Расчет состава бетона

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей.

С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик.

Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте.

Без бетона не обходится ни одна стройка.

Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия.

Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны
  • – производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.

  • Тяжелые бетоны
  • – характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность
  • – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).

  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
  • – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.

  • Пористость, водостойкость и морозостойкость
  • – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 – 86 (1989) “Бетоны. Правила подбора составов” и ГОСТ 7473 – 94 “Смеси бетонные. Технические условия”.

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.

Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.
  • Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий – за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.

  • Пластичность бетона или удобоукладываемость
  • – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка.

Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона.

Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2
  • – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.

  • Ж1
  • – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.

  • П1
  • – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.

  • П2
  • – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.

  • П3
  • – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.

  • П4
  • – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Количество цемента
  • – Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.

  • Количество воды
  • – Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.

  • Количество мелкого и крупного заполнителей
  • – Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.

  • Плотность бетонной смеси
  • – Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.

  • В/Ц
  • – Водоцементное соотношение бетонной смеси.

  • Пропорции
  • – Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц – часть цемента; П – часть мелкого заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.

  • Стоимость
  • – Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Источник: http://stroy-calc.ru/raschet-betona

Рефераты, дипломные, курсовые работы – бесплатно: Библиофонд!

Технические требования

Балки должны изготовляться и соответствовать требованиям ГОСТ 28737-90.

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные фундаментные балки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для опирания наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

Основной нормативный документ, регламентирующий сортамент и размерный ряд железобетонных конструкций для фундамента – ГОСТ 28737-90 – утверждает, что модельный ряд подобной продукции состоит из шести разновидностей балок:

·

Изделий типа 1БФ, поперечное сечение которых принимает форму трапеции с 20-сантиметровым верхним основанием.

·Изделий типа 2БФ, поперечное сечение которых оформлено в виде литеры «Т» с 30-сантиметровой верхней площадкой.

·Изделий типа 3БФ – эта серия фундаментных балок является увеличенной версией предыдущего типоразмера (2БФ).

Причем верхнее основание балки 3БФ равно 40 сантиметрам.

·Изделий типа 4БФ – самых габаритных фундаментных балок таврового типа, с 52-сантиметрововй верхней гранью.

·Изделий типа 5БФ – усредненного варианта трапецеобразных балок, с 32-сантиметровой верхней гранью и стандартной высотой в 30 сантиметров.

·Изделия типа 6БФ – особой серии балок, высота которых превышает стандартный размер в два раза и равняется на 30, а 60 сантиметрам.

Кроме того, говоря о разновидностях сортамента балок, следует упомянуть, что в основе классификации разновидностей балок находится не только форма сечения, но и качество стального прута, используемого в каркасе железобетонной конструкции.

По этому параметру железобетонные фундаментные балки разделяются на две разновидности:

·Изделия с ненапряженным каркасом, состоящим из проволоки не подвергнутой удлинению или нагреву. В эту категорию входят балки длиной не более 6 метров.

·Изделия с напряженным каркасом, состоящим из растянутой или предварительно отожженной проволоки. В эту категорию входят балки любой длины.

Установка железобетонных балок выполняется с помощью крана или лебедки.

Ведь даже самое небольшое изделие – балка 1БФ, длиной в 1,45 метра – весит более 100 килограмм.

Причем для облегчения монтажа в тело балки вставляют особые, металлические петли, сквозь которые можно пропустить монтажный трос. Следует отметить, что балки монтируют либо на столбы или сваи, либо на песчано-гравиевую подсыпку. Первый способ используют в процессе сборки ростверка, второй – при формировании подошвы ленточного основания блочного типа.

При этом на вертикальные опорные элементы, расположенные с шагом от 1,4 до 6 метров, монтируют фундаментные балки типа 1БФ-4БФ. Прочие балки можно устанавливать на опоры, размещаемые вдоль контура основания с шагом в 12 метров. Фиксация балок на опорах выполняется по стандартной методике – перевязкой на хомутах или соединением элементов армирующего каркаса балки и столба сваркой.

1.2 Характеристики

арматурный бетон фундаментный балка

1.2.1 Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0 1.2.9. Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных

.3 Маркировка

Маркировка балок принята в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Условное обозначение фундаментной балки цифробуквенное. Указывают тип изделия, номинальный пролет балки и номер балки по номенклатуре.

В качестве примера маркировки балки рассмотрим балку ФБ6.2(5050х1300х450мм.) где:

ФБ – фундаментная балка;

Цифра – номинальный пролет балки;

Цифра – порядковый номер балки по номенклатуре.

Маркировочные знаки находятся на боковой поверхности каждой балки.

2. Исходные данные для расчета состава бетона

L = 5950 мм; H =450 мм; B = 520 мм.

Мб = 300; V = 0,890 м3; ОК = 2 см; Мц = 500

Условия службы: гражданские здания;

Способ укладки: на виброплощадке;

Характеристика цемента: ρц = 2,68; ρоц = 3,1;

Характеристика песка: ρп = 2,68; ρоп.= 1,65; Wп = 1%; Вп = 5;

Характеристика щебня: ρщ = 2,9; ρощ = 1,55; Wщ = 1%;

Качество заполнителя: рядовые.

3. Расчет состава бетона

Принцип расчета состава всех видов бетона один, основан на использовании зависимости, установленных большим объемом экспериментальных работ и известен под названием метода абсолютных объемов. При подборе составов специальных бетонов необходимо учитывать дополнительно некоторые особенности: качество исходных материалов, требования к бетону.

Метод абсолютных объемов исходит из предположения, что в уплотненной бетонной смеси сумма абсолютных объемов всех компонентов равна 1000 л:

ац + Vащ + Vап + Vав = 1000 л(1)

В расчетах состава бетона используют средние зависимости прочности бетона от различных факторов:

б = A·Rц·(Ц/В – 0,5) для обычных бетонов (I – а)

при В/Ц > 0,4 (Ц/В < 2,5)

Rб = AI·Rц·(Ц/В + 0,5) для обычных бетонов (I – б)

при В/Ц < 0,4 (Ц/В ≥ 2,5),

где Rб – прочность бетона в возрасте 28 суток, МПа;

Rц – активность или марка цемента;

A и AI – коэффициенты, учитывающие качество материала;

Ц/В – цементно-водное отношение.

Значение коэффициента А зависит от качества материала.

К высококачественным материалам относятся: портландцемент высокой активности, щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности, заполнители (песок и щебень) чистые с оптимальным зерновым составом.

К рядовым материалам относятся: портландцемент средней активности или высокомарочный шлакопортландцемент, заполнители среднего качества, в том числе и гравий.

Материалы пониженного качества: крупные заполнители низкой прочности, мелкие пески, цементы низкой активности.

б = А·Rц(Ц/В – 0,5)(2)

Ц/В = (Rб + 0,5 А·Rц)/ А·Rц = 1,42(3)

Определяем расход воды:

По найденному расходу воды (В), зная В/Ц отношение, находим расход цемента:

Ц = ((Ц/В)*В) = 1,61*170 = 255,6 кг.(4)

Расход крупного и мелкого заполнителя определяем, исходя из получения бетона плотной структуры и обеспечения минимального расхода цемента.

Расход крупного заполнителя:

Щ=1000/[(Пщ·α)/ ρощ +1/ ρш ] =1000/[(0,47·1,32)/1,55+1/2,9] = 1351,35 кг,(5)

Пщ = (ρист.щ – ρщ)/ρист.щ = ((2,9 – 1,55)/2,9)=0,47(6)

α = 1,32- коэффициент раздвижения зерен.

Расход мелкого заполнителя находим, исходя из суммы абсолютных объемов выше найденных расходов цемента, воды и щебня:

П = (1000 – (Ц/ ρц + Щ/ ρщ + В) )ρп=(1000-(255,6/2,68 + 1351,35/2,9 + 180))2,68 = 693,18 кг.(7)

Итого на 1м3 необходимо:

Ц = 255,6 кг П = 693,18 кг Щ = 1351,35 кгВ = 180 л.

Так как на практике заполнители всегда имеют влажность, следующим этапом является перерасчет лабораторного состава на производственный с учетом естественной влажности материалов:

Ппр = П + (П·Wп/100) = 693,18 + (693,18*1/100) = 700,1 кг.(8)

Щпр = Щ + (Щ·Wщ/100) = 1351,35+(1351,35*1/100) = 1324,67кг. (9)

Впр = В – (П·Wп/100) – Щ·(Wщ/100) = 159,56 л(10)

Заполнители обладают большой пустотностью, поэтому выход бетонной смеси из бетономешалки всегда меньше по объему суммы естественных объемов, загружаемых компонентов бетона. Для учета этого факта вводится понятие коэффициента выхода бетона:

β = 1000/(Ц/ ρоц + Ппр/ ρоп + Щпр/ ρощ) =1000/(255,6/3,1 + 700,1/1,65 + 1364,9/1,55) = 0,72(11)

Зная коэффициент выхода бетона, можно рассчитать расход компонентов на реальный объем:

Цv = (Цпр·V·β)/1000 = (255,6*0,89*0,72)/1 = 163,79 кг.(12)

Пv = (Ппр·V·β)/1000 = (700,1*0,89*0,72)/1 = 448,62 кг.(13)

Щv = (Щпр·V·β)/1000 = (1364,9*0,89*0,72)/1 = 874,63 кг.

(14)

Вv = (Впр·V·β)=159,56*0,89*0,72=102,3 л(15)

Бетон после укладки при нормальных условия (t=180 ± 20С при 100% влажности) набирает расчетную марку в возрасте 28 суток.

Рост прочности подчиняется логарифмическому закону, что позволяет рассчитать прочность в промежуточные сроки и твердение, начиная с 3 суток по формуле:

п = (R28∙lgn)/lg28(16)

где Rп – прочность бетона в возрасте n суток (не менее трех суток), МПа;

R28 – марка бетона, МПа;

n – время твердения в сутках.

После пропаривания бетон набирает 70-80% марочной прочности. Затвердевший бетон всегда имеет пористость, обусловленную рядом причин.

Одной из основных причин является использование избыточного количества воды сверх необходимого для химической реакции. Избыточная вода нужна для получения необходимой удобоукладываемости бетонной смеси.

Поэтому, исключая другие причины, можно рассчитать пористость бетона по формуле:

Пб = В – Вхим./Vбетона·100% = (180 – 32,4./1000)·100% = 14,76 %, (17)

Вхим = 180·0,18 =32,4 л.(18)

Коэффициент плотности бетона:

Кпл = 100 – Пб(19)

Кпл = 100 – 14,76 = 85,24.

Заключение

В ходе расчета состава бетона получилось, что на 1 м3 необходимо цемента в количестве 255,6 кг, песка 693,18 кг, щебня 1351,35 кг и воды-180 л. А на изделие цемент-163,79 кг, песок-448,62 кг,щебень-874,63 кг, вода- 102,3 л.

Литература

1. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: учебно-методическое пособие для выполнения курсовой работы текст сост. Н.Г. Василовская, С В Дружинкин И Г Енджиевская.- Красноярск: Сиб.федер. ун-т,2012.-24с.

2. ГОСТ 28737-90

Источник: https://www.BiblioFond.ru/view.aspx?id=891002

Расчет состава бетона на м3 марки M100, M200 и М300

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

  • цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
  • мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
  • крупнозернистый компонент – гравий;
  • вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

  • вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

  • параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

  • 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
  • V = L х H х S, м³,
  • где: L – длина ленточного фундамента, м;
  • H – высота, м;
  • S – его толщина, м.
  • 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
  • V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цемента Маркировка бетона Пропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень) Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень) Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500 М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6 1 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,9 54 62
М400 М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 1,9 : 3,4 43
М500 1 : 2,6 : 4,5 1 : 2,4 : 3,9 50
М400 М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,1 : 2,4 31
М500 1 : 1,6 : 3,2 1 : 1,4 : 2,8 36

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

  • песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
  • щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
  • цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
  • воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

Источник: http://remontami.ru/calc/sostav-betona/

Расчет состава бетона



Неважно, для каких именно целей вам потребовалась бетонная смесь. Если вы решили готовить ее самостоятельно, то без расчета состава не добиться требуемых показателей прочности. Предлагаем вам воспользоваться простым онлайн-калькулятором для вычисления В/Ц, плотности бетона, объема и массы воды, песка, щебня и цемента.

Помните, что реальная марка бетона при ручном замешивании всегда будет несколько меньше расчетных значений.

Это связано с тем, что не всегда работы проводятся в идеальных условиях, а смесь весьма чувствительна к изменению температуры и влажности.

Еще нужно учитывать, что готовый бетон можно использовать только в течение 1-2 часов после добавления воды в сухую смесь. Все это время его нужно перемешивать во избежание схватывания.

Пробежимся по параметрам, учитываемым нашим калькулятором:

  • марка цемента. Чем она выше, тем меньше нужно цемента для получения бетона требуемого класса. Помните, что цемент теряет свои характеристики со временем. Поэтому не рекомендуется использовать материал, произведенный более чем за 90 дней до использования;
  • качество заполнителей. Если наполнители – материалы, прочность которых меньше двукратного показателя прочности бетона, то достигнуть планируемой марки бетона не получится. Качество заполнителей определяется процентом мусора и глинистого грунта, которые понижают свойства готового материала;
  • размер и вид заполнителей. От этого показателя во многом зависит расход цемента и воды, т.к. для заполнителей с малыми размерами больше их суммарная площадь поверхности, но меньше поры между ними

Используйте для приготовления бетонной смеси только качественные материалы: чистую воду, свежий цемент – не экономьте при покупке заполнителей. Только в этом случае наш калькулятор оправдает ваши ожидания!

Дизайнерские решения для спальниОт классики до модерна, от помпезного стиля и хайтека к минимализму. Сегодня придать интерьеру спальни оригинальный вид не составляет особого труда: выбор материалов безграничен, технологии просты и вполне могут быть освоены самостоятельно. Мы же предлагаем вам почерпнуть свежие дизайнерские идеи из нашего небольшого обзора.
Как утеплить пол в деревянном доме?Вместо приятной прохлады пол отдает замогильным холодом? Это значит лишь одно – пора утепляться! Если вы живете в частном доме, то решение этого вопроса более чем актуально, т.к. значительная часть тепла уходит именно через перекрытия первого этажа. В рамках данного обзора мы дадим рекомендации касательно выбора и монтажа теплоизоляции.
Краткое руководство по утеплению деревянного домаЕсли вы действительно хотите жить в деревянном доме круглый год, и при этом вас не устраивают высокие затраты на отопление, то обязательно подумайте над утеплением постройки. Задумайтесь, стоимость энергоносителей постоянно растет! В этой статье разбираемся с тем, как и чем утеплить сруб.

Источник: http://CdelayRemont.ru/raschet-sostava-betona

Состав бетона для фундамента пропорции – калькуляторы и таблицы для самостоятельного приготовления раствора

При возведении дома или любой другой хозяйственной постройки надежности фундамента всегда отводится первостепенное внимание.

Это неудивительно – от стабильности основы зависит целостность всего здания, его долговечность и в значительной степени – безопасность проживания или пребывания в нем.

Многие хозяева берутся за строительство фундаментов самостоятельно, опираясь на рекомендации по проведению расчетов и проведению всех этапов работ.

Состав бетона для фундамента пропорции

Современным застройщикам стало значительно проще – во многих случаях они имеют возможность заказать готовый бетонный раствор нужной марки для заливки фундаментной ленты или плиты.

Но бывает и так, что такая услуга в районе строительства недоступна, или по предварительным прикидкам владельцу участка выгоднее готовить раствор самостоятельно, прямо по месту строительства.

А для этого необходимо знать, какой конкретно необходим состав бетона для фундамента пропорции ингредиентов, необходимых для проведения замесов.

Ниже будут приведены калькуляторы для быстрого и точного расчёта, даны краткие пояснения по принципу их работы.

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

БЕТОН М200 (класс прочности В15)

Может показаться, что для фундамента бетон такого класса прочности будет слабоват. Но это не совсем так. Он вполне подойдет для основы под хозяйственный постройки, для фундаментов лёгких каркасных сооружений, для одноэтажных домов из бревна или бруса. Его широко используют также при заливке стяжек или монолитных плит под гараж, для обустройства отмостков, дорожек, площадок.

Перейти к расчётам

БЕТОН М300 (класс прочности В22,5)

Этот тип тяжелого бетона вполне можно назвать универсальным. Он подойдет для любого фундамента в сфере индивидуального строительства.

Перейти к расчётам

Несколько необходимых пояснений

Основными ингредиентами тяжелого бетона для заливки фундамента являются портландцемент той или иной марки, строительный песок или песчано-гравийная смесь, гравий или щебень и вода. Все компоненты должны быть подобраны в строго определенной пропорции.

Предложенные выше калькуляторы рассчитаны на следующие материалы:

  • Портландцемент марок ПЦ400 и ПЦ500 – ответ будет выдаваться для каждой из марок отдельно. Средняя плотность свежего цемента в мешках принята 1300 кг/м³. (Старый, слежавшийся цемент может иметь и большую плотность, но использовать его, в особенности для фундаментных работ – не рекомендуется, так как он может существенно потерять свою марочную прочность).
  • Строительный песок средней фракции (от 1,2 до 3 мм), сухой (плотность 1500 кг/м³), без примесей глины. Проверить чистоту песка можно, разведя его горсть в чистой воде – вода не должна окрашиваться в характерный для глины «рыжий» оттенок. Допустимое содержание глины – не более 4÷5%.
  • Щебень (гравий) фракции до 20 мм (более крупный для самостоятельного приготовления бетона использовать не рекомендуется). Плотность щебня взята 1600 кг/м³. Щебень также должен быть чистый, без примесей грунта или глины.
  • Вода – должна быть чистой, без мусора, без примесей горюче-смазочных или лакокрасочных материалов.

При составлении программы расчета были взяты нормативы приготовления бетонного раствора с показателем подвижности П3 – оптимальный вариант для самостоятельного приготовления, заливки, распределения и разравнивания вручную.

Программы рассчитаны только на две марки бетона – М200 (В15) и М300 (В22.5), но в таблицах ниже читатель найдет объёмные и весовые соотношения и для других марок.

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента ПЦ 400

Планируемая марка (класс по прочности) бетонаСоотношение ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)Примерное соотношение ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)Объемное соотношение готового бетона к цементу
М100 (В7,5) 1 : 4.6 : 7.0 10 : 41 : 61 7.8
М150 (В10÷В12,5) 1 : 3.5 : 5.7 10 : 32 : 50 6.4
М200 (В15) 1 : 2.8 : 4.8 10 : 25 : 42 5.4
М250 (В20) 1 : 2.1 : 3.9 10 : 19 : 34 4.3
М300 (В22,5) 1 : 1.9 : 3,7 10 : 17 : 32 4.1
М400 (В30) 1 : 1.2 : 2.7 10 : 11 : 24 3.1

Таблица пропорций для приготовления бетона из портландцемента ПЦ 500

Планируемая марка (класс по прочности) бетонаСоотношение ингредиентов по массе (цемент : песок : щебень)Примерное соотношение ингредиентов по объему (цемент : песок : щебень)Объемное соотношение готового бетона к цементу
М100 (В7,5) 1 : 5.8 : 8.1 10 : 53 : 71 9.0
М150 (В10÷В12,5) 1 : 4.5 : 6.6 10 : 40 : 58 7.3
М200 (В15) 1 : 23.5 : 5.6 10 : 32 : 49 6.2
М250 (В20) 1 : 2.6 : 4.5 10 : 24 : 39 5.0
М300 (В22,5) 1 : 2.4 : 4.3 10 : 22 : 37 4.7
М400 (В30) 1 : 1.6 : 3.2 10 : 14 : 28 3.6

Важным параметром всегда является водоцементное соотношение, то есть количество воды в зависимости от массы цемента, применяемого для изготовления бетона. Это соотношение, оптимальное для заливки фундамента и полноценного самостоятельного созревания бетона в нормальных условиях, приведено в таблице ниже:

Рекомендуемое водоцементное соотношение для самостоятельного изготовления бетонных растворов.

Планируемая марка (класс по прочности) изготавливаемого бетонаМарка используемого портландцемента
ПЦ 400 ПЦ 500
М100 (В7.5) 1.03
М150 (В10-12.5) 0.85
М200 (В15) 0.69 0.79
М250 (В20) 0.57 0.65
М300 (В22.5) 0.53 0.61

Еще одно пояснение. В поле ввода необходимого количества бетона необходимо указать объем в кубических метрах – именно такими величинами обычно оперируют при планировании заливки фундамента.

Но, например, для конкретной бетономешалки с определенным объемом хозяевам бывает удобнее оперировать расхожей «народной» единицей измерения – «ведро». Пересчитать несложно – 10-литровое ведро составляет 0.01 м³.

То есть, если надо получить, например, 15 ведер раствора, в поле ввода указываем объем 0.15 м³.

В этих же целях, для простоты восприятия полученного значения, и для более понятной любому работнику практической загрузки исходных материалов в бетономешалку, калькулятор, кроме всего прочего, покажет и пропорции бетона для фундамента в ведрах.

Источник: https://stroyday.ru/kalkulyatory/obshhestroitelnye-voprosy/sostav-betona-dlya-fundamenta-proporcii-udobnye-onlajn-kalkulyatory.html

Расчет состава бетона

Состав бетона устанавливает количественные соотношения между составляющими бетон материалами по весу или по объему (только при небольших объемах бетона), при которых можно получить бетонную смесь заданного качества.

Расчет состава бетона выражается 2 способами: соотношением 1 x:у, то есть цемент .

песок щебень по весу или объему при определенном В/Ц, расходом материалов на 1 м3 уложенного и уплотненного, бетона, например: цемент — 280 кг, песок — 700 кг, щебень— 1250 кг. вода — 170 л.

Рис. 6. Графики нарастания прочности бетона при прогреве:

а — бетон на портланд-цементе; б — бетон на шлако-портланд — цементе; в — бетон на пуццолановом портланд-цементе.

Состав бетона рассчитывается на сухие материалы (лабораторный или номинальный состав). Номинальный состав (1 : х: у) приводят к

рабочему (полевому) составу (1 : х1: у1), пользуясь следующими формулами:

где

?м, ?‘м — объемный вес мелкого заполнителя соответственно в сухом и естественном состояниях,

?к, ?‘к — то же для крупного заполнителя,

Wм, Wк — влажность мелкого и крупного заполнителя. При влажных заполнителях количество вводимой в бетон воды уменьшается соответственно влажности заполнителей:

При небольших объемах бетонных работ состав бетона можно подбирать по таблицам с последующей опытной проверкой Принятые составы требуют проверки путем испытания образцов из пробных замесов.

Для больших объемов работ и при изготовлении сборных конструкций и деталей рабочий состав и водоцементное отношение должны определяться на основе экспериментального подбора состава бетона по результатам проверки образцов из опытных замесов.

Бетонная смесь должна назначаться такой, которая при уплотнении ее принятыми методами обеспечивает изготовление конструкций и деталей требуемого качества при соблюдении экономии цемента.

Для получения экономичного состава необходимо, чтобы подвижность бетонной смеси была наименьшей, при которой допускается уплотнение и формовка изделий (табл. 57), крупность заполнителя была бы возможно большей, а марка вяжущего соответствовала бы марке бетона.

Марка бетона Марка вяжущего
100 300
150 400
200 400
300 500
400 600
600 800

При подборе состава бетона должны быть известны:

  • требуемая марка или прочность бетона после пропарки или в определенном возрасте естественного твердения; вид и марка цемента;
  • характеристика заполнителей (крупность, удельный и объемный вес, пустотность);
  • необходимая подвижность или удобоукладываемость (жесткость) смеси.

Расчет состава производится в такой последовательности:

1-й этап. Определение ориентировочного цементноводного отношения по формулам прочности или по табл. 59.

Таблица 59 — Цементноводное отношение в бетоне заданной прочности

Ц/В прочность бетона в % от марки цемента через
1 сутки 2 суток 3 суток 28 суток В/Ц
3,33 30 47 57 110 0,3
2,86 28 45 55 100 0,35
2,5 25 38 48 90 0,4
2,2 20 32 40 70 0,45
2 16 27 34 63 0,5
1.81 14 22 28 56 0,55
1,67 12 19 25 50 0.6

2-й этап. Назначается расход воды для предварительных затворений по таблицам 60 и 61 для пластичных и жестких смесей.

Таблица 60 — Расход воды для пластичной смеси в л/м3

Осадка конусав мм При наибольшей крупности гравия в мм При наибольшей крупности щебня в мм
10 20 40 70 10 20 40 70
10-20 185 170 155 140 200 185 170 155
30-50 195 180 165 150 210 195 180 165
60-80 205 190 175 160 220 205 190 175

Таблица 61 — Расход воды для жесткой бетонной смеси в л/м3

Вид крупного заполнителя удобоукладываемость смеси в сек.
30-50 60-80 90-120 150-200
Гравий до 20—40 мм. 160-150 150- 140 140-135 128-130
Щебень до 20-40 мм 170-160 16)-150 155-140 140-135

3-й этап По найденным цементноводному отношению (Ц/В) и расходу воды (В) определяется расход цемента в кг/м3, как произведение Ц/В и В.

4-й этап. Расход крупного заполнителя (Щ) в кг/м3 бетонной смеси определяется для опытных замесов по следующей формуле:

где:

?0 щ к — объемный вес щебня или гравия «в куске» (зерна) в кг/л,

?0 щ — насыпной объемный вес щебня в кг/л,

? — пустотность крупного заполнителя в долях от объема,

kизб —коэффициент избытка раствора, который имеет следующие значения: для жестких смесей 1,05 — 1,1 (до 1,2 при мелких песках), для пластичных смесей при расходе цемента в кг/м3 250, 300, 350,400 соответственно 1,3; 1,35; 1,43; 1,48.

5-й этап. Расход песка в кг/м3 устанавливается по формуле:

где:

Ц, Щ, В — расход цемента, крупного заполнителя и воды в кг/м3

?ц, ?щ , ?п — удельные веса цемента, крупного заполнителя и песка в кг/л.

Вес мелкого и крупного заполнителя (П-Щ) можно найти как разность между объемным весом бетона, определяемого опытным затворением бетона состава 1 : 2, 3 : 4 (по весу), и весом цемента и воды в 1 м3 бетона. Пользуясь табл. 56, можно найти расход песка и щебня в отдельности.

6-й этап. Уточнение состава пробными замесами объемом 7—15 л каждый Делаются 3 замеса с В/Ц — найденным расчетом и на 20% больше и меньше его, соответственно для каждого из них рассчитывают расход воды, цемента, крупного заполнителя и песка. На опытных замесах уточняется подвижность (жесткость) смеси и.

если нужно, исправляется путем изменения содержания цемента и воды (при сохранении В/Ц), а также объемный вес смеси в уплотненном состоянии. Из каждой смеси готовят три серии образцов по 3 кубика, которые после уплотнения и твердения при принятом в производстве режиме испытываются на сжатие. По результатам испытаний строят график на оси абсцисс — Ц/В, ординат — прочность бетона.

По графику выбирают Ц/В, обеспечивающее получение заданной прочности бетона.

Данные для расчета состава бетона:

—  прочность бетона после тепло-влажностной обработки — 200 кг/см3;

—  жесткость (удобоукладываемость) бетонной смеси — 150— 200 секунд;

—  крупный заполнитель — гравий с предельной крупностью 20 мм, объемным весом «в куске» 2,53 кг/л, насыпным объемным весом 1,5 кг/л, пустотностью — 0,41;

—  объемный вес песка—1,5 кг/л, удельный вес песка —2,65 кг/л, удельный вес цемента — 3,15 кг/л

—  марка цемента 500.

Определение цементоводного отношения. Принимая, что прочность после пропаривания 70% от R28,

а) находим значение R28; R28 = 200 : 0,7 = 285 кг/см2, что составляет от марки цемента (285 : 500)*100 = 56%;

б) из табл. 59 находим требуемое Ц/В =1,81.

в) Ц/В с отклонением ±20% 1,81*0,8=1,45, 1,81*1,2=2,20.

Затворение пробных замесов требуется вести при Ц/В=1,45; Ц/В= 1,81; Ц/В = 2,90.

Расход воды (определяем по табл. 61) — 128 л/м3

Расход цемента для опытных замесов:

1,45 * 128 = 185 кг/м3

1,81 * 128 = 232 . 2,90 * 128 = 270.

6. Сводка расхода составляющих бетона:

Составляющие бетона в кг Расход для Ц/В
1.45 1.81 2.20
на 1 м3 на 10 л на 1 м3 на 10 л на 1 м3 на 10 л
Цемент 185 1,85 232 2,32 270 2,7
Песок 670 6,7 625 6,25 595 5.95
Гравий 1430 14,3 1430 14,3 1430 1,43
Вода 128 1,28 128 1,28 128 1,28

4. Расход крупного заполнителя при коэффициенте избытка раствора 1,1 для опытных замесов будет составлять:

5. Расход песка для опытных замесов с цементноводным отношением 1,45; 1,81; 2,20 будет:

7 Опытное затворение. Для каждой смеси проверяется жесткость (удобоукладываемость) и. если нужно, исправляется добавлением цемента и воды, определяется объемный вес смеси в уплотненном состоянии

Из каждой смеси готовят по 3 кубика размером 10?10?10 см (или других размеров), уплотняют и пропаривают при режиме, принятом в производстве.

После испытания результаты наносят на график, по которому выбирают Ц/В обеспечивающее получение заданной прочности (рис. 7). 8. Номинальный состав бетона:

цемент — 1,9 ? 128 = 244 кг/м3

песок — 610

щебень— 1430

вода — 128

Принимая вес цемента за единицу, получим состав бетона по весу:

244 . 610*1430 = 1 : 250 : 5,85, В/Ц=1/1,9= 0,53. Для получения рабочего состава необходимо учесть влажность заполнителей Если влажность песка 5%. а гравия 1% то рабочий состав будет (при объемном весе влажного песка 1,25 и гравия 1,5 кг/л):

или 1 : 3,15:5,91.

Водоцементное отношение с учетом влажности заполнителей будет:

Источник: https://arxipedia.ru/betonnye-raboty/raschet-sostava-betona.html

Расчет бетона, таблица-калькулятор – как составить правильные пропорции? + видео

Цементные смеси используются в строительстве повсеместно, даже возведение деревянного дома не обходится без заливки фундамента, и очень важно уметь правильно выполнять расчет бетона.

Насколько важны точные пропорции бетона?

В прошлом для постройки домов широко использовался тесаный известняк, а также, позднее, кирпич из высушенной на солнце либо жженой на огне глины.

Но уже в древнем Риме был известен цемент, который применяли для скрепления строительных материалов при возведении храмов и дворцов, а также городских стен.

Со временем строительные растворы стали использоваться все шире, в том числе и для заливок, которые для прочности изготавливали из цемента и песка с добавлением гравия или щебня. Именно такой состав и называется бетоном, который не что иное, как искусственный камень.

Классифицируется данный строительный материал по маркам, которые отражают по большей части степени прочности.

Сегодня, впрочем, терминология меняется, и среди специалистов все чаще упоминается именно слово «класс» вместо «марка», но оба понятия идентичны и зависят от пропорций смешивания компонентов бетона.

К примеру, класс В10 получают, смешав цемент, песок, щебень и воду в долях 1:4:5,5:0,5 на 1 куб. А более высокий класс B15 замешивают следующим образом – 1:3:5:0,5, в приведенной выше последовательности составляющих.

Определение водоцементного соотношения

Существует не один калькулятор, на основе которого определяется, сколько нужно воды для той или иной марки цемента, однако при решении формул вам неизбежно придется столкнуться с всевозможными графиками. Потому проще обратиться к проверенным сведениям, а также достаточно точным таблицам, из которых можно узнать, каким должно быть водоцементное соотношение для конкретного случая, в считанные минуты.

За основу возьмем факт, что для отвердения цемента необходимо всего ¼ воды от его массы. Остальная влага испаряется по мере набирания прочности заливки, и общее количество воды не должно превышать 60 % от объема цемента.

Чем больше останется влаги, не вступившей в контакт с отвердителем раствора, тем больше пор появится при ее испарении и ниже будет прочность, и морозоустойчивость.

Исходя из вышесказанного, можно легко узнать, сколько нужно жидкости в среднем для того, чтобы бетон имел достаточное сопротивление на сжатие для использования его в фундаменте частного дома.

Оптимальное количество воды – 50 %, то есть на 200 килограммов цемента заливается 100 литров жидкости, это самое простое предварительное вычисление, которое входит в калькулятор для бетона. Но поскольку среди компонентов есть и заполнители (песок и щебень), зависимость лучше просчитывать с их учетом, и в этом поможет нижеследующая таблица:

Что и как смешать?

Обычно это первый вопрос, который возникает у новичков, перед которыми стоят мешки с цементом между холмами песка и щебня. На глаз определить, сколько нужно компонентов, чтобы получить куб качественного раствора – практически невозможно.

Поэтому, перед тем, как рассчитать объем бетона, определитесь, какие пропорции вам предпочтительнее. В первую очередь примите к сведению, что основная задача твердых наполнителей – уменьшение расхода цемента, который из всех составляющих смеси наиболее дорогостоящий.

Однако количество песка и щебня на куб раствора не должно превышать 80% от общего объема.

Для расчетов можно использовать специальный калькулятор, это удобно для заблаговременного вычисления всех необходимых пропорций. Но далеко не всегда есть возможность обратиться к онлайн-сервису, в частности, если вы уже находитесь где-нибудь на складах и выбираете строительные материалы.

За отсутствием случая применить калькулятор, лучше иметь при себе специальные таблицы, а также помнить основную информацию о твердых наполнителях.

Что касается песка: в раствор лучше класть крупнозернистый, с модулем крупности (МК) в пределах 2,1-3,25, но при этом должны быть частицы и меньших размеров, чтобы уменьшить пустоты между фракциями.

До того, как рассчитать цемент, нужно выяснить, сколько нужно щебня и гравия для бетона. Данные материалы делятся на группы по размеру фракций, всего их 4: от 5 до 10 миллиметров, от 10 до 20, а далее идут 20-40 и 40-70.

Следует использовать наиболее крупные зерна, но с учетом, что последняя группа применяется для тяжелых бетонов, в частном строительстве достаточно ограничиться 3-й.

Учитывайте, что, используя в качестве самых крупноразмерных фракций щебень до 40 миллиметров, необходимо, чтобы до 20 % зерен были меньшего размера.

И напоследок, перед тем, как рассчитать количество компонентов на куб бетона, давайте вспомним о самом важном компоненте – портландцементе, который способен застывать, даже будучи погруженным в воду.

Следует помнить, что прочность, указанная производителем (марка), сохраняет свои показатели только в течение 2 месяцев, затем, когда пройдет ¼ года со дня изготовления, запас прочности снижается на 20 %, а по истечении полугода – на 30 %.

При использовании лежалого материала увеличьте порции цемента на процент, соответствующий потере прочности. Желательно также увеличить время замешивания состава в 4 раза.

Источник: https://remoskop.ru/raschet-kolichestvo-objem-betona-kalkuljator.html

Составные части бетонных смесей

  • Дата: 01-05-2015
  • Просмотров: 2210
  • Рейтинг: 31

Бетон это искусственный камень, состоящий из смеси вяжущего, воды и заполнителей: мелкого (песок) и крупного (щебень, гравий). Бетон в жидком виде можно заливать в любую форму, на этом основано изготовление бетонных конструкций. Особенно широко в индивидуальном жилищном строительстве при строительстве стен, фундаментов и цоколей применяется шлакобетон.

Бетон является искусственным камнем, который изготавливается из смеси вяжущего,воды и заполнителей, измеряется в кубометрах.

На увеличение прочности бетона влияет усиление его металлической арматурой.

В индивидуальном жилищном строительстве для приготовления бетонной смеси используются те же вяжущие материалы, что и при выполнении каменных работ (цемент, глина, известь). Гипс (алебастр) применяется для строительства шлакобетонных внутренних стен и перегородок. При соединении с гипсом опилок создается непроседаемый опилкобетон.

Составные части бетонной смеси

Поэтапная схема приготовления бетонной смеси.

Крупным заполнителем бетона считается шлак, щебень и гравий.

Щебень — строительный материал, представляющий собой дробленый до 8 см кирпич или камень.

Гравий — строительный материал (крупный заполнитель), который представляет собой мелкий камень, добываемый в карьерах.

У него окатанные грани, и при использовании в качестве крупного заполнителя (по сравнению со щебнем) при одном и том же количестве вяжущего он дает менее прочный бетон.

При добыче гравия в карьере возможно его загрязнение глиной, поэтому перед началом загрузки в смесь его тщательно промывают водой, иначе бетон будет слабым.

От прочности щебня напрямую зависит качество бетона. Щебень, сделанный из таких прочных камней, как диорит, гранит, песчаник и другие, обладает большим весом и является хорошим теплопроводником, поэтому стены из бетона с таким щебнем приходится делать утолщенными (холодный бетон). Гранитный щебень применяется только в холодных конструкциях (фундаменты, столбы).

Для строительства бетонных стен в основном применяются пористые и легкие заполнители: пемзовый щебень, пенобетонные куски, керамзит, кирпичный. В индивидуальном жилищном строительстве широко применяется просеянный шлак, как мелкий, так и крупный, который заменяет гравий.

Конструкция столбчатого бутового фундамента в пучнистых и непучнистых грунтах.

Бетон, приготовленный из смеси цемента, воды и шлака, в котором более 20% несгоревшего угля, не обладает высокой прочностью, что следует учитывать при строительстве. Он плохо противостоит воздействию влаги и морозов.

В местности, где есть гравийные карьеры и нет песчаных можно готовить смеси бетона, в состав которых входит вяжущий строительный материал и гравий размером 5-50 мм (наилучший размер для качественного бетона — 10-20 мм).

Можно применять и кирпичный щебень таких же размеров.

Крупнопористый (беспесчаный) бетон состоит из густого цементного теста, который, обволакивая поверхность кусков щебня или гравия, не заполняет пространство между ними. Для предотвращения появления трещин и в целях экономии вяжущего строительного материала в цементное тесто как заполнитель вводится песок (речной или горный).

Песок, добываемый в карьерах, имеет остроугольную форму, что улучшает прочность сцепления вяжущего строительного материала с песком. Речной песок больше подходит для приготовления штукатурных растворов.

Источник: https://moifundament.ru/raschet/betonnoj-smesi-samostoyatelno.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector