Бетонирование стен: особенности бетонных блоков, толщина

Виды бетонных стен и их преимущества

Основными видами бетонных стен при строительстве мало- и многоэтажных зданий являются конструкции из легких и тяжелых бетонов. От выбора материала будет зависеть срок эксплуатации и комфортабельность постройки. Стены из легких бетонов (вспененных) выполняют из газобетона, пенобетона или газопенобетона, полученных путем примеси в цементную основу специальных добавок.

Блоки для стен из тяжелого бетона и преимущества бетонных блоков

Что такое бетонный блок?

Бетонными блоками называют стеновые материалы из тяжелых бетонов. Бетонные блоки для стен характеризуют высокая несущая способность, но в то же время низкие тепло-и звукоизоляционные свойства.

При ведении кладки из бетонных камней с пустотами возможно усиление конструкции стены армированием сквозь пустоты камней. После установки арматуры пустоты замоноличиваются, т. е. в данном случае блоки играют роль несъемной опалубки.

Лицевые камни могут выпускаться различных цветов (при введении в процесс производства пигмента), а также различных фактур.

Что представляет собой бетон в качестве стенового материала?

Бетон является одним из основных материалов, применяемых в строительстве. Преимуществом применения бетона для строительных изделий, с технико-экономической точки зрения, является использование местных материалов, а, следовательно, снижение затрат на производство и изготовление.

В чем заключаются преимущества бетонных блоков при возведении стен?

Бетон долговечен, огнестоек; в зависимости от требуемых условий применения можно варьировать такие его характеристики, как прочность, плотность.

По плотности бетоны подразделяются на: особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м2), тяжелые (2200-2500 кг/м2), облегченные (1800-2200 кг/м2), легкие (500-1800 кг/м2) и особо легкие (менее 500 кг/м2). Из бетонной смеси при соответствующей обработке можно изготовить изделия необходимой формы, в т. ч.

и стеновые блоки — полнотелые и пустотелые, лицевые и рядовые. Причем, камни в блоках из тяжелого бетона твердеют в естественных условиях, при пропаривании или в результате автоклавной обработки.

Стены дома из легкого бетона

Что представляют собой легкие виды бетона?

Стены из легкого (вспененного) бетона сохраняют практически все достоинства кирпичной кладки. Блоки из пенобетона изготавливаются из цемента, песка, воды и пенообразователя. В основном используются синтетические пенообразователи на основе органических соединений.

В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла. Большое содержание воздуха в виде мельчайших пор делает материал хорошим теплоизолятором. Относительно малые размеры блоков и легкость обработки позволяют строить из них стены сложных конфигураций.

В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций стен применяют блоки из пенобетона марок от 500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используются блоки марки 400. Толщина пенобетонных стен может быть вдвое меньше, чем кирпичных.

Облицовка пенобетонных стен снаружи декоративным кирпичом не намного увеличивает их вес, зато упрочняет конструкцию и избавляет от забот об отделке.

Пенобетонные блоки для стен делают из цемента, песка, воды и пенообразователя. Изделия отличаются хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, небольшим весом. Материал является негорючим и не разрушается от воздействия высокой температуры.

На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенобразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства.

В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла; вяжущими являются цемент и известь. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций стен дома применяют пенобетон марок от Д500 и выше.

В качестве теплоизоляции, как правило, используются блоки марки Д400. Изготовление пенобетона (особенно безавтоклавного) — операция достаточно простая, поэтому производители материала есть практически во всех регионах России.

Свойства пенобетонных блоков, их преимущества и применение

Каковы физико-механические свойства пенобетона?

Блоки из пенобетона можно пилить, сверлить, фрезеровать. Элементы отделки выполненных стен крепятся гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам пенобетонные блоки наиболее близки к дереву, но имеют большую долговечность.

Пенобетон очень технологичен при укладке, поскольку блоки при малой массе имеют достаточно большой размер. Например, блок размером 600x300x250 мм весит не более 18 кг, что позволяет существенно снизить трудозатраты.

Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков площадью 120 м2 всего за 10—12 рабочих дней.

В чем преимущества пенобетонных блоков и способны ли стены из пенобетона хранить тепло в жилище?

По своим теплоизоляционным качествам 30 см пенобетона равны 75-90 см керамзитобетона или 150-180 см кирпича. А поскольку тепло не будет проходить через стены дома, то на бюджете владельца не отразится даже использование электрических обогревательных систем.

Где лучше применить пенобетон?

Пенобетон охотно впитывает влагу. Стены из облегченного бетона не терпят деформации, поэтому для них необходим прочный ленточный фундамент или фундамент-плита. Между окончанием кладки стен до начала их отделки должен пройти год, чтобы стены смогли «осесть». Нельзя использовать бетонные плиты перекрытий.

Облегченный бетон занимает промежуточное положение между кирпичом и деревом, причем, чем выше его удельный вес, тем ближе его свойства к кирпичным. Применение пенобетонных блоков целесообразно при строительстве небольших коттеджей (не более 2-х этажей) и дач, предназначенных для круглогодичной эксплуатации.

Преимущества стен из газобетонных блоков

Газобетон по своим конструкционным качествам принципиально отличается от всех остальных стеновых материалов. Преимущества газобетонных блоков заключаются в том, что этот материал позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только снижает стоимость работ в связи с экономией на возведении фундамента, но и сокращает сроки и объем строительства.

Конструкции стен из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными кирпичами. Например, для устройства наружной стены пригодны блоки из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м2).

Газобетон обладает способностью поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, и возвращать при ее понижении. Газобетонные блоки имеют точные геометрические размеры (допуски +1 мм) и гладкую поверхность.

Это позволяет вести кладку стен дома из газобетона на специальном минеральном клее, предотвращающем образование «мостиков холода», которые бывают при укладке блоков на привычный цементно-песчаный раствор.

Стеновые блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом-гребнем, что значительно облегчает работу с ними. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т. д.

Газобетонные блоки применяются: при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении жилых малоэтажных домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются, не подвергаются коррозии и не гниют.

Работы по монтажу стен из газобетонных блоков производятся при температуре до 0°С; при использовании морозостойкого клея до —5°С.

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=7951

(Visited 380 times, 1 visits today)

Источник: http://proremontvideo.ru/vidy-betonnyx-sten-i-ix-preimushhestva.html

Технология возведения монолитных стен

Существует две технологии возведения монолитных стен дома. Различие технологий заключается в использовании разных конструкций опалубки: съемная опалубка (конструкция снимается после твердения бетона) и несъемная опалубка (демонтаж не предусмотрен).

Возведение монолитных стен со съемной опалубкой

В основном, съемная опалубка изготавливается из древесины или металла, опалубка в данном случае сборная. При использовании металлической опалубки берутся щиты из металла. Более экономичной съемной опалубкой считается опалубка, выполненная из фанеры или досок, которая сколачивается прямо на строительной площадке. Съемную опалубку можно использовать неоднократно.

Во время монтажа опалубка выставляется на высоту слоя бетона, который заливается однократно. Примерно от 20 до 200 см. Ширина опалубки должна соответствовать толщине будущей стены.

Строительство монолитных стен при помощи съемной опалубки:

  1. Сборка и установка опалубки. Для этого из досок толщиной до 50 мм и брусков собираются щиты. Панели должны быть выставлены противоположно друг другу. Расстояние между щитами фиксируется брусками, которые выступают в роли распорок. Противоположные панели необходимо закрепить проволочной скруткой или стяжными болтами. После данных работ с шагом в 1 метр устанавливаются распорные откосные стойки.
  2. Армирование монолитных стен. Для надежности конструкции в опалубку устанавливают армированную сетку или каркас из арматуры. Армированная сетка бывает пластиковой и стальной.
  3. Заливка опалубки бетоном. Бетонную смесь необходимо укладывать послойно, не более 50 см за один раз. Залитая смесь нужно уплотнить глубинным вибратором. После затвердения слоя бетона, опалубка переставляется на уровень выше. Так продолжается бетонирование стены до нужной высоты.

Чтобы бетон приобрел максимальную прочность, понадобится до пяти недель. Затем можно выполнять утепление стен и отделку фасадов дома.

Если вы строите с технологией съемной опалубки, не забывайте, что стены будут достаточно холодными, по причине наличия в стенах металлических частей каркаса. Стены обязательно требуют дополнительного утепления.

Можно использовать вместо бетона смеси, обладающие меньшей теплопроводностью, например, керамзитобетон, перлитобетон, шлакобетон, газобетон или пенобетон. В таком случае, стены будут более теплыми, но менее устойчивыми к повышенным нагрузкам.

Возведение монолитных стен с несъемной опалубкой

Несъемная опалубка представляет собой панели или блоки из различных материалов. Блоки или панели монтируются в опалубочную конструкцию, затем армируется и заливается бетонной смесью. После высыхания бетона, опалубка не снимается, она остается функциональной частью стены, и выполнят роль утеплителя стен.

На данный момент наиболее распространен вид несъемной опалубки на строительных площадках в виде термоблоков из вспененного полистирола.

Строительство монолитных стен при помощи несъемной опалубки:

  1. Установка опалубки. На поверхность фундамента выкладываются элементы несъемной опалубки. Блоки крепятся друг с другом при помощи соединительных замков, которые не позволяют вытекать бетону и наделяют конструкцию нужным уровнем. Как правило, опалубка возводится на высоту до 50 см.
  2. Армирование несъемной опалубки. В блоках есть специальные пазы, в которые закладываются стержни горизонтального армирования. Затем устанавливается вертикальная арматура. Стержни соединяются вязальной проволокой.
  3. Заливка опалубки бетоном. Бетонная смесь укладывается на высоту опалубки и уплотняется глубинным вибратором. После заливки бетона выкладывается следующий ряд опалубки. За это время бетон просыхает, и можно заливать бетон. Таким образом, процесс работы проходит практически без прерывания.
  4. Отделка стен дома. По результатам строительных работ стены получаются в виде сендвича, где между пластинами полистирола находится армированный бетон. Данная конструкция нуждается в защите от природных и механических повреждений. Для этого используют различные отделочные материалы.

Для заливки несъемной опалубки используется только бетон, поскольку паропроницаемость полистирола ниже теплых смесей. Следовательно, теплые смеси между плитами полистирола будут накапливать конденсат, что приведет к образованию грибка и плесени.

Виды бетонных растворов для монолитного строительства

Монолитное строительство допускает использование растворов с различной паропроницаемостью и теплопроводностью:

  • Бетон. Дома с данными стенами требует дополнительного утепления, поскольку у бетона высокая теплопроводность.
  • Железобетон. Материал еще более холодный, чем бетон, поскольку армированный каркас выступает в роли «мостика холода».
  • Керамзитобетон. Дом будет достаточно теплым, Показатели теплопроводности и паропроницаемости зависят от плотности смеси.
  • Шлакобетон. Это бетон из шлака. Материал менее прочный, чем керамзит.
  • Опилкобетон. Это смесь из цемента, песка, древесных опилок и воды. Стены из такого материала будут экологически чистыми, прочными и теплыми. Данный материал требует покрытия гидроизоляционным слоем.
  • Арболит. Это соединение цемента с древесной щепой. Материал очень прочный и теплый.
  • Пенобетон. Это ячеистый бетон, который изготавливают из смеси цемента, песка, воды и пенообразователя. Материал отличается от остальных хорошими показателями теплопроводности и паропроницаемости.
Читайте также:  Керамзитобетонные плиты: особенности блоков с облицовочной плитой

Источник: http://NeNovost.com/stroitelstvo/texnologiya-vozvedeniya-monolitnyx-sten.php

Стеновые блоки из бетона: характеристика и укладка. Особенности стеновых блоков из бетона

Стеновые бетонные блоки – это популярный строительный материал, который все чаще применяется при строительстве небольших зданий, либо отдельных перегородок, стен, навесов, а также компактных строений.

Главой особенностью данного ресурса является общая простота укладки блоков.

В большинстве случаев провести полноценный процесс постройки сможет человек, у которого ранее не было опыта, связанного со строительством.

Также стеновые блоки из бетона – это «золотая жила» для производителей строительных материалов. Этот ресурс отличается особой дешевизной, особенно если сравнивать его с известными аналогами. В конечном итоге компании, выпускающие подобные блоки с использованием простейшего вибропрессования, получают невиданные прибыли. Однако и для потребителей стоимость блоков более чем доступна.

Благодаря крупным габаритам стеновых блоков, процесс строительства существенно сокращается. Нужно иметь в виду, что этот строительный материал можно применять далеко не во всех случаях. Об особенностях использования стеновых блоков из бетона в данном материале мы и поговорим.

Особенности стенового бетонного блока

В большинстве случаев стеновой бетон представляет собой пустотелый продукт, который имеет небольшой вес. Однако это далеко не недостаток, так как благодаря такой особенности материал обрел ряд положительных особенностей.

В первую очередь стеновой бетон создает качественную теплоизоляцию помещения.

Данный эффект будет ощущаться в самые прохладные времена года, когда пустотелый материал будет бережно сохранять небольшие объемы теплого воздуха внутри помещения.

Если же объединить блоки с популярными теплоизоляционными материалами, то жилище даже при самых низких температурах за окном будет сохранять стабильный температурный режим.

Кроме того, использование бетонного блока – это значительная экономия строительного материала. Крупные элементы данной продукции – это всегда лучше, чем небольшие по габаритам кирпичи или крохотные плиты.

Многие производители также указывают, что их бетонные блоки являются влагостойкими. Этим не могут похвастаться многие виды кирпичей. Также влагостойкость указывает на то, что материал будет демонстрировать отличную стойкость и отсутствие малейших деформаций даже в регионах, где высокая влажность является основной проблемой для строительства.

Еще одним достоинством бетонного материала является отсутствие каких-либо необходимых мероприятий по уходу поверхности. Чаще всего после укладки блоков хозяевам остается всего лишь покрыть поверхность материала слоем краски. После этого бетонная продукция становится практически неуязвимой.

Разновидности стеновых бетонных блоков

Как и у любой другой строительной продукции, у стеновых блоков также имеются различные виды исполнения. Зачастую материалы делятся по плотности. Выбор необходимой плотности зависит исключительно от масштабов и особенностей строительства.

Большей популярностью на сегодняшний день пользуются блоки плотностью до 600 килограмм на кубометр. При покупке лучше всего советоваться с консультантами, которые изучат ситуацию и дадут авторитетную оценку.

Что касается прочности бетонных блоков, то это также очень важный аспект. В это же время цены на блоки, которые отличаются показателями прочности, сильно отличаются.

Зачастую специалисты советуют приобретать более прочный материал в тех случаях, когда он будет использоваться в основе несущих конструкций.

Если же стеновые блоки будут эксплуатироваться исключительно в качестве простой ограды, то можно без лишних волнений делать выбор в пользу материала с невысокой прочностью.

При выборе блоков из бетона нужно обращать внимание также и на особенности морозоустойчивости материала. В большинстве случаев данная продукция отменно противодействует холоду, однако бывают и исключения. В некоторых ситуациях характеристики материала зависят исключительно от производителя.

Особенности кладки стеновых бетонных блоков

Как уже говорилось ранее, многие хозяева делают выбор в пользу стеновых бетонных блоков именно по той причине, что их куда проще укладывать, чем классический кирпич, да и сам строительный процесс окажется достаточно быстрым.

Для кладки блоков потребуется подготовить цементный раствор, используя дополнительные добавки (необходимость их использования зависит только от производителей блоков). Следует иметь в виду, что раствор необходимо создавать непосредственно перед процессом кладки.

Наносить раствор на поверхность блоков нужно при помощи шпателя, желательно, чтобы он имел специальные желобки.

Цемент наносится тонким слоем. Сами блоки должны располагаться отверстиями вниз.

Сразу же после кладки необходимо обработать поверхность возведенной стены (перегородки), чтобы на ней отсутствовали любые следы цемента или других смесей. Следует проследить за тем, чтобы и швы не имели никаких изъянов. Нередко используется наждачная бумага, с помощью которой можно быстро удалить любые частички раствора.

Если постройка, создаваемая на основе стеновых блоков, будет иметь слишком большие габариты, без армирования здесь не обойтись.

Зачастую для этого используется тонкая арматура, которая укладывается в каждый кладочный ряд. Если же армирование не используется, то в некоторых случаях возможен завал строения.

Конечно же, это относится к массивным стенам или перегородкам, при возведении которых стеновые блоки применяются не так уж часто.

Если же во время строительства необходима всего лишь часть крупногабаритного блока, можно распилить материал при помощи ручной пилы. Стоит иметь в виду, что в этом случае продукция может немного повредиться. Чтобы этого не случилось, нужно разрезать блок не слишком интенсивно, а при наличии трещин или сколов лучше сразу же избавиться от материала.

Если во время кладки обнаружилось, что один из блоков установлен немного криво, его можно легко поправить, однако данную процедуру можно проводить только в течение 10-15 минут после кладки. После этого времени материал извлечь или передвинуть уже не получится.

Источник: http://recn.ru/stenovye-bloki-iz-betona-harakteristika-i-ukladka

Основные характеристики бетонных блоков для стен подвалов

Основой любого дома является фундамент. Он отвечает за равномерное распределение нагрузки на грунт. Поэтому к выбору основы для будущего строения нужно подходить ответственно.

Выбор вида фундамента зависит от многих факторов, в числе которых тип постройки, степень нагрузки, глубина промерзания почвы и уровня залегания грунтовых вод, что имеет большое значение при устройстве железобетонных буронабивных свай. Точные расчеты всех параметров производятся в специализированных проектных организациях.

Часто при создании фундаментов применяются сплошные бетонные блоки для стен подвалов. Цена такого материала, при неизменно высоком качестве, невелика.

Область применения

Область применения бетонных панелей довольно обширна. Кроме возведения ленточного фундамента, они применяются при строительстве технических подпольев и стен цокольных этажей, используются для обнесения опасных участков дорог, а также при постройке гаражей.

Блочные фундаменты позволяют возводить сооружения на большинстве типов грунтов вне зависимости от сезонных условий. Кроме того, применение блоков значительно снижает конечную стоимость строительных работ благодаря экономии на возведении стен подвальных помещений.

Применение сплошных бетонных блоков дает возможность существенно сберечь средства на устройстве стен подвальных помещений, потому что застройщику не понадобятся дополнительные материалы.

Определение и основные характеристики

Бетонные блоки стен подвалов сплошные (ФБС) — это пескоцементные, пескобетонные и керамзитобетонные блоки, призванные обеспечивать устойчивость здания. Применяются для создания ленточного фундамента, для стаканного используются блоки-колонны.

Наиболее часто используются пескобетонные панели, которые производятся способом полусухого вибропрессования с использованием цемента, песка и вода.

Сплошные блоки являются универсальным типом фундаментных блоков и широко применяются при возведении зданий различного назначения. Данные изделия делаются из тяжелого бетона по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78.

При производстве сплошных применяется тяжелый бетон прочности сжатия класса В 7,5 (М100). Это крупнозернистый бетон или бутобетон. Блоки ФБС имеют форму параллелепипеда и различаются по длине.

Длина ФБС указывается в обозначении изделия (первая цифра). К примеру, метраж ФБС 9 составляет 90 см. Масса напрямую зависит от его размера и может составить от 0,31 до 1,96 тонн.

Особенности монтажа

На верхних гранях блока предусмотрены монтажные петли. Торцевые грани снабжены вертикальными выемками для создания прочных соединений — замков.

Выемки соседних блоков создают единую пазуху, которая заполняется бетоном при монтаже несущих конструкций. Затвердевая, бетон соединяет между собой два изделия и образует прочный фундамент строения.

Горизонтальные ряды устанавливаются на выровненный по ширине слой цементно-песчаного раствора.

Сплошные блоки нередко укладываются на фундаментные подушки типа ФЛ (ленточные фундаменты). Такой способ устройства фундамента позволяет увеличить его несущую способность.

Основное предназначение ФЛ — увеличение площади опоры за счет расширения подошвы фундамента. Монтаж блоков ФБС может быть произведен прямо на грунт с песчаной подготовкой или монолитный ростверк по свайному основанию.

В современных условиях набрало широкое применение использование железобетонных балок перекрытия при строительстве различных промышленных, торговых, жилищных и других зданий.

На площадках индивидуальных застройщиков весьма распространена практика строительства по архитектурным проектам, и расчеты монолитных балок приходится выполнять по ходу строительства. В данной статье рассмотрены методы расчета и рекомендации по нагрузкам на индивидуальные железобетонные балки.

Поскольку фундамент призван обеспечить прочность строения, он выполняется из качественных материалов, устойчивых к агрессивному влиянию среды.

К вопросу теплоизоляции подвальной части здания и фундаментов не предъявляют особых требований, поскольку амплитуда колебаний температуры под землей невелика.

Стандартные фундаментные блоки не укрепляются путем армирования, потому что данный вид панелей испытывает нагрузку лишь на сжатие под воздействие железобетонных стропильных и подстропильных балок. Применение армирующей сетки приводит к повышению цены и никак не влияет на прочность изделия.

Преимущества сплошных бетонных блоков

Прочность

Бетонные блоки стен подвалов, благодаря технологии их изготовления, отличаются надежностью и прочностью. Расчетный срок службы составляет 50 лет. Уже использованные изделия сохраняют свои свойства, поэтому могут быть использованы при возведении нового строения.

Универсальность

Сплошные бетонные блоки стен подвалов применяются при возведении фундамента на разных типах грунта. Кроме подвальных стен, плиты ФБС подходят для строительства внутренних и наружных стен, перегородок и бетонных лестниц. Одно изделие может быть применимо при возведении двух типов стен.

Быстрота монтажа

ФБС представляет собой уже готовое изделие, которое монтируется целиком. Это свойство позволяет сжать сроки проведения работ по возведению строения в целом.

Использование ФБС блоков не требует сооружения дополнительной опалубки. Изделия могут быть монтированы на предварительно пролитое битумом монолитное бетонное или щебеночно-песочное основание. Все зависит от вида грунта и типа будущей постройки.

Железобетонные конструкции обладают достаточно высокой прочностью, а применение ячеистых бетонов, снижает массу строительных материалов. Кроме того, здания, построенные по такой технологии, менее чувствительны к сейсмической активности, чем классические кирпичные дома.

Установке железобетонных стоек линий электропередач предшествует выкладка деталей стойки, требуемых для последующей сборки трассы. О железобетонных опорах читайте в этой статье.

Устойчивость к негативному воздействию окружающей среды

Сплошные бетонные блоки широко применяются при возведении зданий в разных климатических зонах. Свойства основного материала, применяемого при производстве панели – бетона, обеспечивает изделиям устойчивость к морозу, влаге, перепадам температур и влиянию агрессивных химических веществ.

Экономия

Сборный фундамент, несмотря на применение спецтехники и привлечение профессиональных строителей, обходится дешевле монолитного приблизительно на 20 процентов.

  • особенности монтажа блоков
  • Преимущества сплошных бетонных блоков

Источник: http://imbuilder.ru/osnovnye-harakteristiki-betonnyh-blokov-dlja-sten-2/

Размеры бетонных блоков для фундамента и строительства стен

Бетонные блоки на сегодняшний день активно стали использоваться при возведении самых различных конструкций. Чаще всего их применяют в ходе обустройства основания для ленточного типа фундамента.

Читайте также:  Проемы в бетоне: особенности алмазной резки, фото

При этом основание из такого изделия можно соорудить за короткий промежуток времени. Но здесь имеется и свой минус, ведь обойдется такое строительство в кругленькую сумму.

Но, несмотря на это, качественные характеристик рассматриваемого изделия выигрывают, а люди активно покупают бетонные блоки.

Содержание

  • 1  Фундаментные
  • 2 Стеновые
  • 3 Цены

Фундаментальные изделия могут область самой различной формой и профилем. Кроме этого, для них характерны и различные размеры. Материал разной формы обладает своей маркировкой и назначением:

  1. Блоки в форме цилиндра. Такой материал активно задействуют при возведении фундамента свайного и столбчатого типа. В маркировке можно встретить букву «Ф». Размеры такого блока будут составлять от 20х16х30 и до 40х24х60 см.
  2. В форме трапеции. Эти изделия выступают в качестве мощной опоры под основание ленточного и столбчатого типа. Для этого изделия характерна буква «ФЛ». У такого продукта габариты могут меняться от 0,6 х 2,3 х 0,3 м до 3,2 х 1,18 х 1,2 м.

Кроме этого, различают фундаментные блоки, которые применяют для производства несъемной бетонной опалубки при обустройстве монолитного ленточного основания. Такие изделия могут обозначаться буквами «ФБП». Применяют изделия при строительстве домов с большим количеством этажей.

В результате удается получить очень прочный надежный фундамент. Но для многоэтажной конструкции применять их нецелесообразно, так как слишком большой запас прочности. Размеры и характеристика представленных блоков указана в ГОСТ 13579 -78. В этом случае изделия могут принимать габариты 2380х580х400 мм.

Подробнее про размеры ФБС читайте в статье.

По сравнению с тонкой облицовочной плиткой, фактурные блоки надежно укреплены монтажным составом со всех сторон, а не лишь с одной. Они не отваляться, как это бывает с плиткой, ведь они не боятся климатических воздействий.

Такие изделия будут радовать вас своей красотой в течение длительного времени, причем нет необходимости выполнять ремонт.

Благодаря доступной стоимости удается выгодно сэкономить на покупке строительного материала, что, несомненно, скажется на итоговой стоимости отделки и строительства.

На сегодняшний день среди имеющегося разнообразия бетонных блоков большим спросом пользуются стеновые изделия. Для их изготовления производители применяют бетонный раствор, в основе которого лежит гранитный отсев, гранулированный шлак.

Пустотелые блоки для возведения стен представлены в виде жесткой коробчатой конструкции, у которой внутренний объем поделен на 2 или 3 части. Процесс производства предполагает использование бетонной смеси и метода вибропрессования. Благодаря такой технологии производства удается добиться высокой надежности стеновых блоков.

На строительном рынке представленная продукция может иметь гладкие стенки или выполнена в полнотелом варианте. При этом ширина принимает значение 190 мм. Кроме этого, имеется широкий ассортимент декоративных стеновых блоков, благодаря которым удается получить стену с фактурой «рваный камень». Самыми популярными размерами для стеновых изделий остаются: ширина – 140 мм и 90 мм.

На видео рассказывается о размерах бетонных блоков:

Последний размер присущ блокам, который задействуют для возведения перегородок. У таких материалов имеется полая конструкции, в результате чего удается получить отличные теплоизолирующие свойства. В случае надобности их можно задействовать в качестве наружного дополнительного утепления стен, выстроенных их таких блоков.

Чаще всего применяют материал при возведении нежилых объектов и домов, а также конструкция с временной и сезонной эксплуатацией. Если применять стеновые блоки для внешнего утепления дома, то вполне реально их задействовать даже в жилом строительстве.

Такие параметры, как высота и длина стеновых блоков, делают возможным выполнять перевязку кладки и формировать дом любого типа. Процесс кладки блоков должен происходить очень аккуратно. Для полноценных швов целесообразно задействовать мелкоячеистую ПВХ пленку. Благодаря ей удастся удерживать раствор.

Устройство железобетонных перекрытий необходимо производить на основании данных, полученных в ходе конструкторского расчета.

При выборе стеновых блоков очень важно обращать внимание на их размеры. Именно от того, как правильно вы подберете соответствующий габарит, будет зависеть прочность, надежность конструкции, а также время выполнения всех строительных мероприятий.

По ссылке описаны стеновые блоки для внутренних перегородок, тут — стеновые блоки для наружных стен. Возможно, вас также интересуют размеры газобетонных блоков для несущих стен. Вес блока из газрбетона описан тут.

Цены

Стоимость таких изделий зависит от их вида и объема закупки. Если вы будете приобретать декоративный камень, то он вам обойдется в 1800 рублей за м2, а при покупке обычного стенового или фундаментного блока нужно отдать 185 рублей. Несомненно, на стоимость блоков влияет и выбранный размер.

Бетонные блоки – это самый практичный и удобный строительный материал. Благодаря своим размерам удается выполнить все строительные мероприятия быстро и просто. Но выбор размера чаще всего зависит от формы подбираемого изделия.

В этом случае вам нужно заранее определиться с тем, какой формы вам нужно приобрести материал, а затем подбирать необходимые габариты.

Для строительства также используются шлакоблоки (тут описаны плюсы и минусы, здесь — размеры шлакоблоков по госту).

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/bloki/betonnye/razmery-3.html

Выбираем бетонные блоки для строительства дома, разновидности блоков, как выбрать правильно, где применяются

Можно ли построить современный одно или двух этажный дом из бетона и стекла своими руками, быстро, дешево, практически, навечно? Конечно можно! Главное, правильно выбрать и правильно использовать бетонные блоки.

Содержание

Что такое блоки бетонные

Бетонные блоки – это относительно новый вид строительного материала на современном рынке, пришедший на смену кирпичу и бетонным плитам, при этом, сочетающий в себе плюсы этих материалов.

Как и кирпич, бетонные блоки имеют сравнительно небольшие размеры, т.е. компактны, их легко можно переместить (перевезти, поднять на этаж, на уровень кладки).

Многообразие форм и цветов, характерных бетонным блокам позволяют использовать их, как непосредственно, в строительстве, так и с целью декорирования или утепления уже готового строения.

С бетонными плитами бетонный блок роднит материал, из которого они изготовлены, т.е. цемент.

Бетон: прочный, но – разнообразный по своим характеристикам материал, благодаря добавкам.

Также, от бетонных плит бетонные блоки сохранили возможность армирования стен, что позволяет строить 2-х этажный дом с относительно тонкими, но достаточно прочными стенами.

Отдельным плюсом бетонных блоков можно считать и то, что бетонные блоки, цена на которые, при их покупке, значительно меньше, чем на кирпич и на бетонные плиты, можно изготовить и самостоятельно.

Бетонный блок: виды и особенности

Бетонные блоки – очень разнообразный строительный материал, могут иметь разные размеры, форму, наполнение.

размеры: размеры бетонных блоков варьируют от крупных до размеров стандартного кирпича;

форма: гладкие, полнотелые

или с пазами, выемками

и пустотами.

наполнение:

  • тяжелый бетон: блоки из этого материала используются для устройства фундаментов и цоколей. Блоки бетонные для фундамента имеют высокую плотность, повышенную прочность, благодаря чему способны выдерживать не только большие нагрузки, но и перепады температур, т.е морозо- и жаростойкие,  а также повышенную влажность – влагостойкие. Особенностью бетонных блоков из тяжелого бетона является и жесткость требований к точности их размеров: допустимая погрешность – не более 2мм.- ведь на них будет держаться весь дом! Блоки из тяжелого бетона бывают двух видов: 
  • железобетонные: имеют готовый, встроенный в блок каркас из стальной арматуры и проволоки, благодаря чему такие блоки имеют повышенную стойкость к сжатию и расширению под воздействием температур.
  • песчано-бетонные: чаще всего их делают пустотными, в виде не снимаемой опалубки для заливки фундамента, с последующим армированием металлическими прутами и проволокой. Широко применяются в строительстве частных одноэтажных домов.
  • легкий бетон, из него изготавливаются стеновые блоки, используемые для сооружения стен и перегородок дома и/или используют, как утеплитель основных стен. Легким бетон становиться благодаря тому, что в его состав добавляют легкие пористые, различной фракции, материалы. От размеров фракции дополнительного материала зависит и назначение бетонных блоков: мелко фракционные – для возведения стен, крупно фракционные – для утепления стен.
  • Бетонные блоки стеновые могут быть  следующих видов и составов:
  • шлакобетон: стеновые блоки из шлакобетона имеют малые теплоизоляционные свойства, характеризуются повышенной гигроскопичностью, поэтому требуют дополнительного утепления-защиты стены из шлакоблока от воздействий окружающей среды и погодных явлений.
  • керамзитобетон: блоки из этого материала имеют оптимальное соотношение «цена-качество», отличаются достаточной прочностью, высокой звукоизоляцией, низкой тепло проводимостью и гигроскопичностью, но также имеют повышенную хрупкость, из-за чего сложны в обработке и требуют дополнительного утепления-защиты (по принципу «термошубы») от воздействия внешней среды.
  • ячеистый бетон – самый популярный и доступный вид строительного материала для сооружения частных домов: легкий, прочный, имеющий высокие звуко- и тепло изоляционные свойства, доступный, за счет вспенивания (и увеличения объема) связующего компонента.

Бывают блоки из ячеистого бетона следующих видов:

  • газосиликатные блоки: имеют точные размеры (допустимая погрешность – 1-2 мм), легко обрабатываются (пилятся, сверлятся).
  • пенобетонные блоки: по своим характеристикам схожи с газосиликатными, но имеют больший разброс в размерах «кирпичей»: до 5мм. И если продолжить сравнение с газосиликатными блоками, то пеноблоки обладают несколько меньшими теплоизоляционными свойствами и меньшей влагостойкостью, а также, хуже в обработке.

Бетонные блоки: область применения фото

Стеновые бетонные блоки, бетонные блоки для сооружения фундамента – само собой разумеется, что все они нужны для того, чтобы соорудить дом

или просто фундамент под забор, гараж, дом..

и не только: красивые заборы из бетонных блоков,

тротуарная бетонная плитка,

бассейны

с помощью правильно подобранных бетонных блоков можно построить, практически, всё!

Источник: http://strgid.ru/vybiraem-betonnye-bloki-dlya-stroitelstva-doma-raznovidnosti-blokov-kak-vybrat-pravilno-gde-primenya

Бетонирование стен и перегородок

В стены толщиной более 500 мм и при слабом армировании укладывается бетонная смесь с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 70 мм. При длине стены более 15 м ее делят на участки по 1…

10 м с тем, чтобы за смену можно было забетонировать целое число участков. Деревянная разделительная опалубка, устанавливаемая на границах участков без разрезки арматуры, устраивается с образованием шпонки.

Допускается устанавливать сетчатую разделительную опалубку, которая в дальнейшем оставляется в бетоне.

При высоте стен до 3,0 м бетонную смесь подают через воронки по секционным бетонолитным трубам. Вибраторы для уплотнения нижних слоев опускают на веревках.

В тонкие и густоармированные стены (перегородки) укладывается бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм. При их толщине до 150 мм бетонирование ведется ярусами высотой до 1,5 м. Опалубка таких стен возводится с одной стороны на всю высоту, а с другой – только на высоту яруса.

Арматура устанавливается на всю высоту конструкции. Бетонная смесь подается и уплотняется вибраторами со стороны низкой опалубки (рис. 4.46). После бетонирования яруса опалубка наращивается на высоту второго слоя и т. д.

Если поярусно установить опалубку невозможно, бетонная смесь в тонкие стены подается через специальные окна и карманы.

При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

Читайте также:  Соль в бетон: пропорции для бетонного раствора, от мороза

Водонепроницаемые стены резервуаров, опускных колодцев и аналогичных сооружений бетонируются непрерывно по всему периметру или на всю высоту стены, или на высоту укрупненного яруса (2,5…4,0 м).

При больших размерах конструкций и большом объеме бетонирования стены делят на два–три сектора, на каждом из которых ведут бетонирование одновременно от центра секции влево–вправо, двигаясь навстречу смежным звеньям соседних бригад.

Бетонирование колонн выполняется бетонной смесью сОК – 6…8 см и крупностью заполнителя до 20 мм при сечении колонн до 600×600 мм или густом армировании, с ОК – 4…

6 см и крупностью заполнителя до 40 мм при размерах колонн 800×600 мм и более, а также при слабом армировании.
Колонны высотой до 5,0 м сечением до 800×800мм без перекрещивающих хомутов бетонируются непрерывно на всю высоту.

Бетонная смесь подается бадьей, сбрасывается малыми порциями и уплотняется глубинным вибратором, спускаемым на веревке (рис. 4.46).

При бетонировании колонн высотой более 5,0 м без перекрещивающих хомутов бетонная смесь подается по секционным бетонолитным трубам и уплотняется навесными или глубинными вибраторами.

Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающими хомутами бетонируют через окна в опалубке или специальные карманы. Уплотнение ведется навесными вибраторами.

Все типы колонн, независимо от высоты, сечения и армирования бетонируются непрерывно на всю высоту элемента, этажа, яруса, т.е. без рабочих швов по высоте.

Рис. 4.46. Бетонирование колонн: а – невысоких; б – высоких с подачей смеси по хоботу и уплотнением глубинными вибраторами; в – то же, с накладными вибраторами; г – то же, с подачей бетона через «окна»; д – то же, с подачей через открытую стенку опалубки верхних ярусов; 1 – опалубка; 2 – бадья; 3 – вибратор глубинный; 4 – вибратор накладной; 5 – хобот; 6 – окно; 7 – переставной бункер
Рис. 4.47. Регламенты укладки и уплотнения бетонной смеси: а – высота сброса менее 1,0 м, слои горизонтальны и постоянны по толщине, вибратор работает только в укладываемом слое; б – перестановка вибратора не более чем на 1,5 радиуса рабочей зоны вибратора (R), толщина слоя не более 1,25 длины рабочего органа вибратора; 1 – вибратор; 2 – уложенный слой; 3 – зона уплотнения; 4 – не уплотненная бетонная смесь; 5 – опалубка; 6 – бадья; 7 – хобот

Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами или стенами, бетонируются не ранее чем через 1,0…2,0 часа после окончания бетонирования колонн или стены. Указанный перерыв в бетонировании учитывает вертикальную осадку уложенного бетона в колоннах и стенах.

Бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм подается бадьей или бетононасосом и уплотняется площадочным вибратором: при толщине плиты до 120 мм и двойном армировании и до 250 мм при одиночном армировании, при большой толщине конструкции используются глубинные вибраторы.

Отдельные балки и прогоны бетонируются непрерывно. В ребристые перекрытия бетонная смесь укладывается в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам (прогонам). Поверхность плит выравнивается по установленным маякам, которые фиксируют проектную толщину плиты. Места устройства рабочих швов в ребристых перекрытиях указаны на рис. 4.41.

Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

Источник: http://build.novosibdom.ru/node/412

Железобетонные (бетонные) блоки стеновые (для стен)

В настоящее время бетонные блоки представляют собой один из наиболее распространенных типов строительных материалов для возведения стен. Железобетонный стеновой бетонный блок производится с применением гранитного состава или шлака.

Железобетонные блоки

Этот материал позволит вам узнать, какими преимуществами обладают вентиляционные, железобетонные, пустотелые стеновые железобетонные блоки для устройства перегородок дома, какой их вес, размеры, виды, как производится монтаж.

Преимущества и недостатки этого стройматериала

Одним из главных плюсов является технология производства способом вибропрессования – это обеспечивает должный уровень надежности материала и, соответственно, всей конструкции в целом. Пустотелые бетонные блоки для стен являют собой более жесткую конструкцию. Основные преимущества стройматериала приведены ниже:

  • прочность, которой обладает железобетонный материал, позволяет использовать материал для возведения больших конструкций;
  • экономичность дает возможность значительно сэкономить финансовые средства при строительстве дома;
  • удобство монтажа с применением спецоборудования позволяет снизить трудовые затраты на установку элементов;
  • сниженный уровень теплопроводности материала в целом;
  • отличная тепло- и звукоизоляция стройматериала;
  • большинство проектировщиков выбирают именно железобетонные, стеновые, пустотелые или вентиляционные блоки из-за того, что они обладают устойчивостью к огню и сами по себе являются долговечными.

Если во время строительства здания не было допущено серьезных нарушений, а эксплуатация конструкции будет правильной, то строение может прослужить около ста лет. Как показывает практика, оно практически не поддается износу.

Прочность ЖБ блоков позволяет использовать их для возведения больших конструкций

Но, как и другой стройматериал, вентиляционные и стеновые блоки для перегородок обладают недостатками, в данном случае их не так много:

  1. Сами по себе бетонные блоки для дома неспособны к деформации, соответственно, потребуется не один месяц, чтобы стены нормально осели, обычно это происходит через год.
  2. Вес. Слишком большой вес также можно отнести к недостаткам. Именно из-за того, что материал имеет большой вес, постройка дома, скорей всего, будет осуществляться с применением специализированной техники. Однако многих прорабов сегодня не пугает большой вес – самодельные устройства позволяют бригадам строить дом и без привлечения крана.
  3. Высокая стоимость по сравнению с другими стройматериалами.

к меню ↑

Виды и размеры

Рассмотрим виды, размеры и области применения стройматериала. Как уже сказано выше, бетонные блоки могут быть использованы как для постройки одноэтажных конструкций, так и высотных зданий. И в этом случае большой вес – не преграда. В некоторых случаях отечественные домовладельцы используют бетон для постройки подвала, а иногда из него даже строят заборы.

Обратимся к такому параметру, как размеры. Размеры блоков, применяющихся для постройки внешних стен, составляют 39×19х19 см. Вес в данном случае равен 17 кг. Размеры блоков для перегородок следующие – 39×19х9 см. Вес таких блоков составляет 8 кг.

к меню ↑

Особенности выбора

На сегодняшний день количество производителей на рынке стройматериалов просто зашкаливает. В магазинах можно найти продукцию разного качества. Чтобы не попасться на некачественную подделку, предлагаем вам ознакомиться с особенностями выбора блоков.

Вентиляционные железобетонные блоки

Приобретая материал, очень важно убедиться в том, что он был изготовлен в соответствии со всеми стандартами и нормами, а также имеет все необходимые лицензии.

Покупая товар в крупном строительном магазине, скорей всего, его качество будет соответствующим. Менее качественная продукция обычно продается на складах или на рынках. Поэтому перед тем, как заплатить деньги, желательно все проверить.

Покупая стеновые, вентиляционные железобетонные блоки для устройства перегородок дома или других целей, необходимо взять несколько секций и сравнить их. Отдельные секции из партии должны обладать идентичными габаритами, по стандарту разрешены небольшие отклонения, которые не должны превышать 0,5 см.

Если при замере материала вы заметили большее отклонение, то специалисты в таких случаях настоятельно не рекомендуют приобретать данную продукцию. В противном случае желание сэкономить обернется более серьезными проблемами, в том числе с финансовой точки зрения.

к меню ↑

Установка блоков

Профессиональные строители знают, как укладываются стеновые, вентиляционные и блоки для перегородок дома, но если вы сталкиваетесь с необходимостью монтажа впервые, мы подскажем, как произвести кладку своими силами.

В целом процесс кладки мало чем отличается от монтажа кирпича, только размер швов для раствора должен составлять около 10-12 см. Чтобы дом был более устойчивым, а его стены максимально прочными, необходимо дополнительно укрепить конструкцию арматурой.

Монтаж железобетонных блоков происходит только с помощью крана

Чтобы результат строительства был максимально точным, рекомендуется начинать с углов дома. Если вы никогда ранее не сталкивались с такой процедурой, то лучше обратиться за помощью к специалисту-каменщику.

Монтируя вентиляционные или стеновые, либо секции для перегородок дома, в обязательном порядке необходимо осуществлять проверку высоты, а также уровня, причем каждого монтированного ряда. Для этого подойдет строительный уровень или обычная веревка, протянутая между углом и торцом.

Аналогичным способом производится установка секций для перегородок дома. Большой вес может вызвать трудности в укладке, поэтому, возможно, вам придется заранее позаботиться о том, чтобы монтаж осуществлялся с применением техники.

Таким же способом производится возведение стен для подвалов – монтаж секций в целом осуществляется аналогичным образом. Разница заключается только в том, верхний ряд должен быть привязан к перекрытию пола или фундаменту здания.

Монтаж следует начинать с углов здания

Опять же, если у вас нет соответствующих знаний, то мы порекомендуем вам обратиться за помощью к каменщику. Стеновые и вентиляционные блоки, а также секции для перегородок укладываются с применением всех нужных для этого инструментов, а также раствора, который должен быть сделан в соответствии с соблюдением пропорций.

Что касается непосредственно раствора, то его необходимо использовать сразу же после того, как смесь будет готова. У вас есть два часа на то, чтобы уложить блоки и использовать раствор. После этого смесь начнет терять свои свойства, соответственно, ее необходимо будет переделывать. Поэтому заранее рассчитайте силы и время.

к меню ↑

Процесс установки железобетонных блоков (видео)

к меню ↑

Изготовление материала в домашних условиях

Чтобы сделать вентиляционные, стеновые или блоки для перегородок, вам потребуется цемент с песком, частицы которого должны быть не мене 1.5 мм, щебень, а также вода. Как правило, специалисты используют портландцемент. В целом состав раствора должен подбираться в зависимости от того, какой связующий элемент вы планируете использовать.

В процессе замешивания следует уделить внимание самой консистенции раствора. Чем более жидким он будет, тем меньшей будет прочность. Если у вас есть виброустановка – то это самый отличный вариант, с ее помощью смесь замесится и быстрее, и эффективнее.

Разумеется, чтобы в итоге у вас получились готовые секции, необходимо заранее найти формочки. Полученный раствор заливается в формы.

При этом обратите внимание на то, чтобы абсолютно все пространство формы было полностью залито, все углы, и торцы также должны быть равномерно покрыты составом.

После того, как вы залили смесь в форму, при помощи лопатки весь состав следует утрамбовать. Затем, используя мастерок, выровняйте верх.

Форма для заливки бетонных блоков

Каждый форма должна сохнуть не менее трех суток – за это время она должна затвердеть. После этого форма разбирается, а готовая к использованию секция извлекается. Как вы понимаете, для более эффективного и быстрого изготовления желательно использовать несколько форм, поэтому подумайте над этим заранее.

Не забывайте и о том, что в идеале готовые секции должны сохнуть не менее 21 дня, только после этого времени они будут пригодны для использования в строительстве. Три дня после того, как вы залили состав, понадобится смеси только для того, чтобы затвердеть, но этого времени, разумеется, недостаточно для того, чтобы блок высох.

Источник: http://PoPenobloky.ru/zhbi/zhelezobetonnye-bloki-stenovye.html

Ссылка на основную публикацию