Газобетон: особенности блоков, марка, состав

Компоненты в составе газобетона по ГОСТу

В газобетоне удалось совместить все наиболее важные для строительного материала качества: высокую прочность, долговечность, относительно малый вес (1 м3 весит 400–500 кг), тепло- и звукоизоляционные свойства.

Все это в сочетании с возможностью изготавливать блоки в полевых условиях сделало данный материал весьма популярным в профессиональном и частном строительстве.

Между тем, состав газобетона почти ничем не отличается от состава бетона обычного.

Из чего делают газобетон?

Различают две разновидности данного материала – автоклавный и безавтоклавный газобетон. Для строителя-частника особый интерес представляет именно второй вариант, так как его можно приготовить своими руками.

Согласно СН 277-80, а также ГОСТ 21520-89 и 25485-89, безавтоклавный газобетон следует изготавливать из таких составляющих:

  1. Портландцемент (связующее).

Наилучшими характеристиками обладает газобетон, изготовленный из портландцемента марки от М500 Д0 до М400 Д20 (по ГОСТ 10178-85). Важным показателем является щелочность смеси: на каждый литр должно приходиться не менее 75 мг K2O+Na2O и свободной СаО.

Массовая доля портландцемента в растворе должна составлять от 15% до 50%.

Столь значительный разбег обусловлен различиями в химико-минералогическом составе цементов от разных производителей.

Следует учитывать и то, что все они по-разному схватываются и набирают прочность, поэтому под каждую марку цемента нужно подбирать оптимальную рецептуру и технологию производства газобетона.

  1. Кварцевый песок (заполнитель).

Должен отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 8736-93. Согласно нормативам, при производстве газобетона должен применяться молотый песок с модулем крупности не более 1,5, но зачастую используют и мелкозернистый природный. Песок просеивают, затем промывают, освобождая от глинистых и илистых примесей, после чего высушивают.

Массовая доля песка в газобетоне составляет 31–42%.

  1. Алюминиевый порошок (паро-или газообразователь).

Благодаря данному компоненту, в ячеистом растворе образуется большое количество пузырьков, делающих газобетон легким и теплым. Применяется алюминиевый порошок, соответствующий ГОСТ 5494-95, марок ПАП-1 или ПАП-2.

Массовая доля алюминиевой пудры составляет 0,1–1%.

Данное вещество известно еще под одним названием — «едкий натр». Ее массовая доля составляет от 0,05 до 0,45%.

Каустическая сода и другие химические добавки, например, сульфат натрия или хлористый кальций, применяются для регулирования интенсивности выделения газа, скорости отвердения и других параметров.

Оставшаяся доля приходится на воду. Требования к ее качеству изложены в ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов». В большинстве случаев ее берут из обычного питьевого водопровода.

Если доступной является только техническая вода, ее лучше набирать из поверхностных водоемов. Она не должна содержать жиров, масел и других нефтепродуктов, а также значительного количества солей (в 1 л — не более 5000 мг).

Жесткость допускается малая или средняя (рН — от 4 до 12,5).

Важное обстоятельство: используемая для изготовления газобетона вода должна иметь температуру 40–60 градусов.

В среднем на 1,25 м3 газобетона требуется 0,5 м3 воды.

Основные компоненты, их соотношение и рецептура

Самый популярный рецепт с применением каустической соды является сравнительно большое содержание алюминиевой пудры – довольно дорогого сырьевого компонента.

Более экономичным является такой состав:

  1. Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
  2. Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
  3. Известь: от 2,6 до 2,65%.
  4. Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
  5. Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
  6. Остальное – вода.

Добавляя известь в ячеистый раствор, удается увеличить эффективность алюминиевого порошка (с другими видами газообразователей данный метод может не работать).

Вяжущее из нескольких компонентов – в данном случае, портландцемента и извести – называется смешанным.

Если используется молотая известь-кипелка (даже в небольших количествах), в смесь нужно добавить двухводный гипс, играющий роль замедлителя гашения извести.

Таблица зависимости прочности автоклавного газобетона состава 1:2 от количества извести

Состав вяжущего, в %Прочность при сжатииЦементГидратированная известьВ кГ/см2
100 49
95 5 82
90 10 103

Помимо песка и известняковой муки в качестве наполнителя могут использоваться мука доломитовая, минеральный порошок (по ГОСТ Р 52129-2003), а также отходы промышленности – доменные шлаки (газошлакбетон) и зола с тепловых электростанций (газозолобетон). Основная часть наполнителя (не менее 85%) должна быть представлена частицами с размером не более 0,25 мм.

При использовании таких наполнителей соотношение всех компонентов в растворе приходится подбирать заново, но зато их присутствие позволяет обойтись меньшим количеством цемента (обусловлено активностью золы и некоторых молотых шлаков).

Если шлаковый цемент был изготовлен путем мокрого помола доменного шлака с добавлением гипсового камня и известняка в соотношении 1:0,044:0,066, то его также можно разбавлять известью в соотношении от 1:3 до 1:5 (известь:цемент).

К недостаткам безавтоклавного газобетона относят следующее:

  • большую усадку: газобетонные блоки при объемном весе от 600 до 800 кг/м3 через 300 дней после изготовления уменьшаются в размерах на 0,05%;
  • недостаточную прочность, из-за которой материал, по большей части, применяют в качестве теплоизолятора;
  • слабую морозостойкость, не превышающую 10–15 циклов замораживания-оттаивания.

При изготовлении безавтоклавного газобетона в заводских условиях каждый производитель применяют собственную технологию и рецепт.

Например, на заводе в Жигулевске для приготовления одного м3 газобетона использовали такие составляющие: 350–400 кг цемента, 40–60 кг полуводного гипса (обеспечивает более быстрое схватывание), 15–16 л пергидроля, 0,19–0,23 м3 воды. Далее сформованные блоки подвергались пропарке при температуре 70–80 градусов.

Еще один крупный завод стройматериалов изготавливает безавтоклавный газобетон с применением крупного шлакового заполнителя.

На каждый м3 продукта компоненты кладутся в следующей пропорции: 280 кг цемента, известь-пушонка – 15 кг, шлак из гидрозолоотвалов – 945 л, 4,4 кг алюминиевой пудры, 5–6 кг кальция хлористого, 5–6 кг поваренной соли, 0,15 м3 горячей воды (с температурой от 60 до 70 градусов).

Автоклавный бетон

Блоки из автоклавного газобетона изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 31360-2007. По сравнению с безавтоклавным, такой газобетон получается гораздо более прочным. Причем прочность материала будет тем большей, чем большей будет доля вяжущего.

В цемент автоклавного бетона вводится активная минеральная добавка пуццолан, представляющая собой тонкомолотую смесь вулканического пепла, пемзы и туфа. Также добавляется известь .

Ее присутствие позволяет увеличить количество пуццолана, вступающего в реакцию образования гидросиликатов кальция, вследствие чего газобетон становится более прочным.

Блоки из такого материала (по стандарту 2007 года максимальный размер плиты составляет 1,5х1х0,6 м) могут использоваться для возведения несущих и самонесущих конструкций. Напомним, что безавтоклавный газобетон, особенно с удельным весом на уровне 300 кг/м3, часто применяется лишь как теплоизолятор.

Применяться может как известь-пушонка, так и кипелка. Причем известь-кипелка в смешанном вяжущем (цемент + известь) может иметь массовую долю от 30 до 50%.

Объем воды подбирают так, чтобы блоки можно было формовать методом отливки, для чего раствор должен иметь определенную консистенцию. Также от количества воды зависит газоудерживающая способность смеси. Расход воды варьируют в широких пределах – он может составлять от 45 до 70% от веса сухих компонентов.

В условиях производства консистенцию раствора определяют двумя способами:

  1. С использованием прибора Суттарда: анализу подвергается расплав шлама. При оптимальной консистенции показания на приборе должны составлять от 9 до 10 см.
  2. С использованием прибора СтройЦНИЛа.

Консистенция во втором случае определяется по глубине погружения конуса, к которому приложена сила определенной величины. Оптимальное значение – от 10 до 12 см.

Характеристики и маркировка

ГОСТ 31360-2007 устанавливает следующие характеристики на блоки газобетонные:

  • средняя плотность (должна быть не выше D700);
  • прочность на сжатие (должна быть не ниже класса В1,5);
  • теплопроводность;
  • усадка в процессе высыхания;
  • морозостойкость (F25 для наружных стен и F15 – для остальных);
  • паропроницаемость.
Читайте также:  Как класть газобетон: можно ли укладывать зимой, фото

Также учитывают удельную активность естественных радионуклидов: она не должна быть выше 370 Бк/кг.

Сравнительная таблица прочности газобетонных блоков

Марка по плотности (по стандарту 31360-2007)Объемная плотность, кг/м3Класс прочности на сжатие
D300 300 В1,0; В1,5
D400 400 В2,0; В2,5
D500 500 В2,5
D600 600 В3,5

ГОСТ 31360-2007 оговаривает и правила условного обозначения на блоки и плиты из газобетона. Так, согласно этому документу, обозначение:

Блок 1/600х300х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007 – следует понимать так: изделие является газобетонным блоком 1-й категории длиной 600 мм, шириной 300 мм и высотой 200 мм; по средней плотности относится к марке D500; класс прочности на сжатие – В2,5; по морозостойкости относится к марке F25, изготовлен по стандарту на блоки газобетонные от 2007 года.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/osnovnoy-sostav.html

Какой марки газобетон выбрать

Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.

Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.

Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.

Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.

Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.

Какой плотности газобетон выбрать?

Марка газобетона для перегородок

Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.

Марка, класс, прочность на сжатие

Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
 D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400  B1,5 — B2,5 25 -32
D500  B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.

Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.

Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.

Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.

Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в  нашей статье.

Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.

Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Чем марка газобетона отличается от класса?

Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.

Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.

Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.

Таблица звукопоглощения газобетона

Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм)
Марка газобетона 100 150 200 250 300
D300 29 35 40 43 46
D400 31 41 43 47 50
D500 34 42 46 50 53
D600 36 44 47 52 55

Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.

Как определить плотность газобетона

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/15-kakoj-marki-gazobeton-vybrat

Газобетонные блоки: технические характеристики

Применение газобетона является универсальным практически в любых видах строительства – жилых, коммерческих и промышленных построек.

Однако наибольшая доля производства приходится на сектор перегородочных и стеновых блоков.

А благодаря легкому весу и соответствующей прочности газобетонного блока, этот вид материала чаще всего применяется в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен.

В случае использования газобетонных блоков как фасадных и перегородочных элементов, этажность каркасно-монолитных зданий может быть практически неограниченной.

 Разновидности газобетонных блоков

Технические характеристики газобетонных блоков проистекают из их состава и технологии производства.

Газобетонный материал как тип ячеистого бетона представляет собой искусственный камень, созданный на основе цемента, кварцевого песка и газообразователей, в процессе производства которому придается пористая структура, обуславливающая легкий вес готовой плиты.

Изредка в дополнение к вышеуказанному составу идет зола, гипс, известь и шлаки, отходы промышленного производства. Отсутствие в составе газобетона слюды и гранитного щебня определяет более низкую по сравнению с обычным бетоном естественную радиоактивность.

К содержанию ↑

 Особенности газобетонных блоков как материала

Существует два способа производства бетона – автоклавный и неавтоклавный. Соответственно, стоимость продукции второго типа производства ниже, чем продукции первого.

Однако и автоклавный, и неавтоклавный типы производства обеспечивают блоку чрезвычайно легкий вес – так у газобетонного блока марки D500 при его стандартных размерах (см.

Газобетонные блоки — Размеры) вес будет составлять всего 30 килограммов.

Данный материал легко подвергается резке ручной пилой, имеющей победитовую насадку, поэтому очень удобен в обработке.

Газобетон огнеупорен, и выдерживает прямое воздействие огня от 4 до 7 часов подряд – огнестойкость зависит от марки газобетона.

Однако такие блоки обладают повышенной гигроскопичностью, что подразумевает их обязательную внешнюю отделку.

Известь, входящая в состав газобетона, вызывает коррозийные разрушения в армирующем каркасе здания, но данная проблема устраняется выбором нержавеющей арматуры. От качества арматуры также зависит хрупкость самого блока – при увеличении его плотности за счет арматуры, прочность и теплопроводность данного материала увеличивается (см. Газобетонные блоки: плюсы и минусы).

Читайте также:  Бетонные столбы для забора: особенности изготовления, фото

К содержанию ↑

 Марки газобетонного строительного материала

Существует несколько классификаций газобетонных марок, основанных на их различных механических свойствах, теплопроводности и прочности, и потому по-разному использующихся в строительстве.

Марка  D400 используется для создания конструкционно-изоляционных блоков, применяющихся в утеплении, а также строительстве дверных проемов в домах с большой этажностью. Прочность газобетона этой марки составляет 1,5 МПа, а теплопроводность составляет от 0,1 до 0,11 Вт /(м*°С)

Газобетонный материал марки D500 применяется в строительстве малоэтажных домов в качестве несущего материала по запасу прочности в 2 – 3 МПа с размерами блока высота*ширина*длина соответственно 300х250х600 мм

Блоки D600, как и вышеуказанная марка бетона, являются основами конструкционных блоков. Таким образом, технические характеристики этой марки еще выше и представляют собой запас прочности до 4,5 МПа, а коэффициент теплопроводности составляет до 0,15 Вт /(м*°С)

Плотности вышеописанных марок блоков и газобетона составляют значения от 300 до 900 кг/м. куб. Визуально это отличие выражается в уменьшении диаметра пор  по мере роса показателя плотности.

К содержанию ↑

 Стоимость нескольких марок газобетонных блоков

Стоимость газобетонных блоков за штуку варьируется в зависимости от региона страны, габаритов изделия и производителя бетона. На многих Интернет-сайтах одновременно указаны стоимости и на 1 куб. метр изделия – и на 1 штуку в пересчете на количество блоков в единичном объеме.

Например, в Москве и области можно приобрести газобетонные блоки размерами по 200x290x599 мм в количестве 28.7081 штук в 1 кв. метре стоимостью 101.02 рубля за штуку или 2900 рублей за 1 куб метр.

В Самаре стоимость 1 куб. метра газобетонных блоков составляет от 2800 рублей до 4000 рублей.

Источник: https://silastroy.com/materials/gazobetonnye-bloki-tehnicheskie-harakteristiki.html

Газоблок

Газоблок, как и любой другой строительный материал, обладает определёнными техническими характеристиками.

Характеристики газоблока

Газобетонные блоки отличаются небольшим весом (дом из кирпича будет весить примерно в 3-4 раза больше). Кроме того, отдельно можно отметить теплосберегающие свойства. Дом из газобетона может «дышать», поэтому внутри помещения создаются отличные условия для комфортной жизнедеятельности человека.

Блоки легко подвергаются любой механической обработке (их можно пилить, резать, сверлить и колоть). Это свойство даёт возможность использовать газобетонные блоки в качестве материала для создания уникальных архитектурных конструкций.

Отличия от пеноблока

Многие ошибочно полагают, что между газоблоками и пеноблоками нет никаких различий. На самом деле они имеют место. К числу таковых относятся:

  • геометрия блока. Газобетонные блоки и пеноблоки чаще всего производятся при различных промышленных условиях, которые влияют на геометрию готовой продукции и её качество.
  • несущая способность. Блоки из газобетона способны выдерживать более существенные нагрузки, чем пеноблоки аналогичных размеров.
  • стоимость кладки материала. Статистически данные гласят о том, что для кладки газобетонных блоков требуется в 4-6 раз меньше клея, чем цементного раствора для пеноблоков.

Если учесть тот факт, что стоимость клея всего в 2-3 раза превышает цену цементного раствора, денежная выгода от процесса кладки газобетонных блоков становится заметна невооружённым глазом.

Состав газоблока

Газобетонные блоки изготавливаются из следующих материалов:

  • Портландцемент. Его марка выбирается в зависимости от того, какой вид газобетона необходимо получить. Марка 300 идеально подходит для производства теплоизоляционных газобетонных блоков, марка 400 применяется в процессе изготовления конструкционного-теплоизоляционных газоблоков, а марка 500 используется в составе конструкционных газобетонных блоков.
  • Молотая известь. Она может быть как гашёной (пушонка), так и негашёной (кипелка).
  • Алюминиевый порошок. Содержание активного металла в нём достигает 90-95 %.
  • Алюминиевая суспензия. Общая доля активного металла в составе – 92 %.
  • Вода. Она должна обладать определённой жёсткостью, требования к которой можно найти в соответствующем государственном стандарте (ГОСТ 23732).

Большая часть всей смеси состоит из кварцевого песка. В него добавляется алюминий, который превращает исходную массу в газобетон. Готовые блоки состоят из силиката кальция, являющегося минералом.

Как выполняется кладка

Для кладки газобетонных блоков используется специальный клей. Блоки укладываются таким же образом, как и обычный кирпич. Для того, чтобы контролировать положение ряда блоков, необходимо пользоваться уровнем.

Если в процессе кладки газобетонный блок был расположен с небольшим отклонением, то его положение можно скорректировать при помощи применения киянки из резины.

Клей для газоблока

Для укладки газобетонных блоков применяется специальный клей, выбор которого важен не меньше самого материала. Многие ограничиваются использованием обычного строительного раствора, но это не правильно.

Газоблоки являются теплоизоляционным материалом, при кладке которого происходит потеря части изолирующих качеств. Использование специального клея помогает сохранить низкую теплопроводность газобетонных блоков, которые эффективно сохраняют тепло внутри помещения.

Клей для газоблоков представляет собой сухую смесь, для работы с которой необходимо добавить немного воды. Применение клея позволяет создать качественную кладку, отличающуюся высокой прочностью даже при её небольшой толщине.

Источник: http://rmnt.net/harakteristiki-sostav-i-primenenie-gazobloka/23844

Марки газобетона

Сфера применения газобетона и его свойства зависят от марки материала. Принято разделение на три вида газобетонов: теплоизоляционные марки D 350, 400, 500, теплоизоляционно-конструкционные D 500, 600, 700 и конструкционные D 900-1200 с высокой плотностью и повышенными прочностными характеристиками.

Газобетон отличается теплоизоляционными, пожаробезопасными, влагостойкими свойствами.

Материал имеет небольшой вес и плотность, при этом он очень прочен и практичен, легко укладывается и режется, выдерживает значительные деформационные нагрузки.

Точные характеристики материала зависят от уровня его пористости и марки газобетона. От этих же показателей зависит сфера применения строительных блоков.

Газобетон разделяется на несколько марок с различными свойствами. Наиболее востребованы марки D400, D500, D600, D700, используемые для теплоизоляции и строительства теплых, прочных зданий. Марка D350 применяется только для теплоизоляции, так как она обладает низким уровнем прочности.

Газобетон D350 последнее время применяется не так часто из-за своей хрупкости. Прочность материала составляет 0,7-1 МПа, теплопроводность – 0,08-0,09 Вт/(м°С), что делает газобетон этой марки лучшим для утепления. Свойства материала этой марки сравнимы с характеристиками древесины и намного превышают показатели для керамического или силикатного кирпича.

Марка D400 является самой распространенной для строительства малоэтажных зданий и теплоизоляции проемов.

Прочность этого материала составляет 1-1,5 МПа, теплопроводность – 0,1-0,11 Вт/(м°С), что сопоставимо с показателями для правильно просушенной древесины.

Но при одинаковой толщине стен и теплопроводности, строительство из газобетона будет в разы экономичнее, чем из дерева.

Марка D500 универсальная, ее можно использовать для строительства стен и теплоизоляции, в малоэтажном строительстве (максимальная высота здания – три этажа).

Прочность газобетона D500 составляет 2-3 МПа, теплопроводность находится на уровне 0,12-0,13 Вт/(м°С).

 В сравнение, стена из керамического красного кирпича с толщиной 40-60 см обладает худшими показателями теплопроводности (2,02 Вт/(м°С)), чем газобетонная однослойная с толщиной в 12 см.

Газобетон марки D600 применяется для сооружения несущих и самонесущих стен, устройстве вентилируемых фасадов.

Прочность материала составляет 2,5-4,5 МПа, теплопроводность – 0,14-0,15 Вт/(м°С), однослойная стена из газобетона этой марки способна заменить кирпичную кладку с толщиной в 640 мм и весом 120 кг.

При это вес одного газобетонного блока аналогичной площади составляет всего 25 кг.

Марки газобетона от D700 и выше обладают высокой плотностью, но при использовании этих материалов в строительстве рекомендуется дополнительная теплозащита стен.

  • прочность на сжатие, кг/куб.м: D400 – 2-2,5, D500 – 2,5-3,5, D600 – 3,5-5, D700 – 5-7, D800 – 7;
  • теплопроводность в сухом состоянии при влажности до 4%, Вт/(м°С): D400 – 0,095-0,1, D500 – 0,118-0,127, D600 – 0,137-0,15, D700 – 0,165-0,192, D800 – 0,182-0,215;
  • уровень паропроницаемости, мг/ (м*ч*Па): D400 – 0,23, D500 – 0,2, D600 – 0,16, D700 – 0,15, D800 – 0,14;
  • морозостойкость: все марки газобетона относятся к F35, обладают стойкостью к многократным циклам заморозки;
  • усадка материала при высыхании, мм/м: для всех марок газобетона составляет 0,3;
  • пожаростойкость по ГОСТу 30244-94: материал НГ (негорючий);
  • точность геометрических размеров (для всех марок газобетона): допускается отклонение по высоте ±0,8 мм, по ширине ±0,7 мм.
Читайте также:  Как заливать бетон: можно ли частями простая инструкция, фото

Газобетон является универсальным строительным материалом, обладающим широчайшей сферой применения. Материал разделяется по различным признакам: марка, конфигурация блоков, назначение, уровень морозостойкости, теплопроводность.

По конфигурации различают следующие виды газобетонных блоков:

  • прямые с захватами для рук (используются для кладки стен и перегородок, но требуют увеличенного расхода клея из-за требований к заполнению пустот);
  • блоки стеновые с прямыми гранями (применяются для несущих стен и внутренних перегородок);
  • стеновые блоки с пазогребневой системой (обеспечивают максимальную точность и надежность кладки, минимальный расход клея, для вертикальных стыков раствор вообще не используется);
  • U-образные блоки применяются для перемычек и создания армированных стен;
  • блоки НН для устройства несъемной опалубки по периметру строения.

По назначению газобетон классифицируется на следующие виды:

  • теплоизоляционный газобетон марок D350, 400, 500 (применяется для создания теплых стен без использования дополнительного слоя утеплителя);
  • конструкционно-теплоизоляционный, марки D 500-900 (используется для кладки наружных стен, для вентилируемых фасадов, не требует дополнительного утепления);
  • конструкционный, марки D900-1200 (применяется для несущих, самонесущих стен, отличается высокими показателями прочности, но вес таких блоков будет достаточно большим).

По марке газобетон разделяется на материалы следующего назначения:

  • марка D350 – применяется для теплоизоляции, отличается хрупкостью, не используется для кладки стен;
  • марка D400 – подходит для закладки проемов, устройстве теплоизоляции, обладает хорошими прочностными характеристиками);
  • марка D500 – материал, используемый для строительства домов монолитного типа;
  • марка D600 – универсальный строительный материал, применяется для кладки несущих, самонесущих стен, вентилируемых фасадов, обладает высокими показателями прочности и надежности.

Чаще всего применяются такие марки газобетона, как D 350, 400, 500, 600, применяемые во многих отраслях строительства. Высокопрочные конструкционные блоки марок D 900-1200 применяются для возведения зданий с высотностью от трех этажей и больше. Свойства газобетона и сфера применения при этом напрямую зависят от марки материала, что важно учитывать при выборе.

Источник: http://petromonolit.ru/gazobeton/marki-gazobetona/

Характеристики газобетона

Газобетон — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1—3 мм. Качество газобетона определяют равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор. (Источник Википедия).

Состав Газобетона

Основными компонентами этого материала являются цемент, песок и специализированные газообразователи, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки.

В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой, заливается в форму, и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается, как тесто.

После первичного затвердевания разрезается на блоки.

Подробнее с сырьевыми компонентами и оборудованием для технолога вы можете ознакомиться в разделе Сопутствующие товары.

Плотность бетона, кг/м³λ, бетона Вт/(м °С) при условии (A)Характеристики кладки ячеистых изделийλ, Вт/(м °С)прирост λ, %λ, Вт/(м °С)прирост λ, %
Клей, толщиной 2-3 мм. Цементно-песчаный раствор, толщиной 10 мм.
500 0,15 0,155 3,3 0,22 46,7
600 0,18 0,185 2,7 0,26 44,4
700 0,23 0,235 2,1 0,315 36,9
Вид бетонаМарка бетона по средней плотностиБетон неавтоклавныйРазмеры, мм
Класс по прочности (марка по прочности) Марка по морозостойкости Длина Высота Толщина
Конструкционно-тепло-изоляционный 600 300 200150100
D500 B1,5; B1(M25;M15) От F50
D600 B2; B1(M25; M15) От F75
D700 B2,5 ;B2(M35; M25) От F75

Шаблоны для резки распиливают массив на блоки длинной 600 мм и шириной (100 мм, 200 мм, 300 мм, 400 мм). Таким образом вы можете получить блоки 600*100, 600*200, 600*300, 600*400.

Это наиболее ходовые размеры среди покупателей газобетона, но можно разработать резательные установки других размеров. С информацией вы можете ознакомиться у менеджеров компании НСиБ.

Источник: https://n-sib.com/harakteristiki-gazobetona

Газобетон — характеристики и сферы применения

Одним из наиболее популярных материалов для строительства перегородок и стен в малоэтажном строительстве является газобетон. Он принадлежит к облегченным ячеистым бетонам и известен как прекрасный теплоизолятор. В данной статье мы рассмотрим газобетон, характеристики его и сферы применения.

Технология производства газобетона

Газобетон известен как строительный материала еще с 1920 года, когда придумали технологию его изготовления. Но лишь в последнее время, когда были повышены требования к энергоэффективности жилых зданий (в связи с постоянным подорожанием энергоносителей), на газобетон обратили особое внимание.

Главными компонентами газобетона являются:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • известняк;
  • вода;
  • алюминиевая пудра.

Производство бетона подобно приготовлению дрожжевого теста, только здесь вместо дрожжей – алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известняком и подымает смесь, насыщая ее мелкими порами.

Для производства газобетона важно строго придерживаться технологии, потому что несоблюдение пропорций, температуры, времени выдержки или способа приготовления существенно снижают качество строительного материала. Поэтому приобретать газобетон следуешь лишь у авторитетного, надежного производителя.

По типу изготовления газобетон классифицируют на автоклавный и неавтоклавый. Дороже, но и лучше по свойствам, принято считать первый тип.

Характеристики блоков

Плотность газобетона определяется его маркой. Например, газобетон марки 600 (D600) в сухом состоянии имеет плотность 600 кг/м3, а газобетон D800 -800 кг/м3. Прочность на сжатие тоже зависит от марки газобетона. Для газобетона D600 прочность соответствует 3,2 МПа, а для марки D500 – 2,5 МПа.

Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому он служит отличным теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии соответствует 0,096 Вт/(м*°С) для D400, 0,14 для D600. Для марки D500 0,12 Вт/(м*°С) в сухом состоянии, 0,145 при влажности 12%.

Преимущества и недостатки газоблоков

Газобетон обладает большим количеством преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Итак, основные его достоинства:

  • высокая степень теплоизоляции и морозостойкость;
  • легкая обрабатываемость газобетонных блоков – режется и сверлится как электрическим, так и ручным инструментом;
  • небольшой вес – колеблется от 300 до 1200 кг/м3, в зависимости от плотности, что в 2-3 раза меньше веса кирпича;
  • огнеупорность класса А1, которая позволяет переносить недолгое воздействие температур до 300°С, что вполне достаточно при бытовых пожарах.

Кроме перечисленных свойств, газобетон является экологически чистым материалом, который хорошо изолирует звук и не подвержен старению. Стены, возведенные из него,«дышат». Благодаря этому, в доме можно создать определенный микроклимат, ведь помещение не становится герметичным и затхлым. 

К недостаткам газобетона стоит отнести его хрупкость – материал выдерживает большие нагрузки на сжатие, но чувствителен к ударам. Если блок упадет, он, скорее всего, получит трещину. Из-за этого при транспортировке газобетона необходимо соблюдать осторожность и перевозить материал на поддонах и в заводской упаковке.

Газобетон – гигроскопичен, то есть впитывает влагу. Как результат, могут ухудшаться его теплоизоляционные характеристики и набираться вес. По этой причине его не применяют для обустройства фундаментов, а после возведения стен сразу штукатурят.

Сфера применения

Газобетон широко используют в строительстве:

  • внутренние и наружные стены и перегородки зданий;
  • дымоходы и вентиляционные каналы;
  • заборы, подпорные стены;
  • заглубленные стены, стены бассейнов и бань при условии гидроизоляции от паров воды и влаги.

Газобетон будет хорошим и надежным строительным материалом, если марку подобрать правильно под ваши нужды, и не экономить, покупая материал у производителей с сомнительной репутацией.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/gazobeton-harakteristiki-i-sfery-primeneniya.html

Ссылка на основную публикацию