Срок службы бетона: железобетонных опор, газобетонных блоков

Срок безпроблемной службы дома из газобетона

В последнее время рынок строительных материалов значительно расширил ассортимент предлагаемой продукции.

Увеличение темпов строительства индивидуального жилья и небольших частных предприятий предъявляет к строительной индустрии требования по созданию легких, относительно недорогих, несложных для монтажа материалов.

При этом они должны отвечать всем требованиям экологической безопасности и иметь хорошие прочностные характеристики, должны быть влагостойкими, хорошо держать тепло, иметь хорошие характеристики по звукоизоляции.

На современном строительном рынке стеновых материалов в последнее время широкое распространение получил газобетон. Самым главным его свойством является экологичность, которой совсем не обладают пеноблоки.

На смену таким традиционным материалам, как кирпич, железобетонные панели и дерево, пришли принципиально новые стеновые конструкции — ячеистые бетонные конструкции, — такие как газобетон или пенобетон.

Сравнение этих материалов по их прочностным характеристикам, легкости и цене обеспечило интерес строителей к выполненным из них блокам.

Что бы подойти к вопросу долговечности, рассмотрим коротко, как производится обработка газобетона.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное — очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Источник: https://1pobetonu.ru/izdeliya/srok-sluzhby-doma-iz-gazobetona.html

Плюсы и минусы дома из газобетона, срок службы

Дом из газобетонных блоков

К материалам для возведения жилых домов предъявляются самые высокие требования по безопасности, прочности, способности противостоять внешним неблагоприятным проявлениям окружающей среды, экологичности и многим другим параметрам. Дом из газобетона плюсы и минусы  — разобраться в этом можно, подробнее рассмотрев эти качества.

Если рассматривать в качестве строительного материала для возведения частного дома блоки из газобетона, то они имеют ряд преимуществ перед другими строительными блочными изделиями из ячеистого бетона. Минусы у этого материала тоже есть, но если в процессе строительства учесть слабые стороны материала и защитить его, то можно получить достойный результат.

Чтобы разобраться в плюсах и минусах дома из газобетонных блоков, необходимо выяснить, что собой представляет этот материал, и рассмотреть его положительные и отрицательные качества.

Что такое газобетон

Усовершенствование современных строительных материалов, в том числе блочных стеновых изделий, направлено на уменьшение трудозатратности и повышение скорости возведения строений. Газобетон, среди прочих подобных ему материалов, способствует выполнению этих задач.

В состав газобетона входят цемент, вода, кварцевый песок, негашеная известь, в качестве газообразователя, и алюминиевая пудра.

Состав газобетона естественного твердения

В процессе производства, результатом химической реакции становится образование пор внутри газоблока. Существует два способа производства газобетонных блоков – естественным твердением и запеканием в автоклавных печах под высоким давлением и температурой.

Состав автоклавного газобетона

В процессе производства газобетонным блокам придают различную форму. Это может быть стандартная прямоугольная форма, U-образные блоки или арочные конструкции.

U-образные газобетонные блоки

Благодаря пористой структуре, газоблок весит мало, поэтому нет необходимости в привлечении на строительную площадку специальной техники. Возведение дома происходит в короткие сроки.

Газобетонные блоки применяют для возведения несущих стен и перегородок при строительстве малоэтажных домов. Изделия, изготовленные автоклавным методом, способны выдерживать значительные нагрузки, поэтому могут быть использованы для возведения несущих стен при этажности не выше 5 уровней.

Плюсы и минусы домов из газобетона будут рассмотрены ниже.

Положительные качества

Выбирая материал для возведения жилого дома, необходимо отдавать предпочтение экологически чистым и натуральным изделиям. От этого не в малой степени зависит комфорт проживания в доме.

Дом из газобетона – преимущества и недостатки следует начать рассматривать с положительных качеств, среди которых первым в списке стоит экологичность материала.

Экологичность

  • Газобетон является неорганическим, негорючим материалом, способным противостоять одностороннему действию открытого огня более 5 часов.
  • Не каждый экологически чистый строительный материал способен совмещать в себе физические эксплуатационные качества и оптимальные изоляционные показатели.
  • Однако плюсы и минусы дома из газобетона обеспечивают оптимальную комбинацию необходимых характеристик, которые позволяют считать газобетон экологически безопасным строительным материалом.
  • Благодаря применению нетоксичных компонентов – песка, извести, цемента и алюминия, газобетон не выделяет токсичных веществ в процессе эксплуатации.
  • Все материалы, произведенные в промышленных условиях, имеют тот или иной уровень радиационного фона. У газобетона этот коэффициент минимален. Естественный уровень радиационного фона колеблется от 4 до 12 мкР/ч.

Радиационный фон газобетонных блоков

Конечно, если сравнивать газобетон с натуральной древесиной, то последняя является самым экологичным материалом, но что касается сроков эксплуатации – дерево подвержено деформациям и процессам гниения при неправильной эксплуатации, а блокам из газобетона это не свойственно. Поэтому, дом из газобетона срок службы которого составляет более 70 лет, является отличным выбором, так как цена на материал является более чем доступной.

Несомненным плюсом газобетонного дома является его воздухопроницаемость или возможность «дышать». Это качество ставит его на одну ступень с натуральной древесиной.

Теплосбережение

Потери тепла через ограждающие конструкции частного дома значительны, поэтому важно, чтобы стеновой материал обладал максимальными показателями теплосбережения.

Теплопотери в частном доме

Показатель теплопроводности газобетонного блока напрямую связан с его плотностью, которая определяется маркировкой D 400,500,600. Также на этот фактор влияет равновесная эксплуатационная влажность и структура блока.

Определение термина «теплопроводность»

Если сравнить теплопроводность популярных стеновых материалов на фото ниже, то видно, что коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона находится на уровне теплопроводности натуральной древесины.

Теплопроводность различных стеновых материалов

  • Благодаря тому, что газобетонные блоки являются конструкционно-теплоизоляционными стеновыми материалами, они не требуют дополнительной теплоизоляции.
  • Таким образом, стена получается тоньше и легче, при достаточных теплотехнических показателях. Нагрузка на фундамент снижается вместе со стоимостью строительства.
  • Благодаря пористой структуре газобетонные блоки, как было сказано выше, не нуждаются в дополнительном утеплении, так как лучшим утеплителем считается воздух, которого достаточно в порах этого материала.
  • Таким образом, происходит существенная экономия на отоплении.
  • Газобетонные блоки можно по праву считать энергоэффективным строительным материалом, так как он обладает аккумулятивными свойствами.
  • Газобетон впитывает в себя и сохраняет тепло солнечных лучей снаружи и энергию отопительных приборов изнутри.

Если помещение остывает по причине понижения уличной температуры или отключения отопления, газобетон начинает отдавать в него накопленное тепло.

Простота обработки

Инструменты для работы с газобетоном

  • Возможность простой и быстрой обработки строительного материала в процессе выполнения работ значительно ускоряет сроки строительства.
  • В отношении газобетона возможны любые манипуляции по видоизменению его формы прямо на рабочем месте. Это позволяет изготавливать конструкции сложных форм, арочные и закругленные фрагменты.
  • С практической стороны, в «тело» газобетонной конструкции и сквозь него можно организовать прокладку различных инженерных коммуникаций.

На строительном рынке представлен широкий выбор инструментов, облегчающих обработку газобетона.

Они могут быть электрическими и ручными. Электроинструменты позволяют выполнять работу быстро, а ручные считаются универсальными и позволяют осуществлять работу при отсутствии электроэнергии.

Структура газобетона позволяет подвергать этот материал различным видам обработки, не требующих особых физических нагрузок.
Газобетон можно сверлить
Его можно пилитьРаспиловка газобетонного блока
Можно выполнять штробление стен из газобетонаШтробление стен из газобетона
Газобетон можно строгать

Это материал настолько прост в обработке, что из него можно создавать скульптуры и малые архитектурные формы.

Незначительный вес

Вес и габариты газобетонных блоков

Благодаря пористой структуре, газобетонные блоки имеют небольшой вес, что значительно облегчает работу на строительной площадке и повышает скорость возведения дома.

С торцевых сторон газобетонные блоки имеют специальные углубления, чтобы рабочему было удобнее их переносить. Для переноски блоков по стройплощадке и установки их в необходимое место не требуется привлечение техники или специальных приспособлений.

С этой работой может справиться один человек. Поэтому построить такой дом можно своими руками.

Переноска блока из газобетона

Нет необходимости под стену из газобетонных блоков устраивать фундамент с большой несущей способностью. Ограждающие стеновые конструкции дома из газобетона имеют небольшой вес.

Газобетонный блок держится на поверхности воды

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона

Газобетонный блок устроен таким образом, что влага способна проникать только в ближайшие к поверхности поры, во внутреннюю часть газобетона она не проникает никогда. Намокание внешнего слоя газобетона возможно при отсутствии внешней отделки поверхности стены.

При понижении температуры воздуха и расширении жидкости, проникнувшей в поры газобетона, она не разрывает его изнутри, а равномерно распределяется в пустые сухие поры, расположенные ближе к середине блока. Таким образом, газобетон выдерживает многократные циклы замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих физических и эксплуатационных качеств.

Внутренняя пористая структура газобетона

Огнеупорность

Дом из газобетонных блоков плюсы и минусы которых рассмотрены в этой статье, является надежным и безопасным жилищем, благодаря огнестойкости газобетона.

Огнестойкость газобетона характеризуется следующими показателями:

  • это абсолютно негорючий материал, произведенный из неорганического сырья;
  • газобетон может выдерживать воздействие открытого огня более 5 часов;
  • минеральные вещества естественного происхождения, входящие в состав ячеистого бетона не способствуют распространению огня;
  • газобетонные блоки могут применяться для защиты металлоконструкций от прямого воздействия пламени.

Повысить это свойство газобетона можно, выполнив оштукатуривание поверхности газобетона с элементами армирования и обработкой специальными огнестойкими составами.

Прочность и долговечность

Плюсы и минусы домов из газобетона характеризуются показателем их прочности и долговечности. В данном случае  прочность – это одно из достоинств газобетона, благодаря его высокой плотности и пределу прочности на сжимающие нагрузки. Это качество характерно для газобетонных блоков, изготовленных автоклавным методом.

Именно благодаря своим прочностным качествам этот материал и строения из него обладают долговечностью.

Подводя итог, можно выделить следующие положительные качества газобетона:

  • долговечность;
  • удобная размерность – газоблоки больше кирпича, поэтому их укладка происходит быстрее;
  • оптимальная плотность;
  • сейсмостойкость;
  • огнеупорность;
  • прочность;
  • простота в обработке;
  • газобетон не подвержен образованию грибка и плесени;
  • экологичен;
  • высокая воздухопроницаемость;
  • морозоустойчивость;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества.
Читайте также:  Укладка бетона: особенности застила дороги в зимнее время, технология

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

Облицовка газоблока кирпичом

  1. Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам. Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой.

Трещина на газобетонной кладке

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

  • необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
  • обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
  • известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
  • необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

Калькулятор Веса Дома

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/doma/dom-iz-gazobetona-87

Долговечность бетонных и железобетонных конструкций

Распространение монолитного строительства, в том числе и высотного, способствует актуальности вопроса обеспечения качества бетонных и железобетонных конструкций, долговечности возводимых объектов. Значительной популярностью монолитный бетон пользуется в возведении инженерных сооружений, трубопроводов, транспортных сетей.

Эксплуатационную надежность объектам обеспечивает соответствие основным требованиям проектирования и расчетов, а также высокое материалов, применяемых в приготовлении бетонных смесей, арматуры, соблюдение технологий производства.

Выявить какие-либо несоответствия помогает производственный контроль качества, осуществляемый на разных стадиях выполнения работ.

Фактическая долговечность

Опыт использования конструкций данных типов имеет многовековую историю.

Самым древним объектом, в строительстве которого применялся легкий бетон, считается «храм всех богов» Пантеон, возраст которого превышает 2000 лет.

Несмотря на то, что заявленный срок службы железобетонных сооружений составляет всего 150 лет, существуют конструкции аналогичного возраста, хорошо сохранившиеся до наших дней.

Для расчета долговечности бетона и железобетона в наши дни используются специальные формулы ВНИИ, согласно которым, на самом низком уровне показатель равен 5 годам, на самом высоком – 269 лет.

Факторы, влияющие на положительность срока службы

Негативное влияние на долговечность бетона оказывают влага и мороз. Некоторые дороги, возводимые с использованием данного материала, служат не более 2-3 лет. Одним из факторов, оказывающим отличительное влияние на прочность бетона, можно считать недавно возникшую возможность использовать цемент более тонкого помола.

Такой помол способствует увеличению ранней прочности и снижению расхода материалов. При этом происходит уменьшение клинкерного фонда в бетоне, что приводит к его уплотнению, снижение проницаемости и, соответственно, сокращению срока службы возводимых объектов.

Согласно исследованиям НИИЖБ более 23% изученных цементов имеют такую проблему, как недообжиг клинкера, который компенсируется высокой степенью помола.

Государственные стандарты на приготовления бетонных составов

После появления в ГОСТ 26633-91 пункта 1.6.

2 о возможности применения составов, показателями качества, которых находятся ниже требований ГОСТ (после проведения исследований в специализированных центрах), показатели качества бетонных конструкций начали снижаться.

В государственном стандарте нет четкой формулировки о требованиях к проведению таких исследований. Поэтому, чтобы возводимые конструкции имели длительный срок эксплуатации, особое внимание следует уделить наличию примесей в заполнителях.

Для создания морозостойких бетонов целесообразно использовать цементы с содержанием щелочей, не превышающим 0,6%.Также следует убедиться в необходимости использования цементов, содержащих белит, которые рекомендуется к применению при возведении массивных конструкций, а также объектов в условиях жаркого климата. 

Несбалансированное содержание гипса и щелочей провоцирует быстрое схватывание, в результате чего появляются «быстряки». Чем выше содержание белита в цементе, тем важнее процентное содержание S03.

Уход за бетонными конструкциями

Значительное влияние на долговечность конструкций, выполненных и из бетона и железобетона, оказывает то, насколько грамотно осуществляется уход за ними.

Сегодня в РФ можно приобрести материалы на водной основе, предназначенные для ухода за бетоном ВПС и ВПМ.

Применение таких составов позволяет минимизировать образование усадочных трещин на стадии твердения бетона (особенно в жаркую погоду), а также повысить устойчивость к шелушению поверхности.

Источник: http://www.mzhbkdmitrov.ru/stati/dolgovechnost-betonnykh-i-zhelezobetonnykh-konstruktsij

Железобетонные опоры (стойки) СВ

Перед каждым хозяином дома рано или поздно предстает вопрос о необходимости установки забора. Какому типу ограждения отдать предпочтение – кирпичному, сеточному или деревянному – не проблема выбора, основную сложность представляет собой выбор основы.

Железобетонные опоры СВ

О том, что такое железобетонные опоры электросетей, каковы их преимущества и недостатки, какой срок службы по ГОСТ и как возвести своими руками, читайте далее.

Разновидности конструкций

На сегодняшний день железобетонные стойки СВ разделяются на несколько видов.

По назначению:

  1. Промежуточные конструкции линий электропередач, имеющие высокий срок службы, позволяют удерживать вес висящих на них кабелей. Такие железобетонные опоры обычно применяются внутри участков ВЛ.
  2. Анкерные бетонные опоры ЛЭП 110, 95, 35, 10, 105 кВ позволяют компенсировать разность натяжения кабелей, обычно они применяются на прямых участках ВЛ.
  3. Угловые железобетонные опоры ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ.
  4. Концевой тип конструкций.
  5. Переходные железобетонные опоры ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ наружного освещения.
  6. Ответвительный тип сооружений.
  7. Перекрестная разновидность конструкций.

По самой конструкции:

  1. По конструкции различают портальные железобетонные опоры освещения ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ, оснащенные стяжками.
  2. Свободностоящие конструкции с встроенными стяжками.
  3. Многоточечные свободностоящие сооружения.

Железобетонные опоры и стойки ЛЭП

к меню ↑

Преимущества и недостатки

Железобетонные опоры ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ имеют некоторые преимущества и недостатки. Для начала рассмотрим положительные стороны:

  1. Долгий срок службы. Именно срок службы линий электропередач делает их более востребованными на нашем рынке. Если сравнивать с другими материалами, к примеру, деревом, то срок службы бетонных опор линий электропередач наружного освещения всегда будет выше. Но следует учесть, что прочность и, соответственно, срок службы определяются качеством цемента, из которого изготовляются железобетонные опоры ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ согласно ГОСТ. Чтобы срок эксплуатации был более долгим, эксперты советуют использовать цемент марок М300-М500.
  2. На столбы наружного освещения линий электропередач можно нанести облицовку в виде штукатурки, пластика или же попросту покрыть краской.
  3. Несомненным преимуществом помимо того, что столбы линий электропередач 110, 95, 35, 10, 105 кВ по ГОСТ имеют более долгий срок эксплуатации, является удобство монтажа. Чтобы установить опору, вам не нужно будет использовать стройматериал или специализированное оборудование.

Если говорить о недостатках, то есть один, но очень существенный. Монтаж столбов подразумевает подготовку фундамента. Если железобетонные опоры будут установлены без фундамента, со временем это станет причиной деформации сооружения.

https://www.youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

к меню ↑

Делаем стойки самостоятельно

Процесс изготовления и монтажа стоек будет рассмотрен ниже. Для начала начнем с подготовки всех необходимых элементов.

Промышленная форма для отливки стоек СВ110

к меню ↑

Собираем материалы

Если вы хотите установить забор высотой полтора метра, вам потребуется заранее подготовить железобетонные стойки высотой примерно 1.8 м. Чтобы изготовить столбы для линий наружного освещения 110, 95, 35, 10, 105 кВ по ГОСТ, подготовьте следующее:

  • молоток;
  • шурупы;
  • фанерный лист либо доску;
  • арматуру;
  • полиэтилен;
  • сварочное оборудование.

к меню ↑

Выполняем опалубку

Вибрированная опора или с приставкой по ГОСТ начинается с производства опалубки. Чтобы железобетонные опоры ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ были надежно установлены, опалубка должна получиться максимально прочной. В данном случае на качестве экономить ни в коем случае нельзя.

Наиболее простым методом обустройства опалубки будет изготовление сооружения в виде коробки.

При отсутствии фанерных листов установка бетонных столбов под электричество может быть выполнена в конструкции из досок.

Как в случае с обычной коробкой, торцы и три стороны необходимо скрепить между собой на саморезы. При этом верхняя часть конструкции остается открытой, поскольку в нее будет заливаться бетонная смесь.

Технология производства железобетонных опор ЛЭП своими руками

После скрепления досок коробки необходимо проложить полиэтиленом, в качестве дополнительного ограждения от вытекания смеси можно обшить коробки пластиком. Это также позволит предотвратить деформацию стенок. Также следует отметить, что бетон для столбов легче будет отделить от гладких стен, так что демонтаж опалубки не займет много сил.

Немаловажным моментом является обустройство опор таким образом, чтобы они были установлены наиболее прочно. В частности, для этого необходимо правильно замесить рабочий раствор, в котором соотношение цемента с песком должно составлять один к двум или один к трем.

Не стоит забывать и о надежном металле в виде арматуры. Если вибрированная или опора с приставкой будет установлена без использования арматуры, устойчивость сооружения в целом будет значительно ниже.

Также учтите, что бетонный раствор должен охватить арматуру со всех сторон – это позволит предотвратить возникновение коррозии и, соответственно, дальнейшее разрушение.

к меню ↑

Делаем раствор

Когда опалубка и армированный каркас готовы, можно приступать к разведению бетонной смеси. Щебень потребуется для заполнения опалубки, желательно использовать не крупный, размеры зерна по ГОСТ должны быть около 5-10 мм. Сам раствор замешивается вручную или в бетономешалке.

Читайте также:  Приготовление бетона: особенности сверхпрочных изделий

Раствор для опор можно замешивать вручную или в бетономешалке

Когда раствор замешан, его можно заливать в опалубку. Состав заливается осторожно, в процессе необходимо предотвратить образование воздушных пузырей в смеси, иначе это повлияет на показатель прочности. Для этого, когда вся смесь будет в опалубке, ее следует максимально уплотнить.

Когда заливка смеси для установки наружного столба ВЛ 110, 95, 35, 10, 105 кВ по ГОСТ окончена, при помощи мастерка или ровной деревянной доски необходимо максимально выровнять поверхность. Затем опалубка остается сохнуть, для этого потребуется минимум неделя.

к меню ↑

Изготовление опор без опалубки

В соответствии с требованиями ГОСТ железобетонные опоры ВЛ могут быть установлены в округлые бетонные основания, при этом вам не потребуется делать опалубку. Для этого используйте железную трубу, заранее продумав, какой диаметр вам нужен, которая, собственно, и будет исполнять роль формы. Заливка бетонной смесью осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Сначала, в соответствии с требованиями ГОСТ, необходимо вкопать в землю железные трубы.
  2. Затем прямо в трубу на месте следует залить бетонный раствор.
  3. После этого осуществляется монтаж непосредственно каркаса.

Как показывает практика, данный метод дает возможность сэкономить время и, соответственно, силы, поскольку он является менее трудоемким. Осуществляется залив сразу той части опоры, которая вмонтирована в землю, а также той, которая будет исполнять роль самого столба, что значительно облегчает задачу.

Можно производить заливку в металлические трубы, которые выполняют роль формы

Когда пройдет минимум семь дней и бетонный раствор окончательно затвердеет, используя способ «скользящей опалубки» металлическое основание прорезается болгаркой вдоль. Затем следует приварить так называемые косынки, которые заранее должны быть обустроены отверстиями для винтов.

Вам нужно, чтобы обе части трубы могли без проблем раскрыться, поэтому внутреннюю часть необходимо смазать, для этого можно использовать обычное моторное масло.

Чтобы предотвратить деформирования сооружения в целом, заранее следует определить вертикальность конструкции, для этого используйте строительный метр. Данный метод производства опор дает возможность обустроить и гладкие, и декоративные опоры. Когда монтаж завершен, сверху можно поставить бетонные колпаки.

к меню ↑

Производство железобетонных опор СВ (видео)

Источник: http://PoPenobloky.ru/zhbi/opory-stojki-sv.html

Строительство дома из газобетона: срок службы и особенности эксплуатации

Комментариев:<\p>

Рейтинг: 48

Давно уже не редкость дома из газобетона, срок службы которых намного превосходит этот показатель у кирпичных или бетонных. Строительство — бурно развивающаяся отрасль. Появление новых материалов уже привычно.

Строительный рынок пополняется с каждым днем более новыми и усовершенствованными строительными материалами. Кирпичи, железобетонные блоки, дерево имеют свои положительные и отрицательные свойства.

Но на смену им приходят более современные и удобные в применении, недорогие стройматериалы.

Дом из газобетона сохраняет тепло, а также устойчив к воздействию влаги.

В число таких материалов входят газобетон и пенобетон. Газобетон — это разновидность ячеистого бетона. Изготавливается методом смешивания природных компонентов — кварцевого песка, воды, извести, портландцемента и особой активной присадки.

Поры создает газообразующая добавка алюминиевой пудры, которая, окисляясь, выделяет водород, пузырьки его придают материалу большинство его положительных качеств.

В результате производства по всей поверхности материала образуются поры диаметром в 1,3 мм.

Пенобетон — вспененные природные вещества, в итоге производства образующие искусственный камень, который имеет пористую поверхность. Он состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя. Дома, построенные из газобетона и пенобетона, отличаются долговечностью, экономичностью, повышенной теплоизоляцией и пожаробезопасностью.

Газобетонные блоки

Дома из газобетона — давно не новинка. На улицах многих городов можно встретить великолепные образцы газобетонных построек. Газобетон — это универсальный материал, обладающий рядом положительных качеств, таких как:

Характеристики газобетона.

  • экологичность — создан с применением натуральных чистых материалов;
  • низкая цена;
  • легкость — несмотря на массивность, материал имеет достаточно легкий вес, такое качество ускоряет процесс постройки здания в 5 раз по сравнению с кирпичом;
  • долговечность газобетона в 3 раза превышает срок службы кирпича и в 5 раз дерева.
  • газобетон, морозостойкая субстанция, он не разрушается при температуре — 40 С.

Дома из газобетона, могут иметь высоту, не превышающую трех этажей. Такие дома целиком построены с помощью этого материала. Несущие стены и перекрытия целиком из специального армированного газобетона. Благодаря наличию усиливающей арматуры плита из такого материала обладает повышенной прочностью.

Срок службы домов из газобетона зависит от ухода за ними. Средний срок службы газобетона составляет 80-100 лет, но если производить регулярные работы по уходу за зданием, этот показатель значительно увеличивается.

Достаточно лишь раз в 3 года подкрашивать газобетон и пропитывать его особыми составами, улучшающими его гидроизоляционные свойства. Домам, построенным с применением газобетонных блоков, не страшны тепловые воздействия, обильные осадки и атмосферные воздействия.

Благодаря своей структуре блок из газобетона выдерживает до 100 циклов полной заморозки/разморозки без потери изначальных свойств.

Источник: https://tolkobeton.ru/stroitelstvo/dom/doma-iz-gazobetona-srok-sluzhby.html

Срок службы пенобетона

Срок службы пенобетона активно используется производителями и продающими компаниями в качестве количественного аргумента преимуществ предлагаемых материалов даже, несмотря на то, что заявляемая долговечность в 80-100 лет исключительно декларативна и основывается на нескольких газобетонных домах/сооружениях, эксплуатируемых в Европе и Америке с первой половины прошлого века.

Вместе с тем пенобетон не является газобетоном ни по способу порообразования и составу рабочей смеси, ни по микро и макроструктуре и конечным механическим и теплофизическим свойствам.

А на долговечность любых ячеистых бетонов влияет, как комплекс эксплуатационных характеристик, равномерность распределения свойств по объему изделия и наличие внутренних дефектов, так и характер и величина нагрузок при эксплуатации, внешние климатические условия, использованные при строительстве технологии и качество наружной и внутренней защитной отделки несущих стен.

По сути, срок службы пенобетона, газобетона, газосиликата это относительная величина, определяемая процессом производства, грамотностью проектных расчетов, строительными технологиями и условиями эксплуатации, а потому любые категоричные заявления здесь просто некорректны.

Производитель может говорить о долговечности своих материалов только при полной гарантии высокого качества продукции и соответствия заявляемых свойств реальным эксплуатационным характеристикам, причем при условии технически грамотного проектирования по разработанным самим производителем технологиям строительства для конкретных климатических условий.

Пока в нашей стране с таким комплексным подходом к производству, проектированию, строительству и эксплуатации работает только подразделение YTONG производственной группы Xella Baustoffe GmbH, в котором выпускаются все конструктивные элементы дома из одного материала, разработаны формализованные технологии строительства, а качество продукции отслеживается с помощью системы CALS/ PLM (Continious Acquisition And Life-Cycle Support/ Product Lifecycle Management) на протяжении всего жизненного цикла газосиликатных изделий.

Примечание!

ООО “ХЕБЕЛЬ-БЛОК” является:

  • ведущим дилером липецкого завода ООО “ЛЗИД” (Липецк, газосиликат Hebel);
  • ведущим дистрибьютером завода ЗАО “Кселла-Аэроблок-Центр” (Можайск, газобетон Ytong);
  • дилером завода ОАО “Бонолит – Строительные решения” (Малоярославец, газосиликат Bonolit).

Также, Вам может быть полезна следующая информация:

Факторы, определяющие срок службы пенобетона

Несущие стены любого дома испытывают статические и динамические нагрузки, иногда существенно увеличивающиеся при форс мажорных ситуациях (сейсмическая активность, шторм или ураган) и работают под воздействием окружающей среды, способной ухудшить главные механические характеристики строительных материалов – прочность на сжатие, изгиб и сдвиг (срез). Как правило, во время проектирования просчитываются максимальные нагрузки в разных плоскостях на нижние ряды строительных блоков в несущих стенах и с использованием установленного коэффициента запаса прочности подбираются соответствующие по предельной прочности на сжатие, изгиб и сдвиг материалы, но с учетом их морозостойкости, показывающей через какое количество замораживаний/оттаиваний строительные блоки могут потерять до 15% величины своих прочностных характеристик.

Часто морозостойкость называют количественной характеристикой долговечности материала, однако это отчасти верно только для автоклавных газобетонов и газосиликатов, имеющих равномерную мелкозернистую структуру, предельно малое число внутренних дефектов и низкую сорбционную влажность.

Даже пенобетоны заводского изготовления с естественным твердением в паровых камерах имеют большое количество внутренних микро и макро дефектов и остаточных напряжений, обусловленных, как нерегулируемыми процессами температурно-влажностной усадки, так и спецификой твердения механически образованной трехфазной смеси.

Основанное на законе сохранения энергии объединение в процессе твердения пузырьков в раковины, полости и каверны становится прецедентом неравномерности физических свойств в каждом единичном изделии из пенобетона и основной причиной локализации внутренних и внешних напряжений, которые суммируясь, могут достигнуть пороговых значений пределов прочности и вызвать разрушение материала.

Кроме того, пока ни одной научно-исследовательской группе мира не удалось добиться гидрофобизации цементного камня в пенобетонах при гидратационном твердении, а это означает открытый доступ влаги и углекислого газа через капилляры, интенсифицирующих процессы эксплуатационной карбонизационной усадки с преобразованием извести цементного камня в мел и снижающих реальную морозостойкость пенобетона. Влияет на срок службы пенобетона в несущих стенах дома и выполнение кладки на толстый слой цементно-песчаного раствора с низкой пластичностью, что обуславливает неравномерность распределения нагрузки на горизонтальную плоскость пеноблока и увеличивает риски нарушения целостности в условиях наличия большого числа концентраторов напряжений в виде микро и макро дефектов структуры.

Дарим 500 рублей за репост!    

Источник: https://www.hebelblok.ru/dictionary/srok-sluzhby-penobetona.php

Армирование газобетонных блоков при кладке

Газобетон — популярный строительный материал, отличающийся минимальной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Из газобетона возводятся дома с оптимальным микроклиматом, не требующие дополнительной теплоизоляции. Для того, чтобы здание было надежным и долговечным нужно предусмотреть армирование его стен, о котором мы поговорим в данной статье.

Армирование газобетонной кладки

Вы узнаете, как выполняется армирование газобетонных блоков и какие материалы для этого лучше использовать. Будут рассмотрены места, которые необходимо армировать, и технологию выполнения работ своими руками.

Зачем необходимо армирование газобетона?

Необходимость армирования кладки стен обуславливается тем, что газобетон как материал имеет высокую устойчивость к сжимающим нагрузкам, но при этом он практические не способен работать на растяжение и изгиб, которые могут стать причиной появления трещин на стенах, если нагрузка, приходящаяся на конкретную точку кладки, будет превышать деформационную прочность газобетонного блока.

Армирование стен из газобетона (про армирование кирпичной кладки можно почитать отдельно) предусматривает реализацию двух отличающихся методов:

  • усиление рядов кладки арматурой либо сеткой;
  • монтаж монолитного пояса.

Оба способа направлены на увеличение деформационной устойчивости кладки, однако они никак не влияют на несущую способность стен. Усиление арматурой выполняется в следующих зонах:

  1. Первый ряд кладки над фундаментом (про армирование и расчет арматуры для фундамента можно почитать отдельно).
  2. Точки опоры на стену перегородок (оконных и дверных) и перекрытий.
  3. Каждый 4-ый ряд кладки, если длина стен превышает 6 метров.
Читайте также:  Защита бетона от влаги: чем обработать влагостойкий газобетон

Схема армирования газобетонной кладки

При армировании перегородок арматуру необходимо укладывать на всю ширину проема с заступом в 90 см за его края. Усиление кладки выполняется одним центральным поясом, если толщина стен не превышает 20 см, либо двумя разнесенными по сторонам блока поясами, если толщина стен больше 20 см.

Армопояс представляет собой параллельную стенам дома линию из монолитного бетона, выполняющую основную функцию по увеличению прочности стен. Армопояс должен занимать всю площадь здания и располагаться в зонах цокольного и междуэтажных перекрытий. Перемычки перекрытий устанавливаются на монолитный пояс, а не на имеющую низкую точечную прочность газобетонные блоки.
к меню ↑

Какую арматуру использовать?

При межрядовом армировании стен прутки арматуры укладываются внутри специально проделанных на поверхности газоблоков штроб, таким образом арматура не увеличивает толщину кладочных швов. Проверенным вариантом является горячекатаная рифленая арматура класса А3 диаметром 8 мм. Прутки большего сечения использовать нецелесообразно.

Также производителя газоблоков предусматривают возможность использования стеклопластиковой арматуры. Несмотря на то, что нормативной документации на такие изделия в отечественном строительстве не существует, практика применения стеклопластиковой арматуры широко распространена на западе.

Стеклопластиковая арматура в штробах

К преимуществам композитных изделий относится:

  • минимальный вес, не оказывающий дополнительную нагрузку на кладку;
  • полная устойчивость к коррозии из-за повышенной влажности;
  • высокая деформационная устойчивость к растягивающим и сгибающим нагрузкам;
  • низкая теплопроводность — при использовании стеклопластиковой арматуры между рядами кладки не образуются мостики холода;
  • длительный срок эксплуатации (до 100 лет) и в 2-3 раза меньшая, чем у стального аналога стоимость.

К недостаткам стеклопластиковой арматуры относится невозможность ее гибки непосредственно на строительной площадке и необходимость применения специальных гильз для соединения прутков между собой — сварка для соединения не используется.

Армирование газобетона сеткой

Также межрядовое армирование стен может выполнятся кладочной сеткой из проволоки толщиной не менее 3 мм либо полосками из оцинкованной стали сечением 8*1.5 мм. Усиление сеткой и полосами не требует штробирования газоблоков, поскольку закладные изделия имеют минимальную толщину, что значительно уменьшает трудоемкость поднятия стен дома.
к меню ↑

Нужно ли вертикальное армирование?

Суть вертикального армирования заключается в соединении фундамента дома с расположенным над ним междуэтажным либо кровельным монолитным армопоясом с помощью стержней арматуры, расположенных в заполненных тяжелым бетоном штробах.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

Такое армирование может размещаться в пределах первого этажа дома либо продолжаться на всю высоту здания. Главным отличием данной технологии является то, что в случае монтажа вертикального армокаркаса все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а именно арматурный каркас, тогда как стены выполняют исключительно теплоизолирующую функцию.

Вертикальное армирование кладки нужно выполнять в следующих случаях:

  • при риске повышенных нагрузок для повышения сейсмостойкости стен;
  • при необходимости увеличения несущей способности кладки (армирование позволяет использовать для строительства более дешевый газоблок низкой плотности);
  • при наличии в стене крупногабаритных проемов.

Для вертикального армирования должны применяться стальные прутки диаметром свыше 14 мм, использование стеклопластиковой арматуры не допускается.

Арматура закладывается внутри фасонных О-блоков либо в проделанных с помощью специального корончатого бура штробах диаметром 13-15 мм.

Свободное пространство между стержнем и стенками штроба заполняется тяжелым бетоном марки М200-М300.  Минимальная толщина между прутком и стенками — 5 см.

Вертикальное армирование в разрезе

В стандартных условиях армирование выполняется в один пруток, однако если дом расположен в регионе с повышенной сейсмической активностью, усиление может выполнятся в 4-е стержня внутри каждого штроба.

Вертикальную арматуру необходимо замоноличивать в фундамент и верхний армопояс.

Анкера могут устанавливаться на стадии заливки фундамента либо после набора им проектной прочности в высверленных отверстиях.

Вертикальная арматура должна размещаться на расстоянии 20 см от концов стен и не более чем на 61 см от перегородок дверных и оконных проемов. Максимальный шаг между поясами — 300 см. Обязательным является размещение вертикального пояса по углам и в местах примыкания стен здания.
к меню ↑

Армирование газобетонной кладки (видео)

к меню ↑

Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

  1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
  2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

    Монтаж армопояса на газобетонной стене

  3. К внутренней стенке блока толщиной 5 см приклеивается подогнанная по высоте панель экструдированного пенополистирола, которая будет выполнять теплоизолирующую функцию.
  4. Внутрь образовавшейся опалубки на расстоянии 5 см от стен на специальные подставки-грибки укладываются прутки арматуры. К продольным пруткам с шагом 30 см привариваются вертикальные перемычки, высота которых подобрана так, чтобы верхний контур каркаса размещался на расстоянии 5 см от наружной грани монолитного пояса. На вертикальные перемычки навариваются горизонтальные соединяющие прутки, на которых фиксируется верхний продольный пояс каркаса.
  5. Пространство между блоками заполняется бетоном марки М200-М300.

    Армопояс газобетонной стены

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Штробирование газоблока

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Источник: https://armaturniy.ru/armirovanie/gazobetonnoy-kladki.html

Выбор перекрытия: монолитное железобетонное перекрытие

Монолитное железобетонное перекрытие – это перекрытие, которое изготавливается непосредственно на строительной площадке. Для этого используются такие строительные материалы, как опалубка, арматура и бетон.

Технология его изготовления состоит из четырех этапов. Сначала собирается опалубка с применением фанеры (досок) и стоек. В качестве последних могут выступать металлические трубы, брус или бревна.

После сборки так называемого “стола” производится армирование, т.е. сварка или связывание проволокой арматурных каркасов и сеток. Третий этап – бетонирование.

Для этого процесса чаще всего используется бетононасос, так как укладка бетонной смеси должна производиться непрерывно, чтобы избежать моментов, когда уже уложенный бетон начал схватываться.

На четвертом этапе происходит твердение бетона до момента набора им проектируемой прочности. В это время осуществляется уход за бетоном – бетон, если нужно, утепляется и поливается водой.

Арматуру для перекрытия желательно брать стальную класса А-III (А-400).

Так как у стекловолокнистой большой коэффициент температурного расширения, что при больших перепадах температуры  может привести к образованию трещин в перекрытии.

Что касается бетона, то его марка должна быть не ниже М200 (В15). Хотя, если учесть, что мы живем в России, лучше заказывать марку выше, дабы защитись себя от обмана.

Основные характеристики монолитного железобетонного перекрытия

Показатель Значение Примечание

Стоимость

от 1 500 руб/кв.м.

на 2014 год. Цена указана для толщины перекрытия 100 мм, как для наиболее популярного в частном строительстве.

Отделка и наемная сила не учитывались.

Срок службы

более 100 лет

при сохранении защитного слоя арматуры

Сложность изготовления

сложно

изготавливать монолитное перекрытие очень сложно и тяжело, так как весь процесс включает в себя 3 очень трудоемких этапа – опалубочные работы, армирование и бетонирование

Пожаробезопасность (горючесть)

НГ

негорючий материал

Вес 1 кв.м.

250 кг

тяжелая конструкция. Оказывает существенную нагрузку на стены и фундамент.

Вес указан для наиболее распространенной толщины монолитного ж/б перекрытия, применяемых в частных домах, а именно 100 мм.

Минимальная отделка

побелка и напольное покрытие

данное перекрытие для нормальной эксплуатации, как минимум, нуждается в побелке и укладке напольного покрытия, желательно, с утеплителем

Плюсы и минусы монолитного железобетонного перекрытия

Плюсы (+):

  • повышенная несущая способность – монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным видом перекрытия. Даже при взрыве бытового газа и повреждении опор оно сразу может не обрушиться;
  • возможность перекрывать любые пролеты – с помощью данного перекрытия можно без опор или небольшой опоры в виде колонны перекрыть довольно большие пролеты;
  • локальность – весь процесс устройства перекрытия осуществляется на месте непосредственной эксплуатации;
  • самостоятельный монтаж – изготовить монолитное перекрытие можно без привлечения подъемного оборудования;
  • большой срок службы – работоспособность перекрытия без оголения арматуры обеспечивается на протяжении многих лет;
  • пожаробезопасность – перекрытие не горит и не поддерживает горение;
  • легкость эксплуатации – железобетонное перекрытие не требуется обслуживать;
  • минимальная толщина – данная конструкция имеет самую маленькую толщину по сравнению с другими перекрытиями.

Минусы (-):

  • дороговизна строительные материалы для изготовления монолитного железобетонного перекрытия стоят очень дорого. Кроме этого, обязательно производить его отделку. А это еще затраты. В случае же задействования наемной силы данное перекрытие возрастет в цене от 1,5 до 2 раз;
  • необходимость в отделке – при эксплуатации в жилых помещениях данное перекрытие нуждается в отделке;
  • большой вес – конструкция оказывает значительную нагрузку на фундамент и стены;
  • ограниченность использования – в домах с деревянными стенами данный вид перекрытия применять не рекомендуется;
  • повышенная звукопроводимость – для нормальной эксплуатации требуется устройство звукоизоляции;
  • трудоемкость – процесс изготовления монолитного ж/б перекрытия отнимает много сил и времени;
  • непрерывность процесса – простои между этапами устройства перекрытия должны быть минимальными для избежания скапливания мусора на опалубке и арматуре;
  • сезонность работ – изготовление перекрытия при температурах ниже +5ºС сильно удорожает процесс, так как приходиться применять различные способы прогрева и (или) противоморозные добавки.

Другие перекрытия:

Поделиться статьей с друзьями:

Источник: http://svoydomtoday.ru/perekritye/369-monolitnoye-gelezobetonnoye-perekritie.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector