетона от пагубного воздействия воды? 

  1. Проникающая гидроизоляция не подвержена механическому износу, поскольку гидроизолирующими свойствами обладает сам бетон. Срок службы гидроизоляции равен сроку службы бетона, а за счет гидроизоляции бетона этот срок возрастает.
  2. Использование проникающей гидроизоляции более технологично. Нет необходимости полностью просушивать бетон. Благодаря проникающим свойствам Пенетрона, бетонную конструкцию можно обрабатывать с любой стороны, иными словами при обработке фундамента нет необходимости его откапывать.
  3. Проникающая гидроизоляция Пенетрон обладает уникальными свойствами самозалечивания сквозных трещин, пор и других дефектов, которые неизбежно появляются на любых бетонных конструкциях при эксплуатации, с раскрытием не более 0,5 мм. Если в новообразовавшиеся поры бетона начинает просачиваться вода, то возобновляется рост кристаллов.
  4. Пенетрон дает постепенное повышение водонепроницаемости бетона до W20 (2 Мпа) и выше, например, при испытании на водонепроницаемость бетонных образцов с гидроизоляционной добавкой Пенетрон с эффектом самозалечивания трещин происходит увеличение марки по водонепроницаемости с W4 до W10 через последующие 28 дней и с W14 до W20 в течение 90 суток.
  5. Пенетрон не влияет на основные физические параметры бетонной смеси: подвижность, прочность, сроки схватывания и т. д., за исключением водонепроницаемости. Обработанный Пенетроном бетон сохраняет паропроницаемость.

Фирменный материал Пенетрон поможет даже в тех условиях, когда другие сухие строительные смеси не справляются.

Итак, как уже было отмечено в основу действия фирменного гидроизоляционного материала Пенетрон, заложен абсолютно иной принцип. Обычно гидроизоляция носит поверхностный характер.

Нанося поверхностные гидроизоляционные материалы на плоскость бетона мы создаем определенный защитный слой, препятствующий проникновению воды.

Принцип действия проникающей гидроизоляции Пенетрон

При нанесении на влажный бетон жидкого раствора материала для проникающей гидроизоляции «Пенетрон» на поверхности создается высокий химический потенциал, при этом внутренняя структура бетона сохраняет низкий химический потенциал.

Осмос стремится выровнять разницу потенциалов; возникает осмотическое давление. Благодаря наличию осмотического давления активные химические компоненты материала «Пенетрон» проникают глубоко в структуру бетона.

 Чем выше влажность бетонной структуры, тем эффективнее происходит процесс проникновения активных химических компонентов в глубь бетона. Этот процесс протекает как при положительном, так и при отрицательном давлении воды.

 Глубина проникновения активных химических компонентов материала «Пенетрон» сплошным фронтом достигает нескольких десятков сантиметров.

Материалы проникающего действия системы Пенетрон обладают рядом уникальных свойств, делающих их использование максимально простым и эффективным.

  • материалы Пенетрон наносятся на влажную поверхность; предварительная сушка поверхности не требуется, что значительно снижает затраты при выполнении работ
  • технологии гидроизоляции с применением материалов системы Пенетрон не требуют сложной, длительной и затратной процедуры подготовки поверхности
  • материалы системы Пенетрон просты в использовании, следует лишь четко соблюдать инструкцию по применению
  • применение материалов системы Пенетрон одинаково эффективно как с внешней, так и с внутренней стороны конструкции (независимо от направления давления воды)
  • использование материалов системы Пенетрон приводит к значительному повышению марки бетона по водонепроницаемости, а также увеличивает показатели прочности и морозостойкости бетона
  • в случае механического повреждения обработанной поверхности приобретенные высокие гидроизоляционные и защитные свойства бетонной конструкции сохраняются
  • обработанный бетон приобретает способность к “самозалечиванию”
  • применение материалов системы Пенетрон позволяет обеспечить долговечную гидроизоляцию – на весь срок службы бетонной конструкции
  • гидроизоляция с применением материалов системы Пенетрон – наиболее эффективна и экономична по сравнению с другими способами
  • обработанный материалом “Пенетрон” бетон или бетон с добавкой “Пенетрон Адмикс” сохраняет паропроницаемость
  • обработанный материалом “Пенетрон” бетон или бетон с добавкой “Пенетрон Адмикс” приобретает коррозионную стойкость к воздействию агрессивных сред
  • материалы системы применяются для гидроизоляции строящихся и эксплуатируемых сооружений всех типов трещиностойкости
  • использование материалов системы Пенетрон позволяет предотвратить коррозию арматуры в бетоне
  • технология гидроизоляции позволяет применять материалы системы Пенетрон даже при воздействии высокого гидростатического давления
  • обработанный материалами системы Пенетрон бетон сохраняет все приобретенные гидроизоляционные характеристики даже при наличии высокого радиационного воздействия
  • материалы системы Пенетрон разрешены для применения в резервуарах с питьевой водой
  • материалы системы Пенетрон не токсичны, не горючи, не взрывоопасны, радиационно безопасны
  • материалы имеют длительный срок хранения – 18 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки
Характеристики материалаЗначениеМетоды измерения
1 Внешний вид

Сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей

ТУ 5745-001-77921756-2006
2 Влажность, %, по массе, не более

0,3

ТУ 5745-001-77921756-2006
3 Сроки схватывания, мин: начало, не ранее конец, не позднее

40

90

ТУ 5745-001-77921756-2006
4 Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м³

1260±90

ТУ 5745-001-77921756-2006
5 Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее

2,0

ТУ 5745-001-77921756-2006
6 Прочность на сжатие, МПа ТУ 5745-001-77921756-2006

через 7 дней

20,0

через 28 дней

25,0

7 Марка по водонепроницаемости материала, W, не менее

W14

ТУ 5745-001-77921756-2006
8 Марка по морозостойкости материала, F, не менее

400

ГОСТ 10060
9 Ультрафиолет

не оказывает влияния

Ст. СЭВ 5852-86
10 Применимость для резервуаров питьевой воды

допускается

Гигиенический сертификат
ТУ 5745-001-77921756-2006
11 Применение: температура поверхности, ° С, не менее

+5

ТУ 5745-001-77921756-2006
12 Температура эксплуатации покрытия, ° С

в соответствии с нормами эксплуатации бетона

ТУ 5745-001-77921756-2006
13 Условия хранения материала

В помещениях любой влажности при температурах от – 80 до +80

ТУ 5745-001-77921756-2006
14 Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее

18

ТУ 5745-001-77921756-2006

ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует соответствие материалов системы Пенетрон Техническим Условиям 5745-001-77921756-2006 «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы Пенетрон», а также всем современным стандартам.

Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует, что материалы системы Пенетрон содержат все компоненты в их соответствующей пропорции.

Применение материалов системы Пенетрон должно осуществляться в строгом соответствии с Технологическим регламентом на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы Пенетрон.

Инструкции по применению материалов ПЕНЕТРОН

ПОДГОТОВКА БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Перед нанесением растворной смеси «Пенетрон» поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, краски и других материалов, препятствующих проникновению внутрь бетона активных химических компонентов сухой смеси «Пенетрон».

Очистку поверхности производить с помощью водоструйной установки высокого давления (не менее 150 атм.) или другими приемлемыми механическими способами (например, углошлифовальной машиной с торцевой алмазной фрезой).

Важно! Перед нанесением материалов системы «Пенетрон» необходимо увлажнить бетон водой до максимально возможного его насыщения.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Готовить такой объем растворной смеси, который можно выработать в течение 30 минут с момента добавления воды в сухую смесь «Пенетрон». Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2 °С. При понижении температуры увеличиваюется сроки схватывания растворной смеси. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются.

Смешать сухую смесь с водой в пропорции: 0,4 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенетрон», или 1 часть воды на 2 части сухой смеси «Пенетрон» по объему. Растворную смесь «Пенетрон» перемешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели до получения жидкой сметанообразной консистенции.

Во время использования растворную смесь следует регулярно перемешивать для сохранения первоначальной консистенции. Добавление воды в растворную смесь не допускается.

НАНЕСЕНИЕ: Работы по нанесению растворной смеси производить при температуре не ниже +5°С. Растворная смесь «Пенетрон» наносится кистью или распылителем для растворных смесей равномерно по всей поверхности в два слоя. Первый слой наносится на влажный бетон, второй – на свежий, но уже схватившийся первый слой.

Перед нанесением второго слоя поверхность необходимо увлажнить. Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 0,8 – 1,1 кг/м2 поверхности бетона в зависимости от шероховатости обрабатываемой поверхности.

Внимание! Все трещины, стыки, швы бетонирования, примыкания, вводы коммуникаций необходимо изолировать с применением сухой смеси «Пенекрит», напорные течи с применением сухих смесей «Пенеплаг» или «Ватерплаг».

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Защищать от механических воздействий и температур ниже плюс 5 °С в течение 3-х суток. Следить, чтобы восстановленная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: периодичное водное распыление или укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой.

НАНЕСЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ

Нанесение отделочных и любых других материалов на поверхность конструкции, обработанных материалами системы Пенетрон, рекомендуется производить через 28 суток после обработки.

Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона.

Внимание! Перед нанесением последующих покрытий, поверхности, обработанные материалами системы «Пенетрон», необходимо очистить механическим способом для улучшения сцепления (адгезии).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Работы производить в щелочестойких резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и обратиться к врачу.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ: Допускается всеми видами транспорта.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

18 (восемнадцать) месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Допускается хранение в помещениях любой влажности при температуре от минус 60 до плюс 50°С.

Источник: https://psk-holding.ru/catalog/izolyatsia/gidro/pronikayushchaya_gidroizolyatsiya_penetron/gidroizolyatsiya_pronikayushchaya_dlya_betona_penetron/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector