Торкрет бетон: особенности торкретирования, состав, фото

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным.

 Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа.

Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии.

Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого.

Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка.

С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям.

Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с.

 Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом.

При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев.

Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины.

Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона.

Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм.

Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала.

Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона.

Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится.

Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается.

При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала.

Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Источник: https://betonpro100.ru/tehnologii/torkret-beton

Что такое торкретирование бетона?

Главная|Строительство|Что такое торкретирование бетона?

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 2805

Коментариев: 1

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии.

Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон.

Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности.

Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур.

Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Читайте также:  Бетон марки 500: особенности блоков, характеристики, фото

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

  • Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
  • Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
  • Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
  • Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
  • Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

  • приготовление рабочего состава для выполнения работ;
  • очистку и подготовку рабочей поверхности;
  • нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

  • удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
  • обеспыливание рабочей поверхности;
  • снятие отслаивающегося бетона;
  • придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
  • продувку сжатым воздухом;
  • крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

  • Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
  • Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
  • Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
  • Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
  • Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/torkret-beton/

Торкретирование поверхности – особенности технологии

Формирование надежного защитного слоя при возведении или ремонте сооружений из кирпича и бетона – это немаловажный этап строительства, повышающий прочность и долговечность конструкции.

Все чаще для этого применяется торкретирование поверхности – это аппаратная технология нанесения бетонных или штукатурных составов под высоким давлением.

Поток сжатого воздуха способствует сильной адгезии частиц между собой и с обрабатываемым основанием, за счет чего получается материал высокой плотности и механической прочности.

Производственные направления и область применения ↑

В строительном производстве применение торкретирования идет в дух направлениях.

  • Возведение строительных конструкций.

С помощью этой технологии возводят монолитные железобетонные сооружения. Для этого предварительно устанавливают арматуру, с одной стороны которой устраивают опалубку. Рабочую смесь наносят в несколько слоев.

Таким образом строят тонкостенные прочные конструкции различной формы, устойчивые к атмосферному, температурному, химическому, механическому воздействию.

Это выпуклые и вогнутые сооружения, арки и своды, резервуары, здания нестандартной архитектуры.

Строительство резервуара методом торкретирования

  • Нанесение защитного укрепляющего покрытия при строительстве новых и ремонте уже имеющихся бетонных и кирпичных зданий и сооружений.

Состав наносится на предварительно подготовленную поверхность послойно. В процессе работы заполняются трещины, мелкие поры, пустоты. Получаемое покрытие укрепляет основное сооружение и защищает его от осадков и влаги, низких и высоких температур, разрушающего механического воздействия (абразивного износа, истирания, ударов).
Торкретирование поверхности применяют в следующих случаях:

  • Крепление горных пород при выполнении подземных работ в горнодобывающей промышленности, тоннелестроении;
  • Укрепление срезов и откосов грунта в наземном строительстве – при устройстве котлованов, хранилищ, мостов, транспортных развязок;
  • Ремонт бетонных и железобетонных конструкций – усиление и замена разрушающегося материала;
  • Формирование защитного наружного слоя при строительстве и ремонте промышленных, общественных и жилых зданий;
  • Герметизация и гидроизоляция основания;
  • Формирование огнеупорного или морозостойкого слоя;
  • Строительство сооружений художественного назначения.

Укрепление оползневых откосов

 Преимущества и недостатки технологии ↑

Торкретирование – это нанесение рабочей смеси посредством специализированного оборудования и полная механизация рабочего процесса. В связи с этим такая технология имеет ряд преимуществ перед другими способами ремонта:

  • Высокая производительность;
  • Низкие затраты труда;
  • Замена одной технологической операцией сразу нескольких – доставки рабочей смеси к зоне обработки, укладки, уплотнения раствора;
  • Улучшенные физико-механические свойства торкрета в отличие от обычного бетона – морозо- и жаростойкость, механическая прочность, водонепроницаемость, сцепление с поверхностью.
  • Возможность покрытия оснований, расположенных в любых плоскостях, неровных и непрямых поверхностей.

Торкретирование потолка

Технология торкретирования имеет и ряд недостатков. Эти особенности стоит учитывать перед проектированием работ.

  • Маневренность рабочего и установки ограничена длиной напорных рукавов, по которым поступает смесь от установки до распылителя.
  • Поскольку состав выбрасывается из сопла с высокой скоростью, которая достигает 100-170 м/с, возникает явление «отскока» рабочей смеси при ее соприкосновении с поверхностью.
  • Вследствие «отскока» рабочая зона загрязняется, потери материала составляют от 10% до 25%.

При торкретировании в отходы уходит 10-25% материала

 Методы торкретирования ↑

Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.

 «Сухое» нанесение ↑

Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам.

Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью.

Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки.
К преимуществам метода относят:

  • Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
  • Повышение плотности и прочности материала;
  • Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
  • Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
  • Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
  • Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
  • Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
  • Повышение производительности.

«Сухим» способом проводят торкретирование обширных поверхностей

Недостатки:

  • Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
  • Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
  • Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
  • Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
  • Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.

 «Мокрое» нанесение ↑

При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель.

Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно.

Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.

Достоинства технологии «мокрого» нанесения:

  • Однородный состав и консистенция раствора;
  • Минимизация «отскока»;
  • Незначительное загрязнение зоны обработки;
  • Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
  • Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
  • Возможность проведения работ в закрытых помещениях.

В закрытом помещении торкрет наносят мокрым методом

Недостатки:

  • Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
  • Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
  • Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
  • Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
  • Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.

 Этапы торкретирования ↑

Торкретирование и получение качественного слоя материала предполагает точное следование технологии. Ее нарушение грозит плохим сцеплением с поверхностью, образованием раковин и пустот в материале, повышенным расходом состава.

Процесс включает в себя подготовительные этапы, собственно нанесение и завершающие работы.

 Подготовка поверхности ↑

Правильная подготовка поверхности к нанесению торкрет-бетона обеспечивает максимальную адгезию. Она включает следующие стадии:

  • Обрабатываемую поверхность очищают от грязи, пыли, масляных и мазутных пятен. При ремонте избавляются от краски, слоя штукатурки, ветхого и разрушающегося бетона. Для этого применяют пескоструйный, гидродинамический или гидроабразивный методы.
  • Оголенную арматуру очищают от ржавчины.
  • Поверхности придают шероховатость с целью повышения прочности сцепления торкретного слоя с основанием.
  • Узкие раковины и щели разделывают, края затирают для снижения «отскока». Крупные трещины и выемки заделывают ремонтным составом.
  • Если устраивается армирование, то сетки с крупными ячейками (от 100 мм) устанавливают сразу. При меньшем размере ячеек сетку утапливают в первом слое торкрета.
  • Устанавливают маяки для контроля толщины наносимого слоя.
  • Завершающий этап подготовки поверхности – водяная очистка под давлением и смачивание. Процедура удаляет пыль, несвязанный песок, микрочастицы бетона, осколки и смачивает поверхность. Проводят водяную очистку непосредственно перед нанесением торкрет-бетона, чтобы обрабатываемое основание пребывало во влагонасыщенном состоянии.

Перед нанесением торкрета поверхность основания тщательно смачивают

Подготовка смеси ↑

Песчано-цементный состав с дисперсными включениями, наносимый на поверхность под высоким давлением, получил название торкрет-бетона. Основные его составляющие – вяжущий компонент (цемент, портландцемент) и заполнитель (песок, каменная крошка, гравий, щебень).

Читайте также:  Время высыхания бетона: как высушить правильно, фото

Отличительная особенность торкрет-бетона – это ограничение на размер фракций наполнителя. Он не должен превышать 8 мм. «Сухой» метод позволяет наносить набрызг-бетон, содержащий частицы размером до 25 мм.

Состав торкрета может содержать химические и минеральные добавки для придания бетону дополнительных свойств – ускорения твердения, пластичности, стабилизации и других.

Иногда добавляют фибры – волокна для микро армирования бетона.

Смесь для нанесения готовится в соответствии со следующими требованиями:

  • Пропорции массы цемента и песка определяют из условий эксплуатации обрабатываемого объекта. При наличии ударных нагрузок и факторов, способствующих механическому и абразивному износу, истиранию, на 1 часть цемента берут 3 части песка. Если предполагается только атмосферное воздействие, то соотношение компонентов будет 1:4.
  • Добавки в бетонную смесь вводят следующим образом – при «сухом» нанесении их смешивают с основным составом, при «мокром» – растворяют в воде перед приготовлением раствора.
  • Смешивание проводят локально или централизовано. На месте состав готовят в следующих случаях:
    1. время, необходимое на транспортировку и нанесение на поверхность, превышает три часа;
    2. он содержит дополнительные добавки или цемент, склонный к быстрому схватыванию.
  • Смесь перед нанесением пропускают через сито. Для приготовления торкрет-бетона используют сетку с ячейками не более 8 мм, для набрызга – 25 мм.
  • Готовую массу хранят не более 3 часов – за это время ее необходимо полностью использовать. Длительное хранение грозит застыванием раствора или слеживанием цемента и образованием комков сухой смеси.

 Процесс нанесения ↑

Торкретирование проводится, когда температура воздуха и самой конструкции не ниже +5°С. Большое влияние на эксплуатационные и физико-механические характеристики получаемого материала оказывают параметры режимов нанесения. Это давление в шланге, водоцементное отношение, скорость вылета состава из сопла, расстояние от сопла до поверхности.

Техника нанесения торкрета на поверхность имеет свои особенности и требования.

  • Торкрет наносят на поверхность послойно. В первый заход сопло располагают на расстоянии 0,8-1,5 м от основания. Формирование последующих слоев проводят с расстояния 0,2-0,5 м, так как эффект отскока значительно снижается.
  • Сопло при нанесении торкрета непрерывно перемещают равномерно по спирали, при этом держат его строго перпендикулярно плоскости обработки. Допускают небольшие отклонения от прямого угла, чтобы равномерно заполнить глубокие раковины и пространство за арматурной решеткой.

Прямой угол между потоком смеси и поверхностью минимизирует «отскок»

  • Давление в системе устанавливают в соответствии с техническим заданием. Оптимальный рабочий режим лежит в промежутке 0,4-0,5 Мпа, скорость вылета – в диапазоне 100-170 м/с.
  • Время выдержки между напылением слоев состава, не содержащего добавок, – 2-3 часа. При включении пластификаторов оно снижается до 20-40 минут.

 Завершающие работы ↑

Сразу по завершении работ и при длительных простоях оборудование промывают и продувают воздухом. Готовое покрытие увлажняют в течение недели, начиная со следующих после нанесения суток. Если окружающая температура ниже +5˚С, то увлажнение не проводят.

Видео: нанесение торкрета «сухим» способом ↑

Мокрое торкретирование можно проводить и самостоятельно. Это потребует наличия специфического оборудования – компрессора и хоппер-ковша (пневматической лопаты). Однако получить долговременное прочное покрытие можно только при профессиональном нанесении с полным соблюдением технологии.

Источник: http://GidroGuide.ru/vid/torkretirovanie-poverxnosti.html

Строительные статьи

Торкретирование[отлат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый] —метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится набетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретированиеосуществляется при помощи установки для торкретирования (БСЭ. Т. 26. — М., Сов.энциклопедия, 1977).

Материал, полученный в результате торкретирования, называется торкретбетоном.

Торкретбетонприменяется при:

возведениитонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.);

устройствеобделки в тоннелях;

укреплении откосов, склонов, береговых линий;

гидроизоляциии заделке стыков сборных конструктивных элементов;

ремонтеи усилении бетонных и железобетонных конструкций и т. д.

Принципиально существует два способа торкретирования: «сухой» и«мокрый». «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» сосплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет своидостоинства и недостатки.

«Сухое»торкретирование

Метод«сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ в. При этом способепредварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня)и добавок (при необходимости). Смесь подаётся в установку для «сухого»торкретирования.

Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, к которомуподводится вода под давлением по другому шлангу, в сопле происходит смешиваниесухой бетонной смеси с водой и затворённая бетонная смесь с большой скоростью(130–170 м/сек) выбрасываетсяна торкретируемую поверхность.

Процесснаращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом.

В первый период(исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности;на поверхности остаётся только тонкодисперсная составляющая — цементное молоко,которое образует клеящий слой.

В следующее мгновение на поверхности остаётсясамый мелкий заполнитель, а крупный заполнитель отскакивает. Далее всё болеекрупный заполнитель «вбивается» в торкретируемую поверхность до тех пор, покаотскок не стабилизируется.

Полученныйслой торкретбетона обладает многими положительными свойствами, обусловленнымиспособом нанесения:

высокаяадгезия за счёт того, что пограничный слой образован цементным молоком с самыммелким заполнителем;

высокаяплотность и когезия за счёт высокой скорости полёта частиц смеси — частицыбуквально вбиваются в уже нанесённый слой торкретбетона;

оптимальноеводоцементное отношение — опытный сопловщик подаёт минимально возможное количествоводы;

возможностьнанесения слоя бетона до 10–15 см за один проход;

высокаяплотность материала, т. к. всё, что плохо закрепилось, отскакивает.

Недостаткомсухого способа торкретирования является высокий процент отскока (до 25 % сухой смеси).

«Мокрое»торкретирование сплошным потоком

«Мокрое»торкретирование на полвека младше. Его появление было обусловлено, преждевсего, возникновением модифицирующих бетонную смесь добавок и развитиемстроительной химии. При этом способе готовая (затворённая) бетонная смесь подаётсяв установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом(сплошным потоком) подаётся по шлангу к соплу.

К соплу по другому шлангу подаётсясжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается, ускоряетсяи доставляется к торкретируемой поверхности. В этом случае скорость, с которойпроизводится набрызг, существенно ниже. В результате количество отскокаснижается до 10 %.

Высокое качество торкретбетона достигается введением модифицирующихдобавок:

адгезияс поверхностью — путём принудительного нанесения клеящего слоя;

нанесениетолстого слоя — введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится ксоплу отдельным шлангом;

оптимальноеводоцементное отношение — применением пластификаторов и суперпластификаторов.

«Мокрое»торкретирование в большей степени соответствует индустриальным методамстроительства. Бетонная смесь приготавливается на специализированных предприятияхили бетонных узлах, доставляется автобетоносмесителями, а главное, квалификациясопловщика играет менее важную роль.

Однаконеобходимость введения добавок несколько увеличивает стоимость наносимой смеси.Кроме того, транспортировка по шлангу затворённого бетона исключает возможностьдаже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоёмкой операциипромывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

«Мокрое»торкретирование в разряженном потоке

Приэтом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощисжатого воздуха транспортируется к соплу, откуда с высокой скоростьювыбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положениемежду вышеперечисленными. Присутствует возможность приготовления готовой(затворённой) смеси и нет необходимости вводить большое количество пластификаторов.

Кнедостаткам этого способа следует отнести высокий отскок — до 25 %,необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания,обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Компенсируядостоинства и недостатки друг друга, все три способа активно развиваются ишироко используются в практике строительства и ремонта железобетонныхсооружений и конструкций.

Подбор составов рациональных торкретбетонов довольносложная техническая задача, и её решение определяется в первую очередь выборомспособа торкретирования и соответствующего оборудования, проектныххарактеристик готового торкретбетона, условий нанесения и качествомиспользуемых материалов.

В развитых странах уже много лет существует практика использованиякачественных, рассеянных по фракциям заполнителей, высокоактивныхпортландцементов, эффективных химических добавок. В этом случае торкретбетонотличается стабильными показателями качества, при небольших дозировках цемента.

Отечественные строительные «традиции» предусматривают возможность получения «качественного» бетона используя мелкие, местные пески, одну, редкодве фракции крупного заполнителя, цементас неизвестной активностью, из-за перечисленных выше недостатков расходы цементана 1 м3бетона превышают европейские на 10–40 %, страдает структура бетона,ухудшаются показатели долговечности и сульфатостойкости и т. д. Одним изрешений проблемы низкого качества сырьевых материалов является использованиесовременных модифицирующих добавок и рецептур, подобранных с учётомособенностей нанесения торкретбетонов. Одним из лидеров в данном сегменте рынкахимических продуктов является швейцарский концерн Sika, который около 100 лет занимаетсяразработкой и внедрением нового оборудования, специальных химических и минеральныхдобавок для технологии торкретбетона. Aliva, SikaViscocrete, SikaGunit, SikaFume, Sikacrete—торговые марки продуктов, известные всем, кто занимается торкретбетоном.Используя самые передовые технические решения и материалы для реализацииразнообразных проектов ремонта и нового строительства инженерных сооружений,значительных успехов достигла харьковская фирма «Альпсервис». Уже более 10 летактивно ведутся работы по проведению ремонта разнообразных инженерныхсооружений с помощью технологии сухого торкретирования. Сначала использовалисьготовые сухие смеси из Европы, сегодня разработаны и проверены составы наоснове отечественных сырьевых материалов и модифицирующих добавок Sika. Получены бетоны с высокими показателямипрочности, водонепроницаемости, морозостойкости, проверенные реальнымиусловиями эксплуатации и временем в агрессивных промышленных средах. Освоенопроизводство оборудования для изготовления торкрета, регулярно проводятсятренинги, курсы повышения квалификации и обучение всех желающих правилампроведения работ с торкретоборудованием.

Источник: http://www.allbeton.ru/article/331.html

Технология торкретирования бетона

Комментариев:<\p>

Рейтинг: 32

Технология торкретирования бетона используется уже давно, а потому назвать ее новинкой очень сложно. Тем более с учетом того, что последнее время спрос на ремонтные и строительные работы по данной технике действительно вырос.

Методом торкретирования позволяет быстро и эффективно восстанавливать и укреплять бетонные стены.

Торкретирование — это способ нанесения штукатурных или бетонных растворов несколькими слоями под высоким давлением. Таким образом, подготовленная поверхность взаимодействует с частицами раствора, заполняя мелкие поры, пустоты и прочие трещины.

Технология работы

Технология работы с торкрет-бетоном выделяет два метода торкретирования: сухой и мокрый. Выбор необходимого зависит напрямую от того, какие задачи были поставлены, от способа доставки или подготовки бетонной смеси и от рабочего оборудования.

Сухое торкретирование характеризуется подачей на сопло сухого материала (в основном речь идет о сочетании цемента с наполнителями). По отдельным шлангам под высоким давление поступает вода. В распылителе она смешивается с сухими веществами, образуя раствор необходимой консистенции.

Преимуществами данного метода являются:

Принцип работы торкрет-установки (мокрый способ).

  • оборудование легко в обслуживании и эксплуатации;
  • возможность подачи материала на расстоянии;
  • поверхность, которую будут обрабатывать, не нуждается в грунтовке;
  • улучшение межслойной сцепки и адгезии;
  • возможность создания слоя 60 мм;
  • повышение производительности.

Недостатки сухого торкретирования:

  • для создания правильных пропорций веществ требуются квалифицированные работники;
  • материал имеет способность отскакивать;
  • участок работ из-за специфики метода излишне загрязняется, и повышается уровень запыленности.

Мокрое торкретирование отличается от предыдущего тем, что на сопло распылителя поступает уже готовый материал (бетон). Подается раствор при помощи специальных рукавов ровным потоком под давлением бетононасоса (или под потоком разреженного воздуха).

Данный метод имеет множество преимуществ:

Принцип работы торкрет-установки (сухой способ).

  • материал практически не отскакивает от поверхности;
  • бетонная смесь имеет однородный состав;
  • минимальное пылеобразование, что способствует работе в небольших, а также закрытых помещениях;
  • остатки раствора можно использовать для других видов работ;
  • после бетонного слоя есть возможность финишной затирки.
Читайте также:  Грунтовка бетоноконтакт: технические характеристики, состав

Недостатки:

  • максимальная толщина слоя 30 мм;
  • низкая скорость подачи раствора на поверхность;
  • сложности с обслуживанием торкрет-оборудования после работ;
  • низкий уровень маневренности;
  • возможность применения только коротких рукавов для подачи раствора.

Для создания идеального торкрет-бетона необходимо соблюдать правильные пропорции. Сухая составляющая бетона включает в себя цемент и песок. В зависимости от поставленных задач и основ конструкции, данные материалы смешиваются в пропорциях 1:3 или 1:4 (соответственно).

Для получения лучшего результата, помимо правильного соединения ингредиентов, необходимо использовать раствор незамедлительно после его приготовления (максимальная отсрочка — 3 часа).

Иначе материал начинает застывать и частично превращается в комки, теряя при этом свои качества.

Для улучшения характеристик бетона в раствор часто добавляют пластификатор. Однако есть главное правило, которое обеспечивает качественную сцепку составляющих: добавки в жидком виде предварительно разбавляются с водой, а порошкообразную форму мешают с сухой смесью.

Источник: https://tolkobeton.ru/beton/torkretirovanie-betona.html

Торкретирование бетона, состав смеси, ее особенности

Прочная и надежная бетонная конструкция получается только из однородного по текстуре и плотного раствора. Таким требованиям соответствует бетон торкрет.

Он является универсальным строительным материалом, наносится под давлением и с силой в 0,5 МПа на каркасные поверхности, выполненные из стальной арматуры.

Раствор распыляется через шланг со скоростью в 100м/с и более, заполняя самые мелкие полости объекта и обеспечивая устойчивость к негативным факторам.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм.

Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности.

Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

  1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
  2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
  3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
  4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
  5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Особенности состава

Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.

В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.

Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой.

Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии.

Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/torkretirovanie-betona-sostav-smesi-ee-osobennosti/

Торкрет бетон — своими руками. Фундамент, арки, своды, реконструкция

Ни идея, ни технология торкретирования далеко не нова. Механическое нанесение бетонной смеси под давлением сжатого воздуха, создающее высокопрочное покрытие с сильнейшей адгезией, имеет широчайшую область применения. Инновацией данная технология была больше сотни лет тому назад, сейчас торкрет – классика.

Tor — штукатурка, cret – уплотнить. Сфера применения огромна – тоннелестроение, реконструкция и усиление, гидротехнические сооружения и путепроводы, герметизация и укрепление грунтов, горная отрасль и… искусство. Художественные объекты и отделочные работы в том числе, поскольку торкрет – технологии относятся к универсальным.

Иногда к торкретированию относят виды нанесения растворных смесей способами набрызга – но это не совсем верно. Торкрет – это уплотнение смеси в поверхности конструкций с ударом. Кроме того, песчано-цементные смеси для торкрета содержат дисперсные включения с наибольшим размером 8мм (набрызг-бетон может иметь в качестве заполнителя зерно фракцией до 25 мм).

При торкретировании под расчетным пневматическим давлением невозможны остаточные полости и неуплотненные участки за арматурными каркасами и в результате – создается монолитная конструкция высокой прочности.

В частном строительстве торкрет находит применение в фундаментных работах – усилении, восстановлении и реконструкциях.

Торкретом можно укрепить свод, сформировать арку и выполнить практически любую работу, где требуется создать на поверхности конструкции прочный монолитный слой из раствора или бетона.

Причем расположение поверхности может быть любым – вертикальным, горизонтальным, наклонным и даже труднодоступным.

Основные виды технологий – это сухое торкретирование и мокрое.

Специальная техника нужна в обоих случаях, как и умение ей управлять, и конечно, нужен навык работ.

И для управления установкой – выбора и настройки давления, контроля подачи составляющих раствора или готовых растворов, и для работы с раствором — регулировки процесса нанесения, толщины слоев и последовательности проходок.

Обслуживание торкрет- установок не считают сложным процессом, и обучение не требует много времени, но помощь опытного специалиста на первых порах необходима. Грубые ошибки, часто допускаемые новичками при нанесении растворов, не позволят создать качественный бетон.

При методе сухого торкретирования непосредственно в сопле специальной торкрет-установки происходит смешивание компонентов бетона в сухом виде с водой. Вода, подаваемая под давлением, и сухая бетонная смесь дают на выходе готовый раствор, который подается на поверхность бетонирования через сопло.

Плюсы сухого торкрета:

  • Возможность создать слой значительной толщины — до 60 мм
  • Подача растворной смеси на значительное расстояние
  • Высокая скорость подачи растворной смеси
  • Высокая адгезия полученного раствора

Сухое торкретирование имеет особенность, следующую из его технологии – при неумелом нанесении от поверхности бетонирования может отскакивать до половины подаваемого раствора.

Процесс может стать крайне неэффективным, к тому же грязным и пыльным, на рабочем месте без респиратора находиться при таком процессе сложно. Все эти неприятности вполне понятны при обучении работам, поэтому так важен на первых порах контроль специалиста.

Навыки в регулировке торкрет-установки, управлении и нанесении растворов необходимы.

Квалифицированная работа обеспечивает долю отскока до 26% смеси максимально при скорости потока до 180 м/сек. Пылеобразование присутствует всегда, в разной степени, многое зависит от квалификации персонала. Смеси возможны разнородного состава, с кальмафлексом, шлаком или микрокремнеземом. Финишная затирка возможна только после выдержки.

Технология мокрого торкретирования – это нагнетание готовой растворной смеси, подача производиться также посредством сжатого воздуха. Плюсы мокрого торкрета:

  • Полная однородность готовой растворной смеси, представляющей собой суспензию. Как следствие, пылеобразование минимальное
  • Брызги раствора, грязь и пыль в рабочей зоне практически отсутствуют. Доля отскока смеси от 8 до 20% при скорости потока торкрета от 70 до 100 м/сек
  • Поверхность обрабатываемой поверхности более ровная, чем при сухом способе, и годится для финишной затирки сразу после нанесения, без выдержки.
  • Процесс не требует высокой квалификации, может выполняться при общем уровне подготовки.

Недостаток мокрого метода – толщина слоя максимум 30 мм, для создания слоя большей толщины нужны еще проходки после схватывания первого слоя. Бетонная смесь при мокром методе распределяется медленнее, и времени нужно значительно больше.

Установка после работы требует тщательной очистки от оставшегося раствора и мытья, что так же требует времени. Износостойкость оборудования низкая. Мокрый торкрет более рационален на небольших участках работ.

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты:

Для сухого торкрета:

  1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
  2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
  3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
  4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Для мокрого торкрета:

  1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
  2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
  3. Насос, подающий раствор
  4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
  5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности.

Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием.

Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

  1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
  2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов.

    Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку

  3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
  4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град.

    Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град

  5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
  6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
  7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
  8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия.

Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий.

Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

Источник: http://stroyfora.ru/p/post-143

Ссылка на основную публикацию