Бурение бетона: особенности коронок, станков, оборудования

Бурение бетона: выбор оборудования. работа коронкой

Бетон есть одним из самых прочных стройматериалов современности, который употребляется фактически на всех этапах возведения зданий. Наряду с этим его частенько комбинируют с железной арматурой, создавая просто неповторимые по своим чертям конструкции. Исходя из этого бурение бетона коронкой выполняют по определенным правилам и с применением особого инструмента.

Особенности произведения работ

Для начала нужно сказать о том, что все нужное для данной работы оборудование достаточно дорогое. Такая цена связана с тем, что все агрегаты, применяемые для этого, владеют громадной мощностью. Кроме этого поверхность инструментов в большинстве случаев создается из твердосплавных элементов, имеющих большую цена производства.

Выбор оборудования

Чтобы легко создавать бурение отверстий в бетоне направляться купить либо взять в аренду опытное оборудование в виде перфоратора.

Оно должно владеть громадной мощностью и иметь свойство переводить крутящий момент в поступательное движение.

  • Стандартные коронки для бурения бетона применяют победитовые наконечники, каковые весьма быстро стираются, но имеют возможность затачиваться. Наряду с этим их цена относительно мала и исходя из этого они доступны кроме того начинающим мастерам либо для произведения разовых работ.
  • Кроме этого существует и алмазное бурение отверстий в бетоне, которое применяет самый жёсткий минерал в качестве режущей поверхности. Подобные насадки весьма дороги, но уровень качества и простота работы с ними в полной мере заслуживают таких затрат.
  • Отдельное внимание стоит обратить на станок для бурения отверстий в бетоне. Это устройство может проделывать не только круглые пропилы, но и применять разные конфигурации для этого. Кроме этого установка для бурения отверстий в бетоне владеет потрясающей точностью и несложна в управлении.
  • С развитием новейших технологий в строительных работах появляется все больше особого оборудования, талантливого уменьшить самые непростые задачи. хорошим примером для того чтобы новшества стало лазерное бурение, которое все больше начинает набирать популярность.

Работа коронкой

Типовое бурение железобетона начинается с того, что посредством особого прибора находят в объекте размещение всех железных элементов.

Это нужно, дабы избежать попадания режущих частей на арматуру, что обязательно приведет к выходу из строя инструмента.

  • Стоит сказать о том, что существует оборудование для бурения отверстий в бетоне, которому не страшны такие последствия. Но оно в большинстве случаев дорого стоит либо требует необычных расходных материалов.
  • Потом бурение в бетоне с применением коронки испытывает недостаток в определении центра будущего отверстия, в которое и устанавливается сверло насадки. Наряду с этим стоит заблаговременно ее отрегулировать, дабы победитовый наконечник центра выходил за края обода всего на 1-2 сантиметра.
  • В современном постройке частенько бурение и резка железобетона алмазными кругами производится на одном этапе монтажа. Исходя из этого мастера смогут заметить размещение арматуры и кабелей с электричеством, и избежать встречи с ними.
  • В то время, когда режущая поверхность соприкасается с бетоном, то в следствии трения появляется сильный нагрев. Простая машина для бурения бетона оснащается автоматической подачей охлаждающей эмульсии, а при применении ручных инструментов это нужно будет делать самостоятельно.

Особенности бурения

В случае если данная работа производится в первый раз и своими руками, то стоит сперва проконсультироваться со экспертами, каковые посоветуют, какое оборудование лучше подобрать и что еще может потребоваться.

  • Если не охлаждать насадку в ходе работы, то она весьма быстро затупится либо от нее смогут отлететь режущие элементы, потому, что фиксирующий их материал под большой температурой утратит свои свойства.
  • В большинстве случаев к подобному оборудованию прилагается особая инструкция. В случае если же ее нет, то стоит сходу проконсультироваться с продавцом, особенно при выборе насадок.
  • При работе перфоратором нужно неизменно выдерживать угол наклона устройства к поверхности. В случае если этого не делать, вместо круглого отверстия возможно взять эллипс либо рваную входную часть. (См. кроме этого статью Резка бетона болгаркой: как сделать.)

Вывод

Ознакомившись с видео в данной статье возможно детально изучить способы бурения отверстий и определить про нужное для этого оборудование. Кроме этого на основании предложенной выше статьи необходимо осуществить вывод о том, что данный процесс есть достаточно дорогостоящим и требует наличия не только инструментов, но и соответствующих расходных материалов.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/burenie-betona-vybor-oborudovaniia-rabota-koronkoi.html

Особенности бурения отверстий в бетоне зимой

В настоящее время большинство технологий строительства основано на применении монолитных бетонных конструкций, что делает актуальным вопрос качественного и безопасного бурения. Ведь не зависимо от типа возводимого объекта (жилой дом, торговый центр, промышленный цех и т. д.

) обязательным этапом является проведение коммуникаций и, соответственно, бурение необходимых технологических отверстий.

Несмотря на появление новых способов резки наиболее удобным по-прежнему является алмазное бурение с использованием алмазных коронок, выбирать которые необходимо с учетом специфики бетона — его прочности, возраста, места бурения и требуемой глубины отверстия.

В данной статье мы не преследуем цель рассказать об известном процессе алмазного бурения. Остановимся лишь на том, каковы существуют особенности работы в условиях низких температур, а также на способах преодоления сложных ситуаций.

Начнем с того, что обязательным элементом сверления является постоянная подача воды в количестве потребном для охлаждения алмазных сегментов. В противном случае появляется риск откалывания отдельных элементов и уменьшения ресурса работы алмазного бура.

Естественно, что при работе на улице зимой появляется риск того, что вода перемерзнет. Однако это не повод отказаться от охлаждения, даже при минусовой температуре коронка будет существенно перегреваться при работе.

Отсутствие воды неминуемо приведет к повреждению дорогого инструмента, его деформации и полному выходу из строя. При этом учтите, что цена коронок большого диаметра достаточно высока и их желательно обезопасить.

Помимо поломки самого инструмента, перегрев и заклинивание может стать причиной поломки самой установки, деформации вала и станины, перегреву и выходу из строя двигателя.

Поэтому рекомендуется подручными средствами обеспечить подогрев рабочей зоны бурения и системы подачи воды. Вода не замерзнет, если будет постоянно циркулировать с достаточным напором и поэтому стоит заранее подумать об организации оттока. Для подогрева можно использовать горелки или тепловые пушки.

В случае же заклинивания или замерзания коронки в отверстии извлечь её можно только обратным молотком. Это инструмент, имеющий то же самое соединение, как и вал бурильной установки. Молоток накручивается на коронку и по нему наносятся резкие удары снизу вверх, позволяющие вынуть инструмент без повреждений. Причиной заклинивания часто бывает смотанная проволокой арматура в бетоне.

В настоящее время большинство технологий строительства основано на применении монолитных бетонных конструкций, что делает актуальным вопрос качественного и безопасного бурения. Ведь не зависимо от типа возводимого объекта (жилой дом, торговый центр, промышленный цех и т. д.

) обязательным этапом является проведение коммуникаций и, соответственно, бурение необходимых технологических отверстий.

Несмотря на появление новых способов резки наиболее удобным по-прежнему является алмазное бурение с использованием алмазных коронок, выбирать которые необходимо с учетом специфики бетона — его прочности, возраста, места бурения и требуемой глубины отверстия.

В данной статье мы не преследуем цель рассказать об известном процессе алмазного бурения. Остановимся лишь на том, каковы существуют особенности работы в условиях низких температур, а также на способах преодоления сложных ситуаций.

Начнем с того, что обязательным элементом сверления является постоянная подача воды в количестве потребном для охлаждения алмазных сегментов. В противном случае появляется риск откалывания отдельных элементов и уменьшения ресурса работы алмазного бура.

Естественно, что при работе на улице зимой появляется риск того, что вода перемерзнет. Однако это не повод отказаться от охлаждения, даже при минусовой температуре коронка будет существенно перегреваться при работе.

Отсутствие воды неминуемо приведет к повреждению дорогого инструмента, его деформации и полному выходу из строя. При этом учтите, что цена коронок большого диаметра достаточно высока и их желательно обезопасить.

Помимо поломки самого инструмента, перегрев и заклинивание может стать причиной поломки самой установки, деформации вала и станины, перегреву и выходу из строя двигателя.

Поэтому рекомендуется подручными средствами обеспечить подогрев рабочей зоны бурения и системы подачи воды. Вода не замерзнет, если будет постоянно циркулировать с достаточным напором и поэтому стоит заранее подумать об организации оттока. Для подогрева можно использовать горелки или тепловые пушки.

В случае же заклинивания или замерзания коронки в отверстии извлечь её можно только обратным молотком. Это инструмент, имеющий то же самое соединение, как и вал бурильной установки. Молоток накручивается на коронку и по нему наносятся резкие удары снизу вверх, позволяющие вынуть инструмент без повреждений. Причиной заклинивания часто бывает смотанная проволокой арматура в бетоне.

Источник: http://Trubing.ru/articles/osobennosti-bureniya-otverstiy-v-betone

Коронка алмазная по бетону — сверление и бурение бетона на практике

Алмазные коронки для бурения бетона на сегодня являются самым надежными, выгодными и экономически оправданными инструментами. Обычным свёрлам, проделывание отверстий в бетоне не под силу, так как они не имеют такой прочности и твердости, поэтому пробивная способность у них не такая мощная, как у алмазных коронок.

Где они применяются

Сверление бетона алмазными коронками широко используется при проведении различных строительных работ. Пробуравленные отверстия бывают различными по диаметру и углу сверления, в зависимости от назначений.

Но все они получаются ровными и гладкими по краям. Работать такими свёрлами можно по бетону, железобетону, кирпичу, мрамору, граниту, строительной плитке, натуральному камню и др. твердых материалах.

А применяется данная технология во время проведения следующих работ:

  • при сверлении стен различной толщины, изготовленных из твердого материала, включительно с монолитными конструкциями;
  • проделываются отверстия в стенах домов различного диаметра для проведения отопления, водоснабжения, вентиляционных систем, а так же других коммуникаций;
  • отверстия в бетоне алмазной коронкой пробуриваются для крепления деталей и блоков (кондиционеры, спутниковые антенны и др.);
  • применяются при установке и монтаже лестниц, оград, а так же при необходимости креплений на гранитных и мраморных поверхностях.

Также, помимо отверстий, в бетоне приходится делать швы, а вот они уже делаются с помощью нарезчика швов.

Что собой представляют

Одним из функциональных элементов оборудования, назначение которого, сверление отверстий методом вращения, является коронка алмазная по бетону. Результатом ее работы есть ровное, гладкое отверстие без всяких погрешностей, таких как сколы, трещины.

Отличительной ее особенностью от обычного сверла, работающего всей вертикальной плоскостью по материалу, является задействование в работе только тонкой режущей кромки.

Исходя из этого, имеется масса преимуществ алмазных коронок перед твёрдосплавными сверлами:

  • пониженный шум, трение и вибрация;
  • получение идеально ровных отверстий;
  • уменьшение пылеобразования;
  • поверхность стены остается не поврежденной;
  • увеличивается производительность труда;
  • при правильной эксплуатации коронка алмазная по бетону имеет большой срок службы.

Полезная статья о том, что собой представляет гидроклин, как он работает и как им пользоваться.

Особенности алмазных коронок

Алмазные коронки по бетону, цена которых немного выше, чем стоимость твердосплавных сверл, при правильном использовании могут прослужить довольно долго.

В результате их работы происходит трение, способствующее нагреванию инструмента, которое часто приводит к перегреву и поломке изделия. Поэтому в процессе бурения, сверло должна охлаждаться с помощью воды.

 Это же правило относится и при бурении бетона перфоратором.

Так же не позволительны механические влияния на алмазные сверла. Их нельзя забивать в стену молотком и другими тяжёлыми инструментами. В процессе этого происходит деформирование изделия, что приводит к невозможности дальнейшей эксплуатации, а так же нарушается сегмент наконечника, который потом может не подлежать восстановлению.

Если в процессе работы возникли трудности с извлечением керна, вставьте арматуру в коронку, в месте крепления резьбы и медленными движениями проталкивайте нею керн. Если требуется большая глубина сверления, стоит воспользоваться специальным удлинителем для коронки.

Читайте также:  Клей для газобетонных блоков: технология кладки и расход

При первичном использовании коронка алмазная по бетону 68, а так же другие изделия этого типа подлежат «вскрытию» методом кратковременного запускания сверла на пару миллиметров в абразивный камень.

Эта процедура так же применяется при перегреве наконечника и подплавливании его кромки.

И во время сверления твердых поверхностей, следует так же вовремя производить «вскрытие» алмазного слоя, чтобы не произошло засаливание сегмента.

Как правильно сделать выбор

Рассмотрим, как правильно выбирается коронка по бетону алмазная, практика работ с которой будет соответствовать вашим требованиям. Перед приобретением изделия, необходимо определить тип подходящего именно вам режущего наконечника. Он будет зависеть от того, из какого материала делается алмазная коронка и от ее предназначения.

Изготавливают такие свёрла, как с применением натуральных алмазов, так и с использованием синтетических их заменителей. И те и другие являются востребованными и широко применяются. Но искусственно выращенные алмазы обладают большей твердостью, и имею меньшую стоимость, поэтому их чаще используют в изготовлении сегмента.

Выбирая алмазные буры, в первую очередь определитесь с диаметром сверла. Затем обратите внимание на свойства связки изделия. Для бурения твердых материалов, подойдет мягкая связка (бронза).

А для более мягких поверхностей больше придутся алмазные коронки, сегмент которых состоит из твердой связки (вольфрама карбид).

При неправильном предназначении сверло быстро затупится, а при правильном выборе, прослужит довольно долго.

Рекомендуем материал, в котором мы расскажем как выбрать станок для резки камня и о ценах на них.

Вывод

Правильно подобранный инструмент позволит по максимуму использовать свой ресурс. Чтобы это произошло, при выборе изделия обращайте внимание на две вещи: связку сегмента и твердость обрабатываемого материала. А для продления срока службы, соблюдайте правила эксплуатации изделия.

Рекомендуем к прочтению — использование перфоратора Макита HR2450

Источник: http://BetonZone.com/sverlenie-betona-s-primeneniem-almaznyx-koronok

Установка для алмазного бурения бетона

Главная » Статьи » Установка для алмазного бурения бетона

Алмазное бурение – это современный метод получения отверстий с помощью высокопроизводительного алмазного инструмента. Такой инструмент позволяет выполнять работы любой степени сложности – от сверления небольших отверстий в стене до бурения проемов в фундаментах и перекрытиях.

Достоинства алмазного бурения

Алмазное бурение позволяет создавать максимально точные отверстия в строительных конструкциях из таких твердых материалов, как бетон, железобетон, камень, кирпич. Бурение стен из бетона алмазным инструментом может производиться и в закрытых, и в открытых помещениях.

Это обусловлено тем, что при его применении выделяется очень мало пыли. Отверстия получаются очень гладкими, поэтому для них не требуется дальнейшая обработка. Кроме того, максимально точно можно выдерживать диаметр и глубину выполняемых отверстий.

Алмазное бурение производится в стенах, перекрытиях и фундаментах для монтажа систем отопления, электро- и водоснабжения, канализации.

Бурение-это то же сверление, но с дополнительной функцией виброударов

Основные преимущества алмазного бурения:

  • большой диапазон возможностей для выполнения отверстий широкой номенклатуры диаметров;
  • высокая скорость работы. В зависимости от материала скорость бурения может составлять 3-7 см/мин;
  • минимальные отклонения при бурении (не больше 1 мм);
  • отсутствие нагрузок вибрационного вида на элементы зданий. Такое свойство алмазного бурения наиболее полезно при проведении тех строительных работ, которые связаны с реконструкцией старых зданий, представляющих историческую и архитектурную ценность;
  • низкий уровень шума и полное отсутствие пыли;
  • бурение отверстий может производиться и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости, и под углами.

Выбор оборудования для бурения отверстий

Инструмент для бурения стен выбирается в зависимости от предполагаемого фронта работ.

Если необходимо сделать несколько небольших отверстий при проведении домашнего ремонта, то для этого вполне подойдет дрель ударного действия или перфоратор.

Если же требуется пробить большие сквозные отверстия для устройства вентиляции или установки электрооборудования, то не обойтись без специальной установки.

При выборе следует учитывать, что дрель алмазного бурения – это универсальный инструмент. Ее можно использовать и для сверления бетонных стен, и для многих других операций.

Перфоратор – специальный инструмент, приспособленный для работы по бетону. Его цена намного выше, чем цена дрели.

Поэтому, выбирая один из этих инструментов, необходимо учитывать объемы будущих строительных работ и перспективы использования оборудования.

Основные характеристики алмазного инструмента

Выбирая дрель алмазного сверления, надо обращать внимание на ее характеристики:

  • максимальная скорость бурения (не меньше 2500 об/мин);
  • мощность (не менее 500-600 Ватт);
  • возможность регулирования скорости;
  • наличие режима удара;
  • наличие реверсивного хода.

Дрели хорошей мощности слишком тяжелы для ручного сверления (бурения)

При выборе перфоратора следует учитывать:

  • мощность инструмента;
  • частоту удара;
  • энергию удара;
  • частоту вращения.

Для домашнего применения подходят перфораторы мощностью 750 Вт и энергией удара примерно 2,5 Дж. Частота вращения обычно не превышает 1500 об/мин, что намного ниже, чем у дрели. Скорость работы перфоратора зависит от частоты удара.

Перфоратор может работать в трех режимах:

  • удары без вращения;
  • вращение с ударами;
  • вращение без ударов.

Применение оборудования с алмазным инструментом

Перфоратор может использоваться, как для сверления, так и для других работ – скалывания лишнего материала, выдалбливания штроб или ниш и т. п. Ударная дрель применяется исключительно для сверления отверстий и может работать в двух режимах: сверление с ударом и сверление без удара.

Инструмент с ударным механизмом предпочтительнее потому, что при работе обычной дрелью сверление отверстий происходит за счет нажима.

Режущей кромке сверла тяжело зацепиться за обрабатываемый материал, поэтому процесс сверления идет медленно, а инструмент от трения сильно нагревается.

При сверлении с ударом сверло откалывает часть материала своей режущей кромкой и с ударом попадает в образовавшееся углубление. В этом случае происходит что-то похожее на долбление зубилом.

Производительность перфоратора при бурении бетона в несколько раз больше производительности ударной дрели. Это обусловлено более высокой энергией удара. При одинаковой мощности инструментов можно получить отверстие, диаметр которого при использовании перфоратора будет в 1,5 раза больше, чем при применении ударной дрели.

Прежде, как сверлить бетон дрелью, надо убедиться, что под штукатуркой не проходят электрические кабели или провода. Необходимо очень внимательно осмотреть стенку на предмет наличия розеток и выключателей. Чтобы определить место прохождения проводов, можно использовать специальные приборы.

Виды установок для бурения отверстий

В том случае, когда в бетоне надо сделать отверстия большого диаметра, используется специальная установка для бурения отверстий в бетоне.

Следует помнить, что алмазные коронки для бурения не перетачиваются и не подлежат ремонту

Такая установка состоит из двигателя, станины и буровой коронки. Станину можно прикрепить к стенам или к полу с помощью шпилек с гайками и распорных анкеров. Буровая коронка представляет собой пустотелую трубу нужного диаметра.

С одной стороны она имеет алмазные сегменты, а с другой – устройство для фиксации на валу силовой установки.

Коронка охлаждается водой, которая предотвращает разрушение алмазных элементов и обеспечивает изъятие отработанного материала из зоны реза.

Станок для бурения отверстий в бетоне позволяет производить эту операцию в горизонтальных и вертикальных плоскостях, а также под разными углами. Электрическое бурильное оборудование для сверления бетона подразделяется на однофазное и трехфазное. Большей популярностью пользуются однофазные установки, мощностью 3,0 – 3,3 кВт.

Трехфазная установка для алмазного бурения бетона является более производительной за счет применения двигателей большей мощности. Как правило, трехфазное оборудование менее требовательно к техническому обслуживанию.

Но наряду с положительными сторонами есть и минусы – внушительный вес и использование электросети напряжением 380 В. Такие сети имеются преимущественно на крупных стройках.

Кроме того, саму установку могут себе позволить только большие строительные компании.

С помощью буровой установки можно выполнять отверстия глубиной 2,0-2,5 метра и диаметром до одного метра. Средняя скорость бурения составляет 1-2 см/мин и, как правило, завит от материала и толщины стены. Самыми популярными являются бурильные установки таких производителей, как Cedima, Dr. Schulze, WEKA (Германия), SHIBUYA (Япония), Hilti (Лихтенштейн).

Алмазное бурение отверстий по производительности существенно опережает другие технологии. Это позволяет значительно повысить скорость выполнения строительных работ, что особенно важно при сжатых сроках строительства или при проведении ремонта в обжитых домах.

Типичная установка для бурения отверстий в бетоне представлена в видео:

Книги по теме:

Источник: http://vest-beton.ru/stati/ustanovka-dlya-almaznogo-bureniya-betona.html

Инструмент для бурения бетона

При строительстве, а особенно при многоэтажном строительстве конструкций из бетона и железобетона требуется много оборудования и техники.

И многие строительные компании, нанимая технику и покупая различные инструменты и запасаясь всем необходимым, забывают о качественном инструменте для бурения бетона.

После завершения строительства часто требуется сделать отверстия для труб и коммуникаций.

Если пробивать отверстия под коммуникации и трубы стандартными методами, то они будут иметь края неправильной формы, и после прокладки коммуникаций потребуется дополнительное бетонирование отверстий.

Даже при алмазном бурении стандартным оборудованием кромка имеет неровный край и требует дополнительной обработки и дальнейшего выравнивания.

Большая часть стандартного оборудования не способно пробурить арматуру, находящуюся в железобетонных стенах, и даже если это удается, то алмазная кромка стирается, инструмент тупится, и буры приходят в негодность.

Инструмент для демонтажа бетона

Очень важно учитывать уровень вибрации, получаемый при данном виде работ, так как высокий ее уровень может повредить зданию целиком, вызвав микротрещины в бетоне, уменьшив тем самым прочность конструкции и ее долговечность.

Чтобы добиться ровных краев, уменьшить вибрацию и иметь возможность прорезать пруты арматуры без повреждения оборудования, нужно иметь оборудование для бурения бетона, сделанное по современным стандартам качества с мощным, высокооборотным и надежным электродвигателем, а также иметь острый бур повышенной прочности и износостойкости.

Наша компания предлагает мощное и современное оборудование лучших производителей мира, которое позволит вам совершать любые буровые работы, не рискуя внешним видом стен и прочностью бетонной конструкции. Еще одним приятным моментом для вас станет демократичная ценовая политика нашей компании.

За годы работы нашей фирмы у нас сотни положительных отзывов и тысячи довольных клиентов, которым мы сэкономили время и средства на проведение строительных работ.

С нашим оборудованием прокладка коммуникаций делается в несколько раз быстрее, что экономит не только ваше время, но и средства на заработную плату строителям.

Оборудование для резки бетона

У нас вы сможете приобрести оборудование не только для бурения бетона, а также для его демонтажа, что поможет вам быстро и безопасно демонтировать как стену, так и целый дом. Оно будет полезно и при обычном ремонте или перепланировке квартиры, дома или вашего офиса.

Мы предлагаем оборудование большой мощности с бурами любых размеров и диаметров как для крупных строительных компаний, возводящих целые микрорайоны, так и для мелкого домашнего ремонта с очень низкой стоимостью, но все тем же безупречным качеством.

Ждем Вас в наших офисах и магазинах, где вы сможете выбрать тот бурильный инструмент, который подойдет именно для ваших нужд. Желаем всем быстрого, качественного строительства с минимальными расходами.

Читайте также:  Маркировка бетона по госту: расшифровка, фото и видео

Источник: http://b-ur.ru/uslugi/oborudovanie.html

Алмазное бурение: полезные советы

Железобетон, представляющий собой сочетание бетонного раствора и стальной арматуры, тяжело поддается резке и сверлению. Большинство инструментов, которые легко расправляются с бетоном, пасуют перед сталью и наоборот. К счастью, алмаз является исключением из этого правила.

Если Вы столкнулись с необходимостью бурения высокоармированного железобетона, то должны знать, что сколь-нибудь серьезной альтернативы коронкам с алмазными сегментами для выполнения этой работы сегодня просто не существует. Но использование алмазных коронок имеет свои особенности и тонкости.

Их знание поможет Вам не только быстро справиться с работой, но и продлить срок службы своего инструмента.

Охлаждение

Если рассматривать алмаз в качестве режущего материала, то у него есть только один недостаток – относительно низкая термостойкость, которая составляет 700-900 °C. Для сравнения: термостойкость карбида кремния находится в диапазоне 1200-1300 °C. А самую высокую устойчивость к нагреву имеет эльбор – 1300-1500 °C.

Но дело не только в самом алмазе. Режущие сегменты коронки представляют собой алмазные частицы, вкрапленные в связку. Последняя имеет разную твердость и устойчивость к повышенной температуре. При перегреве связка теряет свои прочность и подвергается эрозии, что приводит к быстрому выкрашиванию алмазов.

Чтобы не допустить перегрева и разрушения алмазных сегментов, коронку охлаждают водой. Кроме охлаждения, вода еще и подавливает пыль, улучшая условия работы оператора.

Воды нужно подавать в зону реза ровно столько, сколько требуется. При малом количестве охлаждающей влаги алмазные сегменты перегреваются, при слишком большом – засаливаются. Оптимальную подачу воды можно определить по цвету суспензии, которая выходит из зоны реза. В норме она должна быть молочного оттенка. Если вода слишком чистая, значит нужно уменьшить ее подачу, если грязная – увеличить.

Иногда чисто технологически требуется сохранять место реза сухим. В этом случае используется алмазный инструмент, специально предназначенный для сухой резки, с особыми свойствами связки. Такой инструмент, в частности, можно применять для бурения кирпичных или бетонных конструкций, не содержащих армирования.

Забивка режущей кромки шламом

Обычно это происходит при недостаточной подаче охлаждающей воды, нужно просто увеличить ее количество. Справиться со шламом помогает и прерывистая подача инструмента. Если выполнять работу, делая периодически 2-х-3-х секундные остановки подачи инструмента, то этого времени хватает на то, чтобы вода удалила шлам с режущей части.

Борьба с засаливанием

Резка очень твердого материала может приводить к засаливанию режущей кромки. Это лишает ее остроты, и делает бурение неэффективным. Чтобы избавиться от засаливания, нужно уменьшить подачу воды. Если это не помогает, можно воспользоваться другим способом очистки – немного побурить силикатный кирпич. Такая операция снимает слой засалившейся связки и обнажает алмазы.

Перерывы в работе

При беспрерывной интенсивной работе бурильная машина может перегреться или даже выйти из строя. Поэтому опытные операторы делают перерывы в работе для охлаждения бурильной установки и алмазной коронки.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем чаще нужно делать перерывы. Чтобы не мучиться сомнениями, как часто и какой продолжительности делать остановки, нужно просто ознакомиться с руководством по эксплуатации бурильного аппарата.

В нем описываются все рабочие режимы и продолжительность остановок.

Не экономьте на инструменте

Алмазные сегменты крепятся к коронке двумя способами – лазерной сваркой или пайкой серебряным припоем. Первый способ делает инструмент прочнее и выносливей, но стоит он дороже. При резке высокоармированного железобетона специалисты советуют использовать инструмент с лазерной сваркой. А с резкой неармированного бетона или кирпича вполне справится инструмент с серебряной пайкой.

Еще советы

Вводить коронку в соприкосновение с обрабатываемым материалом нужно осторожно и плавно – чтобы не произошло резкого удара и отрыва сегментов.

Углубляться в материал нужно медленно. Вначале внедриться на высоту режущих сегментов (1-2 см), и дать поработать инструменту без нагрузки. Это необходимо для заточки сегментов (обнажения алмазов). И только после этого можно начинать работать в нормальном режиме.

При работе нельзя допускать значительного падения оборотов двигателя бурильной машины. Если это происходит, нужно уменьшить подачу. Особенно осторожно нужно проходить арматуру.

В этих местах обычно раздается особый металлический звук, и начинает светлеть вода, выходящая из зоны реза. Может начаться вибрация установки.

Во всех этих случаях нужно уменьшить подачу инструмента на время прохождения арматуры.

Одна из серьезных проблем, возникающая иногда при бурении – заклинивание коронки в отверстии или даже ее облом. Особенно опасны в этом отношении глубокие отверстия.

Если коронка обломилась и застряла в материале, ее извлечение может превратиться в серьезную проблему. Самый действенный способ в этом случае – использование обратного молотка.

А вообще, чтобы избежать поломок и/или заклинивания инструмента, при сверлении глубоких отверстий нужно проявлять особую аккуратность.

Большое значение имеет правильный подбор коронок. В частности, нужно учитывать твердость связки алмазных сегментов, она должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Источник: https://www.betonbur.ru/articules/sovety-bureniya-almaznoy-koronki

Сухое бурение

При алмазном сверлении поверхность бура нагревается до сравнительно высоких температур. В некоторых случаях – до 400 ºC. Это неизбежно, поскольку бур быстро вращается, буквально процарапывая отверстие в строительных конструкциях. Поэтому алмазное бурение требует охлаждения коронки во избежание ее порчи.

Как правило, бур охлаждается с помощью постоянной подачи воды. Но в некоторых случаях применение такого метода охлаждения либо невозможно, либо крайне осложнено. Тогда и используется технология сухого алмазного бурения.

Ещё фото…

Для алмазного бурения сухим способом применяются специальные коронки, в которых проделаны сквозные отверстия для улучшения отвода тепла с помощью потока воздуха. Кроме того, наличие этих отверстий частично снимает напряжение металла, уменьшая вероятность повреждения бура.

Коронки для сухого сверления отличаются не только наличием отверстий, но и технологией изготовления. Поскольку слой кристаллов алмаза в таких бурах должен выдерживать более жесткие условия эксплуатации, их закрепление выполняется с помощью лазерной сварки, тогда как в обычных коронках используется пайка. Это повышает надежность таких насадок. И, конечно же, их стоимость.

Преимущества

Главное достоинство сухого алмазного бурения – это возможность использовать эту технологию в тех случаях, когда нельзя применять водяное охлаждение. Особенно это актуально для работ:

  1. Рядом с электропроводкой;
  2. В помещениях с чистовой отделкой;
  3. На объектах без подвода воды;
  4. С риском нанести ущерб водой нижним помещениям.

Кроме того, оборудование для сухого бурения мобильнее и не требует стационарной установки, а также позволяет сверлить под углом.

Недостатки

К сожалению, серьезных недостатков у метода алмазного бурения немало. Во-первых, сухим способом сложно сверлить прочный бетон – он применим только к нетвердым материалам: кирпичу, ракушнику, газобетону.

Во-вторых, существуют ограничения на максимальный диаметр и глубину отверстия: не более 152 и 300 мм соответственно.

И, в-третьих, при сухом алмазном бурении образуется много пыли, полностью собрать которую невозможно даже с помощью специального пылесоса.

Тем не менее, несмотря на свои недостатки, метод сухого алмазного бурения незаменим в своей сфере применения. В особенности он хорош в тех случаях, когда необходимо просверлить несколько отверстий в жилых домах или квартирах.

Сухое бурение, видео

Цены



Диаметр отверстия, ммСтоимость за 1 см толщины, руб
Кирпич, ФБС Железобетон (панель) Монолит
20-42 30 30 30
52 -57 30 30 30
62-102 30 30 30
112 30 30 33
122 30 31 36
132 30 33 39
142 30 36 42
152 32 38 45
162 34 41 48
182 38 46 54
200 42 51 60
225 46 56 66
250 53 64 75
300 63 77 90
350 74 89 105
400 79 122 145
450 95 115 135
500 105 128 150

Смотреть полностью…

Дополнительные условияКоэффициент
Бурение с водосборным кольцом и пылесосом 1.2
Сухое бурение с пылесосом 1.2
Сверление отверстий глубиной 80 и более см. 1.2
Высокая армированность (толщина арматуры 16 и более мм.) 1.2
Сверление в труднодоступных местах (ямы, чердаки, подвалы и.т.д) 1.2
Высотное сверление (при высоте более 2,5м.) 1.2
Отсутствие воды 1.2
При работе в зимних условиях, исключая стоимость антифриза 1.2
Сверление бетона марки М500 и выше 1.2
При необходимости проведения работ с 23 до 8 часов 1.2
Отсутствие электричества (работа с бензогенератором), исключая стоимость бензина 1.2

Источник: http://almaznaya-rezka.ru/uslugi/almaznoe_burenie/suhoe_almaznoe_burenie.html

Процесс сверления — Технология * Алмазное сверление бетона

В основе удачного сверления лежит правильный выбор буровой коронки и оборудования: станины и бормотора.

Выбирая алмазный инструмент, особое внимание необходимо уделить не только диаметру, но и твёрдости материала, для бурения которого предназначена конкретная коронка.

Подбор станины и электробормотора происходит с учётом того, что по их спецификации максимальный диаметр рассчитан на алмазное сверление материалов с малой твердостью: песчаника, строительных блоков и т.д.

Поэтому, если предстоит процесс бурения армированного бетона, то оборудование должно быть выбрано «с запасом», иначе недостаточная жёсткость станины может вызвать вибрации и в результате приведет к ускоренному износу оборудования и режущего инструмента. К тому же, длительная эксплуатация электробормотора на пределе мощности приводит к снижению его ресурса.

Станина должна быть жёстко зафиксирована. Наилучший способ её крепления — фиксация к поверхности сверления с помощью анкерного крепления.

Специально для этого в платформе станины существует продольный паз.

Определяя место для отверстия под анкер, необходимо располагать будущее крепление так, чтобы оно находилось в середине паза платформы — такое положение обеспечивает максимально жёсткую фиксацию.

Возможна установка станины с использованием распорного крепёжного устройства. Его длина регулируется и составляет от 1700 до 3500 мм. В зависимости от конструкции станины такой крепёж либо упирают в платформу, либо вставляют в колонну, а затем изменяют его длину до упора в потолок. Последующий за этим поворот рычага расклинивает крепёж между станиной и потолком.

Некоторые модели станин оборудованы специальной вакуумной плитой, что позволяет использовать третий вариант крепления — вакуумный. Плита оборудована клапаном для сброса вакуума и штуцером, к которому подключают насос, а её нижняя сторона снабжена мягкой резиновой прокладкой.

Вакуумную плиту можно приобрести отдельно от станины и закрепить на её платформе.

Хотя такой способ крепления считают самым ненадежным из-за высоких требований к ровности и гладкости поверхности сверления, он оказывается незаменимым при бурении отверстий, например, в кафельном полу или в помещениях с высокими потолками.

На следующем этапе электробормотор устанавливается на каретке станины, а на его шпиндель накручивается алмазная коронка. В случаях, когда фиксируют буровую коронку с хвостовиком 1 1/4″, между упорным бортом шпинделя и торцом хвостовика рекомендована установка медного прокладочного кольца, облегчающего развинчивание соединения по окончании работы.

Такое кольцо ещё и препятствует протеканию через резьбовое соединение воды. В ситуациях, когда требуется применение удлинительной штанги, кольцо из меди используют при её навинчивании.

После сбора и окончательной фиксации установки алмазного сверления необходимо внимательно проверить, нет ли в креплении станины и соединениях люфта.

Читайте также:  Защитные покрытия для бетона: как защитить от разрушения, мороза

Этот этап особенно важен, поскольку малейший люфт влечёт за собой тюльпанообразное отгибание режущих сегментов как внутрь, так и наружу коронки.

Целесообразно контролировать жёсткость креплений перед началом каждого бурения:

  • при появлении люфта каретки станины регулируют её направляющие
  • при люфте крепления станины необходимо затянуть дюбельное соединение или ещё раз отрегулировать распорное устройство по длине
  • при люфте крепления коронки рекомендуется довинтить её на шпинделе
  • люфт шпинделя электробормотора требует проведения профилактики последнего

Для минимального износа буровой коронки максимальную быстроту бурения рассчитывают так, чтобы линейная скорость сегмента в движении находилась в границах 3-6 м/с. Как точнее выбрать рабочие обороты алмазной устаноки можно посмотреть здесь.

Но Оптимальная частота вращения определяется не только линейной скоростью движения сегмента. Существующий европейский стандарт предусматривает для расчёта оптимальной частоты вращения алмазной коронки учёт дополнительных параметров, таких как масса и диаметр шпинделя, расстояние от него до центра масс коронки, момент инерции коронки и мн. др.

Точный расчётстоимости повышает износостойкость и срок эксплуатации оборудования, гарантирует отсутствие режима автоколебаний и позволяет увеличить скорость проходки. Наилучший вариант — не полагаться на примитивные определения, а обратиться к рекомендациям производителя.

Алмазные установки имеют фиксированные значения скоростей вращения. Для каждой из передач редуктора в таблице на корпусе бормотора указываются рекомендованные диаметры бурения. Необходимо помнить, что изменение количества оборотов редуктора проводят только при выключенном бормоторе. Если переключение затруднено, шпиндель (или коронку) слегка проворачивают вручную.

До начала алмазного сверления предусмотрите подачу в зону бурения воды через штуцер электробормотора. Если существует возможность бесперебойной подачи из водопровода, напор воды можно регулировать с помощью ручки на бормоторе.

Когда возможность подключиться к водопроводу отсутствует, рекомендуется воспользоваться специальными баками для воды, оснащёнными насосом и манометром.

Для эфективного сверления необходимо придерживаться следуючего расход воды.

Вода необходима для вымывания шлама из рабочей зоны бурения, она «освежает» режущие сегменты и охлаждает алмазную коронку, препятствуя перегреванию. Главное правило в регулировании расхода воды — нельзя допускать перегревания коронки до появления цветов побежалости, поскольку может расплавиться припой.

В этом случае алмазные сегменты отсоединятся от короночной гильзы. Напор воды должен быть достаточным, чтобы оперативно удалять шлам. Когда она поступает медленно и шлам не вымывается — расход необходимо увеличить.

Ни в коем случае нельзя продолжать работу, если закончилась вода! Коронка перегревается практически мгновенно и приходит в негодность, к тому же, без вымывания шлама сверление неэффективно.

Включать электробормотор нужно при поднятой буровой коронке. Начало сверления производится аккуратно и без нажима до тех пор, пока алмазные сегменты полностью не погрузятся в материал.

Во время бурения под углом режущую часть можно поливать снаружи водой, пока коронка не скроется в материале целиком.

Если отверстия делают коронкой большой длины и малого диаметра, засверливание производят на оборотах ниже рекомендованных для такого диаметра.

Алмазное бурение мягких материалов требует небольших усилий прижима, обычно достаточно собственного веса электробормотора. А вот сверление армированного бетона нуждается в постепенном усилении прижима, с одновременным увеличением потока воды. При этом внимательно слушают звук работы оборудования.

Как только различается характерное лязгание, свидетельствующее о присутствии в зоне реза свободного куска арматуры, требуется остановить работу, вытащить алмазную коронку и вычистить из зоны реза свободные куски арматуры.

Повторять забуривание заново необходимо с коронкой, находящейся в полностью поднятом положении.

https://www.youtube.com/watch?v=ouwsm_1fA3U

Сверление особо твёрдых материалов, таких как гранит или базальт, зачастую сопровождается «засаливанием» алмазных сегментов. При этом заметно снижается скорость проходки, не изменяясь и при увеличении прижимных усилий. В таких ситуациях коронку нужно вытащить и заново «вскрыть» алмазные сегменты, посверлив «всухую» в течение 20-30 секунд абразивный материал, например, кирпич.

Производство режущих сегментов на основе алмазной крошки связано с двумя, по сути противоположными, целями:

  • необходимостью увеличения скорости обработки материала (шлифовки, резки,сверления, фрезеровки и т.д.)
  • повышением износостойкости алмазного инструмента

Напомним, таблицу рекомендованных скоростей вращения алмазной коронки можно посмотреть здесь. Скорость сверления алмазными коронками в среднем колеблется около 35 мм/мин, что составляет примерно 2 м/час.

Ресурс буровых коронок (общую проходку) рассчитать сложно, поскольку он зависит от условий сверления и, в первую очередь, от твёрдости материала. Максимальный ресурс для алмазных коронок диаметром 1.0 — 1.

2 м может составить 12 метров.

Во время сверления не рекомендуется перегружать бормотор. Увеличение нагрузочного момента в основном возникает из-за трения, появляющегося при смещёнии станины в процессе бурения.

Если во время рабочего процесса произошло такое смещёние, необходимо выключить бормотор, вытащить коронку из отверстия, заново тщательно закрепить станину и вновь забуриться в материал.

Если же трение возникло вследствие нарушения геометрии коронки, её нужно заменить.

В случаях, когда керн отламывается и застревает в коронке, вытаскивая его, не стучите по ней твёрдыми предметами. Такая попытка его вытащить может изменить балансировку и вызвать биение, в этом случае коронка становится полностью непригодной для использования.

Хотя большинство электробормоторов оснащены сальниками, препятствующими попаданию воды в двигатель и редуктор, сверление вверх (под отрицательным углом) не рекомендовано. В такой ситуации коронка полностью заполняется водой ещё до того, как та начнёт поступать в зону реза.

В результате масса коронки резко увеличивается, что приводит к усилению нагрузки на сальники. В то же время при сверлении вверх вода вытекает назад по наружным стенам коронки и может попасть на поверхность бормотора.

Особую опасность подобная ситуация представляет для устройств с воздушным охлаждением, поскольку их конструкция предусматривает наличие отверстий для воздуха в корпусе.

После завершения работ установку алмазного бурения тщательно вычищают. Резьбу коронки и шпинделя необходимо смазать.

Используя алмазную установку при низких температурах во время больших перерывов и по окончании работы нужно сливать из системы жидкость и по возможности продувать. Во избежании промерзания.

Установки алмазного бурения применяют для сверления отверстий в стенах и перекрытиях зданий и сооружений, при прокладке водопроводных отопительных и канализационных труб, монтаже телекоммуникаций и электропроводки, при формировании в стенах и потолках проёмов. Используют его и в асфальтобетонных, железобетонных покрытиях аэродромов, а также для отбора проб в несущих конструкциях. Более подробно здесь.

Отверстия, полученные в результате алмазного бурения (сверления), отличаются высокой точностью и чистотой. Алмазное сверление, в отличие от перфораторного, не вызывает вибрации, в результате которой образуются трещины, и характеризуется низким уровнем шумов.

Помните, что при сверлении сквозных отверстий в полу керн представляет угрозу жизни и здоровью людей, находящихся в нижнем помещёнии. Поэтому в процессе сквозного бурения необходим постоянный контроль.

Источник: http://www.almaz-tech.ru/facility-process.html

Бурение и сверление бетона

Компания «Буролмаз» – предоставляет услуги по алмазному бурению отверстий в бетоне по низким ценам в Москве и области, для проведения строительных работ.

С нами сотрудничают крупные строительные фирмы и небольшие бригады, занимающиеся ремонтом квартир и домов, потому что у нас:

  • выгодный для клиентов прайс;
  • современное промышленное оборудование;
  • качественный сервис с учетом пожеланий клиентов.

Выбирая нашу компанию, вы экономите время и получаете выгодные условия для сотрудничества.

Технология пробивки сквозных отверстий в бетоне основана на использовании специальных установок. Основные элементы такой установки – это станина, система охлаждения и коронка, которая приводится во вращение электродвигателем. Коронка – это цилиндрическая труба, на рабочем торце которой напаяны твердосплавные режущие зубцы с покрытием из технических алмазов.

Вращаясь с большой скоростью коронка вгрызается в породу. На рабочую поверхность постоянно подается вода, которая охлаждает бурильный станок и предотвращает образование пыли. Продольную подачу машины обеспечивает оператором буровой установки. В результате бурения, в бетоне вырезается цилиндрический керн, который затем удаляется.

У алмазного инструмента есть неоспоримые преимущества:

Точность работ
регулировки оборудования позволяют выставить центр отверстия с точностью до 1-2 мм;

Ровные края

полученные проемы имеют ровную внутреннюю поверхность, не требующую дальнейшей обработки;

Минимум шума

работы можно выполнять в жилой застройке и на объектах сданных в эксплуатацию;

Без пыли и грязи 

оборудование работает не создавая пыли, мы обеспечим чистоту на объекте и уберем строительный мусор.

Бережный и аккуратный процесс бурения

Ударные инструменты подвергают строительные конструкции большим нагрузкам и серьезным вибрациям.

Коронки аккуратно высверливают заданную область в бетонных стенах без пыли и повреждений. С их помощью можно проделывать отверстия, без воздействия на несущие элементы.

Сферы использования

Алмазные буровые установки целесообразно использовать во время капитального строительства или ремонта объектов. С их помощью можно быстро и точно сделать сквозной проем в стене или перекрытии, создать арку или нишу, удалить лишний материал.

Быстрое создание проемов в бетоне под:

Водопровод, отопление, канализацию

технология алмазного бурения позволяет сверлить отверстия в стенах и перекрытиях из бетона, под трубопроводы систем водоснабжения, отопления и канализации. Высокая скорость получения проемов значительно уменьшает время, необходимое для монтажа коммуникаций.

Провода системы электроснабжения

оборудование для бурения бетона используется, для прокладки кабеля электрических сетей сквозь перегородки и перекрытия. Станок может сверлить отверстия в бетоне под любым углом к поверхности, что позволяет прокладывать электрические провода оптимальным образом.

Каналы для кабелей информационных сетей

с помощью оборудования для сверления бетона, монтаж кабель-каналов и протягивание кабелей для Интернета или ТВ выполняются в кратчайшие сроки. Буровые установки работают аккуратно (без ударов и вибраций), что позволяет выполнять работы по монтажу кабельных сетей не только в новостройках, но и в зданиях, сданных в эксплуатацию.

Воздуховоды кондиционеров и вентиляции 

диаметр режущих коронок для алмазного бурения достигает 500 миллиметров. Коронки большого размера оптимально подходят для сверления отверстий под вентиляционные каналы и воздуховоды высокопроизводительных систем кондиционирования воздуха.

Сверление отверстий большого диаметра или глубины

Наши установки могут сверлить бетонные конструкции не только перпендикулярно перегородкам и перекрытиям, но и под любыми углами, отличными от 90º.

Скорость движения коронки составляет от 2 до 6 сантиметров в минуту. В среднем сквозные жерловины в перекрытиях и стенах стандартной толщины проделываются за 15-20 минут. Высокая производительность и доступные цены, главный фактор при строительных работах.

Наше оборудование позволяет делать проемы большого диаметра до 500 мм. Глубина проема может достигать 3 м.

Расценки на сверление бетона в «Burolmaz»

Стоимость сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой рассчитывается индивидуально для каждого заказа. В расчет принимаются трудоемкость и свойства материалов, а также диаметр отверстий и толщина перекрытий.

Диаметр, мм
Цена, руб. за см.
25-42 Договорная
57-72 26
82-102 30
110-120 32
132-142 34
152-162 36
180 42
200 50
225 60
250 70
300 85

325

95
350 110
400 120
450 140
500 160

Ориентировочные цены на алмазное бурение (сверление) бетона в компании «Буролмаз» приведены в таблице. Минимальный заказ на работы 5000 руб. Чтобы узнать точный прайс на услугу с учетом специфики объекта:

Другие услуги

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Источник: https://burolmaz.ru/services/almaznoe-burenie/beton/

Ссылка на основную публикацию