Монолитный бетон, керамзитобетон и газобетон: бетонирование

Что лучше газобетон или керамзитобетон – принципиальные отличия

Что лучше газобетон или керамзитобетон © 2014-2015 Postroj-sam.ru

О том, какие строительные материалы использовать в процессе строительства своего дома, необходимо задумываться еще до заложения фундамента. В некоторых случаях, будет невозможно изменить свой выбор, учитывая вес, плотность и другие характеристики. Не является и исключением выбор между газобетоном и керамзитобетоном.

Для того, чтобы ответить на все возникающие вопросы, связанные с выбором «идеального материала», необходимо учесть исключительные особенности, свойства и характеристики как газобетона, так и керамзитобетона в целом. Так же не будет лишним, изучение всех достоинств и недостатков этих материалов в каждом отдельном случае.

У обоих этих материалов, огромная область применения в строительстве, но чаще всего эти материалы используются для строительства коробки дома, а точнее ее стен, как несущих, так и внутренних перегородок.

В первую очередь, необходимо сказать, что керамзитобетон используется в строительстве домов как монолитным материалом, так и в качестве кладки стен из керамзитобетонных блоков, пустотелых или полнотелых (последние используются все реже и реже). В тоже время газобетон – в монолитных конструкциях практически не используется, он производится в виде газобетонных блоков различного размера.

Необходимо отметить, что газобетон сильно отличается по составу и технологии производства, хотя считается, что оба они принадлежат классу ячеистых бетонов.

Газобетон – пористый материал, содержащий в себе много воздухсодержащих пузырьков. В его производстве участвует песок, цемент, известь, также для производства газобетона используется алюминиевая пудра, с помощью которой и происходит газообразование с последующим получением воздушных пор внутри материала.

Керамзитобетон, в свою очередь, изготавливается из цемента, песка и керамзита различной фракции. Связующим звеном является вода, с помощью которой все это перемешивается.

Качественный керамзитобетон, в отличие от газобетона, можно производить в домашних условиях, без применения дорогого спецоборудования.

  1. Прочность монолитных конструкций. Если сравнивать монолитные конструкции, то керамзитобетон значительно выигрывает в прочности, учитывая то, что он в себе содержит наполнитель в виде керамзита, придающий ему прочности. В газобетоне таким наполнителем является воздух.
  2. Прочность материалов в виде блоков.

    Из-за технологических пустот, пустотелые керамзитобетонные блоки, на первый взгляд, очень хрупкие. Несильный удар по блоку может разрушить его, но в кладке они очень прочны и выдерживают огромные весовые нагрузки. Газобетонные блоки хоть и есть с похожими показателями, но только высоких марок, а это уже значительное удорожание материала.

  3. Устойчивость к трещинам на стенах. Газобетон в этом значительно уступает. На газобетонных стенах значительно чаще появляются, различного рода, трещинки. Особенно если это новостройка.
  4. Сыпучесть стен.

    На стене из газобетона значительно сложнее закрепить тяжелые предметы, так как это очень сыпучий материал, в такую стену очень легко забить гвоздь, но держаться он там не будет. На керамзитобетонной стене такие проблемы отсутствуют.

  5. Размеры блоков.

    Качественные газобетонные блоки имеют более ровную геометрическую форму, чем блоки из керамзитобетона, это упрощает процесс кладки. Также газобетон более крупных размеров, что дополнительно ускорит кладку.

  6. Кладка керамзитобетонных и газобетонных блоков. В кладке они имеют значительные отличия.

    Керамзитобетонные блоки кладутся исключительно на цементно-песчаный раствор, шов которого в кладке будет около 10-15 мм, в то время как газобетон кладется, как правило, на специальный клей для такого типа ячеистых бетонов. Шов между блоками составляет около 2 мм.

    Как Вы видите, у газобетона мостики холода будут значительно меньше, и, соответственно, меньше тепла будет уходить через швы.

  7. Водопоглощение. Оба эти материала хорошо впитывают влагу, но из-за своей структуры, для газобетона она значительно опаснее, что исключает его применение без дополнительной защиты от осадков.
  8. Отделочные работы.

    Штукатурить стены из керамзитобетона значительно приятнее, к ним очень хорошо липнет песчано-цементная смесь, с оштукатуриванием газобетона – могут возникнуть проблемы из-за его более гладкой структуры.

    Но в тоже время, если у газобетонных блоков идеально выдержан размер, то в некоторых случаях, на них достаточно нанести тонкий слой гипсовой штукатурки или шпаклевки.

  9. Теплоизоляция. По этому показателю керамзитобетон уступает. При одинаковой толщине стен – газобетон будет удерживать в доме тепло значительно лучше, это его основная отличительная особенность, из-за которой он и был разработан.
  10. Фундамент. Не стоит думать, что если газобетон легче, то и к фундаменту под дом из газобетона можно отнестись пренебрежительно и значительно на нем сэкономить. В некоторых случаях даже наоборот, из-за хрупкости материала, опора дома должна быть прочнее и надежнее.

Не смотря на то, что производители газобетона кричат в один голос, что дом из их материала будет значительно дешевле, на самом деле это немного спорный вопрос.

Сравнение полной стоимости стен – не ограничивается сравнением цены на этот материал, необходимо провести полный анализ всех дополнительных расходов:

  • Если для несущей стены из керамзитобетонных блоков достаточно будет толщины в 20 см, то для газобетона этого не всегда достаточно.
  • Для перекрытия стен плитами, необходимо использовать газобетон повышенной марки, чтобы в будущем избежать трещин в стенах.
  • Утепления и внешней отделки требуют оба материала, поэтому говорить, что у газобетона есть какие-то преимущества в этом плане – бессмысленно.
  • В некоторых случаях, керамзитобетон не нуждается в армопоясе поверх стен, а в устройстве стен из газобетона – его отсутствие не допускается.

  1. Выбирая конкретно между керамзитобетоном и газобетоном, нельзя учитывать один отдельный фактор. Да – газобетон теплее, но в то же время его прочность значительно меньше, а некоторых случаях, он выйдет гораздо дороже. Также он подразумевает некоторые проблемы с отделкой, как внешней, так и внутренней.
  2. Нельзя судить о разности в стоимости материалов, не рассчитав стоимость остальных этапов строительства, таких как отделочные работы, армирование, необходимый фундамент и так далее.
  3. Многие считают, что отдельно взятые строительные материалы не безопасны для здоровья, а в некоторых случаях – и жизни, и что строить дом из таких материалов нельзя. Попробуйте спросить у этих людей – какой строительный материал экологически чистый на 100% и безопасный в плане здоровья? Скорее всего вразумительного ответа не последует. А что касается конкретно газо- и керамзитобетона, то оба этих материала, изготовленные со строгим соблюдением технологии, экологически чистые и безопасные для здоровья, чтобы там кто-то не говорил.

Источник: http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html

Керамзитобетон своими руками, монолитный керамзитобетон своими руками

Керамзитобетон своими руками

Если Вас немного смущает мысль о том, чтобы изготовить керамзитобетон своими руками, не сомневайтесь, это не только под силу обычному человеку, но и может принести огромное удовольствие.

У такого процесса самостоятельного изготовления блоков из керамзита есть несколько неоспоримых преимуществ:

– он абсолютно безопасен и не содержит ничего токсичного, поэтому можно не беспокоиться о вреде для здоровья;

– используя цветные декоративные добавки можно придать блокам любой цвет;

– применяя подходящие трафареты можно придать лицевой поверхности блока любую фактуру или нанести рельеф;

– планируя стены определённой толщины можно сразу под них готовить соответствующие керамзитобетонные блоки;

– осколки стекла, зеркал, гальки или плитки станут стильными вставками и украсят фасад, делая его неповторимым;

– вставки в блоки из подходящих пустотелых предметов (бутылки, жестяные банки или кусочки пенопласта) уменьшат расход керамзитобетона без снижения качества и прочности.

Для того, чтобы керамзитобетон, своими руками изготовленный на месте строительства, не уступал по качеству промышленному, следует придерживаться технологии отлива. Диктует условия требуемая плотность материала – так определяется наличие добавок (хлорид кальция, зола, опилки и др.).

Например, если нужен керамзитобетон, имеющий плотность в 1000 кг/м. куб., то для его изготовления понадобится около 720 кг керамзита + 250 кг цемента + 140 литров воды.

Чтобы повысить прочность блоков следует часть керамзита и цемента заменить на песок, но при этом снизится качество теплоизоляции.

Технология самостоятельного изготовления керамзитобетона проста. Качественный керамзитобетон получится при соблюдении следующих пропорций: 1 часть цемента + 2 части песка + 3 части керамзита. Порядок замешивания смеси прост: в воду засыпается керамзит, при помешивании вводится керамзит или смесь его фракций, а затем – цемент.

Декоративное оформление керамзитоблоков сделать несложно.

Эффект достигается за счёт того, что нижняя часть прессформы делается рифлёной и покрывается полиэтиленовой плёнкой. Таких форм может быть несколько, для разнообразия.

Вниз заливается тонкий слой жидкого цементного раствора (можно с красителем) с клеем ПВА. Затем заливается «ядро» блока. На этом этапе также можно закладывать в форму пустотелые предметы (бутылки, банки, пенопласт).

Заливаем керамзитобетон и уплотняем массу, а поверхность тщательно заглаживаем, ведь она станет внутренней поверхностью стены.

На дне прессформ укладываются галька, осколки стекла или плитки и заливается тонкий слой жидкого цементного раствора с клеем ПВА. Заливаем керамзитобетон и уплотняем массу, а поверхность тщательно заглаживаем. Возможна внутренняя закладка пустотелых предметов.

Следует помнить, что керамзитовые блоки не подходят ни для цоколя, ни для фундамента. В таких нагруженных элементах должен быть только тяжёлый и армированный бетон. Керамзитобетонные блоки сравнительно легки при хороших теплоизолирующих свойствах, поэтому лучше всего они работают как наружные стены или внутренние перегородки.

В некоторых случаях необходимо залить монолитный керамзитобетон своими руками, например для изготовления абсолютно прямолинейных или имеющих сложную конфигурацию стен.

В таком случае было бы удобнее поверх фундамента выложить кирпичи тычковым рядом, задавая ширину будущей стены (к тому же потом не будет смещаться опалубка). Ширину можно задать при помощи эталонных брусков или кирпичей. Тогда стена получится идеально вертикальная и ровная.

А если ещё и обтянуть внутреннюю поверхность опалубки плёнкой, закрепив её степлером, то в итоге выйдет и зеркально ровная поверхность без швов, так заливаться стена будет с перемещением опалубки вверх, слой за слоем с перекрытием.

Так можно профессионально использовать для заливки стен монолитный керамзитобетон, своими руками приготовив качественную опалубку и оптимально подобрав и залив керамзитный бетон с нужными параметрами.

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

Керамзитобетон в строительстве

Популярный в других странах керамзитобетон постепенно доказывает и нашему потребителю все свои достоинства.

Применение в строительстве.

По своим свойствам керам…

Источник: http://keramzit-master.ru/keramzitobeton-svoimi-rukami.html

Монолитные работы и стены: как построить монолитный дом самому

Современные материалы, из которых можно построить жилье сегодня удивляют своим многообразием. Архитекторы предлагают уйму проектов, сочетающих в себе различные материалы.

А производители предлагают купить готовые проекты, которые собираются прямо на стройплощадке из заранее промаркированных  деталей. Однако монолитные стены по технологии полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку.

О том, как построить монолитный дом своими руками мы постараемся разобраться в этой статье.

Монолитные стены полностью производятся на стройплощадке, когда бетон заливают в заранее выставленную опалубку

  • Прочность и устойчивость к разрушениям. Монолитная конструкция, благодаря своей целостности имеет высокую устойчивость к различным сдвигам грунта, землетрясениям и промоинам.
  • Криволинейное строительство. Благодаря тому, что опалубку можно устанавливать с любыми искривлениями линий. Построить дом из монолита с замысловатостью стен — задача вполне осуществимая.
  • Целостность стен. Отсутствие швов делает коробку здания более теплой.
  • Всепогодность строительства. Современные материалы позволяют проводить монолитные работы в любое время года и на любом грунте.
  • Быстрое строительство.
  • Относительно низкие затраты финансов.
  • Равномерность усадки. Построенный монолитный каркас здания не дает трещин, благодаря равномерности усадки.
  • Любой вариант междуэтажного перекрытия. Его можно сооружать из монолитного бетона, из плит или дерева.
  • Легкие бетонные растворы. Вы можете не сооружать тяжелый заглубленный фундамент, если в раствор бетона добавлены утепляющие добавки: шлак, керамзит, перлит, опилки и т.д.
  • Отделка и утепление различными материалами. Можете выбрать любой, подходящий для вас материал.
  • Теплая несъемная опалубка. Если вы строите стены при помощи несъемной опалубки, то дополнительное утепление не требуется, да и толщина стен значительно уменьшается. Кроме этого, создается хорошая звукоизоляция помещений.

При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос

  • При строительстве многоэтажного дома, вам потребуется растворонасос или бетононасос. Эта специализированная техника используется для заливки смеси бетона на высоте. Поэтому это становится накладно, если вы строите самостоятельно.
  • Заливка монолитных плит перекрытия требует установки специальных лесов.
  • При использовании несъемной опалубки потребуется обустройство приточно-вытяжной вентиляции из-за высокой влажности воздуха в доме. Так как несъемная конструкция – это теплоизоляция стен, которая обладает нулевой паропроницаемостью, а следовательно, постоянно образуется конденсат.
  • Эксклюзивные и сложные проекты могут потребовать изготовления особенной опалубки, а это дополнительные затраты времени.
  • Обязательное оштукатуривание стен из несъемной опалубки. Это связано с низкой экологичностью основного материала несъемной опалубки – пенополистеролом. Этот материал при сгорании выделяет очень токсичные для человека вещества, не смотря на то, что затухает через 2 минуты после воспламенения.
  • Железобетон имеет металлическое армирование и требует обязательного заземления всего дома.

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки

Монолитное строительство всегда осуществляется при помощи опалубки. В зависимости от области применения существуют такие виды опалубки:

  • Для фундамента. Устанавливается на горизонтальные подпорки и подкосы;
  • Для стен. Устанавливается с помощью кронштейнов, стоек и соединительных замков;
  • Для потолочных перекрытий. Настилается на подготовленную конструкцию из объемных подпорных или телескопических стоек;
  • Туннельная;
  • Для кольцевых стен с измененным радиусом.

Используя различные сочетания видов опалубки, монолитные работы можно проводить для любых элементов конструкции будущего здания.

Съемная опалубка

Съемный вид опалубки изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и других материалов

Съемный вид изготавливают из стали, пластика, древесины, алюминия и др.

Различный материал, из которого изготавливается опалубка, требует индивидуального подхода при эксплуатации. Например, фанерная — должна хранится в сухом месте.

Для проделывания отверстий в фанере или распиле, чтобы не повредить ламинирование и шпон, необходимо использовать пилу с мелкими зубьями. Отверстия под кабели и трубы нужно проделывать с двух сторон.

Несъемная опалубка

Данный вид опалубки состоит из пенополистерола, готов к применению и не требует дополнительной обработки. Производители выпускают в продажу всевозможные конфигурации: продольные, угловые, надоконные и подоконные и т.д. Сооружение съемной опалубки напоминает сборку конструктора, который потом заливается бетон.

Технология монолитного строительства

На сегодняшний день строителями используется две технологии возведения монолитных стен. Каждая обусловлена типом опалубки, который применяется:

  • съемная — конструкция разбирается после затвердения бетона;
  • несъемная — демонтаж которой не предусмотрен.

Монолитные стены со съемной опалубкой

Съемную опалубку можно использовать многократно

Съемную опалубку можно использовать многократно. Как правило, сборная опалубка изготавливается из металла или (и) древесины: металлические щиты крепятся на деревянный каркас.

Форма выставляется на ширину будущей стены и высоту слоя бетона (20-200 см), который заливается одномоментно, как в форму.

Строительство стен с помощью съемной опалубки:

  1. Сборка и установка опалубки. Для этого собираются щиты из брусков и досок толщиной до 50 мм. Панели опалубки выставляются противоположно друг другу щитом к щиту, и расстояние между ними фиксируется брусками-распорками. Противоположные панели скрепляются стяжными болтами или скруткой из проволоки. Далее, устанавливаются распорные откосные стойки с шагом 1 м.
  2. Армирование. Конструкцию стен для надежности армируют, путем установки в опалубку каркас из арматуры или армированную сетку (стальную или пластиковую).
  3. Заливка бетона. Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз). Затем только что залитую смесь уплотняют глубинным вибратором. После того как слой бетона застыл, опалубку переставляют выше, для заливки следующего слоя. Так повторяют возведения необходимой высоты стены.

Опалубку заливают бетонной смесью послойно (не более 50 см за раз)

Бетон набирает достаточную прочность для выполнения последующих работ в течение пяти недель. Только по прошествии этого срока можно начинать утепление стен и фасадные отделочные работы.

Есть вариант создания более теплых стен с применением смесей с меньшей теплопроводностью (например, пенобетон, газобетон, керамзитобетон, шлакобетон или перлитобетон). Однако эти материалы менее устойчивы к нагрузкам и разрушению (подходят для зон с минимальной сейсмоактивностью).

Используя технологии мокрого или вентилируемого фасада, стены можно утеплять минеральной ватой, «теплой» штукатуркой, пенополистиролом, экструдированным пенополистиролом.

Кроме такого утепления, можно использовать метод колодцевого фасада. Заключается он в том, что с наружи бетонной стены с небольшим отступом от нее делается кладка из кирпича или плитки, а в образовавшийся зазор заполняется утеплителем: эковатой, керамзитом и др.

Монолитные стены с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном

Несъемная опалубка – это блоки или панели выполненные из различных материалов, которые монтируются в конструкцию, армируются и затем заливаются бетоном. После того, как застывает бетонная смесь, конструкция не снимается, выполняя функцию утеплителя.

Термоблоки из вспененного полистирола – самый популярный вид несъемной опалубки на сегодняшний день.

Строительство стен с помощью несъемной опалубки:

  1. Установка опалубки. Блоки опалубки из пенополистирола выкладываются на поверхность фундамента, при этом их соединяют в замки «шип-паз», которые обеспечивают прочность конструкции и не дают бетону вытекать. Для одной заливки блоки выкладываются на высоту до 50 см (иначе раствор будет плохо застывать).
  2. Армирование конструкции. Внутри блоков предусмотрены специальные пазы для закладки горизонтальных армирующих стержней. После их установки, проводят армирование по вертикали. В местах соединения вертикальные и горизонтальные стержни между собой соединяют вязальной проволокой.
  3. Заливка в опалубку бетона. Бетонная смесь заливается одномоментно на высоту выстроенной опалубки и сразу уплотняется глубинным вибратором. Пока бетон застывает, можно начинать выкладывать следующий ряд опалубки. Как правило, время на выкладку следующего ряда опалубки равно времени застывания бетона в предыдущем ряду, поэтому процесс возведения стены практически проходит без остановок.
  4. Отделочные работы. Для отделки монолитных стен с несъемной опалубкой можно использовать практически любые материалы. Это необходимо для защиты пенополистирола от различных повреждений.

Виды растворов бетона для монолитного строительства

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью

В монолитном строительстве используются бетонные растворы с различной теплопроводностью и паропроницаемостью.

  • Бетон. Холодный и требует обязательного утепления.
  • Железобетон. Требует дополнительного утепления, поскольку армированный каркас «тянет» на себя холод.
  • Керамзитобетон. Теплый, а степень сохранения тепла и паропроницаемость висит от плотности раствора.
  • Шлакобетон. Менее прочный, чем керамзитобетон.
  • Опилкобетон. Представляет собой смесь: цемента, воды, песка и древесных опилок. Требует покрытия слоем гидроизоляции. Достаточно прочен, экологичен, сохраняет тепло.
  • Арболит. Похож на опилкобетон, только вместо опилок здесь древесная щепа.
  • Пенобетон – смесь цемента, воды, песка и образователя пены. Теплый и «дышащий» материал.

Оцените публикацию:(Пока оценок нет)
Загрузка…

Источник: http://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/drugie-vidy/monolitnye-steny.html

Крупнопористый бетон

 Крупнопористый (беспесчаный) бетон бетон, получаемый из смеси плотного или пористого (преимущетвенно однофракционного) гравия или щебня, вяжущего (портландцемента или шлакопортландцемента) и воды.

Отсутствие песка в смеси и ограниченный расход цемента (не более 280 кг/м3) обусловливают крупнопористую структуру бетона, пониженную объёмную массу и незначительный показатель теплопроводности.

Прочность при сжатии крупнопористого бетона на плотных заполнителях не превышает 100 кг/см2 при объёмной массе до 2000 кг/м3, а на пористых заполнителях — 75 кг/см2 при объёмной массе до 1600 кг/м3; коэффициент теплопроводности соответственно колеблется от 0,29 до 0,9 вт/м×К .

Крупнопористый бетон применяется главным образом для возведения наружных стен (монолитных или крупноблочных) зданий в районах, богатых местным гравием или камнем для щебня при отсутствии др. дешёвых стеновых материалов.

 Стены из крупнопористого бетона для предохранения от продуваемости оштукатуривают с двух сторон. Крупнопористый бетон на пористом заполнителе (керамзитовый гравий, отсеянный шлак и т. п.) используется также как теплоизоляционный материал в многослойных ограждающих конструкциях зданий.

В отличие от обычного литого бетона стены из крупнопористого бетона – паропроницаемы, поэтому очень хорошо сохнут после отопительного сезона.

Крупнопористый бетон обычно широко используется в строительстве при возведении наружных стен зданий, когда имеется в наличии дешевое местное сырье – керамзитовый гравий достаточной прочности и карьерный гравий или щебень твердых горных пород.

Преимущественно крупнопористый бетон используется в качестве монолита, что позволяет получить большую прочность конструкции при менее прочном материале, а также, в отличие от стен из блоков, избежать мостиков холода и повысить теплосопротивление стен.

 На разборной опалубке блок из такого бетона получить можно, но очень затратно. Как вариант, небольшое количество самодельных бетонных блоков можно использовать при возведении стены сборно-монолитным способом.

А основную массу  крупнопористого бетона использовать в виде монолита прямо в стене с использованием несъемной опалубки. Подробно схема такой конструкции рассмотрена на странице Конструкция стены.

Или с помощью разборной щитовой опалубки следующего классического типа:

Несъемная опалубка для стен

Толщина стены В подбирается из расчета необходимых прочностых и теплотехнических характеристик стеновых материалов.

Впрочем, сегодня есть много фирм выпускающих блоки из крупнопористого бетона с офактуренной поверхностью:

Офактуренные блоки из крупнопористого бетона

 Подобная продукция в виде блоков высокой готовности вполне конкурентноспособна на строительном рынке, который сегодня насыщен недорогим газосиликатом.

 Крупнопористый бетон на пористом заполнителе, например, керамзитовом гравии и отсеянном гранулированном шлаке, используется также как теплоизоляционный материал в многослойных ограждающих конструкциях зданий. Например, в качестве среднего слоя в колодцевой кладке.

  В промышленных объемах крупнопористый бетон из плотного гравия и щебня применяется при возведении фильтрационных колодцев и траншей. И вполне может  частником быть использован у себя на участке в системе автономной канализации в качестве материала стен фильтрационного колодца.

Таблица в  Экселе

 Заполнение мешалок при изготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

при влажных заполнителях — заполнитель и цемент подаются в мешалку одновременно с требуемым количеством воды;

при сухих заполнителях сначала загружаются заполнители, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается вяжущее и остальное количество воды. 

Перемешивание составляющих бетонной смеси рекомендуется производить:

при легких заполнителях — только в мешалках принудительного действия;

при тяжелых заполнителях — в мешалках принудительного действия и в бетономешалках свободного падения.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно  принимается:

при приготовлении бетонной смеси из тяжелого заполнителя в бетономешалке — 3 мин;

то же в мешалке принудительного действия — 2—3 мин;

при изготовлении бетонной смеси на легких заполнителях в мешалке принудительного действия — 4—5 мин.

 Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования на виброплощадке площадочными или наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. 

Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру формы.

Крупнопористый бетон своими руками.

Блоки из крупнопористого бетона

Источник: http://domostroi.tv/stenovye-materialy/krupnoporistyy-beton/

Строим дом из монолитного бетона — технологии для фундамента и стен. Монолитный бетон

Монолитный бетон: изыск и экономия 1

Монолитный бетон – самый популярный строительный материал при возведении городских многоэтажек, офисных и торговых центров. Для сооружения частных жилых домов он применяется редко, в основном для дорогого жилья по авторским проектам.

При постройке коттеджей и малоэтажных домов пользуется популярностью монолитное строительство с использованием несъемных опалубок, в которые заливается всё тот же бетонный раствор.

Но если хочется эксклюзива и изыска, то лучшим материалом будет монолитный железобетон. Для тех же, кто хочет сэкономить, оптимальным выбором будет тоже бетонный дом, но построенный с помощью несъемной опалубки.

Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве, он долговечен и огнестоек.

Бетон и сталь

Монолитный железобетон первоначально стал применяться в строительстве едва ли не век тому назад, получил в широкое распространение во всем мире. Хотя этот уникальный материал обладает рядом впечатляющих возможностей, многие годы монолитный способ возведения зданий не мог соперничать по затратам труда и срокам возведения со сборным строительством, популярным в том числе и в бывшем СССР.

Существенную проблему представляло и ведение бетонных работ на стройплощадке в зимний период. Сейчас существуют эффективные методы выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющие возводить бетонные и железобетонные конструкции практически при любых температурах наружного воздуха, причем без снижения качества.

Из монолитного бетона возводят гигантские мосты (например, уже ставший знаменитым виадук Мийо во Франции, самый большой пилон которого имеет высоту 343 м) и телевизионные башни (башня в Торонто, Канада, высотой 555 м).

Многие высотные здания на всех континентах построены с использованием монолитного железобетонного каркаса, например два небоскреба нефтяного концерна «Петронас» в КуалаЛумпуре, Малайзия (432 м). В США построено уже более 100 небоскребов с монолитным каркасом, и бетон уверенно вытесняет сталь из этой области строительства.

Наш город не отстаёт от этой тенденции, и самые высокие здания в Петербурге строятся из монолитного железобетона.

Чем же интересен этот материал для человека, который хочет переселиться из шумного города в тихий пригород и построить себе там дом? Конечно же, монолитный железобетон используется при строительстве не только крупных зданий.

Благодаря уникальным возможностям, которые дает этот материал для дизайна, его можно назвать основным материалом при строительстве дома, владелец которого не постесняется жить в здании с яркой индивидуальностью. Список достоинств обширен – это и помещения площадью под 100 кв.

метров без дополнительных опор, и громадные балконы, козырьки и террасы, вынесенные на несколько метров, и лестницы, изогнутые покруче спирали ДНК, и крыши самой изощренной формы…

Пожалуй, мало какой строительный материал может сравниться с армированным бетоном (другое название монолитного железобетона) по архитектурным возможностям, и именно по этой причине он постепенно становится всё более популярным и при строительстве частных жилых домов.

Наверное, стальные конструкции или гнутая древесина и стекло позволят сооружать здания не менее причудливой формы и изысканно отделывать их, но всё же именно бетон является наилучшим выбором при постройке, став абсолютным лидером как по цене, так и по долговечности и популярности.

Секреты возведения

Если очень упрощенно описать технологию возведения конструкций из монолитного бетона, то она будет выглядеть так: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы — опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента (колонны, стены и т. д.), на которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон.

Основа постройки, скелет её стен и перекрытий делается из стальной арматуры, которой можно придать любую задуманную архитектором форму. Опалубка может быть сбита из простых досок или собрана из специальных конструкций, от неё будет зависеть то, насколько стены будут гладкими, а перекрытия – ровными.

И наконец, заливается собственно бетонный раствор, состав которого варьируется от конкретных задач. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборноразборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки).

Поверхность бетона и после застывания сохранит рисунок опалубки, что нередко используется архитекторами как элемент декора. Один из излюбленных материалов опалубки у дизайнеров – грубо отесанные деревянные доски, фактура которых великолепно впечатывается в бетон, и стена уже не требует никакой дополнительной штукатурки, а иногда даже окраски.

Кроме необыкновенно яркого декоративного эффекта получается двойная экономия и на опалубке, и на штукатурных работах. Далее поверхности обрабатываются, сооружается крыша (хотя она может быть частью бетонного короба), монтируется теплоизоляция, осуществляется внешняя и внутренняя отделка. В общем дом проходит все те же этапы, как и при любом строительстве.

Кроме дизайнерских изысков у постройки такого типа масса достоинств. Среди них – меньший вес. Дело в том, что монолитные здания легче кирпичных на 1520%. К тому же существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. За счет облегчения веса конструкций уменьшается материалоемкость фундаментов и, соответственно, удешевляется их устройство.

При изготовлении любых сборных конструкций (будь это кирпич или железобетонные блоки) закладываются некоторые допуски на всех технологических этапах, и в результате образуются стыки, которые необходимо отделать. При монолитном строительстве производственный цикл переносится на строительную площадку.

Если он ведется по четко отработанной схеме, то возведение зданий осуществляется в более короткие сроки. Но из этого следует и недостаток технологии – все работы выполняются на стройплощадке под открытым небом, а это значит, что дождь, снег, ветер, жара и холод будут создавать дополнительные трудности в производстве монолитных конструктивных элементов.

Особые сложности возникают при бетонировании в зимних условиях. Главная проблема состоит в замерзании несвязанной воды в начальный период структурообразования бетона, изза чего бетон становится менее твердым. Но если до замораживания бетон наберет необходимую начальную прочность, то все его прочностные показатели и физические свойства не ухудшатся.

Сегодня есть масса технологий, позволяющих строить без проблем, в том числе и в морозную погоду. Благодаря современной конструкции опалубки возведение монолитных зданий теперь не носит сезонный характер, а стало круглогодичным.

Качественно выполненная работа исключает необходимость мокрых процессов, то есть значительно уменьшает объем заливки полов, выравнивания стен и потолков и т. д. Стены и потолки практически готовы к отделке. Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло­ и звуконепроницаемости.

Кроме того, монолитные конструкции долговечны. Если установленный проектировочный срок эксплуатации современных панельных или деревянных домов 50 лет, то построенных по монолитной технологии — не менее 200.

Благодаря своим технологическим особенностям монолитные дома более устойчивы к воздействию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды, более сейсмоустойчивы.

Степень трудоемкости разных этапов заливки бетонной стены можно представить таким образом: устройство опалубки – 2535%, армирование – 1525%, бетонирование и уход за бетоном – 2030%, снятие опалубки – 2030%. Наверное, именно мысль об экономии времени и сил на работах по снятию опалубки и привела к созданию несъемных опалубочных систем.

Опалубка навсегда

Несъемная опалубка обычно одновременно является и утеплителем, ведь бетон не может похвастаться хорошими теплоизолирующими свойствами. Кроме того, как и все каркасные системы, она упрощает работы по сборке дома и позволяет ещё сократить сроки, а в конечном счете и стоимость постройки. Поэтому и в малоэтажном строительстве монолитный бетон также находит широкое применение.

Объекты, сработанные по этой технологии, отличаются тепло­, звукозащищенностью, комфортом, простотой, скоростью сборки, прочностью и долговечностью. То есть всем тем же, что и монолитный бетон. За исключением, пожалуй, меньших возможностей при проектировании облика здания.

Данная высокотехнологичная форма строительства прошла многолетнюю проверку при возведении жилья в странах Европы, в Канаде и США и всё большую популярность приобретает в России. Тем более что по расходу материалов и трудоемкости возведения каркасномонолитные конструкции являются самыми экономичными в малоэтажном строительстве.

Кроме того, каркасномонолитные здания, в отличие от других типов домов, практически не подвержены усадке и их стены могут отделываться сразу же после возведения.

Сегодня существуют несколько типов несъемных опалубочных систем, и все они «заточены» под экономию времени и улучшение теплоизоляции.

Материал опалубки бывает разным – это и специальный пенополистирол, и щепоцементные плиты. В комплекте поставляются различные рамы и каркасы, а также детали, служащие для сборки каркаса.

Технологии строительства несколько различаются в зависимости от материала опалубки.

Опалубка из пенополистирола собирается насухо с применением связей между наружным и внутренним слоями из отдельных блоков. Благодаря специальной конструкции замков стеновые модули быстро и точно соединяются между собой.

После установки арматуры и заливки бетона получается монолитная стена, обрамленная с двух сторон тепло­ и звукоизоляционной оболочкой. В зависимости от климатической зоны применяются блоки различной толщины – 5, 10 или 15 см.

После затвердения бетона, залитого внутрь, снаружи такая стена штукатурится полимерным раствором по сеткам из стекловолокна или цементным раствором по стальной сетке. Существуют и варианты панелей, которые сочетают в себе металлический каркас и пенополистирол.

За счет диагональных поперечных стержней, приваренных к сварной проволочной арматурной сетке с каждой стороны, такая стеновая панель обладает высокой прочностью.

Экологически чистые щепоцементные плиты производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы и цемента, с добавлением сульфата алюминия (он работает как катализатор) и жидкого стекла (выступающего в роли минерализатора, антисептика и связующего вещества).

При монтаже щепоцементные плиты устанавливаются параллельно друг другу и скрепляются между собой металлическими стяжками. Материал опалубки обладает хорошим сцеплением с заливаемым внутрь раствором, и потому конструкция получается единой и понастоящему монолитной.

Основу каркасномонолитных стен составляет несущий деревянный или металлический каркас с двухсторонней обшивкой цементнодревесными плитами. Они требуют в 3,54 раза меньше древесины, чем бревенчатые или брусчатые стены.

Из поставляемых элементов системы изготавливают все части несъемной опалубки: несущие стены, ограждающие конструкции, включая колонны, перемычки, откосы, короба перекрытий и др. Смонтированная конструкция несъемной опалубки постепенно заполняется бетоном – и этаж готов.

Инженерные коммуникации закладываются непосредственно в опалубку до процесса бетонирования, внутриквартирная электропроводка укладывается в борозды, фрезеруемые во внутренней опалубке. Наружные стены штукатурятся тонким слоем цементноизвесткового раствора, красятся или отделываются другими фасадными материалами, например кирпичом или камнем.

Стены по технологии возводятся существенно быстрее, чем при использовании традиционных материалов. Экономятся средства при сооружении фундаментов, так как они испытывают значительно меньшую нагрузку, чем от других стеновых материалов.

Проще проложить канализационные, водопроводные трубы, электропроводку. Выгода в виде дополнительной полезной площади, так как толщина стен при одинаковой теплосберегающей способности меньше, чем при их постройке из других строительных материалов.

Кроме того, снижаются транспортные расходы и за одну поездку можно привезти комплект опалубки на весь дом.

Использование этих систем строительства очень выгодно, ведь стоимость возведения здания заметно ниже, чем при постройке дома из кирпича, а сроки строительства сокращаются в 2,5 и более раз.

Например, с помощью несъемной опалубки бригада из 7 человек может бетонировать ежедневно одну блоксекцию на две квартиры трехэтажного типового дома. Понятно, что возведение коттеджа будет вестись столь же высокими темпами.

Кроме того, построенное жилье обладает высокими потребительскими качествами и долговечностью. Ведь экономия тепла при эксплуатации составляет до 40%, а срок «жизни» здания составляет более 100 лет.

Мало какой строительный материал может быть одновременно представлен в столь разных рыночных секторах – жилья недорогого и типового (хотя не лишенного индивидуальности) и жилья изысканного и эксклюзивного. Монолитный бетон оказывается основным претендентом и в том, и в другом случае. А учитывая другие его достоинства, прежде всего долговечность сооружения, – можно смело сказать, что альтернативы ему нет.

Виктор Бескровный«Землевладелец Северо­Запада»,№ 6(24), 2007 г

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/monolitnyj-beton.html

Пенобетон или керамзитобетон

Легкие бетоны являются лидирующими строительными материалами в малоэтажном строительстве. Небольшая стоимость наряду с хорошими эксплуатационными характеристиками привели к широкому их распространению по всем развитым странам мира.

Главной задачей при разработке легких бетонов была необходимость повышения теплозащитных свойств при максимально возможном уменьшении величин прочностных характеристик, свойственных тяжелым бетонам. Для этого в бетонную смесь начали примешивать различные теплоизоляционные добавки, совместимые с исходными компонентами бетона.

Наиболее удачными оказались гранулы полистирола и керамзит, существенно повышающие теплоизоляционные характеристики на фоне небольшого снижения конструктивной прочности материала.

Одновременно с этим разрабатывались методы поризации бетонной смеси по технологиям пено и газообразования с использованием соответственно физического и химического механизма получения воздушных ячеек в структуре.

Получаемые бетоны были регламентированы в отечественных стандартах, как ячеистые, имели более высокие теплозащитные свойства, чем легкие бетоны, но и меньшую конструктивную прочность, что определило их преимущественное использование в качестве теплоизоляционно-конструкционного материала в малоэтажном строительстве производственных или жилых зданий.

Пенобетон и керамзитобетон

Пенобетон и керамзитобетон сходны по простоте литьевого способа формования, возможности изготовления на мобильных установках при естественном твердении на воздухе со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями и отчасти – цене, но различаются составами рабочей смеси и конечными эксплуатационными свойствами.

Пенобетон – хороший строительный материал, способный выдерживать нагрузки до 85 кг/см³, что позволяет использовать его в качестве материала при возведении ограждающих стен малоэтажных домов. С уменьшением плотности пенобетона его прочность падает, а теплоизоляционные свойства растут до 0,12 Вт/м°С марки средней плотности D500 в сухом состоянии.

Теплоизоляционный пенобетон марок D300 и D400 используют в основном для утепления ограждающих стен из других материалов и строительства межкомнатных перегородок.

В состав пенобетона, производимого на заводах по формализованной технологии с использованием автоклавирования или обработки в паровых камерах, входят нормированные ГОСТами цемент, вода, песок, специальные пенообразователи (ПАВ), или готовая пена.

Получаемые пенобетоны соответствуют требованиям ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89 и при выполнении соответствующих мероприятий по защите от прямого воздействия атмосферной влаги могут быть использованы для строительства частных домов и нежилых зданий 1-3 этажей.

Вместе с тем специфика приготовления рабочего состава путем механического смешивания компонентов бетона с пеной (или ПАВ) позволяет выпускать пенобетонную продукцию на мобильном оборудовании в полигонных условиях. Позитивной стороной такого способа производства стала возможность применения технологии монолитной заливки, что удешевляет строительство в целом. К негативным последствиям относят появление огромного числа частных производителей пенобетона, продукция которых не соответствует требованиям стандартов.

В качестве теплоизоляционного наполнителя керамзитобетона соответственно выступает керамзит.

Это обуславливает его невысокий коэффициент теплопроводности (от 0,27 Вт/м°С) и пониженную прочность на сжатие (35-85 кг/см³).

Керамзит получается в результате обжига глины, а сами керамзитовые включения в бетонной смеси могут быть различного диаметра (от 5 до 40 миллиметров) и суммарно составлять разный процент от общего объема.

Это объясняет широкий спектр механических и теплофизических характеристик, напрямую зависящих от изменения плотности керамзитобетона.

Керамзитобетон, так же как и пенобетон отличается простотой изготовления и при наличии небольшого комплекта мобильного оборудования производство керамзитобетона может быть организовано непосредственно на строительной площадке и применятся для монолитной заливки.

Применяя в качестве основного строительного материала пенобетон или керамзитобетон можно получить прочную конструкцию дома в один-два этажа с хорошими теплоизоляционными характеристиками и сравнительно небольшой ценой.

Чаще всего в малоэтажном строительстве используют мелкие стеновые блоки из пенобетона и керамзитобетона, что несколько дороже монолитной заливки жидких бетонов, однако, в значительной мере ускоряет строительство и устраняет ряд недостатков монолитных конструкций.

Стоимость строительства дома из пенобетона или керамзитобетона значительно ниже, чем у их аналогов из других строительных материалов, что в основном обусловлено малой себестоимостью пенобетона и керамзитобетона.

Примечание!

ООО “ХЕБЕЛЬ-БЛОК” является:

  • ведущим дилером липецкого завода ООО “ЛЗИД” (Липецк, газосиликат Hebel);
  • ведущим дистрибьютером завода ЗАО “Кселла-Аэроблок-Центр” (Можайск, газобетон Ytong);
  • дилером завода ОАО “Бонолит – Строительные решения” (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

Недостатком керамзитобетона является ограниченный диапазон выпускаемой продукции по маркам средней плотности, а также доступный на сегодня предел минимальной теплопроводности в 0,27 Вт/м°С, что значительно превышает теплопроводность пенобетона.

Оба материала легко поддаются обработке, экологически безопасны и имеют отличные звукоизоляционные свойства. Выбор между пенобетоном и керамзитобетоном в целом определяется доступностью того или иного материала в конкретном регионе, где ведется строительство объекта.

Однако в случае сравнимой стоимости продукции и хорошего ее качества, пенобетон все же является более приоритетным благодаря повышенным теплоизоляционным показателям.

https://www.youtube.com/watch?v=qaFMeVKIkrc

Дарим 500 рублей за репост!    

Источник: https://www.hebelblok.ru/dictionary/penobeton-ili-keramzitobeton.php

Керамзитобетон – легкий бетон с заполнителем из керамзита. Полезная информация о керамзитобетоне

Похоже, керамзитобетон незаслуженно позабыт отечественными производителями.

Если у нас строительство комплексов из керамзитобетонных блоков составляет по разным оценкам порядка 7-10%, то за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится порядка 40.

Особой популярностью этот стройматериал пользуется в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. Причем там блоки из него называют “биоблоками”.

Исходным сырьем для этого материала служит экологически чистый продукт – керамзит. Вспененная и обожженная глина приобретает структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит основным видом пористого заполнителя.

По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Применение керамзитобетона по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стен требуется более чем в два раза меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на один квадратный метр кладки снижается в полтора раза.

Одним из достоинств материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и холодных климатических условиях.

Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков практически вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки.

Во-вторых, в вибропрессованных керамзитобетонных блоках заметно меньше цемента. В-третьих, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет семь кирпичей.

И, наконец, в четвертых, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объем стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке.

И это притом, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу.

Опыт показал: использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича на малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Керамзитобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Различного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет сокращать потери тепла более чем на 75%!

С выходом СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов заметно возросли. Научно-исследовательские и проектно-конструкторские институты приступили к срочному поиску возможных решений – ведь согласно новым нормам даже деревянные стены должны иметь полуметровую толщину!

Появилась идея производства многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляционного – органических плит из пенополистирола или пенополиуретана.

Однако скоро выяснилось, что с такими стенами, из-за накопления вредных продуктов деструкции теплоизоляционных материалов, ухудшается комфортность и санитарные условия проживания. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не подлежат ремонту, а через короткое время такие стены, из-за разрушения теплоизоляционных слоев, и вовсе перестают держать тепло.

Сегодня на рынке имеются довольно качественные керамзитобетонные блоки на основе керамзитового гравия мелких фракций – 5-10 мм. Изготавливают эти железобетонные конструкции на современных вибрационных прессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Поскольку у индивидуальных застройщиков блоки пользуются достаточно высоким спросом из-за оптимального соотношения цена/качество, сегодня малому бизнесу рынок предлагает уникальное оборудование для их производства. Организовать дело под силу любому предпринимателю. Зимой потребуется небольшое производственное помещение, например, гараж, а летом работать можно даже на открытых площадках.

На таком оборудовании формуются как полнотелые, так и пустотелые блоки. У полнотелых – хорошие прочностные свойства, поэтому используются они чаще всего для укладки фундаментов и наружной облицовки.

Пустотелые – обеспечивают хорошую тепловую и звуковую изоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции.

При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который резко повышает ее несущую способность. Блоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность значительно меньше, чем у обычного бетона, а стоимость ниже.

Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к нашему климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.

Комбинация многообразных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.

Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетон прекрасно сочетается со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Такой блок несколько крупнее полуторного кирпича. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Его кладка ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из блоков доступно и обычному частному застройщику.

Услугами зарубежных компаний – производителей керамзитобетона пользуются такие известные компании, как “ДОН-Строй”, “Контакт”, “Кроет” и другие. Как известно, эти компании занимаются элитным строительством и стратегических партнеров выбирают себе особенно обдуманно.

Керамзит – хороший наполнитель для так называемых легких бетонов. Несомненно, господствующая конструктивная схема, с панельными перекрытиями, опирающимися по контуру на несущие перегородки, лучше всего соответствует функциональным качествам легких бетонов на пористых наполнителях.

В климатических условиях России применение наружных стен из легкого бетона с керамзитовыми наполнителями дает возможность эффективно использовать его физико-механические и теплофизические свойства.

Двухслойные стены со слоями из плотного конструктивного и крупнопористого теплоизоляционного легкого бетона эффективны в сейсмостойких условиях или при наличии просадочных грунтов. Такие конструкции также выгодно применять в совмещенных крышах.

Совмещенная кровля из керамзитобетона коробчатого сечения (с засыпкой) разработана и применяется некоторыми московскими строительными организациями. Из легких бетонов сооружают также чердачные перекрытия и перекрытия над неотапливаемыми подвалами.

При этом данные элементы выполняют одновременно несущие и теплоизоляционные функции, не требуя для изготовления и монтажа сложного оборудования и большого количества рабочих.

Применение легкого бетона во внутренних конструкциях зданий – перекрытиях и несущих перегородках – не менее эффективно, чем в наружных. Это позволяет снижать собственный вес конструкций, а стало быть, сокращать расход арматуры и цемента.

Такие конструкции практически не имеют себе конкурентов. А для перекрытий хороши легкобетонные пустотелые панели с предварительно напряженной арматурой.

Некоторые заводы железобетонных изделий изготовляют пустотелые панели из легких бетонов не только с предварительно напряженной стержневой арматурой, не и с предварительно напряженной высокопрочной проволокой. Это позволяет использовать крупно размерные плиты из легкого керамзитобетона при укладке проезжей части мостов, В результате экономится сталь и даже цемент.

Источник: http://kazap.ru/walls_concrete/537

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector