Топпинг для бетона: особенности бетонных полов, фото

Что такое топпинг для бетонных полов?

Бетон – это универсальный и достаточно прочный материал, который широко применяется в современном строительстве. Однако по истечении времени даже такая поверхность способна деформироваться под воздействием различных факторов среды: низких температур, влажности и нагрузок. Для укрепления бетонного покрытия была изобретена и ныне успешно применяется специальная смесь – топпинг.

По мере эксплуатации бетонных полов в их структуре могут возникнуть трещины и сколы. Верхний слой постепенно разрушается и образует пыль. Пыль очень вредна для человека и может привести к различным заболеваниям.

Нанесение топпинга на бетонированную поверхность происходит путем укладки и растирания. Он состоит из следующих компонентов: пластификатор, цемент и наполнители с красителями.

Основные характеристики топпинга во многом зависят от типа пластификаторов. Это специальные добавки из поверхностно-активных веществ. Их следует рассмотреть подробнее.

Различают несколько видов:

  • суперпластификаторы увеличивают плотность, подвижность и влагоустойчивость. Актуально использовать их при высоких температурах. Ускорители набора прочности повышают прочность и время ее набора;
  • модификаторы бетона придают бетону устойчивость к коррозии и холодным температурам, обеспечивают долгий срок службы;
  • для строительных работ с бетоном в зимнее время в него добавляют смесь с противоморозным эффектом;
  • для заливки армированных тонких конструкций подойдет смесь для уплотнения бетона.

Добавки могут быть и комплексными, сочетающими все вышеописанные свойства.

По консистенции различают:

  • Жидкий топпинг содержит в себе соединения неорганические, они растворяются в воде. При нанесении на напольное покрытие этот состав попадает в пористую структуру бетона. В результате этого происходят реакции, образуются уплотнители, устойчивые к влаге.
  • Сухой топпинг – обычно порошкообразный, либо в виде крошек. Он рассыпается, затем трамбуется и шлифуется. Сухой способ нанесения более популярен среди покупателей, потому что он придает больше характеристик бетону, нежели жидкий.

По составу используемого сухого наполнителя выделяют:

  • Кварцевый с красителями. Его используют для укрепления и декорирования напольных покрытий. Подходит для пола со средними нагрузками: в магазин, гараж или склад. Вполне подойдет для использования при частном строительстве;
  • Из корунда. Такой наполнитель рассчитан для бетонного пола с большими нагрузками и частой эксплуатацией. Придает прочность и устойчивость к истиранию. Обладает неярким блеском;
  • С металлическими частицами. Такой состав рекомендован для полов, рассчитанных на очень высокую нагрузку, воздействию тяжелой техники. Но, как известно, металл подвержен коррозии при воздействии воды.

По способам нанесения выделяют следующие виды топпинга:

  • стандартным и недорогим считается нанесение, когда на только что уложенную бетонную поверхность засыпают сухой топпинг. Обычно толщина его составляет 2-3 мм;
  • бетон становится более упрочненным, если нанести влажный топпинг на его влажную поверхность. Толщина такого покрытия с топпингом колеблется от 5 до 15 миллиметров;
  • и третий способ – метод нанесения влажного состава на сухую поверхность бетонного пола.

Наиболее часто топпинг используют при строительстве и ремонте тех зданий и объектов, где полы подвергаются большой и постоянной нагрузке.

В категорию промышленных зданий входят заводы, терминалы, цеха с тяжелыми машинами и установками. Но производители не рекомендуют использовать топпинг в производстве таких химических веществ, как кислоты.

Среди гражданских объектов стоит отметить многоквартирные дома, общественные учреждения с большим потоком людей, стадионы, аэропорты, гипермаркеты, вокзалы, паркинги, торгово-развлекательные центры, большие холодильные камеры.

Применение бетона с верхним слоем из топпинга имеет следующие преимущества:

  • быстрота укладки и простая технология нанесения;
  • невысокая стоимость материалов;
  • долгий срок службы. Повышение прочности и устойчивости исключает трещины и сколы в бетоне. Пол становится стойким к ударам, истиранию поверхности;
  • топпинг придает бетонному полу гладкость, при этом он не становится скользким;
  • повышается гигиеничность, меньше пыли и грязи на поверхности;
  • декоративность пола достигается благодаря красителям. Наполнители могут окрасить его в различные цвета (черный, серый, синий, желтый и другие), благодаря которым можно разделить пространство на зоны. Напольное покрытие не требует укладки дополнительных материалов.

Лишняя вода в бетоне будет причиной деформации для верхнего слоя при высыхании. А недостаток влаги приведет к увеличению времени высыхания топпинга, он будет рыхлым и неравномерно просохшим.

Если бетон грязный или пыльный, то нанесенный топпинг может отслоиться.

Окончательный вид топпинга будет зависеть от равномерности его укладки и затирки. Если работа выполнена неправильно, то восстановление и ремонт топпинга обойдутся недешево.

Перед нанесением топпинга необходимо подготовить основание. Если предполагается обновить старый пол, то его нужно предварительно очистить от загрязнений. Работы требуется проводить в теплом и сухом помещении без сквозняков.

Жидкий топпинг наносят на поверхность бетона, затем равномерно распределяют. Текучая химическая смесь проникает в бетон на глубину до 5 миллиметров, где происходит реакция с гелеобразованием. Остатки жидкого состава удаляют с напольного покрытия.

Для нанесения сухого топпинга используют специальные тележки, либо рассыпают вручную. Тележки оснащены ручками и колесами. Также имеют барабаны, при вращении которых смесь равномернее ложится на поверхность пола.

Нанесение происходит в несколько этапов. Сначала высыпают 75% всей смеси. Если она потемнела, значит, впитала влагу бетона. Можно начинать затирку от стен, от дверных проемов.

Затем наносится остаток топпинга и затирка повторяется. Последняя затирка производится после схватывания поверхности, когда на поверхности не будет оставаться видимых следов при надавливании.

После затвердевания поверхности, ее шлифуют специальной машинкой. Затем наносят пропитку (силер или кьюринг), либо водоудерживающие составы. Дополнительно можно накрыть пол полиэтиленовой пленкой.

Через пару дней после завершения всех работ следует нарезать деформационные швы. Их делают для того, чтобы полы приняли свою форму, просели и при этом не растрескались. После 15-30 дней швы прочищаются и в них устанавливают ленты для уплотнения, они закрепляются с помощи герметичного состава.

После полного высыхания герметика бетонные полы можно эксплуатировать.

Технологию нанесения и затирки топпинга вы можете увидеть в следующем видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/pol/betonnyj/topping/

Топпинг для бетонного пола. Выбор и особенности нанесения

Армированная бетонная стяжка пола помещения хорошо справляется с распределением нагрузки, но имеет уязвимое место — это поверхностный слой, который плохо противостоит истиранию, износу и ударным нагрузкам, что приводит к образованию цементной пыли.

Влажная уборка разрушает поверхностный слой и усугубляет проблему образования пыли. Решение — создание поверхностного слоя из качественного водостойкого цемента с наполнителями, которые имеют высокую стойкость к истиранию и придают повышенные механические свойства.

Материал для создания защитного слоя называется топпинг для пола» target=»_blank» rel=»noopener noreferrer»>топпингом.

Виды материалов для топпинга

Для формирования прочного поверхностного слоя применяют сухие смеси на основе портландцемента с наполнителями и жидкие химические или полимерные.

Сухие композиции

В состав смеси для топпинга зависит от расчетной нагрузки на единицу площади, условий эксплуатации (требований к химической или климатической стойкости) и эстетических требований.

В состав, кроме цемента и основного наполнителя, вводятся:

  • пластификаторы, которые придают защитному слою повышенную сопротивляемость к истиранию и ударным нагрузкам;
  • гидрофобные (водоотталкивающие) и противоморозные добавки;
  • антистатические добавки, предупреждающие образование статического электричества;
  • минеральные красители, которые не меняют окраски при любых условиях эксплуатации.

Комбинация и концентрация добавок определяет дополнительные и основные свойства защитного слоя.

Практика создания покрытий бетонного пола и экономическая целесообразность выделили три основных наполнителя:

  • Кварц. Наполнитель обеспечивает упрочнение и повышение  сопротивления истиранию поверхностного слоя до 150% и выдерживает умеренные циклические нагрузки на сжатие не менее 300 кгс/см² или 30 МПа. Стойкость к истиранию (износ) по стандарту BS 8204 «Ассоциации по цементу и бетону» топпинг класса AR6 составляет до 0,6 мм при испытании роликом. Прочность на сжатие не менее 70 МПа (напр., Mapetop N AR6).
  • Корунд. Натуральный или синтетический корунд применяется для усиления полов помещений испытывающих нагрузки до 500 кгс/см² и значительное истирающее воздействие. Добавка работает эффективно при массовой доле корунда в составе не менее 40%. Износостойкость по классу AR0,5 — 0,05 мм. Прочность на сжатие не менее 80 МПа (напр., MasterTop 450).
  • Металл. Для наполнения применяют измельченные отходы металлообрабатывающих производств. С целью предупреждения образования центров коррозии металлическую крошку подвергают антикоррозийной обработке. Металлический наполнитель повышает вибрационную и ударную прочность (свободное падение груза весом до 20 кг с высоты 1 м и площади бойка 1 мм²) при равной с корундовым наполнителем истираемостью. Прочность на сжатие не менее 95 МПа (напр., Sikafloor 1 MetalTop).

Размер фракций наполнителя не превышает 3 мм. Усадка отвердевшего слоя из сухой композиции не более 0,09%. Через сутки допускается ходить по покрытию и прилагать нагрузки до 20 МПа. Набор полной прочности происходит за 28 дней.

По способу взаимодействия с бетоном и составу смеси различаются на: — Химические с высокими проникающими свойствами в растворе, которые при контакте с цементом образую прочное химическое соединение.

Используются для существующего пола, локального ремонта и для полов помещений контактирующих с агрессивными средами.

— Полимерные, которые при перемешивании с цементным молочком и мелкими фракциями на поверхности свежего бетона образуют полимерное покрытие с наполнителем.

Высокая цена жидких смесей ограничивает область их применения.

Технология формирования топпинга

Важная особенность технологии образования слоя защиты из сухих смесей — все работы ведутся со «свежей» стяжкой, которая еще не набрала проектную прочность и содержит влагу. Жидкие композиции можно наносить на свежую или эксплуатируемую, полностью затвердевшую, стяжку.

Топпинг из сухой смеси

Последовательность и сроки выполнения операций по введению сухой смеси в поверхностный слой бетонной стяжки зависит от температурных условий и скорости схватывания бетонной подушки. Работы начинаются при образовании слоя, который выдерживает вес человека и технологического оборудования без значительного повреждения.

Технология укладки основана на втирании смеси в слабо схватившийся бетон и гигроскопичности смеси, которая вытягивает воду из основы. Толщина топпингового слоя составляет 2…3 см. Расход материалов на 1 м² — 3…5 кг при умеренных нагрузках на пол и 5…8 при повышенных.

Втирание производят в два этапа, когда поверхностный слой приобретет некоторую плотность и несущую способность (ориентир из практики — человек среднего веса оставляет отпечаток ноги глубиной около 1 мм или через 5…10 часов после заливки).

После равномерного распределения смеси (примерно 60…65% от планируемого расхода) по поверхности стяжки и ее потемнения от воды из основы производят втирание смеси и выглаживание поверхности. Для проведения работ используется специальное оборудование с механизированным приводом выглаживающих плоскостей («вертолет»).

Конструкция лопастей и привода позволяют регулировать их скорость вращения и угол наклона. В результате вдавливания и перемешивания материалов основы и смеси создается переходная зона, которая обеспечивает монолитность соединения слоев.

Второй этап выполняется не позднее 4…6 часов после первого и содержит те же операции. Через 2…3 дня производят зачистку и шлифовку поверхности с применением лопастных ножей и нарезку компенсационных и/или усадочных швов.

Для обеспечения равномерного схватывания бетона по всему объему на очищенную поверхность укладывают пленку или наносят полимерное покрытие. По окончании всех работ и полного упрочнения стяжки поверхность пола защищают лаком или покрытием из полимеров.

Топпинг с применением жидких смесей

Жидкая смесь (силер) наносится на подготовленное основание:

  • действующий бетонный пол ремонтируют, шлифуют и обеспыливают;
  • свежее основание шлифуют, тщательно очищают от мелких частиц.

Силер (от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкий материал, предназначенные для укрепления и обеспыливания поверхностных слоев бетонных пола. Жидкие пропитки:

  • повышают прочность и улучшают влагостойкость бетона;
  • предотвращают пылеобразование за счет уменьшения абразивного износа поверхности;
  • защищают от появления сколов и трещин, вызываемых падением тяжелых предметов, ударами или интенсивным движением транспорта.
Читайте также:  Расчет материалов для строительства бассейна

На подготовленную поверхность наносят смесь кистью, валиком или краскопультом в два слоя. Для полимеризации или прохождения химической реакции некоторых композиций в полном объеме требуется периодическое увлажнение. Защитный слой готов к эксплуатации через 1…2 дня. Достоинства жидких смесей нивелируются высокой ценой, что ограничивает их область применения специальными требованиями.

Линейка материалов для топпинга бетонных полов различного назначения, которые предлагает отечественная и зарубежная промышленность, очень обширна.

Стоимость и свойства смесей определяются составом и концентрацией наполнителей и добавок, которые варьируются в широком диапазоне.

Существующая номенклатура смесей позволяет решать задачи по защите бетонных полов с оптимальным соотношением цена-качество.

Источник: https://mpkm.org/clauses/topping-dlya-betonnogo-pola-vybor-i-osobennosti-na/

Бетонные полы с топпингом и технология упрочненного верхнего слоя

Основная проблема бетонных полов это их пыльность, постоянные механические повреждения, сложности с уборкой, невзрачный эстетический вид. Поэтому, чтобы повысить полезные качества покрытия, а также сделать его более привлекательным, в помещениях используют бетонные полы с топпингом. Кроме этого, использования топпингов защищает поверхность от механических повреждений и стирания.

Где можно увидеть полы с топпингом?

Использования топпингов защищает поверхность от механических повреждений и стирания

Сфера применения бетонных полов с топпингом довольно обширна, но затрагивает она только промышленные или хозяйственные здания, такие как:

  • цеха фабрик или заводов;
  • гаражи;
  • паркинги;
  • склады, торговые и развлекательные центры;
  • места большого скопления людей: вокзалы, админздания и т.п.

Что такое топпинг, его основные виды

Пример укладки кварцевого топпинга

Начнем с простого: что такое технология покрытия бетонного пола топпингом? Топпинг это специальная смесь, которая добавляется в верхний слой при укладке пола.

Ее применение позволяет повысить такие свойства будущего пола, как износостойкость, жесткость, кроме этого поверхность пола становиться менее подвержена различным механическим повреждениям и способна выдерживать большие весовые нагрузки.

Состав топпингов разный и зависит от нагрузок, которые будет испытывать пол во время эксплуатации. Однако всегда основным элементов в них будет цемент, среди дополнительных наполнителей применяют кварц, корунд или метал.

Первый наиболее часто используется в помещениях, где предвидится небольшая нагрузка на пол, второй лучше применять, если в здании будет осуществляться постоянное движение транспорта и нагрузка на поверхность будет значительной, ну а метал, используется в промышленных зданиях, где всегда большая нагрузка на пол, а также потоки людей и разно-габаритного транспорта значительные.

Пройдемся по основных наполнителях более подробно:

  • кварц – это самый распространенный топпинг. Этому, во-первых, способствует его цена, а во-вторых, он хорошо показывает себя в простых подсобных помещениях или гаражах, где не предвидеться больших нагрузок. В его составе содержится чистый кварцевый песок, которому могут придать любой оттенок. Использование кварца позволяет сделать поверхность прочнее в полтора раза;
  • корунд – это минерал, который состоит из оксида алюминия. Благодаря этому топпинг с ним владеет такими свойствами, как высокая прочность, не подверженность абразивному стиранию. Пол, где верхний слой обработан корундовым топпингом, стает упрочненным как минимум в два раза;
  • топпинг, благодаря которому полы становятся упрочненными в несколько раз с металлической стружкой. Он не используется в бытовом хозяйстве, его сфера применения – промышленное строительство — цеха заводов или фабрик, где будет устанавливаться массивное тяжелое оборудование, сновать туда-сюда специальные технические машины весом в несколько тонн.

Дозатор для нанесения топпинга на поверхность пола

Кроме этого все топпинги разделяют на:

Первый содержит неорганические соединения, которые растворяются в воде. При его применении материалы, из которых он состоит, проникают в поры бетона приблизительно на 0,5 см., где вступают, в реакцию с карбонатом кальция создают нерастворимые соединения.

Применяя жидкие уплотнители мастера, повышают износостойкость напольной поверхности, увеличиваются нагрузки, которые она сможет выдерживать. Однако не рекомендуется его использовать в зданиях, где предвидятся значительные нагрузки или будут применяться агрессивные химические вещества.

Сухой топпинг в своей основе содержит – портландцемент. Поверхность, обработанная этим веществом, повышает свою прочность и способна выдерживать нагрузку более 70 МПа.

Какие же основные плюсы применения технологии укладки полов с топпингом?

Схема устройства бетонного пола с топпинговым покрытием

Использование этого вещества позволяет:

  • значительно повысить износостойкость материала;
  • снизить пыльность поверхности пола;
  • лучше защищает пол от влияния влаги;
  • при его применении возрастает срок эксплуатации напольного покрытия;
  • доступная цена. Кроме этого он позволяет сэкономить на материалах, так как, используя топпинги можно поднять качество покрытия даже применяя бетон низкой марки;
  • повышает эстетический вид поверхности;
  • повысить термостойкость;
  • уборка такого пола проходить быстрее и качественней.

Но к бочке меда, нужно добавить ложку дегтя, чтобы показать всесторонне качества топпинга. Итак, его недостатки:

  • полы с ним имеют швы;
  • снижается сопротивление к химическим веществам;
  • не поддается ремонту.

Технология укладки

Схема технологии укладки топпинга

Для начала работы над укладкой бетонного пола с топпингом мастеру понадобиться:

  • непосредственно топпинг;
  • затирочная машинка;
  • валик;
  • распределительная тележка;
  • лопастные затирочные ножи.

Как наносить жидкий топпинг?

Наноситься это вещество довольно просто. Сначала необходимо подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли, ямы, трещины заливаются цементным раствором. После всего этого заливается топпинг. Для его нанесения на поверхность можно использовать:

Работы по уплотнению бетонного пола должны проводиться при температуре не ниже 5 градусов. Также стоит обратить внимание, что там где вещество впитывается очень быстро нужно будет еще раз его нанести.

В зависимости от разновидности топпинга через определенное время он высыхает. Поэтому, чтобы он полностью проник в поры бетонного пола и заполнил их необходимо увлажнить поверхность. Затем после того, как прошла реакция, и вещество полимеризировалось, поверхность пола чистится, остатки вещества смываются водой.

Пользоваться полом после нанесения топпинга можно только через сутки, а к полноценной эксплуатации он будет готов лишь через неделю.

Технология применения сухого топпинга

Шлифовальная машинка для упрочнения бетонного пола

Как происходить упрочнение бетонного пола с использованием сухого уплотнителя?

  1. подготовка основания, которое включает армирование и заливку бетона;
  2. далее поверхность шлифуется, пока не станет идеально ровной;
  3. непосредственно нанесение уплотнителя. Для этого процесса используется распределительная тележка. С ее помощью 2/3 всей смеси равномерно распределяются по всей поверхности пола и выравниваются. Начинать наносить топпинг рекомендуют от стен, дверей и окон;
  4. затирка. Эта процедура начинается с тех мест, куда вещество засыпалось в первую очередь. Начинается она после того, как уплотнитель впитает всю влагу из бетона, пока не пропитается цементным молочком;
  5. повторное нанесение сухого топпинга. После затирки необходимо оставшимся 1/3 вещества равномерно распределить по поверхности пола, чтобы оно также пропиталось цементным молочком;
  6. и снова затирка. После того как вещество пропитается влагой, поверхность снова необходимо затереть дисками;
  7. когда бетон подсохнет и затвердеет его поверхность необходимо затереть лопастными затирочными ножами. Обработку пола проводят, как минимум три раза, пока поверхность пола не станет зеркальной;
  8. обработка поверхности кюрингом. Начинает через некоторое время, после того как бетон наберет прочности. В качестве рабочего инструмента для нанесения можно использовать валик или распылитель. Затем, чтобы ограничить влияние внешней среды, поверхность закрывается пленкой;
  9. затем нарезаются усадочные швы, которые после высыхания бетона заполняются герметиком.

Пользоваться бетонным полом с топпингом можно только по истечении 28 дней со дня его применения.

(Пока оценок нет)
Загрузка…

Рекомендуем к прочтению:

Источник: https://centro-pol.ru/betonnye-poly-s-toppingom-texnologiya-ukladki.html

Топпинг для бетона: особенности, предназначение, технология

Бетонная стяжка — прочное покрытие для пола. Но существуют условия, при которых требуется дополнительная защита. К примеру, в производственных помещениях, в местах, где стоят тяжелые грузы. Единственным способом укрепления поверхности из бетона является топпинг.

Содержание

  • Для чего нужен топпинг
  • Технология
  • Преимущества

Для чего применяется

Какой бы прочной ни была бетонная поверхность, она приходит в негодность в результате интенсивной эксплуатации, контактов с химикатами и других факторов.

Топпинг — это состав с высокими упрочняющими характеристиками. Он может быть сухим или жидким.

Топпинговый пол становится неуязвимым к агрессивным факторам внешней среды. Эффект достигается благодаря глубокому проникновению упрочняющей смеси в поверхность и «запечатыванию» пор бетона.

В составе упрочнителя присутствуют разные компоненты:

  • бетон или портландцемент высокого качества;
  • закрепители;
  • пластификаторы;
  • красители;
  • минеральные компоненты для улучшения внешнего вида напольного покрытия.

Составы различных смесей могут иметь отличия. По структуре они делятся на две группы:

  • Жидкие. Представляют собой наливную смесь, которую распределяют по поверхности. Ее выравнивают и оставляют до полного высыхания.
  • Сухие упрочнители. Могут быть в виде порошка или крошки. Вещество рассыпают по поверхности, утрамбовывают и шлифуют.

Большим спросом пользуется последняя группа.Это объясняется прочностью и высокими эксплуатационными показателями.

Технология топпинга

Процесс схож с «железнением» — втиранием сухой цементной смеси в бетон, который еще не застыл.

1. Монолитное основание

2. Разделительная пленка

3. Свежеуложенный армированный бетон

4. Сухая упрочняющая смесь

5. Покрытие (лак, пропитка)

Упрочняющие смеси применяют на поверхности, хорошо армированной и залитой высококачественным бетоном. Топпинг наносят на свежую, еще не затвердевшую, но слегка схватившуюся бетонную поверхность.

Работы проводят спустя 5 часов после укладки пола.

Описание технологии:

  • На мокрое бетонное основание насыпают упрочнитель. Приблизительно 65% от общего объема.
  • Когда состав напитается влагой и станет темным, пол обрабатывают затирочными машинами (однороторными или двухроторными).
  • Сразу же наносят оставшуюся часть упрочнителя.
  • Делают затирку еще раз.
  • Через 2 часа пол шлифуют с помощью специальных машин.
  • Сверху наносят кюринг (пропитку).

Чтобы пол в процессе высыхания не растрескался, его покрывают пленкой из полиэтилена.

Для нанесения упрочняющей смеси пользуются различными технологиями. DTW заключается в распределении сухой смеси по мокрой бетонной поверхности. Работы на больших площадях проводят, используя тележки. С их помощью поверхность быстро покрывают топпингом. Пол получается долговечным, надежным и устойчивым.

Технология WTW состоит в использовании жидкого топпинга, наносимого на мокрый бетон. Эта методика достаточно дорогая и сложная, и пока не получила широкого распространения. Поверхность, обработанная жидким составом, характеризуется повышенной прочностью. Такому полу не навредят даже металлические шипы.

Преимущества и достоинства

Топпинг в одинаковой степени изменяет декоративные и эксплуатационные характеристики пола из бетона. Такое решение способствует укреплению поверхностного слоя, обеспечивая устойчивость к механическим нагрузкам и влиянию атмосферных осадков.

Топпинг обладает неоспоримыми преимуществами:

  • Эффективная защита от образования пыли в помещении.
  • Придание поверхности пола эстетичного внешнего вида.
  • Увеличение прочности поверхностного слоя.
  • Повышение водонепроницаемости, ударопрочности и износостойкости.
  • Возможность использовать для заливки бетон любой марки.

Главным достоинством упрочнения является существенное увеличение эксплуатационного срока различных бетонных площадок. На топпинговом полу легко делать уборку.

Сфера применения топпинга широка:

  • Полы складских помещений, производственных цехов, автостоянок и гаражей.
  • Учреждения массового посещения, супермаркеты.
  • Помещения с повышенной влажностью и многое другое.

Таким образом, топпинг способствует упрочнению верхнего слоя поверхности бетона. После этого промышленные полы не нуждаются в дополнительной защите. Упрочняющая смесь продлевает срок службы бетонного покрытия. А именно: повышает износостойкость, устойчивость к высокой температуре. Такая поверхность не деформируется даже при контактах с химикатами и механических воздействиях.

Читайте также:  Противоморозные добавки в бетон: особенности, применение, характеристики

Источник: https://dvabrevna.ru/stroymaterialyi/osobennosti-toppinga-dlya-betona.html

Современные технологии упрочнения бетонных полов: топпинг и пропитки

Из всех материалов, используемых для обустройства полов, особенно в сфере промышленного строительства или при возведении зданий социально-культурного предназначения, именно бетон уверенно занимает лидирующие позиции.

Однако, в силу физико-химических особенностей материала, очень часто возникает почти парадоксальная ситуация – кажущиеся монолитными и образцово прочными бетонные полы нуждаются в дополнительном упрочнении.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе. Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона.

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

  • Производственные цеха промышленных предприятий.
  • Складские, логистические комплексы.
  • Гаражи и стоянки техники.
  • Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
  • Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
  • Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

  • Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
  • Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
  • Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
  • Повышаются сроки эксплуатации.
  • Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
  • Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
  • Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

  • Кварцевые упрочнители относятся к категории самых распространенных и доступных по цене.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

  • Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

  • Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Как проводят упрочнение бетонных покрытий

С использованием пропитывающих составов

При использовании химических упрочнителей технология не отличается сложностью – они наносятся на готовое бетонное основание и равномерно распределяются по его поверхности.

Для каждого из составов предусмотрены свои особенности применения и требуемое состояние зрелости бетона. Это может быть старое реставрируемое покрытие, или же свежеуложенное со сроками выдержки порядка двух недель.

Химически упрочнители проникают в толщу основания на глубину до 3-5 мм, вступая в реакцию с карбонатными и известковыми составляющими. Обычно через 30-40 минут происходит обильное гелеобразование, и пол дополнительно смачивают водой для улучшения впитывания. Затем, после максимального пропитывания основания, остатки упрочнителя удаляют с помощью воды, ветоши или ракли.

С применением сухих смесей — топпингов

Технология упрочнения с помощью сухих топпингов – значительно сложнее.

Прежде всего, она будет иметь смысл, если укладка бетонной стяжки проведена с полным соблюдением всех технологических требований и нюансов.

Так, ей должны предшествовать тщательная подготовка основания, продуманное армирование бетонной стяжки, уплотнение бетонной смеси, в том числе и с использованием глубинных вибраторов, ее разравнивание по требуемому уровню с помощью виброрейки.

При этом марка используемого бетона должна быть не ниже М-300.

Существуют и определенные требования к толщине заливаемой стяжки. Так, на старое бетонное основание укладывается слой не менее 70 мм, а если укладка производится на утрамбованную основу, то не менее 120 мм. При этом перепады уровня в различных местах помещения не должны превышать 30÷50 мм.

Работы лучше проводить при температуре 10° С и выше, или же, в случае особой необходимости, обеспечить обогрев помещения специальными установками с тем расчетом, чтобы температура стяжки не была ниже критической отметки в +5° С. Необходимо обеспечить отсутствие сквозняков, исключить попадание воды, строительной пыли и т.п.

Сам процесс заключается в равномерном распределении сухого состава по поверхности залитого бетона и его тщательной затирке.

Качество упрочнения напрямую зависит от правильно выбранного момента начала работы. Свежеуложенному бетону требуется выдержка для первичного схватывания, так, чтобы отпечаток обуви работника не превышал в глубину 4-5 мм. Конкретный срок зависит от температуры и влажности в помещении, но обычно составляет от 3 до 7 часов.

Первоначально распределяют около ⅔ состава. Это делается или вручную, или с помощью специальных тележек. Как только смесь начнет впитывать влагу с поверхности стяжки, начинают ее тщательную затирку специальными машинами – «вертолетами», с установленными на них дисками или «плавающими» лопастями.

Важно добиться максимального внедрения смеси в поверхность стяжки и пропитывания ее цементным молочком. При этом нельзя пересушивать поверхность, иначе придется ее смачивать водой, а это негативно скажется на качестве покрытия.

После окончания первой затирки безо всякого перерыва распределяют оставшуюся треть топпинга и, после пропитывания ее молочком, также производят затирку.

После схватывания поверхности до состояния, когда след ноги будет не глубже 1 мм, производят финишную затирку.

Затем упрочненную поверхность покрывают специальным водоудерживающим лаком или иным составом, предусмотренным конкретной технологией, и производят обязательную нарезку деформационных швов (не позднее 6-8 часов после окончательной затирки) с их последующим, после полного созревания поверхности, заполнением пластичным герметиком.

Расход топпинга зависит от требований, предъявляемых к бетонному полу:

  • для помещений с легкой и средней нагрузкой будет достаточно 3÷5 кг/м²,
  • для нагрузки среднего и высокого уровня — 5÷8 кг/м²,
  • а для декоративных разновидностей топпинга расход составит порядка 7÷8 кг/м².

Расход металлосодержащих смесей может быть и выше – до 12 кг.

Подстерегающие ошибки

В работе следует избегать типичных ошибок, способных свести на нет общее упрочнение поверхности:

  • Несоблюдение срока начала работ – это пытаются устранить дополнительным увлажнением бетонной поверхности, что приводит к дисбалансу в водоцементном соотношении и нарушению прочности.
  • Применение, из соображений ложной экономии, топпинга несоответствующей категории, или значительное уменьшение его расхода на единицу площади.
  • Использование упрочняющих составов на бетоне, в котором присутствуют присадки-пластификаторы, соляные растворы – нужного эффекта не будет.
  • Нарушения технологии армирования стяжки.
  • Отсутствие связи между соседними картами (участками заливки) в виде закладных соединений. В итоге нагрузка при эксплуатации распределяется неравномерно, покрытие начинает деформироваться.
  • Пренебрежение компенсационными швами – процесс созревания бетона будет сопровождаться поверхностными деформациями и растрескиванием.

Стоимость материалов для упрочнения бетонных полов

Марка Вид упрочнителя Средний расход Фасовка Цена розн./кг
«Элакор-ПУ» Полиуретановый однокомпонентный пропитывающий состав 500–900 мл/м² тара от 5 до 200 кг 215
«Элакор-МБ1 Флюат» + «Элакор-МБ2» Химическая водорастворимая защитная пропитка для бетона + акриловый лак 1000 + 400 мл/м² канистры 5, 10 или 30 кг 52 + 104
«ТЕПЛОСИЛ концентрат» упрочняющая пропитка для бетона проникающего действия на водной основе 200–500 мл/м² ведра 10 или 20 л 220
«MONOPOL Top 100» топпинг кварцевый, натуральный цвет 4-5 кг/м² мешок 25 кг 13
«Dimix Floormix FT-2» топпинг корундовый повышенной прочности 3-6 кг/м² мешок 30 кг 28
«KLEBEKRAFT Корунд CT-S212» топпинг корундовый, натуральный, цвет — светло-серый 5 кг/м² мешок 25 кг 24
«BAUTOP® ENDURO ВТ400» топпинг металлосодержащий, для промышленных бетонных полов, 8 вариантов расцветки 4÷6 кг/м² мешок 30 кг 36÷45, в зависимости от расцветки
«EXTRATOP® ENDURO» ультраметаллический топпинг для экстремально нагруженных полов, 9 вариантов расцветки 7 кг/м² мешок 30 кг 47÷56, в зависимости от расцветки
Читайте также:  Коронки для сверления бетона: отверстие корончатым сверлом

Материальные вложения в упрочнение бетонного пола непременно оправдают себя длительными сроками безаварийной эксплуатации покрытия, минимальными затратами на уход за помещениями. Главное – правильное и полное следование всем технологическим рекомендациям производителя упрочнительных смесей и составов.

Источник: http://nastilaem.com/uprochnenie-betonnogo-pola.html

Особенности и технологии бетонных полов с топпингом

Бетон – современный и прочный материал, который широко используется, в том числе и для устройства пола. Однако у него имеется ряд недостатков.

В частности, любой бетонный пол имеет низкую прочность на растяжение и высокую пористость, что не позволяет применять бетонную плиту в качестве самостоятельной поверхности без дополнительного верхнего покрытия.

Для того чтобы обеспечить прочность и функциональность верхнего слоя, достаточно лишь покрыть его смесью с топпингом!

Преимущества пола с топпингом

Топпинги представляют собой сухие смеси, главной задачей которых является повышение прочности бетонного пола. В их состав входит цемент, а также ряд наполнителей – кварц, корунд, металлическая стружка. Укрепление бетонного пола топпингом дает массу преимуществ:

  • повышается сопротивляемость к воздействию влаги;
  • повышается прочность верхнего слоя;
  • улучшается устойчивость к воздействию различных химических веществ;
  • более чем в 5 раз повышается износостойкость;
  • пол становится в 3 раза устойчивее к механическим повреждениям.

Этапы нанесения топпинга

Процесс укрепления пола топпингом нельзя назвать быстрым – к нему нужно подходить основательно и с большой долей ответственности. Всю работу можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания. Данный этап является наиболее ответственным, т. к. качество готового пола и срок его эксплуатации напрямую зависят от основания. Напольное покрытие с топпингом можно укладывать как на монолитную или несущую бетонную плиту, так и на щебеночно-песчаную подушку.

При этом поверхность следует выровнять и уплотнить, чтобы предотвратить возможные повреждения конструкции пола в будущем. Затем следует устроить гидроизоляцию – для этого можно использовать пленку из плотного полиэтилена. На данных работах не стоит экономить, т. к.

надежная защита от влаги – гарант прочности покрытия с топпингом, особенно в условиях повышенного уровня влажности в помещении. При необходимости дополнительно могут быть уложены паро-, звуко- и теплоизолирующие материалы, а также дренажный слой.

После этого проводится армирование пола, для которого могут использоваться кладочные сетки, арматура толщиной от 6 мм, анкерная фибра и т. д.

Укладка бетонной смеси. На этом этапе работ следует грамотно подобрать подходящие материалы. В частности, топпинг полы укладываются только на бетон марки М 300 и выше, в котором отсутствуют какие-либо добавки.

При выборе конкретной марки нужно учесть способ перевозки данного материала, тип будущей конструкции, а также интенсивность уплотнения стяжки. После того как смесь будет подготовлена, ее следует нанести на пол и разровнять. Делается это посредством правила.

Для того чтобы поверхность напольного покрытия с топпингом была идеально ровной, необходимо дополнительно установить алюминиевые маяки – проводя правило по ним, рабочий снимет излишек бетона.

Уплотнение верхнего слоя. Данную операцию необходимо проводить в обязательном порядке, т. к. она дает возможность избавиться от пузырьков воздуха в бетонной смеси, которые способны привести к потере прочности.

Уплотнить бетон можно двумя способами – виброплитой или добавлением в готовую смесь суперпластификатора, совместимого с топпингом.

Как только все указанные выше работы будут завершены, необходимо оставить бетонный пол на 6 – 8 часов при температуре от +20 оС для того, чтобы он застыл и набрал запас прочности. После этого высохший пол следует обработать кельмой и затереть.

Если площадь помещения большая, то для затирки напольного покрытия с топпингом рекомендуется применять специальные устройства с дисками – они помогут ускорить работы, не потеряв при этом в качестве. Данную операцию необходимо провести дважды, при этом направления движения затирочных машин должны быть взаимоперпендикулярными.

Выглаживание. После проведения затирки необходимо провести работы по выглаживанию поверхности будущего пола. Это можно сделать при помощи того же диска, что применялся на предыдущем этапе. Выглаживание покрытия с топпингом проводится несколько раз с перерывами в 30 – 60 минут.

Процесс необходимо повторять до тех пор, пока на полу не останутся круговые следы от работы машины. После этого проводится окончательная затирка напольного покрытия с топпингом, для которой используются не диски, а лопасти.

При этом рабочим необходимо добиться сначала абсолютной матовости и гладкости поверхности, а затем и глянцевого блеска топпинга.

Нанесение защитного слоя. Для того чтобы топпинг сохранил все свои прочностные характеристики, поверхность пола необходимо обработать кюригом.

Он представляет собой химический состав, который способен обеспечить бетонному покрытию необходимые для правильного высыхания физические условия, а также увеличить показатели его прочности.

Во время высыхания кюриг покроет бетонный пол тонкой пленкой, которая не даст влаге быстро испариться и защитит покрытие от образования трещин и цементной пыли.

Нарезка деформационных швов и их заполнение.

Через 2 – 3 дня после нанесения кюрига необходимо прорезать в готовом полу деформационные швы, которые позволят конструкции сохранить свою прочность и функциональность при изменении температурных условий или нарушении геометрии всего здания.

Швы напольного покрытия с топпингом нарезаются болгаркой, при этом их ширина не должна превышать 15 мм. Через 21 день после проведения данных работ швы следует заполнить уплотняющим шнуром и герметиком. И только теперь можно говорить о завершении всех ремонтных работ.

Если Вас интересуют сухие смеси для напольных покрытий с топпингом, а также необходимое для устройства такого пола оборудование, Вы всегда можете обратиться в компанию INGRI. Позвоните нашим специалистам по одному из контактных телефонов.

Источник: https://www.ingri.ru/articles/topping-poly/

Бетонные полы с топпингом

Залитый бетоном пол обладает высокой прочностью. Но в таких помещениях, как гаражи, склады, промышленные помещения, бетон испытывает существенную нагрузку. К таким полам предъявляются особые требования к прочности. Поэтому просто залить пол бетоном будет недостаточно. Для этого необходимо сделать топпинг для бетонного пола.

Топпинг это упрочняющая смесь на основе цемента с добавлением кварца, корунда или металлических частиц, а также полимеров и других компонентов.

Зачем нужно упрочнять бетон?

Необработанный бетонный пол обладает рядом недостатков. К ним можно отнести:

  • Низкая устойчивость к химическим воздействиям
  • Низкая устойчивость к истиранию
  • Со временем начинает пылить и крошиться

После проведения процедуры упрочнения бетона топпингом, эти негативные факторы исчезают. Более того, бетонный пол становится гладким и гидроизолированным.

Разновидности

Топпинг для бетона бывает двух типов: сухой и жидкий. Жидкий тип применяется как на свежезалитом бетоне, так и на старой бетонной поверхности. Сухой топпинг применяется только на свежеуложенной бетонной смеси. В основном строители используют сухой тип.

Основной компонент сухого упрочнителя бетона это цемент. Помимо него добавляют специальные добавки. К ним относятся:

  • Порошок из кварца
  • Порошок из корунда
  • Металлические частицы

Кварцевый топпинг применяется для поверхностей испытывающие средние нагрузки. Кварцевый наполнитель повышает прочность бетонной поверхности до 1,5 раз.

Корундовый топпинг обеспечивает более высокую степень износостойкости и применяется на промышленных объектах и складах. При его использовании прочность поверхности повышается в 2 раза.

Металлизировнный топпинг является наиболее дорогим, но он обеспечивает наиболее высокие показатели прочности и долговечности.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

  • Подготовка основания
  • Устройство щебневой подсыпки
  • Гидроизоляция
  • Укладка арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Выравнивание бетонной смеси
  • Финишная обработка поверхности
    • Устройство упрочняющего слоя
    • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
    • Шлифование поверхности лопастными машинами
  • Нарезка деформационных швов и их герметизация
  • Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм.

Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней.

Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным.

Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается.

Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания.

После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами.

Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

Источник: https://betonshchik.ru/tehnologija/topping-poly.html

Ссылка на основную публикацию