Диск по бетону: особенности изделий для резки, каким лучше резать

Какой диск для штробореза по бетону лучше купить?

Строительство нового здания, а также капитальный ремонт старых помещений, в том числе подразумевает монтаж или замену электрической проводки и других инженерных коммуникаций. Для этого может понадобится диск для штробореза по бетону.

Для возможности внутристенной прокладки проводов, кабелей и трубопроводов в стенах с помощью алмазных кругов и штроборезов прорезаются специальные каналы – «штробы».

Диск для штробореза: основные виды

Современная промышленность предлагает широкий выбор режущего инструмента для обработки каменных материалов: бетона, кирпича, гранита, тротуарной плитки и т.п. В зависимости от объема выполняемых задач в качестве привода алмазного круга используется: ручная универсальная углошлифовальная машинка («Болгарка»), ручной штроборез и стационарная отрезная машина.

Алмазные диски для обработки «каменных материалов» обладают рядом преимуществ: долговечность,  высокая скорость резания и высокое качество реза. В общем случае алмазный диск для штробореза по бетону представляет собой «основу» – металлический диск, изготовленный из инструментальной стали. По наружному периметру диска с помощью лазерной сварки закреплены «алмазные резцы».

Алмазные резцы в свою очередь представляют собой алмазную крошку, спеченную в единое целое с металлическим порошком. В центре диска имеется посадочное (точное) отверстие разного диаметра. В зависимости от назначения и технологии резки, конструкция дисков имеет особенности:

  • Инструмент для «сухой» резки. Представляет собой сегментный диск. Алмазная крошка расположена по периметру инструмента секторами. Между секторами, для локализации тепловых напряжений выполнены технологические прорези, оканчивающиеся технологической радиусной расточкой;
  • Инструмент для «мокрой» резки. Работает в более щадящих условиях, поэтому алмазные резцы расположены по периметру диска сплошной лентой. Для локализации тепловых напряжений, равномерно по периметру диска пробиты отверстия. Обязательное условие эксплуатации – подача воды в зону реза для охлаждения;
  • Инструмент для резки железобетона (армированного материала). Диски этого типа отличаются увеличенной толщиной основы (диска) и увеличенным содержанием алмазов в алмазно-металлической «связке».

Маркировка алмазного диска, как правило, содержит три основных параметра, указанных в миллиметрах:

  • Наружный диаметр. Выбирается в зависимости от необходимой глубины реза;
  • Толщина диска. Выбирается в зависимости от технологии резки. Указывается в маркировке не всегда;
  • Диаметр посадочного отверстия. Выбирается в зависимости от посадочного отверстия шпинделя имеющегося электроинструмента; болгарки, штробореза, отрезной машины и т.п.

Пример маркировки – алмазный диск Husqvarna -D 125/22 UP: наружный диаметр 125 мм, диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Толщина диска не указана. Это говорит о том, что диск имеет минимально возможную толщину.

Какой алмазный диск купить для штробления в бетоне?

Правила выбора алмазного диска по бетону для штробления каналов в бетоне или железобетоне

  • В первую очередь, это необходимая глубина реза. Для штробления каналов обычно используется линейка диаметров инструмента от 150 до 400 мм, как для сухой, так и для мокрой резки. Например, задачу штробления канала глубиной 60 мм, успешно решает алмазный диск диаметром 180 мм. Подобный канал допускает укладку провода, кабеля и трубы небольшого диаметра. Диском диаметром 125 мм, можно прорезать канал глубиной 20 мм, а диском диаметром 305 мм – 100 мм; Совет! Глубина реза определяется как диаметр укладываемого материала плюс 10 мм на заделку;
  • Во вторую очередь, это планируемый объем работ. При небольших объемах допускается использование любых алмазных дисков подходящего диаметра. Для значительных объемов резания рекомендуется приобретать алмазные диски стоимостью от 1 500 рублей и выше. Причем лучше всего в специализированном магазине или интернет-магазине.

Рекомендованные модификации алмазных дисков для штробления бетона и железобетона:

  • Baumesser Turbo 230-22.225 Beton PRO. Сухая резка бетона, слабо армированного железобетона (средняя стоимость 1 560 руб.);
  • Baumesser 1A1RSS 350-25.4 Beton PRO. Воспроизводительная сухая резка бетона и слабо армированного бетона (средняя стоимость 4 555 руб.);
  • Интерскол 180-22,2-7. Инструмент предназначен для угловой шлифовальной машины. Предназначен для сухой резки бетона и «каменных» материалов других видов (средняя стоимость 450 руб.);
  • DiStar 1A1RSS/C1-W 350-25.4 Classic. Отличается повышенным ресурсом. Предназначен для обработки армированного бетона (средняя стоимость 7 650 руб.);
  • Практика «Мастер» 180х22 мм для ручного электроинструмента. Универсальный инструмент для обработки бетона, искусственного и натурального камня (средняя стоимость 730 руб.);

DIAM Железобетон ProLine 230-22,24. Профессиональный инструмент для высокопроизводительной обработки железобетона и старого высокопрочного бетона (средняя стоимость 4 410 руб.)

Источник: http://salecement.ru/kak-vybrat-disk-dlya-shtroboreza-po-betonu/

Аккуратная и безопасная резка бетона

Существует несколько видов: гидроабразивная, кислородно-копьевая, алмазная. Разработана даже система резки чистой водой, подающейся под очень высоким давлением. Однако чаще всего, для того чтобы резать бетон, используют алмазные круги.

В повседневной жизни зачастую приходится резать бетон: при демонтаже зданий, при корректировке размера материала и т.д. Для этого используется специальное оборудование.

Быстрота, универсальность, низкие значения загрязненности и шума, ровная поверхность реза — все эти преимущества делают алмазную практически безальтернативной.

Основные принципы

Для резки используется станок.

Чтобы резать бетон, вам понадобятся следующие инструменты:

  • станок;
  • рулетка;
  • электродрель;
  • сверла с алмазным или победитовым наконечником;
  • слесарный инструмент;
  • уровень;
  • средства индивидуальной защиты.

Неполномерные плиты получают путем ручной резки. Сначала намечают место нанесения разреза на конструкции с обеих сторон. Плита разрубается с помощью молотка и скарпеля. Чтобы справиться с арматурой, используют зубило. Неполномерные плиты при условии их ручного разрубания имеют одну неровную сторону.

При облицовке плиты кладутся неровной стороной к стене, чтобы потом закрыть деформированный край плинтусом. Прирубленные (неполномерные) плитки укладываются на меньшей стороне помещения у пристенного участка.

Ряды из неполномерных плиток можно укладывать только со стороны входа в помещение и в местах, которые в будущем будут заставлены бытовыми приборами или мебелью.

Небольшая глубина

Для того, чтобы резать бетон на небольшую
глубину используют болгарку.

Чтобы резать бетон на небольшую глубину, можно использовать угловую шлифовальную машину (в простонародье «болгарка») и 105-125 мм алмазный спеченный диск, к примеру, турбоалмазный диск, турбоалмазный диск с бесшумным волновым корпусом, сегментированный алмазный диск, установленный на шлифовальную машинку. Сегментные режущие алмазные диски могут доставлять множество проблем при работе, связанных с их сегментированными краями, однако их стоимость намного ниже, чем стоимость дисков других типов.

Турбоалмазные диски с волновым корпусом используются для выполнения задач с высокой нагрузкой, к примеру, когда нужно резать армированный железобетон, однако их стоимость является высокой.

вы можете начать резать бетон на глубину до 10 мм и посмотреть, как ведут себя алмазный диск и шлифовальная машина.

Если в работе болгарки не возникает никаких проблем, а диск нормально режет и не «стоит» на месте, можно продолжать резать бетон и арматуру, чтобы достичь необходимой вам глубины. Глубина не должна превышать 15 мм.

При сухой резке бетона в качестве теплоносителя используется воздух.

С целью уменьшения образования пыли можно попросить кого-нибудь распылять воду на разрез и алмазный диск в процессе. Это необходимо для охлаждения лезвия, а также увеличения срока службы алмазного диска.

Если использование воды является небезопасным для источника питания вашей шлифовальной машинки, вы должны резать материал «на сухую».

В условиях сухой резки бетона, в качестве охлаждения (теплоносителя), используется воздух, так что после определенного периода времени необходимо обязательно извлечь алмазный диск из зоны реза и позволить ему свободно вращаться. Это даст возможность охладить сегменты.

Период может быть от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от того, какова твердость разрезаемого материала. Так, чем тверже материал, тем короче должен быть период.

Источник: https://1pobetonu.ru/remont/chem-rezat.html

Виды дисков для штробореза по железобетону

Чтобы работа штроборезом была легкой, а каналы получались ровными и аккуратными, требуется грамотно подобрать режущий диск. Круг следует выбирать исходя из параметров вашего инструмента, характеристик обрабатываемого материала и требуемой глубины штробы.

Профессионалы сходятся во мнении, что гораздо сложнее работать хорошим инструментом с плохими дисками, чем даже плохим штроборезом, но с качественными дисками.

Диск для штробореза

Самыми важными показателями, определяющими выбор круга, являются его диаметр и размер посадочного отверстия. Эти показатели определяются инструментом, на котором будет применяться круг. Они точно указываются на корпусе аппарата и в его инструкции по эксплуатации. От диаметра диска зависит, насколько глубокую канавку можно прорезать.

По размерам пилящие диски классифицируются следующим образом:

  1. Малого диаметра – от 115 до 300 мм
  2. Среднего – от 350 до 700 мм
  3. Большого – от 800 до 1600 мм.

Величину посадочного отверстия определяет диаметр шпильки, на которую надевается режущий круг. Он должен плотно насаживаться на шпильку. У большинства штроборезов применяются круги с посадочным отверстием 22,2 мм, иногда встречаются модели с отверстием 25,4 мм.

Чтобы заменить диски в штроборезе, нужно придерживаться следующей последовательности:

  • Чтобы раскрыть инструмент, нужно найти так называемую «кнопку разблокировки» и прокрутить ее
  • Находим опорный фланец, распорные шайбы и крепежную гайку
  • Утапливаем клавишу блокировки шпинделя
  • С помощью специального ключа, а он входит в комплект штробореза, откручиваем гайку крепления, опорный фланец и распорные шайбы
  • Устанавливаем алмазные диски и распорные шайбы, с учетом ширины будущей штробы
  • С помощью ключа затягиваем гайку крепления
  • Поворачиваем «кнопку разблокировки» и складываем штроборез

Диски для штробореза по бетону

Круг для штробореза по бетону изготавливается из качественной стали. По его наружному диаметру располагаются алмазные резцы, которые закреплены путем лазерной сварки.

Существуют 4 вида режущих дисков по бетону:

  1. Сегментные. Алмазный контур на таких кругах выполнен в виде отдельных секторов, между которыми располагаются сквозные радиальные пазы. Они выполняют функцию охлаждения, удаляют мусор и пыль, образующиеся при резке, снижают напряжение резцов и компенсируют линейное расширение. Такие модели применяются для резки сухим методом.
  2. Цельные. На этих кругах отсутствуют отдельные сегменты, а для снятия нагрузок здесь служат радиальные отверстия. Такие модели используют при резке с водяным охлаждением.
  3. По железобетону. Такие диски немного толще других видов, имеют сегментную конструкцию. Они содержат большее количество алмазов в режущих зубцах.
  4. Турбосегментные. Охлаждение этих кругов происходит за счет волнообразной поверхности. Такие круги стоят, как правило, дороже остальных, но длительный срок службы оправдывает их высокую стоимость.
Читайте также:  Бетонирование зимой: как бетонировать, можно ли, по снип

Диск для штробления

При выборе круга для штробления в первую очередь следует учитывать необходимую глубину реза. К примеру, чтобы проштробить канал глубиной 60 мм (такой глубины будет достаточно для укладки электропроводов, кабелей, труб водо- или газоснабжения небольшого диаметра), понадобятся диски диаметром 180 мм. Для получения канала глубиной 20 мм нужен круг диаметром 125 мм, для 100 мм – 305 мм.

Если планируется выполнять штробление стен в небольших объемах, целесообразнее покупать диски невысокой стоимости – от 500 до 1000 рублей. Если же требуется делать много каналов, то лучше приобрести алмазные диски ценой от 1000 рублей и выше.

Это важно. Чтобы правильно подобрать диаметр алмазного круга, нужно отталкиваться от требуемой глубины штробы. Этот показатель определяется следующим образом: к диаметру укладываемого материала добавляется 1 см для последующей заделки.

Практически все современные режущие круги для штроборезов производятся с добавлением алмазной крошки. За счет природной твердости алмазов резка происходит быстрее, точнее и тише, чем обычными кругами.

На производстве алмазные круги производят из высокопрочной инструментальной стали. На режущие кромки наносится специальный состав, который содержит алмазы разных размеров.

Это важно. При прорезке штроб нужно выполнять следующие рекомендации: не стоит сильно давить на инструмент – увеличивается риск повреждения круга; перед началом работы следует убедиться, что на пилящих элементах отсутствуют сколы или трещины; круги должны плотно сидеть на оси и не тереться о защитный кожух.

Правильно подобранные диски позволят выполнять большие объемы работ и сохранят ресурсы вашего инструмента. Перед их покупкой нужно изучить характеристики конкретной модели и учесть тип материала, с которым предстоит работать.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/kakie-diski-ispolzuyutsya-v-shtroboreze.html

Как выбрать алмазные диски по бетону и железобетону — все виды, производители и стоимость

Алмазные диски, равно как и цепи, канаты, коронки, предназначены для работы с натуральным и искусственным камнем (бетоны от тяжелых до ячеистых), кирпич, керамика и ряд других материалов.

Особенность таких дисков по бетону и железобетону – алмазное напыление на режущей части, что позволяет производить раскрой образцов, структура которых отличается большой плотностью.

Но это априори не означает, что конкретный алмазный диск подходит для любого вида работы (за редким исключением), так как процессы резки и шлифовки имеют свою специфику.

Дело не в том, получится или нет довести до конца весь технологический цикл одним и тем же инструментом. В принципе, и ту, и другую операцию можно провести любым изделием из всего ассортимента данной продукции.

Но вот каково будет качество выполненной работы, сколько на нее понадобится времени – большой вопрос.

Вывод – следует разбираться в том, какие алмазные диски и как правильно выбрать оптимальный вариант, исходя из особенностей обработки стройматериала.

Стоит пояснить, что категорирование данного инструмента довольно условное, и в некоторой степени – сложное. Производители постоянно вносят какие-то технологические изменения, повышая отдельные параметры.

В одной и той же группе дисков инструменты отличаются даже по внешнему виду. Например, размерами сегментов. Кроме того, нередко один и тот же алмазный диск подходит для проведения различных операций.

Поэтому рассмотрим основные виды продукции, на которые ее принято подразделять в зависимости от специфики применения и конструктивных особенностей.

Сегмент

Такой инструмент предназначен для работы со сверхпрочными материалами – натуральным гранитом, бетоном с усиленным армированием и так далее.

Понятно, что и все остальные, с меньшей плотностью структуры, он раскраивает без проблем. Чаще всего в продаже встречаются алмазные диски с шириной сегментов от 2,0 до 4,2 и фиксированной высотой от 7 до 10 (мм).

Сплошной

Отсутствие вырезов, как на сегментных изделиях, позволяет в процессе реза получить более ровные (близкие к идеальным) кромки. Такие диски отлично подходят для раскроя, например, мрамора, плитки из керамики, толстого стекла, то есть материалов, характеризующихся некоторой хрупкостью.

Особенность использования таких образцов состоит в том, что при интенсивной работе необходимо применять искусственное охлаждение инструмента (на практике чаще всего оно водяное).

Комбинированный

На нем, также как и на сплошном диске – дорожка алмазного напыления, которая разбита на мелкие сегменты.

Он считается универсальным, так как в равной степени хорошо режет и твердые материалы (бетон), и хрупкие (керамика). Методика работы – как «сухая», так и «мокрая» (с охлаждением).

Полировочные диски

Например, такие алмазные диски, как на фото, называют «черепашками».

Они достаточно гибкие, так как их основа – решетка из керамики, на которой размещены алмазные гранулы. Такому инструменту охлаждение не требуется. Конфигурация изделий может быть плоской или представлять собой подобие чаши (с несколько вогнутой серединой).

Есть некоторые разновидности подобных «черепашек», которые позволяют одновременно проводить 2 операции – резка + шлифовка. На фото видно, что это вроде бы обычный круг для заточки инструмента.

В состав его структуры входят медный порошок и полимеры, что существенно повышает износостойкость изделия. Многие образцы способны отрезать пруток. На их этикетке обычно присутствует обозначение – «металл».

В магазинах можно встретить различные названия – «Турбо» (в том числе и «сегмент»), «Лазер», «Бетон» и тому подобное. Производитель вправе давать свои изделиям любые «имена». Но прежде чем приобрести, следует ознакомиться с инструкцией по использованию. Например, обозначение «Лазер» не говорит о том, что им можно резать все что угодно.

Технология изготовления дисков самая разная. Кроме этого, и материалы могут сильно отличаться своими характеристиками. Например, алмазы, вяжущие – по качеству.  Специалисты рекомендуют обращать внимание на товар, в маркировке которого присутствует надпись «With HDS technology» .

Такой инструмент сделан по особой технологии и считается наиболее эффективным в работе.

Производители и цены

С учетом богатого ассортимента товара, целесообразно отметить лишь отдельные марки, которые чаще других встречаются в наших магазинах. Ценообразование не в последнюю очередь зависит и от диаметров дисков (внешнего и внутреннего – посадочного места), поэтому подробное перечисления просто теряет смысл. Но отдельные примеры дадут общее представление о стоимости инструмента.

*Цены – в российских рублях за образец.

**Каждый производитель УШМ выпускает и диски к своим машинкам. При покупке режущего инструмента это следует учитывать и стараться выбирать «родной».

  • «Энкор» (Россия): сегментный 230 х 22,2 – 1 264
  • «Эксперт» (производство Китай): сегментный универсальный 230 х 22,2 (8) – 2 390.
  • «Turbo DeWalt» DT 3712 (США): 125 х 22,2 (2,2) – 740
  • «Makita» (Япония): сплошной 125 х 22,2 – 300; сегментный с теми же размерами – 265

Отдельно стоит остановиться на таком вопросе, как резка ЖБИ. Особенность таких изделий – наличие в структуре материала армирующего каркаса из металлического прутка. Авторы некоторых статей, посвященных алмазным дискам, утверждают, что они могут работать лишь с искусственным камнем, а вот для разрезания арматуры, которая «встречается на пути», непригодны. Поэтому она раскраивается другим инструментом – зубилом, УШМ с диском по металлу или иным способом. Вариантов достаточно.

Аргументация – на торце диска напыления нет, так как оно наносится сбоку, по ободку. Следовательно, с арматурой контактирует не оно, а основа диска.

При соприкосновении двух металлов, учитывая большую скорость вращения инструмента, температура в рабочей области резко возрастает до большого значения. Результат – расплавление напыления.

При этом все обосновывается в соответствии с физическими законами.

Насколько справедливо такое суждение, можно проверить лишь на практике. Однако, изучая отзывы на различных форумах, можно встретить и другие мнения. Многие из тех, кто самостоятельно занимался резкой ЖБИ, утверждают, что диск хорошо справляется и с прутком. Наверное, все дело именно в правильности подбора инструмента, в его качестве, а также в практических навыках работника.

Источник: http://ISmith.ru/tools/almaznye-diski-po-betonu-i-zhelezobetonu/

Алмазные диски для резки керамогранита

Алмазные диски относятся к расходным материалам, они помогают раскраивать прочные покрытия. Это нужно для придания нужной формы. Именно резаки с алмазами считаются наиболее надёжными. В процессе обработки они дадут минимум шероховатости. Резка алмазными дисками – работа со своими особенностями, как и сам инструмент.

Об основных разновидностях

Какой именно  алмазный диск рекомендуется использовать для обработки плитки? Алмазные резаки позволят провести работу максимально быстро, качественно. Такие инструменты не страдают даже от воздействия высоких температур. Они не делают края изделий оплавленными. Какие разновидности можно приобрести сейчас на рынке?

Со сплошной кромкой

Со сплошной кромкой. Пазы или зазубрины у таких дисков отсутствуют полностью. Сам резак изготавливается на стальной основе, алмазную крошку на поверхности напаивают потом. Такие полотна для резки керамогранита станут оптимальным выбором при использовании небольших станков и ручных болгарок. Диаметр находится в пределах 11-36 сантиметров. Таким может быть инструмент марки Дистар.

Сегментные

Сегментные. Это металлический круг, по поверхности которого равномерно распределяются пазы. Они находятся по краям. Алмазная крошка напыляется на внешний край у инструмента. Она влияет на такую характеристику резака, как износоустойчивость.

Круг может иметь толщину в пределах 2-4 миллиметров. Выбор конкретного параметра определяется толщиной обрабатываемого изделия. В момент вращения круги с алмазными напайками раскалывают керамогранит. Образуется незазубренная, ровная кромка.

Инструмент идеально подходит для обработки оснований,  стекла алмазным диском.

Принцип применения

У всех кругов вообще примерно одинаковый принцип работы. Резак вращается, пока идёт раскройка. Но при этом на покрытие не создаётся ударной нагрузки. Даже хрупкие и тонкие материалы точно не пострадают. Благодаря алмазной резке откалывание покрытий предотвращается.

Как сделать тонкий распил плитки

Как быть, если керамическая плитка имеет небольшую толщину? Здесь подходят полотна, у которых толщина достигает максимум 1,5 миллиметров.

Читайте также:  Деревянный пол по бетонному основанию: стяжка по лагам, устройство

Благодаря тонким дискам становится возможной высокоточная раскройка  керамической плитки с высокой хрупкостью. Но такие инструменты используются только совместно со станками.

Это исключает возможность создания резких движений. Так же предотвращается появление дефектов на поверхности.

Есть и другой немаловажный факт, который надо учитывать при выборе подходящего приспособления. По сравнению с толщиной разрезаемого покрытия, высота рабочей кромки должна быть на несколько миллиметров выше. Иначе идеального среза добиться не получится, не важно, какие стёкла используются.

Сухой раскрой

Высокая прочность – свойство, которое становится самым важным при сухой резке с алмазным диском. Обязательное требование – наличие самостоятельной системы охлаждения у инструмента. Сегментные круги с прорезями в основании соответствуют подобным требованиям. Прорези в основании и есть система для охлаждения режущего полотна.

Мокрый распил

Если говорить о разновидности мокрого процесса, то здесь алмазные диски для резки керамогранита могут быть абсолютно гладкими. Ведь роль охладителя в таком случае передаётся воде. Благодаря сплошному полотну без выступов покрытия разрезаются более качественно, вероятность образования сколов и неровностей меньше.

Универсальные полотна также подходят для обработки кафеля. Ими выполняется как сухая, так и мокрая резка стекла, других материалов. Охладителями становятся небольшие зазубрины на поверхности.

Некоторые особенности технологии резки

Соблюдение некоторых правил в процессе эксплуатации позволяет увеличить срок службы любых алмазных дисков, самих стеклянных поверхностей. В том числе, если обрабатывается керамогранит.

  • Перед тем, как начать работу болгаркой, инструмент надо осмотреть. Есть ли на нём сколы и трещины?
  • Не стоит использовать круг, на котором были обнаружены существенные дефекты.
  • Вращение предполагает соблюдение частоты, рекомендуемой производителями.
  • Внутренний диаметр инструмента должен соответствовать посадочному диаметру.
  • Возможность перекосов или раскройки должна быть полностью исключена во время работы.
  • Выполняя работу болгаркой, владелец не должен давить на резак слишком сильно. Сам инструмент обладает достаточным весом для того, чтобы работа была выполнена качественно и быстро.

Дополнительные советы экспертов по выбору

Выпускаются специфические разновидности дисков, созданные для обработки одного, конкретного материала. Производители обычно пишут об основных характеристиках, на упаковке. Соблюдение указанных ими условий продлевает эксплуатационные характеристики любого инструмента. И сама резка бетона алмазным диском проходит гораздо легче.

Размеры круга и чем лучше производить распил

Типовые размеры 115-400 миллиметров – пределы, в которых может находиться размер дисков. При резке болгаркой инструменты применяются чаще всего. Средняя толщина доходит до 2,2 миллиметров.

Электрический плиткорез, лучше всего справляется с плиткой, любыми её разновидностями. Такие приспособления снабжаются устройствами, обеспечивающими постоянную подачу воды.

Получается поверхность без сколов и других подобных дефектов.

Алмазные круги выпускаются  для любителей, либо для профессионалов. Главная разница кроется в стоимости, последняя разновидность – самая дорогая. Бытовое использование вместе с болгаркой предполагает, что и обычного инструмента хватает выполнения разнообразных задач.

Подведем итоги

Не важно, какой  алмазный диск выбран. Главное, чтобы его использовали только по назначению. Не стоит брать инструменты для металла, чтобы резать камень. Тогда быстро испортится и сам материал, и  алмазный диск. И сама ручная резка болгаркой относится к процедурам с повышенной опасностью. Потому не стоит забывать о личной защите и правилах безопасности.

Источник: https://vsebeton.ru/almaznye-diski/almaznye-diski-dlya-rezki-keramogranita

Что можно резать алмазным диском?

Главная » Инструменты для работы на даче.

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

  • керамикой;
  • стеклом;
  • всеми видами камня;
  • кирпичом;
  • бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами.

С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

  • Какое масло заливать в электропилу
  • Выбираем шуруповерт

Источник: http://samanka.ru/chto-mozhno-rezat-almaznym-diskom.html

Резка алмазным диском (виды дисков)

Большинство инструментов для алмазной резки проёмов и других работ по данной технологии (шлицерезы, швонарезчики, стенорезные машины и т. п.) используют алмазные диски. В настоящей статье мы рассмотрим различные модификации алмазных дисков, применяемых для резки тех или иных материалов.

Зная особенности этих дисков, их специализацию и характеристики, мастера могут подбирать наиболее подходящий инструмент для алмазной резки поверхности из определенного материала.

В зависимости от выполняемой задачи, режущая кромка алмазного диска может быть сплошной, прерывистой («турбо») или сегментированной. В последжнем случае сегменты с алмазным покрытием, имеющие прямоугольную форму, прикремляются к диску с помощью лазерной сварки.

Если вы работаете с разнородными материалами, то вам, скорее всего, подойдёт универсальный диск.

С помощью универсальных алмазных дисков вы можете резать различные конструкции из бетона и железобетона, разных пород природного камня (мрамор, гранит и т. п.

), а также кирпич, керамическую плитку, черепицу, бордюрный камень и т. п. Форма режущей кромки универсальных алмазных дисков – турбо или сегментированная.

Нарезчики швов и бензорезы оборудуются специфическими алмазными дисками для резки по асфальту и свежему бетону. Алмазные режущие элементы закреплены с помощью лазерной сварки. Диски этого типа сегментные, высота сегмента – 8…10 мм.

Алмазные диски для резьбы по бетону отличаются более высокими сегментами (10…15 мм). Они монтируются на болгарки, швонарезчики, бензорезы, камнерезные станки и плиткорезы. Возможна как сухая алмазная резка, так и резка с подачей воды.

Существует модификация дисков, специализированная для резки различных видов природного камня.

Они работают с такими материалами, как армированный бетон, старый бетон, бетонные блоки, бордюрный камень, бетонные плиты, гранит, керамика, клинкерный кирпич, комбинированный камень, песчаник, порфир, природный строительный камень, силикатный кирпич, сланец, тераццо и шамотный камень. Алмазными дисками для резки камня оборудуется ручной электроинструмент, камнерезные станки, бензорезы и нарезчики швов.

Такие мягкие материалы, как песчаник или свежий бетон, являются причиной преждевременного износа инструментов, так как оказывают абразивное воздействие на режущие кромки. При разработке алмазных дисков для абразивных материалов особое внимание уделялось сопротивлению абразии.

Существует также особая модификация дисков для вышлифовки остатков старого раствора из кирпича, натурального камня и кирпичных фасадов. Эти диски отличаются значительной шириной реза (6 мм, тогда как у большинства алмазных дисков ширина реза редко превышает 2,2 мм). Сегменты таких дисков небольшие – до 7 мм.

Алмазные диски для работы по керамике, в отличие от большинства описанных выше дисков, имеют не сегментированную, а сплошную режущую кромку. С помощью этих дисков можно резать не только керамическую плитку, но и мрамор. Они устанавливаются на ручной электроинструмент, плиткорезы и камнерезные станки.

Алмазные диски, применяемые для резки мрамора, имеют как сплошную, так и сегментированную режущую кромку. Отрезная кромка этих дисков имеет гальваническое покрытие. Помимо мрамора, такие диски применяются для обработки силикатного кирпича и плексигласа. Ими оснащают ручной электроинструмент, плиткорезы и камнерезные станки. 

Для надёжного присоединения алмазного диска на оси инструмента используются переходные кольца (они необходимы в том случае, если внутренний диаметр диска и сечение оси существенно расходятся).

Источник: http://mrez.ru/rezka-almaznym-diskom-vidy-diskov.html

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

14.02.2017

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или “болгарки”, как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Читайте также:  Как утеплить бетонный пол в квартире: чем покрыть пол

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы.

Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров.

Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются.

Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила.

Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск.

С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее.

Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код “А 30 S BF” означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, “засаливается”, начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень.

Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи.

Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества.

Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами.

Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80оС. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

Источник: https://Kuzmich24.ru/stat_i_i_sovety/otreznye-krugi-dlya-bolgarki-gramotnyj-vybor-dlya-bezopasnoj-raboty/

F.A.Q

6. Как выбрать круг для бензореза?

Отрезные круги для бензорезов имеют диаметр от 300 до 400 мм, наиболее распространенный вариант – 350 мм.

Посадочное отверстие у самых распространенных марок (STIHL, Makita, Hitachi,
Husqvarna) – 20, 22,2, 25,4 мм.

Желательно, чтобы в комплекте с кругом шли переходные кольца – тогда можно будет переставить круг на разное оборудование (если в организации несколько бензорезов разных марок) и упростить сам выбор при закупке.

В связи с использованием на ручном инструменте, такой круг должен иметь легкий рез и достаточно хорошую производительность. Основной критерий выбора в данном случае – обрабатываемый материал.

Если точно целевой материал неизвестен, то лучше всего купить универсальный диск (у марки Диавэй это линейка называется «Стандарт») – он будет обладать усредненным ресурсом и производительностью по всем материалам и приемлемой стоимостью.

«Диавэй Стандарт 350» – это наиболее простой и самый верный выбор при покупке диска для бензореза в нашей компании.

Если точно известно, что планируется резать – асфальт, гранит, бетон (тощий, свежий, армированный) или кровлю, то лучше купить профильный диск из линейки «Профессионал» – он будет резать целевой материал дольше и качественнее. Линейка компании «Диавэй» в данном случае представлена следующими кругами:

Тип

Маркировка,

Для чего применяется

Комментарий

Стандарт

Бетон

Резка любого материала с усредненными показателями

Недорогой диск, не требующий подбора под материал

Бетон+

Резка стен, сухая и быстрая резка неармированного бетона

Для стенорезов либо в ситуациях, когда главное резать быстро, либо для резки там, где невозможно подавать охлаждение

Профессионал

Асфальт

Асфальт, свежий бетон, тротуарная плитка, бордюр

Железобетон

Очень твердый бетон, старый бетон, бетон армированный сеткой (фиброй), арматурой, огнеупорный кирпич, бакор

Для не тяжело армированных бетонов можно использовать и диски Гранит, они будут расходоваться быстрее, зато резать – намного мягче. Для ручного инструмента это важно

Гранит

Гранит, мрамор, камень, другие твердые неабразивные материалы

Так же подходит для бетона и железобетона, сработается быстрее, но резать будет легко, мягко. Можно предлагать как более дешевый аналог для железобетонных работ.

Свежий бетон

Бетон до 20 дней выдержки

Свежий бетон крайне абразивен

Кровля

Очень абразивная кровля

Может заменяться дисками «Асфальт», просто их расход будет заметно выше

Источник: http://www.diaway.by/index.php/faq-page/92-6.html

Ссылка на основную публикацию