Дом из бетонных блоков: особенности изделий для строительства

Строительство дома из бетонных блоков

Главная » Статьи » Строительство дома из бетонных блоков

Конкурентов у данного стройматериала много: дерево, ракушечник, кирпич, природный белый камень-известняк (например, «инкерманский» в Крыму). Однако строительство домов именно из бетона растет небывалыми темпами.

Бетон, в отличие от других материалов, более прочный, устойчив к негативным воздействиям природы, огня и воды, относительно дешевый.

Чем же обусловлена такая тенденция?

Преимущества постройки

  • быстрота возведения;
  • прочность;
  • относительная дешевизна;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простота технологии;
  • стройка «на месте» (в случае монолитных конструкций из бетона);
  • свобода в создании почти любых архитектурных форм;
  • устойчивость к огню, коррозии, низким температурам, влаге;
  • большой выбор строительных компаний, предлагающих подобные работы.

Строительство можно запланировать из отдельных бетонных блоков, которые будут подвозить на площадку, можно решиться на своеобразное «отливание» дома из бетона в форму или выбрать третий вариант, комбинированный (блоки плюс заливка раствора).

Также имеются две возможности получения материала: изготовление бетонного раствора на заводе и доставка его особым транспортом (цистерны) либо «замес» непосредственно перед заливкой, прямо на стройке с помощью специального оборудования.

Учитывая, что бетон стали делать с «наполнителями», насчитывается большое количество его видов, которые отличаются свойствами. Блоки, кроме того, имеют разную форму, величину и размер.

Блоки из бетона

Видов бетонных блоков огромное количество, использовать которые стоит в зависимости от особенностей строящегося дома.

Различают:

  • газобетонные;
  • пенобетонные;
  • керамзитобетонные;
  • стеновые из тяжелого бетона;
  • ячеистые;
  • «камень бетонный стеновой с фаской»;
  • для стен и подвалов;
  • декоративные;
  • для фундамента;
  • «французский камень»;
  • бесселер рядовой;
  • пустотелые блоки-камни;
  • бутоблок стеновой (с камнем или без);
  • шлакоблоки;
  • цветные;
  • силикатные.

Применение каждого из них обусловлено только одним фактором – особенностью дома, сооружаемого из бетона. Если речь идет о летней загородной даче, куда владельцы будут приезжать исключительно в жаркое время года, то есть смысл соорудить данное строение из легких недорогих «кубиков», не слишком беспокоясь о герметичности швов и «оставив за кадром» утепление помещения.

Источник: http://vest-beton.ru/stati/stroitelstvo-doma-iz-betonnyh-blokov.html

Технология строительства дома из блоков

Схема возведения стены из блоков.

Технология строительства дома из блоков отвечает всем этим требованиям. Постройки из блоков сочетают в себе все лучшие качества от деревянных и кирпичных домов. В холодные зимние месяцы внутри них достаточно тепло, а в жаркие летние месяцы прохладно. В отличие от множества остальных строительных материалов блоки обладают такими качествами, как:

  • прочность;
  • долговечность;
  • небольшая стоимость (экономия составляет около 40%);
  • быстрота строительства (построить такой дом гораздо быстрее, чем из дерева или кирпича).

Такое постройки никогда не будут гнить и не загорятся. Это дополнительные преимущества кладки из блоков, которые иногда являются решающими в выборе именно этого строительного материала для постройки жилища.

Цена строительства частных домов составляет от 10 тыс. рублей за один кв. м.

Схема строительства дома из газоблоков.

Недорогое, но в тоже время качественное жилье, можно построить из следующих видов блоков:

  1. Газобетонных.
  2. Пенобетонных.
  3. Керамзитобетонных.
  4. Керамических.
  5. Пескоцементных.

Рассмотрим особенности каждого их вышеперечисленных вариантов по отдельности.

Технология возведения

Отличительная особенность газобетонных блоков – их долговечность и прочность. Этот материал наиболее удобен для строительства частных домов и коттеджей, так как обладает небольшой объемной массой – 450 кг на м в квадрате. При этом его прочность (сила сжатия) составляет 35 кгс на м в квадрате.

Чаще всего строительство из газобетонных материалов применяется для возведения малоэтажных сооружений. Гарантия качества составляет минимум 80 лет. При грамотной и хорошей эксплуатации дом способен прослужить в два раза дольше. Также отличительной особенностью газобетонных блоков является высокая теплоизоляционная характеристика.

Они обладают максимально точными геометрическими размерами, что позволяет при строительстве использовать технологию тонкошовной кладки.

Из-за небольшого размера швов тепловые потери будут меньше. Вес этого материала небольшой, поэтому необходимость в обустройстве капитального фундамента отпадает. А это приводит к ощутимой экономии средств.

Газобетон это экологически чистый строительный материал. Его структурная основа «дышит». Еще он долговечен, обладает стабильными одинаковыми размерами, которые не изменяются от воздействия на него влаги.

Кладка пенобетонных блоков

Схема строительства стен из газоблоков.

Пенобетон является экологическим строительным материалом, который идеально подходит для комфортного проживания. Экологичность пенобетона стоит на втором месте, уступая только дереву. Этот материал долговечен, паропроницаем и не выделяет никаких токсических веществ.

Паропроницаемость очень важна, так как те блоки, которые способны пропускать воздух и пар через свою толщу, могут обеспечить внутри помещения нормализацию микроклимата. Это, несомненно, будет очень хорошо сказываться на здоровье проживающих в таком доме. Пеноблоки обладают европейским уровнем качества.

В домах, построенных из них, можно жить круглый год.

Керамзитобетонные блоки

Также, как и вышеуказанные материалы, является экологическим. Он на 80% состоит из керамзита. Из-за своей пористой структуры керамзитобетонные материалы достаточно хрупкие, что снижает их морозоустойчивость и общую прочность. Основными преимуществами является низкая теплопроводность, паропроницаемость, экологичность, стерильность и нетоксичность. Он подлежит декоративной облицовке.

Принцип строительства

Пустотность блока не меньше 50%. На ложковой стороне блока сделаны специальные пазы, при помощи которых производится их сцепление между собой, что увеличивает прочность всей постройки в целом. Основные преимущества это легкость монтажа, более высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества. Малый вес этого материала не требует обустройства мощного фундамента.

Пескоцементные блоки

Теплопроводность этого материала близка по значению к бетону. Они обладают очень высокой прочностью, поэтому их чаще всего используют для строительства гаражей и других хозяйственных построек.

Строительство блочного дома включают в себя следующие этапы:

Выбор проекта. Основной выбор проекта производится с учетом следующих факторов:

  • противопожарное расстояние до ближайшего объекта, расположенного на участке;
  • ориентация по стороне света (оптимально это фасад, смотрящий на юг).
  1. Строительство фундамента. Перед началом закладки фундамента нужно произвести геологическое исследования почвы. Это поможет определиться с его типом. Блоки имеют небольшой вес, поэтому фундамент будет качественным и недорогим.
  2. Строительство стен. Основные этапы строительства стен подробно изложены в специализированной документации СНиП. Нужно тщательнейшим образом изучить технологию постройки стен из тех блоков, которые были выбраны. Любые отклонения от нормативов будут иметь в итоге плачевные последствия.
  3. Проведение коммуникаций.Главные коммуникации, которые нужно будет провести это водопровод, канализация, газоснабжение и электричество. По всем этим направлениям составляются чертежи, которые согласовываются и утверждаются в соответствующих инстанциях.
  4. Внешняя отделка. Внешняя отделка это не только декоративное украшение дома, но она так же служит и для дополнительной его защиты. Наиболее подходящий вариант это декоративная штукатурка, сайдинг, искусственный или натуральный камень.
  5. Внутренняя отделка. Процесс по внутренней отделки стен будет не сложным из-за того, что блоки имеют ровные размеры и гладкую поверхность. Можно использовать обои, плитку и т. д.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tehnologiya-stroitelstva-doma-iz-blo.html

Строим дом, стены из бетонных блоков

Эффективным решением для строительства частного дома эконом класса  может быть использование в качестве стенового материала пустотелых бетонных блоков – камней, как их еще называют.

По прочности при сжатии блоки из бетона подразделяют на марки 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50.  По морозостойкости блоки могут быть марки F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Для малоэтажного строительства рекомендуется использовать блоки по прочности на сжатие марки не ниже М75.

Пустотелые бетонные блоки – не дорогой стеновой материал. Стены дома из таких блоков удобно армировать.В результате для частного дома высотой 1-2 этажа несущая часть стены может иметь ширину одного блока, всего 190 мм.

Высокую прочность и морозостойкость, а также стабильность размеров имеют бетонные пустотелые стеновые блоки, изготовленные методом вибропрессования.  Например, такие блоки производят на оборудовании фирмы  «Веssеr».

Вибропресованные пустотелые бетонные стеновые блоки часто называют бессер – блоком.

Номенклатура вибропрессованных бетонных  блоков, выпускаемых одним из заводов, представлена на рисунках:

где: БС – блоки стеновые; БО – блоки облицовочные; БП – блоки перегородочные; БЛ – блоки лотковые.

Размеры стандартного блока: длина 390 мм., высота 190 мм. ширина БС – 190 или 240 мм. или 290 мм. Ширина облицовочного БО и перегородочного БП блоков — 90 мм. Вес блока не превышает 17,5 кг.

Блоки изготавливаются методом полусухого вибропрессования цементно-песчаной смеси (пескобетонные блоки). Принцип технологии — одновременное применение вибрации и прессования.

Вибрация, разжижая бетонную смесь с низким содержанием влаги и нулевой усадкой, позволяет частицам смеси под воздействием пресса располагаться равномерно и плотно по всему объёму изделия.

Получается бетон с очень плотной упаковкой зерен заполнителя и малой пористостью.

Из блоков выполняется кладка несущей части стены дома. С наружной стороны на кладку закрепляют слой утеплителя. Для защиты утеплителя и придания фасаду декоративного вида стену поверх утеплителя облицовывают тем или иным способом.

Кладка блоков ведется на цементно-песчаный раствор. При кладке бессер-блоков раствор наносится только на продольные рёбра и торцевую тычковую грань, на поперечные рёбра его наносить не обязательно.

Общий вид конструкции несущей части стены дома из стеновых вибропрессованых пустотелых бетонных блоков бессер:

Кладку стен из пустотных вибропрессованных бетонных бессер-блоков армируют

Армирование стен из бетонных пустотелых блоков

Кладку несущих стен из пустотелых стеновых блоков армируют в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Армируют пустоты в кладке по обе стороны вдоль оконных и дверных проемов, в углах и местах примыкания стен, а также в других местах с шагом не более 2 м.

По периметру несущих стен на уровне перекрытий устраивают монолитный бетонный пояс (обвязочную балку)  с горизонтальным армированием. На пояс опирают и закрепляют  перекрытия и конструкции крыши.  При сооружении монолитного пояса и перемычек над проемами в качестве опалубки  удобно использовать лотковые блоки БЛ.

Армированные монолитные участки в стенах совместно с перекрытиями образуют жесткий и прочный каркас здания. Тем самым обеспечивается необходимая прочность и устойчивость здания не смотря на небольшую толщину несущих стен.

Арматура включается в совместную работу после бетонирования полостей блоков и набора бетоном прочности.

В качестве вертикальной и горизонтальной рабочей арматуры, вводимой по расчету в несущие стены  принимается стержневая арматура классов “А-II” “А-III” при диаметре стержней 10-32 мм.

При устройстве мансарды с аттиковыми стенами (продолжением наружных стен) для опирания мауэрлата крыши по верху стен устраивают монолитный железобетонный пояс по периметру стен.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Монолитный железобетонный пояс аттиковой стены мансарды. На пояс закрепляют мауэрлат и стропильную систему крыши

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс выполняют по всей ширине кладки наружной стены. 

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Армирование монолитного железобетонного пояса

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Перекрытия в доме из бессер — блоков

В домах из теплоблоков рекомендуется применять сборно-монолитные часторебристые перекрытия —  легкие и несгораемые. В сочетании с монолитным армированным поясом по периметру стен, такие перекрытия наилучшим образом обеспечат необходимую прочность и устойчивость остова дома из теплоблоков.

Подробнее читайте: «Сборно-монолитные часторебристые перекрытия»

Стандартные железобетонные плиты перекрытия заводского изготовления опираются на монолитный железобетонный пояс, который устраивают по периметру стен дома. Глубина опирания плит перекрытия на стену дома не менее 120 мм.

Перекрытие по деревянным балкам.Монолитное перекрытие по профнастилу. На балки из стального швеллера уложены профилированные стальные листы. Сверху на листы укладывают бетонную армированную стяжку.

Также возможно использовать любые другие перекрытия в соответствии с проектом дома. Изменение конструкции перекрытия обязательно должно быть согласовано с проектировщиком здания.

Утепление стен из бетонных бессер — блоков

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

Толщину утеплителя определяют расчетом.

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

  • кладка несущего слоя из вибропрессованных  стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
  • кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
  • кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м3 при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м3 —  коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
  • кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

  • Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
  • Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
  • Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м3;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Облицовка стен дома из бетонных блоков

Облицовка стен дома с целью создания защитно-декоративного покрытия фасада может быть выполнена, как и других стен из каменных материалов, различными способами:

  • кладкой облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе.
  • кладкой облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО 1.1 – 1.4 или БП.
  • кладкой облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого облицовочного.
  • штукатуркой по плитам утеплителя с использованием штукатурных систем разных производителей.
  • фиброцементными плитами типа Eternit и их аналогами.
  • фасадными системами с вентилируемым фасадом, а также облицовкой сайдингом и другими материалами.

Облицовочную кладку связывают с несущим слоем стены металлическими или стеклопластиковыми связями. Общая площадь поперечного сечения связей должна приниматься не менее 0,4 см2 на 1 м2 площади стены.

В качестве связей лучше использовать оцинкованную кладочную сетку. Сетка увеличивает несущую способность и трещиностойкость кладки несущего и облицовочного слоев стены, образует монтажные ниши, в которые вставляются плиты утеплителя, обеспечивают фиксацию слоя утеплителя на вертикальной плоскости несущей стены.

Как правильно выполнить утепление и облицовку стен кирпичом читайте здесь.

Облицовка стен вибропрессованными облицовочными бетонными кирпичами БО 1.5 или пустотными блоками БО имеет определенные преимущества перед облицовкой лицевым керамическим кирпичом.

Облицовочные вибропрессованные кирпичи и блоки могут иметь различные цветовые оттенки и фактуру лицевой поверхности. Палитра цветов, в которые можно окрасить блоки, широка: красные, терракотовые, вишневые, фиолетовые, желтые, цвета молочного шоколада, цвета коры сосны и др.

Окрашивают блоки путем добавления в бетонную массу специальных высококачественных железооксидных красящих пигментов, способных сохранять свой цвет десятилетиями. Чередованием различных по цвету и фактуре облицовочных блоков можно придать фасаду дома любой вид.

Использование блоков Бессер дает возможность получить практически готовый фасад, не требующий какой-либо дополнительной отделки. Правда, цветные блоки и стоят заметно дороже. Впрочем, обычные серые блоки можно красить фасадными красками.

Вибропрессованные бетонные изделия имеют очень хорошую морозостойкость. По этому показателю они значительно превосходят традиционный кирпич. Очень низкий (2-6%) коэффициент водопоглощения позволяет блокам легко выдержать любые ливни и морозы. Благодаря этим свойствам отделка из блоков Бессер не требует дополнительного ухода десятки лет.

Фундамент и цоколь из пустотелых бетонных блоков

Высокая прочность и морозостойкость вибропресованных бетонных блоков позволяет применять их для устройства цоколя и даже ленточного фундамента дома.

Используют пустотелые блоки по прочности на сжатие марки не ниже М100. Выполняют вертикальное и горизонтальное армирование кладки и заполняют бетоном все пустоты в блоках. Узнайте — как сделать ленточный фундамент из пустотелых блоков.

Внутренняя отделка стен из бетонных блоков

Внутренняя отделка дома из бетонных блоков выполняется путем штукатурки стен раствором или облицовкой стен сухой штукатуркой листами гипсокартона.

Подробнее читайте: «Облицовка стен сухой штукатуркой гипсокартоном»

Окраска фасада из бетонных блоков

После герметизации швов и оштукатуривания оконных откосов приступают к покраске наружных стен фасадной краской. Для покраски стен можно использовать любую фасадную краску известных производителей.

Цвет выбирается по вкусу владельца дома. Особенно выигрышными выглядят светлые насыщенные традиционные тона от желтого до белого. Угловые детали следует окрашивать другим цветом, контрастным с цветом стены.

О выборе краски и способах покраски читайте: «Покраска фасада, стен дома снаружи своими руками»

Посмотрите видео и полюбуйтесь тем, как мастер виртуозно кладет бессер — блоки.

Источник: https://DomEkonom.su/dom-stena-iz-blokov-besser.html

Какие блоки лучше использовать для строительства дома

Современные строительные технологии в качестве стенового материала все чаще вместо кирпича предлагают блоки из различных материалов. Они отличаются размерами, свойствами и ценой. Каждый из видов блоков имеет свою сферу предпочтительного применения, но все они способны заменить кирпич, как в жилом, так и промышленном строительстве.

Чтобы правильно выбрать блоки, которые в каждом конкретном случае проявят только свои положительные характеристики, необходимо сравнить их по основным параметрам. Физико-химические свойства материалов определяют их поведение в стене под нагрузкой и во многом влияют на микроклимат в доме.

В статье будут рассмотрены основные виды блоков, которые используются в частном и промышленном строительстве: газобетонные; пенобетонные; керамические; арболитовые; керамзитобетонные.

Анализ будет касаться не только свойств конкретного блока, но и их взаимодействия с другими видами стройматериалов, сложность подготовительных и отделочных работ, необходимость в усилении конструкции, срок эксплуатации. Попытка определить какие блоки лучше для строительства дома будет базироваться только на объективных данных, без уклона в рекламу того или иного вида.

Один из самых распространенных видов ячеистого бетона. Отличается закрытыми порами, в результате чего очень слабо впитывает влагу. При производстве блоков используются натуральные материалы — известь, портландцемент, вода и кварцевый песок. В роли газообразователя применяется алюминиевая пудра.

После смешивания компонентов в определенной пропорции, сырье помещается в формы и загружается в автоклавы, где подвергаются воздействию водяного пара под высоким давлением. Там они затвердевают на протяжении определенного времени и приобретают свои главные свойства — точность размеров, небольшой вес, достаточно высокую плотность.

Кроме автоклавного твердения, из того же материала блоки могут изготовляться методом естественной сушки на открытом воздухе. По своим параметрам они значительно уступают первым.

По назначению блоки подразделяются на:

  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Их отличия состоят в прочности на сжатие, теплопроводности и плотности.
Размеры блоков — 600х200-300х80-400 мм (ДхВхШ). Форма блоков может быть различной.

Для возведения несущих стен используются блоки с рельефом поверхности паз/гребень. Перегородки и второстепенные стены строятся из обычных прямоугольных блоков с гладкими гранями.

U-образные применяются для монтажа армопоясов и перемычек над дверными или оконными проемами.

Пенобетонные блоки

Разновидность ячеистого бетона. Производится из песка, цемента и воды с добавлением пенообразователей. В виде рыхлой пены сырье заливается в формы для готовых блоков или в большие по объему опалубочные конструкции. После застывания в течение 10 – 12 часов разборные формы открываются и пеноблоки извлекаются для дальнейшего твердения.

Если блоки производятся по резательной технологии, то массивный блок несколько часов (4 -10) выдерживается в опалубке, затем она снимается и заготовка разрезается на более мелкие блоки соответствующих размеров специальными стальными струнами, цепными или ленточными пилами.

По своей плотности морозоустойчивости пенобетон можно сравнить с газобетоном, но он уступает по прочности и точности форм. По своим свойствам они подходят для строительства домов не выше трех этажей. Но в монолитном железобетонном строительстве для заполнения проемов между несущими деталями каркаса пенобетон очень востребован из-за своей легкости.

Керамические блоки

Производятся из того же материала, что и обычный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигаются в печах и получают заданную твердость. Но при гораздо большем размере, чем у обычного кирпича, блоки почти вдвое легче.

Это определяется не только тем, что в блоке предусмотрены сквозные пустоты, но и тем, что при подготовке сырья глина перемешивается с древесными опилками или иным горючим материалом.

В процессе обжига примеси выгорают и материал становится пористым, а, значит, и более легким.

Стандартные размеры керамического блока — 250 – 510х250-380х219 мм. Большие размеры позволяют вести кладку вдвое, а то и втрое быстрее, чем кирпичную. Более легкие стены позволяют сэкономить на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических блоков строятся дома любой этажности. Здесь материал используется для внешних и внутренних несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Арболитовые блоки

Еще один вид блоков, относительно мало известный неспециалистам в строительном деле. По своей технической сути, арболит — крупноячеистый бетон, в котором соединены такие, казалось бы, несовместимые материалы, как дерево и цемент. При производстве деревянная щепа перемешивается с цементно-песчаной смесью, разбавленной до полужидкого состояния, и заливается в формы.

Из этого легкого и прочного материала производятся:

  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки в опалубку на месте;
  • кладочные блоки;
  • крупноформатные монтажные блоки.

Для постройки зданий используются блоки стандарта 500×300×200 мм, но в продаже можно найти и другие размеры — их регламентирует ГОСТ 19222-84, но много производителей выпускает блоки по ТУ, разработанными на самом предприятии. Но известные заводы стремятся выпускать материал в стандартном размере, или кратным ему — это облегчает и ускоряет процесс возведения стен.

Для производства блоков используется щепа размером 40×10×5 мм (максимально). Некоторые недобросовестные производители вместе со щепой, а то и вместо нее используют кору, стружку, солому. Но такие блоки не соответствуют требованиям к арболиту и могут использоваться разве что для постройки хозяйственных сооружений.

Кроме основного сырья в арболите используются и различные химические добавки, увеличивающие прочность и водостойкость изделий. Эти добавки нейтрализуют соединения, присутствующие в дереве, которые препятствуют прилипанию цементного раствора к щепкам. В результате химической обработки, дерево получает уровень адгезии к цементу не хуже, чем у щебня или гравия.

Из добавок наиболее часто используются:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сернокислые глиноземы;
  • гашеная известь.

При промышленном способе производства смесь заливается в формы и прессуется вибрационным способом.

При точной дозировке компонентов и правильном выборе режима вибрирования, блоки получаются однородными по плотности во всем объеме.

По этому параметру производится два вида арболита — конструкционный, с плотностью от 500 до 850 кг/м3 и теплоизоляционный, непригодный для несущих конструкций. Его плотность находится в диапазоне 300 – 500 кг/м3.

Керамзитобетонные блоки

Стеновые блоки из керамзитобетона изготовляются способом вибрационного литья в готовые формы. Сырьем служат цемент, керамзит и песок или доломит. В классическом блоке, изготовленном по ГОСТу 6133-99, содержится до 50% керамзита и около 50% цемента. Такие блоки служат для возведения стен и перегородок, заполнения проемов каркасных конструкций.

Размеры блоков составляют 390х190х185 мм или 390х190х90 мм, что позволяет вести строительство очень быстро. Полости внутри блоков выполняют функции ребер жесткости, снижают вес и повышают теплосберегающие свойства. Одна из стенок, перпендикулярная направлению полостей, сплошная, что позволяет снизить расход раствора, укладывая блоки в стене отверстиями вниз.

В зависимости от наполнителей и пропорции керамзит/цемент стандартный блок может весить от 9 до 21 кг, плотность — от 500 до 1800 кг/м3. Применяются блоки в несущих стенах домов до 3 этажей только с установкой армопояса и железобетонной обвязки. Но основная сфера применения — перегородки, заполнение каркасов, заборы, ограды, хозяйственные постройки.

Сравнение блоков применяемых для возведения стен

Все виды стеновых блоков можно использовать в строительстве, соблюдая определенные ограничения, свойственные тем или иным их видам. Чтобы картина, из каких блоков лучше строить дом, стала яснее, необходимо не просто рассказать о каждом виде отдельно, но и произвести их сравнительный анализ по основным параметрам.

Наиболее существенные характеристики следующие:

  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Пожаробезопасность;
  • Морозостойкость;
  • Теплопроводность и степень необходимости в утеплении;
  • Паро- и воздухопроницаемость;
  • Усадка;
  • Необходимость армирования кладки;
  • Требования к типу фундамента;
  • Тип перекрытий и необходимость в армопоясе;
  • Потребность в наружных отделочных материалах;
  • Стоимость блоков;
  • Стоимость кладки.

Основные данные о стройматериалах приведены в таблице:

Вид блокаПлотность, кг/м3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность
Газоблок 300 – 1200 100 – 900 20 – 25 0,1 – 0,4 35 0,5 – 25
Пеноблок 300 – 1200 100 – 900 10 – 16 0,1 – 0,4 35 0,25 – 12,5
Керамзитобетонный блок 300 – 1500 900 – 1000 50 0,15 – 0,45 25 – 75 50- 150
Арболитовые блоки 500 – 900 300 – 700 75 – 85 0,2 – 0,3 25 20 – 50
Керамический блок 700 – 900 600 – 800 12 – 15 0,1 – 0,2 50 2,5 – 25

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения.

Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные.

Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Морозостойкость

Морозостойкость Мрз указывается цифрой, которая показывает количество циклов полной заморозки и оттаивания материала, которые он может выдержать до начала разрушения внутренней структуры.

Как правило, в стене материал полностью не промерзает даже в суровые зимы, поэтому показатель можно считать относительным. Уровень Мрз 35 — вполне допустимый для средних широт.

Большинство разновидностей блоков соответствует этому показателю.

Плотность

Плотность — вес единицы объема материала, измеряется в кг/м3. Важен параметр тем, что от него зависит давление стены на фундамент, а, значит, и потребность в менее или более тяжелом основании.

В качестве материала для возведения несущих стен лучше всего использовать блоки с плотностью выше 800 кг/м3 . С одной стороны чем выше плотность, тем лучше прочность материала и возведенных из него стен. Но плотность имеет и обратную сторону.

Чем она выше, тем больше теплопроводность материала, а значит и потребуется больше средств на утепление дома.

Теплопроводность

Теплопроводность — показывает с какой скоростью тепловой поток передается сквозь толщу материала.

Чем выше теплопроводность, тем меньше тепла он может сохранить в доме и тем толще теплоизоляцию необходимо устанавливать на стенах. Наиболее теплыми материалами считаются газобетон и пенобетон.

Практически все виды блоков имеют как теплоизоляционно-конструкционные, так и конструкционные варианты исполнения. Область применения у каждой разновидности своя.

Влагопоглощение

Данный параметр показывает способность материала впитывать некоторое количество влаги. Если сравнивать с кирпичем, то данный показатель у всех видов блоков находится не на самом высоком уровне. Именно поэтому стены построенные из всех видов блоков нуждаются во внешней отделке фасадными материалами.

Но, даже сравнив данные в таблице, сделать окончательный вывод о том, какие виды блоков лучше для строительства дома, необходимо учесть и такой важный параметр, как стоимость всего процесса.

При этом необходимо учесть такие существенные статьи расходов, как затраты на фундамент, утепление, армирование, внешнюю отделку.

Иногда более дешевые блоки оказываются намного дороже при полной калькуляции расходов на их покупку и затрат на монтаж и дополнительные операции.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения. Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков.

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Тип фундамента

По типу фундамента, необходимого для возведения малоэтажного здания, всем блокам требуются ленточные монолитные фундаменты среднего заглубления. Это один из наиболее экономных фундаментов, если учитывать расходы на его монтаж в соотношении к прочности и долговечности. 

Если строить стены из пеноблоков и арболита толщиной до 40 см, то можно сделать ростверковый фундамент на винтовых сваях. Но такой тип фундамента должен учитывать вид внешней отделки. Если она будет выполняться из лицевого кирпича, то фундамент, все же, необходимо сделать ленточным или залить сплошную бетонную плиту.

Армирование кладки

При кладке стен армирование сеткой производится при использовании всех видов блоков, под перекрытие заливается армопояс по всему периметру, над оконными и дверными проемами — стандартные заводские перемычки или литьевой бетон.

Скорость возведения

Строительство из блоков по сравнению с кирпичным происходит быстрее, даже с учетом затрат времени на дополнительные операции в виде армирования кладки.

Внешняя отделка

Одна из наиболее затратных операций. Здесь используются практически все известные варианты — от «мокрого» фасада с утеплителем, до вентилируемого и облицовки кирпичом, сайдингом, вагонкой. Газоблоки и пеноблоки, при установке внешней отделки требуют наличия вентиляционного пространства — высокая паропроницаемость материалов требует отвода лишней влаги из стены.

Керамзитобетон и керамические блоки лучше всего гармонируют с кирпичными фасадами и штукатуркой, они наиболее соответствуют этим материалам как по физико-химическим характеристикам, так и по технологии применения.

Стоимость возведения

Определить, какие блоки лучше для строительства дома, можно просто посчитав затраты на весь цикл строительства. Если за 100% принять стоимость кирпичной кладки из рядового полнотелого кирпича, то стоимость одного метра кубического блоков с внешней отделкой однородными материалами составит:

Газоблок 
96%

 Пеноблок
93%

Керамзитобетон
83%

Арболит
80%

Керамоблок
80%

Очевидно, что применение блоков выгодно в любом случае — кроме выигрыша в деньгах, они дают двойное преимущество во времени строительства, что тоже оборачивается существенной экономией средств.

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/392-kakie-bloki-luchshe-dlya-stroitelstva-doma.html

Обзор минусов и плюсов строительства коттеджа из бетонных блоков

Строительный блок — материал для сооружения стен и фундамента зданий, альтернатива кирпичу, один из его видов — бетонный. Это искусственный камень, изготовленный методом вибропрессования из смеси цемента, песка и щебня или отсевной крошки. Блоки часто используют при возведении домов для постоянного проживания и производственных построек, подвалов и заборов.

Оглавление:

Плюсы и минусы домов из бетонных блоков

Преимущества:

  • прочность, устойчивость к воздействию штормового ветра, урагана, землетрясений;
  • устойчивость по отношению к влиянию экстремальных температур;
  • хорошие показатели по звуко- и теплоизоляции, особенно у пустотелых вариантов;
  • исключена возможность появления термитов и других насекомых;
  • огнестойкость;
  • скорость и простота монтажа — в три раза быстрее, чем кирпичная кладка;
  • небольшой по сравнению с панелями вес;
  • биологическая устойчивость, неподверженность развитию плесени, гниению;
  • пригодность для многоэтажного строительства;
  • доступная цена под ключ (о формировании расценок на строительство дома — в этой статье).

Недостатки зданий с блочными бетонными стенами:

  • малопривлекательный внешний вид, обязательно требуется декоративная отделка;
  • необходимость утепления;
  • неустойчивость по отношению к воздействию влаги, склонность к просачиванию воды и затапливанию — эта проблема решается с помощью качественной гидроизоляции;
  • сравнительно высокая нагрузка на фундамент;
  • для навешивания на стены из пустотелого камня шкафов и других тяжелых предметов нужны специальные крепления или приходится заполнять пустоты цементным раствором.

Виды бетонных блоков

Классификация по структуре (пустотности):

  • полнотелые — имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
  • пустотелые (щелевые) — имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

Классификация по размерам и назначению:

  • стеновые — чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер: 390х190х188 или 390х140х188 мм;
  • перегородочные — полнотелые или пустотные 390х90х188, 390х8х188, 390х120х188 мм;
  • фундаментные — полнотелые 390х190х188 мм;
  • дымоходные — размер 390х190х390 мм.

По внешнему виду бывают гладкими или рельефными (одна сторона колотая).

Технические характеристики

На что обратить внимание при выборе бетонных блоков для строительства дома:

  1. Марка прочности. От нее зависит долговечность, износостойкость строения. Чаще всего встречаются изделия марок М100 и М150.
  2. Морозостойкость. Блоки выдерживают 50—75 циклов размораживания-замораживания. В характеристиках товара этот показатель обозначают М50 или М75. Для малоэтажного строительства специалисты рекомендуют использовать искусственный камень из бетона марки не ниже М75.
  3. Вес. В зависимости от вида, размера он составляет от 11 (перегородочные) до 27 кг (фундаментные).

Особенности монтажа бетонных вибропрессованных блоков

Теоретически можно возвести стены самостоятельно, но лучше пригласить для выполнения этой работы профессиональных строителей. В качестве кладочного раствора используют специальный цементный клей, предназначенный именно для этого материала. За счет его применения достигается наилучший результат по теплоизоляции, так как не образуются мостики холода.

Конструкции из искусственного камня армируют. В пустотные элементы удобно устанавливать вертикальные стержни арматуры класса АIII. По всему периметру здания на уровне перекрытий размещают монолитный пояс из бетона (обвязочную балку). Его укрепляют горизонтально расположенными прутьями.

Стены утепляют слоем минваты, пенопласта или пенополистирола, обязательно оставляя вентиляционный зазор. Варианты декоративной отделки фасадов:

  • штукатурка;
  • облицовочный кирпич;
  • облицовочные блоки;
  • фиброцементные плиты;
  • сайдинг;
  • вентилируемые фасады.

Вибропрессованные элементы пригодны для использования вместо ЖБ конструкций или бетонирования при устройстве ленточного фундамента или цоколя. Из-за непривлекательного внешнего вида блоков зачастую требуется отделка основания — об этом читайте здесь.

Отзывы владельцев домов из бетонных блоков

Реальные отзывы собственников:

«Сам сложил первый этаж блочного дома из бетона, собираюсь класть и второй. Как материалом для стен вибропрессованным изделием удовлетворен полностью.

Из плюсов: прочный, надежный, быстрота монтажа (вдвоем за 1,5 месяца выложили этаж 7 на 7 м), низкая цена, простота отделки (сам оштукатурил). Минусы: камень тяжелый, нестабильная геометрия, требует качественной теплоизоляции.

Сначала проект был под силикатный кирпич с утеплением пенополистиролом толщиной 10 см, но потом переделали. Нагрузка на фундамент одинаковая, а кладка в три раза быстрее, стоимость ниже в полтора!».

Илья, Волгоград.

«Первый этаж поставили из вибропрессованных блоков. В документах было указано, что он самонесущий до трех этажей. Недостаток: камень очень тяжелый, работать с ним трудно. Но в целом получилась достаточно мощная конструкция.

Правда обязательно нужен для бетонной поверхности фасад, влагу она не любит. Главная причина выбора в пользу именно этого варианта — низкая стоимость. На первый этаж нам понадобилось 47 м3. Второй ярус у меня из бруса.

Сосед строил из пеноблоков в железобетонном каркасе, весной появилась трещина».

Егор, Московская область.

Стоимость строительства

Возведение стен высотой 3 м для дома площадью 10х10 м из вибропрессованных блоков стоит примерно от 120 000 рублей, но нужно учесть необходимость в качественном утеплении.

Слой минваты или пенополистирола требуется в три раза более толстый, чем для теплоизоляции, например, газобетона.

Еще один фактор, увеличивающий цену блочного дома под ключ — более высокая стоимость фундамента из-за повышенной нагрузки по сравнению с конструкциями из ячеистых бетонов.

Сэкономить при строительстве можно, заменив специальный клей на обычный цементно-песчаный кладочный раствор, но это повлечет за собой ухудшение теплоизолирующих свойств.

Стоимость полнотелых камней выше, чем пустотелых. Первые прочнее, вторые обладают лучшими характеристиками по тепло- и звукоизоляции.

Поэтому целесообразно для фундамента и цоколя выбрать полнотелые элементы, а для возведения стен — щелевые.

Источник: http://cemgid.ru/obzor-minusov-i-plyusov-stroitelstva-kottedzha-iz-betonnyx-blokov.html

Строительство домов из лёгкого бетона

Пенобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона, используется для изготовления пеноблоков. При приме

нении специального оборудования, производить их можно непосредственно на строительной площадке.

Основу пенобетона составляет смесь цемента воды и песка, в которую для обеспечения пористости добавляют пенообразователь. Количество пенообразователя влияет на плотность получаемого материала.

Блоки, имеющие более плотную структуру, а соответственно, и большую прочность, применяют в качестве несущих конструкций.

Блоки с большим количеством воздушных ячеек и меньшей плотностью подходят для возведения перегородок, выполняют функции тепло- и звукоизоляторов.

Популярность строительства загородных домов из пенобетона является следствием невысокой цены этого материала. Квадратный метр жилья, построенного из пеноблоков, в среднем обойдется в 10000 рублей.

Крупные размеры пенобетонных строительных элементов существенно увеличивают скорость строительства, что ведет к сокращению объема строительных работ и уменьшению расхода финансовых ресурсов.

Например, строительство жилого дома площадью в 200 м2 из пенобетонных блоков займет всего 2 месяца.

Отсутствие химических добавок при производстве пенобетона обеспечивает экологическую чистоту жилым помещениям. Дом имеет благоприятный микроклимат, его параметры близки к параметрам деревянного дома, но в отличие от дерева, пенобетон негорюч и долговечен. Под воздействием высокой температуры пенобетон сохраняет прочность намного дольше, чем бетон и кирпич.

Производство пенобетона можно организовать прямо на объекте, то есть на строительной площадке. Специальная установка имеет небольшой размер, для её транспортировки вполне подойдет легковой автомобиль с прицепом.

Смонтированная на стройплощадке установка позволяет без использования специального насоса подавать приготовленную смесь на достаточно большую высоту.

Использование местных сырьевых ресурсов, таких как зола, песок или отходы от производства щебёнки, значительно уменьшает стоимость строительства.

Однако при производстве пенобетона на стройплощадке чаще всего невозможно обеспечить все необходимые технологические требования, а потому качество такого пенобетона обычно низкое. Особенно важен температурный режим, совершенно не допустимо производство пенобетонных блоков при температуре ниже 10 градусов, несоблюдение этого правила может привести к разрушению конструкций.

Если строительство ведётся из готовых пеноблоков, то при покупке материала нужно учитывать дату изготовления, так как только через 28 дней пенобетон наберет прочность (80%) достаточную для кладки. Пенобетонные конструкции должны быть изолированны от атмосферных воздействий с помощью внешней отделки.

Газобетон

Производство газобетона возможно только на крупных специализированных предприятиях, на объекты строительства привозят уже готовые газобетонные блоки.

Для производства нужны герметичные специальные аппараты (автоклавы), в которых газобетон в условиях повышенного давления и высокой температуры набирает твердость. Производство газобетона на стройплощадках или на малых предприятиях невозможно.

Плотность газобетонных блоков имеет значения от 350 до 700 кг/м3. Для утепления зданий применяют блоки с наименьшим значением плотности, такие блоки не годятся для возведения несущих стен, однако высокая плотность материала блоков ухудшает его теплоизоляционные показатели и увеличивает вес конструкций.

То есть газобетон высокой плотности по своим свойствам приближается к обычному бетону. Материал для стен должен иметь плотность от 400 до 500 кг/м3, плотность в 500 кг/м3, что даёт возможность строить здания в три этажа.

Поэтому газобетон с плотностью 400 – 500 кг/м3 на сегодняшний день – самый популярный материал в коттеджном строительстве.

Стены из газобетона обеспечивают оптимальную влажность в помещении, это обусловлено свойством газобетона поглощать избыток влаги из воздуха или отдавать влагу, если воздух слишком сухой. Высокая паропроницаемость газобетона создает необходимость свободного отвода пара из помещений во внешнюю среду через газобетонные ограждающие конструкции.

Выполнение этого условия может обеспечить паропроницаемый финишный слой или вентилируемый фасад. Если невозможно устройство внешнего утепления с необходимыми параметрами по паропроницаемости, то для помещений с высокой влажностью, газобетонные стены защищают пароизоляционной пленкой.

Газобетон не горюч, более того, увеличение температуры блоков до 400 градусов приводит к увеличению прочности материала.

Удобство в работе с газобетоном обусловлено разнообразием типов выпускаемых стеновых элементов, блоки могут быть с пазом или гребнем, с захватом для рук, что очень удобно для работающего каменщика.

Строительство жилых помещений из газобетона отличается простотой и лёгкостью возведения конструкций, нет нужды в специальной строительной технике. Газобетонные изделия режутся, сверлятся и фрезеруются без всяких затруднений.

В качестве инструмента можно использовать ручные или электрические пилы. С помощью электрической дрели можно подготовить отверстия для установки розеток и выключателей.

Штробить газобетонные стены под проводку можно вручную, а если применить специальную насадку для дрели, то монтаж проводки заметно ускорится.

Газобетон сегодня используется не только как основной строительный материал, но и в качестве отделочного и декоративного.

Благодаря лёгкости в обработке, с помощью ленточной шлиф-машины из газобетона можно создавать всевозможные декоративные элементы, такие как колонны, имитацию лепнины, декоративные камины и тумбы, разнообразные подставки и полки.

Газобетон даёт возможность для воплощения самых смелых и оригинальных дизайнерских фантазий, при этом он остаётся надежным и тёплым строительным материалом.

При отделке наружных стен из газобетонных блоков необходимо применять материалы, у которых характеристики по паропропускаемости не ниже, чем у газобетона. «Дышащие» свойства газобетонных блоков будут использованы на 100%, если на внешних стенах устроить вентилируемый фасад.

В качестве материала для фасада подойдут вагонка, сайдинг, ориентированно-стружечные и цементно-стружечные плиты, облицовочные панели и т. д.

Если внешние стены облицовываются лицевым кирпичом, то между кирпичной кладкой и стеной оставляется зазор в 20-30 мм, этот зазор обеспечивает вентиляцию стен.

Оштукатуривание фасадной поверхности газобетонных стен производится штукатурными смесями, специально предназначенными для газобетонных поверхностей. Самый доступный способ отделки наружных газобетонных стен – это окраска фактурной краской с хорошей паропроницаемостью.

Газобетон по прочности превосходит пенобетон почти в два раза, сказывается разница в технологии изготовления. Однако срок эксплуатации двух этих разновидностей ячеистого бетона приблизительно одинакова и составляет 100 лет. Но такая долговечность обеспечивается тщательным соблюдением всех технологических норм как при изготовлении материала, так и при возведении из него конструкций.

Блоки из керамзитобетона

Глина, прошедшая процесс вспенивания и обжига, называется керамзитом. Этот материал является одним из основных компонентов керамзитобетона. Цемент (обычно марки М400) входит в керамзитобетон в качестве вяжущего элемента.

Бетонные блоки с наполнителем из керамзита не проводят тепло, имеют высокую сопротивляемость к давлению и механическим повреждениям, также для них характерна огнестойкость и морозостойкость, хорошая звуко- и теплоизоляция.

Керамзитобетонные блоки отличаются цельной структурой, благодаря которой воздействие химически активных загрязнений и механических повреждений не приводят к расслоению и разрушению материала.

Керамзитобетонные облицовочные блоки, помимо высоких прочностных параметров, имеют лицевую поверхность с необычным и привлекательным внешним видом. Такая поверхность является результатом формовки, то есть специальной обработки.

Изготавливают блоки самых разнообразных расцветок от приглушённых природных расцветок до ярких искусственных. Производят блоки и с поверхностями, имитирующими природные материалы: ракушечник, известняк, песчаник, различные натуральные камни.

По форме керамзитобетонные блоки – прямоугольники с размерами 390х190х188 мм или 400х200х100 мм, вес одного блока не более 10 кг. Процесс укладки блоков несложен, в качестве связующего можно применять раствор на основе цемента или клеевой состав.

Теплоизолирующие свойства керамзитобетона несколько хуже, чем аналогичные свойства ячеистых бетонов. Что бы устранить подобные недостатки, в строительстве применяют многослойные блоки с высокой теплоэффективностью.

Теплоблок

Теплоэффективный блок или теплоблок соединил в себе три слоя материалов с различными функциями: внешний облицовочный слой из декоративно-защитного керамзитобетона, несущая часть блока выполнена из керамзитобетона, третья составляющая блока – утеплитель (пенополистирол).

Единство конструкции обеспечивается стержнями из базальтопластика. Качество производства теплоблоков находится под контролем исследовательской лаборатории.

Из одного кубического метра многослойных стеновых блоков получается 3,3 м2 стены с готовой фасадной отделкой. Весит такой участок стены около 800 кг.

Несмотря на 50-летнюю гарантию производителей, для конструкции из теплоблоков и 100 лет не предел.

Работа по кладке стен из многослойных теплоблоков ведется в один этап. Теплоблоки исключают дополнительные трудозатраты на облицовку и утепление стен. Возведение стен здания занимает несколько дней.

При строительстве безкаркасного здания высота стен из теплоблоков может достигать 12 метров, то есть 3-х этажей.

Если строят здание с каркасом, то этажность не имеет ограничений, в качестве перекрытий можно использовать сборный и монолитный железобетон, а также любые другие конструкции.

Помимо обычных стеновых блоков, выпускаются блоки с четвертью (для оконных и дверных проемов), поясные блоки, декорирующие ростверк, балки, перекрытия или цоколь, вентиляционные блоки для обеспечения воздухообмена.

При внутренней отделки помещений можно использовать любой отделочный материал: гипсокартон, деревянные панели, штукатурку, натуральный камень и многое другое. Крепить отделочные материалы, производить монтаж скрытой электропроводки не трудно, так как стены легко сверлятся и штробятся.

На российском рынке появились финские теплоблоки Lakka.

Поставляя полный ассортимент элементов для строительства дома (блоки для стен и фундамента, блоки для опалубки, балочные блоки под перекрытия, а также раствор для кладки и изолирующую пену для швов), финский производитель обеспечил себе значительное преимущество на рынке стройматериалов. К комплекту материалов для строительства дома производитель прилагает подробную инструкцию по применению своей продукции.

В блоках фирмы Lakka в качестве утеплителя применяется полистирол, а функцию основы выполняет керамзитобетон. Блоки этого производителя используются для возведения внешних стен здания и несущих перегородок, могут служить материалом для цоколя, не испытывающего давления грунта.

Бессер-блок

Обыкновенный бетон, изготовленный методом полусухого вибропрессования и имеющий в своем составе, помимо цемента и песка, гранитную крошку и пигмент, служит материалом для изготовления бессер-блоков.

Из всех лёгких бетонов бессер-блок имеет самую высокую несущую способность, по этому параметру он почти не уступает тяжёлому бетону.

При производстве бессер-блоков используют мощный пресс, такая технология позволяет получать материал с низким коэффициентом водопоглощения (не более 5%) и высокой маркой прочности (до 300 единиц).

В производстве цветных бессер-блоков применяют объемное окрашивание красителями органического происхождения. Технология, по которой производят этот строительный материал, была разработана на американском предприятии «Бессер». Используют бессер-блоки как конструктивные элементы или как элементы декоративной облицовки.

Бессер-блок как строительный материал имеет полный набор положительных качеств – экономичность, неплохие теплоизоляционные характеристики, огнестойкость и водонепроницаемость, способность нести большие нагрузки, небольшой вес. Бессер-блок имеет внутренние технологические пустоты, которые можно использовать для разводки электросети. Объём бессер-блока равен объёму семи кирпичей.

Кладка стен из бессер-блоков мало отличается от аналогичной работы с кирпичом, но занимает меньше времени и сокращает трудоёмкость. Уменьшается и расход материала на единицу площади.

А использование в кладке клеевых составов вместо раствора улучшает теплоизоляционные свойства стен.

Внешний вид стены из бессер-блоков по сравнению с аналогичными конструкциями из керамического и силикатного кирпича отличается более высокими эстетическими качествами.

Источник: https://villaexpert.ru/article/stroitelstvo-domov-iz-ljogkogo-betona

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector