Керамзитобетонные блоки своими руками: особенности

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками?

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий.

Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием.

Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
  • просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
  • модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

  • теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
  • конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
  • конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
  • теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
  • способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

  • небольшой вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • небольшой коэффициент линейного расширения;
  • простота выполнение кладки;
  • расширенная номенклатура продукции;
  • доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
  • вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

  1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
  2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.

  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Произведите формовку изделий.
  7. Уплотните залитый в формы раствор.
  8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.

  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах.

Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

  • деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

  1. Перенесите эскизные размеры на материал.
  2. Нарежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стенки.
  4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
  5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента марки М400;
  • 720 килограмм керамзитных гранул;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 л воды.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы отработкой;
  • осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • вибрационный стол с электроприводом.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
  • изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс.

Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции.

Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Источник: https://pobetony.expert/bloki-i-perekrytiya/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami

Керамзитобетонные блоки своими руками – особенности изготовления

Многие сталкиваются с проблемой выбора материала для строительства небольших сооружений –  малоэтажный дом, гараж, и сарай для хранения дачного инвентаря. Хорошим вариантом для строительства керамзитобетонные блоки, о технологии производства в «домашних» условиях мы сейчас и поговорим. Керамзитобетонные блоки

Делаем опалубку

Отлить керамзитобетонные блоки своими руками не сложно, начинается все, конечно, с конструирования опалубки. Исходя из задач (для чего, собственно, блоки отливаются), форма произвольная, но рекомендованный размер — 39х19х19 см.

Опалубка, для блока, должна состоять из двух частей г-образной формы, соединяющихся с помощью крепежей (все зависит от творчества и материалов, имеющихся в наличии) таким образом, чтобы в собранном виде она представляла собой прямоугольник без дна, высотой 19 см. Керамзитобетонные блоки

Крепежи должны быть такими, чтобы была возможность их беспрепятственно снять, освободив тем самым наш готовый блок. Внутренние стенки необходимо обить жестью, либо же обильно смазать отработанным моторным маслом.

Для формирования пустот можно использовать куски разрезанной металлической трубы (иногда для этого используют старую пластиковую или поролоновую трубу, которую потом оставляют в качестве несъемной опалубки), также обработанной маслом.

К слову, пустотные блоки имеют немного меньшую теплопроводность, однако несущая способность такого элемента ниже, нежели цельного. Керамзитобетонные блоки

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Опалубка готова, теперь поговорим о составе смеси. Нам понадобятся:

  1. Цемент – одна часть. Рекомендуется брать марку М400 и выше, иначе несущая способность наших блоков получится, если не удручающей, то весьма и весьма посредственной, вызывающей опасения по поводу прочности нашего будущего строения.
  2. Песок – три части. Его следует брать чистый, без примесей, потому как глина в песке негативно повлияют на качество блоков.
  3. Керамзит – от шести до восьми частей (300-500 кг/м3). Отмерять его можете ведрами, исходя из того, что одно ведро будет содержать 5-6 кг керамзита.
  4. Вода – одна часть. Чтобы сделать раствор более пластичным, можно добавить в нее чайную ложку стирального порошка.

В емкость, где будет готовиться наша смесь, аккуратно высыпаем все составляющие. Посередине образовавшейся горки делаем углубление, в которое наливаем воду. Тщательно перемешиваем все это при помощи лопаты, или же, если вы счастливый обладатель бетономешалки – используем этот агрегат. Керамзитобетонные блоки

По достижении однородности нашей смеси, начинаем закладывать ее в опалубку, помещенную на толстый лист фанеры или металла . Керамзитобетонные блоки

Следует отметить, что в промышленном производстве, для уплотнения смеси, используются вибростанки. В нашем случае такое оборудование недоступно, и, ввиду этого, в начале затвердевания смеси, придется придавливать всплывший керамзит лопатой, чтобы не допустить появления шероховатостей, препятствующих нормальной укладке блоков друг на друга.

По истечении одних суток, расцепляем наши Г-образные элементы формы, тем самым освобождая уже начавший схватываться блок. Чтобы избежать риска разрушения конструкции, начинать кладку из таких элементов следует не раньше чем через неделю, после выемки их из опалубки. Также, следует учитывать, что сто процентов прочности блок наберет лишь спустя 28 суток с момента его отливки.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Говорить о каких-то конкретных характеристиках блока, который у вас получится, не совсем корректно, ведь на это будут влиять многие факторы – качество и марка цемента, чистота и размер фракции песка и керамзита, наличие или отсутствие пустот, а также однородность раствора. Если брать усредненные показатели, то они будут примерно следующими:

  • прочность – 50-150 кг/см2;
  • удельный вес – 0.7-1.5 т/м3;
  • теплопроводность – 0.15-0.45 Вт/мГрад;
  • морозостойкость – 40-60 циклов.

Как видите, теплопроводность этого материала достаточно низкая, что делает его отличным выбором для строения, нуждающегося в хорошей теплоизоляции (например, теплый гараж или садовый домик).

Однако, малая прочность на сжатие не позволит возвести из керамзитобетонных блоков дом, превышающий в высоту несколько этажей.

Читайте также:  Бетон w4, w8: водопроницаемость, характеристики и фото

Пожалуй, это и является главным их минусом, ограничивающим возможности применения на строительной площадке. Керамзитобетонные блоки

Источник: http://stroylab.su/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami-osobennosti

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла.  Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54.5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/keramzitobeton-i-bloki/keramzitobeton-svoimi-rukami.html

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Затевая строительство небольшого сооружения, например, дачного домика или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора – превосходные эксплуатационные качества этого материала, а так же возможность изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал обладает высокой прочностью. Испытания показывают, что керамзитобетон выдерживает нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочностных характеристик, различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы и кладку.

Керамзитобетон является хорошим теплоизолятором, он не боится огня, воды (водопоглощение – не более 7%), обладает морозоустойчивостью и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Приобретение строительного материала – самое простое решение, но это требует немалых средств. Чтобы сэкономить финансы, можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где запланировано строительство. Кроме экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве изделий.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и разных добавок. Первые три ингредиента — связующие, а основным материалом, определяющим основные параметры, является керамзит. Кроме того, используют полезные добавки: омыленную древесную смолу – для увеличения морозостойкости, а лигносульфонат технический – для повышения связанности раствора.

Изготовление: подготовительный этап

Для приготовления раствора необходим шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве вяжущего и для создания фактурного слоя. При этом его количество в пропорции принимается равным одной части.

Необходим также керамзитовый гравий – 8 частей, чистый песок мелкой фракции (без примесей ила) – 2 части (плюс 3 части – для фактурного слоя), вода – из расчета 225 л на кубометр смеси. В процессе приготовления смеси в воду можно добавить стиральный порошок (примерно чайную ложку) – это придаст бетону пластичности.

Замешивание раствора производится с помощью бетономешалки: вначале смешиваются сухие компоненты, а затем к ним примешивается вода. Консистенция полученной смеси должна напоминать пластилин.

Для формировки блоков необходим поддон и две Г-образных половинки из досок толщиной 20 мм, обитых жестью изнутри и соединенных с помощью защелок, изготовленных из стальных полосок. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390×190×140 и 190×190×140 мм, но при желании, размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока – в пределах 16 – 17 кг.

Формовка и завершение

Опалубка устанавливается на твердой и ровной поверхности, желательно с навесом, укрывающим блоки от дождя и ярких солнечных лучей. Стенки опалубки (формы) изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпаем песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон, изготовленный из досок.

Опалубка наполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Трамбовку выполнять до момента образования цементного «молока». После этого поверхность выравнивается мастерком. Опалубку снимают спустя сутки, но блоки не сдвигают с места: они должны полностью отвердеть.

Процесс отвердевания обычно длится 28 суток. Крайне нежелательно, чтобы процесс высыхания происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости посредством испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности.

Чтобы этого избежать, форму необходимо расположить в тени, под навесом и укрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже полученных промышленным способом.

Видео в котором показана работа установки для производства керамзитобетонных блоков.

Читайте также:  Крепление дерева к бетону: как прикрепить брусок, столб

Возвести дом своими руками — одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить — даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное — соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси.

В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала.

С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока.

Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы «Г», далее соединить все металлическими уголками.

Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

  • Портландцемент М400 -одна часть.
  • Керамзит — 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм — две части.
  • Вода — 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
  • Стиральный порошок — одна часть.

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С.

Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока.

По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи.

В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости.

Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен.

Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования.

Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки.

Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования.

Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку. бордюры.

стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Строительные технологии XXI века позволяют строить своими руками, используя не только дерево и кирпич, но и разнообразные объемные блоки, которые значительно ускоряют процесс строительства.

Строительный материал в виде блоков прямоугольной формы делается из газо- и пенобетона, керамзитобетона, полистиролбетона, смеси бетона со шлаком или опилками.

Если последние представители давно используются домовладельцами в частном строительстве жилых домов и хозяйственных помещений, то другие изготавливаются промышленным способом.

Керамзитобетонные блоки можно по праву назвать бюджетным материалом для строительства. Но, при этом свойства их совершенно не уступают другим материалам.

Если для изготовления газо- и пеноблоков в смесь вводятся особые образователи газа и пены. В первом случае необходимо дорогостоящее оборудование, а блоки керамзитобетонные своими руками сделать вполне реально.

Обожженные глиняные гранулы керамзита имеют высокую прочность при малом весе. Благодаря низкой водопроницаемости керамзитобетон применяется в неотапливаемых помещениях, а идеальная звукоизоляция и теплопроводность позволяет использовать его в строительстве жилых домов.

Керамзитобетон в строительстве дома дешевле на 30%, чем кирпич. Однако, производств, занимающихся такими блоками, не так уж много. Чтобы их приобрести, порой необходимо оплатить не только сами блоки, но и дорогостоящую доставку. Поэтому есть смысл освоить науку изготовления блоков из керамзита своими руками.

Материалы и пропорции

Следует помнить, что высокий коэффициент теплопроводности блоки сохраняют только при наличии полостей.

По экологическим параметрам керамзитобетонные блоки можно поставить на одну ступень с керамическим кирпичом. в их состав входят только натуральные компоненты: обогащенный песок, цемент, воду, керамзит.

Фракции керамзита 5-10 мм, крупнее использовать не рекомендуется. Решиться на собственноручное изготовление блоков стоит еще и потому, что недобросовестные производители часто нарушают пропорции составляющих частей.

Бывает, что вместо обогащенного песка используют речной, а это сказывается на прочности. Малая доля цемента и керамзита также снижает прочность, а второй компонент играет важную роль в теплопроводности.

Зная необходимые пропорции, можно изготовить надежные керамзитобетонные блоки. Важны не только пропорции, но и последовательность введения материалов. Делать смесь следует в таком порядке:

Источник: http://1pofundamentu.ru/izgotovlenie-keramzitobetonnyh-blokov-svoimi-rukami.html

Керамзитобетонные блоки своими руками оборудование

Блоки из керамзитобетона представляют собой легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на небольшую массу, они прочные и экологически чистые. Удобно то, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит стоимость постройки, и не придется сомневаться в качестве, если использовать хорошие исходные материалы.

Состав смеси

В состав керамзитобетонных блоков входит несколько обязательных компонентов. В первую очередь – это керамзит, служащий основным материалом. В качестве связующих веществ выступают цемент (подойдет марка М400), песок и вода. Необходимо выбирать керамзитовый песок мелкого отсева, так как он оптимален для таких изделий.

Чтобы блоки получились качественными и крепкими, применяются специальные добавки. Для увеличения морозостойкости обычно добавляется омыленная древесная смола. Связывающая способность раствора станет лучше, если использовать лигносульфонат.

На пластичность бетона повлияет и обычный стиральный порошок, которого достаточно положить одну чайную ложку на ведро воды.

Оборудование

Чтобы самостоятельно сделать большое количество керамзитобетонных блоков для постройки дома или большого строения, понадобится специальное оборудование. Приобрести его сегодня несложно, но, если денежных средств немного, можно взять и напрокат.

В первую очередь стоит приобрести бетономешалку, объемом около 130 л. Потребуется и вибростанок, состоящий из корпуса с прикрепленным к нему вибратором. Преимуществом его использования является то, что в станке уже есть формовочные емкости, в них и заливается раствор.

Если их нет, тогда стоит соорудить отдельные формы.

Подготовка и процесс производства керамзитоблоков своими силами

Прежде чем приступить к приготовлению керамзитобетонной смеси, следует сделать формы, представляющие собой поддоны, выполненные из металлического листа или пластика.

Они должны иметь ровную поверхность. Допускается использование и деревянных форм из досок в виде буквы «Г». В этом случае, получившийся строительный материал будет фактурным.

Размеры готовых блоков, чаще всего составляют 39х19х14 см.

Изготовление блоков происходит в четыре этапа.

1. Происходит смешивание всех ингридиетонв. Самое главное – соблюсти правильные пропорции. Песок будет составлять 3 части от всего объема. Воды можно взять 0,8-1 часть. Столько же потребуется и цемента, а вот керамзита нужно взять 6 частей.

Важна и последовательность, с которой все компоненты будут загружаться в бетономешалку. В первую очередь в нее выливают воду, затем высыпают керамзит, и только потом добавляют цемент и песок.

Если используются еще какие-либо вещества, их также загружают в бетономешалку.

2. Когда смесь хорошо перемешается, приступают к следующему этапу – формованию. С использованием вибростанка изготовление керамзитобетонных блоков будет происходить непосредственно в нем. В формовку помещается стальная пластина, а затем уже вливается полученный раствор. Когда все заполнится, нужно включить двигатель для вибрации. Если образуются излишки смеси, их убирают.

3. Теперь пластину с готовой формой поднимают. Для этого достаточно воспользоваться рукояткой станка, которую необходимо просто покрутить. В итоге получается полноценный керамзитобетонный блок.

4. Получившиеся заготовки высушивают, для чего достаточно двое суток. На это время следует убрать их от дождя и прямых лучей солнца. Когда раствор полностью затвердеет, снимаются стальные пластины.

Представленный процесс наиболее оптимальный и быстрый. С его помощью можно в домашних условиях сделать хороший строительный материал. Если есть время, тогда имеет смысл улучшить его свойства и изготовить пропаренные керамзитобетонные блоки, добавив еще один этап в данный процесс. Они будут крепче, и время набора бетоном марочной прочности сократится с 28 дней до суток.

Расчет себестоимости

Перед тем как сделать керамзитобетонные блоки, необходимо рассчитать их себестоимость. Это несложно, если знать цены всех составляющих. Нужно понять, сколько будет стоить готовая единица материала.

Если рассматривать стандартные размеры формы 39х19х14 см, то получится объем 14 литров. Из него остается вычесть пустообразователи, которых в растворе находится около 25-30%. В итоге получится 10-11 литров смеси.

Теперь остается рассмотреть, сколько компонентов уйдет на это.

Читайте также:  Памятники из бетона на могилу: изготовление бетонных конструкций

На одну штуку уходит 0,005 куба песка, им заполнится 5 литров от всего объема. Столько же потребуется и керамзита, а цемента уйдет примерно 1,25 кг.

Теперь остается узнать цены на ингридиенты, варьирующиеся в зависимости от региона. Учитывают также воду и другие добавки.

Исходя из средних показателей, выходит, что стоимость одного блока равна 14-15 рублей. Это значительно дешевле, чем закупать готовые.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Возвести дом или гараж, не прибегая к посторонней помощи, весьма трудоемкое дело. Расчет, самостоятельная закупка материалов и инструментов не занимают много времени, а вот сам процесс строительства и отделки под силу только мастерам. Чтобы отлить керамзитобетонные блоки своими руками нужно следовать определенной технологии, и результат оправдает ожидания.

Источник: http://postrojkin.ru/materialy/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami-oborudovanie.html

Керамзитобетонные блоки своими руками. Производство керамзитобетона своими руками

В современном строительстве используются самые разнообразные материалы. Все зависит непосредственно от масштабов стройки и специфики сооружения.

В том случае, если речь идет о возведении крупного многоэтажного дома, то здесь не обойтись без больших монолитных плит. Совершенно другая ситуация, если планируется постройка небольшого дачного домика.

В этом случае подойдут блоки из керамзитобетона. Нужно заранее отметить, что это не только дешево, но и надежно.

Что касается непосредственно керамзитобетонных блоков, то этот материал вполне можно производить в кустарных условиях. Для этого не нужно много опыта и денежных средств. Более того, именно таким путем и идут мелкие производители, выпуская большие объемы керамзитовых блоков, затрачивая при этом совсем мало денег.

По прочности материал соответствует всем необходимым нормам, поэтому никаких опасений быть не должно. Однако особое внимание нужно уделять процессу производства блоков, так как допустить ошибку можно легко, а уже после строительства можно столкнуться с действительно серьезными проблемами.

В этой статье мы подробно рассмотрим процесс изготовления керамзитобетонных блоков. Данное мероприятие имеет немало тонкостей, о которых нужно знать не только новичкам, но и всем людям, которые ранее не имели дела с керамзитовыми блоками.

Особенности материала

Главной особенностью керамзита является его прочность. Это говорит о том, что данный материал можно свободно использовать в строительстве. Керамзитобетон представляет собой практически вечный материал, выдерживающий высокие нагрузки, но при этом он отличается небольшим весом, что существенно упрощает строительство.

Как уже говорилось, керамзитобетон зачастую используется для небольших построек. Таким образом, материал отлично подойдет для возведения дачного дома либо небольшого гаража или сарая. Если же мы имеем проект дома, габариты которого достаточно крупные, следует обратиться к специалистам, которые точно скажут, можно ли использовать керамзитобетон в представленных условиях.

Керамзитобетон является хорошей заменой для кирпича. В плане прочности, конечно, кирпич показывает себя немного лучше керамзитобетона, однако второй материал имеет куда больше преимуществ. В первую очередь нужно отметить простоту кладки материала.

За один подход можно провести немало работ, да и общий строительный процесс окажется недолгим. Опять же, вес керамзитобетона позволяет быстрее перемещать материал, а также производить кладку без посторонней помощи.

Чаще всего вес кирпича в 2,5 раза больше, чем керамзитобетона.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

У материала, произведенного на основе керамзита, имеется очень много положительных сторон. Есть у него и минусы, но преимущества их с легкостью затмевают.

Положительные стороны следующие:

  • Морозоустойчивость. Материал хорошо ведет себя даже при минусовых температурах. Это действительно важная характеристика, если мы говорим об использовании керамзитобетона на территории восточной Европы. Можно быть уверенным, что материал легко вынесет любые морозы.
  • Низкое водопоглощение. Сообщается, что водопоглощение керамзита составляет не более 7%. Это говорит о том, что материал не будет терять свои начальные свойства даже в том случае, если мы имеем за окном высокую влажность. Это также важный аспект, от которого зависит долговечность строения.
  • Отменная теплопроводность. Керамзитобетон можно без особых ограничений использовать в самых разнообразных климатических условиях, и внутри помещения всегда будет приемлемая температура. Кроме того, этот материал отменно взаимодействует с различными утеплителями.
  • Долговечность. Керамзитовый материал остается в одном состоянии в течение десятилетий. Подобным достижениям могут похвастаться далеко не все материалы. Положительно на долговечность материала влияет то, что керамзитобетон – это пожаробезопасный материал, который, к тому же, практически не впитывает влагу. Более того, нет необходимости проводить уход за этим продуктом. Соответственно, это отменный материал для возведения дачного домика, который не обязательно регулярно посещать.

Имеются у керамзитобетона и существенные недостатки, о которых нужно знать в первую очередь:

  • Стоимость материала. Если приобретать керамзитобетон у производителей, то он обойдется существенно дороже кирпича. Но при этом нужно понимать, что по многим показателям керамзитобетон превосходит кирпич. К примеру, если мы сделали выбор в пользу первого материала, то необходимости в пароизоляции или теплоизоляции может и не быть.
  • Кустарное производство и свойства материала. Стоит отметить тот факт, что на сегодняшний день керамзитобетон производят многочисленные компании. Но при этом таким же делом заняты многие кустарные производства. В последнем случае получить действительно отменный по характеристикам материал очень сложно, так как существует необходимость в большом количестве добавок. Да и сама технология производства может существенно отличаться. В этом же материале мы рассмотрим наиболее распространенную технологию производства керамзитобетонных блоков.

Состав керамзитобетона

Конечно же, для начала нужно изучить состав материала. Как уже говорилось, имеются различные виды данный продукции, поэтому состав может немного отличаться:

  • цементная смесь;
  • керамзит;
  • песок;
  • вода;
  • добавки.

Что касается добавок, то они могут быть самые разнообразные. Более того, каждый хозяин может сам поэкспериментировать и выбрать самые оптимальные свойства будущего материала. Для этого можно посетить строительный магазин и проконсультироваться со специалистами.

К примеру, можно использовать омыленную древесную смолу, которая позволяет существенно увеличить морозостойкость материала. Это особенно важно при прохладном климате.

Некоторые добавки позволяют улучшить теплоизоляцию, а также многие другие параметры. Но не стоит думать, что при использовании огромного количества добавок мы получим практически идеальный материал.

При таком раскладе возможны очень неприятные последствия, так что лучше не переусердствовать.

Соотношения компонентов материала должны быть следующие:

  • 1 часть цементного раствора;
  • 1 часть керамзита (желательно использовать мелкую фракцию);
  • 1,5 части керамзитового песка.

Что касается цемента, то лучше всего сделать выбор в пользу марки М 400. Объем добавок, необходимый для создания качественных блоков, следует обсуждать с консультантами, так как значения могут существенно отличаться.

Также в процессе производства нам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • бетономешалка;
  • формы для блоков;
  • вибрационное оборудование.

Формы для производства керамзитобетонных блоков

Сейчас в продаже можно найти немало вариантов форм для выпуска продукции на основе бетона. В данном случае эти формы подойдут и для производства керамзитобетона. Если же этот вариант по каким-то причинам не подходит, то можно изготовить формы собственноручно. Для этого могут сгодиться обычные доски. Важнее всего сделать так, чтобы стенки формы были ровные и гладкие.

Однако те формы, которые доступны в строительных магазинах, намного лучше самодельных. В первую очередь они действительно долговечные, их можно использовать в течение нескольких лет. Кроме того, в таких формах можно найти элементы для создания пустот в материале. Это существенно экономит строительные ресурсы.

Если же принято решение использовать самодельные деревянные формы, то следует понимать, что это скорее одноразовая форма, которая вряд ли выдержит более нескольких циклов производства материала. Еще одна проблема заключается в том, что древесная поверхность может иметь фактуру, от которой керамзитовый материал будет иметь не самую гладкую поверхность.

В такой ситуации можно взять жесть и обшить внутренние стенки формы. Кроме того, можно произвести обработку формы машинным маслом. Стоит иметь в виду, что бетон слишком хорошо сцепливается с древесиной, поэтому извлечь продукцию из формы будет очень сложно. Таким образом, лучше всего создать какую-то обшивку, которая существенно упростит общий процесс.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

  1. В самом начале происходит загрузка бетономешалки всеми необходимыми компонентами. Следует производить эту процедуру в определенной последовательности. Сначала в бетономешалку наливается вода. После этого можно засыпать внутрь установки керамзит. Далее следует дождаться того, чтобы керамзит полностью промок в воде, после чего нужно добавить песок, а также цемент.

    Следует акцентировать внимание на том, что керамзит впитывает много воды, поэтому, возможно, придется дополнительно долить в бетономешалку некоторый объем жидкости, соответствующий требованиям.

  2. Только после всех вышеперечисленных процедур можно добавлять в бетономешалку добавки. Далее все используемые ингредиенты тщательно перемешиваются.

    В конечном итоге смесь не должна разваливаться, но и слишком жидкой она тоже быть не должна.

  3. На следующем этапе необходимо задействовать формы и вибрационное оборудование. Нужно отметить тот факт, что в этом случае можно использовать как виброплощадку, так и вибростол.

    Конечно же, в кустарных условиях используется исключительно второй вариант, так как виброплощадка – это вариант для крупного производства и больших объемов материала. Вибростол можно приобрести через интернет либо в крупных строительных торговых точках.

    Сама по себе эта установка достаточно простая, она состоит из ровной поверхности стола крышки, пружин, которые опираются на стойки (ножки), а также вибровозбудителя. Можно задействовать обычный дисбаланс, но главное, чтобы этот элемент создавал вибрации.

  4. Формы заполняются смесью.

    Лучше всего производить уплотнение с использованием сразу нескольких форм, это существенно ускорит процесс. Стоит иметь в виду, что данная процедура займет не более нескольких минут. После первого подхода смесь немного осядет. Тогда можно добавить еще смеси, чтобы форма была полной, а сам будущий блок – ровным и соответствовал нужным размерам.

    Если же в процессе смесь наоборот, выходит из формы, нужно её убрать, иначе после застывания сделать это будет очень сложно.

  5. После этого мероприятия формы должны немного побыть в спокойном состоянии. В течение некоторого времени смесь будет застывать и набирать прочность. Сразу после того как керамзитобетон стал прочным, можно извлекать материал из формы.

    Если используется форма, приобретенная в магазине, то она очень легко разбирается. Самодельную деревянную форму, возможно, придется просто разбить, чтобы извлечь материал. Однако в обоих случаях нужно быть внимательным, так как повредить керамзитобетон достаточно просто.

Сразу же использовать материал в строительстве нельзя. Все дело в том, что бетон набирает прочность достаточно долго. Более того, в течение некоторого времени у блоков могут немного меняться габариты.

Приблизительно в течение месяца готовые блоки не используются в строительных работах. Они должны отлежаться в месте, которое соответствует целому ряду требований. Речь идет о сухом месте, где не имеется резких перепадов температур.

Также нельзя допускать попадания на керамзитобетон осадков. Для таких дел можно соорудить небольшой навес, который будет располагаться возле дома. Зачастую строительные работы проводятся в теплый период, поэтому проблем с перепадом температур быть не должно.

Дополнительно можно накрыть блоки тканью или другим материалом.

Лучше всего сразу выпустить необходимый объем материала, чтобы можно было тут же складировать его в конкретное место.

Через месяц керамзитобетон можно использовать в строительстве. Причем следует иметь в виду, что данное мероприятие можно свободно проводить и при прохладном климате, так как материал, как уже говорилось, имеет отменную морозоустойчивость.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник: http://polvam.ru/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami-proizvodstvo/

Ссылка на основную публикацию