Огнеупорный бетон: особенности бетонных смесей, состав

Применение жаропрочного бетона

Жаропрочный должен обладать:

  • высокой плотностью;
  • крупными зернами;
  • превосходной устойчивостью к тепловому шоку.

Современный рынок материалов для строительства рад предложить собственным клиентам абсолютно любой жаропрочный.

Составы жаропрочных растворов

Практически в любом строительном магазине или складе представлен широчайший выбор жаростойких материалов для строительства, открывает который довольно легкий ячеистый жаропрочный, а закрывает – тяжелый, который по своим прочностным качествам соответствует классу В35.

Жаростойкий, имеющий в собственной основе глиноземистый цемент, характерен отличной стойкостью к агрессии кислотной, а нагревание до 1000 градусов по Цельсию ощутимо увеличивает кислотостойкость.

  • Огнеупорный способен переносить достаточно длительное воздействие высоких температур (обычно до 16000 градусов по Цельсию), сохраняя при этом собственные физико-механические свойства. Такой материал, как правило, применяют для возведения дымоходов своими руками (домашнее применение).

Рекомендации специалистов

Итак, для начала необходимо сделать смесь из воды и жаропрочного бетона посредством бетономешалки, потому что вручную это сделать крайне сложно. Далее получившуюся смесь необходимо выложить в форму деревянную, заранее выстланную силиконом.

Данную форму можно изготовить своими руками. Для этого понадобится следующее:

  1. Пара длинных брусков.
  2. Несколько коротких брусков.
  3. Молоток.
  4. Гвозди.

После того как все необходимые материалы были подобраны, следует сколотить их посредством гвоздей в следующей последовательности: между парой длинных брусков нужно поставить небольшие.

Классификация огнеупорных составов

  1. Всю полученную конструкцию необходимо заколотить так, чтобы в результате образовалась как бы рамка. Секций в такой самодельной рамке может быть сколько угодно, все зависит только от того, какого размера необходим раствор для облицовки печи.
  2. Далее полученную форму нужно поставить на идеально ровную поверхность и выложить силиконом, как это уже выше говорилось.
  3. Далее силикон смазывается растительным жиром. После посредством мастерка в нее следует уложить жаростойкий и накрыть полиэтиленом. Необходимо оставить бетон на несколько дней, для того чтобы он полностью высох.

После того как раствор полностью просохнет, можно приступать к выкладке дымохода печи.

  • Самым основным правилом кладки дымохода из огнеупорных материалов (в нашем случае бетон огнеупорный был выполнен в виде довольно крупных кирпичей для удобства) является то, что он должен выкладываться на раствор из смеси глины и сухого песка.

Также дымоход из плит, как и любой иной, по всей собственной протяженности должен быть строго вертикальным.

  • до самого потолочного перекрытия дымоход нужно выкладывать идеально ровно;
  • вертикаль можно проконтролировать посредством отвеса.

Изготовление распушки

Расширение дымоходной трубы из жаропрочного бетона в перекрытии потолка играет заметную роль: оно обеспечивает то, что все деревянные фрагменты конструкции не загорятся.

Итак, рассмотрим такой вариант, как кладка распушки из плит своими руками.

Применяя подобный материал, инструменты практически те же самые, что и в случае с обычным раствором:

  • кельма;
  • уровень;
  • шпатель;
  • емкость;
  • перфоратор.

Этот процесс занимает довольно много времени и требует аккуратного исполнения. Кладка производится следующим образом: необходимо расширить размеры трубы посредством смещения каждой плитки по краям на 40 мм.

Высота данной распушки должна, в конечном результате, оказаться не менее перекрытия межчердачного. После расширения до самого кровельного покрытия дымоход из блоков необходимо класть аналогично шейке у основания. При выполнении этой строительной операции нужно помнить о применении отвеса.

Кладка выдры

Каждый дымоход необходимо выкладывать с так называемой выдрой. Выдрой называется расширение внешнего участка печного дымохода снаружи над самой поверхностью кровли. Данное расширение предназначено для того, чтобы оберегать дымоход от негативного влияния на него атмосферных явлений.

В местах тяжелых термонагрузок только жароупорный обеспечит надежность конструкции.

Исходя из того, что уклон крыши каждого строения строго индивидуален, то и кладка выдры должна быть индивидуальной для каждого отдельно взятого случая.

Кладка наружного участка печного дымохода жаропрочным материалом обязательно должна производиться с добавлением в песочно-глиняный раствор сухого цемента.

  • далее от самого нижнего участка крыши следует осуществить кладку в пару плиток по высоте. Потом необходимо начать расширение трубы: в 1-ом ряду выдры нужно сместить раствор наружу на 1-у четверть. Смещение должно выполняться исключительно в 1-у сторону. Последующий ряд должен иметь точно такое же по расстоянию смещение, но только с 2-х боковых сторон;
  • после того как расширение внешнее было успешно проведено, необходимо продолжить вертикальную трубу. Далее следует установка оголовка и металлического колпака.

Дымоход готов. Техника его выполнения во многом схожа с технологией кладки кирпичного дымохода, но отнимает намного меньше времени, потому что блоки бетонные обладают большим размером.

Также применение бетона жаростойкого в данной ситуации наиболее предпочтительно, нежели применение огнеупорных кирпичей, потому что последние при нагревании расширяются, что требует непременного устройства специальных швов температурных.

Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/primenenie-zharoprochnogo-betona.html

Как сделать самим огнеупорный бетон в домашних условиях

Бетон такого типа применяют как во время строительства не только промышленных, но и жилых комплексов, а также и подсобных сооружений. Также его применяют для построения и установки заводских труб, домашних каминов и мартеновских печей.

Материал должен выполнять все возложенные на него задачи и функции, давать гарантию безопасности, а при его изготовлении нужно придерживаться инструкции, которая должна строго соответствовать технологическим нормам и требованиям. Полученный огнеупорный бетон в зависимости от области применения бывает легкий, плотный, а также и ячеистый. Он выполняет и термоизоляционную функцию.

Огнеупорный бетон

Огнеупорный бетон устойчив к колебаниям и резким перепадам температуры. Если его подвергнуть нагреванию, он не потеряет свои свойства. Это оптимальный вариант для постройки различных специализированных объектов.

Работа с огнеупорным бетоном проходит точно так же, как с обычным составом, а это в свою очередь дает возможность уменьшить расходы на строительство. Данный материал можно изготовить и самостоятельно.

Делаем термопрочный бетон в домашних условиях

Для этого понадобятся следующие компоненты: жидкое стекло, асбест, глиноземный и бариевый цементы, которые добавляют в состав. Данные добавки придают материалу свойства, при которых его можно применить во время строительства печи, то есть в тех местах, где используется повышенная температура и открытый огонь.

Некоторые компоненты входящие в состав стройматериала, при нагревании обезвоживаются, то есть проходят процесс дегидродации. Если конструкция будет изготовлена из обычного состава, тогда во время увеличения температуры она разрушится и потрескается. Для того чтобы такого не случилось, те места, которые подвергаются нагреванию необходимо изготовить из огнеупорного бетона.

Как подбирают состав

Чтобы приготовить огнеупорный бетон своими руками, для его основы, необходимо взять один из вяжущих компонентов. Это шлакопортланд высокоглиноземистый состав, портландцемент, глиноземистая смесь, периклазовый цемент или жидкое стекло.

Если применяют портландцемент, тогда в состав добавляют компоненты тонкого помола. Если затворение жароупорного бетона производят, применив периклазовый цемент, тогда необходим раствор магния окисленного серой и воды. А чтобы затвердел такой состав, имеющий в  основе жидкое стекло, в него рекомендуют добавить кремнефтористый натрий, гранулы доменного шлака или нефелиновного шлама.

В качестве тонкопомолотых компонентов применяют: измельченный кирпич, шлак доменный (в гранулах), суглинок (лессовый), шамот (куковый), пемзу,и др. А для производства легкого жароупорного бетона применяют кирпич-шамот, керамзит, цемянку, зола-унос и др.

Заполнители крупной (от 0,5 до 2,5 см) и мелкой (от 0,01 до 0,5 см) фракции, примененные во время изготовлении данного состава, это: раздробленный дунит, бой магнезит и хромитовая руда.

А также для данного бетона используют – кирпичи (шамотный или высокоглиноземистый, бой глиняный, тальковый и полукислый), кусковой шамот, базальт, андезит и др.

Для создания легкого типа применяют вспученный перлит, керамзиты или вермикулиты.

Изделия из огнеупорного бетона

Отметим, что подбор добавок тонкого помола и заполнителей, происходит исходя из того, какое вяжущее вещество использовали и при какой температуре производят бетон, также важно знать, где он будет применен.

Инструкция

Рассмотрим, как сделать огнеупорный бетон в домашних условиях, и что для этого необходимо.

К участку, где проводятся строительные работы, подгоняют тачку или бетономешалку, но располагают их так, чтобы не закрыть доступ к воде, так как придется часто разбавлять состав, промывать инструменты, площадку и др.

Так как жаростойкий цемент легко поглощает влагу, его необходимо держать в сухом и прохладном месте.

Для замешивания состава необходимо 3 части гравия, песка 2 доли, огнеупорного цемента 2части и гашеной извести 0,5 доли. Этого соотношения придерживаются всегда, так как оно не зависит от нужного количества жаростойкого бетона.

Два первых компонента насыпают в бетономешалку, добавляют соответствующее количество извести и цемента, перемешивают, применив лопату, до образования равномерной массы.

Для того чтобы смесь приобрела необходимую консистенцию, добавляют воду, а дальше бетон сам берет густоту. Чтобы проверить произошло это или нет, берут ком, и если он не размазывается или не расплывается, тогда состав готов, и воды в нем нужное количество.

Применив лопату, заполняют форму или опалубку, а излишки убирают шпателем или мастерком и выравнивают поверхность, которую нужно смачивать (периодически). Это необходимо для того чтобы после затвердения бетон не потрескался.

На 48 часов поверхность накрывают полиэтиленом. Убирают пленку и дают составу высохнуть две сутки, спустя которые снимают опалубку. Далее ждут еще 3 недели, чтобы строительный материал подошел.

После этого бетон готов к использованию.

Заключение

Как видно, огнеупорный бетон для печей и для других надобностей можно изготовить и в домашних условиях. Для того чтобы технологический процесс был выполнен правильно и в результате получился бы высококачественный состав, в специализированных магазинах приобретают не только материалы, но и оборудование.

Но при этом следует помнить, что жаростойкий бетон, который делают самостоятельно, все равно будет отличаться от материала, произведенного на заводе (по качеству). Но иногда, для некоторых изделий домашний огнеупорный бетон вполне пригоден, ведь главное во время его производства – соблюдать все правила и условия (чтобы не испортить главные показатели материала).

Источник: http://stroitel5.ru/kak-sdelat-samim-ogneupornyjj-beton-v-domashnikh-usloviyakh.html

Огнеупорный бетон – способ держать жар под контролем

Как правило, такой вариант бетона используется при возведении печей, дымовых труб, как в жилищном, так и в промышленном строительстве. Изготовленный согласно всем правилам, материал обеспечивает надежную защиту и безопасность. В зависимости от назначения специалисты закупают различные варианты бетона – ячеистый, плотный или легкий.

Такой бетон также может использоваться в качестве теплоизоляционного материала.

Благодаря тому, что работать с материалом нужно точно так же, как с обычным бетоном, снижаются затраты на проведение строительных работ.

Этот материал прекрасно выдерживает перепады температур, не меняет своих качеств после нагревания, вот почему жаростойкий бетон становится лучшим вариантом при строительстве специализированных объектов.

На практике обычные бетонные смеси плохо переносят высокие температуры. Даже те варианты, которые считаются одними из самых качественных и дорогостоящих, не могут гарантировать сохранность при температуре, превышающей 150 градусов. Материал начинает крошиться, терять форму, вследствие чего страдает вся конструкция.

Именно поэтому специалисты разработали особые составы, сохраняющие свойства в условиях повышенных температур. На сегодняшний день существуют так называемые высокоогнеупорные бетоны, применяющиеся в условиях, где температура превышает 1770 градусов, огнеупорные варианты, которые работают с температурами от 1580 до 1770 градусов, и жаростойкие, их предел 1580 градусов.

Читайте также:  Расчет материалов для мансардной крыши

Любой бетон жаростойкий состоит из основы и наполнителя, при изготовлении такого материала используются специфические элементы: жидкое стекло, алюминиевый цемент, керамзиты и другое.

Оценивая эффективность материала, можно уверенно сказать, что использование жаростойкого бетона намного экономичнее, чем покупка жаростойких плит. Дело в том, что при укладке плиток, специалист вынужден использовать особый раствор, разрушающийся под действием температур. В отношении бетона таких неожиданностей происходить не может.

Для того чтобы сделать бетон огнеупорным и пригодным для использования в местах с повышенными температурами, например, для возведения печи, в состав добавляется асбест, глиноземный цемент, жидкое стекло, а также бариевый цемент. Все эти добавления становятся одним целым с общей твердеющей составляющей, а также являются огнеупорными.

В состав обычного бетона входят элементы, которые при нагревании проходят процесс дегидрации или обезвоживания. Подвергшаяся такому испытанию бетонная конструкция быстро трескается, разрушается, остановить процесс бывает практически невозможно. Чтобы таких неприятностей не происходило, в местах с повышенной температурой нужно использовать огнеупорные составы.

Рассматривая жаропрочный бетон, можно отметить повышенное содержание примесей в его составе. Каждый элемент выполняет свою роль, связывая материал при повышении температуры, делая его более прочным.

В зависимости от требований выбирают материал с добавлением конкретного элемента, так, некоторые заполнители выдерживают температуру лишь до 1580 градусов, а другие прекрасно показывают себя и при воздействии температуры в 1770 градусов.

Источник: http://ogodom.ru/ogneupornyiy-beton.html

Огнеупорная бетонная смесь и способ изготовления из нее бетона

Изобретение относится к получению цементных смесей и бетона различного назначения, работающих при высоких деформирующих нагрузках, и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Технический результат изобретения — получение бетона с повышенными прочностными характеристиками на сжатие. Огнеупорная бетонная смесь содержит, мас.

%: корунд 13,0-20,0; высокоглиноземистый цемент 5,0-10,0; наночастицы диоксида кремния с удельной поверхностью 180-300 м2/г и/или модифицированного оксида алюминия удельной поверхностью 25-50 м2/г 0,04-0,08; порошковый муллит фракцией 50-100 мкм 1,0-3,0; муллит фракцией 3-7 мм — остальное.

Часть компонентов смеси в сухом виде, состоящую из высокоглиноземистого цемента, порошкового муллита фракцией 50-100 мкм, наночастиц диоксида кремния и/или модифицированного оксида алюминия, предварительно обрабатывают вращающимся электромагнитным полем в аппарате с вихревым слоем в герметичной капсуле в течение 100-140 секунд, при соотношении обрабатываемых компонентов смеси и ферромагнитных частиц (2-4):1, затем добавляют остальные компоненты и затворяют смесь водой. Герметичная капсула выполнена из немагнитного твердосплавного материала. Напряженность магнитного поля аппарата с вихревым слоем составляет 0,18-0,22 Тл. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к получению цементных смесей и бетона различного назначения, работающих при высоких деформирующих нагрузках, требующих высокой степени сопротивления внешним воздействиям с повышенными прочностными характеристиками, и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известна сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала (RU 2387623, С04В 38/02, 27.04.2010).

Сырьевая смесь содержит алюминий, минеральный наполнитель, в качестве связующего по крайней мере один полиметаллофосфат из группы, включающей алюмоборфосфат, магнийборфосфат, алюмомагнийфосфат, алюмохромфосфат, в жидком агрегатном состоянии с содержанием Р2О5 не менее 36%, при массовом отношении минерального наполнителя к связующему 1,25-1,54, при массовом отношении алюминия к связующему 0,009-0,067, наномодификатор — тугоплавкие оксиды кремния, алюминия, частично стабилизированный диоксид циркония или бинарные или тройные оксидные системы из ряда CaO, Al2O3, SiO2, MgO.

Недостатком сырьевой смеси является невысокое значение прочности на сжатие изготовленного из нее бетона, не обеспечивающее работу в высокотемпературной области под нагрузкой.

Наиболее близким по составу к предлагаемому изобретению является огнеупорная бетонная смесь, содержащая огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия и в качестве связующего — комплекс тонкодисперсных материалов, включающий Al2O3 или смесь Al2O3 и SiO2 фракции 6-0,1 мкм, высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент, дефлокулянт, оксид магния или алюмомагнезиальную шпинель фракции<\p>

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/253/2530137.html

Огнеупорные и жаростойкие бетоны

ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Широкое распространение жаростойких бетонов для обмуровки топочных камер н газоходов мощных котлов позволило в большинстве случаев избавиться от кирпич­ной кладки и дорогостоящих фасонных огнеупоров. При­менение бетонов значительно снизило стоимость моно­литных блоков, изготовляемых заблаговременно, трудо­затраты и сроки выполнения работ.

Для ограждений современных мощных котлов с высокой степенью экрани­рования огнеупорность и жаростойкость шамотобетонов оказались вполне достаточными для длительной эксплуа­тации. Ввиду особой важности бетонов как основных ма­териалов для ограждений целесообразно остановиться на них более подробно.

Бетонами называются камнеподоб — ные массы, которые состоят из смеси так называемых за­полнителей из щебенки и песка с вяжущими веществами.

Крупным заполнителем является щебенка, изготавлива­емая дроблением основного огнеупорного материала, входящего в состав бетона, до размера фракций от 10 до 25 мм, а мелким — щебенка в виде песка из того же ма­териала с размером фракций до 5 мм.

При затворении водой смеси определенного весового состава из заполни­телей с цементом или другим гидравлическим вяжущим масса схватывается и постепенно твердеет, превращаясь в монолит. Форма опалубки, в которую масса предвари­тельно укладывается, определяет требуемую конструк­цию изделия. Скорость отвердения зависит от вяжущего вещества и температуры.

Наибольшее распространение для ограждений котлов получили шамотобетоны, состоя­щие из шамотных заполнителей и цемента в качестве вя­жущего вещества. Шамотобетоны иа обычных цементо — вяжуших веществах являются жаростойкими, так как их огнеупорность меиее 1580°С, а рабочая температура не превышает 1100—1300°С. В качестве вяжущего вещест­ва применяются цементы глиноземистый и портландский. Соответственно этим вяжущим бетоны называют «ша — мотобетон на глиноземистом цементе» и «шамотобетон на портландцементе».

Бетон на портландцементе

Портландцемент имеет в своем составе от 40 до 50% трехкальциевого силиката 3CaOSiC>2, который является основным вяжущим. Реакция гидратации происходит с выделением свободной окиси кальция (СаО):

3Ca0Si02 — f 5Н.20 = 2CaSi02-4H20 + Са(ОН)2.

Остальные компоненты при твердении свободного гидрата извести не выделяют. В дальнейшем при нагре­вании происходит потеря воды гидратом окиси кальция: Са (ОН)2->- СаО + Н20.

При остыванин бетона на его поверхности снова про­исходит гидратация окиси кальция за счет поглощения влаги нз воздуха. Так как известь СаО при гидратации резко увеличивает свой объем (до 2,5 раз), то происхо­дят растрескивание и разрушение бетона.

Внутри бетона при образовании СаО из гидрата Са(ОН)2 происходят испарение воды, усадка цементного камня, в результате чего появляются трещины и разрывы. Эти процессы в бе­тоне происходят при сравнительно низких температу­рах— в пределах 550°С.

Таким образом, применение ша — мотобетонов на портландцементах без особых мероприя­тий— введения в их состав специальных компонентов, устраняющих описанные процессы, исключается. Для предотвращения образования свободной извести СаО при нагревании бетона предложен способ связывания ее в твердой фазе.

Для этого в состав бетона вводится тонко­молотая добавка из кремнезема или шамота, вследствие чего при нагревании происходит связывание СаО в ко­нечное соединение CaSi02. В интервале температур от 500 до 800°С реакция ндет медленно, при температуре более 800°С скорость реакции возрастает.

Для обеспече­ния этих реакций в твердой фазе тонкость помола добав­ки должна соответствовать тонкости помола цемента, т. е. быть не более 40—60 мкм. Минимальное количество до­бавки практически должно составлять не менее 30% мас­сы цемента. Шамотобетоны на портландцементе с тонко­молотой добавкой уступают бетонам на глиноземистом цементе: максимальная рабочая температура их приме­нения не должна превышать 1100°С.

Уральским филиалом ВТИ предложен состає шамо — тобетоиа на портландцементе с введением в него 3—5% триполифосфата натрия (Na5P3Oio) взамен тонкомоло­той добавки. При наличии в составе бетона триполифос­фата натрия в нем происходят химические реакции, свя­зывающие свободную известь.

Разработано два состава бетонов, которые называются ПФБТ'—тяжелый бетоне объемной массой 1,8 т/м3 и ПФБЛ—легкий с объемной массой 1,3 т/м3. Легкий бетой, помимо шамотного запол­нителя, имеет в своем составе около 10—12% асбеста. Наибольшая рабочая температура применения обоих бе­тонов не более 1200° С.

Бетоны ПФБ удобны при приго­товлении и в укладке.

Бетон иа глиноземистом цементе

По химическому составу глиноземистый цемент отли­чается от пор^глаидского высоким содержанием глинозе­ма А1203 и малым содержанием окиси кальция СаО. Ос­новной вяжущей частью является однокальциевый алю­минат СаО ■ АЬОг, второстепенной — двухкальциевый силикат 2Ca0-Si02, при затвореиии происходит следую­щая реакция:

2(Са0-А1203) + 10Н20 = 2СаОА12Оя ■ 7НгО + 2А1(ОН):1.

В глиноземистом цементе не содержится трехкальци — евый силикат, поэтому свободная известь почти не выде­ляется, и он не имеет недостатков бетона на портланд­цементе. Жаростойкий шамотобетон на глиноземистом цементе для своего приготовления не требует ВВОДИТЬ В его состав каких-либо дополнительных компонентов.

Та­кой бетон удобен в работе, быстро затвердевает и при­меняется при температурах до 1300°С. При нагревании До 300°С его прочность почти не меняется, в интервале от 400 до 600°С прочность составляет 50% прочности при 110°С, которая принимается за 100%, при темпера­туре более 900°С прочность бетона увеличивается.

Сни­жение прочности до 50% в процессе нагревания ие ис­ключает его применения в обмуровке ограждений, так как при нормальной прочности бетона 100—110 кгс/см2 даже сниженная на 50% прочность оказывается доста­точной. Кроме того, шамотобетон на глиноземистом це­менте имеет более удовлетворительную структуру.

По­этому при сушке и первом разогреве бетона не возникает трещин и разрывов в обмуровке, которые часто имеют место у бетонов на портландцементе (см. гл. 12). Шамо­тобетон на глиноземистом цементе применяется с 1950 г. и зарекомендовал себя наилучшим образом, особенно при ремонтных работах, когда требуются быстрое за­твердение и нарастание прочности.

Практически уже че­рез сутки его прочность достигает примерно 70% конеч­ной и позволяет укладывать иа него последующие слои других материалов. Эти свойства шамотобетона на гли­ноземистом цементе позволяют его рекомендовать как вполне проверенный и надежный жаростойкий материал.

Бетон на шлакопортландцементе

К группе шамотобетонов на портландцементе отно­сятся бетоны на шлакопортландцементе. Эти бетоны об­ладают низким качеством и применяются при темпера­туре до 600—700″С. Несмотря иа недостатки, шамотобе — тоиы на шлакопортландцементах иногда находят приме­нение при низких рабочих температурах, однако этого следует избегать.

Читайте также:  Как железнить бетон: особенности железнения бетонных полов в гараже

Бетон на жидком стекле

Бетоны на жидком стекле имеют в своем составе ша­мотный заполнитель и в качестве вяжущего жидкое нат­риевое стекло Na2Si03. Максимальная рабочая темпера­тура применения для бетона иа жидком стекле составля­ет примерно 900°С.

Установлено, что затвердевание бетона иа жидком стекле по всему массиву происходит только в присутствии кремнефторнстого натрия NaaSiFe. Оптимальное количество кремиефтористого натрия дол­жно составлять около 12% массы жидкого стекла.

Для обеспечения затвердевания бетона на жидком стекле не­обходима точная дозировка Na2SiFe по всей массе, а сам крем нефтористый натрий должен быть качественно чис­тым.

Затвердевание бетона происходит — только в теплой воздушно-сухой атмосфере. Оптимальной температурой затвердевания является температура 30—40°С.

Необхо­димые условия затвердевания для бетона на жидком стекле на монтажных площадках обеспечить не всегда возможно, по этим причинам применение таких бетонов в ограждениях котлов не получило распространения.

Преимуществом бетона на жидком стекле является по­вышение его прочности с увеличением температуры.

Высокотемпературные бетоны

В связи с необходимостью применения жаростойких бетонов для рабочих температур выше 1300°С, например для футеровки горелочиых амбразур, предложены и раз­работаны иовые составы бетоиов, которые проходят про­мышленное освоение. Такими бетонами являются:

1. Высокотемпературный бетон для применения при рабочих температурах до 140(^0 с шамотным заполните­лем на связке с ортофосфорной кислотой.

2. Бетон для рабочей температуры до 1500°С с вы­сокоглиноземистым заполнителем и цементом.

3. Хромомагиезитовый бетон для рабочей температу­ры до 1600°С со связкой на жидком стекле с добавлени­ем кремнефторнстого натрня. Этот бетон устойчив по от­ношению к шлакам, содержащим в избытке основные окислы.

Прн выборе этих бетонов следует иметь в виду дефи­цитность высокоглиноземнстого цемента н таких же за­полнителей. При назначении рецептуры (состава) этих бетонов и технологии выполнения из них футеровки не­обходимо в каждом случае получать указания от специа­лизированных организаций (НИИЖБ, ОРГРЭС и др.).

Полный механический расчет ограждений современ­ных энергетических котлов связан с расчетами несуще­го каркаса для накаркасных обмуровок и трубной си­стемы под давлением для иатрубных обмуровок. От­дельно рассчитывается каркас с учетом воздействий на …

17* Первое опробование натрубной изоляции для газо­плотных экранов было проведено ЗиО совместно с ком­бинатом Центроэнерготеплонзоляция (ЦЭТИ) и трес­том ОРГРЭС на цельносварной панели СРЧ котла ПК-38 Березовской ГРЭС [12-13]. Рис. 12-11. …

Основной величиной, определяющей расчет огражде­ний, является температура иа внутренней поверхности обмуровки. Материал футеровки выбирается по макси­мальной температуре, а расчет потерь теплоты и рас­пределения температур по слоям производятся по сред­ним температурам. …

Источник: https://msd.com.ua/ograzhdeniya-parovyx-kotlov/ogneupornye-i-zharostojkie-betony/

Огнеупорный бетон

Применение:

Огнеупорный бетон (шамотобетон) широко применяется в конструкциях обмуровки энергетических котлов, футеровки промышленных печей. В нормативной литературе встречаются такие марки бетонов, как СШБТ, САБТ, СМКРВЦ, СШВЦ и другие.

По способу приготовления жароупорные бетоны можно разделить на две группы: — из отдельных компонентов, и из готовых сухих огнеупорных бетонных смесей.

Огнеупорный бетон из отдельных компонентов

Огнеупорный бетон, также как и обычный бетон, изготавливается из цемента, песка и щебня, только в нем все компоненты – огнеупорные: огнеупорный цемент, огнеупорный песок, огнеупорный щебень. Существует множество рецептур жаростойких бетонов, приведем одну из них:

Состав на 1 м3 бетона:

Как правило, рецептуру бетона указывают в проектной документации на каждый конкретный тепловой агрегат. Если в документации указаны требуемые характеристики бетона, необходимо обратится в лабораторию строительных материалов для подбора состава бетона по заданным параметрам.

Готовые сухие огнеупорные бетонные смеси 

У нас вы можете купить готовый огнеупорный бетон следующих марок:

1. БОСС — 200 — сухая огнеупорная бетонная смесь, температура применения 1450 С;

2. БОССЛ — 1300 — сухая огнеупорная легковесная бетонная смесь, температура применения 1300 С, теплопроводность 0,6 Вт/(мК) при средней температуре 350 С.

Обращаем ваше внимание на  достаточно короткий – 6 месяцев, срок годности готовых сухих бетонных смесей.

Приготовление огнеупорного бетона марки БОСС-200 необходимо призводить согласно инструкции по применению. В результате получится огнеупорный бетон со следующими показателями: 

Огнеупорность, °С, не ниже 1690
Пористость открытая, %, в пределах:после сушки при (110±10) °С 1520
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее:после сушки при (110±10) °Спосле обжига при 1000 °С 3520
Плотность кажущаяся, г/см³, не более 2,4
Предельная температура, °С 1450 (единовременно до 1550)

Продажа

У нас вы можете купить компоненты для приготовления огнеупорного бетона, а также купить готовые сухие огнеупорные бетонные смеси в мешках по 50 кг.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями в города Сибири и Дальнего Востока.

Заказать продукцию можно любым удобным для Вас способом:
· со скидкой 2% — оформите онлайн-заявку;
· закажите с помощью электронной почты;
· сделайте заказ по телефону;
· отправьте заявку на факс.

Источник: http://www.gknts.ru/materials/ogneuporniy_beton.html

Как сделать огнеупорный бетон самостоятельно

Жаростойкие и огнеупорные материалы используются как при возведении коммерческих объектов,так и в строительстве частных зданий и сооружений.

Поскольку большинство классических строительных материалов под воздействием высоких температур разрушается, частично или полностью теряя свои свойства, нормы пожарной безопасности строго регламентируют требования к жаростойким веществам и зонам их использования.

Постоянное или переменное воздействие температур вплоть до 500 градусов, а иногда — до 1500 градусов допускает использование огнеупорных бетонов.

Применение жаропрочного бетона

В бытовом строительстве бетон применяется для формовки камер сгорания печей и каминов, помещений, в которых расположены отопительные приборы, а также, благодаря высокой прочности материала при относительно малом весе, в фундаментах легких одноэтажных зданий.

Реже жаропрочный бетон используют в строительстве отдельно стоящих подсобных помещений, создания коллекторов кабелей и трубопроводов.

Коммерческое и промышленное применение материала намного обширнее. Помимо отопительных печей и котельных, бетон используется на таких объектах:

  • Системы коммунальных трубопроводов;
  • Производственные цеха горнодобывающих, металлургических, машиностроительных предприятий;
  • Электростанции и другие объекты энергетики;
  • Предприятия легкой и нефтеперерабатывающей промышленности;
  • Мосты, плавучие конструкции, надземные переходы.

Расширение сфер применения огнеупорного бетона обусловлено его высокой прочностью, малой массой, пассивностью ко многим химическим веществам.

Состав материала

Состав бетона бывает разным и рассчитывается индивидуально в каждом конкретном случае.

Выделяют две группы материалов в зависимости от вяжущего вещества. Свойства этих групп даны в таблице ниже.

Вяжущее вещество Портландцемент Глиноземистый цемент
Термостойкость до 500° C до 1600° C
Прочность на сжатие до 600 МПа/см2 до 35 МПа/см2

Как следует из указанных характеристик, бетоны на основе портландцемента применяются при строительстве тяжелонагруженных конструкций, испытывающих воздействие повышенных температур. Глиноземистые бетоны могут выполнять исключительно термозащитную, но никак не несущую функцию.

Роль основного наполнителя играют такие ингредиенты, как:

Каждый «рецепт» бетона нацелен на применение материала в одной или нескольких узкоспециализированных нишах.

Приготовление огнеупорного бетона

Поскольку состав и точные пропорции компонентов жаропрочного бетона трудно рассчитать правильно, мы рекомендуем воспользоваться готовыми смесями, которые можно приобрести в большинстве крупных строительных магазинов.

После покупки сухого материала, можно приступать к изготовлению бетонных блоков.

Необходимые инструменты

Любая работа начинается с подготовки материалов и инструментов, необходимых для ее выполнения. Чтобы приготовить раствор, замесить его и сформировать бетонные полуфабрикаты, вам понадобятся:

  • Рабочая емкость (тачка, корыто, таз, бетономешалка);
  • Емкости для воды или шланг, поставляющий ее из системы водоснабжения;
  • Виброинструмент в случае ручного замешивания раствора;
  • Совковая лопата, мастерки и шпатели;
  • Доски и столярный инструмент, чтобы соорудить опалубку;
  • Полиэтилен для выстилания форм;
  • Распылитель для воды.

Добавляя в смесь дополнительные ингредиенты, позаботьтесь о мерных емкостях или контрольных весах, ведь нарушение пропорций может существенно ухудшить свойства бетона.

Замешивание вручную

Готовые бетонные смеси достаточно однородны, но еще раз перемолоть ингредиенты с помощью виброинструмента не помешает. Эту операцию удобно проводить перфоратором с миксерной насадкой в любой достаточно широкой емкости.

На следующем этапе в смесь вливают воду, обычно в пропорции 2 л/5 кг. Если производитель указал на упаковке другое соотношение, следуйте его инструкциям. В идеале температура и воды, и сухих компонентов должна составлять 15-20 градусов.

Все той же миксерной насадкой следует тщательно перемешать раствор. Затем нужно быстро выложить его в формы, так как схватывается поверхность бетона за 10-15 минут. Следующий этап — виброукладка, то есть воздействие перфоратора на форму для равномерного распределение раствора.

В процессе виброукладки нужно шпателем убирать с поверхности пузырьки воздуха, одновременно выравнивая будущий блок.

Замешивание бетономешалкой

Работа с бетономешалкой значительно упрощает и ускоряет процесс формовки жаростойких блоков. Достаточно поместить заданное количество сухой смеси в барабан машины, залить воду и включить двигатель.

Через некоторое время Вы получите готовый раствор, который можно сразу вливать в опалубку.

Процессы заполнения форм и виброукладки бетона ничем не отличаются от аналогичных процессов ручного замешивания. Благодаря более однородному составу раствора, пузырение будет не таким интенсивным.

Особенности процесса твердения

Во время затвердевания бетона в его структуре протекают экзотермические реакции, то есть выделяется большое количество тепла. Чтобы это не привело к избыточному испарению влаги, форма с бетоном должна быть плотно закрыта полиэтиленовой пленкой или другими изолирующими материалами.

Рекомендуемая температура окружающей среды составляет 20-25 градусов.

Покупка готовых смесей

Приобрести готовые сухие смеси для приготовления огнеупорного бетона можно в крупных супермаркетах строительных материалов или через Всемирную сеть.

Посмотрите видео:

Вот некоторые ориентировочные цены:

  • Глиноземистая жаростойкая смесь — от 120 руб/кг;
  • Портландцементная жаростойкая смесь — от 200 руб/кг;
  • Мелкозернистые присадки, повышающие огнеупорные свойства — от 350 руб/кг;
  • Жидкое стекло — от 100 руб/л.

Бывшие в употреблении блоки промышленного производства с доставкой к месту строительства обойдутся в 40-60 тыс. рублей за тонну.

Источник: http://sdelai-fundament.ru/ogneupornyj-beton.html

Огнеупорные бетоны

Огнеупорными бетонами называют безобжиговый композиционный материал огнеупорностью от 1580°С и выше, состоящий из огнеупорного заполнителя, связки (вяжущего) и необходимых добавок, приобретающий заданные свойства при твердении и обладающий ограниченной усадкой при высоких температурах.

Огнеупорные бетоны классифицируют по общим и специальным признакам. К общим классификационным признакам, относят: химико-минеральный состав, огнеупорность, пористость, максимальную температуру применения. К специальным относятся: тип вяжущего, способ формования и др.

В зависимости от химико-минерального состава огнеупорного заполнителя огнеупорные бетоны подразделяются на типы и группы (табл. 6.1).

Таблица 6.1 – Классификация огнеупорных бетонов

В зависимости от огнеупорности бетоны по аналогии с огнеупорными изделиями и материалами подразделяются на огнеупорные, высокоогнеупорные и высшей огнеупорности.

В зависимости от открытой пористости огнеупорные бетоны подразделяют: плотные (до 16 %); повышенной плотности (от 16 до 20 %); обычной плотности (от 20 до 30 %); пониженной плотности (от 30 до 45 %) и низкой плотности (от 45 до 85 %).

В зависимости от максимальной температуры применения огнеупорные бетоны делят на 8 групп:

За максимальную температуру применения огнеупорных бетонов принимают температуру, при которой в течение 5 ч без нагрузки линейная усадка не превышает 1 %.

Под вяжущим веществом огнеупорных бетонов понимают дисперсионную систему, состоящую из тонкозернистого крупностью менее 0,09 мм огнеупорного цемента и химической связки.

В зависимости от типа вяжущего огнеупорные бетоны разделяют на 5 видов:

  1. гидратационные вяжущие, дисперсной фазой которых являются цементы (высокоглиноземистый, портландский, глиноземистый, периклазоалюминатный и др.), твердеющие при добавлении воды;
  2. силикатные вяжущие, которые представлены также разными цементами, а вместо воды в качестве химического связующего вводят щелочные силикаты, этилсиликат, кремнезоль и др.;
  3. фосфатные вяжущие, в которых в качестве химической связки в огнеупорные цементы вводят ортофосфорную кислоту или водные растворы ее солей, например фосфаты алюминия;
  4. сульфатно-хлоридные вяжущие, у которых в качестве цемента чаще всего применяют периклазовый тонкомолотый порошок, а связкой служат водные растворы солей MgСl2, MgSO4, FeOSO4, Al2(SO4)3 и др.;
  5. органические вяжущие, у которых в дисперсный порошок огнеупорного цемента добавлены смолы, пеки и другие органические соединения.
Читайте также:  Как работает бетононасос: особенности шнековых, линейных и других

Выбор вяжущего во многом определяется типом наполнителя, способом формования, соблюдением объемопостоянства и прочности бетона при высоких температурах службы. Оптимальное содержание вяжущего на практике подбирают опытным путем.

https://www.youtube.com/watch?v=scA1Gx8_lJw

Способ формования имеет большое значение в технологии бетонов. По способу укладки и уплотнения различают огнеупорные бетоны: полусухого формования, изготовляемые методом прессования, вибропрессования, трабмования, виброуплотнения и т.п.; пластического формования, изготовляемые из пластических масс различными способами – выдавливанием, допрессовкой и т.п.; литые и вибролитые из текучих масс.

Огнеупорные бетоны классифицируют также по типу изделий: бетонные блоки, бетонные смеси, бетонные массы, по виду вяжущих и другим признакам (крупности зерен, физическому состоянию при поставке и др.).

Заполнители огнеупорных бетонов – это огнеупорные порошки, разделенные на фракции. Огнеупорные порошки, содержащие все необходимые для бетона фракции и вяжущие вещества в сухом виде называют сухими бетонными смесями.

Затворенные водой или жидкими вяжущими веществами сухие смеси называют бетонными смесями.

С целью повышения прочностных свойств, устойчивости к механическим нагрузкам и тепловым ударам в состав бетонных смесей вводят армирующие волокна (стеклянные, асбестовые, каолиновые, стальные и др.)

Процесс приготовления бетонов состоит из дозирования всех компонентов смеси, перемешивание их до получения однородной массы и формования.

Формование может осуществляться из пластических и полусухих масс на прессах или трамбованием, из жидкотекучих масс – методом литья. Т.е. из бетонов можно изготавливать как штучные изделия нужных размеров (блоки, изделия сплошной формы), так и монометные футеровки.

Термообработку проводят путем прогревания, если используют гидравлические вяжущие (цементы), или в сушилках, если используют жидкое стекло, фосфатные и другие связки.

В таб. 6.2 приведены примеры использования неформованных огнеупоров, в т.ч. и бетонов в черной металлургии.

Таблица 6.2 – Примеры применения неформованных огнеупоров в черной металлургии

Источник: http://uas.su/books/refrectory/6/razdel6.php

Изготовление жаростойкого бетона своими руками

Комментариев:<\p>

Рейтинг: 34

Жаростойкий бетон — вид бетона, эксплуатирующийся в условиях долговременных воздействий высоких температур и способный сохранять при этом свои механические свойства. Применяется в промышленности при строительстве тепловых агрегатов, фундаментов доменных печей, печей утилизации, обжига кирпича.

Характеристики бетона.

На небольших предприятиях и в частном строительстве жаропрочный бетон применяется для устройства сборных блочных отопительных печей, каминов, печей в банях и саунах, дымоходов.

За счет своей низкой теплопроводности обычный бетон способен выдерживать кратковременное нагревание до температуры 200°С, но при повышении температуры до 200°С — 250°С он теряет до 25% своей прочности, а при температуре более 250°С начинает растрескиваться, нарушаются связи с арматурой и он полностью разрушается.

Основная причина в том, что при высоких температурах происходит его обезвоживание и разложение составляющих.

За счет увлажнения и резкого перепада температур при тушении пожаров обычный бетон разрушается еще быстрее.

Жаростойкий бетон может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 1580°С, огнеупорный бетон — до 1770°С, высокоогнеупорный — свыше 770°С. Основными вяжущими материалами для их производства являются шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатные добавки, ортофосфорная кислота, жидкое стекло.

Чтобы придать ему такие свойства, в состав смеси добавляют горные тугоплавкие породы, огнеупорные дробленые заполнители (измельченные изделия из огнеупорных материалов). Жароупорные бетоны в процессе эксплуатации становятся более прочными.

Как изготовить жаростойкий бетон своими руками

Перечень марок бетона.

Существует два основных способа, как своими руками приготовить жаростойкий бетон: использовать отдельные составляющие или готовую сухую смесь.

Предпочтительнее второй вариант. Смесь, изготовленная в заводских условиях, однородная, соответствует стандартам. Достаточно добавить в нее воду и тщательно перемешать. После ее затвердевания получается огнеупорный бетон высокого качества.

Если смесь готовить самостоятельно, нужно правильно выбрать тип материалов в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться бетон:

  • если предполагается частое взаимодействие с водой, в смесь добавлять жидкое стекло нельзя;
  • если среда кислая и агрессивная, нельзя использовать портландцемент.

Кислая среда образуется в дымовых трубах. Серный ангидрид, содержащийся в продуктах сгорания, разрушает бетон, изготовленный на основе портландцемента.

Если в жидкое стекло добавить алюминаты кальция и силикаты, получается бетон с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Он быстрее набирает прочность, обладает отличной водостойкостью и может эксплуатироваться при температурах до 1600°С.

В домашних условиях заполнителем могут служить имеющиеся подручные материалы: тугоплавкие горные породы, хромитовая руда, базальт, диабаз, андезит, бой глиняного, высокоглиноземистого, шамотного, талькового, магнезитового и обычного кирпича. Применяется дунит, титаноглиноземистый шлак.

Для приготовления пористых бетонов используется доменный шлак, керамзит, вспученный перлит.

В домашних условиях материал нужно измельчить до размеров 5-25 мм. Дробление — самый долгий и трудный процесс. После него заполнитель следует высушить.

Размер фракций в заводских смесях — 0.1-5 мм. Чем однороднее фракции, тем выше качество бетона.

Для улучшения свойств в состав смеси вносят тонкомолотые добавки: пемзу, цемянку.

При нормальной влажности и температуре воздуха 20°С смесь отвердевает через 24 часа.

Источник: https://tolkobeton.ru/beton/zharostojkij-beton.html

Как сделать жаропрочный бетон своими руками

Как правило, жаропрочный бетон используется при возведении дымовых труб, печей, как в промышленном, так и в жилищном строительстве. Изготовленный в соответствии со всеми требованиями технологии, материал обеспечивает высокую безопасность и надежную защиту.

В зависимости от назначения строители используют разные варианты материала: легкий, плотный или ячеистый. Подобный бетон может использоваться и в качестве термоизоляционного материала.

Работать с данным материалом необходимо так, как и с обыкновенным бетоном, ввиду чего затраты на проведение строительных работ заметно снижаются. Помимо этого, вы можете сделать такой бетон своими руками.

Данный материал отлично выдерживает температурные перепады, не меняет своих качеств после нагревания, и поэтому является лучшим вариантом при строительстве разного рода специализированных объектов.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Перечень марок бетона.

Добавки делают материал пригодным для применения в местах с повышенными температурами, к примеру, для строительства печи.

В состав обыкновенного стройматериала входят элементы, которые в процессе нагревания проходят процесс обезвоживания или дегидрадации. Подвергшаяся подобному испытанию конструкция ввесьма быстро трескается и разрушается, остановить процесс бывает почти невозможно. Чтобы избежать подобных неприятностей, в местах с высокой температурой необходимо использовать жаропрочный бетона.

Рассматривая состав такой смеси, можно отметить повышенное содержание разного рода примесей. Каждый элемент в составе смеси выполняет определенную роль, связывая материал при повышении температуры, повышая его прочность.

Жаростойкий бетон своими руками: подбор состава

Конструкция бетономешалки из бочки.

Вы можете изготовить такой бетон своими руками на основе одного из следующих вяжущих: шлакопортландцементе или портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом или периклазовом цементах, а также на жидком стекле.

В жидкое стекло и портландцемент вводятся различные тонкомолотые добавки.

В зависимости от показателя объемного веса жаростойкий бетон делится на легкий и обычный (к легким относятся материалы с объемным весом в высушенном состоянии не более 1500 кг/м3).

Для затворения жаропрочного бетона на периклазовом цементе используется водный раствор сернокислого магния. Для обеспечения твердения термостойкого бетона на жидком стекле при нормальной температуре нужно вводить кремнефтористый натрий и прочие материалы, к примеру, нефелиновый шлам (отходы глиноземного производства) либо доменный гранулированный шлак.

В качестве тонкомолотых добавок используются пылевидные или тонкоизмельченные материалы: бой шамотного или магнезитового кирпича, хромитовая руда, цемянка, куковой шамот, гранулированный доменный шлак, пемза, андезит, зола-унос, лессовый суглинок. Для легких жаропрочных смесей используется бой диатомового или шамотного кирпича, керамзит, зола-унос и цемянка.

В качестве крупного (5-25 мм) и мелкого (0,15-5 мм) заполнителей используются дробленые материалы: дунит, титано-глиноземистый шлак, бой магнезитового магнезитохромитового, хромитовая руда, шамотного или высокоглиноземистого кирпича, бой обыкновенного глиняного, талькового и полукислого кирпича, кусковый шамот, диабаз, базальт, доменный отвальный шлак, артикский туф, андезит. В легких жаростойких бетонах используются вспученные перлит или вермикулит, керамзит. Заполнители и тонкомолотая добавка подбираются в соответствии с видом вяжущего вещества, температурой и условиями службы бетона.

Использование жаропрочного бетона позволяет сократить сроки строительства тепловых агрегатов, уменьшает затраты труда и снижает стоимость работ.

Схема приготовления бетонной смеси.

Подготовьте инструменты для работы:

  1. Мастерок.
  2. Лопату.
  3. Тачку или бетономешалку.
  4. Гравий.
  5. Опалубку.
  6. Огнеупорный цемент.
  7. Песок.
  8. Распылитель.
  9. Гашеную известь.
  10. Пластиковый лист.
  11. Шланг или другие водоснабжения.

Доставьте тачку или бетономешалку в области работы. У вас должен быть доступ к воде, которую можно будет легко добавить в строительный состав, промыть инструменты и площадку и т.д.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу, его надо держать только в сухом помещении.

Материалы смешиваются в пропорции 3:2:2:0,5, т. е. вы берете 3 части гравия на 2 части печка, 2 части огнеупорного цемента и на 0,5 части гашеной извести. Придерживайтесь данного соотношения вне зависимости от необходимого объема теплопрочного состава.

Поместите песок и гравий в тачку, корыто или бетономешалку. Добавьте гашеную известь и огнеупорный цемент поверх гравия и песка. Смешайте сухие ингредиенты при помощи лопаты. Смешивайте до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение ингредиентов.

Добавьте в смесь воду. Сухая смесь и вода перемешиваются. Воды необходимо добавить столько, пока смесь не станет нужной консистенции. Продолжайте добавлять воду в смесь до тех пор, пока бетон не наберет рабочую густоту. Проверить это очень просто — слепите из смеси ком, как будто снежок, и если он не разваливается и не расплывается, значит, воды достаточно.

С помощью лопаты заполните опалубку или форму, предназначенную для заполнения, бетонным раствором. При помощи шпателя необходимо соскрести излишки бетона. Выровняйте поверхность.

Поверхность необходимо периодически сбрызгивать водой. Это предотвратит слишком быстрые влагопотери в процессе отверждения материала и позволит избежать его растрескивания. Можете накрыть влажный бетон полиэтиленовой пленкой на двое суток.

Спустя двое суток удалите полиэтиленовую пленку. Дайте бетону высохнуть в течение как минимум 2 суток перед попыткой удалить опалубку. Теперь останется лишь подождать, пока бетон наберет прочность (около 3 недель). После этого поверхность можно будет использовать.

Источник: https://stroybesedku.ru/materialy/zharoprochnyi-beton-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию