Вес бетона: особенности массы легких, мокрых бетонных конструкций

Легкие бетоны

Существенный недостаток обычно тяжелого бетона — большая плотность (2400…2500 кг/м ).

Снижая плотность бетона, строители достигают как минимум двух положительных результатов: – уменьшается масса строительных конструкций; – повышаются их теплоизоляционные свойства.

Легкие бетоны (в начале XX в. их называли «теплые бетоны») — бетоны с плотностью менее 1800 кг/м —универсальный материал для ограждающих и несущих конструкций жилых и промышленных зданий.

Из них изготовляют большинство стеновых панелей и блоков плит кровельных покрытий и камней для кладки стен.

Термин «легкие бетоны» объединяет большую группу различных по составу, структуре и свойствам бетонов.

По назначению легкие бетоны подразделяют на: – конструктивные (класс прочности — В7,5…В35; плотность — 1400…1800 кг/м3); – конструктивно-теплоизоляционные (класс прочности не менее В3,5, плотность —600…1400 кг/м3); – теплоизоляционные — особо легкие (плотность < 600 кг/м ).

По строению и способу получения пористой структуры легкие бетоны подразделяют на следующие виды: – бетоны слитного строения на пористых заполнителях; – ячеистые бетоны, в составе которых нет ни крупного, ни мелкого заполнителя, а их роль выполняют мелкие сферические поры (ячейки); – крупнопористые, в которых отсутствует мелкий заполнитель, в результате чего между частицами крупного заполнителя образуются пустоты.

Легкие бетоны на пористых заполнителях — наиболее распространенный вид легких бетонов. Свидетельства их применения известны еще в Древнем Риме. Для получения легких бетонов тогда использовали природный заполнитель — пемзу и туф, а также бой керамики и даже пустые глиняные сосуды. В настоящее время эти заполнители также используют как местный материал.

Широкое развитие легкие бетоны получили во второй половине XX в., когда началось массовое производство искусственных пористых заполнителей: керамзита, аглопорита, шлаковой пемзы и др.

Теория легких бетонов. Легкие бетоны существенно отличаются от тяжелых тем, что пористые заполнители при приготовлении бетонной смеси активно поглощают воду. Связь прочности и В/Ц у легких бетонов носит более сложный характер, чем у тяжелых.

Теория легких бетонов была разработана Н. А. Поповым в 30-х годах. Суть ее сводится к следующему.

Наивыгоднейшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода Цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении оетона пористым заполнителем, что требует максимально сближенного размещения зерен заполнителя в объеме бетона. В этом случае оудет достигнуто минимальное содержание цементного камня, являющегося самой тяжелой частью легкого бетона.

Наибольшее насыщение объема бетона пористым заполнителе возможно только при правильном подборе зернового состава крупно го и мелкого заполнителей с одновременным использованием технологических факторов (пластификаторов и интенсивного уплотнения), обеспечивающих плотную упаковку зерен.

Показателем плотности упаковки зерен в бетонной смеси служит коэффициент выхода (3, определяемый как отношение объема бетонной смеси V6c к сумме объемов (в рыхло-насыпном состоянии) цемента Vu, мелкого Vu и крупного VK заполнителей.

Коэффициент выхода всегда меньше единицы и составляет 0,6…0,8.

Для определения оптимального для данных конкретных условий количества воды затворения определяют расход воды, при котором коэффициент выхода будет минимальным. Этому количеству воды соответствует максимальная прочность бетона при минимальной плотности и теплопроводности.

Особенности технологии легких бетонов связаны со спецификой пористых заполнителей: их плотность меньше плотности воды, поверхность частиц шероховатая и они активно поглощают воду.

Низкая плотность не позволяет эффективно использовать традиционные бетоносмесители «свободного падения», в которых перемешивание интенсифицируется за счет падения тяжелых зерен заполнителя. Шероховатая поверхность также затрудняет перемешивание. Поэтому для приготовления легкобетонных смесей желательно использовать смесители принудительного перемешивания.

При вибрировании легких бетонов расслоение смеси имеет обратный характер в сравнении с тяжелым. Вверх всплывают легкие зерна заполнителя, а вниз опускается цементное тесто.

Твердение цемента в легких бетонах происходит в более благоприятных условиях, чем в тяжелом бетоне, так как заполнитель, поглотивший воду во время приготовления смеси, служит аккумулятором воды, обеспечивающим влажное твердение бетона в длительные сроки.

Структура и свойства легких бетонов. Пористые заполнители имеют шероховатую поверхность, поэтому сцепление цементного камня с заполнителем не является слабым звеном легких бетонов. Этому способствует также химическая активность веществ, из которых состоят заполнители.

Содержащийся в них аморфный Si02 способен взаимодействовать с Са(ОН)2 цементного камня. Плотность и прочность контактной зоны «цементный камень — пористый заполнитель» объясняют парадоксально высокую водонепроницаемость и прочность легких бетонов на пористых заполнителях.

Для легких бетонов установлены следующие классы по прочности (МПа): от В2 до В40. Прочность легких бетонов зависит от качества заполнителей, марки и количества использованного цемента. При этом, естественно, изменяется и плотность бетона.

По плотности (кг/м ) для легкого бетона установлено 19 марок — от D200 до D2000 (с интервалом 100 кг/м3) (D — от англ. density). Пониженная плотность легких бетонов может быть достигнута поризацией цементного камня.

Теплопроводность легкого бетона зависит от его плотности и влажности. Увеличение объемной влажности на 1% повышает теплопроводность бетона на 0,015…0,035 Вт/(м * К).

Морозостойкость легких бетонов при их пористой структуре довольно высокая. Рядовые легкие бетоны имеют морозостойкость в пределах F25…F100. Для специальных целей могут быть получены легкие бетоны с морозостойкостью F200, F300 и F400.

Водонепроницаемость у легких бетонов высокая и увеличивающаяся по мере твердения бетона за счет уплотнения контактной зоны «цементный камень — заполнитель», являющейся самым уязвимым местом для проникновения воды в обычном бетоне. Установлены следующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; WO,4; WO,6; WO,8; Wl; Wl,2 (давление воды, МПа, не вызывающее фильтрации при стандартных испытаниях).

Ячеистые бетоны на 60…85% по объему состоят из замкнутых пор (ячеек) размером 0,2…2 мм. Ячеистые бетоны получают при затвердевании насыщенной газовыми пузырьками смеси вяжущего кремнеземистого компонента и воды.

Благодаря высокопористо структуре средняя плотность ячеистого бетона невелика -300… 1200 кг/м; он имеет низкую теплопроводность при достаточной прочности.

Бетоны с желаемыми характеристиками (плотностью’ прочностью и теплопроводностью) сравнительно легко можно получать, регулируя их пористость в процессе изготовления.

Состав и технология ячеистых бетонов. Вяжущим в ячеистых бетонах может служит портландцемент (или известь) с кремнеземистым компонентом. При применении известково-кремнеземистых вяжущих получаемые бетоны называют газо- и пеносиликатами.

Кремнеземистый компонент — молотый кварцевый песок, гранулированные доменные шлаки, зола ТЭС и др. Кремнеземистый компонент снижает расход вяжущего и уменьшает усадку бетона. Применение побочных продуктов промышленности (шлаков и зол) для этих целей экономически выгодно и экологически целесообразно. Соотношение между кремнеземистым компонентом и вяжущим устанавливается опытным путем.

Для получения ячеистых бетонов используют как естественное твердение вяжущего, так и активизацию твердения с помощью про-паривания (1 = 85…90 °С) и автоклавной обработки (1 = 175 °С). Лучшее качество имеют бетоны, прошедшие автоклавную обработку. В случае применения извести в составе вяжущего автоклавная обработка обязательна.

По способу образования пористой структуры (методу вспучивания вяжущего) различают газобетоны и газосиликаты; пенобетоны и пеносиликаты.

Газобетон и газосиликат получают, вспучивая тесто вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между веществом-газообразователем и вяжущим. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра, которая, реагируя с гидратом оксида кальция, выделяет водород:
ЗСа(ОН)2 + 2А1 + 6Н20 -» ЗСаО А1203 -6Н20 + Н2 Т

Согласно уравнению химической реакции, 1 кг алюминиевой пудры выделит до 1,25 м водорода, т. е. для получения 1 м газобетона требуется 0,5…0,7 кг пудры.

Пенобетоны и пеносиликаты получают, смешивая тесто вяжущего с заранее приготовленной устойчивой технической пеной. Для образования пены используют пенообразователи, получаемые как модификацией побочных продуктов других производств (гидролизованная кровь, клееканифольный пенообразователь), так и синтезируемые специально (сульфанол и т. п.).

Свойства ячеистых бетонов определяются их пористостью, видом вяжущего и условиями твердения.

Пористость ячеистых бетонов — 60…85. Характер пор — замкнутый, но стенки пор состоят из затвердевшего цементного камня, который сам пронизан порами, в том числе и капиллярными.

Для движения воздуха поры в таком бетоне замкнуты, а для проникновения воды — открыты.

Поэтому водопоглоще-ние ячеистого бетона довольно высокое и морозостойкость соответственно пониженная по сравнению с бетонами слитной структуры.

Бетонополимеры — бетоны, поры которых заполнены полимерами. Для достижения этого эффекта затвердевшие и высушенные бетонные элементы пропитывают жидкими мономерами или олигомерами, которые затем полимеризуются в порах бетона, переходя в твердое состояние.

После такой обработки бетон приобретает высокую прочность до 100…200 МПа, полную водонепроницаемость и очень высокую морозостойкость (F500 и выше).

В настоящее время этот метод применяют для восстановления гидроизоляционных свойств у бетонных и других каменных (например, кирпичных) конструкций. Для этого пропускающие воду бетонные конструкции пропитывают мономером, отверждающимся в порах и трещинах материала. Разработаны пропитывающие составы, проникающие во влажный бетон и вытесняющие из него воду.

Полимербетоны — бетоны, в которых вместо минерального вяжущего используется полимерное. Вяжущим, как правило, служат жидковязкие олигомеры (например, эпоксидные и полиэфирные смолы). Смола играет роль и вяжущего, и воды, обеспечивая удобоукладываемость бетонной смеси. Твердение полимербетонов происходит в результате сшивки олигомера до состояния пространственного полимера.

Полимерные вяжущие придают бетону специфические свойства: – высокую и универсальную химическую стойкость (самое важное свойство полимербетонов); – высокую прочность (50…100 МПа) при нормальных температурах; – водостойкость и водонепроницаемость; – высокую износостойкость; – низкую теплостойкость (до 100…300 С).

Для получения полимербетонов главным образом применяют < эпоксидные и полиэфирные олигомеры (смолы). Для снижения расхода дорогого полимерного вяжущего в него вводят тонкомолотый 1 минеральный порошок (кварц, мрамор, полевые шпаты и т. п.).

Отверждаются полимербетоны с помощью специальных веществ — отвердителей: для эпоксидной смолы обычно используют амины, а для полиэфирных смол — перекиси совместно с ускорителями. Более полного и быстрого отверждения можно добиться нагревом Д° 60…90 °С. После отверждения полимербетоны становятся биологически инертными материалами.

Используют полимербетоны главным образом в химической промышленности, в конструкциях, где необходима высокая химическая стойкость, и при ремонте облицовок и изделий из декоративных горных пород (например, восстановление изношенных гранитных ступеней в метро).

Используя отходы различной крупности, образующиеся при обработке декоративных горных пород, на полимерных вяжущих делают плиты и блоки. Эти блоки и плиты можно распиливать и обрабатывать как цельный природный камень.

Полимерные вяжущие при этом наполняют порошком из горной породы, чтобы слои вяжущего не были заметны.

Кроме того, из таких бетонов делают подоконные плиты, прилавки в магазинах и даже санитарно-технические приборы (раковины, ванны, джакузи и т. п.). Цвет полимербетонов может быть любой: они хорошо окрашиваются различными пигментами (в том числе и органическими). При этом полимербетон защищает пигменты от агрессивных воздействий внешней среды.

Асфальтовые бетоны — бетоны, широко применяемые в дорожном строительстве и в обиходной жизни часто, но не совсем верно называемые асфальтом. Термин «асфальт» (от греч.

asphaltos — горная смола) имеет два значения: – пористая (известняк и т. п.) или рыхлая (песок и т. п.

) горная порода, пропитанная природным битумом (содержание битума 2…20); – искусственная смесь тонкоизмельченного минерального наполнителя (известнякового порошка) с битумом (12…60%).

Природные асфальты применялись еще в глубокой древности для гидроизоляционных и дорожных работ. Искусственный асфальт используется как вяжущее для приготовления асфальтовых бетонов.

Роль минерального порошка в таком вяжущем заключается не только в снижении расхода битума, но и в повышении температуры его размягчения.

Читайте также:  Бетонная крышка на колодец: железобетонная конструкция (фото)

Это важно, например, для сохранения прочности асфальтобетона в летнее время.

Асфальтовые растворы — смесь асфальтового вяжущего с песком. Расход вяжущего — асфальта — должен быть таким, чтобы заполнить пустоты в песке с некоторым избытком (15…20%), необходимым для обволакивания песчинок.

Асфальтовые бетоны можно представить как смесь асфальтового раствора и крупного заполнителя; в этом случае количество асфальтового раствора берут таким, чтобы заполнить пустоты в щебне с некоторым избытком (10… 15%) для получения плотного бетона.

Плотность асфальтобетона — важная характеристика. Обычно пористость асфальтобетона — 5…7%.

Чем выше пористость, тем меньше долговечность асфальтобетона, так как при этом возрастает водопоглощение, снижается коррозионная стойкость и морозостойкость (последнее — главный фактор разрушения дорожных покрытий).

Плотные асфальтобетоны (пористость < 5%) практически водонепроницаемы и могут применяться как гидроизоляционный материал.

В отличие от бетонов на минеральных вяжущих прочность асфальтовых бетонов и растворов заметно изменяется при колебаниях температуры. Так, если при —15 “С прочность асфальтобетона составляет 15…20МПа, то при+20 °С — 2…3 МПа, а при +50 °С — только 0,8…1,2 МПа. При этом снижается модуль упругости и возрастает ползучесть асфальтобетона.

Асфальтовые бетоны значительно более стойки к коррозионным воздействиям, чем цементные, но боятся воздействий жидких топлив и масел. Износостойкость асфальтовых бетонов выше, чем цементных.

Асфальтовые бетоны и растворы применяют для устройства верхних покрытий дорог, аэродромов, полов промышленных зданий, плоских кровель, стяжек, а также в гидротехнике для создания гидроизоляционных слоев и экранов и заполнения компенсационных швов.

Технология асфальтобетона.

Для получения пластичной удобоук-ладываемой асфальтобетонной смеси используют два метода: – нагревсмесидо 140…170 °Сдля полного разжижения битума; – приготовление смеси на жидких битумах, гудронах (с последующим их отвердеванием за счет испарения летучих компонентов) или на битумных эмульсиях (отвердевание происходит после испарения воды).

Лучшее качество имеют «горячие» асфальтобетоны.

Укладывают и уплотняют асфальтобетонные смеси при помощи специальных асфальтоукладчиков и тяжелых катков. При малых объемах работ возможно ручное уплотнение.

Долговечность асфальтобетонного покрытия во многом зависит от качества укладки и обеспечения его сцепления с нижележащими слоями; на долговечность существенно влияет также качество основания. Бетоны, аналогичные асфальтовым, могут быть получены на дегтевых вяжущих, но их использование разрешено лишь для дорожных покрытий вне населенных пунктов.

Для повышения качества асфальтобетонов битумы модифицируют полимерами (полиэтиленом, полипропиленом, синтетическими каучуками); для этой цели рационально использовать вторичное полимерное сырье и промышленные отходы.

Серный бетон — аналог асфальтобетона, в котором в качестве вяжущего вместо битума используют элементарную серу, модифицированную пластификаторами. Сера при обычной температуре представляет собой плотное кристаллическое вещество, плавящееся при 120 °С.

Она нерастворима в воде и водных растворах солей и кислот. Нагретая до 140… 160 °С сера представляет собой желтую подвижную жидкость. Для получения серного бетона расплавленную серу смешивают с нагретым до 140…150 °С заполнителем (щебнем, песком и минеральным порошком).

Твердение этой смеси происходит в результате остывания.

Прочность при сжатии серного бетона 50…60 МПа, а при изгибе<\p>

Источник: http://www.stroy-import.ru/vse-stroymaterialy/1056-legkie-betony.html

Характеристики бетона

В настоящее время бетон является одним из базовых строительных материалов, в состав которого входят следующие компоненты:

  • вода,
  • цемент,
  • крупный заполнитель – керамзит, щебень,
  • мелкий заполнитель – песок.

Товарный бетон классифицируется по нескольким параметрам. К числу приоритетных относятся: вид заполнителя и средняя плотность. Классы бетона по плотности:

  • Тяжелый бетон. Является основным материалом в процессе производства железобетонных конструкций, его плотность составляет от 2200 до 2500 кг/м3, для его изготовления используются плотные заполнители.
  • Легкий или облегченный бетон. Имеет плотность от 500 до 2200 к/ м3 (применяются пористые заполнители – пемза, керамзит и т.п.). Легкому бетону свойственна пониженная теплопроводность и невысокая несущая способность, вследствие чего он используется в производстве стеновых материалов, предназначенных для помещений «теплого» назначения. 

Технические характеристики бетона

К базовым свойствам бетона относятся:

  • прочность на сжатие — B,
  • водонепроницаемость — W,
  • морозостойкость — F.

Прочность бетона на сжатие — B

Прочность бетона на сжатие относится к числу базовых параметров бетона. До 1986 года при проектировании конструкций из бетона использовался термин «Марка бетона». Марка обозначается буквой «М» с числом, которое отображает средний показатель прочности образца бетона на сжатие в кгс/см2.

Марки товарного бетона, применяемые в строительстве: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М6ОО, М700, М800.

Сейчас, после принятия СНиП 20301-84 при выполнении расчетов бетонных и железобетонных сооружений используется не марка бетона, а класс прочности при сжатии или растяжении. Означенный показатель отображается буквой В с цифровой комбинацией, каковая указывает на гарантированную прочность в МПа, то есть на прочность, достигаемую в большинстве испытаний (в 95% случаев).

Классы бетона, применяемые в строительстве: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Таблица 1. Соотношение между классом прочности и маркой бетона

Класс прочности бетонаМарка товарного бетонаПоказатель средней прочности, кгс/см2
В5 М75 65
В7,5 М100 98
В10 М150 131
В12,5 М150 164
В15 М200 196
В20 М250 262
В25 М350 327
В30 М400 393
В35 М450 458
В40 М550 524
В45 М600 589
В50 М600 655
В55 М700 720
В60 М800 786

Марка бетона по водонепроницаемости – W

Водонепроницаемость является свойством бетона противостоять воздействию воды без каких-либо разрушений, т.е. влагоустойчивая бетонная плита не пропустит воду, поданную под давлением. Марка отображает давление воды – кгс/см2, при котором образец бетона (цилиндр, высота – 15 см) не пропускает воду (подразумеваются стандартные условия испытаний).

Водонепроницаемость бетона отображается маркировкой – W2, W4, W6, W8 и W12.

Марка бетона по морозостойкости – F

Маркой бетона по морозостойкости считается максимальное количество циклов заморозки и оттаивания, выдерживаемое образцами определенных размеров без уменьшения прочности на сжатие более 5% по сравнению с образцами, протестированными в аналогичном возрасте. При испытании дорожного бетона, учитывается потеря массы (не более 5%). По морозоустойчивости бетон обозначается буквой F с цифрой.

Бетон, используемый в массовом строительстве, может обозначаться комбинациями F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Необходимо помнить, что бетон теряет качество в следующих случаях:

  • При разбавлении водой на объекте строительства. Это самая распространенная ошибка недоучившихся прорабов и их подчиненных. Укладка густого бетона – более трудоемкий процесс, нежели заливка свежеприготовленной смеси, а потому для ускорения работ в бетон доливают воду. Вода разбавляет смесь, но при этом остается в свободном состоянии, так как цемент уже получил необходимое количество влаги. Результат: излишняя вода испаряется, и в бетоне образуются пустоты, что приводит к снижению прочности.
  • В результате «сваривания» бетона. Это происходит при задержках миксера, неблагоприятных погодных условиях (чрезмерная жара) или несвоевременной выгрузке.
  • Некачественном уплотнение смеси. При укладке без последующего использования промышленного вибратора. Бетонная смесь, не подвергнутая принудительному уплотнению, содержит излишнее количество воздуха. Марка бетона будет заметно снижена, если раковины, пустоты или поры не ликвидировать посредством вибрирования.

Получите консультацию специалиста по ценам и условиям приобретения и доставки бетона.

Источник: https://borishaus.ru/beton/info/harakteristiki/

Объемный вес бетона в практических расчетах

Каждый без исключения застройщик сталкивается с необходимостью определить объемный вес бетона. Это тот стройматериал, без которого не обходится ни одна стройка.

И здесь мы опять сталкиваемся с тем, что приходится иметь дело с объемными и удельными весами (ОВ и УВ), с которыми знакомились почти в каждой статье этой рубрики. Напомним только еще раз, что понятием «удельный вес» очень редко пользуются в практической деятельности.

А вот объемный вес представляет интерес чисто практический.

Почему? да потому что параметры компонентов, входящих в состав бетона, есть величины тоже не постоянные. Меняются фракции щебня, песка, объем воды и т.д. Кроме того, один и тот же материал, приготовленный разными способами (механическим или ручным) будет весить по-разному. Но среднее значение брать для расчетов сметы строительства частному застройщику брать можно.

Теперь самое время сказать о том, что весовые характеристики бетонной смеси зависят от двух факторов.

  1. Класса бетона.
  2. Его марки.

Не стоит забывать и про типы бетона. Они следующие.

  • Тяжелые (1800—2500 кг). Имеют в своем составе тяжелые наполнители (крупнозернистый песок, щебень).
  • Особо тяжелые (2500—3000 кг). Применяются в основном в атомной промышленности и содержат включения металлических частиц.
  • Легкие (500-1800 к. В их состав входят пористые легкие компоненты (вспененный перлит, керамзит и пр.).
  • Особо легкие (до 500 кг). Как правило, крупных наполнителей не имеют, изготавливаются путем смешения песка, цемента и пенообразователя.

Зависимость между типом материала, маркой и удельным весом такова.

Такие данный как раз нужны для практической работы.

Имеется в виду случай, когда смесь готовится самостоятельно.

Соотношение между маркой и классом следующее.

Теперь попробуем разобраться, какая зависимость между объемным весом бетона и удельным. В принципе, разница такая же, о которой мы писали здесь. Т.е. ОВ в отличие от УВ учитывает массу всех компонентов, входящих в состав бетона (пустоты, воздушные прослойка, загрязнения и т.д.).

Таблица объемного веса бетона

Теперь для полноты картины нужно дать по УВ бетонной смеси.

Если внимательно присмотреться к приведенным выше таблицам, то можно заметить, что объемный вес бетона соответствующей марки приблизительно равен его УВ.

Можно ли брать эти значения для предварительных расчетов и составления сметы? В принципе да. Если же нужно быстро сделать подсчет количества материала на практике (допустим, в магазине), можно принять вес 1 куба бетона равным 2400 кг. Это будет грубое допущение, но позволяющее навскидку определить количество материала и расходы.

Главное, не следует никогда забывать о том, что в первую очередь на показатель прочности бетона влияет марка входящего в него цемента.

28.11.2017 Egor11← Объемный вес грунта в практических расчетахШайба М16, вес 1 шт. и области применения →(1

Источник: http://stroydombystro.ru/obemnyj-ves-betona/

Характеристики бетона: плотность бетона кг на м3, марки и классы бетона, удельный вес, прочность и подвижность бетонной смеси

Бетон — это строительный материал, рассчитанный на использование в тех участках конструкции, которые подвергаются значительным нагрузкам на сжатие.

Именно исходя из этого функционального назначения следует рассматривать все свойства данного материала.

И первой характеристикой бетона здесь, конечно, будет прочность — способность бетона эффективно сопротивляться сжатию, без появления в его структуре каких-либо признаков деформации.

Прочность бетона на сжатие условно обозначается маркой.

Этот показатель начинается с М50 и после М100 увеличивается на 50 пунктов для каждой отдельной марки, пока не доходит до М500, откуда возрастание идёт уже по 100 пунктов: М600, М700 и так далее.

В общем случае число после буквы М указывает на то, какое давление в кг/см² способен выдержать бетонный куб из данного материала размерами 15х15х15 см.

В частном строительстве, для заливки фундамента небольшого дома на 2-3 этажа вполне достаточно бетона с марочной прочностью М200-М300. Более высокая марка используется в многоэтажном строительстве, при возведении мостов, дамб и других ответственных конструкций.

Читайте также:  Удельный вес бетона: особенности изделий м200, плотность, масса

Для измерения прочности в МПа используется также наименование бетона по классам. Среди наиболее часто встречающихся классов можно назвать В10, В15, В12,5, В20, В25 и далее с приростом по 5 пунктов до В60.

Марка бетона и класс бетона — это два параметра, определяющие прочность материала на сжатие, разница здесь только в используемых единицах измерения.

Вторым по важности свойством бетона является его подвижность или удобоукладываемость. Данный параметр описывает текучесть жидкого раствора и его способность полноценно заполнять всё пространство опалубки. Определяется в лабораторных условиях с помощью заполнения металлической конусовидной формы раствором.

После удаления формы, жидкая смесь начинает растекаться и, по характеру изменения формы конуса, определяется подвижность бетонной смеси. Может быть от П1 до П4.

Характеристика очень важна при прокачке бетона через бетононасос, а также в случае невозможности использования вибрационных устройств для уплотнения бетонной смеси.

Для бетона, изготовленного на заводе, всегда устанавливают марку водонепроницаемости и морозостойкости.

Первая характеристика указывает на способность материала сопротивляться давлению воды на его поверхность, а вторая определяет количество циклов замерзания и разморозки бетонной конструкции без потери своих прочностных характеристик.

Марка бетона по морозостойкости указывается как F100, F150, F200 или F300 либо как Мрз 100, Мрз 150 и т. д. Цифра в данном обозначении соответствует числу циклов заморозки-оттаивания.  

Для лёгких бетонов большое значение имеет такая характеристика, как плотность бетона в кг/м3. Все бетоны разделяют на особо лёгкие с плотностью до 500 кг/м³, лёгкие до 1800 кг/м³, тяжелые до 2500 кг/м³ и особо тяжёлые, плотность которых превышает 2500 кг/м³.

Этот показатель для затвердевшего материала зависит от марки бетона на сжатие и от плотности основного заполнителя (гравия, щебня, керамзита).

С той же целью в некоторых источниках используется такой параметр как удельный вес бетона, указывающий на соотношение веса материала к объёму, который он заполняет.

В процессе укладки бетонной смеси также следует учитывать сроки его твердения. Максимальную прочность материал набирает не раньше, чем через 28 суток после заливки в опалубки.

Время схватывания бетонной смеси можно определить только косвенно, зная период, указанный в ГОСТ для схватывания цемента. Этот показатель составляет от 1 до 8 часов.

Начало схватывания цементного раствора наступает через 1-2 часа, а завершение процесса наблюдается через 5-8 часов с момента его заливки в опалубку.

Источник: https://www.avtobeton.ru/harakteristiki-betona.html

Виды легких бетонов и их особенности

  • Дата: 17-01-2015
  • Просмотров: 324
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 40

Все виды легких бетонов характеризуются относительно небольшой средней плотностью, которая варьируется в пределах от 500 до 800 кг/м3, среди отличий еще и достаточно высокая степень пористости, которая может достигать 40%.

Легкие бетоны с успехом применяются в процессе возведения ограждающих и несущих конструкций на базе железобетона и бетона. При использовании легкого бетона взамен керамики или традиционного аналога появляется возможность в несколько раз улучшить теплозащиту конструкции.

Это позволяет сделать вес и толщину стен гораздо меньше, за счет этого можно экономить на транспортировке. Легкие бетоны обладают широким спектром использования, они применяются еще при возведении невысоких построек.

Теплозащитные особенности легкого бетона превышают этот показатель, свойственный кирпичу, однако стоимость первой позиции значительно ниже.

Использование легкого бетона вместо кирпича и тяжелого бетона, существенно повышает теплозащитные характеристики ограждений, что дает возможность снизить массу и толщину стен строений.

Разновидности легких бетонов

В роли заполнителей в легких бетонах выступает щебень, который может иметь в основе доломит, пористый известняк и другие составляющие.

В зависимости от вида крупнофракционного пористого заполнителя, материал можно подразделить на шлако- керамзито- пемзо- и аглопоритобетон.

Таблица классов легкого бетона.

По структурным показателям такие бетоны можно подразделить на виды, среди которых материалы, изготавливаемые на основе вяжущего, заполнителей разных фракций и жидкости. Объем воздуха, который оказывается задействован в смеси, в процентном соотношении мал и не превышает 6% от объема изделия.

Еще одна разновидность легкого бетона, отличаемая особенной структурой, называется беспесчаной или крупнопористой. Такие бетоны имеют в составе зерна крупнофракционного заполнителя с покрытием в виде незначительного слоя цемента, при этом пространство между зернами пустует.

Крупнопористая структура обладает в составе более 25% пустот, которые содержат воздух. Существуют еще бетоны поризованного типа, которые изготавливаются на базе вяжущего и порообразователя. В структуре этого материала ячейки, которые обеспечивают повышенный показатель пористости раствора.

Это становится причиной снижения плотности смеси.

Схема производства керамзита.

Легкие бетоны можно различить и по назначению. Так, они могут быть теплоизоляционными, у них усредненный показатель плотности равен 500 кг/м3, тогда как теплопроводность не превышает 0,25 Вт/(м.K).

Такие бетоны принято использовать для получения плит и иных изделий с теплоизоляционными особенностями. Существует разновидность и конструктивно-теплоизоляционных бетонов, средний показатель плотности которых может достигать 1400 кг/м3, а теплопроводность не превышает 0,6 Вт/(м.

K), тогда как прочность равна М35 и выше. Такие бетоны с успехом используют при возведении самонесущих и несущих элементов, среди которых стены и перекрытия.

Еще одна разновидность легких бетонов по назначению — конструкционные, показатель их средней плотности равен пределу 1400-1800 кг/м3, прочность — М50, а уровень морозостойкости стартует от F15. Такие бетоны применимы при возведении несущих конструкций.

При производстве легких бетонов неавтоклавным методом применяется обычный, быстротвердеющий или пуццолановый портландцемент, а также шлакопортландцемент.

Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/legkie-betony-vidy.html

Плотность легкого бетона

Главная » Статьи » Плотность легкого бетона

Легкие бетоны, отличающиеся относительно небольшой средней плотностью (500-800 кг/м³) и высокой пористостью (вплоть до 40%), в настоящее время широко используются для изготовления ограждающих и несущих железобетонных и бетонных конструкций.

Если легкий бетон используется вместо кирпича и тяжелого бетона, появляется возможность существенно повысить теплозащитные характеристики ограждений, что дает возможность снизить массу и толщину стен строений и сократить за счет этого транспортные расходы.

Легкий бетон используется при строительстве малоэтажных домов и ограждений.

Виды легких растворов

В качестве заполнителей в легких бетонах используют щебень из вулканического шлака, пемзы, вулканического доломита и пористого известняка, известкового туфа, известняка-ракушечника, трепела, опоки, топливных ков, диатомита, пористых металлургических шлаков, перлита, термозита, вермикулита и др.

В зависимости от того, с каким видом крупного пористого заполнителя был изготовлен бетон, он разделяется на шлакобетон, аглопоритобетон, керамзитобетон, пемзобетон и т.д.

По структуре разделяют на следующие виды:

Теплозащита легкого бетона в несколько раз выше, чем у кирпича, хотя по стоимость гораздо дешевле его.

  • обыкновенные, которые изготавливаются из вяжущего вещества, крупного и мелкого заполнителей, а также воды. Количество воздуха, вовлеченного в смесь, не превышает 6% от общего объема;
  • беспесчаные (крупнопористые), в которых зерна крупного заполнителя покрываются тонким слоем цементного теста, а межзерновые пустоты при этом остаются свободными. Крупнопористая структура включает свыше 25% пустот, заполненных воздухом;
  • поризованные на основе порообразователя и вяжущего вещества. В структуре таких материалов образуются душные ячейки. Благодаря этому повышается пористость цементного раствора, что снижает плотность строительной смеси.

По своему назначению на основе пористых заполнителей разделяются на несколько видов:

  • теплоизоляционные – средняя плотность в воздушно-сухом состоянии составляет менее 500 кг/м³, а теплопроводность – не выше 0,25 Вт/(мх°С). Используются для изготовления теплоизоляционных плит и прочих изделий;
  • конструктивно-теплоизоляционные со средней плотностью до 1400 кг/м³, теплопроводностью не выше 0,6 Вт/(мх°С) и прочностью не ниже М35. Используются в самонесущих и несущих ограждающих конструкциях (перекрытиях и стенах);
  • конструкционные – средняя плотность 1400-1800 кг/м³, прочность не менее М50, морозостойкость от F15. Используются в несущих конструкциях.

По виду вяжущих материалов легкие бетоны бывают известковыми, цементными, гипсовыми, на жидком стекле и смешанном вяжущем. Для легких строительных смесей неавтоклавного твердения используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также быстротвердеющий портландцемент.

Заполнители для смеси

Таблица классов легкого бетона.

Для легких строительных смесей в качестве заполнителей используются искусственные или природные пористые каменные материалы, от качества и характеристик которых зависят свойства приготовленного строительного материала.

Природные пористые заполнители получаются путем дробления и фракционирования пористых горных пород – лавы или вулканического туфа, пемзы, известняка-ракушечника и др. Среди них самыми эффективными являются вулканические туфы и пемза, которые имеют высокую, по большому счету замкнутую, пористость, в результате чего показатель их водопоглощения оказывается невысоким.

В качестве искусственных заполнителей, с которыми изготавливаются легкие бетоны, используются отходы промышленности и переработки естественных каменных материалов. Среди заполнителей, являющихся промышленными отходами и применяемых без предварительной обработки, можно выделить топливные и металлургические шлаки, а также шлаки химического производства.

К заполнителям, которые получают путем специальной переработки отходов промышленности и каменных материалов, относятся вспученные при обжиге глин аглопорит и керамзит, вспученные вермикулит и перлит, зольный гравий, гранулированный шлаки и др.

Схема производства керамзита.

Керамзит изготавливается из глинистого сырья, которое способно хорошо вспучиваться во время обжига, с высоким содержанием железистых соединений либо же с добавками, выделяющими газообразные продукты.

Из полученной глинистой массы формуются гранулы, которые перед обжигом необходимо просушить. Просушенные гранулы обжигаются во вращающихся печах при высокой температуре (порядка 1200 градусов).

Во время обжига гранулы вспучиваются и увеличиваются в объеме до 17 раз. Образуется керамзитовый гравий.

Источник: http://vest-beton.ru/stati/plotnost-legkogo-betona.html

GardenWeb

Материалы для строительства

В этом параграфе кроме описания легких бетонов объемной массой от 500 до 1800 кг/м3 приведены сведения и о бетонах облегченных — объемной массой 1800—2200 кг/м3, а также об особо легких бетонах, объемная масса которых менее 500 кг/м3. К числу последних относятся бетоны на пористых заполнителях, крупнопористые и ячеистые.

По назначению легкие бетоны бывают теплоизоляционные (утеплители — объемная масса менее 500 кг/м3); конструктивно-теплоизоляционные (объемная масса от 500 до 1400 кг/м3), используемые для сооружения стен и перекрытий; конструктивные (объемная масса более 1400 кг/м3) для изготовления несущих строительных конструкций.

Основными свойствами легких бетонов являются пористость, их объемная масса, прочность, теплопроводность, водопоглощение п морозостойкость.

Состав бетона заданной характеристики подбирают экспериментальным путем с последующим испытанием контрольных образцов.

Свойства легких бетонов в основном зависят от количества вяжущего, объемной массы бетона, зернового состава и характеристик заполнителей, а также от наличия и характера пор в бетоне.

Бетон на пористых заполнителях представляет собой материал плотной структуры на цементном вяжущем с применением крупных пористых заполнителей.

Заполнителями служат керамзитовый гравий и песок, вулканический туф, пемза, аглопорит, шлаки обычные и гранулированные, вспученные перлит и вермикулит.

Пористые заполнители по крупности разделяются на мелкие (песок) размером зерен до 5 мм и крупные (щебень или гравий) трех фракций: 5—10, 10—20 и 20— 40 мм.

По объемной массе (кг/м3) пористые заполнители делятся на марки: 5, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 800, 1000 и 1200. В табл. приведены основные свойства легких бетонов на пористых заполнителях.

Крупнопористый бетон имеет незаполненные раствором пустоты между зернами крупного заполнителя. Приготовляют его как на пористых, так и на плотных заполнителях с добавкой небольшого количества песка либо беспесчаным. Объемная масса от 500 до ’2200 кг/м3.

Читайте также:  Армированный бетон стекловолокном: изготовление и общие рекомендации

Ячеистый бетон — разновидности легких и особо легких бетонов, строение которых характеризуется наличием значительною количества искусственно созданных условно-замкнутых пор размером 0,5—2 мм, заполненных воздухом или газом.

Эти мелкие воздушные поры равномерно распределены в теле бетона, разделены тонкими прочными перегородками из затвердевшего вяжущего и образуют каркас материала. В объеме ячеистого бетона до 85% пор замкнутого сечения диаметром 1—2 мм.

В зависимости от способа получения пористой структуры ячеистые бетоны делятся на пено- и газобетоны.

По виду применяемого вяжущего различают пенобетоны и газобетоны на основе портландцемента; газосиликаты и пеносиликаты на воздушной извести; газогипсы и пеногипсы на гипсовом вяжущем. По условиям твердения ячеистые бетоны бывают автоклавного и безавтоклавного твердения.

Пенообразователями пенобетона являются канифольное мыло, животный клей, мыльный корень, препарат гидролизованной крови (Г“К), а газообразователями — алюминиевая пудра или водный раствор перекиси водорода Н202 (перегидроль).

Ячеистые бетоны обладают высокой огнестойкостью, хорошей звукоизоляцией, малой теплопроводностью. К отрицательным качествам следует отнести высокое водопоглощение 20—30% (по массе) и более низкую морозостойкость, чем у бетонов на пористых заполнителях (Мрз до 100). Объемная масса ячеистых бетонов от 300 до 1200 кг/м3.

Поризованный бетон — это бетон на цементном вяжущем, у которого пространство между зернами заполнителя занято затвердевшим вяжущим, поризованным пено- и газообразователями. Его объемная масса от 500 до 2200 кг/м3.

Легкие бетоны находят все большее применение в практике строительства. Особенно широкое распространение получил керам- зитобетон, так как из этого материала изготовляют конструкции крупнопанельных домов, стеновые панели промышленных зданий, а также несущие конструкции зданий и сооружений.

Использование легких бетонов — одно из основных направлений индустриализации строительства, способствующее снижению массы зданий, транспортных расходов и экономии строительных материалов.

Существенный недостаток обычного тяжелого бетона — большая плотность — 2400…2500 кг/м3. С уменьшением плотности не только снижается масса строительных конструкций, но и повышаются их теплоизолирующие свойства.

Легкий бетон, т. е. плотностью менее 1800 кг/м3, универсальный материал для ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий.

Из него изготовляют большинство стеновых панелей и блоков, плит перекрытий и кровельных покрытий.

По способу получения легкие бетоны подразделяют на бетоны на пористых заполнителях; ячеистые, в составе которых нет ни крупных, ни мелких заполнителей, а их роль выполняет большое количество мелких воздушных пор; крупнопористые, в которых отсутствует мелкий заполнитель; по назначению — на конструктивные (марка по прочности 100…400, плотность 1400…1800 кг/м3); конструктивно-теплоизоляционные (марка по прочности не менее 35, плотность 800… 1400 кг/м3); теплоизоляционные (особо легкие плотностью 700 кг/м3 и менее).

Легкие бетоны на пористых заполнителях. Природные пористые заполнители (пемзу, туф) используют только в местах их добычи. Из искусственных (керамзит, шлаковая пемза, аглопорит) чаще применяют керамзит (для получения керамзитобетона). Как правило, применяют крупные пористые заполнители, мелкие (пористые керамзитовые и перлитовые пески) используют реже.

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях определяются во многом свойствами заполнителей. У пористых заполнителей низкая плотность (менее 1000 кг/м3), а их прочность обычно меньше прочности бетона.

Кроме того, они способны поглощать довольно много воды.

Все это приводит к тому, что прочность легких бетонов не подчиняется закону водоцементного отношения, а зависит главным образом от марки цемента и его количества.

Бетонные смеси на пористом заполнителе из-за шероховатой поверхности и небольшой плотности его зерен имеют пониженную удобоукладываемость и требуют эффективных методов уплотнения.

Поглощение воды пористыми заполнителями играет положительную роль при твердении бетона, так как вода, содержащаяся в заполнителе, обеспечивает необходимую влажность бетона во время твердения.

При плотности ниже, чем плотность кирпича, бетоны на пористых заполнителях достаточно прочные и морозостойкие, поэтому при одинаковой теплопроводности толщина стен жилых зданий из легкого бетона 250…320 (масса 1 м2 стены 250…350 кг), из кирпича — 510…640 мм (масса 1 м2 стены 1000…1200 кг).

Конструкционные легкие бетоны применяют для несущих конструкций зданий (например, плит перекрытий) с целью уменьшения массы конструкций, так как основная нагрузка на бетонные конструкции — собственный вес бетона.

Ячеистые бетоны на 80…85% по объему состоят из замкнутых пор (ячеек) размером 0,5…2 мм, играющих роль заполнителя. Плотность ячеистых бетонов 250… 1200 кг/м3.

Ячеистые бетоны по способу получения называют пено-и газобетон.

Для получения пенобетона тесто из вяжущего и воды смешивают с заранее приготовленной устойчивой пеной, полученной при интенсивном перемешивании воды с пенообразующей добавкой.

Газобетон получают, добавляя к смеси вяжущего с водой газообразова-тель (обычно алюминиевую пудру). В щелочной среде вяжущего при взаимодействии алюминия с водой выделяется водород, вспучивающий массу.

В качестве вяжущего для ячеистых бетонов применяют цемент и известь с тонкомолотыми добавками (песок, золы ТЭС, шлаки и т.п.), а также гипс. Ячеистые бетоны на извести называются соответственно пено- и газосиликат. Для твердения ячеистых бетонов на цементе и извести используют тепловлажностную обработку в автоклаве.

Ячеистые бетоны из-за высокой пористости характеризуются повышенным водопоглощением и соответственно низкой морозостойкостью. Однако из них изготовляют стеновые блоки и панели, поверхность которых защищают от действия воды (окраска, декоративно-защитное покрытие). Эффективно применять ячеистые бетоны в слоистых конструкциях в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя.

Крупнопористый бетон в современном строительстве получают из однофракционного керамзита, частицы которого соединены между собой цементным тестом. Из-за большого количества крупных сообщающихся пор плотность его составляет 300…600 кг/м3, но прочность при этом весьма низкая (1,5…5,0 МПа). Основное назначение — устройство теплоизоляционных прослоек в строительных конструкциях.

Материалы для строительства — Легкие бетоны

Источник: http://gardenweb.ru/legkie-betony

Легкий и тяжелый бетон

Многим доводилось не раз слышать, что кроме привычной классификации по маркам и классам бетон наделяют ещё и «степенью тяжести». Постараемся определить, что собой представляют легкий и тяжелый бетон, и в чем их принципиальные отличия.

Основные понятия

Легким бетоном принято считать строительную бетонную смесь, выполненную из воды, цемента, песка и крупных пористых заполнителей. В связи с относительно низкой плотностью такой строительный материал имеет удельную массу одного «куба» менее 1,8 тонны.

Когда речь идет о легких бетонах, то стоит понимать под этим понятием шлакобетон и керамзитобетон. Также в категорию легкий бетонов относят высокомолекулярные изделия: газобетон, пенобетон, полистиролбетон и даже полимербетон.

Отличается легкий бетон не только отличными теплофикационными свойствами и отличной пористостью, но и самым главным достоинством – незначительным весом конструкций из него. 

В свою очередь, тяжелый бетон – это бетонная смесь из тех же цемента и воды. Только используются в нем как крупные (гравий, гранит, известняк, диабаз), так и мелкие  заполнители, что существенно увеличивает плотность материала.

Это позволяет достигать удельной массы одного куба от 1,8 до 2,5 тонн. При этом пескобетоном или мелкозернистым бетоном будет называться разновидность тяжелого бетона, где в качестве заполнителя используется смесь крупных и мелких фракций песка. Некоторые виды тяжелого бетона имеют удельную массу 1 куб.м.

до 7 тонн. Такие бетоны называют особо тяжелыми, применяя для сооружения строений и зданий повышенного уровня ответственности: ядерных реакторов, атомных электростанций и т.д.

Высокая плотность в особо тяжелом бетоне достигается за счет применения в качестве заполнителей веществ с высокой молекулярной массой – барита, гематита, магнетита, металлического скрапа.

Область применения

Монолитные плиты из легкого бетона применяют для создания перекрытий из керамзитобетона, а также при строительстве нижних этажей зданий без подвалов.

Применение таких материалов дает возможность снизить теплопотери в помещении, существенно сэкономив в дальнейшем на качественной и недорогой теплофикации здания. Именно по этой причине применяют изделия из легкого бетона ещё и для перекрытий чердаков.

За счет низкого веса ЖБИ из легкого бетона применяются при монолитной высотной застройке. При этом о прочности строений волноваться не приходится – ее обеспечивает арматура, расположенная в каркасе железобетона.

Используют легкий бетон при изготовлении ограждающих конструкций, а также таких кладочных стеновых материалов, как керамзитобетон, шлакобетон, пенобетонные и газобетонные изделия.

Однако пониженная прочность и несущая способность легких бетонов ограничивает их использование, в связи с чем для капитального строительства легкие бетоны без металлических каркасов и армопоясов практически не используются.

Однако за счет постоянного изменения форм и видов легкого бетона уже в ближайшее время ученым наверняка удастся минимизировать недостатки, что позволит сделать этот продукт одним из главных строительных материалов будущего.

Тяжелый бетон применяется повсеместно и является на сегодняшний день самым прочным и распространенным видом бетона. Все монолитные элементы зданий и сооружений изготавливаются именно из тяжелого бетона.

Отличные прочностные показатели, неприхотливость при подаче и укладке, доступная цена – все эти серьезные преимущества делают тяжелый бетон практичным и популярным. Менее эффективен тяжелый бетон только для устройства стен и легких перекрытий, т.е.

там, где необходимо снизить теплопотери за счет применяемых материалов.

 

Видео-презентация о компании «Атлант Бетон»

Источник: https://AtlantBeton.ru/stati/14-legkij-i-tyazhelyj-beton

Удельный вес бетонной смеси и разновидности бетонных смесей

     На начальных этапах строительства важно учитывать несущую способность конструкции и массу строительных элементов, которые еще предстоит уложить. Фундамент здания – основа, которая должна соответствовать таким требованиям: быть прочной, устойчивой и функциональной. От этого зависит срок службы строительного объекта.

     Бетонные смеси – самый подходящий материал, для заливки фундаментов. Расчет значений кубометра бетона позволяет определить нагрузку на основу и необходимый слой заливки.

     Бетон является наиболее предпочтительным строительным материалом по всему миру. Это обусловлено его уникальными характеристиками. Бетонные конструкции отличаются особой прочностью и устойчивостью, а значит долговечны.

     В строительстве различают следующие виды бетонных смесей:

Таблица удельного веса бетонных смесей

     Бетонные смеси различают в зависимости от материала – наполнителя. Соответственно, вес бетонной смеси напрямую зависит от веса наполняющего вещества. Удельный вес материала, для застройщиков имеет особую важность, ведь большинство конструктивных элементов заливают именно бетоном.

Удельный вес бетонной смеси в зависимости от вида и наполнителя

Вид смеси / наполнитель Удельный вес бетонной смеси (кг/м3)
Железобетонная смесь 2500
Бетонная смесь с гравием и щебнем из камня 2400
Туфобетонная 1200 – 1600
Пемзобетонная 800 – 1600
Бетонная смесь с вулканическим шлаком 800 – 1600
Керамзитопенобетонная, смесь с песком из керамзита 500 – 1800
Керамзитобетонная смесь с песком из кварца 800 – 1200
Керамзитобетонная смесь с песком из перлита 800 – 1000
Шунгизитобетонная 100 – 1400
Перлитобетонная 600 – 1200
Шлакопемзобетонная (термозитобетонная) 1000 — 1800
Шлакопемзопенобетонная и Шлакопемзогазобетонная 800 — 1600
Бетонная смесь с гранулами доменных шлаков 1200 – 1800
Аглопоритобетонная с добавлением котельных (топливных) шлаков 1000 – 1800
Бетонная смесь с добавлением зольного гравия 1000 – 1400
Газозолобетонная и пенозолобетонная 800 – 1200
Газобетонная, пенобетонная, газосиликатная и пеносиликатная 300 – 1000
Вермикулитобетонная 300 – 800

     Необходимо помнить, что, помимо основных компонентов и примесей, в бетонную смесь добавляется жидкость, способная увеличить ее массу. Таким образом, вес влажного и сухого бетона будет отличаться.

Источник: https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-betonnoj-smesi

Ссылка на основную публикацию