Оборудование для пенобетона: особенности производства, чертежи

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками в фото

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
вентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов.

Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее.

Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,

подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем

не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен

деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина

будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную

толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности

пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние

перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них

разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не

прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Источник: http://stroitelstvo21.ru/obzor/16167-kak-sdelat-ustanovku-dlya-proizvodstva-penobetona-svoimi-rukami.html

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон относится к классу ячеистых бетонов. Это означает, что в материале равномерно распределены небольшие пузырьки газа, значительно снижающие плотность, тепло- и звукопроводность материала. Помимо выдающихся теплоизоляционных характеристик пенобетон легок в обработке, а за счет малого веса (по сравнению с обычным бетоном) облегчаются строительные работы.

В зависимости от пористости пенобетона различается плотность и технико-эксплуатационные характеристики материала. Так, для плотности 200 кг/м3, теплопроводность составляет 0,05 Вт/м·К. Для плотности 1200 кг/м3 теплопроводность пенобетона составит уже 0,38 Вт/м·К.

Способы приготовления пенобетона

На рынке существует немало различных установок для производства пенобетона, но по принципу действия все их можно разделить на 3 категории.

  1. Оборудование для производства пенобетона, использующее избыточное давление (баротехнология). При использовании этого метода имеет значение порядок загрузки компонентов, первыми в установку подается вода и пенообразователь и только после этого загружается вяжущее и заполнитель. Камера для приготовления пенобетона герметична, в нее нагнетается компрессором воздух и создается избыточное давление. Установки этого типа могут использоваться как для производства пеноблоков, так и непосредственно на месте строительства, в таком случае пенобетон сразу транспортируется через шланг на место укладки.
  1. Традиционный метод приготовления смеси. В оборудовании для пенобетона этого типа сначала готовится обычная цементно-песчаная смесь, а потом в него вводится пенообразующая добавка. Точнее для приготовления пены используется пеногенератор, уже готовая пена поступает в бетоносмеситель.
  1. Метод сухой минерализации. В отличие от классического метода приготовления пенобетона при «сухом» методе с пеной смешиваются сухие компоненты.

Каждый из методов имеет свои преимущества. Так, классический метод приготовления пенобетона отличается высокой надежностью. При сухой минерализации ускоряется процесс твердения и наблюдается пониженный расход пенообразователя. При соблюдении технологии качества свойства такого бетона превосходят пенобетон, приготовленный другими методами.

Оборудование для пенобетона, использующее баротехнологию позволяет повысить толщину стенки бетона, разделяющего пузырьки газа. Это позволяет стабилизировать смесь (крупные частицы заполнителя не будут разрушать пузырьки газа). Кроме того, при укладке пенобетона на месте строительства избыточное давление используется для транспортировки смеси на место укладки.

Материалы для пенобетона

В отличие от обычного бетона, при производстве пенобетона не используется щебень. Даже песок в качестве заполнителя используется только для приготовления пенобетонов плотностью свыше 600 кг/м3.

Максимальный размер частиц песка не должен превышать 0,2 мм, а количество глинистых включений — 2 – 3 % (от объема смеси). Столь жесткое ограничение размера фракции заполнителя продиктовано ячеистой структурой пенобетона.

Более крупные частицы просто разрушат стенки ячеек, что приведет к нежелательному уплотнению бетонной смеси.

https://www.youtube.com/watch?v=QzcBLkp4kYM

Помимо пенной смеси понадобится питьевая или техническая вода, ее температура не должна превышать 25°С. Большое значение играет водоцементное отношение. Рекомендуется не выходить за пределы в/ц отношения 0,40 – 0,45. При недостаточном содержании воды, во время твердения будет отбираться влага из пенной смеси, что вызовет разрушение стенок газовых пузырьков и повышение плотности материала.

В качестве вяжущего используется портландцемент, его марка зависит от плотности и способа приготовления пенобетона. Если для его приготовления используется классическая технология, то следует использовать ПЦ марок М400 и М500.

При использовании баротехнологии следует учитывать еще и рекомендации производителя конкретной установки.

Например, для установки Баро-260 рекомендуется использовать ПЦ марки М500, но для установки Баро-260 Люкс можно использовать и цемент марки М400.

Монолитный и блочный пенобетон

Пенобетон может производиться как в виде отдельных блоков (на заводе с использованием стационарных установок), так и непосредственно на месте строительства (в этом случае используется мобильное оборудование для производства пенобетона).

Для получения пенобетонных блоков используют 2 способа:

  1. С использованием опалубки (кассетный способ). Опалубка представляет собой поддон, на который установлены стенки, разделяющие поддон на отдельные ячейки. Сам поддон и стенки обработаны смазкой для того, чтобы материал не прилипал к опалубке.
  1. При втором методе сначала изготавливается пенобетонная плита, которая затем нарезается на отдельные блоки. И если обычный бетон режется алмазной фрезой, то для резки пенобетона используют высокопрочные струны или специальные пилы.
Читайте также:  Приготовление бетона: особенности сверхпрочных изделий

Получение пенобетонных блоков резанием позволяет обеспечить правильные геометрические формы блоков с максимальным отклонением не более 1 мм. Это позволяет снизить расход клеящей смеси при их укладке. К тому же при использовании опалубки на отдельных блоках могут остаться следы смазки, снижающие адгезию клеящей смеси, возможны небольшие повреждения поверхности блоков при извлечении опалубки.

Главным преимуществом приготовления пенобетона в заводских условиях можно назвать более высокое качество материала, возможность использования пропарочных камер для более быстрого набора прочности, большую продуктивность установок.

Без использования пропарочных камер пенобетон очень медленно набирает проектную прочность. Если обычный бетон через 28 суток набирает 90% прочности, то пенобетон – лишь 50 %.

Это связано с тем, что пенообразователь обволакивает наполнитель и клинкерные материалы.

Пенобетон высоко ценится за его тепло- и звукоизоляционные свойства. Благодаря этому он широко используется для строительства наружных и внутренних стен, теплоизоляции, устройства звуконепроницаемых перегородок. Тем не менее, при выборе этого материала нужно учитывать то, что его прочность значительно ниже, чем у обычного бетона.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona.html

Делаем оборудование для пенобетона своими руками — строим дом

Выбирая пенобетон в качестве основного строительного материала, владельцы будущего дома главным образом, голосуют кошельком. А когда заходит речь об экономии, хочется довести этот вопрос до возможного максимума — сэкономить не только на виде материала, но и на его изготовлении.

Так появляется решение изготовить пенобетон своими руками. Однако чтобы получить этот материал в домашних условиях, потребуются специальные инструменты и оборудование. Оборудование для пенобетона своими руками сделать достаточно просто.

Ниже представлена пошаговая инструкция, посвященная этому процессу.

Необходимые материалы для изготовления пенобетона

Пеноблок — это, по сути, оформленный в виде кирпича пенобетон. Для получения пенобетоновой смеси потребуются следующие материалы:

  • песок с содержанием кварца не менее 75%, а ила и глины — не более 3%;
  • цемент типа портландцемент с содержанием кальция не менее 80%;
  • пенообразователь (натуральный, если планируется строительство дома или бани либо синтетический, если пенобетон будет использоваться для строительства бытовок, гаража или других нежилых помещений);
  • вода без посторонних примесей;
  • инструменты и оборудование.

Для того чтобы в бетонной смеси образовались поры, необходимо смешать ее с пеной, которая, в свою очередь, состоит из следующих веществ:

  • едкий натр,
  • канифоль,
  • столярный клей.

Полученный состав тщательно перемешивается, нагревается и заливается в компрессор, осуществляющий подачу к бетонной смеси.

Изготовление оборудования

Если смешать ингредиенты и распределить их по формам не представляет особых трудностей, то изготовление оборудования требует особого внимания. Для производства пенобетона потребуются:

  • пеногенератор, осуществляющий смешивание пены и бетонной смеси,
  • бетономешалка, подготавливающая бетонную смесь нужной консистенции,
  • компрессор для подачи пеноконцентрата,
  • формы для заливки смеси.

Форма для блоков

Форма для блоков должна иметь соответствующую зданию ширину. Так, при строительстве гаража будет достаточно блока с толщиной 20 см. Если же строится жилой дом, толщина может доходить и до 60 см — в зависимости от климатических условий конкретного региона.

Форма для пеноблока должна выглядеть в виде достаточно большого ящика с ячейками под размер будущего пеноблока. Соорудить такую форму можно из фанеры, предусматривающей возможность последующей распалубки. Перед заливкой смеси форму нужно смазать маслом (лучше всего минеральным).

Пеногенератор

Оборудование для пенобетона своими руками сделать несложно, если иметь схему и понимание того, как должно функционировать то или иное оборудование. Что касается пеногенератора, то название этого устройства характеризует его назначение — выработка пены. Это устройство является здесь самым дорогим.

Прежде, чем приступить к его изготовлению, следует найти подходящую схему этого устройства. Конструктивно это оборудование состоит из трех основных частей:

  • блок для доставки раствора пенообразователя (компрессор)
  • блок пенообразования
  • блок управления

Принцип работы пеногенератора следующий: изначально бетон закладывается в пеногенератор, где смешивается с пенообразователем, далее он поступает во второй блок, где производится смешивание раствора с воздухом.

Пеноконцентрат можно подавать в пеногенератор с помощью обычного бытового насоса типа «Малыш». Он вполне сможет справиться с небольшими производственными объемами. После тщательного вымешивания раствора смесь заливается в формы.

Здесь следует отдельно заметить, что состав пенообразователя должен подаваться в блок с бетонной смесью через зауженное отверстие пенопатрона на выходе, чтобы на выходе он имел большую скорость, это позволит получить более крепкую и плотную пену.

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель нужен самый обычный, необходимый лишь для смешивания ингредиентов раствора. Для изготовления бетономешалки можно воспользоваться старой стиральной машинкой. Для ее переоборудования внутри нее следует закрепить металлические лопасти (лопасти могут быть изготовлены из согнутого куска металла).

Загрузка материалов в такую машинку будет производиться вручную. Следует сказать и том, что оборудование для пенобетона своими руками имеет смысл делать только в том случае, если пеноблоки производятся для небольшого объекта — например, гаража или бани.

Если же есть намерение обеспечить пеноблоками двухэтажный дом, без профессионального оборудования здесь не обойтись. Его можно взять в аренду либо приобрести, если планируется регулярное использование.

Источник: http://OnFasad.ru/delaem-oborudovanie-dlya-penobetona-s/

Требуемое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Пеноблоки – это затвердевший в форме пенобетон. Обычно он имеет форму параллелепипеда. У блоков стандартные размеры: 0,2х0,3х0,6 м и 0,1х0,3х0,6 м.

Пенобетон является ячеистой структурой, которая формируется за счет образования маленьких пузырьков воздуха.

Блоки из пенобетона используются в строительстве в качестве:

  • теплоизоляционного слоя (плотность 200-500 кг/м3);
  • конструкционного материала с теплоизоляционными свойствами (плотность 600-800 кг/м3);
  • конструкционного материала с незначительными теплоизоляционными свойствами (плотность 900-1600 кг/м3).

ГОСТ 25495-89 регламентирует производство пенобетона и называется «Бетоны ячеистые. Технические условия». Полученные путем формирования пенобетонные блоки маркируются следующим образом: D 600, где цифровой индекс обозначает плотность ячеистого бетона.

Малая плотность состава говорит о низком содержании материалов в составе. В связи с, чем имеют невысокую прочность. Так, блоки невысокой плотностью используются для возведения гаражей, сараев, межкомнатных перегородок и в строительстве домов не выше двух этажей.

Достоинства материала

Среди достоинств следует выделить следующие:

  • обладает высокими тепловыми и физическими свойствами;
  • низкая стоимость изготовления;
  • рентабельное производство;
  • экологичность;
  • невысокая стоимость транспортировки;
  • фундамент под легкий материал не требуется изготавливать массивным;
  • демократичная цена на пеноблоки;
  • доступная цена если купить мини-завод.

Недостатки материала

Как и любой материал пенобетон имеет две стороны медали. Среди недостатков следует отметить:

  • низкая прочность;
  • не выдерживает изгибающую нагрузку;
  • высокое водопоглощение;
  • значительная паропроницаемость;
  • требует предварительной сушки из-за значительной усадки.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

В связи с тем, что материалы достаточно дешевы и доступны, из-за легкой технологии и незначительного количества оборудования изготовление блоков из ячеистого бетона в домашних условиях кажется достаточно заманчивым.

Оборудование, необходимое для изготовления

В состав оборудования входят:

  1. смеситель;
  2. компрессор;
  3. пеногенератор;
  4. пропариватель;
  5. насос;
  6. формы для заливки.

Цена всего комплекта оборудования, способного изготавливать до 25 м3 блоков за смену не превысит 250 000 рублей. Это как мини-завод. А круглогодичное производство предусматривает дооснащение в виде пропаривателя. Возведение частного дома обычно производится в теплое время года.

Если предполагается только строительство для себя, дома или сооружения небольшого размера и на короткий промежуток времени, то можно приобрести оборудование для производства пеноблоков б у или же взять напрокат. Цена порадует. Купить можно целый мини-завод.

Расход материалов на производство

Самыми распространенными для строительства пеноблоками остаются D 600, D 800, D 1000. В их состав входит следующее количество материалов для изготовления 1 м3 .

Маркировка блока Материалы Теплопроводность, Вт/(мК)
Цемент, кг (М500) Песок, кг (мелкая фракция) Вода для приготовления пены, л Вода для приготовления раствора, л Пенообразователь, кг
600 310 210 55 110 1,5-2 0,14
800 320 420 45 120 1,2-1,5 0,21
1000 350 590 40 140 0,8-1,2 0,29

Предпочтительней использовать цемент марки М500, но заменить его можно и М400. Вода, использующаяся для замешивания не должна быть жесткой.

Песок предварительно просеивается, так как тяжелые частицы опускаются на дно формы, значительно ухудшая качество продукта. Для ускорения сцепления смеси используют жидкое стекло.

Сохранение равномерной ячеистой структуры гарантирует введенный в состав хлористый кальций или же нитрат кальция.

Пенообразователем служит синтетическая жидкость «Ареком-4». Но пенообразователь можно смешать самостоятельно. Для этого понадобиться:

  • канифоль – 1000 г ;
  • едкий натр – 150 г ;
  • столярный клей – 60 г .

Кроме столярного клея, все компоненты имеют твердую структуру. Перед изготовлением смеси они измельчаются. А в пенообразователе смешиваются при нагревании до образования однородной массы. После чего добавляется теплая вода. Вследствие чего образуется пена.

Технология изготовления

В настоящее время два типа производства блоков из ячеистого бетона.

  1. Классический тип. В смесителе готовится песочно-цементная смесь. Затем в нее из пеногенератора добавляется пена. Для увеличения жесткости и прочности в состав вводятся органические гидролизаторы протеинов. После тщательного перемешивания смесь разливается по формам.
  2. Тип изготовления под избыточным давлением. Смеситель имеет закрытую форму, в которой избыточное давление создается за счет компрессора. Подача ингредиентов осуществляется также за счет компрессора. Полученная смесь разливается по формам при помощи насоса. Стоит отметить, что качество конечного продукта, полученного таким способом гораздо выше.

Оборудование

Самостоятельное изготовление пеноблоков предусматривает то, что размеры можно подогнать под конкретные нужды. Стоимость значительно ниже покупных экземпляров. Некоторое оборудование для производства пеноблоков б у можно закупить. А кое-какое оборудование можно сделать собственноручно из подручных агрегатов.

Читайте также:  Как клеить обои на бетонные стены: особенности наклеивания

Пеногенератор важнейший агрегат в установке. Многие отдают предпочтение моделям из магазина. Но и самостоятельно его можно смастерить. Для этого берется герметичная емкость подходящего объема. К днищу через отверстие закрепляется компрессор, а вверху делают отверстие, через которое происходит выход пены.

Объем подаваемого воздуха регулируется вентилем. Через тройник воздух также подается и в отверстие для выхода, которое также оборудуется вентилем. В итоге получится агрегат с возможностью регулирования насыщения смеси воздухом.

Выход состава для разлива по формам оборудуется насадкой в виде сетки с отверстиями небольшого диаметра. Для нагнетания воздуха подойдет бытовой пылесос, но старой конструкции, у которого есть выход воздуха, оборудованный устройством крепления шланга.

Бароустановка (смеситель, работающий под избыточным давлением) приобретается отдельно. Также можно приобрести и станок для изготовления блоков. Стоимость его приемлема. Применяя бароустановку, получают качественный продукт, используемый для утепления стен как снаружи, так и из нутрии, звукоизоляции. По форме они могут быть в виде плит, блоков различной конфигурации.

Большинство эту установку считают лучшим вариантом для самостоятельного изготовления пеноблоков. Но для работы на ней требуется специальная подготовка. Сама установка занимает место около квадратного метра.

Но такой способ производства пеноблоков страдает недостатками. Воздушные пузырьки получаются достаточно объемными, что сказывается на несущей способности. Минимальное количество твердых веществ и большое количество воды и пенообразователя значительно ухудшают прочность.

Формы изготавливаются самостоятельно или покупаются готовыми. Бюджетным вариантом считается использование пластика. Но при заливке они нуждаются в смазывании. Как вариант для форм используют фанеру. Просто после изготовления требуемого количества они выбрасываются.

Металлические формы более прочные. Их хватает на длительный срок даже при промышленном производстве. Обычно формы неразборные. В домашних условиях можно изготовить и разбирающуюся опалубку.

В интернете есть множество видео посвященных производству, самостоятельному изготовлению оборудования, приготовления смеси, составов, формовки и прочего. Также можно найти множество советов от тех людей, кто уже прошел через данный этап.

Продажа заводов осуществляется теми кому они уже не требуются.

Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/trebuemoe-oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov-v-domashnih-usloviyah.html

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон — оптимальный по соотношению цена/характеристики строительный материал, повсеместно используемый для возведения малоэтажных зданий. Поставляется пенобетон в форме блоков, которые в зависимости от размеров классифицируются на стеновые, перегородочные и U-блоки.

Пеноблок

В данной статье представлено оборудование для производства пеноблоков. Мы рассмотрим мобильные, стационарные установки и автоматические производственные линии, а также изучим технологию изготовления пенобетона в домашних условиях.

Сырьевой состав, технология производства пенобетона

Раствор, из которого приготавливается пенобетон, состоит из четырех компонентов: песка, портландцемента (класс М400-М500), пенообразователя и воды. Также в состав могут добавляться различные модифицирующие добавки, улучшающие характеристики материала — ускоряющие его твердение, увеличивающие прочность и т.д.

Добавляемый в состав пеноообразователь — химическое вещество, благодаря которому пенобетон получает ячеистую структуру. Наиболее распространенными вспенивателями являются Ареком-4, Фоамин-Ц, Фоам-Х, ПБ-2000. Это синтетические вещества, однако существуют пенообразователи на основе белка, изготовленный с их применением продукт классифицируется как «био-пенобетон».

Пропорции смеси будут разниться в зависимости о того, какую плотность пенобетона необходимо получить. Для производства наиболее востребованного пенобетона D600 (плотность 600 кг/м3) используется соотношение: вода — 120 л, цемент — 310 кг, песок — 210 кг, пена — 715 кг.

Пропорции компонентов пенобетона

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

  • в пеногенераторе готовится пена посредством смешивания химического реагента с водой;
  • в смесителе приготавливается цементно-песчаная смесь;
  • пена и раствор соединяются и разводятся до однородной консистенции;
  • смесь заливается в формы, габариты которых определяют размер будущих блоков, где выдерживаются в течении 8-10 часов;
  • по истечению времени блоки изымаются из форм, и на складе выдержки готовой продукции набирают итоговую прочность в течении 10-15 дней.

Оборудование для производства пеноблока

Данная технология проста в исполнении и при наличии требуемого оборудования ее можно без проблем реализовать в домашних условиях. Производство пеноблока может не только помочь сэкономить на закупках материала при строительстве, потенциально это неплохой бизнес, так как ввиду высокой популярности пенобетонные блоки востребованы всегда.

к меню ↑

Промышленное оборудование

Оборудование для производства пеноблоков, в зависимости от функциональных возможностей, классифицируется на три группы: мобильное, стационарное, автоматическое. Рассмотрим каждый класс техники подробнее.

  1. Мобильные установки. Производительность — 25-70 м3 пенобетона в сутки. В комплекте, как правило, отсутствует полноценный парогенератор, функции которого выполняет баросмесительная камера. К преимуществам мобильного оборудования относится — минимальная цена, компактные габариты, простота обслуживание. Недостатки — высокий расход пенообразователя и низкая продуктивность. Проверенные установки — Метем ПСГ (стоимость 150 тыс), Robus 500MS (стоимость 240 тысяч).
  2. Стационарные установки. Производительность — 50-100 м3 пенобетона в сутки. Пеногенератор идет в комплекте, преимущества — продуктивность, меньшая себестоимость готовой продукции. Рекомендуемая модель — Метем АЗП (цена 250 тыс).
  3. Автоматические производственные линии. Производительность может доходить до 160 кубов в сутки. В таких агрегатах имеется механизированная конвейерная лента, а само производство разделено на 5 отдельных зон. Преимущества — минимальная трудоемкость производства, наибольшая из возможных в домашних условиях продуктивность. Недостатки — крупные габариты оборудования, стоимость. Распространенные модели — Фомм Пуск (1.4 млн), FC100WM от компании НПУ (1.5 млн.

Отметим, что при использовании установок с пеногенератором вам потребуется получать лицензию на эксплуатацию работающего под давлением оборудованием.

к меню ↑

Обзор производственного процесса (видео)

к меню ↑

Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетоносмесителя, пеногенератора, а также опалубочных форм для заливки блоков. В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку, однако изготовить такой агрегат можно и вручную. Вам потребуется:

  • листовая сталь;
  • низкооборотный редуктор;
  • электропривод;
  • вал с лопастями
  • металлическая пластина;
  • резиновые шланги крупного диаметра.

Из листовой стали необходимо сварить резервуар объемом 200-250 литров, при наличии можно задействовать старую металлическую бочку).

На дне бочки необходимо высверлить отверстие, в который на подшипниках монтируется вал вращения с лопастями.

Сам вал через понижающий редуктор подключается к электроприводу, также емкость необходимо смонтировать на платформу, она должна быть поднята над землей на 20-30 см.

Самодельная бетономешалка

Чтобы своими руками изготовить пенообразователь вам потребуется компрессор с ресивером крупного диаметра. Тут также потребуется сварить резервуар на 200-300 литров, однако швы необходимо выполнять усиленными. Лучше всего делать прямоугольную емкость и на ее боковые грани наваривать угольный профиль.

Необходимость усиления конструкции объясняется тем, что при работе в емкости будет поддерживаться повышенное до 3-4 Бар давление. В стенках емкости нужно сделать 2 патрубка диаметром 10 см, первый — выпускной (к нему будет подключаться шланг), второй (параллельный первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

  1. В пеногенератор заливается вода и добавляется требуемое количество пенообразователя (согласно таблице). Включается компрессор, повышающий давление в емкости до заданной отметки, что приводит к вспениванию состава.
  2. В смесители готовится цементно-песчаный раствор, в который подмешивается расчетное количество пены. Компоненты смешиваются до однородной массы и разливаются по формам. В них блоки выдерживаются в течении 10-12 часов, после чего изделия изымаются из блоков и отвердевают на протяжении 10-14 дней, по истечению которых их можно использовать в строительных работах.

Отметим, что в отличие от газобетона, который отливается крупным массивом и уже потом разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются штучно — в формах.

На рынке представлены формы следующих типоразмеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Варьируется только их ширина, тогда как высота и длина остаются неизменными.

Стоимость форм начинается от 15 тысяч рублей (форма на 6 блоков) и может доходить до 80 тысяч (на 70 блоков).

Форма для пенобетонных блоков из фанеры

Изготовить в домашних условиях простую форму можно из металла либо фанеры. Проще работать с фанерой, так ее соединение выполняется с помощью шуруповерта.

Первоначально нужно с помощью электролобзика либо циркулярки нарезать панели фанеры, далее из заготовок собираются формы. Каждые 6-9 форм собираются в один блок.

Учитывайте, что на всех стадиях изготовления форм необходимо тщательно контролировать правильность их размеров, поскольку они непосредственно влияют на геометрию производимых блоков.

к меню ↑

Выгодно ли производить пеноблок?

Если вы рассматриваете производство пенобетона как бизнес, нужно определить будет ли он рентабельным. В качестве примера подсчитаем затраты на стартовый комплект стационарного оборудования (учитываем среднерыночные цены):

  • установка для производства пенобетона Robus 500MS — 150 тыс;
  • набор форм на 24 блока: 20 шт по 13 тысяч — 260 тыс;
  • фанера для поддонов под складирование отвердевающих блоков — 35 тысяч;
  • смазка для форм — 10 тыс;
  • распылитель для смазки — 5 тыс.

Промышленное производство пенобетона

Также необходимо учитывать стоимость сырья:

  • портландцемент М500 — 3.5 тыс/тонна;
  • песок — 300 руб/тонна;
  • пенообразователь ПБ-200 — 80 руб/кг;
  • ускоритель твердения — 100 руб/кг.

В сухом остатке мы получаем ориентировочную сумму затрат на производство одного кубометра пенобетона в 1300 рублей, при этом чистая прибыль при реализации продукции составит 700 рублей за куб (стоимость пенобетона кустарного изготовления около 2 тысяч).

Учитывая среднюю производительность нашей установки, за рабочую смену мы сможем производить 25 м3 материала и иметь прибыль в 17 тысяч. Это при условии наличия постоянной точки сбыта. При таких доходах затраты на оборудование отобьются за полтора месяца.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-penoblok.html

Как сделать пенобетон своими руками. Оборудование, инструкция по изготовлению :

В последние годы наметилась тенденция того, что люди прибегают все чаще к самостоятельному строительству. Для кого-то это экономия средств, а кто-то занимается этим по велению души.

Читайте также:  Крыльцо из бетона: особенности устройства, строительства

Одним из популярных материалов сейчас становится пенобетон. Своими руками изготовить его несложно и, кроме того, материал имеет еще ряд неоспоримых преимуществ. Главным в такой работе является соблюдение техники безопасности и технологии работ. О свойствах, технологиях и необходимом оборудовании для производства расскажет данная статья.

Технологии производства пенобетона

Чтобы решить, как изготовить пенобетон своими руками, необходимо изучить две технологи этого процесса, с применением пеногенератора и без его участия:

  1. Первый способ считается классическим и предусматривает наличие специальной емкости, в которой баросмесителем принудительно перемешивается цемент с песком и водой. Одновременно в пеногенераторе готовится раствор пенообразователя, который затем добавляется в емкость с бетоном. После тщательного перемешивания до однородной консистенции получается готовый к применению пенобетон.
  2. Для второго типа требуется наличие такого оборудование для пенобетона, как кавитационная установка, которая работает без пеногенератора. Все требуемые ингредиенты помещаются сразу и перемешиваются в специальной емкости. Подача раствора из установки происходит под избыточным давлением, возникающим в смесителе.

Для того чтобы пенобетон затвердел быстрее, допускается добавление в бетонный раствор соответствующих компонентов, например, хлористого кальция в расчете полутора процентов от массы цемента.

Что нужно для изготовления пенобетона

Для производства этого строительного материала потребуются:

  1. Для того чтобы получить однородный материал, понадобится просеять и отсортировать ингредиенты. Поэтому для получения качественного пенобетона необходимо наличие вибросита.
  2. В случае если при производстве будет использоваться бароустановка, необходимо иметь компрессор.
  3. Если для производства будет использоваться технология без применения бароустановки, понадобится бетономешалка.
  4. Если пенобетон будет использоваться для производства пеноблоков, необходимо приобрести готовые формы для них либо изготовить их самостоятельно.
  5. Если раствор пенобетона планируется заливать по монолитной технологии, нужны будут доски для монтажа опалубки.
  6. Пеногенератор для производства пены.
  7. В технологии с использованием пеногенератора потребуется наличие пенообразователя. Это специальный материал с высокой устойчивостью в цементном растворе. Такое качество позволяет транспортировать готовую массу на нужное расстояние без разрушения структуры материала. Его можно приобрести в виде промышленного концентрата либо изготовить своими руками.
  8. Значительно облегчить работу и уменьшить количество оборудования позволит такой комплекс, как бароустановка. При ее использовании пеногенератор не понадобится, перемешивание ингредиентов происходит во встроенном активаторе. Этот процесс выполняется под высоким давлением, поэтому при выгрузке раствора воздушные поры разбухают еще больше и смесь становится более пористой. Такое оборудование для пенобетона дает возможность доставлять массу к месту выполнения строительных работ и одновременно производить материал с параметрами плотности до 1200 кг/м3.
  9. Вода, песок, цемент.
  10. Перчатки для защиты рук и маска для работы с сыпучими материалами.

Самостоятельное сооружение формы для пенобетона

Если речь идет о монолитном заливании, то опалубка изготавливается традиционным способом.

Для производства из раствора пеноблоков для укладки можно самостоятельно смонтировать формы для заливки. Для ускорения работ изготавливается несколько форм, размеры ячеек мастер рассчитывает вручную, исходя из требуемых параметров постройки. Если требуется нестандартная форма блоков, то под них либо выполняется специальная форма, либо готовый блок обрабатывается специальным инструментом.

В домашних условиях хватает, как правило, двух форм по сорок ячеек каждая в один слой для лучшей просушки. Для их изготовления используют фанерные либо металлические полосы.

При монтаже форм важно не ошибиться в размерах и, рассчитывая длину ящика, учесть толщину полос, используемых для перегородок.

Форму выполняют в следующей последовательности:

  • Расчет параметров днища, а также длины полос, которые будут располагаться по длине и ширине ячеек.
  • Сформировать дно.
  • Присоединить перегородки к дну и друг к другу креплениями, причем уголки и распорки использовать нельзя, так как будет испорчена форма готовых изделий. Крепления нужно подбирать в соответствии с материалом изготовления форм.
  • При производстве деревянных или фанерных форм потребуется покрыть их изнутри полиэтиленом: раствор пенобетона не будет впитываться и блоки легче извлекутся.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

  • Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.
  • Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.
  • Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.
  • Формы из металла отличаются долговечностью.
  • В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Процесс приготовления

Изготовление пенобетона в домашних условиях можно представить несколькими этапами:

  • приготовление раствора из цемента и песка;
  • подготовка рабочей смеси пенообразователя;
  • производство массы пенобетона;
  • заливка материала в формы для пеноблоков или опалубку.

Для изготовления пенобетона в домашних условиях используются, как правило, пропорции сырья, позволяющие получать раствор средней плотности. Соотношение ингредиентов выглядит следующим образом:

  • одна часть песка;
  • от одной до полутора частей цемента;
  • вода для получения нужной консистенции;
  • пенообразователь в виде концентрата в количестве три-четыре грамма на один килограмм цемента.

Когда на очищенной площадке разложены и подготовлены формы либо опалубка, в них заливается пенобетон. Строительный материал, по возможности, обрабатывается вибратором для лучшей усадки.

В образовавшиеся пустоты снова добавляется раствор и утрясается. Затем наполненная формовочная конструкция оставляется для схватывания пенобетона и можно переходить к следующей.

После высыхания пенобетона форму или опалубку можно разобрать.

Сушка блоков в формах должна выполняться не менее двух суток при температуре от +50°С до +60°С.

Изготовление бетонного раствора

Чтобы изготовить пенобетон своими руками, для начала подготавливается цементно-песчаная бетонная смесь по классической схеме:

  • Для производства бетона потребуется качественный, без содержания добавок и примесей портландцемент М400 или М500 с высокой фракцией помола.
  • В состав смеси должен входить чистый кварцевый песок. Он не должен содержать включения глины, что ухудшит его смешивание с цементом, и быть стойким к щелочам цемента.
  • Для растворения компонентов подойдет обыкновенная водопроводная вода, так как она не содержит примесей солей и кислот.
  • Когда отмерено нужное количество ингредиентов, их загружают в бетономешалку и перемешивают до получения равномерной концентрации.

Рабочая смесь пенообразователя

Чтобы произвести пенобетон своими руками, можно воспользоваться имеющимися в продаже готовыми синтетическими промышленными пенообразователями.

При использовании концентратов для приготовления рабочего раствора их перемешивают с водой. Для расчета нужного количества пенообразователя следует учесть, что на 1 м3 бетонного раствора понадобится концентрата от 0,25 до 1,2 л в зависимости от параметра плотности бетона, который необходимо изготовить.

Но существует также возможность сделать этот компонент собственноручно. Стоит отметить, что такой вариант годится только для применения вместе с пеногенератором. Для приготовления собственного пенообразователя потребуется:

  • канифоль – 1,0 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг;
  • натр едкий – 0,15 кг.

Компоненты хорошо измельчаются, смесь нагревается и перемешивается до однородности. Теперь этот раствор можно добавлять в бетонную смесь.

Пенобетон: характеристики и свойства

Пенобетон обладает некоторыми свойствами, которые можно вполне считать его преимуществами перед рядом иных строительных материалов:

  1. Высокие качества теплоизоляции. Благодаря заполненным воздухом ячейкам, материал имеет высокое термическое сопротивление. Зимой это качество экономит затраты на отопление порядка 25%.
  2. Хорошая текучесть, позволяющая легко и качественно заливать формы.
  3. Надежность. На пенобетон не влияют атмосферные факторы и химические воздействия. Это практически нестареющий материал, который прочен, как камень, не гниет, не боится сырости.
  4. Отличные прочностные характеристики. Плотность пенобетона в 400-1400 кг/см³ позволяет выносить нагрузки на сжатие в пределах 10-100 кг/см³. Такая повышенная характеристика дает возможность применять данный материал при произведении строительства объектов, имеющих меньший объёмный вес, что приводит к ещё более увеличенному термическому сопротивлению стен.
  5. В отличие от таких материалов, как пенопласт и минеральная вата, пенобетон не теряет свои качества со временем. Они только становятся лучше из-за долгого созревания этого материала: через четыре месяца его прочность повышается в полтора раза, а через пару лет – больше, чем в два с половиной по сравнению с ячеистым бетоном месячной выдержки.
  6. Поддержание оптимального микроклимата. Пенобетон, отзывы подтверждают этот факт, отличается хорошей проницаемостью воздуха, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Не испаряет вредных веществ, так как производится из натурального сырья. По этому показателю пенобетон уступает только древесине. К примеру, показатель экологичности для кирпича равен 10, ячеистого бетона – 2; кирпича – 10; дерева – 1; блоков из керамзита – 20.
  8. Отличный звукоизолятор. Материал хорошо поглощает звук, не отражая его, особенно низкие шумы.
  9. Пожаробезопасность. Первая степень огнестойкости позволяет пятнадцатисантиметровой пенобетонной стене четыре часа защищать помещение от возгорания.
  10. Большие размеры блоков обеспечивают легкость и быстроту монтажа. Легко поддается обработке режущим инструментом.
  11. Высокая экономичность. Точность геометрических размеров дает возможность сажать блоки на клей, избегая мостиков холода, что экономит расходы на штукатурку и дополнительное утепление. Легкость блоков позволяет сэкономить на фундаменте и перекрытиях, удобны в транспортировке.

Источник: https://www.syl.ru/article/202667/new_kak-sdelat-penobeton-svoimi-rukami-oborudovanie-instruktsiya-po-izgotovleniyu

Ссылка на основную публикацию