Подбор состава бетонной смеси: особенности тяжелых изделий, гост

Гост 26633-2015. бетоны тяжелые и мелкозернистые. технические условия

Главная|ГОСТы и СНиП|Гост 26633-2015. бетоны тяжелые и мелкозернистые. технические условия

Дата: 11 января 2018

Просмотров: 1522

Коментариев: 0

Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач.

Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам.

 Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.

Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые

Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах.

Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности.

В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.

Стандарт содержит основные разделы, описывающие:

  • сферу использования;
  • расшифровку специальных терминов;
  • укрупненную классификацию с маркировкой;
  • рекомендации по выбору исходного сырья;
  • технологию приемки и правила контроля;
  • особенности бетонов специального назначения.

Рассмотрим более детально главные положения стандарта.

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей

Гост на бетон – сфера использования

Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:

Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:

  • в любых климатических условиях;
  • во всех сферах строительной отрасли.

Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:

  • устойчивые к агрессивным средам;
  • стойкие к воздействию повышенных температур;
  • композитные составы с дисперсным усилением;
  • обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
  • композиты с ячеистой структурой;
  • специальные виды монолита с повышенной плотностью;
  • смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.

Прочность является самым важным свойством бетона

Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:

  • постройки жилых и производственных объектов;
  • возведения гидротехнических объектов;
  • сооружения покрытий автомагистралей;
  • обустройства аэродромных покрытий;
  • строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.

Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:

  • изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
  • бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.

Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.

Гост на тяжелый бетон – используемая терминология

Стандарт использует специальную терминологию и дифференцированно подходит к различным бетонным составам. Он разделяет их на следующие виды:

  • тяжелые. Характеризуются структурой повышенной плотности и удельным весом в интервале 2–2,5 т/м3. Изготавливаются на основе цемента и крупнофракционного или мелкодисперсного наполнителя с повышенной плотностью;
  • мелкозернистые. Средняя плотность мелкозернистого монолита, а также структура материала соответствуют тяжелым составам. Главное отличие – применение мелкозернистого наполнителя, который смешивается с портландцементом при замесе.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Регламентируемые ГОСТ марки бетона

По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:

  • прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
  • стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
  • способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
  • устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.

При определении прочностных свойств монолита проверяется:

  • способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
  • устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
  • стойкость к изгибающим моментам.

Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200.

Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси.

При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.

Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование

Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы

Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.

Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:

  • портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
  • заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
  • воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
  • специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

  • использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
  • соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
  • вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени

Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:

  • песок природного происхождения;
  • песок, полученный в процессе дробления различных пород;
  • шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
  • смесь золы со шлаками.
Читайте также:  Как рассчитать бетон на фундамент: калькулятор объема, куба

Необходимо обращать внимание на следующие моменты:

  • применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
  • предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
  • максимальное содержание глинистой фракции до 2%.

Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:

  • гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
  • щебня, просеянного из продуктов дробления;
  • шлакового щебня из ферросплавных отходов;
  • дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.

Главные требования к крупнофракционному заполнителю:

  • плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
  • раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
  • содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
  • предельное влагопоглощение материала – 2,5%.

В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор

Проверка качества

ГОСТ обязывает изготовителей бетонной и железобетонной продукции контролировать следующие основные показатели:

  • прочностные свойства;
  • морозоустойчивость;
  • влагопоглощение;
  • истираемость;
  • усредненную плотность;
  • трещиностойкость.

Контролю в лабораторных условиях подлежит каждая партия продукции.

Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ

Документ содержит технические условия к материалам специального назначения:

  • гидротехническим. Они изготавливаются из сульфатостойкого портландцемента, могут содержать наполнитель размером более 15 см;
  • дорожным и аэродромным. Бетонные составы для покрытий автомагистралей и аэродромов характеризуются повышенной морозостойкостью;
  • транспортным. Дорожные развязки, путепроводы и мосты изготавливаются из бетонного состава с увеличенным до 0,55 т/м3 содержанием цемента.

Детальная информация изложена в обязательном приложении к действующему стандарту.

Подводим итоги

ГОСТ на бетон содержит комплекс требований, выполнение которых гарантирует изготовление качественного монолита. Соблюдение положений стандарта позволит увеличить ресурс эксплуатации и прочность строительных конструкций.

Источник: https://pobetony.ru/gosty-i-snip/beton-gost/

Бетон по ГОСТу

Бетон является наиболее распространенным строительным материалом. Существует достаточно много разновидностей бетона, который используется в зависимости от конкретных условий и требований. При приготовлении бетонной смеси существуют правила подбора состава бетона, которые регламентируются требованиями ГОСТ 27006-86. Подбор рабочего состава производится в несколько этапов.

1. Выбор материала для бетона с определенными характеристиками.

2. Выполнение расчета стартового состава и пропорции бетона.

3. Дополнительный расчет состава для получения бетона с определенными характеристиками.

4. Приготовление бетона, отбор проб, испытание образцов.

5. Определение номинального состава бетонной смеси.

Компоненты бетона по госту

Любая бетон– это смесь воды, цемента и наполнителя. Основные требования, которые предъявляются к составляющим, это то, что они не должны содержать посторонних включений и примесей. Вода должна использоваться только пресная.

Для приготовления смеси имеется специальная таблица бетона, по которой можно ознакомиться с составом определенных марок бетона.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Марка бетона Материалы кг. (доля)
Цемент марка 400 Щебень Песок Вода л.
М 75 170 (1) 1053 (6) 945 (5,4) 210 (1,2)
М 100 210 (1) 1080 (5) 870 (4) 210 (1)
М 150 235 (1) 1080 (4,6) 855 (3,6) 210 (0,9)
М 200 286 (1) 1080 (3,8) 795 (2,8) 210 (0,7)
М 250 332 (1) 1080 (3,3) 750 (2,3) 215 (0,65)
М 300 382 (1) 1080 (2,8) 705 (1,9) 220 (0,6)

Наполнители бетонов по ГОСТу

В соответствии с ГОСТом, по соотношению наполнителя и вяжущих веществ бетон делят на три вида:

  • товарный – соотношение всех компонентов соответствует ГОСТу;
  • тощий – содержание вяжущих веществ по отношению к заполнителю понижено;
  • жирный – содержание вяжущих веществ по отношению к заполнителю повышено.

В качестве наполнителя для бетонов могут использоваться гравий, щебень из различных горных пород, песок. Количество наполнителя регламентируется ГОСТом 27006-86.

Маркировка бетона

В соответствии с требованиями ГОСТ, бетон имеет буквенно-цифровую маркировку.

К примеру

М-300 В30/П4/F200/W12, где

М – марка бетона;

В – класс бетона;

П– подвижность бетонной смеси;

F– морозостойкость бетона;

W – гидрофобность (водонепроницаемость) бетона.

Производство бетона, который отвечает всем нормативным требованиям – достаточно сложное дело. Поэтому такой процесс лучше доверить профессионалам, которые многие годы занимаются приготовлением бетонных смесей, имеют необходимый опыт и материальную базу.

Если вы хотите получить качественный бетон, который способен прослужить многие годы, обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты дадут вам любые консультации по выбору марки бетона, а также помогут оформить заявку на приобретение и доставку бетона.

Источник: https://www.a-beton.com/stati/beton-po-gostu

Гост 27006 86: правила подбора состава бетона

Если все строительные мероприятия вы осуществляете собственноручно, то очень часто возникает ряд вопросов, связанных с выбором необходимых материалов.

При самостоятельном строительстве дома, дачи или даже во время облагораживания садового участка чаще всего у людей возникает проблема, которая предусматривает правильный подбор компонентов тяжелого бетона.

Все эти мероприятия должны быть выполнены согласно ГОСТ 27006 86

В статье указаны таблица и пропорции приготовления бетона на 1 м-3.

Бетон – это строительный материал, полученный искусственным путем. Способ его получения предусматривает затвердение.

Но для достижения оптимального показателя прочности и качества все компоненты бетонного раствора должны быть подобраны правильно, рационально и в точной дозировке.

Кроме этого, очень важно тщательно перемешать все присутствующие ингредиенты и утрамбовать их необходимым количеством воды.

Как выглядят бетон гидротехнический гост 26633 2012, указано в статье.

Для придания дополнительных свойств и прочности в состав  могут добавлять еще различные дополнительные компоненты.

В роли мелких заполнителей чаще всего используют различные пески и отсев камнедробления. На качественные характеристики влияет качество применяемых материалов. Именно по этой причине важно правильно подобрать все ингредиенты с учетом требований к бетону. Кроме этого, стоит принимать во внимание экономические условия и экономические нормы.

Каково соотношение класса и марки бетона, указаны в статье.

Читайте также:  Бетонные столбы для электричества: особенности установки, размеры

На видео — бетон гост 27006 86,  правила подбора состава:

Как выглядят по ГОСТу бетоны тяжелые и мелкозернистые, указаны в статье.

Весь процесс подбора компонентов бетона осуществляется по этому плану:

  1. Назначение требований к рассматриваемому материалу определяется с учетом вида и особенностей производства, а также стоит уделить внимание дальнейшем эксплуатации продута.
  2. Выбор ингредиентов для изготовления и определение их качественных характеристик.
  3. Вычисление номинального состава.

Итогом подбора бетона становится выполнение таких важных условий, как заданные показатели прочности, а еще удобоукладываемость.

Бетон удельный вес 1м3, указан в статье.

В этом случае можно воспользоваться «Concrete» или «Ksybs-6.3». Необходимо сразу отметить, что эти ресурсы немного отличаются по способам вычисления и могут дать разные итоговые составы растворов. Конечно, такой метод определения состава бетона хоть и отличается своей быстротой, но вот похвастаться точностью не может.

Бетон м300 характеристики и другие технические данные указаны в статье.

Подбор необходимых компонентов для бетонной смеси должен происходит с учетом ГОСТа 27006 86. Для этого стоит придерживаться таких правил:

  1. Выбор необходимых компонентов происходит согласно требованием настоящего стандарта для получения бетона в конструкциях, где требуется высокая прочность и прочие показатели качества. Все эти свойства, установленные ГОСТ, проектной документацией. Причем здесь учитывается минимальный расход вяжущего компонента или прочего вяжущего.
  2. Выбор необходимых компонентов для бетона должен предполагать определение номинального состава, вычисление и коррекция рабочего состава, вычисление и передача в производство рабочих дозировок. Каков вес бетона м200, указано в статье.
  3. Выбор номинального состава бетонного раствора осуществляют при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых критерий качества бетонного раствора, технологии изготовления, вида и марок используемых материалов. Кроме этого, побор компонентов должен происходить при разработке и пересмотре производственных нормативов расхода изделия.
  4. Назначение рабочих смесей бетонного раствора осуществляется при условии перехода на новых номинальный. После этого поступают новые партии материалов тех видов и марок, которые выбрали при подборе номинального состава. В этом случае необходимо принимать во внимание их фактические качественные свойства. Когда происходит назначение рабочих составов, то они проверяют в условии лаборатории и производстве.
  5. После этого получают результаты операционного контроля качества изделий полученных партий из бетонного раствора, а еще приемочного контроля качеств бетона осуществляют корректирование рабочих составов. О том каковы характеристики бетона класса в15, указаны в статье.
  6. Рабочая дозировка назначается с учетом рабочего состава бетонного раствора. При этом важно принимать во внимание объем полученного замеса.
  7. Выбор состава бетонного раствора должен выполняться в лаборатории завода-производителя бетонного раствора с учетом утвержденного задания. Его разрабатывает технологическая служба данного завода.
  8. Разрешено осуществлять побор состава рассматриваемого материала в центральных лабораториях и научно-исследовательских центрах. Также допускаются прочие организации согласно установленному заданию на выбор состава материала.
  9. Полученные в ходе подбора результаты должны отвечать требованиям принятого задания. Все данные должны быть помещены в журнал и заверены у главного инженера завода-изготовителя. Рабочие смеси и требуемая дозировка компонентов должны быть подтверждены подписью начальника исследовательского центра или другим человеком, который ответственный за выбор состава бетона.
  10. Все документы, в которых обозначены рабочие и необходимая дозировка, копии документации, подтверждающей качество подтверждающей партии раствора необходим хранить на заводе – изготовителе, придерживаясь требований, установленным ГОСТ 13015.3. 

Только при четком соблюдении описанных условий удается получить качественный и прочный раствор. Все пропорции и компоненты должны соблюдаться четко. А полученные данные обязательно зафиксированы в соответствующей документации. Только после этого готовый продукт может поставляться на полки строительного магазина.

Каково применение бетона в строительстве, можно прочесть в данной статье.

Бетон – это строительный материал, который пользуется широкой востребованностью в области строительства. Но получить раствор необходимого качества и прочности можно только при условии, что все компоненты его подобраны верно, и в необходимой пропорции.

В статье указано время застывания бетона при температуре 5.

Процесс подбора необходимых компонентов осуществляется на заводе-изготовителе для каждой марки бетона.

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/rastvor/gost-27006-86-betony-pravila-podbora-sostava.html

Подбор состава тяжелого цементного бетона

Лабораторная работа № 6

Подбор состава тяжелого цементного бетона

Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые при затвердевании тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, мелкого и крупного заполнителей, воды и специальных добавок, взятых в определенных количествах.

Прочность бетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570, или ГОСТ 22690, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22783. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или 26134, водонепроницаемость – по ГОСТ 12730.5.

Другие показатели качества бетонов определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и технических условиях на бетон конструкций конкретных видов: среднюю плотность – по ГОСТ 12730.1; влажность – по ГОСТ 12730.

2; водопоглощение – по ГОСТ 12730.3; показатели пористости – по ГОСТ 12730.

4; истираемость – по ГОСТ 13087; призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона по ГОСТ 24452; деформации усадки и ползучести – по ГОСТ 24544; выносливость – по ГОСТ 24545; тепловыделение – по ГОСТ 24316.

Применение заполнителей исключает большие усадки цементного камня и снижает стоимость бетона, так как заполнитель и вода оставляют 85…90% массы бетона, а цемент – 10…15%. Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269, и мелкого заполнителя для бетонов по ГОСТ 8735.

Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211, а воды – по ГОСТ 23732.

Бетонная смесь – смесь из вяжущего вещества, мелкого и крупного заполнителей, воды и специальных добавок, взятых в определенных количествах, до затвердевания.

Читайте также:  Технология газобетона: особенности блоков, технические характеристики, фото

Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-2000.

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости

Марка по удобоукладываемости Норма удобоукладываемости по показателю:
жесткости, с подвижности, см
осадка конуса расплыв конуса
Сверхжесткие смеси
СЖ3 Более 100
СЖ2 51—100
СЖ1 50 и менее
Жесткие смеси
Ж4 31—60
Ж3 21—30
Ж2 11—20
Ж1 5—10
Подвижные смеси
П1 4 и менее 1—4
П2 5—9
П3 10—15
П4 16—20 26—30
П5 21 и более 31 и более

По ГОСТ 7473-94 бетонные смеси по степени готовностиподразделяют на бетонные смеси готовые к употреблению (БСГ) и бетонные смеси сухие (БСС).

Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием степени готовности, типа бетона и его класса по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси приведены в табл. 2.

Таблица 2

Условные обозначения бетонной смеси по ГОСТ 7473-94

Характеристика бетонной смеси Условное обозначение
Бетонная смесь, готовая к употреблению, тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4 БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94
То же, сухая бетонная смесь тяжелого бетона БСС В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94
Бетонная смесь, готовая к употреблению, легкого бетона класса по прочности В12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности D900 БСГ В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94
То же, сухая бетонная смесь легкого бетона БСС В12,5 П2 F200 W2 D900 ГОСТ 7473-94

Подбор состава бетона заключается в определении расхода исходных материалов (вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей) на 1 м3 уплотненной бетонной смеси или в относительном выражении – соотношения по массе или объему между количествами цемента, песка и щебня (гравия) при обязательном указании водоцементного отношения. В последнем случае массу или объем цемента принимают за единицу, поэтому соотношение между составными частями бетона имеет вид: 1:Х:У при определенном В/Ц (где X – количество частей песка, У – количество частей щебня или гравия).

От правильности проектирования состава тяжелого цементного бетона зависят его плотность и прочность, которые, в свою очередь во многом определяют такие важные свойства как морозостойкость, водонепроницаемость и др. Рациональным считается тот состав тяжелого бетона, в котором расход вяжущего минимален при условии получения заданной прочности бетона и необходимой удобоукладываемости бетонной смеси.

Номинальный состав бетона определяют по ГОСТ 27006-86 в следующей последовательности:

1) устанавливают характеристики исходных материалов для бетона;

2) производят расчет начального и дополнительных составов бетона;

3) изготовляют пробные замесы начального и дополнительного составов, отбирают пробы с корректировкой удобоукладываемости бетонной смеси;

4) изготовляют и испытывают образцы бетона по всем нормируемым показателям качества;

5) обрабатывают полученные результаты с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

6) назначают номинальный состав бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона с требуемыми показателями качества при минимальном расходе вяжущего.

Дополнительные составы рассчитывают аналогично начальному составу при значениях варьируемых параметров состава, отличающихся от принятых при расчете начального состава в меньшую и большую сторону на 15…30%. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества: средняя плотность; объем вовлеченного воздуха; расслаиваемость (при необходимости); сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость, расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

Требования к вяжущим материалам

В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с областями их применения для конструкций конкретных видов.

Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости и водонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции.

Марку цемента назначают в зависимости от требуемого класса (проектной марки) бетона по прочности при сжатии (табл. 3).

Таблица 3

Класс бетона В10 В15 В20 В22,5 В25 В30 В35 В40 В45 и выше
Марка бетона М150 М200 М250 МЗ00 М350 М400 М450 М500 М600 и выше
Марка цемента МЗ00 МЗ00 М400 М400 М400 М500 М400 М500 М500 М600 М550 М600 М600 М600

Свойства и качество портландцемента определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97 (см. лабораторная работа № 5).

Содержание фракций в крупном заполнителе бетона

Наибольшая крупность заполнителя, мм Содержание фракций в крупном заполнителе, %
от 5 (3) до 10 мм св. 10 до 20 мм св. 20 до 40 мм св. 40 до 80 мм св. 80 до 120 мм
25…40 60…75

Источник: https://zdamsam.ru/a17846.html

Ссылка на основную публикацию