Характеристики газобетона: удельный вес, водопоглощение, размеры

Механические и физические свойства, технические характеристики газобетона

Газобетон – вид легкого бетона, который обладает открытой пористой структурой и наполнителей – керамзит, щепа, не включает.

При этом следует различать характеристики газобетона с автоклавной обработкой и без нее, так как они различаются. Итак, давайте сегодня поговорим об отзывах, применении, свойствах и технических характеристиках материала газобетон, в т.ч.

о теплопроводности, размерах, весе и других не менее важных.<\p>

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

  • теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
  • конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
  • конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

  • собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
  • плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
  • U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размераРазмеры 
блока, мм плиты, мм
Длина 625 1500
Ширина 500 100
Высота 500
Толщина 600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклоненияЗначения показателя для изделий, мм 
1 категории 2 категории
По длине 3 4
По ширине 2 3
По высоте 1 4
Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности) 2 4
Отклонения от прямолинейности ребер 1 3

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Средняя плотность

Пористая структура материала обеспечивает низкую плотность и малый вес при достаточной конструкционной прочности. Это главное достоинство всех ячеистых бетонов. Соответствие заявленным значениям плотности определяется по методике, утвержденной ГОСТ.

Она включает в себя лабораторные испытания образцов как смеси, приготовленной в идеальных условиях лаборатории, так и заводской смеси и готового продукта. Маркируется плотность или объемный вес буквой D и цифрами.

Узнать вес материала любой марки очень просто: цифра – это масса куба материала. То есть, 1 куб. м газобетона с D800 весит 800 кг.

Следующей мы рассмотрим теплопроводность газобетона в сравнении с деревом, пенобетоном и др. важные нюансы.

О положительных качествах гаобетона рассказывает это видео:

Показатель указывает на то количество тепла, которое пропускает опытный образец толщиной в 1 м за единицу времени. Для конструкционных и теплоизоляционных бетонов значения будут разными. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет определить, какой толщины должны быть стены того или иного здания, чтобы обеспечить должный уровень утепления.

Следующая таблица расскажет вам более подробно о теплопроводности газобетона:

ГазобетонМарка, DТеплопроводность Вт/(м*С)
Теплоизоляционный 200 0,048
250 0,06
300 0,072
350 0,084
Конструкционно-теплоизоляционный 400 0,096
450 0,108
500 0,12
600 0,14
700 0,17
800 0,19
Конструкционный 900 0,22
1000 0,24
1100 0,26
1200 0,28

Паропроницаемость

Это качество позволяет материалу в какой-то мере впитывать влагу и отдавать ее при изменении температурного режима. Однако в отличие от дерева, где прохождение влаги зависит от направления волокон, в газобетоне влага одинаково накапливается и отдается с обеих сторон блока, то есть, как снаружи, так и внутри здания. Поэтому этот материал приходится защищать.

Однако паропроницаемость стен внутри помещения обеспечивает более здоровый микроклимат. Поэтому это качество газобетона стоит считать достоинством. Следующая таблица и посвящена такой характеристике газобетона.

ГазобетонМарка, DПаропроницаемость мг/(м*ч*Па)
Теплоизоляционный 200 0,3
250 0,28
300 0,26
350 0,25
Конструкционно-теплоизоляционный 400 0,23
450 0,21
500 0,2
600 0,16
700 0,15
800 0,14
Конструкционный 900 0,12
1000 0,11
1100 0,1
1200 0,09

Прочность

К главным прочностным характеристикам газобетона относится прочность на сжатие. Для любых ячеистых бетонов минимальная прочность должна соответствовать классу В1,5. Этот минимум разрешается для теплоизоляционных материалов.

Для остальных допустимые значения соответствуют классам В2,6–3, максимум В4. Обозначение указывает на то критическое давление в МПа, при котором материал разрушается, поэтому рассчитанная нагрузка на практике должна быть меньше.

Совсем невелика сопротивляемость газобетона нагрузке на изгиб. Из-за этого фасад из него очень быстро покрывается трещинками, поскольку реагирует на усадку фундамента и подвижки грунта.

Далее речь пойдет о звукоизоляционных, шумовых свойствах газобетона.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

МаркагазобетонаИндекс изоляции при толщинестены в мм    
120 180 240 300 360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.

Морозостойкость

Определяет количество полных циклов замораживания и оттаивания, которое может перенести материал без разрушения. Газобетон – пористый бетон с очень высоким уровнем водопоглощения, поэтому его показатели по морозостойкости не слишком велики.

Регулируется этот параметр по его назначению и предполагаемым условиям эксплуатации:

  • F15 – для перегородок и внутренних стен;
  • F25 – для наружных стен.

Пожаробезопасность

Газобетон является одним из наиболее безопасных материалов: он относится к классу негорючих веществ. Он не поддерживает горения и не образует дыма при воздействии открытого огня и температуры.

Усадка

  • Автоклавный газобетон отличается не только точной геометрией, но и ее неизменностью. По ГОСТ усадка блоков допускается не более чем 0,5 мм/м.
  • У неавтоклавного газобетона показатели хуже – до 2–3 мм/м.

Водопоглощение

Из-за открытой пористости газобетон заметно поглощает влагу. По строительным нормам прием изделий допускается при содержании 12% влаги по массе.

Однако та же особенность не позволяет газобетону накапливать влагу. Так, погруженный в воду образец, впитавший максимум воды, испаряет ее и спустя 8 дней возвращается к первоначальной массе.

Про сравнение особенностей водопоглощения газобетона и газосиликата расскажет это видео:

Ячеистые бетоны относятся к самым экологичным строительным материалам, коэффициент их – 2. Для сравнения дереву присвоен показатель 1.

Однако это справедливо только по отношению к неавтоклавному газобетону. Автоклавный требует повышенного расхода энергии при производстве, что несколько ухудшает его показатели. Однако безвредность готового изделия для человека и окружающей среды абсолютна.

Газобетон – строительный материал, полностью оправдывающий себя в своей области. При этом разнообразие свойств бетонов разной категории значительно эту область расширяет.

Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/haratkeristiki-i-fizicheskie-svoystva.html

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

  1. Теплоизоляционный — d300-d500.
  2. Конструкционный — d1000–d1200.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности.

У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг.

Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями.

Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются.

Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки.

В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах.

И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица

Марка газобетонаИндекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм120180240300360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Читайте также:  Железобетонный каркас: особенности конструкций многоэтажных зданий

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

  • d400 — 19,4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры.

Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается.

Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий.

Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно.

Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек.

Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся.

Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно.

Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам.

Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше.

Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм.

Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся.

Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно.

Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны.

Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант.

Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами.

Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним.

Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент.

Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке.

Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы.

В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/fiziko-tekhnicheskie-harakteristiki.html

Вес газоблоков — как его определить и для зачем нужно его знать, формула расчета

В настоящее время появляется все больше новых, современных строительных материалов, которые превосходят по характеристикам и качеству старые и более привычные. Так на смену обычному кирпичу пришел газоблок, который изготавливается из цемента, с добавлением песка и извести.

Подобный материал отлично подходит для строительства зданий высотой до 15 метров, а значит, хорошо подходит для строительства дома. Он обладает отличными качествами, а главное очень долговечен. Сейчас бы хотел разобраться с одной из основных характеристик материала – вес.

Для чего нужно знать вес газоблоков?

Вес газоблоков, это одна из основных характеристик, которые необходимо знать сразу по ряду причин:

  • Бюджет. Рассчитав общую массу газоблоков, которые уйдут на строительство, можно говорить об общей стоимости.
  • Другие затраты. Газоблоки необходимо загружать, разгружать и транспортировать. Все это стоит денег и знания общей массы и объема дадут понимание, сколько придется потратить на побочные затраты.
  • Общий вес здания. Желательно сразу знать удельный вес материалов, который пойдет на строительство. Исходя из этого, иногда необходимо укреплять фундамент или делать другие расчеты, чтобы дом не начал проседать или перекашиваться.

В большинстве случаев люди не задаются данными вопросами, так как редко самостоятельно строят здания из газобетона. С другой стороны, профессионалы обязательно рассчитывают общую массу, которая помогает определить и правильно распределить нагрузку еще на стадии проектирования.

Как определить вес блока из газобетона?

Следует сказать, что существует огромное количество различных газобетонных блоков с разной массой. Это происходит потому, что каждый из них обладает своей плотностью.

Исходя из этого, можно принимать различные решения в ходе проектирования по облегчению или наоборот укреплению дома.

Всего существует девять основных видов газобетонных блоков, названия которых зависит от их массы за один кубический метр:

  • D300
  • D400
  • D500
  • D600
  • D700
  • D800
  • D900
  • D1000
  • D1100
  • D1200

Это перечень основных видов (марок) газобетона. Цифры означают вес квадратного метра материала.

Для того чтобы определить вес одного «кирпича» следует узнать марку, сколько кирпичей данной марки получается в одном квадратном метре, а после общий вес разделить на количество.

На практике с подобным приходится встречаться редко, ведь расчет ведут специалисты, либо масса каждого блока уже известна. Тем не менее при самостоятельно возведении дома можно узнать всю информацию самостоятельно используя школьную программу по математике.

Также подобную информацию можно получить при покупке у работников склада или консультантов.

От чего зависит вес?

Рассмотрим, от чего зависит вес материала:

  • Плотность. В первую очередь вес зависит от плотности блока. Чем больше плотность, тем меньше пустого пространства внутри, а значит больше материала.
  • Состав. Несмотря на то, что существуют приятые нормы, можно говорить о разном составе газоблоков. Особенно когда они завозятся из-за границы. Самой тяжелой составляющей является песок, а значит, чем его больше, тем больше и общая масса.
  • Габариты. Габариты также являются очень важной составляющей, ведь можно приобрести материал одной плотности, но при этом одни блоки будут в разы меньше других. Подобное сделано для удобства и для того, чтобы их не пришлось разламывать на углах или стыках.
Читайте также:  Как выбрать бетономешалку для дома: особенности венцовых, редукторных изделий

Формула расчета

Давайте попробуем разобраться, как определить вес одного блока, зная только его общие характеристики. Для этого лучше всего рассмотрим пример, заменив исходные данные которого можно сделать любые расчеты:

  1. Узнаем габариты. Они всегда указаны на упаковке или на ценнике к товару. Для примера возьмем газоблок 250мм высотой, 400 шириной и 625 длинной. Для удобства в расчетах переводим эти данные в метры и получаем 0.25, 04, 0,625 м.
  2. Теперь для вычисления кубического метра одного блока, необходимо умножить все полученные параметры между собой. Делается это просто: 0.25*0.4*0.625 = 0.0625 кубических метров.
  3. Имея данные можно узнать точное количество блоков. Для этого единицу делим на кубический метр одного блока. 1/0.0625 = 16 штук. Таким образом, получается, что в одном кубе находится 16 блоков.
  4. Теперь необходимо узнать марку. К примеру, возьмем D800. Это означает, что один куб должен весить 800 килограмм.
  5. Вычисляем вес одного «кирпича». Делается это так: 800*0.0625 = 50 кг.
  6. Проверка. Теперь проверим, верны ли расчеты и все ли совпадает с исходными данными. Для этого умножаем количество блоков на их массу. 50*16 = 800. Сверяем с маркой, а значит можно говорить о том, все расчеты верны.

Советы по выбору материала

Рассмотрим ряд самых популярных советов относительно выбора:

  • Теплоизоляция. Чем ниже плотность, тем меньше и теплопроводность. Но следует сказать, что если укладывать даже марку D300 в два ряда, этого вполне хватит, чтобы не замерзнуть зимой.
  • Прочность. Чем выше плотность, тем выше и прочность. Если в регионе часто бывает сильный и порывистый ветер, выпадает много снега или существуют другие внешний воздействия, которые могут разрушить дом, лучше брать марки D800 и больше.
  • Звукоизоляция. Зависит в первую очередь от толщины стен. Но следует сказать, что чем выше марка, тем сильнее звукоизоляция.
  • Размеры. Следует задумать о размерах, ведь иногда намного логичнее купить множество мелки блоков, чем ломать большие.

Подводя итог, следует сказать, что газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства домов. Но всегда следует понимать, что точный расчет и учет множества факторов обязателен, поэтому очень важно несколько раз подумать о том, какой вариант выбрать.Вес блока из газобетона: важность определения и формула расчета Ссылка на основную публикацию

Источник: http://okarkase.ru/strojmaterialy/ves-bloka-iz-gazobetona-vazhnost-opredeleniya-i-formula-rascheta.html

Плотность как главная характеристика газоблока

Одним из современных материалов, используемых в строительстве, является газобетон. Он применяется в виде блоков ячеистой структуры с порами различного диаметра. Технические характеристики материала определяются таким показателем как плотность.

Именно от нее зависят основные особенности и область применения блоков. Чем выше плотность, тем лучшие несущие характеристики будут иметь готовые изделия. Этот показатель увеличивают посредством повышения массовой доли цемента, а также добавлением кварцевого песка.

В составе смеси может содержаться гипс, зола, известь, шлаки.

Классификация газоблоков

Используют несколько разновидностей данного строительного материала. Его типы по плотности маркируется латинской буквой D с соответствующими числами. Чем выше эта величина, тем плотнее и прочнее считается газоблок.

В зависимости от марки газобетона по плотности выделяют следующие его виды:

  • теплоизоляционный (D300 и D400) — применяется только в целях сохранения энергии и имеет пористость более 75 % от всего объема изделия;
  • конструкционно-теплоизоляционный (от D500 до D900) — используется для монолитных и малоэтажных сооружений, пористость 55-75 %;
  • конструкционный (от D1000 до В1200) — предназначается для возведения построек, подвергаемых большим нагрузкам, пористость 40-55 %.

К примеру, марка по плотности D600 означает, что в 1 м3 материала содержится 600 кг твердых веществ. Все остальное — это ячейки, заполненные воздухом. Чем больше пор, тем блок легче по весу и его способность сохранять в помещении тепло выше.

Конструкционные газоблоки имеют высокую плотность. Теплоизоляционные, напротив, отличаются большей хрупкостью, но лучшей способностью сохранять температуру. Конструкционно-теплоизоляционные марки, например, D600 сочетают в себе все вышеперечисленные качества, поэтому они подходят для строительства теплых стен из газоблоков.

Особенности и область применения

При строительстве газобетон применяют в двух основных видах работ: возведение или утепление сооружения. Благодаря своим уникальным свойствам и простоте в монтаже, его используют при установке:

  • наружных несущих стен;
  • армпоясов и перемычек;
  • стен вспомогательных сооружений;
  • дымоходов и вентканалов;
  • заглубленных стен;
  • внутренних перегородок;
  • утепления лестничных маршей;

Газобетон D300 обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его используют с монолитными каркасами, так как он не подойдет для строительства несущих конструкций. Коэффициент теплоотдачи этого газобетонного блока наиболее низкий — 0,089 Вт. Кроме того, из-за относительно небольшого веса он дает наименьшую нагрузку на фундамент, что также упрощает процесс монтажа.

Марка D400 пользуется популярностью среди строителей. Кладка из данного материала рекомендована там, где отсутствуют большие нагрузки. Эти блоки не применяют возведения для несущих стен из-за низкого показателя прочности. Однако повышенная пористость делает его превосходным теплоизолятором.

Газобетон D500 – надежная несущая основа. Его используют для строительства конструкций без дополнительных усиливающих каркасов, балок, перегородок, ребер жесткости. Благодаря своей прочности и хорошим теплоизоляционным свойствам – это оптимальный вариант для жилого помещения. Такие блоки отлично подойдут и для двухэтажного дома, и для монолитного коттеджа.

Что касается газобетона D600, то он имеет высокую прочность, которая позволяет возводить более тяжеловесные конструкции и крепления строительных объектов. Этот вид обладает неплохой морозоустойчивостью, что дает возможность использовать его для возведения дома из газобетона в условиях средней полосы.

Применяются в строительстве домов, где предусматриваются вентилируемые фасады, крепящиеся к самим блокам. D600 способен выдерживать порывы ветра и большие нагрузки. Возводимые сооружения могут иметь высоту до пяти этажей.

Оптимальное решение для постройки дома

Для возведения различных конструкций используются определенные марки. В наши дни наиболее часто применяемыми считаются блоки плотностью 400-500 кг/м3.

Таким образом, для строительства дома рекомендуется подбирать марку не ниже D500, так как она обладает достаточной прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками.

 Также стоит обязательно учитывать, что изделия D500 являются более прочными (в процессе производства в материал добавляется больше цемента), но менее теплыми, чем D400.

В данном случае расчетная толщина для несущих стен должна составлять:

  • гараж — от 20 см;
  • одноэтажное жилое строение — от 38 см;
  • двухэтажный — от 40 см;
  • трехэтажный дом из газобетона — 46-54 см.

На уровне фундамента и перекрытий необходимо оборудовать армирующие пояса. Это следует сделать для того, чтобы нагрузка как можно равномернее распределилась на все стены. Газоблоки наименьшей плотности чаще всего применяют как утеплитель или межкомнатных перегородок. Также им часто заполняют стены при монолитном строительстве, где основой выступает железобетонный каркас.

Источник: http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/gazobeton/plotnost-kak-glavnaya-xarakteristika-gazobloka.html

Газобетон

В СЕРЬЕЗНОМ ТОНЕ О ГАЗОБЕТОНЕ

Александра Юрьева

Газобетон постепенно завоевывает все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров.

Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность — эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с такими популярными строительными материалами, как, например, кирпич.

Газобетон — это легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Размеры изготавливаемых производителями блоков обычно стандартные — от 50(200(600 мм до 400(200(600 мм.

По структуре газобетон относится к группе ячеистых бетонов, названных так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение). К семейству ячеистых бетонов по способу парообразования относятся также пенобетон и газопенобетоны.

СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Легкость. Газобетон — легкий строительный материал, объемный вес которого может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. Однако в настоящее время, учитывая комплексные требования к современным строительным материалам, прежде всего по теплопроводности, оптимально выпускать ячеистые бетоны с минимальным объемным весом 400-600 кг/м3.

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300(188(575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг. Быстрота и экономичность возводимых конструкций.

За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам — в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты, в 5-7 раз меньше расход сцепляющих веществ — клея или раствора. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания.

Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится. Низкая теплопроводность. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий.

Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм. Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона.

По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке. Энергосбережение в настоящее время является одним из наиболее важных показателей. При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом.

В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители и производители из стран СНГ уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 — характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).

Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает «эффект шубы», когда плохой проводник тепла — воздух — занимает в материале все больше места). Но применять в строительстве газобетон плотности меньшей чем 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик. Экологичность.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч.

Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.

При наличии воздушного зазора между слоями газобетона или при отделке поверхности стен более плотными материалами, обеспечивается звукоизоляция в 45-50 дБ. Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания.

Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается.

Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10-15 кгс/ см3). Конструкционность.

Читайте также:  Срок службы бетона: железобетонных опор, газобетонных блоков

За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600(250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту. Для объективного рассмотрения некоторых характеристик, таких как долговечность, морозостойкость и пр., не хватает практики: построенные из кирпича дома стоят несколько сотен лет, а здания из газобетона стали строить относительно недавно, поэтому многие показатели газобетона известны лишь из теории.

ПРОИЗВОДСТВО ГАЗОБЕТОНА

Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. Газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам.

При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование.

Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов. Производство неавтоклавного газобетона получило развитие еще в начале XX в.

Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол. Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий.

Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы.

Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция.

Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно).

Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5-10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.

Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента.

Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси.

Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Мелкосерийное производство при автоклавном способе оказывается экономически невыгодным.

О ПРОИЗВОДИТЕЛЯХ

В настоящее время заводы, поставляющие газобетон на российский рынок, построены, в основном, по технологиям Hebel или Ytong. Такие предприятия находятся в Липецке, Самаре, пос. Сертолово Ленинградской области, в Белоруссии и др. регионах. Не так давно на рынке Северо-Запада появилась продукция современного завода, построенного около г.

Кунда (Эстония) по проекту и с оборудованием фирмы AEROC Engineering. Эстония, Латвия и С.-Петербург — районы с явными тенденциями возрастания объемов строительства, и качественный газобетон пользуется здесь большим спросом. В Финляндии под торговой маркой Siporex (Сипорекс) и в Швеции под торговой маркой Ytong (Итонг) данный материал известен уже 70 лет. В пос.

Сертолово 211 КЖБИ производит элементы из ячеистого газобетона (блоки для стен и перегородок, перемычки, легкие перекрытия) в объеме 100 000 м3 в год, которые широко применяются при строительстве малоэтажного жилья.

По технологии фирмы Hebel выпускается ячеистый газобетон по прочности на сжатие не ниже класса В1,5 (от В1,5 до В3,5) и марки по средней плотности соответственно от 400 до 600 кг/м3. В Белоруссии выпускается высококачественный газобетон, аналогичный Siporex. Его производит ОАО «Забудова» (пос.Чисть, Минская обл.).

Ведущими поставщиками оборудования по производству газобетона являются такие компании, как Xella (Ytong), Wehrhahn, MASA International Group, «Грайзель» (Германия), «Сипорекс» (Швеция), «Калсилокс» и «Дюрокс» (Нидерланды), «Селком» (Великобритания), SILBET AS (Эстония) и др.

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОБЕТОНА

Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. При строительстве больших домов блоки из газобетона могут применяться в качестве утеплителя. В малоэтажном строительстве газобетон может выполнять не только теплоизоляционные, но и несущие функции.

Он может применяться комплексно в конструкциях наружных и внутренних стен, перегородок, перекрытий, покрытий, перемычек и даже лестничных ступеней. Отметим, что делались попытки использования ячеистого бетона в конструкциях фундаментов и стен подвалов, однако их обоснованность требует дополнительной проверки на долговечность и надежность этих конструкций.

В мировой практике ячеистый бетон уже давно используется при реконструкции старых зданий, при наращивании их этажности, для утепления фасадов без изменения конструкции и несущей способности фундаментов. Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов.

Газобетонные блоки обычно нарезаются из длинных брусьев; заказчик может выбирать любой типоразмер, ограниченный только возможностями автоклавного производства. Такой подход особенно удобен при возведении домов по индивидуальным проектам. Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений.

На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал.

ОШИБКИ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГАЗОБЕТОНА

При применении изделий из газобетона в строительстве следует обратить внимание на показатель их влажности.

Согласно требованиям нормативов, влажность (по массе) ячеистых бетонов при отпуске потребителю не должна превышать 25% для бетонов на основе песка и 35% — для бетонов на золе и других отходах производства.

Наиболее распространенной ошибкой строителей можно назвать случаи, когда горизонтальные поверхности газобетона надолго оставляют незащищенными от дождя и снега. В жаркую и сухую погоду склеиваемые поверхности блоков, наоборот, требуют увлажнения.

Сроки высыхания стены из газобетона аналогичны срокам высыхания других стеновых материалов, например силикатного или керамического кирпича. Изделия из газобетона должны храниться упакованными. Материал хрупкий, и перевозка его навалом недопустима.

Ячеистый бетон требует высокой культуры выполнения строительных работ. Как показали результаты исследований, при кладке стеновых ограждений из ячеистобетонных блоков устройство швов толщиной 10 мм снижает термическое сопротивление на 20%, а устройство швов толщиной 20 мм снижает указанный показатель в среднем на 31-32 % по сравнению с кладкой, выполненной на клею.

ПРАКТИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ

Источник: https://ecoteco.ru/id27/

Характеристики газобетона

Всё, что описывает газобетон, звучит как его преимущество:

  • прочность — выдерживает перекрытие пустотной плитой;
  • лёгкость — вес блока 18 кг при размерах 600х300х200 мм;
  • морозостойкость — F100 — 100 циклов заморозки и оттаивания (читай — 100 лет);
  • огнеупорность — конструкция простоит в огне не менее 3х часов и не повредится;
  • теплопроводность — низкая, а значит тепло не уходит из дома зимой, а летом дом не нагревается как печка;
  • экологичность — сырьё для газобетона — это полезные ископаемые;
  • паропроницаемость — газы и водяной пар выходят наружу.

Этот строительный материал известен как искусственный камень уже более 100 лет. А последние 18 лет мы владеем технологией, которая вдвое улучшает ранее известные характеристики газобетона.

Чтобы изготовить такой материал, вам достаточно заказать комплект оборудования «АлтайСтройМаш» и вместе с ним получить рецептурник для идеальных смесей.

О том, какое сырьё используется для газобетона, читайте в разделе Сырьё и рецептуры.

Газобетон в цифрах

Плотность бетона,
кг/м³λ,
бетона Вт/(м °С)
при условии (A)Характеристики кладки ячеистых изделийλ,
Вт/(м °С)прирост λ, %λ,
Вт/(м °С)прирост λ, %
клей, толщиной 2-3 мм. цементно-песчаный раствор, толщиной 10 мм.

500 600

700

0,15 0,18

0,23

0,155 0,185

0,235

3,3 2,7

2,1

0,22 0,26

0,315

46,7 44,4

36,9

Вид бетонаМарка бетона по средней плотностиБетон неавтоклавныйРазмеры, мм
Класс по прочности (марка по прочности) Марка по морозостойкости

Длина

Высота

Толщина

Конструкционно- тепло- изоляционный D500

От F50

600

300

200

150

100

D600 От F75
D700 От F75

У блоков есть ещё одна характеристика – размер. Его можно регулировать.

Установка для резки массива на блоки фиксирует 2 размера – 600 и 300 мм. Третий размер вы меняете сами – с шагом 100 мм. Так можно получить блоки 600х300х100, 600х300х200 и так далее.

Если вам нужен нестандартный размер блоков по двум или по всем трём параметрам, для вас будут изготовлены индивидуальные формы и шаблоны для резки.

Сколько газобетона вам нужно произвести, чтобы окупить свои вложения? Посчитайте прямо сейчас на специальном Калькуляторе прибыли.

Источник: https://asm.ru/tehnologii/harakteristiki-gazobetona/

Ссылка на основную публикацию