Насколько хорошо вы освоили технологию бетонных работ?

Технология бетонных работ ⋆ Прорабофф.рф

Технология проведения бетонных работ делится на три последовательных этапа:

    • во-первых, подготовка площадки и опалубочные работы,
    • во-вторых, подача и прием готовой бетонной смеси с последующим правильным уходом за поверхностью бетона,
    • в-третьих, распалубочные работы после заливки бетона.

Каждый из этих этапов требует на его проведение определенного количества времени, соответствующих сил и профессиональных знаний. Все эти этапы проводятся в строгом порядке.

Подготовительные и опалубочные работы

Во-первых, вам потребуется заказать бетон с завода, хотя вы можете сделать его и самостоятельно. Лучше всего остановить свой выбор на известном заводе по производству бетона, в этом вопросе вам помогут строители, которые постоянно контактируют с подобными организациями.

Узнайте у них о качестве производимого бетона, способах его доставки, изучите цены на рынке.

При заказе вам необходимо указать марку бетона, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, так же может потребоваться указание на подвижность бетонной массы, качество фракций мелкого и крупного наполнителя.

Самым важным показателем будет являться объем необходимого бетона и время его доставки. Пред монтажом опалубка необходимо убрать все крупногабаритные предметы с места, где будут проводиться бетонные работы, площадка для работы должна быть отчищена от строительного мусора и других посторонних предметов.

Опалубка для монтажа делится на два вида. Она бывает съемной конструкции или несъемной. Съемные конструкции подлежат повторному использованию при проведении дальнейших бетонных работ, несъемные опалубки остаются частью несущей конструкции.

Опалубок можно изготовить из 5 видов материала:

Деревянные опалубки получили наибольшее применение в частном строительстве, изготавливаются из различных пород хвойных деревьев. Толщина материала составляет более 20 мм.

Опалубки из фанеры изготавливаются из 12-слойной фанеры. Применяются для проведения бетонных работ с колоннами и лестницами.

Опалубки из древесностружечных плит имеют толщин до 20 мм. Применяются в той же сфере, что и фанерные конструкции.

Металлические опалубки изготавливаются из прокатного или листового металла. Чаще применяются в промышленных масштабах.

Опалубки из синтетических материалов. Наибольшее применение получили пенопласт, стеклоткань и стеклотекстолит.

Опалубки состоят из 3 основных частей: щитовой части (является плоскостью формирования поверхности будущей конструкции), крепежных и распорных элементов, поддерживающей стойки.

Второй этап — подача и прием бетонной смеси, уход за поверхностью бетона после заливки.

После установки опалубки монтируется арматурный каркас. Вам потребуется примерно 70-120 кг железной арматуры на 1 м³ заливаемого бетона. Только после установки арматуры можно приступать к самим бетонным работам.

Запомните, что при низких температурах бетонная смесь начнет расслаиваться, что приведет к потере ее свойств, при высоких температурах произойдет быстро отвердевание смеси. Именно по этой причине бетонная смесь заказывается только после изготовления и установки опалубка.

После заливки бетонной смеси и отвердевания бетона начинается последний этап — распалубочные работы.

Этот этап бетонных работ начинается после достижения бетоном 70-80% своей конструктивной прочности. В среднем этот процесс начинается через 7-10 суток после заливки бетона и достижении прочности бетона не менее 0,2-0,3 мПа. Показателями соответствующей прочности бетона в случае частного строительства будут следующие данные: светлая и твердая на ощупь поверхность.

Источник: https://xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai/tjekhnologija-bjetonnykh-rabot/

Бетон и строительные технологии — помощь

admin 20.06.2013

Уважаемые коллеги!

«Новое, это как правило, хорошо забытое старое»

 Сегодня мы с Вами продолжим рассмотрение темы торкрет бетон и торкретирование и на сей раз поговорим о выборе оборудования и технологии и посмотрим какая торкрет установка является наиболее предпочтительнее в каждом конкретном случае.<\p>

Эта статья называется «Торкрет бетон и торкретирование – выбор оборудования и технологии» и является продолжением предыдущей  «Торкретирование –  уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций».

 И она продолжают большую серию моих статей «Производство бетонных работ» и следующие в этой серии, первые были опубликованы ранее, напомню Вам как они назывались:<\p>

1 Приготовление бетонной смеси  – подбор состава бетона по программе.

2 Укладка бетона  – как правильно произвести бетонные работы.<\p>

3 Уход за бетоном  – как правильно ухаживать за свежеуложенным бетоном.<\p>

4 Ремонт бетона  – как правильно исправить дефекты.

5 Трещины в бетоне – причины и как не допустить их образования.

6 Трещины в бетоне – обследование объектов для выявления трещин и дефектов.<\p>

7 Трещины в бетоне – как их заделать и не допустить разрушение бетона.<\p>

8 Торкретирование –  уникальный и простой способ ремонта строительных конструкций.

9  «Торкрет бетон и торкретирование  – выбор оборудования и технологии». Это нынешняя статья.

 Уважаемые коллеги, я думаю эта тема будет или вернее должна быть интересна для строительных фирм, как небольших, так и довольно крупных,  желающих собственными силами производить ремонтные работы, а также для эксплуатационников имеющих на балансе достаточно большие производственные и жилищные площади, которые требуют ремонта.

Также это может представлять интерес для тех фирм, которые возможно выберут эту технологию и это направления, в качестве основного направления в своей деятельности, при условии конечно, что эта «ниша» еще не занята в Вашем регионе, в общем Вам выбирать.

Вы наверное спросите, так с чего же начать?<\p>

1 Во первых нужно определиться с предполагаемым объемом работ.

2 Подсчитать экономику производства этих видов работ, будет ли эта технология рентабельна.

3 Мой Вам совет, посетите фирму оказывающую услуги по торкретированию, под видом «заказчика» этих услуг и внимательно посмотрите как производится торкретирование, желательно бы поговорить с «торкретчиком» более подробно, если конечно удастся.

4 Почитайте внимательно предыдущую мою статью, посмотрите еще сайты в Интернете по этой тематике.

5 «Семь раз отмерьте», то бишь все еще раз взвесьте и решайтесь.

6 Извините конечно, что я говорю «прописные» истины, но поверьте только с лучшими побуждениями, абы предостеречь вас от опрометчивых действий. Как и любая новая осваиваемая технология и эта особенно имеет свои плюсы и минусы и их нужно знать.

7 Заранее выберите «торкретчика», возьмите его с собой, когда будете смотреть процесс торкретирования. В этой технологии, хороший и опытный «торкретчик, это 50 % успеха. Заставьте его прочесть, рекомендованную мною литературу по этой теме в предыдущей статье.

8 Внимательно изучите какие ремонтные смеси используются при проведении этих работ, я не исключаю, что Вы последуете моему совету и будете со временем сами производить торкрет бетон (настоятельно рекомендую в этом случае применять более дешевые компоненты, такие как зола уноса и золошлаковые отходы углей, об этом можно почитать по этим ссылкам.

9 Теперь выбор оборудования и технологии. С технологией мы с вами договорились, будем поначалу применять мокрое торкретирование (напомню еще раз, если вы забыли, это когда торкрет бетон готовится заранее), этот процесс «проще» и удобнее, особенно при малых объемах.

10 На первых порах рекомендую Вам начать с самого простого, это хоппер ковш или хоппер бункер, посмотрите внимательно на фото и поговорим подробнее об этом. Вначале посмотрите небольшой видео фильм, сначала скачайте его и посмотрите. Торкретирование-Ковш Хопер — Показано торкретирование с помощью установки хоппер ковш.

Просто в качестве примера, посмотрите один из возможных вариантов на этом сайте  opalubka-info.ru — Пневматический ручной распылитель торкрет-бетона (хоппер, хоппер ковш), а вообще то посмотрите в Интернете другие варианты и предпочтительно в Вашем регионе, все они в общем то почти однотипные.

Итак выбираем пневматический ручной распылитель, он же хоппер ковш, он же бункер пистолет, он же называется еще и пневмолопата, это как бы первая ступень в технологии торкретирования и это как бы самый «бюджетный» вариант и следующая ступень после ручного нанесения «набрызгом» бетона или раствора.

Работать с ним довольно просто, бетонный раствор зачерпывается ковшом из емкости, подается из компрессора сжатый воздух под давлением от 6 до 10 атмосфер который выталкивает материал на наносимую поверхность с давлением 5-6 атмосфер, (кстати для получения лучшего эффекта порекомендовал бы укреплять ремонтируемую поверхность арматурой ).

Преимущества его перед «ручным» способом неоспоримы:

— Возможность производить несколько видов работ: мелкий ремонт бетона, штукатурные работы, нанесение гидрофобных покрытий, просто покраска поверхностей и так далее.<\p>

— Работа с хоппером доступна практически любому человеку, высокая квалификация для этого не нужна. Небольшой опыт конечно не помешает, как показывает практика пару дне бывает вполне достаточно.

— В два раза увеличивает скорость работ.

— Можно проводить штукатурные работы, по сути это и есть мини штукатурная станция.

— Можно проводить и небольшие ремонтные работы по ремонту бетонных и других строительных конструкций.

— За счет увеличения силы удара, качество нанесенного бетона значительно выше.

— Высокая производительность торкретирования стен или потолка (слоем бетона 1 см. один рабочий может забетонировать 50-60 м² за 1 час.

— Применение хоппера при проведении работ экономит торкрет бетон или раствор, потому что с помощью хоппера можно наносить тонкие слои, а это существенная экономия.

 — Возможность работать одновременно несколькими хопперами, если конечно позволяет мощность компрессора. Это показано на фото, делается “разводка” шлангов и подключаются несколько хопперов, для этого естественно нужен мощный компрессор, но об этом мы поговорим позже

— Хоппер ковш позволяет работать с заполнителем не более 5,0 мм, то есть это песчаная растворная смесь.

Как видите преимуществ много, но есть и «нюансы», о которых умалчивают продавцы этого вида оборудования.

Главный из них, нужен хороший и мощный компрессор, стоимость которого превышает стоимость хоппера, потому что  расход воздуха в данном случае составляет не менее 300 литров/минуту, впрочем это вообще отличительная особенность процесса торкретирования.

<\p>

 И обязательно купите в комплекте с вышеуказанным простую растворомешалку, Вы же не будете приготавливать раствор с помощью дрели с миксером, кстати такую как на фото можно купить недорого в пределах 25,0 тысяч рублей.

По моим расчетам, самый бюджетный вариант всего комплекта оборудовани по этой наиболее простой технологии обойдется Вам никак не меньше 150,0 тысяч рублей, но окупается это в течение 2 – 3 месяцев, при наличии конечно достаточных объемов.

Где купить ? Вариантов в Интернете великое множество, вот один из них opalubka-info.ru, впрочем посмотрите сами.

Советую Вам выбрать ту фирму, которая предлагает: хопперы несколько видов (потолочные и стеновые), комплектующие к ним, оптимальный компрессор по разумной цене и достаточной производительности (компрессор берите желательно с «запасом» под работу нескольких хопперов одновременно), это будет говорить о высоком профессионализме фирмы.<\p>

Опыта придется набираться самим, методом проб и ошибок. Впрочем особых трудностей я здесь не вижу, пару дней и освоитесь, «не Боги горшки обжигают».

Ну, что же пойдем дальше, уже к более «серьезной» технологии и соответственно оборудованию, более производительному и более профессиональному.

Речь пойдет, также о мокром торкретировании, но торкрет бетон, заранее, конечно, приготовленный, подается принудительно к соплу (распылителю), с помощью насоса, это может быть героторный, поршневой, пневматический насосы.

Итак, что же выбрать ? Посмотрите внимательно предложенный мною перечень торкрет установок, а затем мы с Вами сделаем осознанный и обоснованный выбор.

Посмотрите также несколько коротких видео фильмов, много времени это у Вас не займет, а польза будет несомненная.

—  Посмотреть небольшой видео  фильм об установке СО-50ПБН, подготовке к работе, обслуживании возможностях, можно комплектовать более универсальную установку вместе с СБ-80 (установка для приготовления раствора вместе со скиповым подъемником), но это уже для дальнейшего усовершенствования и повышения производительности.

– Тоже короткое видео  о СО-50ПБН но более подробно и показана как она работает с примерами.

 – Посмотрите видео  о восстановлении бетонных стен с помощью торкретирования, сама установка правда не показана, но это мокрое торкретирование.

 – Короткий видео фильм  о ремонте стен небольшой плотины, в принципе это может быть не обязательно плотина, а любая стена из любого стенового материала.

— Смотрите торкретирование фундамента — показан процесс восстановления фундамента.

Ну что посмотрели?

Из всего многообразия торкрет установок (в том числе показанных на фотографиях выше), я долго изучал и анализировал возможности разных торкрет машин, некоторые смотрел в работе, по некоторым разговаривал со своими бывшими коллегами и пришел к выводу, что наиболее приемлемым, на мой взгляд, является торкрет машина СО-50ПБН.     Это пожалуй на сегодня один из самых приемлемых вариантов для мокрого торкретирования по всем параметрам, в том числе и по цене.

Вот ее характеристики:

— Подача смеси плунжерно-диафрагменно насосом.

— Производительность торкрет машины – 6,0 м3/час – минимальная.

— Высота подачи – до 50 метров.

— Дальность подачи – до 120 метров.

Естественно данная торкрет установка должна быть доукомплектована, бетоносмесителем обязательно принудительного действия, ни в коем случае нельзя применять «грушу» и естественно компрессором, об этом поговорим чуть ниже и более подробнее.

Цена такой торкрет машины ориентировочно 250,0 тысяч рублей.

Как видите это уже довольно «серьезная» торкрет установка, «машина» с большими возможностями для профессионалов.

Я не буду подробно останавливаться и описывать все ее возможности, во первых это описано в моей предыдущей статье и во вторых это можно посмотреть в видеофильмах, а также на сайтах производителей этого оборудования.

Выпускают такую установку в России несколько предприятий, но я бы рекомендовал Вам, Рязанский завод строительных технологий и машин «СТРОЙМАШ-ЦЕНТР», вот их сайт www.str— mash.ru , они полностью укомплектуют установку всем необходимым и как говорится покажут, научат, расскажут.

Читайте также:  Затвердевание бетона: особенности быстротвердеющих составов

Этот вариант технологии мокрого торкретирования с применением полного комплекта оборудования обойдется уже Вам ориентировочно в 700,0 тысяч рублей, уже в полной комплектации, окупается при наличии достаточных объемов за 3-6 месяцев.

Немного поподробнее о компрессорах для тех видов торкретирования, которые я Вам рекомендовал.

Вообще компрессор для торкрет машин стоит дороже самой торкрет установки, тут уж ничего не поделаешь, с этим приходится мириться, при «набрызге» нужно высокое давление и большой расход воздуха (для хопперов 5,0 атм, для торкрет машины например СО-50ПБН 7,0 атм и расход воздуха соответственно в 1м случае 0,35 м3/мин, во втором аж 5,0 м3/мин.<\p>

Как видите, особенно для мокрого торкретирования нужен довольно мощный компрессор, а они стоят довольно дорого.<\p>

Как же выбрать «правильный» и недорогой компрессор?

На фотографии 2 типа компрессоров нашего Российского производства, это Бежецкий завод компрессорного оборудования, оборудование вполне надежное и отзывы специалистов неплохие. Слева на фото компрессор для торкретирования хоппер ковшом, а рядом с ним мощный компрессор для торкрет установки СО-50ПБН, обратите внимание оба в передвижном исполнении, что безусловно удобно для работы.

Для хоппера, компрессор стоит примерно 35,0 а для торкрет машины мокрого торкретирования СО-50ПБН «потянет» на все 350,0 тысяч рублей, оба варианта передвижные, в мобильном исполнении.<\p>

Впрочем вы можете поискать в Интернете сами нужный Вам для технологии компрессор или купить где нибудь б/у, но «зарубежные» аналоги по моим данным стоят вдвое дороже.

Даю сайты по компрессорам www.kompr.ru – Профессиональный дилер по компрессорам, самые недорогие компрессора Бежецкого компрессорного завода, сайт asobezh.ru .

Ну вот, вроде и все мы с Вами рассмотрели, на этом и закончим эту статью.

Хотелось также обратить Ваше внимание на следующее, Вы наверное заметили, что сферы моих интересов не ограничиваются только бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть на моем сайте другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1  Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4  Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов.

Творите, дерзайте и побеждайте!

С уважением, Николай Пастухов.

  • Производство бетонных работ

Источник: http://www.helpbeton.ru/torkret-beton-i-torkretirovanie-vybor-oborudovaniya-i-texnologii.html

Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса.

Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота.

В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

  • Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
  • Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

  • Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
  • Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
  • Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
  • Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
  • Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.

1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей.

Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки.

Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества.

Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что стоимость бетона при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период.

Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция.

Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Удачи вам!

Источник: http://prom-beton.ru/proizvodstvo-betona-tekhnologiya-zavod-process/

Технология бетонных работ (стр. 1 из 23)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

РЕФЕРАТ

По предмету «Технология строительных процессов»

Тема: «Технология бетонных работ»

Преподаватель: Проф. Харитонов В.А.

Студент: Пономарев В.В.

(2-е высшее образование, 1-й год)

Москва, 2006 год

Оглавление:

Введение

Строительство является одной из важнейших отраслей материального производства, формирующей среду обитания и деятель­ности людей, обеспечивающей создание, расширение и непрерыв­ное совершенствование основных фондов государства и предприя­тий, их материально-технической базы.

Конечной строительной продукцией являются полностью завер­шенные строительством предприятия, пусковые комплексы и объ­екты, подготовленные к выпуску продукции и оказанию услуг.

Она территориально закреплена и носит индивидуальный характер, из­готавливается в основном для конкретных заказчиков, многодетальна и материалоемка, характеризуется значительными единовременными затратами и длительными сроками эксплуатации.

Стремительный рост объемов применения в строительстве рециклированных, т.е. неоднократно используемых, материалов связан не только и не столько с экономической выгодой, сколько с экологическими причинами.

Необходимо сокращать число свалок для отходов после массового сноса морально и физически устарев­ших зданий и сооружений. В Дании, к примеру, 100% современ­ных зданий построено из рециклированных материалов.

И в этом плане архитектурно-привлекательным и экологически благо­приятным материалом является бетон — наиболее используемый в мире строительный материал. Это объясняется его прочностью, долговечностью и огнестойкостью.

В бетоне основную массу мате­риалов составляют заполнители, являющиеся обычно местными материалами и отходами промышленных производств, не требую­щими дальних перевозок. Из бетона можно сравнительно просты­ми технологическими методами изготовить конструкции и изде­лия практически любой формы и размеров.

Помимо высоких стро­ительно-технических качеств бетон выгодно отличается экологи­ческой безопасностью для окружающей среды. В последнее время эти факторы при выборе стройматериалов для массового строи­тельства становятся определяющими.

Производство бетона является наиболее ресурсоемким видом человеческой деятельности, никакой другой продукт производственной деятельности не изготовляется в таких объемах. В объ­емном выражении ежегодное производство бетона в мире превы­шает 2 млрд. кубометров, в Европе составляет около 580 млн. кубо­метров, или 1,2 млрд. т.

Уже более 150 лет известен железобетон с его удивительными строительно-техническими возможностями. Для разработки новых технологий производства и применения этого материала созданы крупные международные организации: международная федерация по железобетону – FIB, международная федерация по сборному железобетону — BIBM, американский институт бетона — ACI и др.

Так, например, по расчетам российских специалистов (ЦНИИЭП жилища) монолитное домостроение по сравнению с крупнопанель­ным обеспечивает (из расчета на 1 м2 общей площади) снижение единовременных затрат на создание производственной базы в среднем на 40-45%, экономию арматурной стали в среднем на 7—25% (экономия увеличивается по мере повышения этажности), экономию энергетических затрат на изготовление конструкций в размере 25—35%, снижение стоимости строительства в среднем на 5%. По сравнению с кирпичным домостроением при монолитном трудовые затраты меньше на 25-30%, продолжительность строи­тельства — на 10-25%, единовременные затраты на создание про­изводственной базы – на 35% , энергозатраты – на 25-35%.

Технология строительства из монолитного железобетона в пос­ледние годы сделала огромный шаг вперед. В монолитном железо­бетоне за последнее десятилетие построены выдающиеся сооруже­ния с рекордными техническими показателями.

Это высотные здания и среди них — мировой рекордсмен сдвоенный небоскреб «Петронас» высотой более 400 м в г. Куала-Лумпуре (Малайзия), рамно-балочный мост из высокопрочного легкого бетона пролетом 300 м в Норвегии, вантовый мост пролетом более 850 м во Фран­ции, тоннели, культовые сооружения и т. д.

Железобетонные те­лебашни в Торонто и Москве являются самыми высокими в мире отдельно стоящими сооружениями.

Технология монолитного бетона и железобетона

1. Опалубливание конструкций

1.1. Состав бетонных и железобетонных работ

Широкое применение в современном строительстве бетона и железобетона обусловлено высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, возможностью получения заданных конструкций сравнительно простыми технологическими методами, использованием в основе (кроме стали) местных материалов и сравнительно невысокой стоимостью.

Расширению области применения бетона и железобетона способствует имеющаяся передовая база производства сборного железобетона.

Заводы промышленности строительных материалов производят не только готовые сборные железобетонные конструкции, но и комплекты опалубки, арматурные каркасы и сетки, товарную бетонную смесь, сухие смеси для растворов и бетонов, различные добавки к бетонным смесям и растворам, при помощи которых можно управлять их физико-механическими и технологическими свойствами.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции подразделяют на монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные конструкции возводят на строящемся объекте в проектном положении.

Сборные конструкции изготовляют заблаговременно на заводах, комбинатах и полигонах, доставляют на строящийся объект и монтируют в готовом виде.

В сборно-монолитных конструкциях сборную часть производят на заводах и полигонах, транспортируют и устанавливают на объекте, затем бетонируют монолитную часть этой конструкции в проектном положении.

В промышленном и гражданском строительстве использование монолитного и сборно-монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, зданий повышенной этажности (в том числе и в сейсмических районах), многих других конструкций. Из бетона и железобетона возводят все виды инженерных сооружений, а также мосты, плотины, резервуары, силосы, трубы, градирни и др.

Источник: http://MirZnanii.com/a/217209/tekhnologiya-betonnykh-rabot

Производство и продажа бетона как бизнес

Запуск бизнеса в строительной сфере – затратное, но очень прибыльное для предпринимателя дело.

Несмотря на некоторые трудности с сезонностью, доходы от организации даже небольшого предприятия могут превзойти даже смелые ожидания! Выбирая направление бизнеса, обратите внимание на изготовление бетона. По мнению специалистов, эта ниша может быть не так затратна.

К тому же, технология производства бетона не очень сложна – освоит даже новичок. При этом появляется возможность открыть домашнее производство, если вы стеснены в финансах. А высокий спрос на продукцию сделает предприятие безубыточным.

Бетон – востребованный на рынке строительный материал. Это основное сырье для возведения и ремонта сооружений, изготовления других стройматериалов. Бетон используют как частники, так и крупные компании – разница только в объемах закупок.

Новичкам в бизнесе лучше открыть мини завод по изготовлению бетона – минимизируются риски потерять вложенные средства. А потом предприятие можно расширять, докупив более мощное оборудование и расширив ассортимент.

Предварительно составьте бизнес-план производства бетона. И это даже если вы запланировали небольшое домашнее предприятие – важно подсчитать расходы и наметить план развития! Чем выгодно производство и продажа бетона как бизнес? Как наладить прибыльный завод, чтобы он окупился в кратчайшие сроки?

Перспективы и риски бизнеса по производству бетона

Рынок производства бетона в России нельзя назвать переполненным – крупных производителей не очень много. Если вы займете прочные позиции в этой сфере, то легко создадите здоровую конкуренцию гигантам рынка! Этому есть одна причина. Большие предприятия ориентированы больше на оптовых покупателей – например, строительные компании.

Но если запустить мини-цех, то появляется возможность совершать поставки продукции мелкооптовыми партиями – а это внушительный рынок сбыта (строительные магазины и рынки, частные лица, различные учреждения).

Рентабельность предприятия в сегменте малого бизнеса может быть довольно высокой, если позаботиться о качестве выпускаемого товара и постоянно расширять клиентскую базу.

Единственная существенная трудность, с которой сталкиваются и малые, и крупные предприятия – сезонность. В «нестроительный» сезон спрос на бетон заметно падает, что, естественно, сказывается на получаемом доходе.

Впрочем, такая тенденция наблюдается на всех заводах, выпускающих строительные материалы. Но это не означает, что цех будет простаивать! Проблему можно решить, наладив производство товарного бетона в мешках – в виде сухой смеси.

Осенью и зимой можно пополнять «запасы» готовой продукции на складах, чтобы летом и весной начать их реализацию.

Учитывая особенности «бетонного» бизнеса, в составляемом проекте будущего предприятия отразите варианты решения проблемы сезонности.

«Выживет» ли домашний бизнес?

Многие направления бизнеса ориентированы на малые объемы выпуска готовой продукции. Это можно отнести и к предприятию по изготовлению бетона.

Новые технологии позволяют начинающим предпринимателям организовать бизнес даже в стенах собственного гаража.

В данном случае, потребуется минимальный список инвентаря и оборудования (мешалка, лопата, емкости) – вполне можно уложиться в 50000 руб.

Насколько выгодно домашнее производство раствора бетона? Да, на закупку оборудования вы потратите немного, но ведь и реализовать крупные партии товара не можете – а значит, и прибыль высокой точно не будет! Максимум, что здесь возможно – выпуск и продажа небольших объемов бетона частным заказчикам.

Ни магазины, ни строительные компании с домашними цехами сотрудничество не ведут – поскольку отсутствуют лицензия, документы о регистрации бизнеса, сертификаты качества на готовую продукцию.Учтите и тот факт, что многие виды работ придется осуществлять буквально вручную – а это тяжело.

Найм же рабочей силы потребует дополнительных вложений. Гораздо выгоднее наладить полноценное производство строительного бетона – пусть и невысокой мощности.

В цехе будет установлено автоматическое или полуавтоматическое оборудование – объемы производства значительно выше, что повлечет за собой хороший доход!

Организация производства бетона начинается с регистрации бизнеса. Процесс этот довольно трудоемкий – чтобы получить весь пакет документов и разрешений уходит до полугода.

Требования к производству бетона не включают в себя обязательное лицензирование готовой продукции – на это не придется тратить ни времени, ни денег. Но для заключения выгодных контрактов с оптовыми покупателями все же не помешает в дальнейшем получить сертификаты качества. Сдавать образцы бетона на лабораторные исследования придется регулярно.

Чтобы открыть цех по производству бетона, потребуется зарегистрироваться как юридическое лицо – ИП или ООО. Лучше выбирать форму регистрации ООО, что позволит в дальнейшем наладить сотрудничество с выгодными клиентами. Это предоставляет больше возможностей для ведения бизнеса.

В процессе регистрации предприятия потребуется обозначить код ОКВЭД. И для малых, и больших заводов подойдет такой вариант – 26.63 «Производство товарного бетона».

Бизнес регистрируется в налоговой инспекции – предпринимателю предстоит выбрать форму налогообложения. По бизнес-плану, планируется невысокий доход? Лучше отдать предпочтение упрощенной системе налогообложения – вы будете освобождены от уплаты налога на прибыль и имущества, НДС.

Еще на этапе разработки бизнес-плана определитесь с тем, по какой технологии станете в дальнейшем производить продукцию – по ГОСТ или собственным ТУ. Если это будут технические условия, то необходимо будет зарегистрировать и их. На это тоже требуется определенное время и финансы.

Какое сырье нужно для производства бетона

Чтобы вести непрерывный технологический процесс производства бетона, вы должны будете регулярно закупать сырье. С этим проблем возникнуть не должно, поскольку все необходимые компоненты реализуются многими поставщиками. Ищите тех, что расположены территориально ближе – транспортные расходы минимизируются.

Все материалы для производства бетона, поступающие на завод, должны проходить проверку качества.

«Средний» состав бетона следующий:

  • Цемент. Это основа бетонной смеси. Для изготовления готовой продукции его потребуется больше всего. Цемент – серое порошкообразное вещество, которое кристаллизуется и застывает при увлажнении.
  • Песок. Часто используется в строительстве, в том числе – для изготовления бетонных смесей. Песок для производства бетона должен быть с размером отдельных частиц, не превышающих 0,5 мм.
  • Щебень. Получают путем дробления твердых горных пород, кирпичей, шлаков. Для изготовления высококачественного бетона используется гранитный щебень. Можно выбрать и менее дорогой вариант – гравийный, известковый или доломитовый. Щебень для производства бетона бывает разных фракций – это оказывает влияние на товарные свойства готового продукта.
  • Балласт. Это смесь мелкого гравия и песка. Балласт еще называют «общей смесью». Для изготовления бетона подходит состав с соотношением песка к гравию 1:3.
  • Вода. Нет четких норм для «разбавления» сухой бетонной массы жидкостью – многое зависит от требований заказчика и разработанной рецептуры продукции. Как правило, количество воды определяется опытным путем. Вода для производства бетона должна быть очищенной – без каких-либо посторонних включений.

На точный состав смеси будут оказывать влияние многие факторы – конкретные особенности производства, выбранная технология, оборудование. Можно обозначить только усредненную рецептуру – 70 кг песка, 100 кг щебня, 30 кг цемента, вода.

Бетон классифицируется по маркам. Есть продукция, которая обладает улучшенными свойствами – влаго- и морозоустойчивость, повышенная механическая прочность, звукоизоляция.

И на производство такой продукции потребуется закупать дополнительно сырье – различные добавки и модификаторы. Это увеличивает себестоимость готового материала, но и его цена для клиентов будет выше.

В самом начале деятельности не рекомендуется планировать слишком широкий ассортимент выпускаемого бетона – лучше начать всего с 3-5 позиций.

Как производится бетон?

Технология изготовления бетона должна строго контролироваться на каждом из этапов. Осуществляет это технолог. К выбору персонала подойдите со всей ответственностью – от этого во многом будет зависеть качество готового продукта.

Можно выделить следующие этапы производства бетонных смесей:

  • Подготовка сырья. Как правило, на завод приходят уже очищенные материалы, готовые к работе. На предприятии только осуществляются специфические операции – приготовление химических добавок, измельчение цемента, подогрев заполнителей. Приготовление химических добавок – растворение в воде используемых компонентов (нужно получить определенную концентрацию раствора). Здесь используются специальные бункеры с мешалками. Помол цемента может осуществляться несколькими способами – мокрым и сухим методами. Операция позволяет ускорить процесс застывания полученной бетонной смеси. Подогрев же заполнителей проходит либо пропусканием воздуха через компоненты, либо паровыми трубами, вмонтированными в смесительные бункеры.
  • Дозирование компонентов.Технологический процесс невозможен без четкого следования разработанной рецептуре. С помощью специального оборудования отмеривается используемое сырье. В данном случае, применяются либо весовые, либо объемные дозаторы. Второй вид оборудования целесообразно применять только в «полевых» условиях производства. Перед дозированием компонентов лаборант должен проверить влажность сухих материалов – это влияет на их массу.
  • Перемешивание компонентов. Линия производства бетона предусматривает тщательное смешение всех используемых сырьевых материалов – в итоге должна получится однородная масса. На практике применяются различные методики перемешивания – все зависит от размера фракционных частиц смеси. К примеру, распространены гравитационные бетоносмесительные установки – они обеспечивают качественное перемешивание компонентов.

Помещение под ведение бизнеса

Собственное мини производство бетона потребует наличия довольно просторных площадей – как минимум 300 м2. И это мы говорим о предприятии небольшой мощности! Естественно, при большей производительности предприятия нужны и цеха гораздо вместительней.

Вся площадь завода будет разделена на отдельные зоны – приемка сырья, где осуществляется его контроль качества, непосредственно производственный цех, склады для сырья и готовой продукции, котельная, офисы.

Обязательное условие – подведение к производственным цехам водоснабжения, канализации, электричества, отопления! Многие предприниматели тратятся на бурение скважины на территории предприятия – появляется независимый источник чистой воды.

Пусть производство ячеистого бетона будет расположено где-нибудь в промышленной части города – тут аренда свободных зданий стоит значительно меньше.

Здание будет введено в эксплуатацию надзорными органами, только когда здесь будет проведен ремонт, соответствующий нормативам. Обязательны проверки СЭС и пожарной инспекции. Как показывает практика, на обустройство цеха уходит не менее 300000 руб.

Целесообразно будет поискать здания, где все уже подготовлено к работе – наверняка, вы найдете соответствующие предложения от арендаторов.

Что из оборудования потребуется?

Стоимость производства бетона во многом складывается из цены на необходимое оборудование для выпуска качественного продукта – это основная статья расходов. На рынке вы найдете массу предложений от отечественных и зарубежных поставщиков установок – они отличаются мощностью, габаритами, степенью автоматизации. Выберите подходящий вариант, учитывая запланированную мощность предприятия.

Специалисты советуют приобрести полностью автоматизированную линию для изготовления бетона. Это сократит расходы на найм персонала и время, затрачиваемое на выпуск крупных партий продукции. Стоят они дороже – но окупятся быстро.

Какое купить оборудование для производства бетона?

В стандартную линию входят следующие установки:

  • Приемник для цемента.
  • Дозаторы для сухих и жидких компонентов.
  • Смесители с мешалками.
  • Теплогенератор.
  • Конвейер.

Все зависимости от того, какие способы изготовления бетона были выбраны вами на этапе разработки бизнес-плана, следует приобрести автотранспорт для доставки готового материала на место. Автобетономешалки стоят немало (от 1500000 руб) – потребуется как минимум 2 единицы техники для бесперебойной работы завода.

Цена оборудования для производства бетона колеблется в широком диапазоне. Полуавтоматическую линию невысокой производительности (до 500 м3 за смену) можно приобрести за 1500000 руб. Установка по производству бетона большей мощности (до 1000 м3 за смену) стоит не менее 2000000 руб.

Возможностей экономии на закупке промышленного оборудования немного – разве что, приобрести подержанную линию. Таким способом можно сэкономить до 40 % капиталовложений в оснащение цеха. В этом случае, будьте осторожны и ищите продавца внимательней – высоки риски купить неликвид.

Как наладить каналы сбыта?

Производство и доставка бетона станет приносить прибыль, когда будут отлажены стабильные каналы сбыта. Мини-завод не сможет восполнить нужды крупных строительных организаций, поэтому начинайте сотрудничать с мелкооптовыми покупателями. Также ориентируйтесь на частного потребители, который сможет приобрести по выгодной цене бетон прямо с завода.

С помощью рекламы можно дать знать о своей продукции потенциальным клиентам. Хорошую отдачу дают – объявления в газетах, развешанные на столбах и остановках листовки.

Предлагайте клиентам выгодные условия сотрудничества – доставку материала на место, скидки на постоянные заказы.

Когда окупится бизнес?

Когда в бизнес-плане уже отображена схема производства бетона, переходите к подсчетам затрат и ожидаемой прибыли.

Открыть даже небольшое предприятие без заемных средств будет сложно – расходы предстоят немалые! Вот почему так важно составить четкий бизнес-план дальнейшей деятельности – ни одно банковское учреждение не выдаст кредит без стратегии развития завода.

Чтобы организовать работу предприятия небольшой мощности, потребуется как минимум 10000000 руб. Эти капиталовложения пойдут на регистрацию бизнеса и лицензирование выпускаемой продукции, приобретение оборудования и автотранспортных средств, подготовку к работе помещения, закупку сырья на первые месяцы работы, арендную плату за помещение в первые месяцы работы.

Подсчитайте и переменные расходы на ведение бизнеса по выпуску бетонных смесей – арендная плата, закупка сырья, выплата з/п рабочим, оплата коммунальных услуг, автотранспортные расходы, вложения в рекламу. В дальнейшем эти статьи расходов придется строго контролировать, постоянно работая над оптимизацией рабочего процесса – важно стараться снизить переменные затраты. Но без вреда качеству продукта!

Прибыль будет зависеть от уровня продаж. Наращивайте клиентскую базу, чтобы иметь более высокий доход! Обозначить четкую цифру прибыли довольно сложно – очень много внешних факторов, которые могут повлиять на это. Обозначим лишь примерные подсчеты. Реализация бетона осуществляется по средней цене в 3000 руб/м3.

Если реализовывать ежемесячно до 15000 м3 готового материала, можно иметь доход от продаж в размере до 4000000 руб. Конечно, значительная часть прибыли будет идти «в оборот» – на закупку сырья и прочие переменные расходы.

Чистая прибыль на первых порах будет составлять не более 100000 руб – но цифра постепенно будет увеличиваться!

Как показывает практика, предприятия подобного плана окупаются довольно быстро – при высоких продажах мини-завод выйдет «в ноль» уже через год.

Но это больше идеальный случай – как правило, требуется гораздо больше времени, чтобы окупить все вложенные в бизнес средства. Определенно, в первый год работы предприятия продажи будут невысоки.

Но хорошо зарекомендовав себя на рынке, уже в следующем строительном сезоне вы заметите приток выгодных покупателей.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-betona.html

Монолитное строительство: технология, требования, этапы, материалы, плюсы и минусы

“Мой дом – моя крепость”, – гласит одна народная мудрость, и неспроста, так как дом – это то место, куда всегда можно вернуться.

В нашей стране все больше и больше появляется нуждающихся в качественных жилых площадях, но реальные цифры темпов строительства далеко не всегда успевать за потребностями населения.

Большие надежды на улучшение данной проблемы подает новая строительная технология – монолит строительство, при помощи которого строительные организации в более краткие сроки готовы сдавать новое качественное жилье нуждающимся.

Чем так особенно монолитное строительство? Что включает в себя технология строительства монолитных домов? Какие материалы используются при монолитном строительстве? Что хорошего может предложить нам монолитное строительство? Ответы на эти и другие интересующие вас вопросы вы найдете в данной статье…

Монолитное строительство

Монолитное строительство – это одна из самых перспективных технологий, применяемых в строительстве зданий и сооружений для разных нужд. Сам процесс монолитного строительства выглядит как строительство разных конструктивных элементов из смеси, содержащей бетон, и специальной опалубки.

Под опалубкой понимают особую конструкцию, которая служит специальной формой, в которую укладывают монолитный бетон.

Опалубка является неотъемлемой частью монолитного строительства, а также одной из ее особенностей, так как именно за счет опалубки конструкция будущего здания приобретает прочность, жесткость и устойчивость к изменениям формы, размера и других свойств бетонируемой конструкции.

Несмотря на то, что строительный рынок перенасыщен предложениями различных услуг от строительных компаний, монолитным строительством из них занимаются единица, и еще меньше готовы предложить действительно качественные услуги по возведению монолитного дома.

Это связано с тем, что монолитное строительство – это инновация в строительстве зданий, которая требует особых знаний и приемов, которые доступны далеко не каждой строительной организации. В частности, специальных знаний требует возведение опалубки – непременной части монолитного строения.

Применение опалубки в строительстве позволило значительно повысить технологические качества зданий, но и помешало быстро освоить технологию монолитного строительства.

Тем не менее, некоторые из отечественных строительных компаний набрались достаточного опыта в монолитном строительстве, чтобы на достойном уровне предлагать свои услуги по монолитному возведению зданий.

Используемые материалы для строительства

При строительстве монолитных зданий наибольшей популярностью у строительных компаний пользуются несъемные опалубки, изготовленные из пенополистирола.

Эти опалубки имеют вид пустотного полистирольного блока, который состоит из двух панелей, связанных между собой специальными перемычками из этого же материала или пластика.

Пенополистирол имеет малых вес и легко поддается монтажу, из-за чего и получил огромнейшее распространение.

Так как пенополистирол поддается горению, то нужно тщательно подходить к выбору материалов для наружных и внутренних отделочных работ.

Как правило, для внутренней отделки чаще всего выбирают гипсокартонные листы, которые наклеиваются прямо на полистирол. Либо выбирают штукатурные материалы, которые наносятся на пенополистирол.

Следом стоит оштукатурить фасад дома или облицевать его плиточными материалами или трудно горючими панелями.

Также в монолитном строительстве применяются сборно-разборные опалубки. Чаще всего они используются, при возведении многоэтажных и административных зданий. В таком случае конструкция дома может быть выполнена 2 способами:

  • конструкция с монолитными наружными стенами и утепленным фасадом,
  • конструкция с монолитными стенами и утеплением внутри стены.

Первый вид конструкции применяется лишь в очень объемных строительствах, второй – при всех остальных случаях.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство технология, как правило, представляется следующим образом.

На стройплощадке устанавливаются специальные формы – опалубки, которые полностью повторяют контур будущего строения или его элемента – стены, колонны и прочее. В опалубку (того вида, который предусмотрен схемой) устанавливается арматура, в которую заливается бетон.

Сегодня в монолитной технологии строительства используется несколько видов опалубки: щитовая и туннельная.

  • Туннельная опалубка позволяет сразу получить целые блоки квартир, так как можно одновременно возводить и внутренние стены, и перекрытия той высоты и ширины, которой только потребуется. После окончания строительства необходимо лишь возвести наружные стены. Правда, такой дом сложно назвать элитным, так как одна квартира будет максимум занимать 50 – 60 квадратных метров.
  • Для возведения щитовой опалубки требует большее количество времени, зато она более мобильная. При ее помощи можно возводить здания без балок каркасного типа, что открывает массу различных возможностей. Например, можно построить здание с абсолютно любым фасадом и с любым количеством этажей, при этом есть возможность распланировать сами квартиры таким образом, чтобы можно было максимально удовлетворить заказчика. Так покупатели получают множество вариантов будущей квартиры, – какой только пожелают. Квартиру можно приобрести вообще без отделки и перегородок и самому распланировать ее от “А” до “Я”. Так заказчик может сам решить, сколько у него будет комнат, какой интерьер будет у них и, даже сколько уровней.

Затем устанавливается система коммуникаций (а это вся электрическая проводка, которая укладывается в стены и перекрытия в момент из формирования), система утепления. Для возведения наружных стен используются навесные, панельные и кирпичные стены. Отметим, что кирпично монолитное строительство позволяет обеспечить монолитным домам почти стопроцентную звукоизоляцию.

Этапы монолитного строительства

Монолитное строительство, как и любое другое, имеет свои этапы.

  1. Как и в начале любого строительства, для начала строительства дома в соответствии с монолитной технологией расчищается и подготавливается строительная площадка для возведения здания. Территория строительства рассчитывается исходя из размеров самого здания, а также площади, которую нужно отвести для хранения и завоза строительных материалов. Отличительной особенностью монолитного строительства является тот факт, что бетон для строительства подготавливается непосредственно на месте возведения здания, что позволяет значительно сократить расходы на подготовку и доставку бетона, а как следствие и сэкономить на конечной стоимости строительства.
  2. Далее осуществляется монтаж арматурного каркаса. Этот этап крайне важен в монолитной технологии строительства, который позволяет построить высокоэкономичный дом за кротчайшие сроки. В зависимости от формы арматурного каркаса формируется форма будущего здания. Арматурные каркас придает стенам здания дополнительную надежность и прочность.
  3. Затем устанавливается опалубка. После подготовки территории и установки арматурного каркаса строительство подходит к этапу возведения специальных щитовых конструкций, в которые немногим позже будет залит бетон.
  4. Заливается бетон. Для возведения дома используется обыкновенная бетонная смесь, которая и отвечает за формирование стен будущего здания.
  5. Прогрев бетона. Эта необходимость возникает лишь тогда, когда строительство происходит в зимний период года, чтобы бетон лучше застывал. Однако если строительство происходит в летнее время, то надобность в данной процедуре отпадает.
  6. Уход за бетоном. Снятие опалубки. Для того чтобы бетон застыл, его оставляют на несколько дней. После того, как бетон застыл, опалубки снимаются и строительство приближается к финишной прямой.
  7. Внешняя отделка дома. Эта стадия считается завершительной стадией строительства. Так как бетон обладает высокими показателями в изоляции, то монолитные здания не требуют выполнения дополнительных работ по укладке гидро-, тепло- и звукоизолирующих материалов. Также отпадает необходимость в выравнивании стен, поэтому все отделочные работы склоняются лишь к выполнению облицовочных работ. Для отделки фасада монолитного здания можно использовать любые известные декоративные материалы, которые только сегодня используются для наружных отделочных работ. Наиболее часто, как правило, используются панельные облицовочные материалы, облицовочный кирпич, декоративная штукатурка и многие другие. Здесь архитекторы могут дать волю своим новшествам и при этом максимально учесть вкусовые предпочтения заказчика.

Требования монолитного строительства

Требования к строительству монолитных зданий предъявляются того же рода, что и при обычном. В основном, данные требования и нормы закреплены соответствующими государственными документами и техническими условиями проектов.

Среди документов, регламентирующих требования к монолитному строительству, можно отметить следующие:- ГОСТ – это свод государственных стандартов,- СНиП – это свод строительных норм и правил,- СанПиН – это свод санитарных норм и правил,- СН – свод строительных норм,- ТСН – свод территориальных строительных норм,- СП – свод общих правил,

– НПБ – свод норм пожарной безопасности, и др.

Плюсы и минусы монолитного строительства

Монолитное строительство имеет ряд преимуществ над другими технологиями:

  • Срок сдачи дома меньше в 3-4 раза обычного,
  • Строительство обходится гораздо дешевле, а значит, площадь к покупке более доступная,
  • Монолитные сооружения обладают уникальными показателями звукопроводимости и теплосбережения,
  • Сооружение обладает большей прочность и меньшим весом,
  • Для строительства требуется минимальное количество техники,
  • Процесс монтажа имеет более простой вид,
  • Готовое сооружение не требует подготовки к чистовой отделке,
  • Можно выполнять самые разные архитектурные решения, что позволяет возводить такие дома даже в самых густонаселенных районах, где панельное или кирпичное строительство нереально.

Монолитному строительству присущи и минусы, но в основном это касается не самого здания, а хода строительства:

  • Возникновение трудностей, являющихся результатом воздействия погодного фактора, затрудняющего работу с бетоном,
  • Все строительные работы выполняются на открытом пространстве, а это значит, что плохие погодные условия опять же создают определенный дискомфорт в условиях труда строителей.

Источник: http://www.it-nv.ru/stroitelstvo_domov/monolitnoe_stroitelstvo_tehnologiya_trebovaniya_etapi_materiali_plyusi_i_minusi

Ссылка на основную публикацию