Состав пенобетона: особенности газопенобетона и гипсопенобетона

Связь макроструктуры ячеистых бетонов с их прочностью

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться [email protected])

Посмотреть все статьи

Беспристрастный анализ современных публикаций, освещающих связь макроструктуры ячеистых бетонов с их прочностью, породил у меня определенные сомнения. Освещая одно и то же явление, ссылаясь на одни и те же первоисточники, современные авторы, порой, трактуют их взаимоисключающим образом.

Возникло жгучее желание определиться с этими самыми первоисточниками и ознакомиться с “голыми” результатами исследований не отягощенными еще грузом многолетних цитирований и пересказов последователями…

Исследования зависимости прочности марок бетона ячеистого типа от их объемного веса показали, что эта зависимость не линейна.

На основании многочисленных экспериментальных данных установлено, что в интервале плотностей от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3 графически её можно отобразить в форме сложной кривой параболического характера.

На этой кривой можно выделить 4 фрагмента ограниченных следующими показателями плотности: 300 – 650, 650 – 740, 740 – 1200, 1200 — 1800 кг/см3 .

Впервые, связи между макроструктурой ячеистых бетонов — газопенобетон, пенобетон и т.д. — (а следовательно и пористостью) и их прочностью было дано теоретическое обоснование Логиновым Г.И. и Филиным А.П.

Исследователи на основании строгих математических моделей характеризующих заполняемость единицы объема шарообразными телами вывели и столь же строгие закономерности описывающие идеальную структуру ячеистого бетона.

Известно, что наиболее плотной упаковкой шарообразных тел одинакового диаметра (в нашем случае это пузырьки пены) является их гексагональная укладка. При такой укладке в бетоне строго сферические поры одинакового диаметра создадут объемную пористость, равную 74.05%.

Таким образом, минимально достижимый объемный вес ячеистого бетона с порами одинакового диаметра зависит исключительно от плотности сырьевых компонентов применённых, которые использовались на производстве завода ячеистого бетона.

Для ячеистого бетона (при плотности бетона 2730 кг/м3) она составит – 700 – 720 кг/м3, для ячеистого силиката (при плотности силикатного бетона – 2690 кг/м3) – 690 – 710 кг/м3, для ячеистого шлакозолобетона (при плотности шлакозолобетона – 2760 кг/м3) – 710 – 720 кг/м3 и т.д.

Безусловно, гексагональная упаковка является теоретически предельной упаковкой пор. В действительности, в силу случайного характера расположения пор, их упаковка может лишь приближаться к гексоганальной, но никак не достигать её.

Поэтому лишь в ячеистых бетонах объемным весом свыше 700 кг/м3 желательно иметь большинство пор одинакового размера.

Для более легких видов ячеистого бетона, как показывают теоретические исследования, наиболее оптимально некое смешанное сочетание пор разного диаметра.

(Это “… некое смешанное сочетание…” также имеет строгое математическое обоснование и столь же строгое наименование – модальность.

Под модальностью данного непрерывного распределения пор по радиусам их сечений называют значение, при котором эмпирическая плотность вероятности ( ∆n/n∆r ) достигает максимума, — во загнул, аж самому понравилось.

Если по русски, для нормальных людей, — наиболее оптимально, когда размеры пузырьков пены разнятся друг от друга примерно в полтора раза, а если математически точно, то в 1.63 раза).

Представляем лучшее — установка для пенобетона Фомм-Проф
Сертифицированная установка для производства пенобетона Фомм-Проф является абсолютным лидером продаж Российского рынка в данной сфере.Установка очень надежная и проверена в долгой работе по всему миру. На установку получен сертификат соответствия, пенобетон производимый на установке Фомм-Проф удовлетворяет требованиям ГОСТ и тоже сертифицируется. (подробнее на странице сертификаты)Благодаря высокой надежности, качеству и хорошему внешнему виду установка Фомм-Проф успешно распространяется не только в России и СНГ, но и по всему миру.Установка Фомм-Проф выпускается в 3 вариантах — для небольших производств до 20 куб.м. в сутки, для средних производств до 60 куб.м. в сутки и для автоматизированных заводов до 150 куб.м. в сутки (комплектация Фомм-Пуск).Подробное описание установки для пенобетона Фомм-Проф

Если же стремиться к получению в ячеистых бетонах с объемной пористостью выше 74% (плотность меньше 650 кг/м3) одинаковых по размеру сферических пор, то при этом получатся такие нежелательные для макроструктуры явления, как объединение пор, увеличение числа пор, сообщающихся между собой, резкое отклонение от сферичности пор и т.д. Совершенно естественно ожидать, что зависимость технических свойств ячеистых бетонов от объемного веса должна резко меняться при значениях объемного веса, равных приблизительно 650 – 700 кг/м3.

Исходя из вышесказанного, необходимо разрабатывать такую технологию производства пористых строительных материалов, и, в частности, ячеистых бетонов, которая позволяла бы получать конструктивные изделия (воздушная пористость менее 74%) с равномерно распределенными порами одинакового размера и максимально приближающимися по своей форме к сферической. А теплоизоляционные изделия (воздушная пористость 75 – 95%) с двумодальным распределением по размерам воздушных округлых пор, при котором мелкие сферические поры будут расположены между более крупными сферическими порами.

Учеными разных стран давно и интенсивно ведутся поиски новых технологических приемов, позволяющих оптимизировать макроструктуру ячеистых бетонов и в конечном счете повысить их технические и эксплуатационные свойства.

Однако, используя один и тот же технологический прием для улучшения свойств как конструктивного, так и теплоизоляционного ячеистых бетонов, не удается получить ожидаемого эффекта для всех значений объемного веса.

Так разработанная в НИИЖБе технология получения газобетонов, основанная на применении смесей с повышенной дозировкой воды, позволяет изготавливать изделия с лучшими физико-техническими свойствами в интервале 600 – 700 кг/м3.

Данная технология обеспечивает получение пористой структуры с двумодальным распределением пор по размерам независимо от объемного веса: первый максимум приходится капиллярные поры, в стенках газовых пор; второй максимум приходится на поры, возникающие в процессе пенно- или газо- образования. При значениях пористости свыше 74 – 75% и особенно в интервале 74 – 80% именно такая модальность распределения пор заметно повышают физико-технические свойства изделий.

Как показали работы проводившиеся рядом исследователей, для получения конструктивных ячеистых бетонов объёмным весом свыше 700 кг/м3, очень эффективной и многообещающей является технология, основанная на совмещении процесса газовыделения с вибрированием смесей, характеризующаяся пониженным водотвердным отношением, — метод вибровспучивания. Суть этого метода состоит в том, что при вибрировании смеси, все её составляющие находятся в непрерывном движении, поэтому образующиеся на поверхности алюминиевой пудры газовые пузырьки отрываются и равномерно распределяются во всём объеме массы. Кроме того, при применении метода вибровспучивания процесс газовыделения происходит весьма интенсивно а пластично-вязкие свойства поризующегося раствора, за счет вибрации поддерживаются постоянными. Это приводит к тому, что с поверхности алюминиевой пудры, как бы не колебалась её гранулометрия, в массу отделяются пузырьки строго одинакового размера.

Применение метода вибровспучивания позволяет обеспечить получение ячеистой массы с равномерно распределенными порами практически одинакового диаметра.

Кроме того, пониженное на 20 – 25% количество воды затворения в сочетании с уплотняющим воздействием вибрации в момент структурообразования обеспечивает получение плотных стенок одинаковой толщины, которые примерно на 30% прочнее, аналогичных, но полученных без внешнего вибровоздействия.

Для получения изделий с пористостью свыше 75% и, особенно, для легких теплоизоляционных бетонов с объёмным весом 350 кг/м3 и ниже, целесообразно переходить на разработанную в начале 50-х годов в Германии технологию вибровспученных газопенобетонов. Её суть – комбинированное порообразование при помощи воздухововлекающих и газообразующих добавок.

Технология вибровспученных газопенобетонов основывается на следующем. Путем активного перемешивания, которое осуществляет скоростной бетоносмеситель либо вибросмеситель, происходит предварительная гидратация вяжущего и его активация. Для интенсификации процесса добавляется крупная фракция заполнителя – обычно это песок.

Параллельно в подобном же смесителе смешивается оставшаяся мелкая фракция заполнителя (обычно зола-унос тепловых электростанций) с пенообразователем и газообразователем. Пенообразователем служат ПАВ способные в щелочной среде очень сильно снижать свою пенообразующую способность (олеат натрия, мылонафт, SDO-L и т.д.). Газообразователь традиционный, — обыкновенная алюминиевая пудра.

В процессе перемешивания поверхностно-активные вещества смывают с алюминиевой пудры консервирующий слой стеарина, переводя тем самым её из гидрофобной модификации, в гидрофильную. Благодаря этому, даже весьма малые количества алюминиевой пудры, в отличие от традиционных способов, легко и очень равномерно распределяются во всем объеме пульпы.

Для обеспечения обильного воздухововлечения и недопущения предварительного газообразования, затворение пульпы ведется на умягченной воде. Получаемые воздушные пузырьки стабилизируются (иногда этот процесс называют – “бронируются”) ультрадисперсным наполнителем – золой-уносом и субультрадисперсной алюминиевой пудрой.

В итоге полученный пенно-пульпо-шлам способен даже без намека на седиментационные процессы (водоотделение) храниться несколько суток.

На третьем этапе дозируют в нужных пропорциях и смешивают активизированный цементный раствор и пено-пульпо-шлам.

В процессе этого перемешивания наружная оболочка пузырьков воздуха, состоящая из водорастворимой натриевой или калиевой соли ПАВ и бронирующих её алюминиевой пудры и золы-уноса вступает в химическую реакцию с гидроокисью кальция, выделившейся из цемента.

В результате обменно-замещающих реакций по кальцию, ранее водорастворимое ПАВ превращается в водонерастворимую модификацию, тем самым дополнительно укрепляя стенки воздушного пузырька. На этом, процесс насыщения раствора мелкими порами завершается.

Затем полученный мелкопоризованный раствор быстро разливают в формы и сразу же подвергают вибрации.

Химическая реакция между цементом и алюминиевым порошком с выделением водорода, формирующего крупные поры, по обычной технологии достаточно длительна – до 40 – 50 минут (для интенсификации процесса применяют подогрев, но и это не решает проблему кардинальным образом).

Кроме того, в традиционной технологии, для того, чтобы дать возможность образующимся газовым пузырькам беспрепятственно всплывать и насыщать весь объем, применяют достаточно жидкие и подвижные смеси. После окончания порообразования они подвержены релаксационным изменениям – попросту садятся.

При малейшем отклонении от оптимальных параметров процесса производства, похолодало например, даже зверские дозы ускорителей схватывания и твердения порой не способны нормализовать ситуацию должным образом – получается брак.

Под воздействием же вибрации, процесс газообразования сокращается до нескольких минут. Кроме того, в присутствии гидрофобных добавок изменяются все показатели характеризующие пластическую вязкость смеси.

Вкупе с вибрацией это способно настолько псевдоожижить смесь, что даже первоначально густые и малопожвижные составы приобретают текучесть даже больше чем у воды! И что главное, при снятии вибровоздействия, поризованная смесь мгновенно настолько загустевает, что распалубовку можно производить сразу же.

1. Левин Н.И. Основные механические и упругие свойства ячеистых бетонов. // в сборнике ЦНИИСК “Исследования по каменным конструкциям”, 1957 г.

2.Калнайс А.А., Тетерс Г.А., Шкербелис К.К. Исследование прочности и деформативности конструктивного газобетона. //в сборнике АН Латвийской ССР “Исследования по бетону и железобетону. Сборник статей. Выпуск IV”, 1959 г.

3. Меркин А.П., Филин А.П., Земцов Д.Г. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов.// в журнале “Строительные материалы” №12, 1963 г.

Читайте также:  Прозрачный бетон своими руками: технология производства, фото

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться [email protected])
Copyright 1999-2003 ООО Строй-Бетон. Все права защищены.
www.ibeton.ru

Источник: http://www.ibeton.ru/a28.php

Основные свойства, технические характеристики, состав пенобетона и блоков из него

Пенобетонные блоки – удобный материал для строительства и теплоизоляции. Они и стоят недорого, и весят немного, и габариты у них большие, позволяющие значительно ускорить все работы. Кроме того, можно отметить у данного материала немало и других полезных свойств.

Итак, давайте поговорим про технические характеристики пенобетона, его ГОСТ, свойства, недостатки, применение и отзывы расскажем в этой статье. Мы также затронем тему состава пенобетона, изготавливаемого своими руками.

  • Содержащий в своем составе лишь натуральные компоненты, пенобетон экологичен и безопасен.
  • А благодаря пузырьковой пористой структуре он обладает воздухопроницаемостью, позволяя стенам строения «дышать».
  • Стоит отметить также хорошую способность приглушать посторонние звуки.
  • Стойкость к огню у пенобетонных блоков – на высочайшем уровне.

Опыт показал, что стена толщиной всего 15 сантиметров, сложенная из них, может легко противостоять раскаленному пламени в течение четырех часов. При этом на испытаниях температура достигала 1200 градусов.

Про коэффициент теплопроводности пенобетона и другие строительные его характеристики поговорим далее.

Более подробно о безопасности и других свойствах пенобетона расскажет этот видеосюжет:

  • Теплоизоляционные характеристики тоже радуют потребителей. Удельная теплоемкость, которая зависит от плотности, колеблется от 0,08 Вт/м·°С (для теплоизоляционных марок) до 0,38 Вт/м·°С (для конструкционных марок).
  • Поглощение материалом влаги составляет не более 14 процентов по массе – это весьма неплохой результат.
  • Соответственно, далее будет логично затронуть морозостойкость. Она у пенобетона составляет 35 полных циклов замораживания и размораживания.
  • Что касается прочности на сжатие, то она определяется плотностью (у пеноблоков конструкционного типа этот параметр выше, чем у теплоизоляционных).
    • Коэффициент прочности варьируется от 2,5 до 7,5 МПа.
    • Прочность при сдвиге отличается где-то на 6 или 10 процентов. Впрочем, нагрузки со сдвигом бывают крайне редко. А предельное значение прочности при растяжении составляет примерно одну четвертую от параметра на сжатие.
  • Усадка материала (основная) происходит в течение месячного срока. Она незначительная – всего лишь 0,1 процента.
  • Небольшой вес – еще одно достоинство пенобетона. Один квадратный метр стены, выполненной из данного материала, может весить от 70 до 900 килограммов. Это в разы ниже, чем у кирпича.

Далее мы поговорим про стандартные размеры блоков из пенобетона и их цены.

А этом видео будет рассказано о тепловых свойствах пенобетонов:

И в заключение поговорим о габаритах пеноблоков.

  • Они стандартные: шириной 30 сантиметров и длиной 60 сантиметров.
  • Толщина их может составлять 10, 12, 15, 20 и 25 сантиметров.
  • Соответственно, один квадратный метр может включать от 22 до 55 пеноблоков.

Очень важно, чтобы размеры соблюдались точно, до миллиметров, а иначе при строительстве придется потратить значительно больше времени на выравнивание швов. Считается, что более точной является монолитно-резательная технология изготовления пенобетона (так как износившиеся или некачественные формы могут дать погрешность).

В любом случае стоит внимательно осматривать материал перед покупкой. Про состав пенобетона 1000 кг/м3 и его пропорции читайте ниже.

Состав и пропорции

Как и другие типы легких ячеистых бетонов, пеноблоки в основе своей имеют цемент, песок и воду. Иногда песок может быть заменен мелко помолотым шлаком, а в теплоизоляционных пеноблоках он и вовсе отсутствует.

Пышную пенистую структуру материалу придает особое вещество, натуральное либо синтетическое, называемое пенообразователем (или пеноконцентратом).

ГОСТ

  • Изготавливают материал согласно ГОСТ 21520-89.
    • При этом цемент должен соответствовать ГОСТ 10178,
    • вода – ГОСТ 23732,
    • сухой песок – ГОСТ 8736. Причем в песке не должно быть превышено содержание кварца свыше 75 процентов, а примесей глины в нем может быть не более 3 процентов.
  • Пенообразователь может иметь различный состав, каждый его тип также обязан соответствовать стандартам. Так,
    • натуральный сосновый канифольный пеноконцентрат – ГОСТ 191113,
    • пенообразователь на основе костного клея – ГОСТ 2067,
    • на основе едкого натра – ГОСТ 2263.

Про состав пенобетона разных марок, например, 600, расскажем ниже.

О том, каков состав пенообразователя для пенобетона и особенности его производства, расскажет это видео:

Количество каждого из компонентов в составе пенобетона должно соответствовать определенной рецептуре. Ведь от этого сочетания зависит такая характеристика, как плотность (определяющая класс и марку материала).

В качестве примера приведем пропорции для нескольких марок:

  • Чтобы произвести один кубометр пеноблоков марки D400 (наименее плотной), надо взять 300 килограммов цемента, 120 килограммов песка, 160 литров воды. Пенообразователя понадобится 850 граммов.
  • Марка D600 — более универсальный материал, годится и для строительства, и для теплозащиты. Для выпуска одного кубометра пенобетона данного типа надо 330 килограммов цемента, 220 килограммов песка, 180 литров воды, 1100 граммов пеноконцентрата.
  • D800 – марка еще большей плотности и прочности. Для кубометра пеноблоков потребуется 400 килограммов цемента, 340 килограммов песка, 230 литров воды. Пенообразователя – 1100 граммов.

Впрочем, пропорции могут несколько изменяться (и во многом это зависит от выбранного пеноконцентрата).

К слову, если производится теплоизоляционный пенобетон марки D400, песок не добавляют вовсе. Берут 280 килограммов цемента, 160 литров воды и 800 граммов пенообразователя.

Также возможно вам пригодится и следующая таблица.

Состав смеси для пенобетона (таблица)

Источник: http://stroyres.net/beton/penobeton/svoystva-harakteristiki-i-sostav.html

Состав пенобетона, характеристики, виды, используемые в строительстве марки

В последнее время появилось большое разнообразие строительных материалов, о которых раньше люди даже не представляли. Одним из таких материалов является пенобетон. Его используют как при возведении несущих стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок. Также этот материал используется для теплоизоляции стен, полов и крыш.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента.

Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды.

Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала.

Также особенно качественной должна быть вода, в которой разводиться пенообразователь. Оптимальная температура жидкости для добавления составляет 10-25ºС.

Для чего нужен пенообразователь

Также при изготовлении пенобетона состав обязательным образом содержит пенообразователи. Они бывают двух видов: натуральные и синтетические.

Первые изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому полученные пеноблоки не имеют ограничений в использовании.

Если говорить о синтетических пенообразователях, их используют главным образом чтобы уменьшить стоимость получаемой продукции.

Неотъемлемая часть – строительное волокно

Еще одним компонентом, который добавляют при изготовлении пенобетона, является строительное волокно. Такой микроармирующий материал позволяет повысить прочность на 25%.

Если брать технические характеристики пеноблок обладающий повышенной прочностью используется только в случае очень высокой нагрузки на стены. В остальном достаточным будет использовать блоки, имеющие стандартный состав.

Классификация пенобетона

Если брать пенобетон характеристики полученного материала определяются в первую очередь плотностью. Именно этот параметр и служит главным в классификации пеноблоков.

Далее приведена таблица названий разновидностей пенобетона в зависимости от марок.

Марка Название
d150-d400 Теплоизоляционные
d500-d900 Конструкционно-теплоизоляционные
d1000-d1200 Конструкционные
d1300-d1600 Конструкционно-поризованные

Теплоизоляционные марки пенобетона имеют плотность соответственно названию от 150 до 400 кг/м3. Прочность пенобетона d400 составляет 9 кг/см2. Морозостойкость таких блоков не нормируется. Прочность на сжатие составляет В0,75. Марки ниже d400 не нормируются на прочность. Такие блоки имеют низкую теплопроводность.

Конструкционно-теплоизоляционные марки пенобетона являются часто используемыми в строительстве. Прочность на сжатие материала возрастает пропорционально маркам. Если пеноблок d600 имеет прочность 16,0 кг/см2, то d900 — 35,0 кг/см2.

d600 – характеристики

Пеноблок d600 технические характеристики которого являются одними из наиболее подходящих для частного строительства имеет класс по прочности на сжатие В1-В2, морозостойкость — от F15 до F35, теплопроводность 0,14 Вт/(м*°С), а коэффициент паропроницаемости 0,17.

Пеноблок д600 используется как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок. Для несущих стен в малоэтажных зданиях применяются стандартные блоки 60*30*20 см. Если же говорить о перегородках, то здесь могут быть использованы блоки меньшего размера — 60*30*10 см.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления.

Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.

Конструкционно — поризованные блоки не производятся серийно, поэтому не имеют регламентированных ГОСТом характеристик.

Высокая плотность такого материала позволяет с его помощью возводить здания, не ограниченные по этажности.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков. Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Читайте также:  Время схватывания бетона м300, м200, м400: сколько схватывается смесь

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Советы по выбору и использованию пеноблоков

  1. Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.
  2. Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока.

    Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.

  3. Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.

  4. Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
  5. Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

https://www.youtube.com/watch?v=rxsipJADj6Q

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Источник: https://vsebeton.ru/penobeton/sostav

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

  • Дата: 09-03-2015
  • Просмотров: 228
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 37

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто. Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных.

Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики.

Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

    • цемент;
    • песок;
    • вода;
    • пенообразователь;
    • разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736).

В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми.

Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

  • сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
  • костный клей — ГОСТ 2067;
  • мездровый клей — ГОСТ 3252;
  • едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
  • скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению.

В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента.

К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Состав пеноблоков

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

  • В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
  • Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
  • Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м3.
  • Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

  1. Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
  2. Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

  • Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.
  • Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона

Уровень плотности, кг/м3400600800
 Портландцемент, кг 300 330 400
Вода, л 160 180 1230
Вспениватель, кг 0,85 1,1 1,1
Песок, кг нет 210 400

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Теплоизоляционный ячеистый газопенобетон. О чём молчат продавцы

Современный рынок теплоизоляционных материалов Украины представлено разнообразными видами утеплителей как отечественного так и зарубежного производства, 90% которого занимают изделия из минеральной ваты, стекловаты и пенопластов.

В сравнении с ними теплоизоляционный ячеистый бетон имеет высокий потенциал благодаря его неоспоримым преимуществам: экологичность (Не выделяет токсичных веществ как при нормальных, так и при повышенных температурах), долговечность (долговечность приравнивается к долговечности несущей конструкции) доступность сырья (цемент, песок, известь).

Сравнивая свойства теплоизоляционных материалов становится ясно, что для полноценного конкурирования ячеистому бетона нужно уменьшать среднюю плотность в 200-250 кг/м3 или еще ниже.
Характеристики теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционный материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт / (м · К)
Стекловолокно 100-150 0,045-0,06
Минеральная вата 15-300 0,045
Пенополистирол 10-45 0,041
Пенополиуретан 20-80 0,036
Ячеистый бетон 200-300 0,055 — 0,08

Современное производство ячеистого бетона сконцентрировано на изготовление блоков стеновых мелких из конструкционно-теплоизоляционного бетона плотностью 400-600 кг/м3.

Это обусловлено, с одной стороны, интенсивным развитием строительного рынка в начале 21 века, что требовало большого количества стеновых материалов, а с другой — отлаженной технологии получения бетона со средней плотностью именно 600 кг/м3.

Широкому распространению изделий с конструкционно-теплоизоляционного бетона при возведении ограждающих конструкций при высотном монолитно-каркасном и малоэтажном коттеджном строительстве способствовала их низкая масса, достаточная прочность и теплопроводность.

Технология ячеистого бетона

Но технология ячеистого бетона позволяет получать на одном технологическом оборудования из одних сырьевых материалов долговечны, экологичны, качественные строительные материалы различного технологического назначения.

Несмотря на широкую область применения теплоизоляционного ячеистого бетона его производство в Украине осуществляется в небольших объемах.

Производство теплоизоляционного бетона плотностью ниже 300 кг/м3 сдерживается несколькими факторами:

  • Технологическими — сложность получения високопоризованого массива сырца без осадки, ограничение возможности работы технологического оборудования с массивом низкой прочности (транспортировка, резка);
  • Экономическими — связанные со снижением производительности производства в результате значительного увеличения времени выдержки массива сырца в форме до набора необходимой прочности.

Отсутствие финансирования в строительной отрасли остановило строительство подавляющего большинстве строительных объектов, что повлекло снижение спроса на блоки из конструкционно-теплоизоляционного бетона.

В то же время постоянное подорожание энергоресурсов заставляет владельцев домов, которые уже эксплуатируются, проводить работы по их тепловой санации, соответственно возникает потребность в теплоизоляционных материалах.

При снижении объемов строительства в 2010 году на 10% по сравнению с предыдущим периодом рынок теплоизоляции демонстрирует рост в 22% и составляет 5,5 млн. м3, что должно привести в 2011 году к возвращение сбыта на уровень 2007 года.

Читайте также:  Стеклобетон: особенности изделий, технология, фото

Вывод

Учитывая выше приведенное можно сделать вывод, что в период пониженного спроса на конструкционно-теплоизоляционный бетон для загрузки производственных мощностей заводов ячеистого бетона смысл увеличить объемы производства теплоизоляционного бетона низкой плотности.

Производство ячеистого бетона плотностью ниже 300 кг/м3 требует существенно высших требований к качеству сырьевых материалов, стабильности их свойств и точности дозирования, выдерживания строго температурного режима.

Изменение хотя бы одного из этих параметров, которая была бы несущественна при получении бетона плотностью 600 кг/м3, приводит к оседанию вспученного массива или проседание высокопоризованои смеси.

Для уменьшения зависимости устойчивости смесей от колебаний технологических факторов разработана технология поризации ячеистобетонных смеси пеной и газом.

Получение ячеистого бетона

Для получения ячеистого бетона с расчетной плотностью 250 кг/м3  соотношение твердой и газовой фазы при пиногазовий поризациина на метр кубический бетона следующее. При смешивании сырьевых компонентов с водой получается растворная смесь с начальным объемом Vp = 0,150 м3.

При последующем введении заранее приготовленной пены объемом Vп = 0,3 м3 и смешивании с начальным раствором происходит первичная поризация раствора и образования пиносумиши объемом Vп.с = 0,43 м3 ..

На следующей стадии пиносумиш дополнительно поризуеться за счет газообразования (газообразователь — пудра алюминиевая массой 0,55 кг), объем смеси возрастает на объем образованных газовых пузырьков (Vг = 0,57 м3) и составляет Vзаг = 1 м3 .

В период вспучивания и формирования пористой структуры сырьевая смесь выполняет роль газонепроницаемой пластической оболочки. Устойчивость оболочки и ее способность деформироваться под действием выделяющегося газа, зависит от значения пластической вязкости и предельного уровня смещения.

За счет предварительного насыщения сырьевой смеси мелкими пенными пузырьками:

  • На поверхности газового пузырька образуется пленка поверхностно-активного вещества, увеличивается предельная граница сдвига смеси, что значительно повышает его устойчивость;
  • Повышается структурная вязкость и устойчивость смеси в период вспучивания;
  • Снижается плотность смеси, соответственно снижается и выталкивающая сила, действующая на большие газовые пузырьки;
  • При дальнейшем вспучивании и росте газовых пузырьков пенные распределяются между ними образуя высоко пористую структуру из пор разного диаметра, упакованных в плотную гексагональную решетку.

Предложенный метод поризации ячеистобетонных смеси проверено в лабораторных условиях при формировании бетона расчетной плотностью 250 кг/м3 с высотой вспучивания 22 см.

Пропорции

При поризации сырьевой смеси газообразователем (пудра алюминиевая) происходит вспучивания массива до высоты, соответствующей плотности 310 кг/м3, без дальнейшего роста наблюдаются прорывы газа («кипение») и осадки массива. При насыщении раствора пеной и заливке в форму в начальный период (26 -27 мин.

) Пеносмесь устойчивая, но при дальнейшей выдержке происходит оседание массива на 47% от первоначального объема поризации. Последовательное насыщение ячеистобетонных смеси пенными, а затем газовыми порами, при пиногазовий поризации обеспечивает равномерный рост массива в расчетной плотности.

После окончания вспучивания у стенок формы наблюдаются отдельные выхлопы газа и проседания на 0,6-1 см.

Полученный газопенобетона характеризуется следующими показателями:

  • плотность 260 кг/м3;
  • прочность на сжатие 0,8 МПа;
  • прочность на растяжение 0,35 МПа;
  • теплопроводность 0,066 В т / (м · К).

Анализ полученных результатов позволяет сделать выводы:

  • для получения теплоизоляционного бетона плотностью ниже 300 кг/м3 целесообразно применять двухстадийную поризацию ячеистобетонных смеси пеной и газом;
  • газовыделения в растворе, предварительно поризованного пеной происходит плавно без прорывов газа, вспучивание происходит на расчетную высоту;
  • вспученный сырец обладает достаточной устойчивостью во времени, обеспечивает сохранение его формы и структуры до начала и конца схватывания;
  • полученный пеногазобетон соответствует требованиям ГОСТУ.
  • Лестничные перилаЛюбые перила играют не последнюю роль в интерьере, так как выполняют оградительн…
  • Лестницы для домаПочти невозможно переоценить значение лестницы в современном интерьере. При этом…

Источник: https://stroy-tehnolog.ru/stroitelstvo/stroymaterialyi/perspektiva-teploizolyatsionnogo-yacheistogo-gazopenobetona

Пеноблоки — его свойства, характеристики и преимущества

7 октября 2015      Напольные и стеновые материалы

Пеноблоки делают из цемента, жидкости, песка определенной фракции и специальных добавок, которые образуют обильную пену.

Добавки могут быть синтетического или органического типа, при этом пенообразователи органического типа являются экологически чистыми материалами, изготавливаемыми из натуральных исходных продуктов, не имеющих классификации, как опасный материал.

Синтетика более проста в приготовлении и имеет более низкую цену, но с их использованием получаются не такие прочные блоки, имеющие более низкое качество. К тому же они имеют четвертый класс опасности, что недопустимо для жилых помещений.

Недостроенный дом из пеноблоков

Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси, а также газобетона.

Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий.

Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Пеноблоки: их изготовление и свойства

Аналогично газобетону пенобетон является ячеистым материалом, но производится совершенно другим способом. Пузырьки получаются не благодаря химической реакции, а методом смешивания готовой пены с цементной смесью.

Во время перемешивания воздушные пузырьки перераспределяются по массе бетона.

Блоки пенобетона изготавливаются при помощи нарезки общей массы материала на отдельные элементы или же заливкой нужных форм определенного размера прямо на стройплощадке.

Структура пеноблока

Пеноблоки практически не стареют, имеют высокую прочность, равную прочности натуральных строительных материалов. Пенобетон не подвержен гниению, не разрушается, имеет очень хорошее усилие на сжатие, что дает возможность использовать для стройки элементы с малым весом.

Такая особенность пеноблоков приводит к увеличению теплового сопротивления здания.

В отличие от пенопласта и минваты, утрачивающих свои качества со временем, пенобетонные блоки постепенно повышают показатели прочности и теплоизоляции, что объясняется его длительным созреванием внутри блоков.

Проведенные исследования показывают, что удельная прочность пеноблоков неавтоклавного изготовления увеличивается через три месяца эксплуатации примерно в полтора раза, а по истечении двух лет — в два с половиной раза в сравнении с его прочностью через месяц после изготовления.

Материал делится на следующие категории:

  1. теплоизоляционные элементы;
  2. конструкционно-строительные;
  3. строительно-теплоизоляционные блоки.

Достоинства пеноблока

Также проводились испытания физических и технических свойств пенобетонов, который более  пяти лет применялся в виде теплоизолятора морозилки.

После многочисленных циклов заморозки/оттайки прочность пенобетонных блоков была впятеро выше прочности блоков газобетона месячного возраста.

Долговечность и морозостойкость пенобетона неавтоклавного изготовления также во много раз превышает подобный показатель ячеистого газобетона.

Пенобетон предотвращает тепловые потери в зимний период, не боится воздействия влаги, дает возможность избежать резкого повышения температуры в здании летом. За счет впитывания излишков влаги и ее отдачи в нужное время, пенобетонные блоки способствуют созданию благоприятного микроклимата во внутренних помещениях, аналогичного микроклимату бревенчатого сруба.

Кладка блоков из пенобетона

В качестве стройматериала в нашей стране пеноблоки стали применяться после принятия новых норм СНИП, которые касаются тепловой изоляции стен.

Эти нормы привели к тому, что возводить стены из кирпича стало экономически невыгодно, поэтому для его замены стали подыскивать аналогичные по свойствам материалы, одним из которых оказался пенобетон.

Стоимость его производства оказалась значительно меньшей, чем стоимость производства газобетона, при достаточно высоком качестве и эксплуатационных характеристиках.

Таким образом, блоки из пенобетона стали самыми доступными и универсальными для строительства новых зданий или реконструкции уже эксплуатируемых. Стены из пенобетонных блоков могут отделываться любыми видами декоративных материалов, от плитки и вагонки до штукатурки и кирпича.

Скорость кладки пеноблоков

Малая плотность материала, а значит и малый вес элементов, а также гораздо большие, в сравнении с кирпичом размеры, дают возможность в несколько раз повысить скорость строительства.

Простота в обработке и отделке значительно упрощают штробление и резку каналов под электрическую проводку, электроарматуру, антенные вводы, трубы канализации и водопровода.

Простота кладки материала облегчается точностью изготовления элементов, ведь линейный допуск составляет не более трех миллиметров.

Звукоизоляционные качества

Акустика пенобетонных блоков такова, что звуки поглощаются стенами без отражения, отличаясь этим от бетонных или кирпичных конструкций. В особенности сильно пеноблоки поглощают низкую частоту звука.

Именно поэтому пенобетон используется как звукоизоляционный материал, укладываемый поверх плит железобетоных перекрытий.

Это позволяет в значительной степени снизить пропускание шума через перекрытия в многоэтажных зданиях жилого или промышленного назначения.

Видео: Ерденево. Новый готовый под ключ дом из пеноблоков, в деревне, со всеми центральными коммуникациями

Пенобетонные блоки не выделяют токсичных и вредных веществ, материал по своим экологическим качествам уступает только древесине. Коэффициент экологической чистоты керамзита равен 20-ти, кирпича — 10-ти, ячеистых бетонов — 2-м, древесины — единице.

Размер пеноблоков в производстве и пожарная безопасность

Высокая точность изготовления элементов пеноблока позволяет производить укладку пеноблоков не на строительный раствор, а на специальный клеевой состав.

Геометрическая точность блоков позволяет избегать возникновения мостиков холода, характерных для кирпичных и бетонных стен, а также в значительной мере снизить толщину конструкций. В сравнении с обычным бетоном, пеноблоки значительно легче, причем разница в весе может составлять до 87%.

Согласно выполненным расчетам, стоимость строительства из пенобетона меньше в 1,2 раза, чем из ячеистого автоклавного газобетона.

Пеноблоки надежны в сфере пожарной безопасности, хорошо и надежно защищают от распространения огня. Проведенные испытания показали, что материал соответствует 1-ой степени устойчивости к пламени, поэтому он может использоваться в огнестойких строениях.

Под воздействием сильного нагрева (к примеру, паяльной лампой) он не разрушается и не взрывается, как обычный бетон, поэтому внутренняя арматура оказывается защищенной от воздействия нагрева.

Технические параметры пеноблоков в значительной степени превышают аналогичные характеристики традиционных строительных материалов типа кирпича или блоков из цементной смеси. Это относится к тепло-звукоизоляции, прочности на сжатие, весу и экологической чистоте изделий.

Значительно меньшая стоимость блока из пенобетона приводит к большой экономии всего строительства, в результате чего оно происходит в ускоренных темпах.

Одним из недостатков строительного материала является:

На стенах из пеноблока со временем могут появиться трещины, по причине поглощения влаги. Поэтому нужна защита облицовкой.

  1. необходимость его защиты от воздействия атмосферных осадков — дождя и снега;
  2. обязательность отделки фасадов зданий другим строительным материалом.
  3. К недостаткам пенобетона в сравнении с газобетоном можно отнести качество геометрических размеров, поскольку погрешность у газобетона составляет всего 1 миллиметр. Для пенобетонных блоков возможно использование цементного раствора для кладки, тогда как газобетон укладывается исключительно на клеевой состав.

Источник: https://ratingstroy.ru/stroitelnye-materialy/napolnye-i-stenovye-materialy/penobloki-ego-svojstva-harakteristiki-i-preimushhestva/

Ссылка на основную публикацию