Изготовление пенобетона: особенности оборудования и технология

Производство пеноблоков

Пеноблок представляет собой легкий материал, широко используемый для возведения домов и хозяйственных построек. Он обладает прочностью и надежностью.

При наличии качественных компонентов и оборудования можно изготавливать пенобетон для продажи. Производство пеноблоков подчиняется определенным нюансам и имеет некоторые особенности.

Перед обзором необходимого оборудования стоит рассмотреть технологию создания пенобетона.

Особенности изготовления

Пеноблоки изготавливают двумя способами, имеющими свои преимущества и недостатки. При выборе литьевого способа смесь заливают в специальную форму, оборудованную бортами и переборками. Состав оставляют в форме для затвердевания, после чего достают готовый блок.

Преимущество литьевого метода заключается в отсутствии устройства для распиловки изделий. Это позволяет снизить затраты и время производства. К недостаткам метода относят:

  • блоки имеют неточную геометрию;
  • несоответствие размеров каждого элемента, даже если используются дорогие формы;
  • высокий процент бракованных изделий, что объясняется прилипанием пенобетона к формам.

Чтобы пеноблоки не разрушались, используют смазочные жидкости. Ими обрабатывают формы. Состав разлагается, спустя несколько дней. Эти смазки дорого стоят, и они не могут гарантировать отсутствие сколов.

Второй способ изготовления пеноблоков – распиловочный. Его использует большинство производителей. Метод прост – сперва изготавливают большой бетонный блок, который затем распиливают на элементы необходимых габаритов.

Важно! Резку выполняют пильным станком. Он способен распиливать имеющийся монолит и удалять поврежденные края. К плюсам распиловочного способа относят минимум погрешностей.

Недостаток метода – необходимость использования дорогого оборудования. Оно необходимо, чтобы распиливать блоки на нужные части с точно заданной геометрией.

Использование специальных станков сказывается на стоимости производства.

Этапы изготовления

В производстве пеноблоков при выборе любого способа выделяют несколько основных этапов. Они схожи для различных методов. Особенности технологии:

  • Изготовление пеноконцентрата. Его разбавляют водой в отдельной таре. Затем материал подают в пеногенератор. При наличии кавитационной установки этот этап не нужен.
  • Замешивание смеси. В смесительное устройство помещают все компоненты состава и необходимые добавки. После пену подают в смесительное устройство.
  • Заполнение форм. Перед заливкой пенобетонного раствора их смазывают специальным составом. После в каждую форму заливают бетон с выравнивают верх.

После таких процедур остается ждать затвердевания пенобетона. Его оставляют сохнуть при +20 градусах. Если соблюдать такие условия, пеноблоки, спустя 10 часов, наберут достаточную прочность (25%), чтобы их расфасовать.

Оборудование для изготовления пенобетона

Оборудование легко приобрести как по отдельности, таки в составе единого комплекта. Множество производителей предлагает различные установки, отличающиеся по мощности и габаритам. Важно определиться, как много блоков потребуется изготавливать и какими окажутся расходы на приобретение нужных устройств.

Ячеистый пенобетон изготавливают на таком оборудовании:

  • виброгрохот – необходим для просеивания компонентов состава;
  • установка, подающая сырье;
  • дозатор жидкости;
  • смеситель – в нем происходит замешивание раствора;
  • пеногенератор;
  • различные формы;
  • пильный станок;
  • компрессор;
  • шланги, по которым подается раствор.

Такое оборудование бывает стационарным и мобильным. К первым относятся автоматические линии и конвейеры.

Стационарные установки, предназначенные для изготовления пеноблоков, изготавливаются на базе разных пеногенераторов. Такие комплексы обладают производительностью до 110 м3 в сутки.

Преимущества:

  • высокие показатели производительности;
  • незначительный расход пенообразователя на кубический метр состава;
  • возможность получить прочный пенобетон;
  • низкая себестоимость материала.

Стационарные линии стоят довольно дорого, поэтому некоторые производители решают использовать мобильное оборудование.

В таких установках не используется пеногенератор. Обычно это оборудование эксплуатируется при принципу баротехнологий, и отличается невысокой производительностью. Она составляет всего 45 м3 в сутки. 

Преимущества:

  • простота изготовления пенобетона;
  • благодаря отсутствию парогенератора снижается цена на установку.

К недостаткам мобильного оборудования относят невысокую производительность, большой расход пенообразователя и низкая прочность получаемого продукта.

Конвейерные и автоматические линии

Чтобы организовать конвейер или автоматизированную линию, стоит оборудовать просторное помещение. Его следует разделить на пять зон:

  • Цементный склад. Здесь предусмотрена система дозации.
  • Место для хранения песка.
  • Линия, на которой дозируются разные компоненты состава.
  • Производственная линия.
  • Участок помещения, где разрезают пенобетон или производится автоматическая распалубка форм.

Важно! Производительность такой линии находится в диапазоне 80-100 м3 за смену.

Наиболее популярна среди современных производителей автоматическая линия «Фромм-Пуск». Ее выпускает фирма «Строй-Бетон». В составе линии имеются:

  • комплекс дозирования материалов;
  • система контроля;
  • система, подающая воду;
  • устройство, предназначенное для подачи и хранения цемента с песком;
  • производственный агрегат.

При необходимости купить производственную линию для частного строительства, можно воспользоваться б/у станком. Если надо изготавливать много блоков, используют мобильные комплексы. При создании малых коммерческих предприятий можно приобрести установку мобильного и стационарного типа.

Бизнес-план производства пенобетона

Для производства пенобетонных блоков потребуется подготовка. Среди начальных условий должны выделяют:

  • Помещение площадью 100 м².
  • Трое рабочих. Их рабочий день будет составлять от 6 до 8 часов.
  • Необходимое оборудование.

Изготавливаемые блоки будут обладать габаритами 600х300х200. В каждом кубическом метре получается 28 блоков. За смену будет производиться 14,3 м3, что составляет 400 блоков.

На расход материалов влияет плотность готового продукта. Поскольку самым оптимальным показателем цена/качество отличаются блоки 800 кг/м3, расход необходимых компонентов стоит рассматривать исходя из этого показателя.

Особенности выбора и расчета материалов:

  • Цемент выбирают марки М500. Его понадобится 310 кг. Учитывая, что один килограмм стоит 4,5 рубля, в сумме получается 1395 рублей.
  • Мытый песок. Этот материал заготавливают массой 210 кг. Умножая на цену (0,35), можно получить его общую стоимость – 73,5 рубля. КамАЗ песка стоит 3500 рублей.
  • Пенообразователь БИО-ЛЮКС. Понадобится 1 кг материала, который стоит 184 рубля.
  • Ускоритель схватывания. Его понадобится 1% от всей массы цемента. Его стоимость выходит 144 рубля.

За электричество придется платить 13 рублей за смену – 5,2 кВт*2,5 р. При покупке установки «МЕТЕМ-500» производительность рабочей станции составит 3 м3 в час. На каждый куб затрачивается 1809 рублей, без учета оплаты труда рабочих.

Рассчитать заработную плату получится исходя из занятости. При рабочем графике 6-8 часов на протяжении 22 дней в месяц каждый работник получает 20 тыс. рублей. В сумме выходит 60 тыс. рублей. Исходя из таких показателей, легко рассчитать себестоимость одного куба пенобетонных блоков.

60 тыс. р./314 м3 = 191 р. за 1 м3 пенобетона. Себестоимость каждого куба, с учетом оплаты труда, составляет 2000 рублей. продается каждый кубический метр пенобетона по 2900-3100рублей – за продукт плотностью 800 м3. Средний показатель – 3000 рублей. Прибыль в этом случае составит 1000 рублей за каждый куб пенобетона.

Важно! При расчете чистой прибыли стоит добавить налоговые вычеты и стоимость аренды помещения.

Выводы

Производство пенобетона требует расчета количества требуемых материалов, стоимости оборудования, оплаты рабочих. При выборе установок следует учитывать их характеристики и особенности получаемого продукта. Это позволит наладить успешное производство современного строительного материала.

Источник: http://bouw.ru/article/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov

Технология изготовления пеноблоков: литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков :

Практичность при выполнении монтажных операций и оптимизация расходов – первостепенные условия, к которым стремятся участники строительной отрасли.

Достигаются они разными путями и способами, но в итоге облегчают рабочий процесс и позволяют обеспечивать качественный результат.

Переход от традиционных стройматериалов на более современные и даже инновационные часто выступает именно как средство оптимизации и повышения качественных характеристик сооружения.

В этом смысле интересна технология изготовления пеноблоков, которая базируется на классическом способе приготовления строительного раствора, но при этом отличается доступностью. Использовать ее может и домашний мастер, но для этого придется в деталях ознакомиться с нюансами создания такого рода блочных стройматериалов.

Из чего делают пеноблоки?

В качестве основы применяется портландцемент, причем самой высокой марки – например, подходит М 400. Цемент должен отвечать свойствам данной марки, иначе он не сможет выполнять свои функции после изготовления.

Отличительной чертой пеноблока является пористая структура, благодаря которой он входит в группу ячеистых бетонов. Поэтому процесс его изготовления не обойдется и без пенообразователя.

Это может быть органический или синтетический компонент, в перечень задач которого будет входить как раз образование неплотной, пористой структуры. На практике она обеспечит стенам немало эксплуатационных преимуществ.

Также в основу иногда добавляют глину, золу и некоторые разновидности промышленных отходов. С точки зрения повышения технико-физических свойств в такой разбавке особого смысла нет – добавление второсортного сырья обычно ставит целью удешевление состава путем вымещения дорогостоящего портландцемента. Также в обязательном порядке в состав вводится песок и вода.

Своего рода функциональный сегмент компонентов формируется клеем и фиброй. Что касается клеевого раствора, то он потребуется и для состава, и для кладки. Это может быть один и тот же продукт – главное, чтобы он соответствовал требованиям для использования в конкретных условиях.

С точки зрения приготовления раствора важны будут такие свойства, как вязкость, сцепление, хваткость и химическая безвредность.

В качестве средства формирования кладки клей для пеноблоков в чистом вид используется редко, но в любом случае он должен быть морозостойким, терпимым к влажности, прочным и огнеупорным. Фиброволокно, в свою очередь, выполняет задачу армирования.

Тоже в некотором роде функция сцепки, но в более выраженном механическом варианте. Волокна позволяют минимизировать риск образования трещин, усиливают конструкции стен и перекрытий, а также снижают нагрузки на смежные конструкции.

Характеристики пеноблока

Эксплуатационные характеристики отражаются уже в самой маркировке пеноблока. Например, для акцента на теплоизоляции стоит выбирать марки от D150 до D400. Данный материал благодаря высокой плотности (числовое значение указывает на соотношение кг/м3) обеспечивает достаточное утепление для домов, расположенных в средних широтах.

В плане прочности это не самый выгодный вариант на фоне традиционного кирпича, например. В среднем прочностный предел составляет 9 кг на 1 см3.

Другое дело, что даже производство пеноблоков в домашних условиях допускает внесение пластификаторов и наполнителей, способных повышать отдельные свойства, в том числе прочность и морозоустойчивость.

В заводских условиях технические качества улучшаются и за счет базового состава. Марки D500-D900 считаются конструкционно-теплоизоляционными, то есть пригодными и для обеспечения тепла в северных регионах, и для поддержания надежности в плане физических нагрузок.

К слову, наиболее крепкие блоки способны выдерживать до 90 кг на 1 м2 – это марка D1200. Типоразмеры могут быть разными, но существует стандартизированный формат выпуска материала, который считается оптимальным.

Это пеноблок 200х300х600 мм, который в зависимости от состава обеспечивает плотность стены от 300 до 1200 кг/м3. При этом водопоглощение стабильно составляет 14 %.

Читайте также:  Как замесить бетон: таблица пропорций, инструкция и фото

Технология изготовления литьем

На первом этапе выполняется подготовка самого раствора, которую можно производить в обычном строительном бункере с функцией автоматического замеса. Далее созданная смесь выливается в кассетные формы, где масса пенобетона принимает заданные физические параметры.

Традиционные литьевые технологии предусматривают возможность дальнейшей вибрации и трамбования в формах, что улучшит качества блока.

Однако в упрощенных кассетных формах данная функция отсутствует из-за недостатка электропривода, который мог бы обеспечить вибрационный эффект.

Более современные матрицы с опалубкой позволяют менять конфигурацию ячеек. То есть пользователь сам может настраивать толщину и длину блока в соответствии со своими запросами.

Это также дает возможность создавать пеноблок с индивидуальными параметрами в единичных экземплярах – например, для кладки в сложных местах. Период полимеризации, то есть застывания, варьируется в среднем от 10 до 20 час.

Это во многом зависит от того, какой использовался клей для пеноблоков – водостойкий, на силиконовой или полимерной основе. После базового укрепления структуры можно освобождать блоки от стен опалубки.

Оборудование для литья

Реализовать литьевой метод позволят три категории оборудования. В первую очередь это установки для создания пенобетонной смеси. Они отличаются от обычных бункеров тем, что имеют устройство для генерации пены.

Средняя производительность такого агрегата составляет 20-30 м3 в сутки, опять же, она зависит от конкретного состава. На следующем этапе может использоваться мобильное оборудование для пеноблоков, которое облегчит задачу транспортировки смеси к формам.

Это могут быть и самоходные машины с бункерами, и прямые стационарные каналы подачи раствора целенаправленно к матрице.

Относительно самих форм уже отмечалось, что они представляют собой матричные кассетные ячейки, в которые заливается смесь. В домашних условиях аналог такого приспособления можно изготовить из обычных металлических листов.

Конструируется своего рода обрешетка, причем для нее не обязательно наличие дна – в процессе работы даже заводские конструкции часто ставятся на ровную поверхность, и этого хватает, чтобы получить геометрически правильный материал кладки.

Другое дело, что технология изготовления пеноблоков литьевым способом также предусматривает возможность легкого и быстрого демонтажа формы после застывания раствора.

Технология изготовления резкой

Этот способ создания пеноблоков тоже предусматривает отдельные этапы приготовления и доставки смеси к непосредственному месту конечного формирования материала. Но в отличие от предыдущего метода предполагает другой подход к самой подготовке блоков.

Они формируются не в ячейках матрицы, а путем механического разделения общего массива. То есть изначально также производится заливка, но не по отдельным матричным формам, а в общий поддон. Затем осуществляется раскрой вылитого раствора по секторам.

Как именно будет выполняться эта операция – зависит от того, в каких условиях применяется резательная технология. Пеноблоки заводского типа на крупных предприятиях режутся лазерами и термическими головками.

На малых и средних комбинатах это делается посредством пил, нитей и других механических резчиков, которые заслуживают отдельного внимания.

Оборудование для резки блоков

Профессиональное изготовление пеноблока не обходится без специальных линий резки, которые работают с монолитным бетоном. В плане режущего инструмента это очень разнообразное оборудование – могут использоваться ленточные резчики, струны, циркулярные пилы, металлические тросы и т. д.

Базируется такое оборудование для пеноблоков на платформе или станине, предназначенной также и для размещения целевого материала. В процессе работы резчики проходят по монолиту, оставляя за собой полосы разделенных сегментов.

Поперечное прохождение завершает операцию резки, оставляя уже готовые блоки.

У данного метода есть несколько преимуществ перед литьевым. В первую очередь обеспечивается точность формирования граней и сторон. Благодаря этому повышается и качество будущей укладки.

К тому же, если формовка требует в некоторых случаях нанесения специальной смазки на края металлических ячеек, из-за чего страдает адгезия поверхностей блоков, то резка сохраняет шероховатость граней и тем самым улучшает их сцепку с другими инородными поверхностями.

Кроме того, остается полная свобода в регуляции параметров, с которыми выпускаются пеноблоки. Размеры и вес изделий могут разниться: их выполняют и в стандартном формате 200х300х600 со средней массой 500 кг на 1 м2, и с индивидуальными характеристиками.

Технология выполнения распалубки

Этот способ по сути напоминает литьевой, но с большей долей автоматизации. Классическая формовка может полностью выполняться вручную с применением самодельных металлических ячеек.

Автоматическая распалубка требует участия оператора только в процессе регуляции заливки в изначальные формы. Далее машина самостоятельно забирает формы на поддон и удерживает их в своем бункере (иногда с тепловым воздействием) до момента полного застывания.

Такое производство пеноблоков в домашних условиях организовать затруднительно, поскольку оборудование может требовать подключения к сети в 380 В, но при наличии трехфазной линии – вполне возможно.

Тем более что смесь также готовится сторонним образом без подключения специальных агрегатов. После застывания установка автоматически открывает бункер, выносит на поддоне форму с блоками и убирает опалубку.

Сушка блоков из пенобетона

В условиях поточного производства, когда нет времени на многочасовые и даже суточные ожидания полимеризации блоков, используют дополнительный технологический этап – термическую сушку. Для этого применяется специальная камера, в которую загружают пеноблоки.

Строительные технологии по изготовлению кирпича в обязательном порядке предусматривают использование печей как средства обжига и укрепления. Пенобетон — менее плотный материал, поэтому без термического воздействия часто обходятся – но для экономии времени и укрепления структуры данный этап лишним не будет.

По расчетам специалистов, печная пропарка за пару часов позволяет блоку набрать еще порядка 70 % от базовой прочности. Организационно данная технология изготовления пеноблоков возможна только на автоматизированных линиях.

Машина должна автоматически управлять загрузочно-разгрузочными процессами, связанными с перемещением кассетных форм в печь.

Мини-заводы для создания пеноблоков

На небольших производствах в целях оптимизации часто используют небольшие линии изготовления, в которых компактно концентрируются функциональные площадки. Концепция мини-завода для пеноблока строится на тех же принципах.

Оператору не нужно искусственно заполнять бреши между технологическими этапами – от начала до конца производство контролируется автоматикой. Начинается линия с бункера, в котором размешивается смесь для пенобетона.

Оператор вносит в нее все необходимые компоненты с добавками и устанавливает программу приготовления строительной смеси. Далее раствор подается в емкость, которая сформирует прямоугольный монолит.

Типовой мини-завод по производству пеноблоков работает по методу нарезки блоков, так как изначально ориентируется на получение элементов с точными геометрическими размерами. После естественного или печного застывания монолит отправляется на этап автоматической резки, откуда уже в виде готовых блоков переправляется на пункт приема.

Заключение

Изготовление пенобетонного стройматериала гораздо проще, чем кирпича или панельных плит. Но так ли оправдывает себя этот материал на практике эксплуатации? Такие блоки отличаются небольшой массой, поэтому и прочность изначально будет несравнима с обычным кирпичом. Но есть и положительные свойства у ячеистого бетона.

Даже упрощенная технология изготовления пеноблоков без специальных добавок позволяет добиваться высоких теплоизоляционных качеств. Поэтому даже при скромной массе и плотности такой блок может гарантировать оптимальный микроклимат. С точки зрения экологической безопасности это тоже неплохой вариант для строительства дома.

Опять же, если обойтись без специальных модификаторов, то конструкция будет химически безопасна для жильцов.

Но главное достоинство пеноблока заключается в финансовой экономии. И технология изготовления, и логистика при строительстве и транспортировке требуют минимальных вложений по сравнению с альтернативными кладочными и панельными стройматериалами.

Источник: https://BusinessMan.ru/tehnologiya-izgotovleniya-penoblokov-litevaya-i-rezatelnaya-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov.html

производство пеноблоков, технология пеноблоков, изготовление пеноблоков

На текущий момент существует две основных методики производства пенобетона и изделий из него: первый — это баротехнология, а второй — это производство с применением пеногенератора. И если сырьевой состав пенобетона в обеих методиках почти одинаков, то способ затворения и очередность введения основных компонентов значительно отличаются.

Благодаря этим отличиям, производители пеноблоков получают на выходе продукцию совершенно разного качества и прочности. Разнятся и эксплуатационные характеристики полученных пеноблоков. Давайте рассмотрим эти две технологии производства пенобетона более подробно.

Баротехнология пенобетона

Баротехнология — более простой, и как следствие — менее затратный способ производства пеноблоков, так как не требует дорогостоящего технологического оборудования и дополнительного времени на получение условной единицы продукции.

Стоит заметить, что из экономических соображений большинство производителей пеноблоков используют именно этот способ получения пенобетона, действуя по принципу «дешево и сердито». А теперь давайте разберемся, — будут ли подобные пеноблоки «дешевы и сердиты» для Вас, как для конечного потребителя продукции.

При производстве пенобетона по баротехнологии, основной процесс происходит следующим образом.

В герметичный смеситель вводятся основные компоненты пенобетона: цемент м500 д0, песок, иногда используется зола-уноса, вода, пенообразователь, ускорители твердения и воздухововлекающие добавки (не обязательно).

Далее, в смеситель под давлением нагнетается воздух и все это великолепие активно размешивается. При размешивании, раствор активно насыщается воздухом (воздухововлечение).

Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы.

Наступает долгожданное «освобождение из под гнета» атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивается в объеме. Так сказать — вдыхает полной грудью.

Вспомните как всходит дрожжевое тесто. Правда у пенобетона это «всхождение» происходит сразу, в момент формовки.

Плюсы и минусы баротехнологии пенобетона

Минусы

  • Более низкая прочность пеноблоков.
    • Так как лучше и эффективней взбиваются более жидкие субстанции (для сравнения попробуйте взбить молоко и 30% сметану), производители пеноблоков вынуждены вводить в состав затворения большее количество воды, чем это требуется для полноценного процесса гидратации цемента, что негативно сказывается на окончательной прочности пеноблоков, изготовленных из такого пенобетона.
    • Структура пенобетона, изготовленного по баротехнологии, отличается довольно большой крупностью пор и зачастую напоминает срез ракушечника или мелкой пемзы. Размер воздушных пустот в структуре пеноблока, изготовленного по баротехнологии, редко бывает меньше 1-2 миллиметров. Благодаря таким крупным порам, пеноблок имеет меньшую прочность и несущую способность в стенах будущего дома.
  • Применение неэкологичных синтетических пенообразователей. Для набора нужной подвижности смеси, без существенного увеличения пропорции воды, производители пеноблоков зачастую применяют пластифицирующие добавки, например — суперпластификаторы. Подвижность пенобетонной смеси они конечно увеличивают, но их применение накладывает табу на использование натуральных белковых пенообразователей. В общем-то, баротехнология изначально подразумевает использование синтетических пенообразователей, что может породить некоторые сомнения у потребителей, желающих построить свой дом из экологичных материалов.

Плюсы

  • Более низкая себестоимость производства пеноблоков. Основной плюс баротехнологии пенобетона — это экономическая выгода для производителя. Используется более дешевое технологическое оборудование. Такой процесс производства пеноблоков прост и не требует больших вложений. При желании, подобное производство можно организовать в любом мало-мальски приспособленном для этого помещении.
Читайте также:  Грунтовка бетоноконтакт: технические характеристики, состав

Вырисовывается не самая приятная картинка для конечных потребителей продукции. Ведь для них баротехнология не предлагает ничего «сладкого». Все плюсы достались производителям пеноблоков. Давайте посмотрим — чем может порадовать строителей и покупателей другая технология производства пеноблоков.

Применение пеногенератора в производстве пенобетона

В отличие от баротехнологии, где процесс пенообразования происходит непосредственно в смесителе затворения пенобетонной смеси, применение пеногенератора позволяет производителям пеноблоков замешивать основные компоненты в правильной дозировке, без поиска компромиссов с изменением водоцементного отношения и т.п. Благодаря этому, на выходе получаются более технологичные изделия из пенобетона.

Производство пенобетона с применением пеногенератора выглядит следующим образом: при помощи дозаторов, в смеситель подаются сыпучие сырьевые компоненты: песок, цемент, иногда в качестве заполнителя добавляется зола-уноса.

Благодаря подмене песка на золу-уноса, у пеноблоков уменьшается коэффициент теплопроводности (повышается теплосбережение дома) Кстати сказать, недобросовестные продавцы тарированного цемента используют минпорошок и золу-уноса в качестве объемной и весовой добавки, с целью получения дополнительной прибыли, ведь цена минерального порошка и золы-уноса в 2-3 раза меньше цены цемента.

Затем в смеситель подаются жидкие компоненты: вода, растворенные в воде химические добавки. Начинается смешивание компонентов. Процесс получения раствора для изготовления пенобетона практически не отличается от классического производства бетона. Те же требования по гомогенности (однородности) состава, пропорциям и качественным характеристикам сырья.

Далее в смеситель начинает подаваться уже готовая техническая пена из пеногенератора. Количество необходимой пены регламентируется требуемой плотностью пеноблоков и регулируется временем работы пеногенератора.

В смесителе происходит активное смешивание пены с цементно-песчаным раствором. Это полностью контролируемый процесс как по пропорциям, так и по времени насыщения. Благодаря этому, производство пеноблоков выходит на совершенно иной качественный уровень.

Давайте теперь разберемся — какие все же плюсы и минусы у «пеногенераторного» способа производства пенобетона.

Минусы

  • Высокая себестоимость получения пенобетона. Наверное, это самый большой и единственный минус. При производстве используется более дорогостоящее оборудование. Сам процесс требует больше времени на получение единицы готовой продукции.
  • Более высокая стоимость пеноблоков. Этот минус вытекает из предыдущего. Выше себестоимость — более высокая цена продукции при её реализации. Эту неприятность можно скомпенсировать упоминанием хороших поговорок про неоднократно платящего скупого и небогатого прагматика, не покупающего дешевые вещи.

Плюсы

  • Более качественная структура массива пеноблока. Благодаря применению заранее приготовленной качественной пены, производители пенобетона получают на выходе изделия с правильной структурой. В массиве пенобетона отсутствуют крупные воздушные поры, благодаря чему, пенобетонные блоки имеют более высокую и равномерную прочность.
  • Экологичность пеноблоков. В «пеногенераторной технологии» производства используются экологически чистые белковые пенообразователи, что благотворно влияет на экологичность вашего будущего жилья. Если конечно Вы строите себе, и вас каким-то образом волнует здоровье Вас и Ваших детей.

Резюмируя перечисленные минусы и плюсы, хочется сказать, что пенобетон и пеноблоки, произведенные по «пеногенераторной» технологии более щедры к потребителю, нежели к производителям.

Может поэтому львиная доля производителей пеноблоков выбирает баротехнологию, а покупатели стали разборчивей и все больше смотрят в сторону качества… И последние со временем обязательно победят, заставив производственников учитывать не только свои интересы!

С пенобетонным приветом к производителям и покупателям, Эдуард Минаев.

Источник: https://www.avtobeton.ru/proizvodstvo_penobetona.html

Современная технология производства пеноблоков: специфика и особенности

Некоторые производители пенобетона используют в своей работе специальные баросмесители, другие – отдают предпочтение смесителям с подачей готовой пены из специального пеногенератора, а третьи – используют метод сухой минерализации пены.

Если же рассматривать классическую технологию производства пеноблоков, важно отметить, что в соответствии с ней заранее подготовленная пена должна смешиваться с растворной смесью. И этот принцип находит отражение в работе всех перечисленных выше видов оборудования.

Концентрат пенообразователя и определенная часть воды дозируются в соответствии с объемом, а затем их смешивают в пенообразователе. Оттуда смесь попадает в пеногенератор, где доводится до нужной кондиции.

Одновременно готовится растворная смесь, в состав которой входят песок, цемент, фибра и кальций, и этот продукт соединяют с пеной в специальном смесителе.

Именно так образуется пенобетон, а потом он поступает непосредственно к месту укладки или в заранее подготовленные формы для блоков.

После того, как будет приготовлена строительная смесь, приступают непосредственно к производству пенобетонных блоков. Они могут изготавливаться по литьевой или по резательной технологии.

Причем, по словам специалистов, пеноблок, технология изготовления которого была резательной, обладает более шершавой поверхностью, что позволяет без труда наносить на него штукатурку или другие отделочные материалы.

Но изготавливать такие блоки несколько сложнее, чем литые, благодаря чему они получили на рынке меньшее распространение.

Литьевая же технология изготовления пеноблока подразумевает использование специальных металлических кассетных форм с четко определенным размером ячеек.

В эти формы заливают готовый пенобетон, после чего он просто должен застыть.

Заливка смеси в формы осуществляется без использования вибрации – поверхность пенобетона лишь разравнивают с помощью специальной металлической линейки. А распалубка формы после застывания смеси осуществляется поэтапно:

  • выбивают замки формы;
  • откидывают борта;
  • удаляют разделительные перегородки, которые образуют отдельные ячейки;
  • извлекают готовые блоки;
  • выкладывают готовые блоки на специальный деревянный поддон.

Причем извлекают из формы пеноблоки, технология изготовления которых была литьевой, с помощью специальных механических средств и инструментов. И здесь немалое значение имеет ручной труд.

Важно отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные по литьевой технологии, часто отличаются друг от друга по прочности и плотности. Кроме того, их геометрические размеры могут несколько варьироваться (как правило, в пределах 1 – 5 мм).

Да и изготовление специальных металлических форм может быть сопряжено с определенными сложностями.

Поэтому производители в каждом случае индивидуально решают, следует ли отдать предпочтение литьевой или резательной технологии изготовления блоков, тщательно взвешивая все достоинства и недостатки обеих методик.

Источник: http://ogodom.ru/sovremennaya-tehnologiya-proizvodstva-penoblokov-spetsifika-i-osobennosti.html

Оборудование для производства пенобетона – виды, принцип работы, технологический процесс

В процессе выбора пенобетона для строительства дома, изучая его свойства, характеристики и технологию кладки многие задумываются о том, что

производство пенобетона может стать выгодным бизнесом.

По меньшей мере, самостоятельное изготовление позволит сэкономить на покупке пеноблоков и обеспечит чувство уверенности в их качестве. А оборудование
можно продать после строительства.

Оборудование для производства пенобетона

Утверждение о том, что сделать пеноблоки своими руками возможно и прибыльно, не вызывает сомнений. Рынок сбыта для этого стенового материала постоянно развивается, как в России, так и в Украине. Поэтому, целесообразность производства – это объективный факт. Главное, обеспечить изготовленному пенобетонному блоку необходимое качество и установить на него

конкурентную цену.

Рассмотрим, что влияет на эти показатели.

Производство пенобетонных блоков – факторы качества

1. Качество пеноблока определяется правильным выбором сырья,
соблюдением пропорций при смешивании и технологии изготовления в целом.

Компоненты для производства пенобетона

Для пеноблоков используется: Портландцемент М 500,
мелкофракционный просеянный песок, вода и пенообразователь.

Для придания материалу дополнительных характеристик
применяются различные добавки.

Например, обеспечить пенобетонному блоку морозостойкость
можно путем добавления модификатора Био-НМ (содержит пластификатор С-3).

Сообщить смеси дополнительное воздухововлечение можно применяя добавку ПВД-3 (43 руб/1 кг). Популярны на рынке и такие виды добавок как «Сипласт», Био-Люкс, LASTON (Италия). Применение смесей повысит содержание

воздуха на 2-4%.

Использование натуральных белковых пенообразователей позволяет получить экологически чистый продукт, так называемый «био-пенобетон»,

«био-блок».

Пропорции раствора для пенобетона

Соотношение компонентов для приготовления пенобетонной смеси – 210 л : 315 кг : 500 кг. (Вода : Цемент : Песок). Количество вводимого

пенообразователя зависит от конкретной марки, например, 2% для Био-НМ;

Примечание. Стоит отметить, что пропорции пенобетонной смеси будут отличаться в зависимости от воды, вида песка и цемента. Они определяют период усадки пенобетона, которая в соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89

«Бетоны ячеистые», не должна превышать 3 мм/м.кв.

Технология производства пенобетона

Технологический процесс состоит из последовательных этапов:

  • приготовление пеноконцентрата. Концентрат затворяется водойи подается в пеногенератор;
  • приготовление смеси для производства пенобетона. Компонентызакладываются в смеситель в сухом виде и перемешиваются;
  • подготовка форм – смазка маслом;
  • заливка раствора в формы с последующим выравниваемповерхности пенобетонных блоков;

Отличие пеноблоков на разных стадиях- остывание пеноблоков (затвердение) и набор прочности бетона (8-10 часов). После набора, достаточной для фасовки, прочности (около 25% от заданной прочности), блоки вынимаются из формы;

— окончательный набор прочности бетона. Через 2 дня готовы к реализации. Прочность, присущая такому блоку составляет около трети от заданной, и называется отпускной прочностью. А полная прочность будет достигнута через 28 дней.

https://www.youtube.com/watch?v=QzcBLkp4kYM

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Схема производства пенобетона

Схема непрерывного производства пенобетона

2. Установка конкурентной цены на пенобетон.

Непосредственное влияние на стоимость оказывают затраты, понесенные
производителем при изготовлении пенобетонных блоков.

Одной из наиболее существенных статей затрат является приобретение установки, т.к. оборудование для изготовления пенобетона составляет основу производства. Поэтому его выбору нужно уделить должное

внимание.

Виды оборудования для производства пенобетона с позиции производительности представлены в таблице с учетом преимуществ и недостатков

(плюсы и минусы):

Вид оборудования Мобильные установки Стационарные установки Автоматические установки (производственные линии)
Особенность В большинстве случаев отсутствует пеногенератор и применяется баросмеситель (бароустановка).Реже используется пеногенератор Наличие пеногенератора Наличие конвеерной линии и четкое зонирование производства на 5 участков
Производитель-ность, м.куб/сутки Низкая24 — 72 Средняя40 — 100 Высокая40 — 160
Преимущества — простота обслуживания; — дешевизна; — малая площадь для установки; — возможность перемещать установку;— отсутствие необходимости в оформлении лицензии на работу (нет работ, осуществляемых под давлением). — более высокая производительность; — малый расход пенообразователя; — увеличение качества блока;— более низкая себестоимость. — максимальная производительность; — снижение себестоимости за счет «эффекта масштаба производства»;— автоматизация процесса.
Недостатки — повышенный расход пенообразователя;— малая прочность блока на выходе. — высокая цена. — значительная площадь;— высокие первоначальные затраты.

Примечание. Для индивидуального строительства целесообразно приобретать мобильные установки с низкой ценой и небольшой производительностью. Их безусловным плюсом является возможность обслуживания производства одним

человеком.

Популярные типы и виды установок для изготовления пенобетона
и их стоимость приведены в таблице

Читайте также:  Алмазная резка бетона: особенности оборудования и инструментов
Тип установки Производитель оборудования Название оборудования Стоимость, тыс. руб.
Мобильные установки ООО «Строймех» БАС От 50
ПО Пенобетон Урал Малахит От 70
«Строй-Бетон» Санни От 80
Метем, группа компаний Метем 87 — 150
ПСГ 141-380
Производственное предприятие РОБУС Robus 500MS От 235
Алвико NM-150 От 150
Стационарные установки Метем, группа компаний Метем От 150
Автоматические установки Метем, группа компаний Старт (полуавтомазированные линии) От 495
Метем-АЗП 1 091 – 3 687
НПК FCI технологии FC100WM От 1 565
«Строй-Бетон» Фомм-Пуск От 2597
ООО «Строймеханика» АМК «СтройПеноБетон» 1 300 – 2 300
«Строй-Бетон» ПРОФ от 19 963

Стоит отметить, тем, кто не планирует открывать и развивать полноценный бизнес, а преследует краткосрочные цели индивидуального строительства, нет необходимости покупать новые станки. Таким пользователям подойдет б/у оборудование для производства пенобетона. Его стоимость может быть

существенно ниже, нежели у нового.

Что влияет на стоимость б/у оборудования для пенобетона:

  • вид установки;
  • период функционирования установки;
  • производительность;
  • техническое состояние;
  • исходная цена;
  • факторы транспортировки (габариты, расстояние,длительность);
  • цель владельца (просто продать старую установку заненадобностью или получить заданный показатель прибыльности сделки);
  • и т.п.

Как видно из предыдущих таблиц, оборудование для производства пенобетона с позиции состава комплектующих можно разделить на два

вида:

  1. установки для производства пенобетона с пеногенератором;
  2. бароустановки.

Оборудования для производства пеноблоков – устройство и принцип действия

В зависимости от технологии изготовления и комплектации оборудования будет отличаться и принцип действия установки. Рассмотрим оба варианта:

1. Одностадийная технология производства пенобетона

Установка для производства пенобетона Санни

Схема установки для изготовления пенобетона Санни

Эта технология изготовления предусматривает одновременное замешивание состава и пенообразующего компонента. Пенообразователь при данной технологии не применяется, его заменяет бароустановка.

Принцип работы:

  • компоненты подаются в смеситель через горловину смесителя;
  • перемешиваются на высокой скорости (около 400 об/мин). Притакой скорости смесь взбивается и происходит ее поризация;
  • смесь подается из бароустановки непосредственно к формам;
  • цикл производства заканчивается.

Баротехнология позволяет перемешивать компоненты смеси под избыточным давлением, для контроля над которым используется встроенный

манометр.

Трубопровод, которым оснащена бароустановка дает возможность транспортировать раствор на расстояние до 30 м. с возможностью поднятия его на

высоту в 10 м.

Особенностью этой технологии можно назвать устранение возможности механического разрушения пузырьков воздуха в составе пенобетонной

смеси. И более низкая себестоимость производства.

Структура пор в пенобетоне при обычной технологии и сухой минерализацииТакая технология изготовления пенобетона еще носит название «сухая минерализация», ведь все компоненты смешиваются в сухом состоянии. Ее
использование позволяет добиться образования более равномерных пор.

Производство пенобетона – видео (установка Санни)

2. Двухстадийная технология производства пеноблоков

Установка для производства пенобетона Фомм-Проф

Классическая схема, наиболее распространенная, в которой используется установка для производства пенобетона с пеногенератором.

Принцип работы рассмотрим на примере установки «Компакт».

Схема установки для производства пенобетона с пеногенератором «Компакт»

Как видно из схемы данная установка имеет два блока –
пеногенератор и смеситель.

Принцип действия:

  • пенообразущий состав помещается в пеногенератор;
  • пена из пеногенератора поступает в смеситель;
  • после поступления пены в смеситель подают компоненты смесидля пенобетона;
  • смесь перемешивается на скорости оборота вала в 20-25об/мин;
  • готовый раствор перемещается к формам (опалубке);
  • формы заполняются смесью;
  • смеситель перемещается к пеногенератору и цикл производствапенобетона завершается;
  • после выполнения расформовки пеноблоков (через 8-10 часов)можно начинать новый цикл производства.

Примечание. При значительном количестве форм, можно
организовать замкнутый цикл производства пенобетонных блоков.

Принцип работы установки с парогенератом показан на схеме

Схема производства пенобетона

Преимущество использования пеногератора:

  • размеры пузырьков мельче, их диаметр находится в диапазонеот 0,1 до 0,3 мм;
  • возможность регулировать объемный вес подаваемой пены, что обеспечивает большую точность пропорций. А это напрямую отражается на плотностиблока и его теплопроводности;
  • высокое качество пеноблоков.

Дополнительное оборудование для изготовления пеноблоков

Помимо непосредственно установки для производства
пенобетона, дополнительно нужно приобрести:

Компрессор

Необходим для снабжения пеногератора сжатым воздухом. Минимально возможная производительность оборудования должна составлять 0,5 м.куб/мин. при давлении в 6 атм. Его стоимость зависит от характеристик и

начинается от 40 тыс. руб.

Формы для заливки пенобетона

Производство пенобетона, в отличие от производства газобетона, предусматривает штучное изготовление блоков. Что вызывает необходимость использования специальных форм для пеноблоков. Хотя, если раствор предназначен для укрепления пола или кровли и заливается в опалубку (монолитный

пенобетон) – блоки не используются.

На рынке представлены разные виды форм, их отличие заключается
в следующем:

  • материал формы: металлические или фанерные;
  • толщина стали формы (колеблется в диапазоне 3-6 мм)

Стоимость металлической формы, с толщиной стенки в 3 мм, в
зависимости от размера блоков приведена в таблице.

Размер блоков Рабочий объем формы м.куб Количество пеноблоков Стоимость, руб.
600х300х200 0,2 6 15 000
600х300х200 0,50 14 35 000
600х300х200 1,25 35 70 000
600х300х200(100)(два типоразмера блоков) 1.25 35 (70) 76 300
600х300х200(х100) 2.52 70/140 147 000
600х300х300 (х250,200,150,100,50)(шесть типоразмеров блоков) 2.5 165 000

Рентабельность производства пенобетона

Рентабельность определяется как разница между рыночной
стоимостью блока и затратами на его изготовление.

Себестоимость изготовления пенобетона зависит от
переменных:

а) единоразовые расходы:

  • приобретение оборудования;
  • открытие производства (оформление разрешения надеятельность).

б) постоянные расходы:

  • аренда производственного помещения и офиса;
  • хозяйственные расходы (отопление, освещение, инструмент,спецодежда);

в) условно постоянные расходы:

  • расходы, связанные с продвижением и продажей товара (связь,реклама и т.п.).

г) переменные расходы:

  • расходы на приобретение компонентов смеси:

Стоимость пеноблока определяется конъюнктурой рынка в
конкретном регионе.

Примечание.

Продажа пенобетона имеет ярко выраженный сезонный характер. Зимой продажи падают, а себестоимость возрастает за счет увеличения затрат на

освещение и отопление помещения.

Чем меньше плотность блока – тем выше рентабельность его производства. Производство теплоизоляционных блоков более рентабельно, нежели

производство конструкционных блоков.

Оборудование для производства пенобетона – факторы выбора:

  • консультация. Важно чтобы вам не только продали установку,но и детально объяснили специфику ее работы и нюансы содержания (обслуживания);
  • документация. Наличие тех.паспорта, инструкции, гарантии илюбой сопроводительной документации свидетельствует о надежности поставщика;
  • продавец. По возможности лучше приобретать оборудованиенапрямую у изготовителя;
  • подключение. Желательно, чтобы установка и запускоборудования выполнялись поставщиком;
  • обучение. Основы использования, технология производства иуход должны сопровождать оборудование в течение периода его использования;
  • сервис. Содержание оборудования в пригодном для работы состоянии – важный аспект, который влияет на рентабельность производства. Поэтому, приобретая установку нужно поинтересоваться кто, где и на какихусловиях выполняет сервисное обслуживание оборудования.

Итог

Таким образом, независимо от вида установки для производства пенобетона залогом успешного его изготовления является использование

качественных составляющих и соблюдение технологии изготовления пеноблоков.

Источник: http://FasadDomStroy.ru/landshaft/oborydovanie-dlia-proizvodstva-penobetona-vidy-princip-raboty-tehnologicheskii-process.html

Технология производства пенобетона дома

Строительство дома, как правило, сопровождается значительными расходами. Желая оптимизировать их, многие принимают решение выполнять часть работ самостоятельно, в том числе и изготавливать строительный материал. Покупка необходимого количества пеноблоков стоит не дешево.

Разобравшись, в чем заключается технология пенобетона, не составит труда выполнить работы по его изготовлению самостоятельно. Производство ячеистого блока выполняется достаточно легко при правильном подходе.

Последовательность выполняемых работ:

  • приготовление раствора из смеси цемента и песка;
  • приготовление пенного раствора;
  • формирование блоков.

Материалы и инструменты:

бетономешалка;

емкости или формы;

пеногенератор;

цемент;

песок;

затвердитель;

пенообразователь.

Технология производства пенобетона предусматривает подготовку смеси основных ингредиентов (песок, цемент и вода), как это делается для классического варианта бетона. 

Далее следует постепенно добавлять пенообразующий раствор. Рекомендовано использовать синтетический пенообразователь или изготавливать его аналог, используя такие составляющие, как канифоль, столярный клей и едкий натрий.  

Особенности формирования раствора бетона: 

  • песок выбирается мелкий, без примесей глины;
  • воду можно использовать водопроводную. Наличие солей и кислот недопустимо;
  • оптимальные марки используемого цемента – М400, М500.

Приготовление раствора 

Имея все необходимые средства и инструменты, нужно приступать к изготовлению раствора, соблюдая следующие правила:

  • бетономешалка должна быть заводского исполнения. Самодельные устройства не всегда могут дать нужный результат;
  • для изготовления форм можно взять фанеру, при этом важно соблюдение размеров и пропорций;
  • для скорейшего затвердения состава следует воспользоваться ускоряющими средствами. Один из часто используемых ускорителей – хлористый кальций. Его следует добавлять в готовую смесь из бетона и пенообразователя в количестве, равном примерно 2% от общей массы;
  • полученные в результате блоки нужно выкладывать на поддоны, после чего отправлять на стройплощадку.

Цемент необходимой марки и речной песок (1:3) засыпаются в бетономешалку. Далее постепенно заливается вода и пенообразователь. После тщательного перемешивания состава следует добавить отвердитель. Спустя 1-2 минуты раствор готов к дальнейшим манипуляциям. 

Заливка форм 

Смазка необходима для того, чтобы готовый блок можно было легко извлечь из формы. С этой же целью можно обтянуть емкость полиэтиленом. Изготовление изделий может выполняться двумя способами: литье и резка.

Литьевая технология формирования блоков

Предусматривает заливку бетонной смеси в металлическую форму, выполняющую роль оснастки. Находясь в металлическом блоке высотой 60см, бетонная смесь высыхает, затвердевает и обретает нужную прочность.

После этого готовое изделие извлекается из формы. Такая технология не требует приобретения дорогостоящего оборудования, однако, имеет ряд недостатков:

  • возможно отклонение от геометрических параметров при использовании форм из тонкого металла. Применение более плотного материала позволит избежать этого недостатка;
  • с помощью готовой формы можно изготовить блоки одинакового размера. Получение блоков разной величины возможно с использованием дополнительной оснастки;
  • на краях изделия возможно образование изогнутой формы;
  • на этапе распалубки блоки могут повредиться из-за недостаточной смазки форм.

Формирование блоков способом резки 

Такой метод подразумевает заливку бетонной смеси в большую форму с последующей нарезкой готового блока на нужные размеры. Преимущества данной технологии:

  • возможность получения элементов различной формы в процессе одной заливки и без дополнительных расходов;
  • отсутствие сколов и неровностей на углах и гранях, что дает возможность экономить на последующей отделке стен;
  • эстетичный внешний вид изделий;
  • хорошая адгезия;
  • отсутствие «горбов» на крайних блоках. Данную неровность просто срезают.

После выполнения всех этапов работы, получив блоки нужного размера, можно приступать непосредственно к строительству. Если результат не удовлетворяет своим качеством или прочностью, следует пересмотреть используемое сырье – возможно, оно не соответствует критериям отбора. 

Самостоятельное производство позволит значительно сократить расходы на строительный материал. Справиться с этой задачей может каждый. Важно правильно подобрать сырье, подготовить необходимые инструменты и формы для заливки пенобетона. 

Источник: http://aquagroup.ru/articles/tehnologiya-proizvodstva-penobetona-doma.html

Ссылка на основную публикацию