Укладка бетонной смеси в опалубку: способы подачи раствора к месту кладки

Способы укладки бетонной смеси в опалубку

Качество бетона в сооружении во многом зависит от правильной укладки бетонной смеси при бетонировании. Смесь должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным частям сооружения и полностью (без каких-либо пустот) заполнять объем бетонируемой части сооружения.

Обычно процесс укладки разделяют на две операции: разравнивание поданной в конструкцию бетонной смеси и уплотнение ее на месте укладки.

Наиболее распространена схема бетонирования с укладкой горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения.

Бетонирование горизонтальными слоями (а) и ступенями (б)
1 — уложенный бетон, 2 — новый слой бетонной смеси; Н — не более 1,5 м

Все слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Бетонируют слой непрерывно.

Трудоемкость операции разравнивания зависит от способа подачи бетонной смеси в блок, ее подвижности или жесткости и толщины укладываемых слоев.

Если бетонная смесь может быть подана на любой участок бетонируемого сооружения, то трудоемкость операции разравнивания сводится к минимуму, если нет, то приходится горизонтально перемещать бетонную смесь. При укладке смеси перекидывать ее во избежание расслоения допускается лишь в исключительных случаях; двойная перекидка вообще не допускается.

От подвижности и жесткости бетонной смеси зависит форма конуса, образующегося после выгрузки ее из транспортных средств. Жесткая бетонная смесь образует конус с крутыми откосами, подвижная — с пологими.

Бетонную смесь, образующую конус с пологим откосом, распределять в слое легче. Чем больше толщина укладываемых слоев бетонной смеси, тем меньше объем работ по разравниванию.

Разравнивают смеси в блоке с помощью малогабаритного бульдозера либо вручную лопатами.

Каждый уложенный слой тщательно уплотняют до начала укладки последующего. Чем меньше подвижность смеси, тем больше требуется затратить труда на ее уплотнение.

Продолжительность укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрытие предыдущего слоя последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Время укладки и перекрытия слоев устанавливает лаборатория. Оно зависит от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента, ориентировочно оно равно 2 ч.

Если время укладки слоя превысило установленный лабораторией срок, то при виброуплотнении последующего слоя нарушится монолитность бетона предыдущего, поэтому бетонирование следует прекратить.

Возобновлять бетонирование допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 15 кг/см2. Момент достижения бетоном такой прочности определяет лаборатория.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Чтобы обеспечить хорошее сцепление ранее уложенного бетона со свежеуложенным, поверхность ранее уложенного бетона оставляют неровной (не заглаживают) и обрабатывают по правилам, изложенным в разделе Установка опалубки.

Непосредственно перед бетонированием поверхности затвердевшего бетона покрывают цементным раствором толщиной 2-5 см или слоем пластичной бетонной смеси.

Прочность затвердевших раствора или бетона в контактных слоях должна быть не ниже прочности бетона конструкций.

В особо ответственных случаях применяют коллоидный цементный клей с водоцементным отношением до 0,35, наносимый толщиной не более 5 мм на затвердевший бетон в рабочем шве перед продолжением бетонирования.

В массивах большой площади иногда невозможно успеть перекрыть предыдущий слой бетона до начала схватывания в нем цемента. В связи с этим на некоторых строительствах укладывают бетонную смесь ступенями (рис.

98, б) с одновременной укладкой 2—3-х слоев. При бетонировании ступенями отпадает необходимость перекрывать слои на всей площади массива.

В этом случае применяют жесткую бетонную смесь и перекрывают только ступени.

Укладка ступенями допускается при соблюдении детально разработанной технологии бетонирования. Этот способ находит применение при бетонировании гидротехнических сооружений длинными блоками, имеющими отношение длины к ширине более 2. В отечественном строительстве имеются примеры бетонирования блоками длиной 70 и шириной 15 м.

При бетонировании сооружений необходимо наблюдать за неизменностью положения опалубки, арматуры и закладных частей. Пока бетонная смесь не затвердела, некоторые смещения от проектного положения можно легко устранить.

Во время бетонирования необходимо систематически очищать арматуру, опалубку и закладные части от налипшего раствора, а также защищать бетонируемую конструкцию от дождя. Размытый дождем бетон из конструкции необходимо удалять.

Монолитные бетонные и железобетонные сооружения желательно возводить без швов. Но при строительстве крупных сооружений выполнить это требование полностью невозможно, так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. Поэтому крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции деформационными сквозными швами.

Швы, разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений, называют температурными. Швы, предотвращающие появления трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называют осадочными. Если в сооружении должны быть и температурные и осадочные швы их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными.

Деформационные швы заполняют прокладками против продувания или закрывают битумными шпонками (уплотняющей преградой) для водонепроницаемости (в гидросооружениях).

Сооружение или его секции между деформационными швами временно разбивают дополнительными швами на бетонируемые без перерыва меньшие части, называемые блоками или участками бетонирования.

Разбивка на блоки требуется как для снижения усадочных и температурных деформаций бетона, связанных с тепловыделением при схватывании и твердении цемента, так и из-за ограничения площади бетонируемого участка, необходимого для возможности своевременного перекрытия слоев при бетонировании. Такие швы называют строительными и усадочными.

Поскольку большинство сооружений приходится бетонировать с перерывами (например, для установки опалубки и арматуры), то в местах перерыва бетонирования образуются рабочие швы Их обычно совмещают со строительными и усадочными. Поэтому расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства работ на основе технико-экономических расчетов.

В целях ускорения и удешевления строительства целесообразно размеры блоков в плане принимать возможно большими, а следовательно, возможно большим и расстояние между строительными и рабочими швами, так как при этом уменьшается объем опалубочных и подготовительных работ на сооружении.

Источник: http://technology-jbi.ru/sposobi_ukladki_betonnoy_smesi_v_opalubku/

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 10Следующая ⇒

Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором. Подача бетонной смеси в конструкцию опалубки производится автобетононасосом. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

Смесь доставляют на строительную площадку автобетоносмесителем.

Подача смеси осуществляется автобетононасосом.

Для обеспечения требуемой высоты плиты укладываются маячные рейки с прорезями для арматуры. Перерыв между этапами бетонирования или укладкой слоев смеси должен быть не более 2-ух часов.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором ИВ-75. Вибрирование должно осуществляться до выделения цементного молока (30-40сек.) В местах, где арматура препятствует уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует уплотнять штыкованием.

При выборе способа подачи бетонной смеси исходят из следующих требований:

— обеспечение подачи бетонной смеси во все части бетонируемого здания или сооружения без дополнительных перегрузок и с возможно малыми последующими горизонтальными ее перемещениями (перекидками);

— высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м, а при сбрасывании ее на перекрытие – 1,0 м; с высот, превышающих указанные, бетонная смесь должна спускаться по наклонным лоткам, вертикальным хоботам и виброхоботам; последние применяются при высоте спуска более 10 м;

— обеспечение подачи объема бетонной смеси, отвечающего установленному ее потоку, при минимальных затратах труда и себестоимости выполнения операции.

Благодаря уплотнению достигается заполнение бетоном всего объема опалубки, улучшается его структура, повышается на 10-15% плотность, увеличивается также механическая прочность, морозостойкость, непроницаемость бетона для жидкостей и газов, улучшаются другие физико-механические характеристики, а также обеспечивается необходимое сцепление бетона с арматурными конструкциями и закладными деталями. Вибрационное уплотнение основано на передаче бетонной смеси энергии вибрационных колебаний определенной частоты и амплитуды.

Уход за бетоном.

В летнее время необходимо обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой поверхность бетона.

Укрытие и полив следует начинать не позднее чем через 10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2-3 часа с периодичностью 3-5 часов в светлое время суток.

В сухую погоду бетон поливают до достижения 70% прочности (7 суток).

В жаркую погоду (свыше +200С) следует также поливать и поддерживать во влажном состоянии не снятую опалубку.

При бетонировании в зимнее время необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течении срока, устанавливаемого и обеспечивающего набор бетоном минимальной прочности, гарантирующей сохранение структуры бетона и удовлетворительное его твердение после оттаивания.

Способ зимнего бетонирования включает в себя применение противоморозных добавок.

Сущность этого способа заключается во введении в бетонную смесь при ее приготовлении добавок, понижающих температуру замерзания воды, обеспечивающих протекание реакции гидратации цемента и твердение бетона при температуре 0 0С и ниже. В качестве противоморозной добавки применяется нитрит-нитрат кальция ННК(ТУ 6-03-7-04-74) + мочевинав соотношении 3 : 1

Бетонные смеси с добавкой ННК схватываются значительно быстрее, в связи, с чем в смеси с этими добавками необходимо вводить замедлители схватывания. При дозировке ННК, % по массе цемента 9…12 дозировка замедлителя схватывания сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), % по массе цемента составит 1…1,25.

Добавки вводят в бетонную смесь в виде водных растворов рабочей концентрации, которые получают смешиванием растворов добавок с водой затворения и подают в бетоносмеситель через дозаторы воды. Для ускорения растворения солей воду рекомендуется подогревать в случае применения мочевины – до температуры не более 40 0С.

Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы не должна быть ниже +50С, а при укладке в тонкие конструкции – не ниже 200С.

После завершения работ по укладке бетонной смеси открытую поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой и утеплителем (матами из минеральной ваты, пенопласта, опилками).

Демонтаж опалубки.

Распалубка конструкций ведется поэтапно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки. При демонтаже стойки опалубки нижележащего перекрытия (1-ого этажа) оставляют, если над ним производится бетонирование вышележащего перекрытия (2-ого этажа). Стойки безопасности должны располагаться на расстоянии не более 3 метров от опор и от друг друга.

Распалубка конструкций должна производиться без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользуються ломиками разного вида. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не допускается.

После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона необходимо расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.

Требования к качеству выполнения работ и приемке работ.

Читайте также:  Как бетонировать в мороз: можно ли заливать бетон при заморозках

Контроль качества монтажных работ осуществляется специальными службами, создаваемыми в строительной организации. Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов; операционный контроль отдельных строительных процессов и операций и приемочный контроль монтажных работ.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных работ; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных монтажных работ.

Допустимые отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1см на 100м.

Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производиться строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ.

Во время приготовления бетонной смеси проверяется отсутствие грязи и других элементов, контролируется температура составляющих бетона и бетонной смеси, определяется концентрация растворов добавок.

Перед укладкой бетонной смеси проверяется толщина и состояние утеплителя, измеряется температура основания.

Проверке и измерению подлежат:

— температура бетонной смеси, принятой из транспортных средств и уложенной в опалубку

— температура бетона, наружного воздуха и воздуха в тепляках в период выдерживания

Измерение температуры выполняется в местах, указанных в технологической карте, при помощи датчиков с регистрирующим устройством, самописцев-термографов и ртутных термометров.

Прочность бетона в конструкции к моменту замерзания определяется на основании результатов лабораторных испытаний образцов и по графикам нарастания прочности. При бетонировании в зимних условиях должны изготавливаться образцы, которые выдерживаются возле забетонированной конструкции в тех же условиях, что и бетон конструкции.

Перед распалубливанием конструкций необходимо убедиться, что разность температур бетона в поверхностном слое и наружного воздуха не превышает 20 0С.

Требования к контролю качества при устройстве плиты перекрытия и балки

Наименование операций, подлежащих контролю Состав контроля Способ контроля Время контроля
    Монтаж арматурных сеток Соответствие устанавливаемой арматуры рабочим чертежам Проверка по чертежам, осмотр и контрольные замеры До начала установки в опалубку
Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя не должно превышать 5мм при толщине защитного слоя более15мм, и 3мм при толщине защитного слоя 15мм и менее     Осмотр, выборочные замеры     В процессе работ
Отклонение положения осей вертикальных сеток от проектного положения не должно превышать 5мм.
  Монтаж опалубки Правильность сборки блоков опалубок и их монтажа Визуально   В процессе работ
Местные неровности опалубки не должны превышать 3мм   Осмотр, замеры
Прогиб собранной опалубки от давления бетонной смеси l/400 пролета
  Укладка бетонной смеси Уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном     Осмотр, замеры     В процессе работ
Наибольшая толщина слоев бетонной смеси при ее укладке должна быть не более 1,25 длинны рабочей поверхности вибратора и не более 30-50см.
  Уплотнение бетонной смеси Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиусов его действия     Осмотр, замеры     В процессе работ
Глубина погружения должна быть несколько больше толщины укладываемого слоя бетонной смеси
  Уход за бетоном Благоприятные температурно-влажностные условия твердения бетона должны обеспечивать предохранение его от воздействия ветра и прямых солнечных лучей.     Осмотр, замеры     В процессе работ
  Демонтаж опалубки Проверка соблюдения сроков распалубливания после набора прочности бетонной смесью не менее 70% от марочной прочности, отсутствие повреждений бетона и опалубки. Заделка трещин и раковин.     Испытания по ГОСТ     В процессе работ

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://lektsia.com/6x78ba.html

Технология укладки бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды.

Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон.

Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

  1. Подача к месту работы.
  2. Выгрузка.
  3. Распределение.
  4. Выравнивание.
  5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

  • консистенция и подвижность смеси, ее состав;
  • каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
  • каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
  • какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
  • скорость подачи потока смеси;
  • количество рабочих рук и необходимые механизмы;
  • готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Читайте также:  Чем покрыть бетонный пол в гараже: какое выбрать покрытие

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

  • рулетка;
  • нож;
  • правило;
  • мастерок;
  • линейка-уровень;
  • гидроуровень;
  • шпатель;
  • отвертка и саморезы;
  • профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
  • дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

  1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
  2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
  3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
  4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tehnologiya-ukladki-betona.html

Возведение опалубки под строительство

Опалубка представляет собой постоянную или временную конструкцию, в которую заливается бетон. Строительные компании применяют съемные формы многократного применения, которые легко монтируются и разбираются по окончании работ.

Материал для опалубки применяется в современном строительстве самый разнообразный, но чаще всего используется деревянная доска и брус. Самым технологически сложным является монтаж формы под несущие конструкции, колонны, перекрытия.

В этой статье рассмотрим современные виды опалубочных систем, методы укладки бетона в опалубку, как оборудовать бетонную площадку на участке своими руками.

Виды несъемных опалубок

Применение несъемной опалубки облегчает возведение фундамента

Применение новой опалубки, которая по окончании работ остается единым целым с фундаментом, ускоряет и облегчает процесс ведения строительства за счет того, что в одной операции выполняется несколько функций.

Материалы для изготовления и виды несъемных форм:

  • железобетон, цемент;
  • металлическая сетка применяется для поверхностей, к которым не предъявляются требования иметь ровную поверхность;
  • профильный настил;
  • цемент с добавлением стекловолокна, армированный бетон и цемент выпускаются в форме плиты с каркасом или без него;
  • вспененный пенополистирол состоит из пластин, соединенных между собой перемычками, внутрь заливается бетон, требует дальнейшей обработки
  • профильный настил выполняет функцию внешнего армирования и облицовочного материала;
  • изолирует от воздействия повышенной влажности;
  • облицовочная декоративная форма устраивается из керамогранита, металла, литых бетонных блоков, металла, цемента с армирующими добавками

Виды съемных опалубок

Съемную металлическую опалубку применяют на крупном строительстве

Съемные новые опалубки для крупных строительных объектов изготавливаются на специализированных предприятиях, в их состав входит:

  • набор щитов;
  • вспомогательные, поддерживающие элементы;
  • крепления.

Модульная система

Включает в себя множество модулей, легко совмещаемых между собой, с помощью которых можно создать необходимую геометрическую форму фундамента в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Для удобства передвижения используются механические и автоматизированные системы, использование которых ускоряет процесс выполнения работ и уменьшает трудовые затраты.

Блочная форма

Состоит из различных блоков, которые легко соединяются между собой для создания нужной формы. Применяется для устройства отдельно расположенных фундаментов, лифтовых шахт, используется для строительства многоэтажных зданий.

Разборная переставная опалубка

Используется для устройства фундаментов, колонн, стен, перекрытий, сборка осуществляется на месте выполнения работ. После застывания бетона конструкция разбирается и переносится на новое место.

Горизонтально перемещаемая

Изготавливается из древесины или металла, каркас щитов устанавливается на полозья или тележки и быстро перемещается в горизонтальной плоскости с помощью лебедок или электрических двигателей.

Используется для бетонирования конструкций с большой протяженностью, позволяет полностью автоматизировать процесс.

Скользящая

Изготавливается из деревянных или металлических щитов, соединенных металлическими домкратными рамами. Используется при монтаже вертикальных конструкций высотой более 40 метров и толщиной более 12 см.

Уверенно скользит по вертикальной поверхности бетона, управляется с помощью гидравлических или электрических домкратов.

Подъемники обеспечивают скольжение опалубки по бетонной конструкции, при ее подъеме постепенно освобождается застывший бетон.

Состоящая из щитов небольших размеров

Состоит из прочного металлического каркаса и щитов различной комплектации, позволяющих создать основу под форму любой сложности, при этом она легко собирается.

Применяется для бетонирования горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей.

Щиты соединяются между собой в вертикальной и горизонтальной плоскости, перемещаются вручную.

Состоящая из крупных щитов

Изготавливается из неразборного алюминиевого V-образного и разборного металлического профиля. Щиты могут соединяться по горизонтали и вертикали под углом с помощью угловых и шарнирных соединителей. Они выдерживают нагрузку до восьми тонн на квадратный метр.

Балочно-ригельная

Эта система позволяет получить идеально ровную поверхность, перемещается она с помощью крана. С ее помощью можно возвести ровную и расположенную под углом округлую поверхность, изготовить колонны и другие сложные архитектурные формы.

Подготовительные работы перед заливкой бетона

Проверьте, вертикально ли расположена опалубка

Поверхность опалубки покрываем смазкой, которая препятствует сцеплению поверхности формы с бетоном.

Перед тем как приступить к заливке бетона, осматриваем поверхность готовой формы, проверяем вертикальность положения опалубки, внутренняя сторона должна быть ровной, между элементами не должно быть щелей. Если между досками имеются просветы, закрываем их тонкой фанерой или выстилаем дно и стены опалубки плотным целлофаном.

Подготавливаем лотки для подачи бетона – это предохранит от разрушения краев траншеи.

При строительстве зданий высотой более двух этажей бетон может подаваться с высоты. Упрощает работу использование наклонных лотков или желобов с бортами.

При подаче бетона с высоты более трех метров используются наклонные трубы (под углом 30 градусов). На расстояния более пятнадцати метров смесь подают через вибрационные хоботы.

Расчет расхода бетонного раствора

Для того чтобы рассчитать расход материалов:

  • зарисовываем чертеж в трех проекциях;
  • проводим геологические исследования грунта, чтобы определить глубину заложения фундамента;
  • определяемся с видом основания под постройку.

Определяем объем, который будет занимать траншея вместе с наземной частью фундамента, вычисляем необходимое количество бетонного раствора. О том, как рассчитать пропорцию бетона, смотрите в этом видео:

Состав бетонной смеси на м3

Марка бетонаЦемент марка 400ЩебеньПесокВода, л
М300 382 (1) 1080 (2,8) 705 (1,9) 220 (0,6)
М250 332 (1) 1080 (3,3) 750 (2,3) 215 (0,65)
М200 286 (1) 1080 (3,8) 795 (2,8) 210 (0,7)
М150 235 (1) 1080 (4,6) 855 (3,6) 210 (0,9)
М100 210 (1) 1080 (5) 870 (4) 210 (1)
М150 170 (1) 1080 (6) 945 (5,4) 210 (1,2)

Подготовка бетонного раствора

Требование к качеству раствора:

  • однородная структура;
  • бетонный раствор не должен расслаиваться;
  • высокая степень пластичности;
  • в залитом основании не должно быть пустот.

Уплотнение бетона

Для получения плотной однородной массы и удаления воздушных пузырьков раствор уплотняем с помощью вибратора, который погружается в раствор под наклоном. Проводим уплотнение по всему периметру, чтобы не произошло образования пустот. О том, кк уплотняют бетон, смотрите в этом видео:

Вибратор располагаем на расстоянии 100 мм от стенки опалубки. Если заливка проводится слоями, то опускаем на глубину, не достигающую предыдущего слоя, чтобы его не нарушить.

Уплотнение каждого слоя проводится на протяжении 20 секунд.

После завершения вибрации поверхность выравниваем виброрейкой, потом заглаживаем деревянной рейкой.

Контроль качества опалубки

От качества сборки и монтажа формы зависит долговечность бетонной конструкции. Требования к качеству опалубки:

  • нужно проверить жесткость и надежность установки опалубки;
  • целостность и ровность поверхности;
  • смазка веществами, предохраняющими от сцепления с бетоном.

Правила бетонирования элементов колонн, стен

Если колонная в высоту более 3 м, то бетон уплотняют поэтапно

При бетонировании учитываются особенности конструкции, придерживаясь данных правил, получите качественное, надежное основание:

  1. При заливке колонн высотой более трех метров бетон уплотняем поэтапно, через окна, расположенные в конструкции, с шагом 150 см. Слой бетона не должен превышать полметра.
  2. При заливке колонн производим одновременное с ними бетонирование балок, перекрытий, примыкающих к колонне. Бетонирование балок, прогонов выполняем слоями, не превышающими 500 мм.
  3. Стены, перегородки с толщиной до 200 мм заливаем послойно. Каждый слой укладываем толщиной до полутора метра, затем уплотняем вибратором.
  4. После застывания раствора убираем маячные рейки, оставшиеся после них углубления в бетоне, уплотняем цементным раствором и затираем.
  5. При устройстве армированных железобетонных конструкций (бункеров, резервуаров) подача бетона происходит непрерывно.
  6. Чтобы высыхание происходило равномерно, верхние слои не обезвоживались, не трескались, бетон периодически смачивают до полного высыхания. Подробнее о бетонировании колонн смотрите в этом видео:

Бетонная площадка своими руками

Иногда на участке необходимо сделать бетонную площадку под бассейн, парковку автомобилей, отмостку вокруг дома для защиты фундамента от осадков и перепадов температур.

Если на площадку не будет больших воздействий, то достаточно заливать ее толщиной 50 мм, усиливаем конструкцию армированием из подручных материалов.

Если площадка будет служить в качестве парковки, основанием бассейна, на нее будут воздействовать значительные нагрузки, то толщина ее должна быть не менее 100 мм, в качестве арматуры используем металлический прут.

Подготовка участка

Процесс подготовки строительного участка включает в себя:

  1. Удаляем плодородный слой почвы вместе с корнями растений. Вскапываем на половину лопаты выделенную площадь, убираем землю, утрамбовываем площадку.
  2. Поливаем раствором для удаления корней растений.

Когда участок готов, приступаем к монтажу опалубки.

Опалубка под бетонную площадку своими руками

Опалубка предназначена удерживать раствор до его застывания. Для площадки небольшой толщины форму можно монтировать из фанеры, для более толстого основания понадобятся доски.

Читайте также:  Незамерзайка для бетона: особенности жидкости, пропорции, фото

Высота опалубки должна быть немного больше высоты бетонного основания, во избежание подвижки стенок устанавливаем косые подпорки с наружной стороны.

Бетонную отмостку вокруг дома делаем из цельного бетона во избежание появления трещин на углах.

Бетонирование площадки

Для заливки используется раствор цемента с песком в пропорции 1:3.

Если есть возможность, то укладка бетонной смеси в опалубку проводится непрерывно, так поверхность будет прочнее.

Необходимо использовать строительный уровень.

Бетонная отмостка укладывается под наклоном для отвода воды от фундамента.

Этапы:

  1. Перед бетонированием нужно уложить песчаную подушку, хорошо ее утрамбовать, насыпать слой щебня.
  2. Для увеличения прочности готовой конструкции, на песчаную подушку укладываем полиэтилен, он не даст цементному молочку просочиться в песок.
  3. На пленке раскладываем металлические прутья, выполняющие функцию армирования.
  4. Подготавливаем раствор в бетономешалке или перемешиваем строительным миксером.
  5. Заливаем бетонную смесь, разравниваем ее по мере необходимости.
  6. По окончании бетонирования оставляем смесь до застывания, накрываем полиэтиленом, при необходимости увлажняем.

Фундамент без опалубки

В некоторых случаях можно устраивать ленточный фундамент без монтажа опалубки в земле, такой способ строительства доступен в плотных грунтах, не подверженных сдвигу и сыпучести.

Основание без использования формы заливается по высоте до уровня земли. Оно должно быть шире, чем стены на 200-300 мм, обязательным условием является укрепление арматурой. Под бетонное основание укладывается песчаная подушка, слой гравия.

О том, как сделать фундамент без опалубки, смотрите в этом видео:

Иногда опалубку заменяют геотекстильной пленкой, укладываемой на стенки траншеи и предохраняющей их от осыпания.

Источник: http://FundamentAya.ru/job/opalubka/opalubka_novaya.html

Перечислите способы уплотнения бетонной смеси при бетонировании конструкций. Укажите различные типы вибраторов. Предложите способ укладки и уплотнения бетонной смеси при возведении монолитных колонн

Уплотнение бетонной смеси выполняется следующими способами:

• вибрированием;

• штыкованием;

• трамбованием;

• укаткой;

• вакуумированием.

При вибрировании уменьшается сцепление между зер­нами бетонной смеси, что способствует равномерному за­полнению формы. В результате бетонная смесь частично теряет свою прочность, однако по окончании вибрирова­ния, она восстанавливается.

Штыкование выполняют вручную с помощью шуровок. Это трудоемкий и низко производительный процесс. По­этому данный метод оправдывает себя в исключительных случаях: при уплотнении высокоподвижных смесей (бо­лее 10 см) во избежание их расслоения, а также в тех слу­чаях, когда расположение арматуры не позволяет уплот­нить бетонную смесь вибраторами.

Трамбование выполняют ручными и пневматическими трамбовками весьма жестких бетонных смесей в слабо армированных конструкциях или при отрицательных дей­ствиях вибраций на близлежащее оборудование.

Качество бетонируемой конструкции зависит от режи­ма уплотнения: недостаточное уплотнение приводит к не­плотной укладке бетонной смеси, излишнее — к ее рас­слоению

При этом применяют различные типы вибраторов:

• внутренние (глубинные);

•поверхностные;

•наружные

Бетонирование сверху, через карманы, через хобот.

18- Дайте понятие рабочего шва. Объясните, как рабочий шов воздействует на конструкцию. Охарактеризуйте подготовку рабочего шва к дальнейшему бетонированию. Укажите примеры мест устройства рабочих швов в различных конструкциях.

В отличие от конструкционных швов (температурных, осадочных) рабочие швы являются технологическими. Они представляют собой плоскость стыка между ранее уложен­ным затвердевшим бетоном и свежеуложенным.

В рабочих швах, в отличие от деформационных, долж­ны быть исключены перемещения стыкуемых поверхнос­тей относительно друг друга. Плоскость стыка является как бы границей изменения направлений усадочных де­формаций, поэтому здесь возникают растягивающие уси­лия, ослабляющие зону стыка.

Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со све­жей плоскостью стыка удаляют цементную пленку вод­ной или воздушной струей, механическими щетками или пескоструйными аппаратами. Бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрыва­ют слоем цементного раствора толщиной 1,5—2 мм.

В вертикальных элемен­тах (колонны) рабочие швы устраивают горизонтально, т.е. перпендикулярно граням элемента. В балках, прогонах, плитах — всегда вертикально. Устройство на­клонных швов не допускается

19 Дайте определение опалубки. Изложите требования предъявляемые к опалубке. Область применения различных типов опалубки. Опишите конструкцию разборно-переставной опалубки.

Опалубка – временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых форм, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции.

Опалубка должна быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ, должна обладать оборачиваемостью, технологичностью.

Применяют опалубки различных конструкций.

Разборно-переставная— при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекры­тий. Она состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей: ребер, схваток, стяжек.

На высоте опалубочные щиты поддерживают леса, состоящие из стоек, расшивин и раскосов. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении.

После бетонирования и распалубливания опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

Различают мелкощитовую и крупнощитовую виды опалубочных форм.

Блочная— при возведении крупноразмерных конст­рукций и фундаментов.

Объемно-переставная(тун­нельная)— при одновременном возведении стен и пере­крытий жилых и гражданских зданий.

Скользящая— при возведении вертикальных конструкций зданий и соору­жений большой высоты.

Горизонтально-перемещаемая(катучая) — при возведении линейно-протяженных кон­струкций.

Несъемная— при возведении конструкций без распалубливания, с устройством гидроизоляции, обли­цовки, утепления и др.

Назовите операции, из которых состоит процесс каменной кладки. Изложите, что необходимо проверять в ходе контроля качества каменной кладки. Приведите толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. Поясните, как часто проверяется вертикальность и горизонтальность граней и углов кладки.

Процесс каменной кладки состоит из следующих операций:

– Установка порядовок

– Натягивание причалок

– Подача кирпичей и раскладка их на стене

– Перелапачивание раствора в ящике

– Подача и разравнивание раствора

– Укладка камней на постель с образованием швов

– Проверка правильности кладки

– Расшивка швов.

В ходе выполнения кирпичной кладки каменщик должен проверять геометрические размеры кладки, правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, горизонтальность рядов и вертикальность поверхности стены и углов, наличие и правильность установки металлических связей, анкеров, наличие и правильность установки и заделки арматуры, качество фасадных поверхностей (подбор кирпича, соблюдение цвета, правильность перевязки, расшивки швов), правильность устройства деформационных швов, вентиляционных каналов , правильным месторасположением проемов, ниш и т.п.

Толщина горизонтальных швов должна быть 12 мм (10-15мм), а вертикальных 10мм (8-15мм).

Качество кладки каменщик проверяет с помощью контрольно-измерительного инструмента. Вертикальность углов и поверхностей проверяют отвесом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе, т. е. через 5-6 рядов кладки.

Горизонтальность рядов проверяют уровнем и правилом через 5-6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания при высоте более 2-х этажей.

Допустимые отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м стены не более 15 мм.

Укажите способы производства каменных работ в зимних условиях. Изложите технологию кладки в зимних условиях способом замораживания. Охарактеризуйте конструктивные мероприятия, выполняемые при возведении кладки в зимних условиях.

Зимними условиями при возведении каменных конструкций считаются условия, когда среднесуточная температура наружного воздуха 5градусов и ниже и минимальная суточная 0 градусов и ниже.

В зимних условиях применяют следующие способы кладки:

— Способ замораживания, при котором кладку ведут на открытом воздухе на растворах марки не ниже 10, приготовленных на подогретых песке и воде.

— Применение растворов (марки не ниже 50) с противоморозными добавками.

— Способ прогрева возведенных конструкций.

— Выдерживание в тепляках.

При возведении кладки в зимних условиях выполняют определенные конструктивные мероприятия: в углах и в местах пересечения стен укладывают стальные анкерные связи на каждом этаже, монтаж сборных междуэтажных перекрытий выполняют сразу после окончания кладки каждого этажа с заанкериванием панелей, балок и прогонов в кладке стен. В кладке над оконными и дверными коробками, устанавливаемыми в кирпичных стенах, оставляют зазоры между низом перемычек и верхом коробок – 5 мм.

Кладка, выполненная способом замораживания в течение зимы находится в замерзшем состоянии, и ее прочность сохраняется только при отрицательной температуре. При наступлении весеннего потепления прочность оттаявшего раствора значительно уменьшается.

Прочность раствора, набранную в зимнее время надо проверить с помощью лабораторных испытаний образцов, отобранных из горизонтальных швов кладки.

Если несущая способность кладки, особенно простенков и столбов, окажется недостаточной, то их необходимо усилить временными деревянными стойками, двухсторонними сжимами из бревен и проволочных скруток, временными подкосами, оттяжками, связями. Особое внимание надо обратить на узлы опирания прогонов, балок.

Нагрузку на кладку в этих местах надо перераспределить с помощью деревянных стоек на клиньях, которыми регулируют высоту стоек при осадке оттаивающей кладки. Временные крепления надо оставить на период твердения кладки, но не менее, чем на 12 дней.

Укажите виды кладок из камней неправильной формы. Изложите технологию выполнения бутобетонной кладки. Проанализируйте область применения кладки из камней неправильной формы. Укажите преимущества и недостатки бутобетонной кладки по сравнению с бутовой.

Из камней неправильной формы выполняют бутовую и бутобетонную кладку, для чего используют рваные камни, камни с двумя параллельными плоскостями, булыжник – камни, имеющие округлую форму.

Кладка из камней неправильной формы применяется для возведения фундаментов, стен подвалов, подпорных стен. Это экономически выгодно при использовании местных материалов.

Бутобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в нее бутовыми камнями. При этом используют малоподвижную бетонную смесь с осадкой конуса 3…5 см и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 толщины конструкции. Бутобетонную кладку выполняют в опалубке или в распор с вертикальными стенами траншей.

Укладывают слой бетонной смеси высотой не более 250мм. Затем в бетон втапливают камни так, чтобы между ними остались зазоры в 40…50 мм и они не касались опалубки. Зазор между камнями и опалубкой также должен быть 40…60 мм. С помощью вибрации камни осаживают в бетонную смесь на половину своей высоты.

Следующие ряды выполняют в таком же порядке до достижения проектной высоты конструкции. Бутовый камень втапливают в свежеуложенную смесь, поэтому перерывы в работе делают после укладки камня. При возобновлении работы поверхность кладки очищают и при необходимости увлажняют. Поверху, как правило, устраивают выравнивающий пояс из бетона или раствора.

Количество втапливаемых камней не должно превышать 50% объема возводимой конструкции.

Бутобетонная кладка более прочна и менее трудоемка по сравнению с бутовой, но требует увеличенного расхода цемента.

Источник: https://cyberpedia.su/17x1b79.html

Ссылка на основную публикацию