Пропорции для бетона: особенности керамзитобетона, полистиролбетона

Пропорции для бетона: виды и количество компонентов, правила и порядок замеса. Состав пропорции пенобетона

Правильные пропорции состава бетона. Приготовление керамзитобетона, пенобетона, бетона на основе щебня

Прочность и долговечность любого здания или изделия, где применяется бетон – во многом зависит от качества смеси.

Фото приготовления бетонной смеси

А хорошее качество здесь возможно только благодаря двум моментам:

  1. Если материалы, которые используются для приготовления массы, прочные и имеют все необходимые сертификаты.
  2. Если смесь приготовлена правильно – то есть, соблюдены все правила, соотношение компонентов и технологические рекомендации.

В этой статье мы подробно разберемся, какой должен быть состав + пропорции 1м3 бетона и как его правильно замешивать своими руками.

Все рассмотрим на конкретных примерах. Начнем.

Приготовление керамзитобетона

Пару слов об этой смеси.

Состоит из песка, воды, цемента и керамзита.

Керамзит очень легкий камень, который по своей структуре пористый и за счет этого качества цементная масса получается с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Ну а поскольку керамзит имеет малый вес, то со смесью, в которой он является наполнителем, можно легко и быстро работать.

Из минусов же можно выделить такие моменты, как высокая цена материала (а значит и всей смеси в целом) и не очень большая прочность на сжатие.

Применяется керамзитобетон в основном для таких целей:

  1. Для заливки полов в жилых помещениях;
  2. Для устройства пола на чердаках и в мансардах;
  3. Для заливки стен.

Как видите, сфера применения достаточно широкая, а значит, в частном строительстве смесь используется часто. Соответственно, знать состав и пропорции керамзитобетона очень желательно.

Обратите внимание на то, что данный материал не рекомендуется применять для заливки перекрытий и для изготовления изделий, от которых требуются высокие несущие способности. В таких ситуациях нужен максимально прочный бетон, а его можно получить только на основе щебня.

Приступим к конкретным инструкциям.

Приготовление керамзитобетона для заливки пола и монолитных стен

Заливка смеси на основе керамзита

Эту смесь использовать для устройства пола и стен очень актуально, так как сейчас налицо тенденция к теплосбережению, а данный бетон гораздо теплее, чем щебневый.

Поэтому даже, несмотря на то, что цена куба бетона такого типа высокая, применяют его все чаще и чаще.

Для заливки чернового пола и стен, как правило, делают такие пропорции компонентов – 1:3:8 (1 – цемент, 3 – песок, 8 — керамзит).

Обратите внимание на то, что лучше использовать мытый песок, в котором отсутствуют куски глины, грунта или корни растений. Наличие подобной органики создает предпосылки для появления пустот в будущем. Дело в том, что вся эта органика очень быстро сгниет и на ее месте соответственно образуется пустота.

Что же касается воды, то тут невозможна какая-либо конкретная и универсальная инструкция по ее количеству в бетоне. Просто напросто потому, что неизвестно какой уровень влажности будет у применяемого вами песка.

Но в целом, старайтесь придерживаться одного простого правила:

Смесь должна быть действительно хорошо промешанной и довольно пластичной. При воздействии на нее мастерка или правила не должно быть трещин и как бы «рваных» фрагментов на поверхности бетона. Если они есть, то это означает, что массе не хватает влаги.

Пример правильной консистенции

И другая крайность – нельзя работать со слишком жидкой смесью иначе все компоненты во время высыхания осядут, а на поверхности останется вода. Тут получается, что во время заливки вы будете думать, что плоскость ровная, а когда все высохнет и вода испарится, вы увидите, что это совсем не так.

Если говорить сравнениями, то идеальная смесь по консистенции должна быть немного гуще свежего меда.

Теперь поговорим о стандартном бетоне.

Приготовление бетона на основе щебня

Бетон на основе щебня обладает отличной прочностью, но вместе с тем имеет большой вес.

Применяется в основном для таких целей:

  1. Для производства различных ЖБИ;
  2. Для изготовления фундаментов и перекрытий;
  3. Для устройства подбетонок и отмосток;
  4. Для заливки монолитных несущих стен и т.п.

Заливка отмостки

Проще всего выразить оптимальные пропорции для приготовления такого бетона с помощью таблицы:

Марка бетона Цемент (в кг) Песок (в кг) Щебень (в кг) М100 1 4,5 7,0 М150 1 3,5 5,7 М200 1 2,8 4,8 М250 1 2,1 3,9 М300 1 1,9 3,7 М400 1 1,2 2,7

Как вы уже заметили, состав и пропорции бетона м400,  300 и ниже приведены в килограммах, но тут не стоит теряться. Все на самом деле просто.

При приготовлении смеси все будет достаточно легко определить, если исходить из того, что в мешке цемента имеется, как правило, 50 кг, в мешке щебня около 40, а в одной совковой лопате умещается приблизительно  около 3 килограммов песка.

Запомнив эти несложные цифры, вы сможете без проблем определить состав и пропорции бетона м300 на 1м3 и любого другого.

Теперь пару слов о пенобетоне.

Пропорции компонентов в пенобетоне

Пенобетон относится к классу ячеистых материалов и отличается:

  • пористой структурой;
  • малым весом;
  • отличными теплоизоляционными качествами.

Как правило, материал применяется для изготовления блоков, из которых потом возводятся стены и перегородки.

Структура пенобетона

Отличительная особенность: масса застывает в естественных условиях, что позволяет приготавливать такие бетоны в частном строительстве. Нужно всего лишь изготовить несложную форму для отливки блоков.

Поговорим про пропорции и состав — пенобетон делается из:

  • цемента,
  • песка,
  • воды,
  • пенообразователя.

Соотношение компонентов должно быть примерно такое, как указано в таблице ниже.

Марка пенобетона Количество цемента Количество воды Количество песка Количество пенообразователя D400 300 кг. 160 л. 120 кг. 0,85 кг. D600 330 кг. 180 л. 210 кг. 1,1 кг. D800 400 кг. 230 л. 340 кг. 1,1 кг.

Обратите внимание на то, что все данные приведены из расчета на 1 м. кубический бетона.

На этом все – наш обзор закончен.

Давайте подведем итоги.

Вывод

Мы с вами детально разобрались, на какие составные части пропорции бетона делятся и какое тут должно быть правильное соотношение компонентов. Надеемся, что вы сможете применить всю эту информацию на практике и сможете замешать по-настоящему прочный бетон.

Если же хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то настоятельно рекомендуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Источник: https://sevparitet.ru/sostav/sostav-proporcii-penobetona.html

Характеристики полистиролбетона

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — высокая скорость возведения стеновых конструкций из блоков полистиролбетона обусловлена лёгкостью и и точной геометрией блоков. Полистиролбетонные блоки легко пилятся обычной ножовкой, принимают любую геометрическую форму.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ — 30 см стены из полистиролбетона эквивалентно 180 см кирпичной кладки, теплопроводность — 0,7-0,1 Вт/мС (дерево — 0,14 — 0,18). В результате для конечного потребителя — снижение энергозатрат в 5 раз.

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ — блоки «ДЫШАТ» как дерево, что является естественной регуляцией влажности.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ — полистиролбетон со временем только набирает прочность, срок его службы составляет более 100 лет.

ТЕМПЕРАТУРА — температура применения полистиролбетона от -60С до +70С.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ — стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов.

ТЕПЛОИНЕРТНОСТЬ — помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ — научно-исследовательскими институтами проводились испытания на морозостойкость при амплитуде колебания температур от + 75С до — 40С. Испытания проводились на 70 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ — в состав входит цемент, вода, смола древесная омыленная и высококачественный экологически безопасный, применяемый в пищевой промышленности, полистирол.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ — класс горючести полистиролбетона — НГ1 (негорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы испаряются, а тление и пламя отсутствуют.

ЛЕГКОСТЬ — блоки 200x300x600 мм имеют вес не более 18 кг. Один блок полистиролбетона по объёму заменят 17 ЛЛй кирпичей, а это облегчает труд каменщика и уменьшает время укладки стен. Трудоёмкость возведения стен быстрее в 10 раз, чем из кирпича.

ПРОЧНОСТЬ — применяется в строительстве несущих, самонесущих и не несущих конструкций. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр при толщине стены 30 см.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ — поглощает 4% влаги, а это в 4 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом. Исключена возможность появления грибка.

ПЛАСТИЧНОСТЬ — единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющих «работать на изгиб». Прочность на изгиб у бетона 10% от прочности на сжатие, у полистиролбетона этот показатель — 60%.

ШУМОИЗОЛЯЦИЯ — 30 см. стены из полистирол, блоков гасят более 70дБ. звука (шум проезжающего поезда), обеспечивая отличную шумоизоляцию.

Источник: http://baustoff-zpbi.ru/xarakteristiki-polistirolbetona

Полистиролбетон своими руками : пропорции и состав

Полистиролбетон является одним из видов легких бетонов. Данный материал быстро стал востребованным в строительстве, благодаря характеристикам.

Ячеистая структура позволяет значительно повысить  теплоизоляционные свойства, сохраняя вместе с этим прочность.

Технология производства не сложна, поэтому можно сделать полистиролбетон своими руками, тем самым экономя средства на покупке готовых блоков или смесей.

Пропорции для видов полистиролбетона

Для возведения различных строительных конструкций потребуются разные по прочности и теплопроводности блоки. Пропорции для их изготовления:

D200

  • цемент – 160 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 1 кг до 1,1 кг;
  • вода – от 90 л до 100 л.

D300

  • цемент – 240 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,9 кг до 1 кг;
  • вода – от 110 л до 120 л.

D400

  • цемент – 330 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,8 кг до 0,9 кг;
  • вода – от 130 л до 150 л.

D500

  • цемент – 410 кг;
  • полистирол – 1 м³;
  • СДО – от 0,7 кг до 0,8 кг;
  • вода – от 150 л до 170 л.
Читайте также:  Провод для прогрева бетона: рогревочный кабель

Во время приготовления видов смесей используется цемент марки М400 и пенополистирол с фракцией от 2,5 до 10 мм. Количество песка рассчитывается из количества взятого цемента. Полистиролбетон

Для экономии средств рекомендуется, вместо приобретения фасованных гранул высокого качества приобретать обычный дробленый полистирол, который остается после переработки вторсырья. Качество смеси от вида используемого пенополистирола не меняется. Полистиролбетон

Добавка СДО присутствует в составе для уменьшения расхода всех прочих материалов. Благодаря ней смесь немного вспенивается и заполняется пузырьками. Вследствие этого не только экономятся средства, но и повышается уровень теплоизоляции.

Полистиролбетон: процесс изготовления

В домашних условиях данный материал изготавливается  либо полностью вручную, либо при помощи бетономешалки. Ручной и механический вариант смешения будут немного отличаться друг от друга.

Ручное смешивание

В глубокой емкости с высокими бортами (к примеру, старая ванна) замешивается сначала смесь из цемента, песка, воды и омыленной древесной смолы. После полного смешения всех материалов добавляют пенополистирол.

Необходимо учесть, что он добавляется постепенно и небольшими порциями, каждая следующая порция добавляется только, после полного растворения предыдущей.

Делается это для более качественного смешения и для облегчения самого процесса замеса. Полистиролбетон

Движения инструментом, которым размешивается смесь (чаще всего лопата), должны осуществляться по кругу. Смесь необходимо поднимать слегка вверх и набрасывать на пенополистирол.

Механическое смешивание

В бетономешалку загружают весь пенополистирол и добавляют к нему около трети необходимого количества воды. Перемешивают в течение минуты (можно менее) и добавляют цемент.

Замес длится около минуты, после чего добавляется оставшаяся часть воды и омыленная смола. Собранные все вместе части перемешиваются еще минуту.

Необходимо учесть, что общая продолжительность процесса замеса не должна быть менее 5 минут, иначе качество смеси может от этого пострадать.

Информация на заметку: Керамзитобетонные блоки своими руками, Производство пеноблоков в домашних условиях  

Видео

рекомендуем похожие статьи

МДФ: что это такое   МДФ: что это такое? Особенности и сферы применения материала. Практически каждый хоть раз …

Шумоизоляция квартиры   Шум. Наука дает этому неотъемлемому спутнику жителей городов следующее определение — набор…

Насос малыш и его устройство Он славу нажил выше крыш, Хотя всего — насос Малыш Проблема водоснабжения домов и дачных участко…

Стеклопластиковая арматура Композитная арматура. Применение для фундамента. Что хорошо, а что — не очень. Металлическая арма…

Источник: https://stroitelinfo.ru/polistirolbeton-svoimi-rukami/

Легкая стяжка из керамзитобетона и полистиролбетона. — МонтажЭнергоРесурс

Легкая стяжка из керамзитобетона и полистиролбетона.

Понятие «Легкая стяжка» все чаще применяется современными строителями. Разберем подробнее, что это такое и где применяются такие полы.

Основной задачей при выполнении легкой стяжки является максимальное облегчение веса создаваемых конструкций, чтобы снизить нагрузку на перекрытия. Такая потребность чаще всего возникает, когда нужно значительно поднять верхнюю отметку пола или выровнять сильные уклоны полов.

Такой вид стяжки наилучшим образом подходит для жилых помещений. Не следует применять легкую стяжку в технических помещениях с повышенными механическими нагрузками на пол.

Снижается вес материала для стяжки путем добавления в бетон пористых материалов. Абсолютными лидерами среди многообразия строительных материалов, образующих легкую стяжку, являются керамзитобетон и полистиролбетон.

  1. 1.     Смесь для стяжки на основе керамзита.

Одним из способов облегчения веса стяжки является добавление в бетон керамзита. В результате особой обработки глины получаются отдельные пористые, легкие и необычайно прочные частицы. Керамзит различается по размеру фракций. Такими могут быть частицы размером 5-10 мм, 10-20 мм или керамзитовый песок с размером частиц 1-5 мм.

В результате добавления керамзита в бетонную смесь, вес материала заметно снижается. Показания снижения могут достигать 40%. При сохранении большинства показателей качества материала, такая смесь значительно дешевле традиционного бетона из цемента и песка.

Стяжка из керамзитобетона устойчива к коррозии, не подвергается гниению, выдерживает предельные перепады температуры.

Основными рабочими характеристиками стяжки на основе керамзита являются:

  • повышенная прочность готового пола;
  • заниженный вес готовой конструкции;
  • эффективное звукопоглощение;
  • повышенная устойчивость на воздействие температур;
  • влагоустойчивость 8-20%;
  •  огнестойкость;
  • теплопроводимость 0,31 Вт/м*К;
  • устойчивость к воздействию химикатов;
  • в составе смеси только натуральные продукты
  • оптимальная цена при достойном качестве (1200 – 2100 руб. за куб);

Керамзитобетон для стяжки легкий, прочный и долговечный материал. Такой пол отвечает современным требованиям качества полов в жилых помещениях. Экологичный, чистый материал практичен и очень не дорог в сравнении с аналогами.

Полистиролбетон.

Еще одним видом легкого пола может считаться производство материала на основе пенополистирола.

Специальная термическая обработка, воздействие горячего пара после охлаждения и сушки, образуют готовый для добавления в бетонную смесь продукт.

Сложный технологический процесс обработки сырья оканчивается получением пористых частиц из полистирола. Такой материал необычайно прочен и легок по весу. 

Пенополистерол обладает всеми необходимыми достоинствами для получения легкой стяжки на его основе. Материал пластичен, не крошится при механических воздействиях на него.

Его состав исключает появление микроорганизмов в структуре готового пола, а значит, такой пол не подвергнется последующему гниению.

Полы с применением пенополистирола отталкивают воду, другие жидкости и устойчив к резким температурным перепадам.

Полистирол не относится к огнестойким материалам и имеет коэффициент горючести Г 1, что относит его к слабогорючим материалам.

Основные характеристики полов с применением пенополистирола:

  • устойчивость к деформации;
  • защищен от воздействия температур (рабочий диапазон от -70 до + 80 градусов по Цельсию);
  • облегченный вес;
  • превосходная звукоизоляция;
  • эффективное звукопоглощение;
  • водоотталкивающий материал;
  • низкий коэффициент теплопроводности материала 0,055 – 1,145 Вт/м*К;
  • морозоустойчивость;
  • отсутствие токсичных веществ (не влияет на здоровье);
  • умеренная стоимость (1300 – 2400 руб. за куб);
  • не имеет запаха.

Какому из представленных видов легких полов отдать предпочтение? 

И керамзитобетон и полистиролбетон одинаково хороши для обустройства полов в жилых помещениях. Такие полы легки и прочны одновременно. Их долговечность выгодно отличает легкие полы от аналогов. Одним из главных привлекательных характеристик легких полов станет их низкая стоимость.

При выборе между двумя видами этих полов следует учитывать, что полистиролбетон имеет степень горючести, в то время как керамзитобетон абсолютно не горюч. Полистиролбетон является гидрофобным материалом, имеет меньшую степень теплопроводимости и поэтому такой пол больше подойдет для утепления первого этажа. 

Оба представленных видов легких полов прекрасно подойдут к любому жилому помещению. Благодаря своей долговечности, легкости в монтаже и неприхотливости в дальнейшем обслуживании, будут служить долгое время, не причиняя ненужных хлопот пользователям.

Источник: http://m-e-r.ru/predlozheniya1/poleznoe/legkaya-styazhka-iz-keramzitobetona-i-polistirolbetona.html

Пенополистиролбетон — Строительный портал

Пенополистиролбетон является еще одной разновидность легких бетонов. Благодаря своим уникальным свойствам и широкому применению, он стал серьезным конкурентом хорошо известных газобетону и пенобетону. Технические характеристики полистиролбетона описаны в ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон. Технические условия»

В своем составе, этот композиционный материал имеет воздухововлекающие добавки, пористый наполнитель в виде гранул вспененного полистирола и портландцемент. Сочетание бетона и полистирольных гранул, которые являются теплоизолирующим материалом, позволяют обеспечить продукту оптимальные свойства по огнезащите, термоизоляции и звукоизоляции.

Сегодня полистиролбетон нашел широкое применение в коттеджном строительстве, для монолитной теплоизоляции кровель, чердаков. Полов, стен, утепления фасадов, заделки стыков наружных панелей, надстройки зданий. В некоторых случаях его применяют даже для создания малых архитектурных форм.

По отношению к пенобетону и газобетону, он обладает рядом преимуществ, среди которых можно отметить:

  • При равных марках цемента. Который используется при изготовлении, он прочнее этих материалов на 20%.
  • В отличие от них он хорошо работает на изгиб и растяжение.
  • Содержание влаги в полистиролбетоне в процессе эксплуатации в пять раз ниже, за счет чего не происходит образования плесени в его внутренней структуре.
  • Он обладает намного меньшей теплопроводностью по сравнению с пенобетоном и газосиликатом. По своим показателям низкой теплопроводности он превосходит даже такой натуральный материал, как дерево. Конструкции из полистиролбетона теплее деревянных на 0,015Вт/мк.
  • Полистиролбетон марки Д500 по морозостойкости превосходит газосиликат и пенобетон такой же марки на 50%.
  • Еще одно немаловажное преимущество, это высокая сопротивляемость материала наего поверхностей растворителей. Слабых щелочных и кислотных растворов. Масел, бензина, чего нельзя сказать о пенобетоне и газобетоне. Его повышенная теплоизолирующая способность отвечает всем требованиям современности по строительству теплосберегающих зданий, что позволяет сократить расход энергоносителей на обеспечение здания теплом. Строительство с применением полистиролбетона обходится в полтора раза дешевле, чем из альтернативных материалов.

К технологической особенности этого материала можно отнести то, что есть возможность управлять его техническими характеристиками, для более точного соответствия определенным техническим требованиям. Осуществлять это можно посредством выбора массы материала.

Сегодня всем требованиям современности соответствует полистиролбетон, объемная масса которого составляет 600кг/м3.

Можно осуществить производство полистиролбетона, объемная масса которого будет ниже 200кг/м3, что значительно увеличивает его теплоизоляционные свойства.

Основные технические характеристики полистиролбетона:

Марка блоков по средней плотности (кг/м3) Класс по прочности на сжатие Средняя прочность на сжатие R, МПа Передел прочности на растяжение при изгибе, МПа Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С Марка по морозостойкости
в сухом состоянии при эксплуатационной влажности
А Б
D150 М 2,5 0,10 0,055 0,057 0,060 F25
D200 М 3,5 0,15 0,065 0,070 0,075 F25-F35
D250 В 0,35 0,25 0,075 0,085 0,090 F35-F50
D300 В 0,5 0,73 0,35 0,085 0,095 0,105 F35-F50
D350 В 0,75 1,09 0,50 0,095 0,110 0,120 F50-F75
D400 В 1,0 1,45 0,60 0,105 0,120 0,130 F50-F75
D450 В 1,5 2,16 0,65 0,115 0,130 0,140 F75-F100
D500 В 2,0 2,90 0,70 0,125 0,140 0,155 F75-F100
D550 В 2,5 3,60 0,73 0,135 0,155 0,175 F100-F150

Сравнительные характеристики различных материалов и полистиролбетона:

Материал Плотность, кг/м3 Коэффиц. теплопро-водности, Вт/(м*С) теплопотери, Вт/м2 Толщина стены при Roпр=3.15, м Масса 1м2 стены, кг
кирпич глиняный полнотелый 1700 0,81 54 2,55 4337,55
кирпич глиняный (пустотность 20%) 1400 0,43 28,67 1,35 1896,3
кирпич силикатный 1800 0,87 58 2,74 4932,9
ячеистый бетон (автоклавный) 550 0,18 17,5 0,55 303,19
керамзитбетон 850 0,38 26,67 1,18 1004,06
дерево 500 0,15 33,33 0,47 236,25
ПОЛИСТИРОЛБЕТОН 450 0,13 13,33 0,30 135
Читайте также:  Сверление бетона и железобетона: инструмент, установка, фото

Рекомендуемые области применения полистиролбетона:

Область применения Показатели по
Средней плотности прочности на сжатие
Теплоизоляционные плиты D150-D250 М2 — М3,5
Монолитная теплоизоляция чердаков и кровель D150-D250 М2 — М3,5;
Монолитная теплоизоляция трехслойныхпанелей, блоков и наружных стен D200-D250 М2,5 — М5
Теплоизоляция в колодцевой кладке D150-D250 М2,5 — М3,5
Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен D250-D350 М5; В0,5 — В1,0
Сплошные блоки или монолитные стены:
ненесушие D250-D400 М5; В0,5 — В1,0
самонесущие D350-D450 В1,0 — В1,5
несущие D450-D600 В1,5 — B2,5

Соотношение между классами и марками полистиролбетона по прочности на сжатие:

Класс бетона по прочности Средняяпрочность бетона R, МПа Ближайшаямарка по прочности
В0,5 0,73 М7,5
В0,75 1,09 М10
В1,0 1,45 М15
В1,5 2,16 М20
В2,0 2,90 М25
В2,5 3,60 М35

Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона:

Вид сопротивления Нормативные сопротивления полистиролбетона и расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельных состояний второй группыпри классе бетона по прочности на сжатие
М5 В0,5 B0,75 В1,0 В1,5 В2,0 В2,5
Сжатие Осевое (призменная прочность)Rbh и Rb,ser 0,35 0,5 0,75 1,0 1,5 1,8 2,1
Растяжениеосевое Rbtn иRbt,ser 0,12 0,15 0,21 0,26 0,3 0,32 0,35
Растяжениепри изгибе Rbtfn и Rbtf,ser 0,23 0,27 0,38 0,47 0,55 0,58 0,64
Вид сопротивления Расчетные сопротивления полистиролбетона, МПа, для предельныхсостояний первой группы при классе бетона по прочности на сжатие
М5 В0,5 B0,75 В1,0 В1,5 В2,0 В2,5
Сжатие осевое(призменная прочность) Rb 0,25 0,35 0,55 0,75 1,05 1,4 1,75
Растяжение осевое Rbt 0,07 0,09 0,12 0,15 0,18 0,20 0,23
Растяжение при изгибеRbtfn и Rbtfn,ser 0,14 0,16 0,22 0,28 0,32 0,35 0,40
Марка полистиролбетона по средней плотности Начальный модуль упругости полистиролбетона при сжатии и растяжении Eб 10-3, МПа, при классе бетона по прочности на сжатие
М5 В0,5 В0,75 В1,0 В1,5 В2,0 В2,5
D250 0,35 0,45
D300 0,40 0,50 0,60
D350 0,50 0,60 0,70 1,1
D400 0,70 0,80 1,2 1,3
D450 1,3 1,4 1,6
D500 1,45 1,7 1,9
D600 1,6 1,8 2,1

Теплотехнические показатели полистиролбетона:

Маркапо среднейплотности Удельная теплоемкость,кДж/(кг? °С) Коэффициенттеплопроводности всухом состоянии,Вт/(м? °С) Расчетное массовоеотношение влаги вматериале, %, при условияхэксплуатации Расчетные коэффициентыпри условиях эксплуатации
теплопроводность,Вт/(м.°С) паропроницаемость, мг/ (м? ч? Па)
А Б А Б (А, Б)
150 1,06 0,055 4 8 0,057 0,060 0,135
200 1,06 0,065 4 8 0,070 0,075 0,120
250 1,06 0,075 4 8 0,085 0,090 0,110
300 1,06 0,085 4 8 0,095 0,i05 0,100
350 1,06 0,095 4 8 0,110 0,120 0,090
400 1,06 0,105 4 8 0,120 0,130 0,085
450 1,06 0,115 4 8 0,130 0,140 0,080
500 1,06 0,125 4 8 0,140 0,155 0,075
550 1,06 0,135 4 8 0,155 0,175 0,070
600 1,06 0,145 4 8 0,175 0,200 0,068

Источник: https://stroydocs.ru/stroitelnyie-materialyi/penopolistirolbeton.html

Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Содержание статьи:

  • Особенности применения керамзитобетона
  • Марка керамзитобетона и пропорции
  • Пропорции компонентов керамзитобетона (таблица)
  • Советы по приготовлению

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  • Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.
  • Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
  • Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

 Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним. От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор.

Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Цемент Песок Керамзит Вода Пластификатор
1 ведро 3-4 ведра 4-5 ведер 1,5 ведра(примерно) по инструкциик пластификатору

Примечание: Для устройства монолитных стен из керамзитобетона, как правило, добавляют больше керамзита, для создания искусственных пустот, которые улучшат теплоизолирующие свойства.

А для устройства полов – необходима плотность бетона побольше, особенно если на нем планируются перегородки.

 Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

  • Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.
  • Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.
  • Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.
  • Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.
  • Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Источник: https://stroitelstvo.guru/keramzitobeton-proportsii-dlya-ego-prigotovleniya/

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO

Применяется SDO в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь).

SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше).

Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением.

Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO невозможно (полистирол всплывает).

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м3 полистеролбетонной смеси.

Читайте также:  Пеногенератор для пенобетона: особенности самодельных изделий

(пример для различных марок).

Марка по плотности, Портландцемент  М 400 (М 500)  Полистирол SDO (конц. 50%) Вода
  ПСБ-С, ПВГ
 кг/м³  Кг.  м³  Кг.  Л.  Л.
 200  160  1  1,5  1,2  90-100
 300  245  1  1,3  1,04  110-125
 400  330  1  1,1  0,88  130-150
 600  500  1  0,5  0,4  190-210
 Требования к полистиролбетону  Характеристики пенополистирола
 по плотности, кг/м3  по прочности МПа насыпная  плотность,     кг/м³  фракция, мм
  200   0,20–0,25   10–15   2,5–10
  300   0,50–0,75   10–15   2,5–10
  400   1,00–1,25   15–20   0–10
  500   1,50–1,75   15–20   0–10

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м³ фракции 0-5 мм.

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.

Приготовление полистиролбетонной смеси.

Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

С начала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью рабочего раствора SDO, чтобы смочить гравий смолой для лучшей адгезией.

После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки SDO. Смесь перемешивается не менее 1 мин.

до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице

Марка полистиролбетона по плотности  Плотность полистиролбетонной смеси, кг/м³, при марке по удобоукладываемости
 У–1  У–2
 D200  250–290  260–300
 D300  350–390  360–400
 D400  470–510  480–520
 D500  570–610  590–630

Методика приготовления пенообразователя для полистиролбетона.

Жидкую (~50%-ную) смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t=25-400С) в объемном соотношении ~1:4 и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3.

Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены.

К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Порошкообразную смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t = 50-700С) в соотношении 1:9 по массе (~на 100 г порошка добавить 900 г воды) и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3.

Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены. 
К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Источник: http://GlavChem.com/metodika-prigotovleniya-polistirolbetona-(penopolistirolbetona)-na-osnove-sdo.html

Полистиролбетон своими руками

Современные строительные конструкции, различные коммуникации возводятся монолитным способом или из блоков, отличающихся по плотности, прочности, теплопроводности и изоляционным характеристикам.

Из класса легких бетонов широкое распространение получил полистиролбетон, обладающий оптимальным сочетанием технических показателей для строительного материала.

Дом из полистиролбетона имеет высокую тепло- и звукоизоляцию и повышенную огнестойкость.

Готовый полистиролбетон обладает ячеистой структурой и характеризуется высокой конструкционной прочностью.

Технология получения такого строительного материала несложная, поэтому можно изготовить полистиролбетон своими руками, смешав компоненты в нужных пропорциях с помощью бетономешалки или простым перемешиванием лопатой.

Главным преимуществом такого способа является возможность организовать производство на строительной площадке.

Применение полистиролбетона

Композиционный материал из полистирола и цемента используется:

  • в классическом блочном строительстве;
  • при монолитных способах возведения;
  • для изоляционных покрытий стен, плит, крыши, перекрытий, перегородок;
  • при изготовлении фасадных панелей и декоративных элементов.

В домашних условиях обычно изготавливают блоки из полистиролбетона с плотностью 250–600 кг/м3, причем, более легкие марки D 250–300 используются в качестве теплоизоляции, а из марок D 400–600 возводят несущие стены и ограждающие конструкции, основная область применения – малоэтажное строительство.

По данной теме есть похожая статья — Блоки для строительства дома: какие лучше?

Состав полистиролбетона

Полистиролбетон относится к композиционным материалам и состоит из:

  • портландцемента (связующего),
  • вспененного полистирола (наполнителя),
  • воды,
  • воздухововлекающей добавки (микропенообразователя).

В качестве микропенообразователя обычно используют смолу древесную омыленную СДО, небольшое количество которой создает в перемешиваемом цементном тесте микропузырьки воздуха и тем самым увеличивает объем смеси до 10%. Кроме того, СДО обладает свойствами поверхностно-активного вещества (ПАВ), улучшает смачивание гранул полистирола водой и повышает однородность и пластичность бетонной смеси.

В некоторых рецептурах используется добавка дегтя для усиления гидрофобных свойств материала, а в марках полистиролбетона с более высокой плотностью применяется кварцевый песок в качестве минерального наполнителя. Для приготовления всех композиций используется цемент марки М400 и выше и пенополистирол в гранулах диаметром 2,5-10 мм. Допускается в качестве экономии применять дробленый полистирол вторичной переработки.

Полистирол бетон в домашних условиях, видео:

Способы получения полистиролбетона

Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом — в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер.

При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол.

Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.

При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты.

Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре.

К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.

Дешево и сердито – дом из арболита. — здесь больше полезной информации.

Основными преимуществами полистиролбетона являются:

  • экономичность,
  • универсальность,
  • долговечность,
  • устойчивость к перепадам температур,
  • огнестойкость,
  • гидрофобность.

Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.

Вас заинтересует эта статья — Изготовление искусственного камня.

Источник: https://DimDom.ru/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Полистиролбетон своими руками

Полистиролбетон является одной из разновидностей легких бетонов. Он имеет ячеистую структуру, однородную по всему объему. В его состав входит вяжущее вещество, наполнитель и вода.

Наполнителем является вспененный гранулированный полистирол, а вяжущее вещество – цемент или гипс. Так же могут присутствовать добавки для улучшения свойств материала. Полистиролбетон появился недавно, но уже достаточно широко используется в строительстве.

Многие частные застройщики, используя полистиролбетон, изготавливают его своими руками.

Свойства материала

Полистиролбетон, как и другие виды ячеистых бетонов легок и имеет хорошие теплоизоляционные качества. Его используют и в виде блоков и для заливки монолитных конструкций.

В зависимости от содержания цемента, плотность составляет от 1700 до 2100 кг/м3, что позволяет отнести его к легким бетонам.

Прочность определяется прочностью и процентным содержанием в объеме самого цемента, в отличие от других видов бетона, где эта величина зависит от гравийных или щебеночных наполнителей.

Существует зависимость, которую необходимо учесть при приготовлении раствора своими руками, чем больше содержание цемента в составе полистиролбетона, тем выше плотность и прочность и тем хуже теплоизоляционные свойства. Прочность зависит и форма и размер гранул наполнителей. Как показывает практика, наиболее оптимальными, являются гранулы сферической формы, диаметром от 2 до 4 миллиметров.

Цена такого наполнителя для полистиролбетона составляет более 1 тысячи руб./м3, что экономически невыгодно при изготовлении своими руками. Частники, как правило, используют для этих целей дробленый полистирол, после переработки вторсырья. Это намного дешевле.

Приготовленный полистиролбетон своими руками с применением более дешевого наполнителя, по своим характеристикам, не сильно уступает материалу промышленного изготовления.

Технология изготовления

Изготовить полистиролбетон своими руками при наличии бетономешалки и необходимых компонентов не представляет особого труда. Технология его приготовления во многом схожа с технологией производства других видов бетона. Компоненты в определенной пропорции и последовательности загружаются в бетономешалку и тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Очень важно знать пропорции полистиролбетона при приготовлении его своими руками. От процентного содержания компонентов зависит его прочность и теплоизоляционные свойства. Как правило, при индивидуальном строительстве изготавливают две плотности материала — D350 и D1200.

Первый, более легкий состав используют как самонесущий теплоизоляционный материал, а второй, в качестве конструкционного.

Содержание цемента в каждом растворе одинаковое и составляет 300 килограмм, различие заключается в том, что в более плотном материале содержание песка выше на 800 килограмм.

Благодаря большему количеству более плотного и тяжелого наполнителя полистиролбетон D1200 имеет большую прочность, но при этом его теплоизоляционные свойства ниже, чем у материала с D300.

Прочность полистиролбетона D1200 является достаточной для возведения стен и других конструкций малоэтажного строительства своими руками.

Некоторые домашние умельцы самостоятельно изготавливают полистиролбетонные блоки. Для этих целей лучше всего подходит плотность D600.

Один куб такого раствора получается при смешении 400 килограмм цемента и 800 килограмм песка, остальной объем занимает наполнитель из дробленого полистирола.

Применение добавок.

При приготовлении своими руками полистиролбетона нередко применяют поверхностно активные добавки (ПАВ). Их применение улучшает смачивание гранул и обеспечивает их более равномерное обволакивание раствором и лучшую адгезию. При производстве применяют омыленную древесную смолу (СДО).

Использование данной добавки имеет дополнительный эффект вспенивания, что позволяет уменьшить расход материалов за счет частичного, до 10 процентов, заполнения объема пузырьками газа. Это не только приводит к экономии материалов, но и улучшает теплоизоляционные свойства полистиролбетона.

Декабрь 28, 2012

Источник: http://betonocement.ru/polistirolbeton/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию