Недостатки полистиролбетона: особенности газобетона, пенобетона

Сравнивание газобетона пенобетона и полистиролбетона

Многие, проводя сравнение газобетона, пенобетона и полистиролбетона, в итоге не знают, какой материал выбрать. И это неудивительно, так как каждый из них отличается и преимуществами, и недостатками.

Конечно, различные бетоны имеют общую основу — смесь цемента, песка и мелкого щебня. Это так называемый классический раствор.

В зависимости от предназначения заготовленной смеси в нее добавляют различные присадки, которые наделяют ее свойствами, необходимыми для придания тех или иных качеств возводимому сооружению.

И наибольшее распространение получили именно пенобетон, газобетон и полистиролбетон. Требуется рассмотреть их сравнительные характеристики, чтобы понять, какой материал лучше.

Современный пенобетон

Созданный на основе портландцемента, он имеет в своем составе пенообразующие присадки — пеноконцентрат, который, вступая в реакцию с водой, образует поры. Сушка таких блоков осуществляется естественным путем — на воздухе.

Достоинства:

  1. Пенобетонные блоки практически не впитывают влагу. Значит, они более морозоустойчивы.
  2. Более «пузырчатая» структура пенобетона имеет отличные теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплостойкости в 3 раза меньше, чем у кирпича.
  3. Прочность достаточна для возведения зданий не более трех этажей.
  4. Производство пенобетонных блоков на 1/5 дешевле газобетонных.
  5. Огнестойкость такова, что воздействие прямого огня на данный блок в течение 4 часов не приводит не только к их разрушению, но и к простому растрескиванию.
  6. Пористость пенобетона способствует легкости его обработки. С помощью обычных инструментов вручную блокам из пенобетона можно придать нужные размеры и форму.
  7. Пеноконцентрат, в состав которого входят синтетические и белковые элементы, не образует опасных газов, вредных для здоровья человека.
  8. Не является благоприятной средой для зарождения и развития грибков, плесени и прочих паразитов.

Недостатки:

  1. Усадка стены из пеноблоков от 1 до 3 мм на 1 м. Это свойство может привести к растрескиванию блоков, так как возможен перекос рядов.
  2. Плотность пеноблоков плавающая — от 0,3 до 1,3 кг на 1 м³. Зависит от качества пеноконцентрата.
  3. Условия приготовления не позволяют создавать блоки стандартных размеров.
  4. Для укладки пеноблоком потребуется дополнительное количество цементного раствора, что удорожает процесс.

Газобетон

Получают путем соединения цемента, кварцевого песка и смеси алюминиевой пасты с известью. Тщательно смешанные компоненты вспучиваются под давлением в автоклаве. Образовавшаяся масса, получившая пористую структуру, нагревается до высоких температур, после чего разливается по формам.

Достоинства:

  1. Плотность, а значит, и прочность, достаточно велики. Это достигается за счет того, что условия изготовления позволяют распределить присадку более равномерно по всему объему блока.
  2. Усадка стен из газобетонных блоков составляет 0,5 мм на 1 м. Это позволяет избежать растрескивания стен.
  3. В качестве связующего элемента может быть использован специальный клей, что заметно удешевит и ускорит строительство. Его количество значительно меньше, чем цементного раствора для пеноблоков. Вместе с тем применение такого клея обеспечивает более плотное прилегание изделий друг к другу (зазоры между ними минимальны). Стены становятся теплее.
  4. Простота обработки такова, что блоки свободно формируются обычным ручным инструментом. Им можно придать любые размеры и произвольную форму.
  5. Обладает высокими звукоизоляционными свойствами, которые зависят от плотности газобетонного раствора, толщины стен, технологии их кладки.
  6. Радиоактивность материалов, из которых сделаны такие блоки, намного ниже установленных норм безопасности. При их изготовлении не используются токсичные компоненты, что очень хорошо.
  7. Характерным достоинством этого вида стройматериалов является вес. Блок размером 0,25 м³ весит всего 8 кг. Такая небольшая масса позволяет в значительной степени уменьшить расход раствора и существенно сократить сроки возведения здания.
  8. Блоки данной структуры не подвержены воздействию плесени, грибков, бактерий. Даже при создании самых благоприятных условий — температуры плюс 30ºС, влажности воздуха 98% — эти паразиты не размножаются. Газобетон по этим качествам значительно превосходит древесину.

Недостатки:

  1. Непокрытые стены из газобетонных блоков как губка впитывают воду. Значит, увеличивается стоимость возведения таких стен: избежать промораживания можно лишь путем применения дорогостоящих штукатурных смесей. Нанесение такого раствора возможно только после того, как стена будет обработана глубоко проникающей в ее поры грунтовкой.
  2. Прогрев и вспенивание в автоклаве увеличивает стоимость изготовления подобных изделий.
  3. Прочность на сдавливание и изгиб очень невелика. Блоки достаточно хрупки. Поэтому возникает необходимость тщательно возводить фундамент под здания, он должен быть максимально выровнен и обладать минимальной усадкой.
  4. Очень трудно крепить на таких стенах массивные предметы. Всегда существует опасность, что вкрученные саморезы или анкеры быстро окислятся и проржавеют, не выдержат подвешенных на них элементов.
  5. Приходится принимать серьезные меры по изоляции металлических элементов — арматуры, трубопроводов, каркасов и пр.

Полистиролбетон

Пенополистиролбетон изготовляется путем добавления в основную массу капсул стирола.

Достоинства:

  • вес 1 м² полистиролбетона — 132,5 кг против 302 кг пенобетона;
  • теплопроводность — 0,075 Вт/м² при 0,14 Вт/м² у пенобетона;
  • пенобетон можно замораживать только 35 раз, а полистиролбетон — 100;
  • поглощение воды — 4% против 14% у пенобетона;
  • нагрузка на сжатие на 50% выше, чем у его более тяжелого конкурента;
  • капсулы стирола гораздо дешевле присадок других ячеистых бетонов.

Недостатки:

  1. Так же как газо- и пенобетонные блоки, полистиролбетон не горюч, но при нагревании добавленные в его состав капсулы стирола выделяют большое количество ядовитого газа.
  2. Невозможность распределить капсулы стирола равномерно по всей массе блока придает им значительную хрупкость.
  3. Плотность полипропиленового блока такова, что закрепить в нем анкеры и саморезы невозможно: их легко выдернуть руками.
  4. При установке дверных коробок и оконных блоков следует учитывать, что со временем крепеж этих элементов может существенно ослабнуть, разболтаться. Поэтому необходимо позаботиться об их правильной фиксации.
  5. Гранулы полистирола могут иметь плохую адгезию — сцепление с бетоном. На сколах они будут выпадать, и прочностные характеристики блоков ухудшатся.
  6. Стены, сделанные из полстиролбетона, требуют обязательного оштукатуривания. Внутри помещения слой раствора должен быть не менее 2 см, снаружи — более 1,5 см. Кроме того, следует учитывать, что сцепление штукатурной смеси со стеной из таких блоков очень низкое, поэтому приходится проводить подготовительные работы. Все это вместе взятое значительно удорожает строительные мероприятия.
  7. Подвержен воздействию растворителей типа бензина, ацетона и т. п.
  8. Паропроницаемость очень низкая, что значительно влияет на микроклимат в помещении, увеличивается уровень влажности. Возникает необходимость оборудования принудительной вентиляции помещения.
  9. Серьезным недостатком этого вида ячеистого бетона является то, что применять такие изделия можно только через 28 дней. Нет никакой гарантии, что поступившие в продажу блоки выдерживались именно такой срок. Кажущаяся простота изготовления, отсутствие необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования привели к тому, что широко распространилась практика изготовления блоков пеностиролбетона не специалистами, а непосредственно на стройплощадке. Выдерживать срок почти месяц при этом никто не собирался.
  10. Необходимо тщательное соблюдение всех требований технологии изготовления. В частности, требовалось предусматривать количество капсул пропилена на 1 м³ объема. Кроме того, следует помнить, что существует две марки полистирольного бетона. Одна предназначена для изготовления блоков — там таких капсул больше, чем в бетоне второй марки, предназначенной для использования в качестве наполнителя-утеплителя.

Что в итоге?

Как понятно из приведенных характеристик, блоки из пено- и газобетона значительно более прочны, чем полистиролбетонные.

Вместе с тем их прочность недостаточна велика для того, чтобы возводить сооружения высотой более двух этажей.

Существенным преимуществом ПБ- и ПСБ-блоков (или полистиролбетон) перед ГБ-блоками является то, что их можно изготавливать самостоятельно прямо на строительной площадке. Для этого потребуется приобрести формы для работы.

В настоящее время существуют различные виды приспособлений для изготовления тех или блоков. Они исполняются как из металла, так и из пластика.

Современные материалы и оборудование позволяют изготовить такие формы, в которых можно создать изделия с соблюдением всех требований точности.

При этом если металлические формы достаточно тяжелы и применение их требует специального такелажного оборудования, то легкие формы из пластика вполне применимы для работ на стройплощадке.

Высококачественный полипропилен, из которого изготовлены эти приспособления, позволяют изымать готовые изделия без каких-либо затруднений. Добавленные в пластик присадки обеспечивают достаточную прочность стенкам формы и высокое скольжение. Их конструкция такова, что позволяет осуществлять разборку и сборку без всяких затруднений.

Присадка для полистиролбетона имеется в свободной продаже — это капсулы стирола, которые продаются вразвес. В крайнем случае можно их получить, распотрошив листы пенопласта.

Учитывая хрупкость и отличную теплопроводность материала данного вида, наиболее оптимальным вариантом применения является использование его в качестве утеплителя.

Это вариант, когда стены здания состоят из двух слоев, образующих пустоты, которые допустимо заполнить таким утеплителем. В этом случае оба слоя могут быть возведены из блоков пенобетона снаружи и газобетона внутри.

Такой порядок применения блоков обусловлен свойствами материалов, из которых они сделаны.

Внешняя отделка стены из пеноблоков будет исполнять чисто декоративные функции. Не потребуется создавать мощную защиту от влаги. Отделка стен из газобетонных блоков внутри тоже будет только декоративной.

Возможно сочетание с другими видами стройматериалов — кирпич, шлакоблоки и пр. В любом случае, прежде чем принимать решение, следует учесть все основные характеристики изделий, начиная с их веса и кончая стоимостью материалов и работ.

Свойства полистиролбетона таковы, что его можно использовать в качестве основы для пола. Правда, при этом придется озаботиться созданием гидроизоляции с обеих сторон перекрытия.

Заключение

Итак, что лучше из материалов? Сравнивая достоинства и недостатки вышеприведенных разновидностей бетона, можно прийти к однозначному выводу — ни одному из них нельзя отдать явное предпочтение.

Пенобетон, полистиролбетон или газобетон — недостатки одного вполне компенсируются достоинствами другого.

Поэтому, принимая решение о применении того или иного вида бетонных блоков, следует тщательно учесть все их плюсы и минусы.

Источник: https://KameDom.ru/vybor-strojmateriala/sravnivanie-gazobetona-penobetona-i-polistirolbetona.html

Что выбрать: газоблок, пеноблок, газозолобетон или полистиролбетон — Почти Дома

Сейчас достаточно популярным, если не самым популярным, материалом в малоэтажном строительстве являются различные разновидности ячеистого бетона. Что это за строительный материал, ясно уже из названия. Бетон тем, или иным способом «наполняют» пустотами, которые и обеспечивают низкую теплопроводность и небольшой вес этого материала.

Давайте с вами разберём, что лучше пеноблоки или газоблоки

На строительном рынке сейчас широко представлен целый ряд ячеистых блоков из пенобетона, газобетона и полистиролбетона. Они отличаются способом производства, а, следовательно, и некоторыми своими свойствами. Но всех их объединяет достаточно малый вес, высокая прочность, лёгкость в обработке на строительной площадке без специального инструмента.

Однако, существуют и недостатки, присущие всем этим видам материалов. Конструкции, возводимые из этих стройматериалов достаточно критичны к качеству фундамента, а также усадочным деформациям здания в целом.

Низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость конструкций из наиболее часто используемых марок ячеистого бетона, обуславливает необходимость обязательного использования армирующих поясов и прочих укрепляющих элементов.

Пеноблок

Пенобетон производят из смеси песка, цемента и воды, по сути, обычного цементно-песчаного раствора. Эта смесь затвердевает при естественном давлении (без использования автоклавов).

Для обеспечения пористости в смесь добавляют специальные химические реактивы, которые при перемешивании способствуют интенсивному пенообразованию. Полученный пенообразный «коктейль» помещается в формы, где и затвердевает.

Именно такая технология позволяет получить пеноблок той формы, в которую он был помещён при твердении. Поры изготовленных по такой технологии блоков – замкнуты, снаружи блок полностью монолитный, то есть поры на поверхности отсутствуют.

Именно поэтому степень водопоглощения и воздухопроницаемости пенобетонных блоков значительно ниже, чем у газобетонных. Влага не проникает внутрь материала и не впитывается в него, но и воздухопроницаемость этих блоков на очень невысоком уровне.

То есть дом из пенобетона, будет похож на герметичный термос, без хорошей системы вентиляции.

Читайте также:  Бетонные бортовые камни: особенности железобетонных изделий

В зависимости от разброса геометрических размеров блоков в каждом конкретном случае, для кладки используют обычный кладочный цементно-песчаный раствор, или специальную клеевую мастику.

Простота технологии позволяет производить пенобетонные блоки без промышленного дорогостоящего оборудования. Однако это привело к тому, что с завидной постоянностью появляются производители, выпускающие продукцию невысокого качества. Это относится как к геометрии блоков, так и к их эксплуатационным характеристикам (прочность, морозостойкость, однородность и пр.)

Газоблок

Газобетон получают с помощью процесса газообразования. Этот процесс происходит в растворе цемента, извести, песка и воды после добавления туда алюминиевой пудры. Вся эта смесь начинает выделять водород, пузырьки которого вспучивают смесь.

Вспученную массу разрезают и помещают в автоклав, где она подвергается термической обработке в среде насыщенного пара при давлении от 8 до 13 атмосфер. Так получают газобетонные блоки автоклавного твердения.

Чтобы избежать использования дорогостоящего промышленного оборудования, иногда используют технологию изготовления газобетона не автоклавного твердения. В этом случае блоки достигают необходимой кондиции при атмосферном давлении.

Разное количество добавок обеспечивает различную величину пор, плотность готового материала. При этом чем более пористый газобетон, тем он более лёгкий, тем он лучше держит тепло и тем он лучший звукоизолятор. Однако, с ростом пористости уменьшается его прочность.

Благодаря такой технологии производства, газоблоки приобретают пористую структуру, поры которой не замкнуты. Этот материал представляет собой губку из бетона. Именно это обеспечивает этот стройматериал возможностью «дышать», сравнимой с аналогичным свойством натурального дерева.

Но именно это и делает газоблок очень гигроскопичным, то есть он очень легко впитывает влагу из воздуха и удерживает её. При возведении стен из газоблоков следует учитывать эту особенность.

После возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри помещения. Это позволит блокам просохнуть наружу помещения.

Качество газоблоков автоклавного твердения, безусловно, более соответствует заявленным характеристикам, чем качество материалов, изготовленных по другим технологиям. Прочностные и геометрические характеристики таких блоков, как правило, на высоком уровне. Кладку, обычно, осуществляют с использованием клеевой мастики.

Полистиролбетон

Полистиролбетон — смесь бетона, специальной смолы и целых либо дроблёных гранул пенопласта. Другими словами, в полистиролбетоне вместо газа шарики полистирола.

По своим характеристикам полистиролбетонные блоки ближе к пеноблокам. Соответственно и преимущества у них аналогичные. Однако полистирол, входящий в состав этого строительного материала, обуславливает ряд специфических характеристик.

  • В первую очередь — это, конечно, вопрос экологичности. Полистирол не самого высокого качества в процессе своей «жизни» выделяет в окружающую среду некоторые не самые полезные для человека вещества. А в случае нагревания (уже от 80C) начинает разрушаться, выделяя целый букет токсинов.
  • Во-вторых, это вопрос пожарной безопасности. Этот момент не нуждается в комментариях.
  • Ну и, в-третьих, как это не покажется странным, его любят грызуны. Неоднократно отмечались случаи, когда они (крысы, мышки, и прочие суслики) устраивали в конструкциях из полистиролбетона ходы, жилища, а иногда целые бордели.

Возможно, в настоящий момент все, или большая часть этих недостатков решены на технологическом уровне, однако, при выборе этого материала для строительства следует учесть такое (надеюсь, оставшееся в прошлом) наследство.

Газозолобетон

Помимо названных видов блоков, встречаются такие, как газозолобетон – ячеистый бетон, произведённый с применением золы различного происхождения. Такие блоки не рекомендуется использовать для строительства, для жилых помещений. Они могут сохранять опасную активность для человеческого организма на протяжении 30 лет.

Несмотря на все достоинства ячеистого бетона, его недостатки (хрупкость, высокая критичность к качеству фундамента, гигроскопичность) нужно учитывать при выборе материала для строительства.

Стоит отметить, что огульное использование этих стройматериалов не всегда оправданно, а иногда и недопустимо.

В качестве достойной альтернативы в ряде случаев вполне может быть использован такой стройматериал, как арболит.

Надеюсь, в процессе чтения нашей статьи вы выяснили, что лучше для строительства пеноблок или газоблок и воспользуетесь полученными знаниями.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: https://pochtidoma.ru/materialy/chto-vybrat-gazoblok-penoblok-gazozolobeton-ili-polistirolbeton/

Преимущества и недостатки

Главная » Полистиролбетонные изделия Преимущества и недостатки »

Полистиролбетон или пенобетон: преимущества и недостатки.

Современное строительство нуждается в материалах, позволяющих в сжатые сроки возводить теплые, экономичные, экологически чистые и пожаробезопасные здания.

Среди отвечающих этим требованиям материалов стоит отметить полистиролбетон.

По мнению ряда специалистов, на сегодняшний день это практически безальтернативный материал, четко вписывающийся в идеологию теплоэнергосбережения.

Что же такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру и обладающих самой низкой плотностью — до 150 кг/м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз).

Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ и создан, прежде всего, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные и нетехнологичные материалы, как пенопласт и различные минераловатные плитные утеплители.

Однако по ряду причин тогда он не получил достаточного применения в отечественном строительстве.

Повторный интерес к полистиролбетону возник в начале 90-х годов минувшего столетия в связи с повышением требований к сопротивлению теплопередаче.

Уже сегодня полистиролбетон считается одним из ведущих строительных материалов на рынке благодаря своим техническим характеристикам.

Отметим положительные качества полистиролбетона:                                                                                                                     

  • он более долговечен в отличие от полимерных материалов, которые

      значительно быстрее стареют и разрушаются);

  • Высокая теплосберегающая способность стен дома. Вы сразу получаете тёплый дом, не требующий дополнительного утепления. Летом здесь создаётся эффект приятной прохлады, а зимой — сохраняется тепло, что позволяет экономить на обогреве. По сравнению, к примеру, с кирпичной кладкой в 2-4 раза уменьшаются затраты на обогрев. Кроме того, малые температурные перепады в доме создают высокий тепловой комфорт.
  • В производстве используется только пищевой полистирол.
  • Экологически безопасен.
  • Крупноразмерные блоки упрощают и уменьшают время на укладку стен.
  • обладает низкой сорбционной влажностью, что позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности) и, как следствие, высокой морозостойкостью (F25-F50).
  • Стены из полистиролбетона хорошо «дышат», не подвержены растительным и живым бактериям. Еще одно преимущество полистиролбетона: он не горит, при пожаре гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
  • Еще одно положительное качество полистиролбетона — его заливку можно производить прямо на строительных объектах (установка весит 100 кг. и имеет ширину 80 см., что позволяет осуществлять заливку полистиролбетннной смеси, в любых условиях, будь то стяжка, утепление кровли или монолитное строительство).

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, то оказывается, что

единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно низкая цена, но:

В отличие от полистиролбетона пенобетонные блоки имеют несколько отрицательных качеств:

  • Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, используется сыворотка крупного рогатого скота, которая привлекает различных грызунов, разрушающих ваши жилища и травмируя ваших близких.
  • У пенобетона повышенная водопроницаемость (он тонет в  воде), поэтому он подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока.
  • Пенобетон очень хрупкий, даже при малом воздействии динамической нагрузки — он разрушается. Поэтому большое внимание надо уделять транспортировке блоков (при перевозке пенобетона — потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки, ведет к удорожанию материала.
  • Так как пенобетон в 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы. 
  • Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса,  т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400кг/м3 по теплоизоляции аналогичны, а т.к. полистиролбетон в 2-2.5 раза прочнее, то равны и конструкционно но ПСБ в 2 раза легче и стена в 2 раза тоньше, т.е. выигрыш по весу стены в 4 раза!!!! И соответственно давление на фундамент увеличивается в 4 раза, а мнимая экономия на дешевом строительном материале превращается в конечном итоге в ощутимые материальные потери.

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном.

Выбор за Вами!

Источник: http://psb-beton.ru/preimuschestva_i_nedosta

Сравнительные характеристики полистиролбетона с пенобетоном, газобетоном

  • Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, является состав, который не имеет сильного запаха, но содержит сыворотку крупного рогатого скота, которая привлекает грызунов. 
  • Во многих случаях с целью снижения себестоимости пенобетонных блоков используют более дешевые, но очень токсичные – химические преобразователи, при использовании которых в здании построенном из пенобетона более года присутствует запах химического реагента.
  • Большое значение имеет (влажностная) усадка. Цемент, твердея, изменя¬ется в объеме. На воздухе цементное тесто уменьшается в объеме, и размеры изделия укорачиваются. Это укорочение называется усадкой. Пенобетон особенно сильно подвержен усадкам по двум причинам: пористость его способствует быстрому прониканию воздуха, а вместе с ним и влаги вовнутрь пенобетона, а поэтому он увлажняется или высыхает много быстрее, чем бетон ,имеющий в своем составе, внутри заполнитель , имеющий структуру отличную от цементной (керамзит, щебень, пенополистирол). Кроме того заполнители не испытывают усадок и препятствуют сцепив¬шемуся с ними цементу увеличивать или уменьшать объем изделия и тем уменьшают и усадку и разбухание. Если бы высыхание пенобетона происходило бы равномерно по всей толще его, то и усадка блока была бы равномерной, и вреда от усадки не было бы. Но высыхание с поверхности происхо¬дит быстрее, чем изнутри, быстрее высыхают кромки и углы, а это ведет к тому, что усадка обнаруживается больше всего у углов, затем у ребер, по поверхности плит и меньше всего внутри, посередине.

Наружные части пенобетона будут стремиться сократиться, а внутренние части будут препятствовать сокращению. Это может повести к тому, что наружные части не выдержат и разорвутся, появится сначала очень тонкая и неглубокая трещина, а затем по мере дальнейшего высыхания трещина будет углубляться и расширяться.

  • Пенобетон не отличается устойчивостью к механическим воздействиям. При равных марках полистиролбетон (за счет присутствия в составе вспененных гранул калиброванного стирола) прочнее пенобетона на 30%. У полистиролбетонного блока идеальные физические характеристики при проверке материала по прочности на растяжение при изгибе, деформации.
  • Полистиролбетон хорошо работает на растяжение при изгибе, пенобетон на изгиб вообще не работает.
  • Пенобетонный блок очень сильно впитывает воду, в стеновом конструктиве из пенобетона без гидроизоляции часто образуется грибок. В виду повышенной водопроницаемость (он тонет в воде), и поэтому подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока. Отношение влаги при условиях эксплуатации, в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона.
  • Полистиролбетон не требует гидроизоляции и дополнительного утепления, имеет характеристики по теплопроводности в 2 раза выше, чем пенобетон (за счет присутствия в составе вспененных гранул калиброванного стирола). Отсюда стоимость правильно построенной конструкций из полистиролбетонного блока часто получается надежнее и дешевле, чем из пенобетона.
  • Для сравнения: конструкция из полистиролбетона теплее на 0.015 Вт/мК, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен), т.е. на 10%, не говоря уже о конструкции из пенобетона.
  • По морозоустойчивости полистиролбетон при марке Д500 выше на 50%, чем пенобетон при той же марке.
  • В отличие от пенобетона, полистиролбетон стоек к воздействию растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей.
Читайте также:  Добавки в бетон при минусовых температурах: особенности заливки

Недостатки газобетона

Основным недостатком газобетонного блока является то, что, будучи дышащим материалом с пористой структурой поверхности, он с течением времени скапливает в своих порах значительное количество влаги, что вызывает разуплотнение, и довольно таки быстро приводит к локальным разрушениям. Особенно явно это проявляется в межсезонные периоды проведения строительных работ, и при консервации объектов на зимний период, когда происходит набор влаги, и ее расширение под воздействием низких температур.

Таким образом, становится очевидно, что при внутренней и внешней отделке стен, построенных из газобетона, необходимо предусматривать обязательную гидроизоляцию готовой конструкции для того, чтобы полностью исключить возможность попадания внутрь влаги.

Кроме того, по сравнению с обычным бетоном, кирпичом или деревом, газобетон имеет самую низкую призменную прочность, в результате чего он более других приведенных материалов подвержен трещинообразованию.

В приведенном обзоре мы лишь частично ознакомили вас с общим спектром характеристик современных, стеновых строительных материалов, и более подробно остановились на производимых нами «Энергосберегающих Строительных Теплоизоляционных Блоках» из полистиролбетона. Решение принимаете только вы…

Но наш вам профессиональный совет:

Человек, построивший дом из полистиролбетонного блока , существенно сэкономит в затратах на строительство! Но самое главное, что он будет продолжать экономить и после возведения дома — виду низкого коэффициента теплопроводности полистиролбетонна по сравнению со всеми видами конструкционных, стеновых материалов и технологий монтажа. Экономить в затратах на энергоносители и энергопотребление! И не зря наш с вами материал мы назвали — Энергосберегающий Строительный Теплоизоляционный Блок! 

Источник: http://polistirol61.ru/informatsiya/10-o-polistirolbetone/35-%D1%81%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B8-%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%B0-%D1%81-%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC,-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC.html

Блоки из полистиролбетона – достоинства и недостатки

Блоки из полистиролбетона – достоинства и недостатки. Пропорции для изготовления. Нормативные документы.

Полистирол-бетон представляет собой разновидность легких, пористых строительных материалов. Первые упоминания о нем появились в начале шестидесятых в Германии. В нашей стране блоки из полистиролбетона были сертифицированы только в конце девяностых, но до сего времени специалисты спорят об этом материале. Сейчас мы также попробуем разобраться, насколько этот вид бетона хорош.

Фото пустотелых блоков из полистиролбетона.

Мнения о качестве материала.

Хотя идеальных на 100% стройматериалов в природе не существует, человек не прекращает свои поиски.

Технология производства полистиролбетонных блоков не сильно отличается от традиционной . Сюда также входит портландцемент или шлакопортландцемент, может добавляться песок и конечно вода. Но кроме этих составляющих в состав вводится еще пенополистирол.

В результате такого симбиоза рождается достаточно крепкий и эластичный материал . Обусловлено это тем, что в отличие от своих вспененных собратьев, поры этих блоков заполнены не воздухом, а полистиролом.

Теплопроводность заводской продукции.

Несколько слов о достоинствах.

Находясь в одной нише с пенобетоном и газосиликатными блоками, продукция на основе полистирола опережает своих конкурентов по многим показателям.

В частности он имеет едва ли не самую низкую теплопроводность, в результате стены из полистиролбетонных блоков толщиной около 50 см, держат тепло так же, как и кирпичная стена, толщиной в 1,5 м.

Кроме того, что блоки сами по себе легкие, их для строительства нужно в несколько раз меньше. Благодаря этому если мы строим дом из полистиролбетонных блоков, нам уже не нужно тратиться на тяжелый, дорогостоящий фундамент.

Среди пористых блоков, полистиролбетонные изделия являются единственными, которые выдерживают нагрузку на изгиб и растяжение, плюс они на 20% крепче своих конкурентов.

Утепление кирпичной стены.

Из-за больших размеров и малого веса строительство из полистиролбетонных блоков идет в несколько раз быстрее, чем при использовании распространенных материалов. Так двухэтажный коттедж, с нуля до сдачи в эксплуатацию, реально построить за 3 – 4 месяца.

Блоки и секции легко поддаются обработке своими руками. Для того чтобы повесить полочку вам не понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне. Также, если традиционно для прокладки кабеля использовалась резка железобетона алмазными кругами, то здесь достаточно простой ножовки. (См. также статью Сверление бетона: особенности.

Такие стены не впитывают влагу, благодаря чему не промерзают и на них не заводится плесень. Грызуны к ним также равнодушны.

Как говорилось ранее, блоки имеют низкую гигроскопичность, поэтому штукатурить их легче, пено и газобетон быстро вытягивают воду из штукатурных растворов.

Давайте послушаем оппонентов.

Визуально материал не отличается красотой и такие стены обязательно нужно дополнительно облицовывать. Но если проанализировать, большинство конкурентов страдают тем же.

Даже высококачественные блоки обладают низкой паропроницаемостью. Из-за этой особенности необходимо как изнутри, так и при фасадных работах предусмотреть дополнительную вентиляцию.

Инструкция по производству блоков своими руками вполне доступна, но сделать действительно качественную продукцию тяжело. Хотя изготовить утеплитель, залить в частном доме перекрытие или стяжку из полистиробетона на пол вполне реально.

Важно: при выборе материала примите во внимание, что блоки с маркировкой D150 – D250 подходят только в качестве утеплителя. Строительные блоки для несущих конструкций имеют маркировку от D250, до D600.

Пару слов о нормативных документах.

Проекты домов из полистиролбетонных блоков разрабатываются для материала соответствующего ГОСТ Р 51253-99. Кроме него разработано еще ряд технических условий «ТУ.

Панели для стен однослойные делаются согласно ТУ 69-329-85.

Материал для утепления кровли должен соответствовать ТУ 67-983-85.

Для утепления зданий облицованных стальным профнастилом или рулонной кровли существует ТУ 110-024-88.

Трехслойные панели для стен выпускаются согласно ТУ 480-2-140-92.

Для стеновых пустотелых блоков разработано ТУ 5741-0110319659-93.

Мелкие блоки классифицируются по ТУ 5741-008-04779210.

Совет: этот материал на нашем рынке появился не так давно и есть вероятность приобрести подделку. Поэтому не поленитесь и проверьте сертификаты и технические условия.

Разрез материала на основе пенопласта.

Изготовление блоков.

Как уже упоминалось технология изготовления полистиролбетонных блоков простая.

На основе портландцемента или его аналога шлакопортландцемента, делается цементно-песочная смесь.

После чего в нее добавляется полистирол. На производстве используются полистирольные гранулы, в домашних условиях зачастую применяют дробленый пенопласт.

Но следует помнить, что хотя цена пенопласта значительно меньше, характеристики конечного продукта также будут ниже, плюс материала пойдет на 20% больше.

Дорогостоящее оборудование для производства полистиролбетонных блоков вам не понадобится. Более того, опытным путем уже многократно доказано, что использование обычной бетономешалки сделает качество раствора только хуже.

Связано это с тем, что гранулы пенопласта легкие и не тонут в воде, а рядовая бетономешалка рассчитана на перемешивание тяжелых составляющих. В результате смесь получается неоднородной и выкладывается пластами.

Самым простым и доступным выходом будет использование обычной металлической двухсотлитровой ванны и строительной лопаты. Своими руками вы гораздо быстрее сможете приготовить раствор нужной консистенции.

Конечно, повозиться придется, перемешивание производится в несколько этапов, с интервалом в 3 – 5 минут. Примите во внимание, что состав долго храниться не может, выработать его нужно в течение часа.

Какие составляющие использовать.

Цемент для приготовления блоков используется не ниже марки М400, песок можно брать карьерный, но он обязательно должен быть чистым, просеянным.

Обратите внимание на то, что не во все изделия закладывается песок, многие детали изготавливаются только с применением цемента воды и гранул наполнителя.

Как минимум 50% успеха зависит от использования активных добавок в растворе. Без них у вас просто не получится изделие. Поверхностно активные добавки, сокращенно ПАТ, обеспечивают адгезию гранул полистирола с цементом.

В промышленности, как правило, используется специальный состав «СДО». Действие у этой присадки комплексное, кроме омыливания гранул, она работает как воздухововлекающая и пластифицирующая добавка. Благодаря ей раствор увеличивается в объеме на 10.

Цена комплексной присадки СДО колеблется в пределах 50 р за 1 кг. Доля ее участия в растворе рассчитывается исходя из количества цемента, 2% от общей закладки цемента. Но из опыта можем сказать, что до недавнего времени найти ее в розничной сети, в мелкой расфасовке, было достаточно тяжело.

Но наш находчивый народ нашел выход из положения, вместо СДО оказывается можно заливать моющее средство для посуды или просто концентрированный мыльный раствор. Соотношение берется относительно объема воды, 0,05 л моющего средства на каждые 10 л воды.

Что же касается непосредственно наполнителя, то цена заводского, гранулированного пенополистирола составит порядка 1000 р. Покупная пенопластовая дробленка обойдется в 500 р, если решите сделать дробленку самостоятельно, то вложитесь в 300 р.

Размер гранул в блоке.

Важно: наиболее распространенное соотношение ингредиентов в растворе для производства изделий своими руками это цемент, песок, пенопласт в пропорции 1х2,5х4,5. Присадки добавляются согласно инструкции.

На видео в этой статье даны еще несколько полезных советов.

В завершении хочется еще раз напомнить совет большинства специалистов в этой области. Самостоятельное производство полистиролбетонных блоков возможно, но не стоит делать, таким образом, несущие конструкции, потому как достойного качества при этом добиться невозможно, а риск в данном случае не оправдан и опасен.

Монолитная заливка утеплителя.а.

09.06.2017

Источник: http://ActualRemont.ru/bloki-iz-polistirolbetona-dostoinstva-i-nedostatki.html

Что выбрать — пеноблок, газоблок или полистиролбетон

Главная » Материалы для дачи.

При выборе материла для строительства дома каждый сталкивается с дилеммой — какому материалу отдать предпочтение. Что выбрать, чтобы постройка была недорогой, и в то же время надежной, прочной, легкой в монтаже и простой в эксплуатации. Рассмотрим сегодня некоторые виды крупноблочных ячеистых материалов: пеноблоки, газоблоки и блоки из полистиролбетона.

Преимущества блоков над другими стеновыми материалами

  • скорость возведения в 4-5 раз выше строительства из кирпича, благодаря большому размеру и небольшому весу;
  • материал легкий, не требует возведения мощного фундамента;
  • минимальный расход строительного раствора;
  • хорошая звукоизоляция;
  • высокая теплоизоляция позволяет в несколько раз снизить затраты на отопление.

Строительный рынок предлагает большое разнообразие блоков.

Каждый из них имеет свои технические характеристики, состав, преимущества и недостатки.

Пеноблок

Изготавливают из цемента, извести и воды путем смешивания и добавления сульфидного щелока, образующего пористую структуру материала. Твердеет материал в естественных условиях, в специальных формах.

На вид — серый, с гладкой поверхностью и закрытыми крупными порами.

Самый дешевый и плотный из рассматриваемых материалов.

Готовые блоки имеют неровную поверхность и значительные отклонения размеров, что влияет на качество кладки и повышает расход растворных смесей. Нуждается в наружной и внутренней отделке.

Плохо поддается оштукатуриванию из-за плохого сцепления раствора с пенобетоном, поэтому необходимо использовать штукатурную сетку.

Плохая паропроницаемость требует обязательной принудительной вентиляции здания.

Рекомендуемая толщина стены — не менее 60 сантиметров.

Газоблок

Изготавливают из песка, цемента, извести и воды. После тщательного перемешивания, в смесь добавляют суспензию из алюминиевой пудры, которая вступая в реакцию с известью, образует в массе огромное количество пузырьков.

Застывает смесь в металлических емкостях. После затвердения массу разрезают на блоки нужных размеров. Окончательную прочность материал набирает в автоклавах, под воздействием высокого давления и насыщенного пара, и классифицируется как автоклавный газобетон.

Читайте также:  Форма для заливки бетона: особенности сушки, технология

При затвердевании в естественных условиях получают не автоклавный газобетон, имеющий худшие технические характеристики. Он менее прочен, и подвержен деформациям и усадке. Его используют при устройстве конструкций, не несущих больших нагрузок.

А чтобы повысить технические характеристики, при производстве используют специальные добавки и армирующие смеси.

На вид — белый, с шероховатой поверхностью и открытыми мелкими порами.

Преимущества газобетона – малый вес и правильные геометрические размеры. Более дорогой материал, но это компенсируется при монтаже минимальным расходом клея и меньшей толщиной стены. За счет тонких швов и меньшей плотности блоков, стены получаются значительно тепле выполненных из пенобетона, идеально ровными и хорошо поддается оштукатуриванию. Нормативная толщина штукатурного слоя — 2-3 мм.

Из-за открытой системы пор материал паропроницаем, в здании комфортно и легко дышится.

Полистиролбетон и блоки из него

Изготавливают путем смешивания цемента, золы, песка, вспененного полистирола в виде гранул и пеноконцентрата. Готовую смесь заливают в большие разъемные формы, которые затем перемещают в камеру тепловой обработки.

Использование камеры позволяют повысить прочностные характеристики и ускорить набор прочности. После снятия опалубки на специальных станках распиливают массив в горизонтальных и вертикальных плоскостях на блоки заданных размеров.

Высокие теплоизоляционные свойства и небольшой вес достигается за счет равномерно расположенных в массиве блока гранул полистирола.

На вид — серый, с шероховатой поверхностью и вкраплением полистирольных гранул.

Преимущества этого материала очевидны. Плотность полистирольных блоков меньше плотности сравниваемых материалов в 1,5-2 раза, водопоглощение ниже в 3-4 раза, а морозостойкость выше в 2-3 раза. Рекомендуемая толщина стены — от 40 сантиметров. Построенное здание не требует утепления и защиты от атмосферных воздействий.

Материал средней ценовой категории.

Готовая полистиролбетонная смесь также используется для монолитной заливки полов, перекрытий, стен, облегчая конструкцию, повышая теплоизолирующие и звукоизолирующие характеристики и значительно сокращая затраты.

Каждый из этих материалов заслуживает внимания

Какой материал выбрать, каждый решает сам. Надеемся, этот краткий обзор поможет сориентироваться на рынке облегченных стеновых материалов и сделать правильный выбор.

  • Дом из соломенных блоков своими руками.
  • Сендвичные дома

Источник: http://samanka.ru/chto-luchshe-vybrat-penoblok-gazoblok-ili-polistirolbeton.html

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества.

Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки.

Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Блоки из газобетона и пенобетона

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Но плотность и принадлежность к типу материалов немного отличаются, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Наглядное отличие между блоками различной плотности, на примере газобетона

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства.

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия.

При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный.

Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500.

Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Комплект для производства пенобетона с использованием баротехнологии

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте.

У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта.

Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

  • первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);

  • добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;

  • отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);

  • добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;

  • по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

Классическая схема производства пенобетона

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

  • простую технологию получения;

  • недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;

  • возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;

  • разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

  • разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;

  • заливка в кассетные формы;

  • заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть».

Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков.

Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Распалубка пенобетонных блоков

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

  1. Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.

  2. Песчаный шлам смешивают с вяжущим.

  3. Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.

  4. Перемешивают все компоненты и заливают в форму.

  5. После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

Нарезка газобетонных блоков из монолита

  1. Блоки помещают в автоклав, где под воздействием насыщенного пара происходит завершение процесса газообразования, связывание активного алюминия с силикатной смесью, гидрофобизация цементного камня.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

  • Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³).

    Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство.

    И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятиях

  • Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.

  • Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.

  • Оба материала негорючие и экологически чистые.

Различия между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон.

Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств.

Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зиму

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой.

Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое.

И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность.

Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки.

Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблока

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии.

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя.

Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления.

А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого.

Источник: https://m-strana.ru/articles/gazobeton-ili-penobeton-chto-vybrat-dlya-stroitelstva-doma/

Ссылка на основную публикацию