Строительство из газобетона: особенности газобетонных блоков, технология

Блоки газобетонные: технические характеристики, плюсы и минусы. Строительство из газобетонных блоков :

Недорогих и качественных альтернатив традиционному кирпичу на современном рынке существует множество. К примеру, очень часто в наше время для возведения домов используются недорогие легкие и прочные блоки газобетонные. Достоинств у этого относительно нового строительного материала имеется множество. Конечно же, есть у него и некоторые недостатки.

Как делают

Изготавливаются пористые бетоны из недорогого сырья по инновационным технологиям. Этим и объясняется их не слишком высокая – в особенности в сравнении с кирпичом – стоимость. Оборудование для производства газобетонных блоков используется только самое современное, что позволят получать продукцию высочайшего качества. Сам процесс производства включает в себя несколько основных этапов:

  • Песок (60%), алюминиевая пудра (не более 1%), цемент (20%) и негашеная известь (20%) тщательно перемешиваются. Компоненты и пропорции могут быть другими. Однако чаще всего используются именно такие.
  • Далее полученный таким образом однородный состав заливается водой и снова перемешивается. Консистенцию полученная пластичная масса должна иметь не слишком густую и не особенно жидкую (примерно как магазинная сметана).
  • Продолжают изготовление газобетонных блоков закладкой смеси в большие формы (до половины их высоты).
  • Далее дожидаются ее подъема. В конечном итоге бетон должен заполнить форму до самого верха. Происходит увеличение его объема за счет того, что известь и алюминиевый порошок вступают в реакцию с выделением водорода и тепла. В результате масса вспенивается, приобретает пористую структуру и быстро затвердевает. Водород впоследствии улетучивается, а его место занимает обычный воздух.
  • После того как смесь поднимется, выжидают еще 1-2 часа созревания материала, а затем достают его из форм.
  • Полученные заготовки уже не растекаются и не разваливаются, однако остаются еще достаточно мягкими и легко режутся обычной струной на отдельные блоки нужных размеров.
  • На следующем этапе обычно используется такое оборудование для производства газобетонных блоков, как герметичный автоклав. Здесь под большим давлением и при высокой температуре материал обрабатывается паром в течение 12 часов. В результате происходит образование тоберморита – минерала, повышающего прочность блоков и уменьшающего их способность к усадке.

Технологически производство газобетонных блоков, таким образом, – процедура не слишком сложная. Главное – точно соблюсти положенные пропорции ингредиентов и производить конечную обработку с поддержанием необходимых температуры и давления. В этом случае блоки получатся качественными, а дом, построенный из них, надежным и долговечным.

Основные преимущества

К достоинствам такого материала, как блоки газобетонные, можно отнести, прежде всего:

  • Небольшой вес. Под стены из этого материала не нужно возводить слишком массивный и дорогой фундамент.
  • Низкую степень теплопроводности. Дома, построенные из газобетона, получаются очень теплыми и в большинстве случаев не требуют дополнительной изоляции минватой или пенополистиролом.
  • Простоту в монтаже. Блоки из пористого бетона легко режутся обычной ножовкой.
  • Отличные звукоизоляцинные показатели.
  • Огнестойкость. Газобетон не горит.
  • Долговечность. Газобетонные блоки не повреждаются насекомыми и грызунами, не подвергаются коррозии и не гниют.
  • Паропроницаемость. Газобетонные стены «дышат».
  • Невысокую стоимость. Поскольку производство газобетонных блоков – процедура не слишком затратная, цена на них не особенно высока.

Недостатки газобетонных блоков

К недостаткам этого материала можно отнести, прежде всего, его не слишком высокую устойчивость к воздействию влаги. Поэтому при строительстве дома с использованием таких блоков особое внимание следует уделять устройству качественной гидроизоляции. Помимо этого, газобетон:

  • Имеет не слишком большую прочность. Блоки легко расколоть или поцарапать в процессе монтажа, а при больших нагрузках они могут давать усадку.
  • Плохо удерживает крепежи – дюбеля, гвозди и т. д.
  • Непрочен на изгиб. Трескаются газобетонные стены гораздо чаще кирпичных.
  • Сложен в отделке. Для оштукатуривания стен, сложенных из этого материала, применяются только специальные смеси. Обычная может отвалиться через несколько часов.

Блоки газобетонные: размеры и разновидности

Удобство укладки этого материала объясняется не только его весом, но и большими габаритами. Стандартная длина блока – 600 мм, высота – 200-300 мм, толщина 100-400 мм. При желании можно купить материал:

  • Автоклавного типа. Особенности изготовления таких блоков описаны выше.
  • Неавтоклавного типа. Технология производства этой разновидности точно такая же. Отличие состоит в том, что на конечном этапе готовые блоки высушиваются при естественной температуре и влажности.

Для возведения стен можно использовать как те, так и другие блоки газобетонные. Размеры элементов должны подбираться с учетом нормативов СНиП, которые будут рассмотрены ниже. Самой популярной разновидностью является материал размером 600 х 250 х 200 мм весом в 18 кг.

Марки газобетона

На данный момент выпускается несколько типов газобетонных блоков, предназначенных для использования в разных целях:

  • Теплоизоляционные. Это не слишком прочный материал, используемый для облицовки домов, парапетов балконов и лоджий и т. д. Плотность таких блоков может составлять 0.08-0.1 Вт/мºС. К этому типу относятся такие марки газобетона, как D300, D350, D400.
  • Универсальные. Эти блоки применяют как для утепления ограждающих конструкций зданий, так и для их возведения. К этому типу относятся марки D500, D600, D700, D800 и D900. Плотность таких блоков может составлять 0.12-0.24 Вт/мºС.
  • Конструкционные. Это самые плотные блоки, используемые для возведения стен и перегородок. К данному типу относятся марки D1000, D1100, D1200. Плотность конструкционного материала может составлять 0.29-0.38 Вт/мºС.

Стоимость материала

Газобетонные блоки, плюсы и минусы которых мы рассмотрели выше, таким образом, могут использоваться как для возведения ограждающих конструкций зданий, так и для их утепления.

В любом случае при использовании этого материала можно сэкономить на строительстве дома довольно-таки большую сумму. Стоят блоки очень недорого. За кубометр, в зависимости от марки, нужно будет заплатить примерно 2500-3500 рублей.

Для сравнения: за кубометр кирпича придется отдать больше 7 тыс.

Так что для строительства малоэтажных зданий на твердых грунтах целесообразно использовать именно газобетонные блоки. Цена на них невысока, а эксплуатационными качествами они отличаются очень даже неплохими.

Технология возведения стен из газобетонных блоков

Методика кладки ограждающих конструкций из этого материала мало чем отличается от способа их строительства при использовании кирпича. Однако некоторые особые правила все-таки имеются. Строительство из газобетонных блоков стен и перегородок должно выполняться в следующем порядке:

  • Выстоявшейся в течение месяца после заливки фундамент тщательно гидроизолируется. Как уже упоминалось, повышенной влажности газобетон совершенно не переносит.
  • Первый ряд выкладывается с использованием бетонной пластичной смеси в качестве связующего. Он является основой будущей стены и должен быть максимально ровным. В том случае, если при сборке первого ряда будут допущены какие-либо неточности, вся кладка в дальнейшем из-за возникновения внутренних натяжений может потрескаться. Выравнивание производят с использованием строительного уровня и резинового молотка.
  • Первый ряд кладки обязательно должен быть заармирован. В дальнейшем укладка прута выполняется через каждые четыре ряда.
  • Все последующие ряды выкладываются (с перевязкой швов в полблока) с использованием специального клеевого состава. Такая методика позволяет делать швы максимально тонкими, что способствует значительному увеличению теплосохраняющих свойств готовой стены. Для того чтобы она получилась ровной, в обязательном порядке используется шнур-причалка.
  • Верх каждого ряда после укладки проходится специально теркой для повышения адгезивных свойств.
  • Заканчивается кладка газобетонных блоков устройством пояса жесткости. Для этого сверху на готовую стену устанавливается опалубка из досок. В нее закладывается арматура. Далее опалубка заливается бетоном в пропорции песок:цемент = 3:1. Поскольку теплопроводность у бетона гораздо выше, чем у газобетона, этот жесткий пояс одновременно с укреплением стен может стать причиной теплопотерь во внутренних помещениях. Поэтому его следует утеплить. В последнее время компании, торгующие газобетонным материалом, начали поставлять на рынок и уже готовые пояса жесткости. Представляют они собой длинные пористые блоки с пазом посередине, в который и заливается бетон.

Как правильно армировать кладку

Строительство из газобетонных блоков – процедура, как видите, не слишком сложная. Однако некоторые операции следует производить все же с точным соблюдением определенных технологий.

Очень важно, к примеру, правильно армировать кладку. Чтобы стена получилась прочной, каждый третий-четвертый ряд должен быть проложен металлическим прутом (в два ряда) по всей длине.

Выполняется армирование кладки следующим образом:

  • Вдоль ряда — на расстоянии в несколько сантиметров от края блоков — фрезой прорезывается два паза. На примыкающие стены они должны переходить под скругленным углом.
  • Из готовых пазов вычищается бетонная пыль.
  • Далее они заполняются тем же клеевым составом, с использованием которого выполняется кладка.
  • На следующем этапе в клей вдавливаются арматурные пруты 8 мм. Расстояние от них до поверхности блока должно составлять около 6 мм.
  • При необходимости наносится еще один слой клея таким образом, чтобы пруты были закрыты им полностью.

Внутренние стены так же, как и наружные, армируются каждые 3-4 ряда.

Как приготовить клей

Скрепляются блоки газобетонные в кладке с использованием смесей разных производителей. Поэтому стандартного рецепта приготовления раствора из них не существует. Количество необходимой для замеса воды указывается на упаковке фирмой-изготовителем. Чаще всего на 10 кг используется 2-2.5 литра.

Используемая для замеса вода должна быть теплой и чистой. После приготовления клея его обычно оставляют выстаиваться и набухать в течение нескольких минут. Далее раствор опять перемешивают, после чего его можно использовать для кладки. Свои свойства клеи для газобетонных блоков сохраняют в течение примерно часа.

После этого, если не накрыть их пленкой, они начинают затвердевать.

Как крепить блоки на клей правильно

При укладке обработанная теркой поверхность блоков нижележащего ряда промазывается клеем с помощью зубчатого шпателя. Толщина слоя скрепляющего состава не должна превышать 8 мм и быть меньше 2 мм. Наносить клей следует максимально равномерно. Смачивать блоки перед промазкой необязательно.

Проводят данную процедуру только в том случае, если кладка выполняется в очень жаркую погоду. В пазогребневых блоках по бокам клеевой состав наносится в пазы. Подравнивать положение элементов допускается только в течение первых 15 мин. после укладки.

Окончательное затвердевание состава происходит через 72 часа.

О чем следует знать еще

Укладываются блоки газобетонные с обязательным соблюдением следующих правил:

  • толщина горизонтальных швов в кладке должна составлять 2-8 мм, вертикальных – не более 3 мм;
  • выступающий из шва раствор не затирают, а удаляют мастерком;
  • после укладки каждый ряд должен быть выровнен с помощью рубанка или терки;
  • при сборке тонких перегородок (150-200 мм) армирование может производиться в один ряд;
  • при наращивании арматуры внахлест минимальная длина стыка – 15 см.

Толщина стен для жилых домов

Дома из газобетонных блоков должны возводиться с обязательным соблюдением положенных нормативов СНиП. Этим документом в частности регулируется минимально допустимая толщина их стен. К примеру, для капитального строения она должна составлять (средняя полоса России):

  • при использовании материала марки D300-350 – 300 мм;
  • при строительстве из блоков D400-500 – 400 мм;
  • для материала D600 – 500 мм;
  • для D700 – 600 мм;
  • D800 – 700 мм;
  • D900 – 800 мм и т. д.

Толщина стен для дач

Для домов с сезонным проживанием приняты такие нормативы:

  • при использовании материала D300-600 – 200 мм;
  • для блоков D700-800 – 300 мм;
  • D900-1000 – 400 мм;
  • D1100-1200 – 500 мм.

Указанные выше цифры справедливы для неутепленных дополнительно зданий.

Как видите, газобетонные блоки, плюсы и минусы которых мы рассмотрели во всех подробностях, для строительства домов – а в особенности малоэтажных – подходят очень даже неплохо. Здания, возведенные с использованием этого материала, обходятся недорого и отличаются неплохими эксплуатационными характеристиками.

Читайте также:  Анкера для бетона: особенности химических изделий, таблица параметров

Источник: https://www.syl.ru/article/169825/new_bloki-gazobetonnyie-tehnicheskie-harakteristiki-plyusyi-i-minusyi-stroitelstvo-iz-gazobetonnyih-blokov

Пошаговое строительство домов из газобетона

Для начала необходимо подготовить место, на котором будет происходить строительство. Вам нужно хорошо спланировать построение площадки — поставить ограду, освещение и приготовить строительные леса.

Можно привлечь к делу специалистов, которые смогут провести геодезические обмеры, определить позицию центра постройки, а также высоту пола первого этажа. К выделенной площади обязательно подводят все внешние средства сообщения и коммуникации.

Фундамент

На втором этапе вам необходимо выбрать хороший фундамент, чтобы стены держались прочно. На таких вещах лучше не экономить, ведь со временем могут появиться трещины.

Если вы желаете соорудить действительно прочный дом, оставьте идею делать фундамент из газобетона. Основа сооружения должна быть сделана из более твердого строительного материала. Для ее построения идеально подойдет железобетонная плита.

Как советуют специалисты, лучше использовать ленточный или столбчатый фундамент с железобетонной обвязкой.

Что нужно знать о клее для газобенноых блоков

Строительство из газобетонных блоков предполагает использование не только специального клея, но и раствора из песка и цемента. Такой раствор обойдется дешевле, но знизит прочность. К тому же, это может послужить причиной неровной кладки блоков. Что касается клея, он может обойтись вам несколько дороже раствора, но при этом на один блок его потребуется гораздо меньше. 

Как утверждают строители газобетонных блоков, применение раствора может оказаться губительным и является нарушением в методологии строительства. Они советуют использовать только клей, который делает кладку ровной и крепкой.

Далее приступаем к укладке клея, густота которого должна равняться консистенции сухой сметаны. Обычно клеевую смесь накладывают специальным ковшиком с загнутым краем и разравнивают гребенкой. После застывания клея уже невозможно рассоединить блоки, их можно только снести.

Установка стен

Очень популярным стало строительство гаража из газобетона. Из этого материала можно построить любое сооружение. Не зависимо от типа здания, необходимо четко следовать технологиям строительства.

Газобетон можно класть сразу же без остановок, поскольку он легок и не имеет свойства выдавливать клеевую смесь. Если класть например кирпич, в этом случае необходимо делать определенные паузы. Для правильной укладки стен имеются особые нормы.

Толщина внешних стен должна быть от 375 до 400 мм, а комнатных до 250 мм. Если строить декоративную перегородку, толщина должна быть не более 100 мм. 

Особое внимание стоит обратить на укладывание первой линии блоков. Если с первого блока начать качественную кладку, тем самым обеспечите долговечность и безопасность будущего сооружения. Существует возможность самому построить здание или доверить эту работу профессионалам и заказать строительство домов из газобетона цена которого будет вам подходить.

Перед укладыванием первой линии блоков, требуется хорошо подготовить основу. Для этого нужно провести изоляцию. В качестве вещества можно задействовать цементную жидкость на основе сухих компонентов, а также рубероид, рулонный битумный или полимерный материал. Сверху изоляция разравнивается при помощи цементно-песочной смеси.

После первой линии укладывания, требуется выровнить плоскость специальным рубанком для газобетона. Оставшуюся пыль убирают щеткой.

После укладывания всех рядов, требуется еще раз провести разравнивание, чтобы не допустить перепадов между блоками. Второй ряд блоков начинается с угла. Чтобы все ряды были ровными, необходимо установить специальные деревянные рейки.

Если клей будет выступать на поверхность, затирать его не стоит, лучше просто удалить мастерком.

Армирование 

Строительство коттеджей из газобетона часто предполагает армирование. Все здания подвергаются беспрестанным нагрузкам, которые могут привести к негативным последствиям. Наружный вид стен может ухудшиться в следствии неравномерной укладки, перепадов температуры, оседанию земли или сильного ветрового воздействия.

Если изначально следовать всем технологиям по правилам, можно избежать возникновения трещин в дальнейшем. Поэтому при качественном проекте армирования дом будет надежно защищен даже от внешнего воздействия. Необходимо обратить особое внимание на стены, которые испытывают постоянные ветровые нагрузки. 

Арматура кладется в специальные армопояса. Причем армируется только первая линия установки, которая лежит на основе, области опоры перемычек, детали, подвергающиеся большой нагрузке, каждая четвертая линия стен, а также стены, расположенные внизу окон.

Арматура под окнами ложится на 900 мм в каждую сторону. Чтобы положить ее в полосу блоков, необходимо нарезать штробы, используя специальный штроборез. После устранения пыли и песка из штроб, в блоки ложится клеевая смесь и арматура. Если стены толще 200 мм, лучше пустить в дело два прутка диаметром в 8 мм.

Если уже на этом этапе вы в растеренности от работы, которую нужно проделать, закажите строительство из газобетона стоимость которого будет вас устраивать.

Деформационные швы 

Данные швы оберегают стены от возникновения трещин. Их можно разместить в определенных местах.

Как правило, такие швы накладываются между стенами с разной температурой (холод и тепло), в местах прикосновения стен с другими предметами (например колоннами), в незащищенных полях, в местах пересечения длинных стен.

Такие швы обычно уплотняются пенополиэтиленом или минеральной ватой. Снаружи они обрабатываются атмосферостойкой композицией, а изнутри паронепроницаемой.

Внешнее покрытие стен

Строительство загородных домов из газобетона практически всегда проходит этап внешней отделки стен. Здания или сооружения из газобетона можно штукатурить и затем покрывать специальной краской или облицовывать кирпичом.

Можно обойтись и без облицовки, ведь влага пробирается только на первые слои блоков, но тогда наружный вид здания будет нарушен.

Если предполагается покрытие кирпичом, необходимо продумать об этом заранее и предвидеть постройку фундамента с таким расчетом, чтобы в дальнейшем можно было положить кирпичную кладку. Ниже прилагаются фотографии с изображением домов, построенных из газобетона.

Осуществляя строительство домов из газобетона как видно на фото, можно не беспокиться за внешний вид дома. Газобетонные блоки являются лишь основой, а облицевать дом, вы можете любым материалом, который вам подходит.

Также следует помнить, что сплошная облицовка может нарушить движение парообмена сквозь стены, поэтому если планируется именно такой вид покрытия, стены следует защитить изоляционными материалами. Кирпичное покрытие присоединяется к стенам с одной стороны, а с другой кладется в шов между кирпичом.

Для покрытия внешних стен можно воспользоваться сайдингом, подходящей краской, декоративными плитами и т.д. Что касается обыкновенной штукатурки, со временем она может принять взлохмаченный вид под влиянием пара. Сегодня можно отыскать штукатурные консистенции, применяющиеся специально для блоков из газобетона.

Профессионалы не советуют покрывать стены краской, которая не пропускает пар и воздух. Также не рекомендуется применять штукатурку из полимерных смесей.

Помните, что покрытие внешних стен скорее является вопросом стиля и декорирования, а не острой необходимостью. Все дело во внешнем виде, просто без отделки на здании могут образоваться темные пятна.

Внутреннее покрытие стен

Для внутреннего покрытия стен можно прибегнуть к помощи паронепроницаемыех материалов. Таким образом внешние стены смогут сохранить приятный вид, но в сооружение просто перестанет проникать воздух, поэтому находится в нем будет не совсем комфортно.

Если же использовать паропроницаемые материалы, здание будет пропускать пар, а внутрь будет проходить свежий воздух.

Помните, что ни в коем случае нельзя покрывать внутренние стены материалами, пропускающими пар, а внешние наоборот.

При проведении внутреннего покрытия необходимо затереть выдающиеся вперед места, а все неровности на стенах наполнить клеем или цементно-песчаной смесью. Не забудьте почистить плоскость от песка, пыли и прочего мусора. Спустя два-три часа после накладывания специальной грунтовки, можно переходить к штукатурке стен. При покрытии жилых сооружений используют не устойчивые к влаге эссенции.

Влажные помещения обычно обрабатываются изолирующими средствами и штукатурят устойчивыми к влаге растворами, которые изготавливаются на основании цемента.

Только через час после накладывания консистенции, плоскость разравнивается и впоследствии заглаживается. Для получения идеально ровной плоскости после накладывания штукатурки ее можно загладить второй раз, смочив перед этим водой.

Такую стену можно покрасить с использованием краски для газобетонных блоков, пропускающей пар.

Также можно пустить в дело гипсокартон, но в этом случае плоскость должна обработаться грунтовкой. После этого гипсокартонные листы наклеивают на стены. Если место отличается повышенным уровнем влаги, покрытие лучше выполнить кафельной плиткой.

Воздействие влаги на газобетон 

Сами по себе газобетонные блоки устойчивы по отношению к дождю или снегу. Но если атмосферные осадки будут слишком долго застаиваться возле кладки, это может плохо повлиять на сооружение. Данную проблему можно решить, воспользовавшись разными устройствами водосброса, подоконных сливов, прочной крыши и навесов.

Помните, что качественные дома из газобетона — технология строительства на высшем уровне. Если вы хотитите получить прочное здание, необходимо четко следовать всем инструкциям.

На сегодняшний день многие люди предпочитают заказывать постройку зданий. На строительство домов из газобетона цены могут быть абсолютно разными. Все зависит от того, что вы хотите увидеть в итоге.

Вы можете заказать строительство дома из газобетона цена которого будет вас устраивать, достаточно определиться с компанией, которая будет подходить под все ваши требования. 

Сроки строительства

На построение фундамента уходит от двух до трех недель, это зависит от вида грунта и основы, гидроизоляции, глубины. На установку стен потребуется от двух до пяти недель. Для сборки кровельной системы и полного кровельного порога необходимо три-шесть недель.

Штукатурка и очистительные работы займут около десяти недель. Еще одна неделя потребуется для монтирования окон и дверей. На внутреннюю и внешнюю отделку дома уйдет примерно десять недель. Монтирование электроэнергии, воды, канализации, отопления займет еще пять недель.

Некоторые работы можно проводить параллельно, чтобы не терять лишнее время.

Итого на строительство дома из газоблока уйдет примерно от двадцати шести до тридцати недель. На эти цифры не стоит слишком полагаться, ведь все зависит от типа основы, сложности кровли, инженерных систем, а также территории и отделки дома.

Выводы 

На сегодняшний день строительство домов из газоблока используется практически на всех континентах, спрос постоянно растет. Такая популярность обусловлена теплоизоляционным действием материала, а также его низкой стоимостью.

Преимущества газобетона позволяют быстро и качественно постороить любое сооружение по доступным ценам. Поэтому многие делают свой выбор в пользу именно этого материала. Он предполагет быстрое возведение зданий, к тому же является прочным, надежным и долговечным.

Появление такого материала как газобетон, позволило строительству выйти на совершенно новый уровень.

Источник: http://www.it-nv.ru/stroitelstvo_domov/stroitelstvo_domov_iz_gazobetona

Особенности строительства из газобетона

Газобетон успешно используют в коттеджном строительстве для несущих нагрузку внутренних и внешних стен, для внутренних разделительных стен и перегородок, а также в качестве наполнителя для каркасной конструкции.

Как конструкционный материал с плотностью 500—700 кг/м3 (а у некоторых марок — от 350 кг/м3) газобетон применяют в строительстве коттеджей высотой до трех этажей.

В стенах на уровне перекрытий и над фундаментом для равномерного распределения нагрузки на стены необходимо устройство армированных поясов.

Газобетон прочен и несгораем, как камень. К тому же он легкий и простой в обработке. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из автоклавного газобетона в 3 раза выше, чем у конструкций из керамического кирпича, и в 8 раз выше, чем у конструкций из тяжелого бетона.

Газобетон при ширине 375 мм и плотности 500 кг/м3 обеспечивает нормативное сопротивление теплопередаче без дополнительного утепления, а при плотности 400 кг/м3 достаточно ширины 300 мм.

Читайте также:  Рецепт бетона м400, м200 на 1 куб, м300, полистиролбетона, пенобетона

Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести тонкошовную кладку (1—1,5 мм) с использованием клеевого раствора.

Особенно удобно работать с газобетонными блоками, имеющими пазогребневую структуру. Система «паз — гребень» выполняет функцию теплового замка по вертикальному шву. Благодаря ей на вертикальные швы кладки можно не наносить клей, что позволяет сэкономить на клеевом растворе. Наличие захватных карманов облегчает кладку и перенос блоков, а также повышает производительность труда.

Строительство дома из газобетона гораздо дешевле, чем возведение кирпичного (по данным специалистов, затраты получаются в среднем на 30% меньше). Экономия достигается благодаря меньшей стоимости стеновых материалов и строительных работ.

Стены из газобетона имеют меньшую тепловую инерцию. Зимой дом можно быстро обогреть, поэтому он подходит как для сезонного, так и для постоянного проживания.

Особенность здания, построенного из ячеистого бетона, состоит в том, что на его обогрев потребуется значительно меньше энергии.

Чтобы на обогрев дома из кирпича и дома из блоков уходило не много энергии, толщина стены из ячеистого бетона должна быть 0,5 м, тогда как из кирпича придется построить стену толщиной 1,9 м. Поэтому в кирпичных домах расходуют дополнительную энергию на отопление или используют утеплители.

Некоторые производители газобетона предлагают не просто материал, а полную строительную систему, которая позволяет возводить однослойные стены в 3 раза легче традиционных, без необходимости дополнительного утепления, и отвечает всем требованиям современного строительства. Основные элементы системы: стеновые блоки, крупноформатные стеновые панели, панели для перекрытий и крыш, элементы утепления венца, готовые перемычки и их полуфабрикаты, разные фигурные детали, штукатурки, соединители, инструменты и т. д.

Условия применения

Работая с газобетоном, следует соблюдать определенные правила. Этот материал на всех этапах работы необходимо защищать от атмосферных воздействий. Блоки должны храниться под навесом на подставке.

При облицовке стен, сложенных из блоков ячеистого бетона, кирпичной кладкой необходимо предусмотреть технологические продухи.

Дело в том, что теплые пары из помещения легко проходят через пористый бетон, но если с внешней стороны его наглухо закрыть кирпичом, то влага будет задерживаться в порах, а это значит, что материал со временем потеряет все свои теплоизоляционные преимущества.

Выпускают блоки газобетона разной плотности — 350—700 кг/м3. Этот показатель определяет сферу применения материала.

Ячеистый бетон с плотностью 350 кг/м3 обычно используют в качестве теплоизоляционного материала, утепляя им изнутри стены в эксплуатируемых зданиях (правда, на рынке появились блоки с такой плотностью, рассчитанные на возведение несущих стен высотой до 3 этажей).

Газобетонные блоки с плотностью 400 кг/м3 предназначены для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен из других строительных материалов. Материал с плотностью 500 кг/м3 применяют для строительства домов высотой до 3 этажей.

А из блоков-крепышей плотностью 700 кг/м3 можно строить здания большей этажности. Учитывая повышение тарифов на отопление, можно смело констатировать, что создание энергоэффективного дома из газобетонных блоков, обладающих большим сопротивлением теплопередаче, — оптимальное решение для заказчиков.

Пенобетон — совсем не то же самое

Пенобетон часто выдает себя за брата-близнеца газобетона, но на самом деле таковым не является. Эти материалы очень похожи, и трудности при их идентификации испытывают даже профессионалы.

К тому же некоторые операторы умышленно подменяют понятия «газобетон» и «пенобетон», чтобы наживаться на невежестве заказчиков.

Хотя оба материала и относят к ячеистым бетонам, они отличаются и технологией изготовления, и сферой применения.

Неавтоклавный способ производства ячеистого бетона, а именно таким способом делают пенобетон, имеет существенные недостатки. У пенобетона усадка в процессе эксплуатации гораздо больше (2—3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м) при одинаковой плотности изделий.

Это совсем не значит, что пенобетон нужно вычеркнуть из списка строительных материалов, просто у него более узкая сфера применения. Его успешно используют для хозяйственных построек (гаражей, сараев и пр.). Для жилого строительства выбирают газобетон, так как у него более высокая несущая способность.

Газо- и пенобетон отличаются также качеством поверхности. Пенобетон заливают в формы для блоков. Соответственно, грани у него гладкие, и штукатурка на них не ложится.

Поэтому строители, прежде чем нанести раствор, используют арматурную сетку или, чтобы увеличить адгезию между штукатуркой и пенобетоном, обрабатывают поверхность различными грунтовками.

У газобетона грани пористые, и на его поверхность штукатурка ложится превосходно.

Во время отделки на стенах из пенобетона необходима выравнивающая штукатурка толщиной 10—20 мм.

Источник: http://matstroy.net/st-teh/89-gazobeton-os.html

Технология кладки стен из газобетонных блоков

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпича. Процесс их кладки настолько прост, что с ним справится даже полностью далёкий от стройки человек. Не являются проблемой и изъяны самих блоков, которые, к слову, попадаются крайне редко.

Любой дефект можно устранить подручными инструментами всего за несколько минут. Все это говорит о том, что газобетонные блоки можно смело назвать эффективным и современным строительным материалом.

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, зачастую не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки. Важно понимать, что толщину стены для дома из газобетонных блоков определяет плотность материала. Наивысший спрос имеют блоки двух типов: D400 и D500. Толщина стен зависит и от климата района, в котором происходит строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стены для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 — 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если же это будет постройка для сезонного пребывания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной в 150-250 мм будет вполне достаточно.

Основные моменты кладки стен из газобетонных блоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определённые особенности всё-таки имеет. Лучше всего для неё использовать специальный клей. Он не только обеспечит надёжное сцепление блоков, но и существенно снизит расход состава.

Сгодится и обычные раствор, но из-за высокой гигроскопичности блоков его понадобится в несколько раз больше.

При использовании цементного раствора необходимо учесть один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть мокрой, иначе смесь утратит свои скрепляющие свойства.

Технология кладкиТаблица толщины стен газоблоков
Схема возведенияАрмирование кладки из газобетона

Перед началом работ необходимо определить самый высокий угол фундамента — именно в этом месте будет положен первый блок. С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий и зубчатый шпатель, резиновый молоток или киянку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это необходимо для того, чтобы блоки не напитывались влагой.

Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложить на клеевой состав.

Чтобы кладка стен из газобетонных блоков получилась ровной начинайте её из угла и не пренебрегайте разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя никак не влияет на прочность шва. Даже минимальное количество состава способно обеспечить надёжное сцепление. Старайтесь нанести равномерный шов с помощью шпателя и всегда убирайте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается лёгкими ударами резинового молотка.

Армирование оконных проемов, вариант 1Армирование оконных проемов, вариант 2

 
Даже если толщина стены из газобетонных блоков для дома является максимальной, всё равно остаётся недостаток в виде высокой пористости. Немного снизить её можно с помощью армирования.

Эта процедура не сможет усилить кладку, но обезопасит стену от возникновения трещин. Целесообразно армировать не всю кладку целиком, а лишь определённые участки, на которые планируется усиленная нагрузка.

В их число входят опорные зоны, места расположения проёмов и первый ряд газоблоков по всей длине.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Из неё изготавливают сварной каркас и укладывают его одним слоем. В самих блоках прорезают штробы, после чего очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо промазывают клеем. Каркас из арматуры укладывают в штробы, а излишки клея убирают.

Газобетонные блоки дают возможность построить любое помещение в очень короткий срок. Их незначительные недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому данный материал можно заслуженно считать новым словом в строительстве.

Источник: https://papamaster.su/kladka-sten-iz-gazobetonnyx-blokov/

Технология строительства дома из газобетонных блоков. В чем главные особенности материла газобетона?

Газобетон надежно и прочно занял свое место на рынке строительных материалов. Свою популярность он завоевал не только хорошими техническими характеристиками, но и высокими показателями эффективности, быстротой монтажа и умеренными ценовыми критериями. Используют его для возведения помещений различного назначения, но самое большое распространение он получил в загородном строительстве.

Газобетон относят к классу ячеистых бетонов.

Для его изготовления используют такие материалы как, вода, цемент, добавки и газообразователь, который впоследствии с помощью химической реакции завершит процесс образования уникальной структуры блоков.

Технология изготовления состоит из таких этапов:
— подготовка специальных форм; — смешивание компонентов для газобетонного раствора; — заливка форм; — тепловая обработка;

— вырезка блоков.

По словам специалистов, наилучшим вариантом строительного материала для возведения коттеджей или загородных домов являются автоклавные газобетонные блоки. Термическая обработка не только дает возможность быстрее завершить процесс изготовления материала, но и улучшает его прочность, износостойкость и другие характеристики.

Преимущества дома из автоклавного газобетона.

1. Небольшой вес несущей конструкции. Если сравнивать с другими каменными строительными материалами, то соотношение по весу из газобетонных блоков и кирпича составит 1:5. Поэтому для кирпичных зданий необходимо возведение капитального фундамента.

2. Хорошая теплопроводность. В отличии от домов из других строительных материалов, требующих постоянного отопления для поддержания тепла внутри помещений, здание из газобетонных блоков можно прогреть в течении нескольких часов. Соответственно, его можно использовать как для постоянного, так и для сезонного жительства.

3. Теплопроводность. За счет пористой структуры блок из газобетона хорошо передает тепло, что очень важно для домов большой площади.

4. Простота монтажа. Газобетонные блоки имеют одинаковую форму и ровную поверхность, что позволяет значительно снизить время на обработку блоков перед укладкой и уменьшить расход связующего вещества.
м купить тот же самый кирпич. Да и большие размеры блоков значительно снижают количество необходимого строительного материала.

Скоро исполнится 70 лет, как в строительстве зданий начали использовать газобетон. Некоторые здания находятся в эксплуатации с 1939 года, в частности в Риге. Некоторые дома до сих пор стоят без внешней облицовки фасада с 1940го года. В Скандинавии газоблоки являются основным строительным материалом.

Ученые этого уголка Земли считают газобетон самым надежным и выгодным с экономической точки зрения строительным материалом. Никакой стеновой материал не может сравниться с ним по свойству удерживать тепло: ни кирпич, ни ракушняк ни дерево, однако эффективным утеплителям он в этом свойстве уступает.

Например экструдированный пенополистирол, минвата Технониколь и Термолайф, пенопласт теплее и могут использоваться для дополнительного утеплителя стен из газобетона.

При этом несмотря на превосходство эффективных утеплителей по теплопроводности газобетон является материалом, который значительно более долговечен и из него можно строить несущие стены высотой до пяти этажей.

Для возведения зданий разной этажности стандарт вносит требования к классу прочности газобетонных блоков. Так для строительства 5-и этажного здания класс прочности газобетона должен быть равен В3,5. Если в здании планируется три этажа, то класс прочности может не превышать В2,5. И для двух-этажного коттеджа вполне достаточно класса прочности В2,0.

Читайте также:  Сталежелезобетон: расчет сталежелезобетонного пролетного строения

Также стандарт вносит требования и к марочности клея (готовой кладочной смеси или раствора):

До 5 этажей — не ниже М100 До 3 этажей — не ниже М75

До 2 этажей — не ниже М50

Это общие требования и каждый конкретный случай должен рассматриваться отдельно.

Например если вы строите себе монолитно-каркасный дом, в котором газобетонная стена не является несущей — то можно вполне использовать газобетон Д300, с классом прочности В1,0 и В1,5. Стена такого дома будет очень мягкой, но зато теплой.

Единственная проблема для такой стены — будет крепление к ней элементов наружного навесного фасада, но и эту проблему в принципе можно без труда решить, следуя определенным правилам.

Вам необходимо знать, что надежность крепления напрямую зависит от плотности газобетона. Чем она больше — тем крепление надежней. Поэтому, если Вы решите выполнить отделку фасада при помощи навесных элементов, то предпочтение следует отдать газобетону с более высокой плотностью.

Эти рекомендации могут отличаться для каждой отдельно взятой навесной системы. Тут важны такие факторы, как вес конструкции, количество точек крепления и несомненно этажность самого здания.

К примеру, если руководствоваться требованиями страндарта [2], то если класс прочности газобетона менее В1,5 и плотность менее Д500 — нельзя устанавливать в стену анкера, если конечно же нету желания наблюдать как ваша конструкция рухнет вам же на голову.

Поэтому в отличие от завода Аэрок производитель газобетона Стоунлайт рекомендует для более прочных стен использовать газобетон с маркой плотности М500 в ущерб некоторой потере теплопроводности.

Следует иметь в виду, что сегодня уже имеются специальные типы анкеров, предназначенных непосредственно для газобетонных стен. Результаты испытаний газобетона Д500 на вырыв анкеров приведены в таблице ниже.

 №     Типы анкеров    

Источник: http://saw-wood.ru/articles/865

Особенности возведения здания из газобетона | Энциклопедия строительства и ремонта

Сырьевыми компонентами для производства газобетона служат песок, известь, цемент, вода и алюминиевая паста. Отформованная масса пропаривается под давлением в автоклавных установках при температуре 180-200 °С, в результате чего твердеет. Материал изготавливают в виде блоков, в том числе крупноформатных и обладающих нестандартной формой.

На нашем рынке он представлен продукцией марок Ytong (Германия), AeroStone, Bonolit, EuroBlock, Poritep, «Грае» (все — Россия) и др.

У газобетона целый ряд достоинств, среди которых — высокая прочность на сжатие, хорошая паропроницаемость, экологическая и пожарная безопасность, хорошее звукопоглощение, простота обработки (легко режется специальной ножовкой).

Но главный плюс газобетона — отличные теплозащитные свойства, что позволяет строить из него здания с однослойными наружными стенами малой толщины. То есть не требуется дополнительно утеплять ограждающие конструкции тем или иным теплоизоляционным материалом, срок службы которого будет, скорее всего, меньше срока службы самих конструкций.

При сооружении в средней полосе России коттеджа высотой до 4 этажей большинство производителей рекомендует для наружных стен применять блоки толщиной 375 мм и плотностью марки D500.

Теплотехнические свойства ограждающих конструкций из таких блоков в сочетании со штукатурной отделкой почти соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (RD) стены в этом регионе (не стоит забывать и о том, что теплопотери через стены значительно меньше, чем через окна, двери, крышу, фундамент, подвал).

Некоторые производители выпускают блоки плотностью D400, которые обладают необходимой несущей способностью, но при этом обеспечивают величину R0, превышающую требования СНиПов (чем меньше плотность блока, тем лучше его теплозащитные характеристики).

Фундамент

Вес здания из газобетона значительно меньше, чем из других каменных материалов (в частности, из крупноформатного кирпича), а потому и нагрузка на фундамент ниже. Понадобится менее массивный фундамент, а значит, расходы на его сооружение также будут меньше.

Однако у газобетона сравнительно низкая прочность на изгиб, и, чтобы избежать появления трещин в стенах дома, необходимо создать надёжное основание подкладкой. Тип и конструктив фундамента выбирают в соответствии с геологическими исследованиями грунта и расчётными нагрузками на основание. Возможно возведение фундаментов любых типов.

Отметим, что самым экономичным и быстро реализуемым решением можно считать сборное основание в виде ленты из блоков ФБС, заложенное на глубину промерзания грунта. Готовые крупноформатные блоки устанавливают с помощью крана, и сразу после их укладки можно приступать к сооружению стен.

Другой сравнительно недорогой и быстровозводимый вариант основания — буронабивные сваи с железобетонным ростверком.

Стены и перекрытия

Принципиальная разница между кладкой из газобетонных блоков и кладкой из других каменных материалов (крупноформатного кирпича, пенобетонных блоков и др.

) заключается в том, что стену из газобетона возводят с использованием специального клеевого раствора на цементно-песчаной основе, толщина которого — всего 1 -3 мм (для сравнения: размер шва в кирпичной кладке — 10-15 мм).

Шов — это мостик холода в конструкции стены, поскольку обладает большей теплопроводностью, и чем он тоньше — тем меньше потери тепла. Столь тонкий шов возможен благодаря тому, что ведущие производители выпускают блоки с очень точной геометрией.

Соблюдать толщину шва во время кладки позволяет специальный инструмент — кельма. Клеевым составом фиксируют как горизонтальную, так и вертикальную часть блока. Швы следует заполнять клеем на всю глубину кладки.

Первый ряд блоков укладывают поверх отсечной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Важный момент: блоки первого ряда фиксируют к основанию с помощью обычного цементно-песчаного раствора.

Дело в том, что верхняя поверхность фундамента не бывает идеально ровной (плоской), а подобный раствор (толщиной не менее 20 мм) позволяет нивелировать незначительные перепады по высоте (их допустимая величина — не более 20 мм).

Очень важно добиться ровности первого ряда кладки, поскольку от этого зависит ровность стен всего здания. Небольшие перепады между соседними блоками устраняют с применением рубанка и шлифовальной доски.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные модули, предлагаемые многими изготовителями, либо подрезать углы стандартных блоков ножовками по газобетону, либо — в случае большого радиуса — закруглять кладку за счет шва.

Ряд производителей рекомендует предусматривать армирующие элементы через каждые 4 ряда блоков для повышения прочности кладки. Армирование можно выполнять с помощью сетки из оцинкованной стали, например, толщиной 3 мм с ячейками 50 х 50 мм. Однако при этом толщина шва будет 5-8 мм, и он станет мостиком холода.

Поэтому лучше армировать металлическими прутами диаметром 8-12 мм, уложенными в горизонтальные штрабы, которые проделаны в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков). Штрабы затем заполняют клеевым раствором. Для блока толщиной 375 мм обычно требуется два арматурных прута.

Вместе с тем другие производители газобетона утверждают, что армировать рядовые участки кладки из их блоков не нужно, поскольку сами блоки и предлагаемый для них клеевой раствор обладают высокой прочностью.

Но даже при использовании таких блоков необходимо предусмотреть армирование подоконными проёмами (в предпоследнем ряду блоков, притом длина арматуры должна быть больше проёма не менее чем на 50 см с каждой стороны), а также монолитный обвязочный пояс (связывающий несущие стены) на уровне межэтажных перекрытий.

Обвязочный пояс обязательно должен быть замкнутым. Он может представлять собой арматурный каркас, залитый бетоном. Но можно его создать и с помощью U-образных газобетонных блоков, предлагаемых многими производителями.

Внутрь такого блока укладывают арматуру и заливают её бетоном, пригон оболочка из газобетона уменьшает теплопотери через этот пояс. В то же время инженеры-конструкторы напоминают, что необходимость армирования определяется только на основании расчёта нагрузок в соответствии с проектом здания.

И некоторые строительные компании несло проведения расчётов отказались от применения обвязочного пояса и армирования в подоконных зонах при сооружении малоэтажных загородных домов, полагая, что они неоправданно увеличивают стоимость и сроки возведения здания. Добавим, что для перевязки внешних стен и внутренних перегородок предусматривают анкерные пластины из нержавеющей стали.

Существуют разные технологии выполнения перекрытий в доме из газобетона. Наиболее надёжным решением, к тому же подходящим для здания любой геометрии, является устройство монолитной железобетонной плиты (ее толщина, как правило, 160 мм).

Однако это самый дорогой и не лишённый недостатков вариант, в частности, придётся долго ждать, пока бетон наберёт прочность, соответственно время строительства увеличится. Не менее надёжным, но более экономичным и быстрым в исполнении решением можно считать сборные железобетонные плиты перекрытия. Это готовые конструкции, поднимаемые с помощью крана.

Их недостаток — стандартные форма и размеры, а значит, в случае сложной геометрии здания (например, с эркерами) или при небольшом расстоянии между плитами понадобится дополнять перекрытие монолитными участками. К тому же такое перекрытие будет потолще — 220 мм.

Обратите внимание: чтобы минимизировать промерзание через перекрытие, обязательно устанавливают слой теплоизоляции (чаще всего из пенополистирола) между плитой и стеновым блоком.

Если есть необходимость уложить перекрытие вручную (без применения крана) и в сжатые сроки, тогда можно использовать сборно-монолитное перекрытие, предлагаемое некоторыми производителями газобетона. В его основе — железобетонные балки, изготавливаемые на заказ, требуемой длины (до 7 м) и небольшого сечения.

Их устанавливают с определённым шагом, а между ними (с опорой на них) укладывают Т-образные газобетонные блоки. Далее настилают арматурную сетку и заливают её стяжкой толщиной 40-50 мм. Несущая способность такого перекрытия — до 450 кг/м². Общая толщина конструкции — порядка 240 мм. Добавим, что в большинстве случаев допустимо опирать перекрытие на газобетонную кладку, поверх которой нанесён цементно-песчаный раствор слоем около 50 мм. Реже всего применяют перекрытия по деревянным балкам.

При устройстве оконных и дверных проёмов предусматривают перемычки. Самый дешёвый и простой в исполнении вариант — металлические уголки (обязательно защищенные антикоррозийными составами), на которые опирают обычные блоки.

Также можно устанавливать перемычки из сборных или монолитных железобетонных балок (это самое надёжное решение, но чреватое мостиками холода, поэтому балки нужно закрывать снаружи теплоизоляцией), готовых армированных балок из газобетона, U-образных газобетонных блоков с заполнением арматурой и бетоном и др.

Отметим, что U-образные блоки с таким заполнением и закладными анкерами обычно предусматривают и для верхнего ряда кладки, на которую будет опираться мауэрлат — опорный брус для стропильной системы.

Выбирая отделочный материал для фасада, стоит помнить, что газобетон обладает высокой паропроницаемостью, а значит, отделка не должна препятствовать выходу водяного пара из конструкции стены, чтобы исключить накопление влаги в зоне контакта стены и отделки.

Так, допустимо применять минеральные штукатурки высокой прочности (возможны тонкослойные и толстослойные варианты их нанесения) с последующей окраской паропроницаемыми красками.

В случае облицовки лицевым кирпичом следует оставлять вентилируемый зазор около 40 мм между газобетонной стеной и кирпичной кладкой для удаления водяного пара (самонесущую кирпичную стену соединяют с газобетонными блоками при помощи гибких связей).

Несмотря на высокие теплотехнические характеристики газобетона, некоторые застройщики предпочитают дополнительно утеплять наружные стены. Не рекомендуют использовать для этих целей теплоизоляцию с низкой паропроницаемостью (например, пенополистирол).

Лучше применять «дышащие» волокнистые плиты высокой плотности (как правило, 145-150 кг/м³). Их фиксируют к стене минеральным клеем тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуривают (в том числе с последующей окраской) паропроницаемыми составами. Или закрывают лицевым кирпичом с обязательным устройством вентзазора.

Источник: http://StroyManual.com/osobennosti-vozvedeniya-zdaniya-iz-gazobetona/

Ссылка на основную публикацию