Затвердевание бетона: особенности быстротвердеющих составов

Что такое быстротвердеющий цемент

Комментариев:<\p>

Рейтинг: 20

Быстрому строительству мешает время застывания конструкций, изготовленных на основе цемента. Быстротвердеющий цемент призван исправить такую ситуацию.

Его применение способствует интенсификации процесса, так как БТЦ обладает высоким индексом затвердевания.

Это обусловлено большой скоростью гидратации материала, которая активизируется уже во время приготовления раствора и позволяет изделию на его основе набрать расчетную прочность гораздо быстрее, чем конструкции, отлитой из обычного цемента.

Быстротвердеющий цемент является таковым благодаря большой скорости гидратации материала, которая начинает работать уже во время приготовления раствора.

Преимущества и недостатки БТЦ

Цемент быстротвердеющий нашел применение в строительстве, к примеру, высотных сооружений. Его использование в изготовлении железобетонных изделий дает производителям возможность пропустить такой этап производства, как пропаривание ЖБИ.

Такой способ интенсификации застывания бетона также намного ускоряет время набора им расчетной прочности, которая в естественных условиях достигается только по прошествии 4-х с лишним недель.

Тем не менее эксплуатация пропарочных камер обходится производителям бетона недешево.

Быстротвердеющий цемент очень часто используют при монолитном строительстве.

Преимущества цемента, обеспечивающего ускоренное затвердевание растворов на его основе, особенно очевидны при монолитном строительстве и при возведении кирпичных строений.

При его использовании перестают действовать ограничения, которые раньше приводили к простоям после заливки перекрытий, столбов или кладки определенного количества рядов кирпичной стены.

Без сколько-нибудь значительного перерыва строители могут приступать к следующим этапам работ.

Стоит сказать, что быстротвердеющий цемент пока не может вытеснить из строительства традиционные связующие вещества и методы выпуска продукции на их основе. Это связано с несколькими факторами.

  1. Первый из них — производство БТЦ требует современного оборудования.
  2. Этот цемент может изготавливаться только из высококачественного сырья (перечисленные выше факторы напрямую влияют на повышение себестоимости такого рода продукции, которая не лучшим образом в конечном счете влияет и на ее цену).
  3. БТЦ и бетон на его основе более требовательны к технологии производства и заливки, однако опыта работы с этими материалами у специалистов пока накоплено мало.

Источник: https://tolkobeton.ru/cement/bystrotverdeyushhij-cement.html

Бетон быстротвердеющий

Главная » Статьи » Бетон быстротвердеющий

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б.

На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси.

При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем  обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ.

Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда.

Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом.

Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А – 10% и C3S – 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20.

Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб – не менее 40 кгс/см2. Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

  • особобыстротвердеющий,
  • сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см2/г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов.

Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см2/г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки.

Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

  • схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!
  • твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент,  зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

aquagroup.ru

Быстротвердеющий бетон. Изготовление и применение

Главная / Новости / Быстротвердеющий бетон. Изготовление и применение

Сфера создания железобетонных конструкций и сооружений достаточно развита.

Уже сегодня есть возможность производства вышеуказанных изделий без процедуры пропаривания в специально предназначенных для этого камерах (как правило, имеются ввиду фундаментные блоки подобные ЖБИ). Все это стало возможным благодаря быстротвердеющему цементу.

Главное его отличие от обычного портландцемента заключается в том, что во время схватывания и стартового твердения бетона он быстрее набирает прочность согласно марке.

Следует отметить, что быстротвердеющий бетон обозначается буквой «Б» и указывается сразу же после процента добавки (например, мХХХ дХХБ).

Бетон, получаемый при помощи такого цемента, обычно используется при монолитном строительстве – для производства бетонной смеси или цементно-песочного раствора (становится особенно актуальным при осуществлении кладочных работ, так как в таком случае отсутствует необходимость перерыва в работе дабы избежать деформирования нижних слоев кирпичной кладки под давлением верхних).

Изготовление быстротвердеющего цемента

Такой строительный материал, как быстротвердеющий цемент, получают посредством более тонкого измельчения цементного клинкера либо же путем применения клинкера с определенным химическим составом.

Второй способ более распространен при производстве быстротвердеющего цемента, поскольку такая технология позволяет предприятиям и заводам значительно экономить на энергоресурсах и поднимать эффективность соответствующего оборудования.

Такое предпочтение обусловлено тем, что, во-первых, тонкомолотый клинкер требует как временных, так и энергетических затрат, а во-вторых, подобный процесс сказывается на износе оборудования и объемах производимой продукции.

Быстротвердеющим можно считать цемент, который содержит в больших количествах (от 60% и более) алюминаты и трехкальциевые силикаты. Тут также необходимо наличие в цементной массе не менее 50% C3S и от 10% С3А.

Следует сказать, что наличие соответствующих добавок непременно с положительной стороны скажется на скорости и качестве гидратации, а также твердения бетонного раствора (наличие добавок обозначается буквой «Д», а их объем определяется числовым диапазоном от 0 до 20).

Применение быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий бетон – идеальный материал для монолитного бетонного строительства, особенно при возведении многоэтажных построек. С ним все просто и быстро: выставили опалубку, заложили арматурный слой, залили бетонную смесь. Уже через несколько дней можно демонтировать опалубку и продолжать строительные работы на втором и последующих уровнях (этажах).

Также этот вид бетона отлично подойдёт для капитального ремонта монолитных конструкций и реставрации.

Заказать бетон напрямую с завода ПТК «ПРОМ БЕТОН» по низкой цене можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

prom-beton.ru

Что такое быстротвердеющий цемент

Комментариев:

Рейтинг: 20

Источник: http://vest-beton.ru/stati/beton-bystrotverdeyucshij.html

Быстротвердеющие виды цементов

Строительство с использованием бетонных растворов не всегда удобно – приходится ждать, когда залитые в опалубку конструкции наберут достаточную прочность для ведения дальнейших работ, а время на это есть всегда. В таких случаях профессионалы используют цемент быстротвердеющий – срок его гидратации значительно меньше, а значит, монтаж происходит быстрее. Происходит это по разным причинам.

Определение и производство

Цемент быстротвердеющий – это особый вид вяжущего для затворения бетонов и отделочных, монтажных растворов, который характеризуется ускоренным процессом схватывания по сравнению с обычными цементами. Он применятся при необходимости в ускоренном проведении строительно-монтажных работ.

Эффект быстрого твердения достигается двумя способами:

  • Особый помол клинкера;
  • Использование минерализованного сырья.

Быстротвердеющий цемент получают методом помола клинкера до особой фракции, размер частиц при которой имеет уменьшенную площадь поверхности. Это и позволяет вяжущему быстрее вступать в реакцию с водой и набирать первичную площадь. Мелкий помол осуществляется на специальном оборудовании.

Минерализация цемента – еще один способ сократить его время схватывания в бетонном или штукатурном растворе.

В таком случае вяжущее (цемент или портландцемент) делают из клинкера с высоким содержанием силикатов трёхкальциевых и алюминатов, а также дополнительных химических соединений, например, хлористого кальция и тонко помолотого гипса.

О наличии последних в быстротвердеющем вяжущем скажет маркировка на упаковке, они обозначаются буквой Д с индексом от 0 до 20 (в процентах).

Основные разновидности

Быстротвердеющие цементы – это группа материалов, включающая такие виды материала:

  • особобыстротвердеющий цемент;
  • сверхбыстротвердеющий цемент.

Их главное отличие друг от друга – время первичного схватывания, на которое оказывают влияние минералы в составе сухого порошка из клинкера.

Особобыстротвердеющий цемент очень тонко помолот – 4000 см2/г, в его состав входят такие активные добавки, как целит (около 8-10%) и алит (до 70% от массы сухого клинкера). Уже через 24 часа конструкция набирает прочность до 30 МПа, через 72 часа – 45 МПа.

Сверхбыстротвердеющий цемент имеет в составе вещества, способствующие выработке ускоряющих твердение алюминатов – галогеносодержащий фторид кальция и его аналоги.

Тонкость помола клинкера у данной группы очень мелкая – 7000…9000 см2/г, что говорит об активизации минеральной составляющей.

10 МПа прочности в обычных условиях сверхбыстротвердеющий цемент наберёт через 4 часа, через 24 часа показатель возрастает до 60…70%, чего достаточно для проведения последующих монтажных работ.

В отдельную подгруппу можно вынести водонепроницаемый быстротвердеющий цемент. Это материал быстрого набора прочности в условиях воздействия сырости или высокой влажности.

Рабочий раствор схватывается сравнительно быстро одновременно с интенсивным уплотнением структуры по всему объему материала благодаря гидроалюминату кальция, для изготовления цемента используют глиноземный клинкер.

Данный тип вяжущего оптимально использовать для монтажа подводных и подземных конструкций – вода даже через продолжительное время не просочится внутрь камня и не спровоцирует коррозийные процессы.

Популярный представитель материала – расширяющийся пластифицированный цемент бренда macflow по цене около 70 рублей за 1 кг.

Читайте также:  Срок службы бетона: железобетонных опор, газобетонных блоков

Маркировка

Узнать быстротвердеющий цемент можно по букве «Б» в маркировке на упаковке. Из обозначения также понятно, каким образом достигается эффект ускоренного набора прочности:

  • Д0 – отсутствие дополнительных добавок минерального происхождения;
  • Д5…Д20 – наличие в цементе от 5 до 20% дополнительных присадок в виде алюминатов и силикатов.

Пример обозначения ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:

  • ПЦ 400 – портландцемент, марка прочности М400;
  • Д20 – 20% минеральных добавок в составе вяжущего порошка;
  • Б – быстротвердеющий цемент;
  • ПЛ – пластифицированный (дополнительные свойства);
  • ГОСТ 10178-85 – обозначение документа, согласно нормам которого произведен материал.

Время твердения

Отдельного государственного стандарта для быстротвердеющего вяжущего нет, поскольку они являются разновидностью обычных цементов и портландцементов. По этой причине некоторые их свойства прописаны в ГОСТ 10178-62. Согласно регламенту испытуемые образцы из раствора через трое суток достигают прочности (таблица 2):

Тип це­мен­та Пре­дел проч­нос­ти че­рез 3 су­ток, кгс/см2
Сжатие Изгиб
ПЦ Б 250 40
ШПЦ Б 200 35

Быстротвердеющие цементы любых марок и брендов схватываются через 45-120 минут (в зависимости от состава), заканчивается этот процесс через 3 часа и происходит непосредственное твердение со стремительным набором прочности – около 40-50% в первые сутки и 70% в третьи. Однако, этот процесс можно ускорить помещением залитой опалубки в пропарочную камеру – через 20 минут камень наберет первую прочность.

Вяжущее разных брендов ведет себя по-разному и производитель отображает данную информацию на упаковке. Например, быстротвердеющий цемент Макфлоу MasterEmaco A 640 к 28 суткам набирает 45 МПа на изгиб, что является высоким показателем.

Источник: https://betonopedia.ru/cement/bystrotverdeyushhij.html

Быстротвердеющий цемент

В современном мире без цемента не происходит ни одна стройка. По сравнению с обычным портландцементом, быстротвердеющий характеризуется высоким показателем индекса затвердевания и отличается гидратацией, набирая марочную прочность более быстро.

Это позволяет использовать его при изготовлении некоторых видов железобетонных изделий (ЖБИ), мостовых переходов, многоэтажных зданий, не требуя этапа его пропаривания в специальных камерах.

Индекс затвердевания состава обозначается буквой Б, которая указывается после процента содержания добавок, например: М500 Д20Б.

Быстротвердеющий цемент отличается от других материалов быстрым процессом застывания, который начинается уже при начальном замесе смеси после добавления воды, что позволяет ему достичь прочности, которая соответствует марочной, гораздо быстрее. Но, несмотря на преимущества, применяется он не так часто по следующим причинам:

  • Сложность производства — нужно иметь современное оборудование и высококачественное сырье;
  • Дороговизна — как следствие производственного фактора;
  • Низкая квалификация специалистов – отсутствие опыта работы с материалом и недостаток знаний о его специфике.

Состав и применение

Быстротвердеющий строительный цемент производится в виде марок М400 и М500. Его минералогический состав характеризуется преобладанием алитовой фазы с ограниченным количеством С3А (не более 8%). Более интенсивное застывание даже на самом начальном этапе позволяет ему уже через 2 суток обладать прочностью 15…25 МПа, что является почти половиной его марочного показателя.

Согласно ГОСТа 10178-62, предел прочности при тестах на изгиб не должен быть менее 40 кгс/см2. Такого уровня прочности ЖБИ могут достичь уже после трех дней в обычных условиях. На данном этапе производители выпускают два вида цемента быстрого твердения: М400 Д20Б и М500 Д20Б.

Существует цемент быстротвердеющий Macflow, состав которого включает портланд­цемент и комплексные добавки, предназначенный для таких работ, как крепление анкеров, заделка трещин, пустот.

Кроме использования при производстве ЖБИ, его также применяют при изготовлении бетонных бордюров, брусчатки и плит перекрытия. Свойства позволяют избавиться от остановок в работе при строительстве зданий и сооружений в отличие от процесса использования других ПЦ.

Обычно работа при кирпичной кладке стен часто прерывается из-за того, что обычный раствор не успевать затвердеть быстро, что может вызвать сползание кладки и перекос ее нижних рядов под весом верхних. Однако быстро твердеющий цементный раствор позволяет решить эту проблему даже без различного рода добавок, ускоряющих процесс затвердевания.

Производство

Для производства в промышленном масштабе применяют технологию максимально тонкого помола цементного клинкера. Такой помол позволяет добиться значительного увеличения площади поверхности частиц, обеспечивая высокий индекс затвердевания. Помол имеет удельную поверхность 3 500-4 000 см2/г. Для сравнения обычный ПЦ обладает 2 800-3 000 см2/г.

Чтобы добиться роста экономии энергоресурсов и снижения себестоимости продукции, для этого используют цементный клинкер с особым минералогическим составом, в частности кремнезема оксида кальция (# = 0,9…0,92). Однако процесс производства быстротвердеющих смесей имеет и свои недостатки. В частности, это более существенный износ оборудования и длительный процесс, что сказывается на объемах производства.

Такой цемент имеет 55% добавки С3S и обладает удельной поверхности не менее 4 000 см2/г. В промышленном производстве ЖБИ применяют водотепловую (тепловлажностную) обработку в пропарочных камерах с использование атмосферного давления.

Стоимость

Цена быстротвердеющего портландцемента в розницу в среднем составляет 270 рублей за мешок (50 кг) за марку М 400-Д-0 и 280 рублей за М 500-Д-0. На рынке представлены такие марки как Ceresit, Bartin Cimento и другие. Учитывая масштабы строительства, часто бывает выгоднее купить БТЦ оптом, он доступен по цене 6 300 и 6 500 рублей соответственно.

Источник: http://hardstones.ru/bystrotverdeyushhij-cement.html

Затвердевание бетона: автоклавная обработка, использование затвердителя. Особенности отвердения при низких температурах

Основной особенностью бетона является прочность на сжатие – именно это его свойство отображено в марке. Однако достигается марочная прочность не сразу, а в процессе постепенного затвердевания. Далее мы подробней рассмотрим,как твердеет бетон, какие факторы влияют на данный процесс и как от этого зависит прочность материала.

Затвердевший бетон

Особенности затвердевания

Что такое отвердение бетона и как оно происходит

Как известно, в качестве связующего вещества, в бетоне используют цемент. При его взаимодействии с водой возникает химическая реакция, которая приводит к возникновению каменистых новообразований, которые и скрепляют друг с другом наполнитель – щебень и песок.

Отрезок времени, во время которого образуются начальные связи между наполнителем, называется схватыванием. Однако, сразу после образования этих связей твердость бетона очень низкая. Поэтому для набора прочности им требуется еще некоторое время.

Так как процесс затвердевания достаточно долгий, за это время вода, без которой набор прочности невозможен, успевает улетучиться. Чтобы не допустить высыхание раствора раньше времени, после заливки его укрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, а также периодически смачивают водой.

График затвердевания бетона и набора прочности

Время затвердевания

Домашних мастеров, которые впервые занимаются бетонными работами, всегда интересует – сколько твердеет бетон? Данный процесс зависит от ряда факторов, таких как температура окружающей среды, влажность воздуха и т.д. Однако, при нормальных условиях этот срок составляет 28-30 суток.

После окончания срока затвердевания, конструкцию можно подвергать расчетным нагрузкам. Надо сказать, что даже после окончательного затвердевания, материал продолжает набирать прочность. Этот прирост дает гарантию надежности бетонных конструкций.

Наиболее же активный набор прочности происходит в первые 5-7 суток после заливки. За этот срок материал набирает до 70 процентов прочности.

Надо сказать, что при увеличении срока затвердевания раствора, характеристики материала улучшаются. Поэтому в некоторых случаях срок затвердевания бетона специально замедляют. Как правило, это происходит при возведении сооружений, которые впоследствии будут подвергаться воздействию влаги.

К таким относятся:

  • Пирсы;
  • Плотины;
  • Дамбы и т.д.

На фото — обработка бетонных блоков в автоклаве

Ускорение застывания

В некоторых случаях скорость застывания раствора необходимо увеличить, к примеру, при проведении строительных работ в зимнее время или при производстве строительных материалов из бетона.

На сегодняшний день существует два способа ускорения застывания раствора:

  • При помощи автоклавной обработки;
  • При помощи специального затвердителя.

Автоклавная обработка

Термовлажностная обработка, которую еще называют запаркой или автоклавной обработкой, позволяет укорить процесс затвердевания в десятки раз. Для этого используют специальные печи (автоклавы), в которые на определенное время помещаются бетонные изделия.

Благодаря пропариванию под высоким давлением, раствор набирает прочность за 12-16 часов.

К недостаткам данной технологии можно отнеси следующие моменты:

  • После пропарки материал перестает набирать прочность. Однако, в настоящий момент данный метод настолько усовершенствован, что автоклавный бетон практически не уступает по прочности обычному.
  • Невозможно обработать крупные конструкции. Поэтому в условиях стройки данная технология неприменима.

Жидкийзатвердитель для бетона

Использование затвердителя

Отвердитель для бетона представляет собой жидкую добавку, которая позволяет ускорить время схватывания раствора. Это единственный эффективный способ повлиять на данный процесс на строительной площадке.

Надо сказать, что подобные добавки улучшают и некоторые другие свойства бетона:

  • Увеличивают раннюю морозостойкость и раннюю прочность материала.
  • Пластифицируют раствор.
  • Увеличивают прочность материала на сжатие при отрицательных температурах.
  • Позволяют заниматься строительными работами при отрицательных температурах. Допустимый температурный предел может быть разным, в зависимости от типа состава. Данную информацию содержит инструкция на упаковке.

В результате всех этих свойств, применение отвердителей получило в последнее время широкое распространение.

Антиморозная добавка для бетона

Отвердение бетона при низких температурах

Для обеспечения нормального застывания бетонного раствора температура окружающей среды не должна опускаться ниже +5 градусов, особенно на стадии схватывания. Если произойдет замерзание бетона при затвердевании – последствия будут необратимыми.

Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется. Причем, эти кристаллы способны разрушать структуру бетона, поэтому после цикла замерзания/оттаивания прочность материала серьезно снизится, а также ухудшатся прочие его свойства. Соответственно, продолжать строительство в таком случае нельзя.

На сегодняшний день строителями придумано много способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше – можно использовать быстротвердеющий бетон, чтобы он не успел замерзнуть на морозе. Кроме того, в состав добавляют специальные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.

Обогрев бетона

Некоторые добавки позволяют заниматься строительными работами при температуре до -25 градусов по Цельсию. Также следует отметить, что цена таких составов вполне доступная, благодаря чему стоимость строительства не увеличивается.

Кроме того, смесь зачастую обогревают прямо в опалубке. Для этого могут использоваться внешние обогреватели для бетона или обогревающие провода, которые монтируются своими руками на арматуру. Также распространен метод пропускания электричества через бетон.

После того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, поэтому самое главное защитить его от замерзания на первых этапах отвердения.

Вывод

Застывание бетона является важным процессом, так как от него зависит итоговое качество материала, а значит и прочность всего сооружения. Поэтому при выполнении бетонных работ необходимо обеспечить оптимальные условия затвердевания состава, а также дождаться набора его марочной прочности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: http://rusbetonplus.ru/tonkosti-betonirovaniya/zatverdevanie-betona-avtoklavnaia-obrabotka-ispolzovanie-zatverditelia-osobennosti-otverdeniia-pri-nizkih-temperatyrah/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Быстротвердеющий бетон ( раствор имеет более интенсивный рост прочности в ранние сроки твердения чем безусадочные бетоны ( растворы) той же марки.  [1]

Быстротвердеющие бетоны при производстве аварийно-восстановительных работ, жаростойкие растворы и бетоны.  [2]

Быстротвердеющий бетон используется в условиях, требующих быстрого восприятия нагрузки.  [3]

Быстротвердеющие бетоны могут применяться и для бетонирования легких монолитных конструкций, а также при изготовлении сборных крупноразмерных элементов в условиях строительной площадки.  [4]

Образцыбыстротвердеющего бетона ( на цементе лабораторного помола из клинкера завода Комсомолец с добавкой 5 % гипса), замороженные в возрасте 1 – 2 суток, как по характеру снижения динамического модуля упругости и по потере в весе ( рис. 65), так и по внешнему виду не отличались от образцов бетона, твердевших в нормальных условиях.

Читайте также:  Расход бетона: нормы использования вязальной проволоки

 [5]

Отметим, что применениебыстротвердеющих бетонов, дающих через два часа прочность порядка 500 – 950 Н / см2, ускоряет процесс монтажа в целом и обеспечивает непрерывность использования монтажного крана.

Устойчивость колонн, устанавливаемых на анкерных болтах, обеспечивается затяжкой всех анкерных болтов при широких башмаках.

Колонны с узкими башмаками рассчитывают в плоскости наименьшей жесткости, а колонны с шарнирным опиранием – в двух направлениях.  [6]

Постоянную крепь стволов и околоствольных выработок следует возводить избыстротвердеющего бетона, замешанного на кислото-или щелочеустойчивом ( в зависимости от характера подземных вод) цементе.  [7]

Структура, а также прочность на сжатие и растяжение при изгибебыстротвердеющего бетона, замороженного в 1 – 2-дневном возрасте и испытанного через 3 года, были практически такими же, как и бетона при нормальном хранении. Бетон же, замороженный сразу после укладки и выдержанный в течение 1 года в естественных условиях, не достиг 28-суточной прочности бетона нормального твердения.  [8]

Соединение линейных элементов осуществляется сваркой концов арматуры с постановкой стальных накладок и последующим обетони-рованиембыстротвердеющим бетоном. Арматура в нижнем поясе подвергается предварительному натяжению, после чего каналы в узлах заполняют цементным раствором, а лотки нижнего пояса – бетоном.

Для зданий со скатным или плоским покрытием применяют и безраскосные фермы ( рис. 221, б), имеющие криволинейное очертание верхнего пояса и решетку в виде системы стоек. При плоском покрытии стойки ферм пропускают за пределы верхнего пояса и они служат опорами для плит покрытия.

Безраскосные фермы по сравнению с фермами, имеющими раскосную решетку, обладают более высокой жесткостью и меньшей трудоемкостью в изготовлении.  [9]

Использование методов физико-химической механики позволяет применять в бетоне дешевый мелкозернистый песок, обходиться без дорогого щебня и получать очень плотный, однородный, а следовательно, и прочный, быстротвердеющий бетон.

Прежде всего надо покончить с неоднородностью, избавиться от крупного наполнителя щебня, заменив его песком, а потом повысить степень использования цемента. Цемент, выполняющий в бетоне роль клея, сейчас используется очень плохо, процентов на пятьдесят.

Поскольку частички цемента составляют десятки микрон, сердцевина цементной крупицы не участвует в процессе клееобразования – дорогой цемент тратится неэкономно. Следовательно, необходимо тонко измельчать и цемент.  [10]

В зависимости от используемых в бетоне цемента и инертных он обладает рядом специфических свойств. Например, существуютбыстротвердеющие бетоны ( на глиноземистом цементе), бетоны на безусадочном цементе, на расширяющемся цементе, жароупорные, кислотоупорные бетоны и ряд других.  [11]

Образцы быстротвердеющего бетона ( на цементе лабораторного помола из клинкера завода Комсомолец с добавкой 5 % гипса), замороженные в возрасте 1 – 2 суток, как по характеру снижения динамического модуля упругости и по потере в весе ( рис.

65), так и по внешнему виду не отличались от образцов бетона, твердевших в нормальных условиях.

Таким образом, можно считать, что долговечностьбыстротвердеющего бетона, подвергнутого раннему замораживанию, при эксплуатации сооружения будет такой же, как и бетона, твердевшего в нормальных условиях.  [12]

Однако изготовление бетона при малых водо-цементных отношениях приводит к возрастанию расхода цемента.

Для изготовления бетонных смесей, например, на пуццолановом цементе при одинаковой удобообрабатываемости требуется значительно больше воды, чем на приготовление таких же смесей на портландцементе.

По этой причине пуццолановые цементы малопригодны или почти непригодны для производствабыстротвердеющих бетонов.  [13]

Наполнителями служат кварцевый песок, кислотостойкий цемент, базальт, диабаз, андезит, трепел, шамот. Серу расплавляют и, перемешивая, вводят в нее сначала наполнитель, а затем пластификатор. Составы с серным цементом перед употреблением нагревают до т-ры 145 – 155 С, а жидкую массу быстро используют.

Особенно эффективно их применение в строительстве хим. предприятий, в дорожном и гидротехническом строительстве, где требуется конструкционныйбыстротвердеющий бетон с повышенной коррозионной стойкостью. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью, водонепроницаемостью, ат-мосферостойкостью.

 [14]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id196172p1.html

Быстротвердеющий цемент (БТЦ), производство и применение быстротвердеющего цемента

Быстротвердеющий цемент (БТЦ) – цемент, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения. Химический состав сырьевых материалов, применяемых для производства быстротвердеющего цемента и высокопрочного цемента (марки 500 и выше), должен быть более однородным. Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким.

Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из быстротвердеющего цемента, в возрасте трех суток составляет 25-28 МПа, а возрасте 28 суток – 40-50 МПа. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным по сравнению с цементом содержанием трехкальциевого силиката С3S, количество которого должно быть не менее 50%.

Для ряда строительных нужд и в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных деталей, а также для скоростного строительства необходим быстротвердеющий цемент (БТЦ), для которого характерно более интенсивное, чем для обычного цемента, нарастание прочности в начальный период твердения.

В отдаленные сроки нарастание прочности замедляется и через длительный период он может при близиться по прочности к обычному цементу. Следовательно, не всякий быстротвердеющий цемент будет обязательно высокопрочным, т. е. иметь высокую марочную прочность в стандартные сроки (через 28 суток) или в более длительный период.

Вместе с тем следует отметить, что цементы высоких марок обычно и в первые сроки имеют сравнительно большую абсолютную прочность.

Предел прочности при сжатии быстротвердеющего цемента при испытании в растворах жесткой консистенции через 3 суток должен быть не менее 300, а через 28 суток – 500 кг/см2.

Предел прочности при сжатии в процессе испытания в растворах пластичной консистенции через 3 суток должен быть не менее 200, а при изгибе 35 кг/см2.

Через 28 суток предел прочности при сжатии должен быть не менее 350 кг/см2.

На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс и устраняет необходимость в больших складских помещениях для вызревания изделий. Использование быстротвердеющего цемента для монолитного бетона сокращает сроки распалубки и снижает также вес сооружения, так как высокая прочность получаемого при этом бетона позволяет уменьшить сечение конструкции.

Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного цемента должны быть возможно более однородными по химическому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей.

Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов.

Предпочтительнее аморфная структура материалов, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы кристаллической структуры.

Помол сырьевых материалов должен быть весьма тонким, а сырьевая смесь возможно более однородной с тем, чтобы пределы, колебания химического состава шлама, поступающего в печь, были незначительными. Обжиг нужно вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на беззольном топливе (газе и мазуте).

В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. Быстротвердеющий цемент отличается повышенным содержанием С3S, содержание которого должно быть не менее 50%.

К быстротвердеющему цементу можно добавлять не более 10% (от веса цемента) активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков. Эти добавки связывают выделяющийся при гидролизе С3S гидрат окиси кальция, тем самым ускоряя его взаимодействие с водой.

Добавка небольшого количества трепела, кроме того, способствует более равномерному нарастанию прочности без сбросов.

При обычной тонкости помола в заводских мельницах степень использования активности цемента в растворах и бетонах через 28 суток твердения составляет лишь 55-60% и даже спустя много лет в затвердевшем цементном камне можно обнаружить не прореагировавшие зерна клинкера.

Для ускорения твердения цемента его нужно размалывать более тонко, по крайней мере до удельной поверхности не ниже 3500 см2/г, вместо обычных 2500-3000 см2/г.

Положительное влияние более тонкого помола заключается в ускорении процессов гидратации и гидролиза зерен цемента за счет увеличения его удельной поверхности, а следовательно, и в повышении прочности в первые сроки после затворения водой. Особенно тонкий помол необходим при введении в него добавок.

Большое значение имеет гранулометрический состав цементного порошка.

Повышение содержания зерен мелких фракций ускоряет процесс нарастания прочности цемента в первые сроки после затворения водой и позволяет получать быстротвердеющие цементы.

Увеличение количества зерен средних фракций обеспечивает более высокую прочность в последующие сроки (через 28 суток) и, следовательно, способствует получению высокопрочных цементов.

Большую удельную поверхность цемента можно получить за счет более длительного помола в обычных трубных мельницах при соответственном понижении их производительности.

Более тонкому помолу способствует предварительное дробление клинкера, водяное охлаждение корпусов цементных мельниц, оптимальная загрузка и своевременная догрузка мелющих тел и т. д. Целесообразно применять для этой цели сепараторные мельницы.

В ряде случаев на заводах железобетонных изделий целесообразным может оказаться домол всего или части цемента, причем в последнем случае с последующим смешением более тонкоизмельченной части материала со всей массой цемента.

В последнее время стали выпускать особо быстротвердеющий цемент (ОБТЦ), прочность при сжатии которого через сутки составляет не менее 300, а через 3 суток – 450 кг/см2 (при испытании в растворах жесткой консистенции). Содержание С3S в этом цементе не менее 55%. Цемент размалывают до удельной поверхности не менее 4000 см2/г.

В порошке наряду с преобладанием зерен размером 30-50 мк должно содержаться определенное количество зерен меньше 5 мк. Оптимальный гранулометрический состав достигается в основном за счет подбора ассортимента мелющих тел, положения перегородок и аспирационного режима. В этот цемент другие добавки, кроме гипса, не вводятся.

Применение ОБТЦ позволяет сократить расходы цемента и отказаться от пропаривания бетонных изделий или уменьшить его длительность.

Скорость нарастания прочности можно увеличить также путем добавки хлористого кальция, хлористого натрия, соляной кислоты, сульфата натрия или некоторых других веществ.

Добавка наиболее часто применяемого хлористого кальция составляет обычно 1-2% от веса цемента, действие его сказывается главным образом впервые сроки твердения.

Ускоряет процесс нарастания прочности и введение кристаллических затравок из предварительно гидратированного цемента.

Мощным средством ускорения процесса твердения изделий из цемента в заводских условиях является водотепловая (тепловлажностная) их обработка, которая осуществляется обычно в пропарочных камерах паром атмосферного давления.

Быстротвердеющие бетоны получают не только путем использования быстротвердеющего цемента.

На заводах по производству железобетонных изделий применяют: жесткие бетонные смеси с малым В/Ц; сильное уплотнение бетонной смеси двух- и много частотным вибрированием, вибропрокатом, силовым прокатом, виброштампованием, вибропрессованием  и т. д.; виброактивизационное воздействие на цементное тесто, растворную составляющую или бетонную смесь; электроактивацию и активацию ультразвуком.

Возможно Вас заинтересует:

Цемент в мешках быстротвердеющий М400 Д20Б Лафарж LAFARGE

Пескобетон М300 быстротвердеющий QUICK BETON

Источник: https://www.VosCem.ru/articles/cement-vidy/btcem/

Быстротвердеющий цемент

Портландцемент относится к категории быстротвердеющих, основным преимуществом, сравнительно с обычным является стремительное нарастание прочности сразу после использования.

Основой универсального материала является обыкновенный клинкер мелкого помола или клинкер, изготовленный из специального минерального состава.

Сведение тонкости помола к минимуму невыгодно, так как это негативно отражается на производительности оборудования, сопровождается значительным расходом электроэнергии.

Самым экономичным способом получения быстротвердеющего цемента считается изменение минералогического состава клинкера. К категории быстротвердеющих относятся цемент, характеризующийся высокими показателями содержания трехкальциевого алюмината и силиката в среднем 60%. Показатель С3А – 8-10%, C3S не может быть меньше 50-52%, 

С целью ускорения затвердевания цемента рекомендуется обеспечить уменьшение содержания активных минеральных добавок. Оптимальным показателем содержания минеральных добавок в портландцементе считается 10 % (не более); исключением является доменные гранулированные шлаки, характеризующиеся вяжущими свойствами, их в быстро застывающем цементе должно быть не более 15 %.

Согласно показателям ГОСТа 10178-62 БТЦ в течение трех дней раствор, изготовленный в соотношении 1:6, достигает предела прочности 40 кгс/см2. Не регламентируется показатель прочности портландцемента через 28 суток, ориентировочно ему присваивают марку 400.Тонкость помола БТЦ, сравнительно с портландцементом выше, в среднем – 3500-4000 см/г2. 

Читайте также:  Монолитный бетон, керамзитобетон и газобетон: бетонирование

Особо быстротвердеющий портландцемент является разновидностью быстротвердеющего портландцемента. Отличительной особенностью этого материала считается более высокий уровень нарастания прочности сразу после использования раствора. 

Процесс производства особо быстротвердеющего портландцемента осуществляется по аналогии с БТЦ. Особое внимание следует уделить содержанию трехкальциевого силиката (не более 60%), 8% трехкальциевого алюмината. Практическое применение позволяет сделать следующий вывод относительно застывания: марка 600 должна достигать 200-250 кгс/см2 в течение суток после нанесения на основание.

Практикуется измельчение ОБТЦ до 4000-4500 см/г2.

Необходимо контролировать содержание гипса в этом составе, оно не должно превышать 4 % (на SO3); этот показатель выше сравнительно с установленным стандартом (3,5%).

Содержание трепела обеспечивает равномерный рост прочности, в течение 28 суток при этом показатель суточной прочности ниже. Выбор материала должен соответствовать специфическим особенностям объекта.

Источник: http://EvrocemTorg.ru/bystrotverdeyuschiy-cement

Быстросхватывающиеся цементные растворы

Ремонт с восстановлением гидроизоляции старых зданий существенно сложнее нового строительства.

Перед собственно изоляционными работами предстоит сделать очень много: осушить и очистить подвалы, удалить отслаивающиеся слои штукатурки, загрязнения, отложения солей, “мокнущие” стяжки, уплотнить швы.

Места активного просачивания затираются или заделываются скоростными закрепителями. Но обычные цементные растворы будут быстро размыты протечками, и поэтому необходим влагостойкий цементный раствор, схватывающийся за несколько минут.

Такие растворы получают, используя или специальные смеси, или добавки для цементных растворов. Приготовленные в заводских условиях, современные смеси обеспечивают удобство и надежность ремонтных работ. Как правило, их же можно использовать при новом строительстве для быстрого закрепления в бетоне металлоконструкций, изделий, анкеров и т. п.

Очистить поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти или струей воды под высоким давлением.

Локализовать протечки, расширить края и углубить отверстия до 2 см. Перед нанесением раствора поверхности смочить водой без образования луж.

Смешать в необходимом количестве раствор, строго следуя рецептуре (рекомендуется применение низкоскоростного миксера).

Если из отверстия поступает вода под давлением, необходимо установить дренажную трубку из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполнить раствором.

После затвердевания раствора трубка удаляется, и отверстие заделывается окончательно. Нельзя применять при температурах ниже +5 град. С.

Работать следует в резиновых перчатках, а по окончании работы инструмент сразу промыть водой.

Сравнительная стоимость быстросхватывающихся растворов
Марка Стоимость (руб./кг) Схватывание (мин.)
Гидротекс-Б 33 0.5–5.0
Cerecit CX-5 19,6 4.0
Epasit DSF 36,6 3.0
Epasit SP 39,8 3.0
Epasit SF 98,3
Ватерплаг 87,255
Бетонфикс Рапид 5 57,8 5.0
Бетонрапид 106 0.5–1.0
Sta-Dri Water-stop 119,11 2.0

Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек через трещины, швы, отверстия бетонных и каменных ограждающих конструкций заглубленных сооружений.

Представляет собой сухую смесь портландцемента, просеянного песка и химических добавок, имеет хорошие водозащитные свойства и прочность. Обеспечивает простоту применения, высокую производительность, экологичность. Время схватывания 0,5–5,0 мин.

Разрешен для применения в питьевом водоснабжении. Поставляется в мешках по 3 и 25 кг.

Затворить водой, размять и вдавить в место протечки.

“Гидротекс-Б”. Технические характеристики
Условия эксплуатации (град. С) -40/+90
Прочность на изгиб (МПа) 4
Прочность на сжатие (МПа) 30
Адгезия (МПа) 1,8
Морозостойкость (циклов) 300

Монтажный и водоостанавливающий цемент.

Применяется для ускоренной анкеровки металлических и полимерных элементов в цементосодержащих поверхностях, а также для остановки водопритоков через дефекты бетонных и цементных конструкций.

Безусадочный, водонепроницаемый, время схватывания 4 минуты, прочность на сжатие более 40 МПа, морозостойкий, экологически безопасный. Плотность около 1,32 кг/л. Поставляется в мешках по 5 и 25 кг. Срок хранения 1 год.

При заполнении зазоров более 20 мм дополнительно ввести чистый кварцевый песок 1:1. При начале схватывания вдавить подготовленный раствор в отверстие и удерживать его там до отвердевания.

Быстросхватывающийся водонепроницаемый минеральный раствор (сухая смесь). Морозоустойчивый, воздухонепроницаемый, не вызывает коррозии. Поставляется в мешках по 15 кг. После смешивания использовать в течение 3 минут.

Быстросхватывающийся цемент, морозоустойчив, способен “дышать”. Применяется для монтажных работ, быстрого крепления деталей в бетоне, кладке, а также как штукатурный раствор для зимнего бетонирования. Время схватывания 3 минуты. Поставляется в ведрах 15 кг.

Быстросхватывающееся вяжущее (реактивная жидкость), при смешивании с цементными массами без добавления воды образует быстросхватывающуюся плотную массу. Может применяться для ускорения схватывания бетонов и растворов в зимнее время и для их упрочнения. Поставляется в канистрах 10 литров. Беречь от мороза.

Быстросхватывающийся состав для ликвидации активных протечек в бетоне и камне. Закупоривает протечки даже при высоким давлении жидкости, нетоксичен, расширяется после схватывания, быстро набирает прочность, не ускоряет коррозию.

Состоит из смеси гидравлических цементов, кремнистых наполнителей и добавок.

Применяется в тех случаях, когда обычные составы вымываются и когда полимерные составы не дают прочного сцепления (в плотинах, трубопроводах, резервуарах, тоннелях, подвалах, фундаментах, а также для быстрого закрепления болтов, анкеров, труб, перил и т. п.).

Быстросхватывающийся состав на цементной основе для блокирования протечек, крепления и заделки металлодеталей в бетоне, для быстрого ремонта бетонных поверхностей. Безусадочный, влагонепроницаемый раствор с повышенной адгезией, максимальным гранулированием наполнителя 0,5 мм. Может быть уложен толстым слоем на вертикальных поверхностях без применения опалубки.

“Бетонфикс”. Технические характеристики
Сроки схватывания (мин) 5,0
Условия эксплуатации (град. С) -30/+90
Расход (кг/л) 1,8

Нанести раствор шпателем или мастерком. Поддерживать поверхность влажной в течение 24 часов.

Водоостанавливающий состав для аварийной ликвидации протечек. Позволяет блокировать протечки даже при постоянном водопритоке, безусадочный, имеет хорошую адгезию и очень быстро схватывается (время схватывания 30–60 секунд). Расход раствора 1,5–2,0 кг/куб. дм. Поставляется в ведрах 5 и 25 кг. Срок хранения –   год.

Очистить и смочить основание, приготовить раствор, наносить раствор небольшими шариками, сильно вдавливая его в основание. На вертикальных поверхностях протечки ликвидируются сверху вниз.

Быстротвердеющий в водной среде, высокопрочный и водостойкий цементный состав для ремонта протекающих отверстий в камневидных материалах. Пригоден для заделки трещин и дыр под водой. Время застывания: начальное – 2 мин, окончательное – 3–5 мин. Прочность на сжатие через 28 дней более 500 кг/кв. см, прочность на растяжение 27 кг/кв. см.

Источник: http://library.stroit.ru/articles/cement

Твердение бетона

В данной статье изучается бетон, его прочностные свойства на сжатии.

Бетон — это искусственный камень, полученный путем смешения цемента, гравия и воды. Цемент образует с водой цементный гель, который, обволакивая заполнитель, соединяет его в единое целое.

Свойства бетона зависят от времени и условий внешней среды, поэтому испытания бетона следует проводить в определенных условиях. Затвердевший бетон наиболее часто испытывают на прочность при сжатии, ввиду простоты этого испытания.

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона.

Класс бетона В — это кубиковая прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа).

Например, обозначение В25 означает, что стандартные кубики (150×150×150 мм), изготовленные из бетона данного класса, в 95 % случаев выдерживают давление 25 МПа.

Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчетах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа.

Испытания на прочность можно разделить на механические испытания с разрушением бетона и неразрушающие.

Неразрушающие бетоны — это бетоны, которые дают возможность повторять испытания на одном и том же образце, позволяея изучать изменение свойств бетона во времени.

Разрушающие методы испытаний бетона применяются в течение многих лет, но определенного стандартного испытании у данного метода нет. В разных странах применяют различные методы и приборы. Так как многие из этих методов являются лабораторными, которые принимались в научных исследованиях, надо учитывать особенности методов испытаний при вычислении прочности бетона.

В настоящее время строительство многоэтажных зданий стало довольно популярным. Высота многоэтажных зданий достигается благодаря современным материалам и развитию новых технологий. Такие сооружения в основном строятся на основе конструкций из железобетона. Качество таких домов обеспечивает армирование конструкции и прочность бетона.

Задачами исследования бетона являются:

  1. контроль над качеством бетонной смеси, используемая на строительных площадках.
  2. проверка застывших монолитных образцов в лабораторных условиях по всем основным параметрам.

После того как цемент, песок, крупный заполнитель и воду перемешали для получения раствора, между ними начинается сложное взаимодействие, в результате которого образуется совершенно новое соединение со свойственными ему характеристиками. Вода постепенно проникает в цементные зерна, минералы которых вступают с ней в химическую реакцию. Во время протекания этой реакции минералы превращаются в гидросиликаты калия. Этот процесс и называется затвердеванием бетона

Затвердевание не завершается за один день. Для того чтобы бетон обрел необходимую ему прочность и перестал быть пластичным, требуется определенный срок. Его и называют временем твердения. Застывание может длиться годами, что может значительно растянуть процесс возведения сооружений на очень долгое время [3].

Для достижения бетона своей марочной прочности, нужны благоприятные условия. К ним относят влажность воздуха и температуру окружающей среды.

При высокой температуре и влажности воздуха твердение идет быстро, а при низких – замедляется. Воздействие отрицательных и нулевых температурах воздуха процесс схватывания может остановиться. Оптимальная температура для твердения составляет 20-30 градусов выше ноля, влажность воздуха не должна быть ниже 90%.

Путем проведения испытании было установлено, что наиболее активно при описанных условиях твердение происходит в первую неделю после заливки. За этот срок бетон может набрать до 70% своей прочности. 100-процентной прочности бетон достигает через 28 дней после заливки.

Поэтому строительные работы можно продолжать не ранее чем через месяц после заливки. [4].

28 дней – это время застывания бетона. Однако в некоторых случаях нужно, чтобы процесс схватывания протекал быстрее. Это работы, проводимые в зимнее время, или необходимая распалубка объектов в ранние сроки.

В таких случаях можно ускорить процесс застывания в десятки раз. Так как бетон созревает быстрее при высокой температуре и влажности, самым распространенным методом заводского ускорения является автоклавная обработка или запарка бетонного щебня.

В таком случае всего за 15 часов бетон достигает прочности годичного созревания.

Для ускорения схватывания в смеси добавляют специальные вещества. Этот состав и количество добавок устанавливают экспериментальным путем в строительных лабораториях. В процентном соотношении ускорители к общей массе цемента не должны превышать установленные лабораториями цифры.

Например, сульфат натрия можно использовать даже в железобетонных конструкциях, предназначенных для функционирования в зонах воздействия блуждающего тока. Другие ускорители нежелательно добавлять в глиноземный цемент или в раствор конструкций, армированных предварительно упроченной при высокой температуре сталью.

Использование ускорителей наряду с автоклавной обработкой еще больше сократит время, затрачиваемое на твердение бетона. Ускорить процесс затвердевания могут также обыкновенные портландцементы, при добавлении к ним мокрого или сухого вибродомола (цемента тонкого помола).

В настоящее время выпускают и специальные быстротвердеющие бетонные смеси: [5].

Из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что:

  1. Прочность бетона должен соответствовать проектной прочности
  2. Сами работы должны выполняться в строгом соответствии установленными требованиям и никак не в произвольном порядке. Они прописываются в специализированных государственных стандартах: ГОСТ 10180-90, ГОСТ 6133-99, и ГОСТ 12730.1-78.

Источник: https://novainfo.ru/article/11367

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector