Как разводить пескобетон с фиброволокном для фундамента: пропорции

Сколько сохнет пескобетон м300? Этапы застывания стяжки из пескобетона

Пескобетон М300 — эта смесь, изготовленная на основе портландцемента, очищенного речного песка и добавок-пластификаторов, обеспечивает отличную основу для любых напольных покрытий, хорошую гидроизоляцию и адгезию с плитой перекрытия.

Один из вопросов, возникающий у строителей после заливки полов – сколько сохнет пескобетон М300. Иными словами, какое количество времени после заливки нужно не заходить в помещение, в котором сделана свежая стяжка.

Правила заливки полов

Прежде всего, отметим, что для устройства качественной, прочной и однородной стяжки нужно соблюсти несколько важных условий:

  • Раствор выложен в течение 3 часов после разведения смеси водой на очищенную от пыли, грязи и посторонних предметов основу.
  • При разведении соблюдены пропорции, обозначенные в инструкции компании-производителя. Общеизвестно, что если в растворе присутствует избыток влаги, это увеличивает пластичность материала, но существенно снижает его потребительские качества, в том числе прочность и время окончательного застывания.
  • Раствор перед заливкой хорошо перемешан и приведён в гомогенное состояние. Для этого на небольших объектах обычно используют дрель со специальной насадкой-миксером.
  • Температура воздуха в помещении выше +5 градусов Цельсия. Желательно также, чтобы влажность воздуха не была слишком высокой. Если работы ведутся в подвальных или иных влажных помещениях, в раствор стоит добавить специальные гидрофобизаторы, которые будут связывать избыточную влагу.
  • При устройстве и застывании стяжки в помещении нет сквозняков и значительных перепадов температуры. Оконные и дверные проёмы при проведении работ следует закрывать. Можно использовать для просушки помещения калорифер или небольшую тепловую пушку, не направляя струю горячего воздуха непосредственно на поверхность пола.

Этапы застывания стяжки

Отвечая на вопрос, сколько сохнет стяжка из пескобетона м300, нужно помнить, что застывания происходит постепенно. Скорость процесса зависит от нескольких факторов: толщины стяжки, фракции песка или керамзита, температуры и влажности воздуха в ремонтируемом помещении.

Примерно через 7 суток происходит так называемое схватывание материала, после которого можно просто ходить по полу или начинать отдельные виды работ – укладку кафельной плитки, фанеры под ламинированный паркет или ковролин и т.д. Время схватывания может быть сокращено путём добавления в раствор специальных связывающих добавок.

Если вы применили при устройстве стяжки качественный сертифицированный пескобетон, сколько сохнет поверхность для дальнейших отделочных особо не важно. Главное — выждать неделю, максимум – 10 дней и не оказывать на свежую стяжку избыточных нагрузок, способных деформировать поверхность и создать ненужные перепады и углубления.

Исключение – устройство дизайнерских наливных и пробковых полов, требующих идеально ровного основания. Такие полы начинают делать не раньше, чем через месяц после заливки подстилающей бетонной стяжки.

 

Смесь пескобетон М-300, 50 кг Dauer (Дауер)

Смесь пескобетон М-300, 50 кг Dauer (Дауер)

Продавец: Гипострой

165 RUB

Готовый к использованию материал основанный на портландцементе и фракционированном песке. При смешивании с водой образует гибкий, подвижный, не расслаивающийся состав. Данный состав долговечен, легко наносится и обладает хорошим сцеплением с основанием, влагоустойчивый, морозостойкий и паропроницаемый.

Пескобетон М300, 50 кг Каменный цветок

Пескобетон М300, 50 кг Каменный цветок

Продавец: Гипострой

155 RUB

Пескобетон М300 изготовлен из безусадочной смеси портландцемента и двухфракционного песка, для придания прочности добавляются минеральные и химические добавки.

Применяется при заливании прочного и крепкого бетонного покрытия в мастерской, гараже, бетонных стяжек и заделки бетонных стен.

Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой постепенно добавлять сухую смесь, одновременно перемешивать для растворения комочков, до образования однородной массы. Готовая смесь должна быть использована в течении 120 минут.Время твердения 24 часа.

Пескобетон М300, 40 кг Финстрой

Пескобетон М300, 40 кг Финстрой

Продавец: Гипострой

130 RUB

Пескобетон М300 изготовлен из безусадочной смеси портландцемента и двухфракционного песка, для придания прочности добавляются минеральные и химические добавки.

Применяется при заливании прочного и крепкого бетонного покрытия в мастерской, гараже, бетонных стяжек и заделки бетонных стен.

Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой постепенно добавлять сухую смесь, одновременно перемешивать для растворения комочков, до образования однородной массы. Готовая смесь должна быть использована в течении 120 минут.

Пескобетон М300, 40 кг

Пескобетон М300, 40 кг

Продавец: Гипострой

120 RUB

Пескобетон М300 изготовлен из безусадочной смеси портландцемента и двухфракционного песка, для придания прочности добавляются минеральные и химические добавки.

Применяется при заливании прочного и крепкого бетонного покрытия в мастерской, гараже, бетонных стяжек и заделки бетонных стен.

Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой постепенно добавлять сухую смесь, одновременно перемешивать для растворения комочков, до образования однородной массы. Готовая смесь должна быть использована в течении 120 минут.Время твердения 24 часа.

Пескобетон М300, 40 кг МКУ

Пескобетон М300, 40 кг МКУ

Продавец: Гипострой

135 RUB

Пескобетон М300 изготовлен из безусадочной смеси портландцемента и двухфракционного песка, для придания прочности добавляются минеральные и химические добавки.

Применяется при заливании прочного и крепкого бетонного покрытия в мастерской, гараже, бетонных стяжек и заделки бетонных стен.

Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой постепенно добавлять сухую смесь, одновременно перемешивать для растворения комочков, до образования однородной массы. Готовая смесь должна быть использована в течении 120 минут.

Пескобетон М300, 40 кг Русеан

Пескобетон М300, 40 кг Русеан

Продавец: Гипострой

185 RUB

Пескобетон М300 изготовлен из безусадочной смеси портландцемента и двухфракционного песка, для придания прочности добавляются минеральные и химические добавки.

Применяется при заливании прочного и крепкого бетонного покрытия в мастерской, гараже, бетонных стяжек и заделки бетонных стен.

Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой постепенно добавлять сухую смесь, одновременно перемешивать для растворения комочков, до образования однородной массы. Готовая смесь должна быть использована в течении 120 минут.

Пескобетон М300, 40 кг Анкер

Пескобетон М300, 40 кг Анкер

Продавец: Гипострой

135 RUB

Пескобетон М300 изготовлен из безусадочной смеси портландцемента и двухфракционного песка, для придания прочности добавляются минеральные и химические добавки.

Применяется при заливании прочного и крепкого бетонного покрытия в мастерской, гараже, бетонных стяжек и заделки бетонных стен.

Приготовление раствора:В ёмкость с чистой водой постепенно добавлять сухую смесь, одновременно перемешивать для растворения комочков, до образования однородной массы. Готовая смесь должна быть использована в течении 120 минут.

Смесь сухая пескобетон М-300, 50 кг Maks (Макс)

Смесь сухая пескобетон М-300, 50 кг Maks (Макс)

Продавец: Гипострой

133 RUB

Пескобетонная сухая смесь российского производителя «Макс» предназначена для устройства и укрепления напольных поверхностей как в бытовых, так и в помещениях коммерческого назначения. Также может использоваться в качестве аналога мелкозернистого бетона при проведении строительных работ по возведению фундаментов. Пескобетон устойчив к низким температурам и усадке.

Источник: http://domdvordorogi.ru/skolko-sohnet-peskobeton-m300/

Пескобетон – преимущества, сфера применения, тонкости

01-09-2017 Строительство

Данный стройматериал в настоящее время завоевал достаточно большую часть рынка. Его возможно купить либо сделать пескобетон своими руками. В настоящей статье мы изложим вывод наших экспертов по вопросу — как оптимален данный материал, и на каких направлениях в строительных работах наиболее рентабельно его применять.

Что собой воображает состав

Классически, сухая пескобетонная смесь представленная на современном рынке образуется из 3 основных компонентов. Это, в первую очередь портландцемент плюс в качестве наполнителя выступает песок разной фракции. Кроме этого в обязательном порядке присутствуют различного рода присадки, состав которых определяется в зависимости от назначения и условий эксплуатации заливаемого массива.

Преимущества материала

Так как в данную смесь входят составляющие с небольшой фракцией, конечный продукт получается плотным и однородным.

  • Это один из немногих материалов, который при определенных условиях не требует дополнительного армирования.
  • Пескобетонная смесь, создаваемая в заводских условиях, содержит противоусадочные добавки, в следствии коэффициент усадки раствора близок к нулю.
  • На рынке нашей страны представлен большой ассортимент отечественных высококачественных смесей , цена которых выгодно отличается от зарубежных соперников.
  • Подробная инструкция по применению, имеется на каждой упаковке, помимо этого, при громадном жажде данную смесь возможно приготовить своими руками.
  • В торговой сети имеется множество разновидностей этого материала, в зависимости от присутствия в составе тех либо иных присадок возможно подобрать смесь с повышенной морозоустойчивостью, эластичностью либо иными требуемыми чертями.

Сфера применения

Самое широкое признание данный состав взял при заливке цементной стяжки.

Инструкция по производству работ так несложна, что данный вид заливки употребляется везде, причем как специалистами, так и любителями.

  • На данный раствор замечательно ложиться кирпичная кладка.
  • С его помощью довольно часто соединяют либо как говорят эксперты замоноличивают железобетонные конструкции.
  • Кое-какие виды фундамента предпочтительно заливать этой смесью. Пескобетон для фундамента подбирается с повышенными чертями плотности и морозостойкости.

Тонкости обустройства стяжки

Как говорилось ранее, значительно чаще смесь употребляется для заливки цементной стяжки в помещениях разного назначения, исходя из этого мы будем говорить о чертях смеси, опираясь именно на это направление.

Подготовка и разметка

Обычно стяжка обустраивается на уже готовое цементное основание. В большинстве случаев, это железобетонные плиты перекрытия либо черновая цементная стяжка.

База должна быть предварительно подготовлена, мусор убран, плюс непрочно держащиеся наслоения нужно сбить.

  • По окончании уборки, необходимо нанести на базу 2 слоя грунта глубокого проникновения, нужно брать грунт с гидроизолирующими чертями. В то время, когда грунт высохнет, периметр помещения, и все стыки и трещины необходимо промазать герметизирующей мастикой, это особенно принципиально важно для многоэтажных домов. По периметру монтируется компенсационная демпферная лента.
  • Эргономичнее всего разметку делать при помощи лазерного нивелира, но в случае если его нет, то в полной мере возможно обойтись жидкостным уровнем который работает как сообщающиеся сосуды.
  • Лазерный нивелир сходу высветит необходимый горизонт, в случае если горизонт отбивается по жидкостному уровню, то сначала лучше провести горизонтальную линию на высоте удобной для вашего роста. Затем, при помощи линейки и рулетки, горизонтальная линия опускается на необходимый уровень.

какое количество потребуется смеси

В то время, когда известна средняя толщина заливки, полезно будет провести расчет пескобетона, но эксперты советуют, кроме того в случае если вам думается, что все расчеты верны, материала лучше брать с запасом около 10%.

  • Естественно у каждой компании производящей данную смесь имеется своя инструкция, но в среднем расход пескобетона на 1м2, равняется приблизительно 20кг при толщине заливки в 1 см. Из этого, методом нехитрых арифметических действий, возможно вывести общее число материала.
  • Кроме этого при расчетах направляться учесть, что минимальная толщина стяжки в самой высокой точке основания не должна быть меньше 7 мм.

Установка маяков

Маяки, это железные Т-образные планки каковые устанавливаются для удобства монтажа стяжки.

  • Многие рекомендуют сходу садить маяки на лепешки из цементно-песочного раствора либо алебастра, но эргономичнее сначала сделать отверстия в полу, вставить дюбеля и вкручивая либо выкручивая саморезы установить планку строго горизонтально. Затем маяк фиксируется раствором.
  • Среднее расстояние между маяками должно быть на 100 – 150 мм уже применяемого правила. Планка фиксируется с шагом в 300 мм. По окончании того как раствор готов, его выкладывают между маяками и опираясь правилом на планки сглаживают стяжку.

Поболтаем о растворе

Вопрос как разводить пескобетон далеко не праздный. Громадное значение имеет количество воды в растворе.

Значительно чаще это порядка 160 – 180г на любой килограмм смеси.

  • Дело в том, что цемент возьмет воды столько, сколько необходимо, другой количество задержится в растворе и по окончании подсыхания покинет по окончании себя микропустоты, каковые на порядок уменьшат все характеристики монолита.
  • При большой толщине стяжки, изнутри масса обязана армироваться, это возможно железная сетка либо сетка из фиброволокна. Но на данный момент при заливке узкой стяжки либо теплого пола употребляется пескобетон с фиброволокном. Такая смесь сама себя армирует.
  • В виду того, что данный состав представляет собой цементно-песочную смесь, многие рискуют приготовить ее своими руками, время от времени в полной мере удачно. По сути, классические пропорции пескобетона 1:3, но тут громадное значение имеет уровень качества составляющих и технология смешивания.
  • Для изготовление данной смеси употребляется портландцемент. Для частного строительства берется марка М300 – М500. Существует еще марка М600, но у нее большая цена, плюс такие высокие характеристики попросту излишни. Для стяжки, в большинстве случаев, берется М400 либо М500.
  • Песок рекомендуется применять чистый, просеянный, без примесей глины. В соответствии с ГОСТ 8736-93 размер песчинок должен находиться в пределах 0,3 – 0,5 мм. В некоторых случаях, при обустройстве стяжек более 30 мм толщиной допускается вкрапления в состав песка гранитной крошки. Это существенно повышает морозоустойчивость и уровень истираемости монолита.
  • В случае если с песком и цементом, в большинстве случаев, все ясно, то количество и состав присадок, значительно чаще становятся яблоком раздора. На рынке представлен достаточно широкий ассортимент этого товара, но при покупке нескольких видов мы рекомендуем обратить внимание на их совместимость. Либо сходу брать комплексную добавку.
  • Многие народные умельцы пробуют применять подручные средства для улучшения нужных черт. Так дабы не додавать излишнее количество воды, текучесть и плотность пескобетона, возможно повысить при помощи моющего средства для посуды.
  • Предполагается, что клей ПВА повысит эластичность и скорость схватывания, а жидкое калийное стекло добавляется при монтаже конструкций во мокрых помещениях. Количество добавок не должен быть больше 2% от общего количества цемента. Но за уровень качества этих рецептов мы не ручаемся, исходя из этого в случае если опасаетесь совершить ошибку, берите готовый товар.
Читайте также:  Какой бетон нужен для фундамента: как использовать, состав

На видео в данной статье возможно заметить кое-какие тонкости монтажа.

Вывод

В завершении стоит еще раз подчернуть, что пескобетон есть достаточно универсальной смесью. Но, не обращая внимания на выверенную технологию и качественные присадки, эксперты не советуют приступать к финишной облицовке поверхности ранее 28 дней с момента заливки (читайте кроме этого статью «Что такое пескобетон: основные понятия и особенности»).

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/peskobeton-preimushchestva-sfera-primeneniia-tonkosti.html

Пескобетон своими руками

Пескобетон – относительно новая, но уже крайне популярная строительная смесь, особенно популярна марка М300. Повышенный интерес к ней вызван тем, что применять ее можно практически на всех этапах строительных работ.

Схема конструкции стены из пескобетона.

Даже заливка железобетонных конструкций и узлов нередко проходит с использованием этого материала. Кроме того, пескобетон марки М300 считается оптимальной строительной смесью по соотношению цена-качество.

У любого умельца сразу возникает мысль, а нельзя ли такое чудо сделать своими руками? Теоретически – нет ничего проще. Главное – смешать три основные составляющие: цемент, песок и специальные добавки (присадки). Песок дает устойчивость материала к нагрузкам, а портландцемент – плотность, прочность, устойчивость к коррозии, морозостойкость и т. д.

Добавки усиливают отдельные его качества или наделяют новыми. Однако пропорции, качество составляющих и добавки отличаются в зависимости от целей, для которых необходимо сделать смесь.

Например, чтобы сделать максимально прочный и стойкий к внешним воздействиям пескобетон, который подойдет для стяжки пола, необходимо использовать низкоалюминатный портландцемент.

Рецепт раствора

Схема температурного воздействия на пескобетон.

Каждый производитель строительных смесей старается разработать свой уникальный состав пескобетона. И несмотря на небольшое количество его составляющих, их объемы, пропорции, качество, а также виды присадок могут значительно влиять на свойства конечной строительной смеси.

Стоит ли говорить, что изготовить пескобетон самостоятельно можно, но очень рискованно, если вспомнить о качестве. Ведь даже если точно выверить все пропорции, то песок может оказаться недостаточно чистым или цемент некачественным и т. д. Важно еще и тщательно размешать все составляющие, иначе, например, ровного и прочного пола, залитого пескобетоном, вам не сделать.

Тем не менее многие рискуют, и вполне удачно. Итак, рассмотрим по очереди, из чего состоит пескобетон.

Сегодня строительная индустрия насчитывает не меньше 30 видов цемента. Для изготовления пескобетона чаще всего используют портландцемент. Состоит он из клинкера и гипса.

Для его приготовления измельчается клинкер с постепенным добавлением гипса. При этом надо следить, чтобы содержание в смеси оксида серы, который входит в состав гипса, находилось в диапазоне 1,5-3,5 %.

Рассчитать это просто – в каждом проценте гипса оксид серы составляет 0,45 %.

При покупке готового цемента для основы пескобетона важно обращать внимание на его марку. Для изготовления бетона в целом используют цемент марки М300 и выше. Марка характеризует прочность бетона – его способность выдерживать сжатие, растяжение, изгиб без необратимых последствий.

Соответственно, чем выше число, указанное в названии марки, тем выше характеристика прочности цемента.

Существенную разницу в прочности и цене можно заметить у марок М500 и М600, но последняя мало кому пригодится в строительстве своими руками – ее процент прочности востребован на военных и других режимных объектах. Поэтому для дома, гаража, дачи вполне подойдет цемент марок М300-М500.

Хотя и тут есть свои нюансы. Например, М500 продается только крупными партиями и в мешки не фасуется. Мешками можно купить только М300-М400, но в этом случае есть риск купить цемент с повышенной зольностью.

Схема задержки схватывания пескобетона с другими добавками.

Что касается песка, то вполне может подойти и речной. Главное, перед добавлением в смесь его необходимо очистить от камней, глины и других посторонних составляющих.

Проще будет приобрести строительный песок, изготовленный по всем требованиям ГОСТа 8736-93. Это гарантирует не только его чистоту, но и необходимый размер зерен – до 0,5 мм.

В зависимости от целей использования создаваемой смеси, например, для стяжки пола, в пескобетон добавляют еще крупный песок (3-5 мм) и/или гранитные крошки.

И последний основной компонент пескобетона – пластификатры, которые улучшают существующие качества или наделяют смесь дополнительными свойствами. Строительная индустрия предлагает массу пластификаторов с различными свойствами – выбрать есть из чего. Причем добавлять можно не один, а несколько, достаточно только свериться с инструкцией насчет их совместимости.

Но некоторые народные умельцы уверяют, что можно использовать и не строительные добавки. Например, они утверждают, что чайная ложка средства для мытья посуды на ведро смеси улучшает ее подвижность, хотя воды при ее разведении при этом используется меньше.

Стакан клея ПВА на ведро раствора увеличит сцепление поверхности, улучшит прочность бетона на изгиб, хоть и немного снизит его прочность в целом. При заливке пола таким раствором по нему можно ходить уже через полчаса.

Жидкое стекло увеличивает стойкость к воздействиям кислот, влагозащиту, твердость и время схватывания, но при воздействии углекислого газа (СО2) кристаллы жидкого стекла разрушаются и выходят на поверхность вместе с влагой. Поэтому данную присадку можно использовать, например, для стяжки пола в ванной комнате.

Что касается пропорций ингредиентов, то основную часть сухого пескобетона составляет песок (иногда до 2/3), меньшую – цемент.

Совсем незначительную по объему – добавки, которые при самостоятельном изготовлении пескобетона часто добавляются в уже разведенную смесь.

Например, для стяжки пола понадобится примерно 1 часть портландцемента М300, 2-3 частей крупного речного песка. Для штукатурки количество частей песка можно увеличить до 4-5. Пластификатора – около 2 % мокрой смеси.

Смешивание ингредиентов

Итак, все компоненты у нас под рукой, размещены на уровне пола, осталось их смешать и развести водой. Для этого процесса понадобится минимум инструментов:

  • емкость для замешивания сухой смеси;
  • емкость для разведения смеси;
  • мерная емкость (подойдет ведро);
  • лопата;
  • дрель с насадкой или строительный миксер.

В емкость для смешивания высыпаем цемент и песок в соответствующих пропорциях и тщательно перемешиваем миксером либо просто лопатой или палкой до однородной массы.

Далее, как правило, добавляется вода – смесь попросту разводится. Расчет – 1,5-1,8 л на 10 кг сухой смеси.

Соблюсти точность пропорций крайне важно, так как если воды окажется слишком много, пескобетон потеряет прочность и быстро пойдет трещинами.

Вода заливается в отдельную емкость, куда постепенно, тщательно размешиваясь, добавляется смесь, а потом и пластификаторы. Полученный раствор должен постоять 5-10 минут, после чего он снова с такой же тщательностью перемешивается.

Использовать его надо в течение 2 часов, иначе он затвердеет и придет в негодность. Накладывается пескобетон марки М300 слоем 10-50 мм.

Максимальная толщина слоя для данной марки цемента – 100 мм, но в этом случае потребуется использование армирующей сетки.

Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/peskobeton-svoimi-rukami.html

Добавки в бетон ООО «НАГОДА-ТРЕЙД»

Приглашаем к сотрудничеству магазины строительных материалов, интернет-магазины, частных предпринимателей и предлагаем для продажи пластификаторы, полипропиленовцю фибру под торговой маркой«KONTUR».

Работаем по условиям предоплаты, отсрочки платежа, реализации. Предоставляем рекламную поддержку, консультации.

Для торговых сетей и магазинов строительных материалов предлагаем контрактное производство добавок в строительные растворы и фибру под торговой маркой магазина.

ГДЕ И КАК ПОЛУЧИТЬ ОБРАЗЦЫ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЙ МИКРОФИБРЫ И СТРУКТУРНОЙ ФИБРЫ

Компания «НАГОДА-ТРЕЙД» предоставляет образцы полипропиленовой микрофибры KONTUR B4-B18 и структурной полипропиленовой фибры KONTUR A14-A40 для исследования влияния различных видов фибры на изделия из бетона, промышленные стяжки, штукатурные смеси и т.д. Для получения образцов необходимо позвонить в офис по телефонам, указанным на сайте, либо отправить письменный запрос на электронную почту.

ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ KONTUR

Противоморозные добавки нашли широкое применение при зимнем бетонировании, отделочных работах и приготовлении кладочных растворов при отрицательных температурах. Без противоморозных добавок твердение бетона в среде с отрицательной температурой невозможно.

Противоморозные добавки ускоряют твердение и, кроме того, выполняют роль антифриза: обеспечивают сохранение оптимального количества воды в жидкой фазе бетона, необходимого для гидратации цемента.

Достигается это за счет понижения температуры замерзания воды затворения бетонной смеси и поровой жидкости бетона.

Противоморозная добавка KONTUR-NKL позволяет проводить зимнее бетонирование и работать с цементными растворами при температуре до – 150 С.

Противоморозная добавка KONTUR-FR 910 позволяет работать с цементными растворами при температуре до -20 0С.

Противоморозная добавка ускоряет набор прочности бетона по сравнению с нормальным режимом твердения, обладает небольшим пластифицирующим эффектом, является ингибитором коррозии металла, не образует высолов на конструкциях из бетона.

ДЛЯ ЧЕГО ПРИМЕНЯЮТСЯ ВОЗДУХОВОВЛЕКАЮЩИЕ ДОБАВКИ

Воздухововлекающая, пластифицирующая добавка, предназначенная для производства высококачественного полистиролбетона.

Предлагаем ознакомиться с воздухововлекающей добавкой KONTUR-ZAP 420 тут! Также предлагаем вашему вниманию видео «Утепление крыши полистиролбетона» тут!

Купить противоморозную добавку KONTUR-NKL и воздухововлекающую добавку KONTUR-ZAP 420, пластификатор для пола с системой подогрева KONTUR-FlOOR можно в Киеве. Также мы осуществляем доставку во все регионы Украины перевозчиками «Деливери», «Нова Почта», «Ин-Тайм» и др.

Источник: http://kontur.ua/index.php?id=58:kak-pravilno-dobavlyat-polipropilenovuyu-fibru&Itemid=165&lang=ru&option=com_k2&view=item

Пескобетон с фиброволокном, пескобетон с фиброй

Описание: сверхпрочный армированный фиброволокном Пескобетон М300 QB на крупном (6,0 мм) фракционированном песке – целевой уникальный продукт разработки компании «ВосЦемПродукт», ориентированный на создание мелкозернистых бетонов повышенного срока эксплуатации — высокостойких к механическому истиранию, атмосферной/почвенной эрозии, механическому воздействию, а также стойких к появлению (в определенной степени) и развитию микротрещин при влажностной, температурной и карбонизационной усадке.

Благодаря дозированной добавке в состав сверхпрочного Пескобетона М300 QB на фракционированном песке крупностью 6,0 мм полипропиленовых волокон длиной 5-10 мм и толщиной не более 30 мкм с модулем упругости не менее 500 кг/мм2 и удлинением при разрыве не менее 8% разработчикам компании «ВосЦемПродукт» удалось интегрировать армирующие элементы при твердении непосредственно в граничную зону между фазами цементно-песчаного раствора, где полипропилен:

 — аккумулирует выделяемое в процессе гидратации тепло, что снижает негативное влияние температурной усадки;

 — блокирует образование/развитие микропор, через которые влага уходит из твердеющего раствора на поверхность, чем уменьшает влияние влажностной усадки;

 — в достаточной степени блокирует доступ к цементному камню влаги/углекислого газа и препятствует развитию микротрещин, замедляя процессы карбонизационной усадки во время эксплуатации и увеличивая срок службы бетона.

Кроме того, полипропиленовые волокна в макроструктуре поверхности бетонной конструкции из армированного фиброволокном Пескобетона М300 QB повышают стойкость микрозернистого бетона к атмосферной и почвенной эрозии, механическому истиранию, а также ударопрочность и ударную вязкость материала.   

Читайте также:  Трещины в бетоне, пенобетоне и железобетонных конструкциях после заливки

Применение армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB компании «ВосЦемПродукт».

Армированный фиброволокном сверхпрочный Пескобетон М300 QB на крупном фракционированном песке компании «ВосЦемПродукт» может использоваться для формирования фундаментных подушек, ленточных/столбчатых и плитных фундаментов, монолитных поясов, цокольных конструкций и иных элементов/узлов домов/зданий, в том числе зданий повышенной ответственности уровня 1б по ГОСТ Р 54257-2010 и № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». Армированный фиброволокном Пескобетон М300 QB компании «ВосЦемПродукт» полностью отвечает и сертифицирован на соответствие нормам и требованиям действующих ГОСТ 31357-2007, ГОСТ 7473-94, ГОСТ 28013-98 и ГОСТ 26633-91, стабилен по заявленным техническим характеристикам и качеству в течение не менее полугода хранения сухой смеси армированного фиброволокном Пескобетона М300 QB в помещениях, закрытых от прямого попадания осадков.

Состав армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB компании «ВосЦемПродукт».

Состав армированного фиброволокном Пескобетона М300 QB является интеллектуальной собственностью компании «ВосЦемПродукт», рецептура запатентована и формируется на базе высококачественного портландцемента марки М500 завода «Воскресенскцемент», фракционированного по крупности 6 мм (остаток зерен наибольшей крупности на сите менее 5% по ГОСТ 31357-2007) и очищенного от примесей и включений речного кварцевого песка по ГОСТ 8736-93, полипропиленовой фибры длиной 5-10 мм и толщиной не более 30 мкм, а также модифицирующих добавок — суперпластификаторов, микрокремнезема, ускорителей и гидрофобизаторов, водо- и воздухововлекающих составов с гарантированной удельной эффективностью активности естественных радионуклидов (Аэфф) менее 370 Бк/кг.

Важно: Несмотря на рекламные заверения ряда безответственных российских производителей «фибробетонов» и продающих отечественных компаний армирование фиброй сухих смесей и/или готовых к использованию растворов бетонных смесей не увеличивает, а при неправильной дозировке и/или безграмотном подборе армирующего материала даже уменьшает прочностные характеристики затвердевших составов. Разработанная компанией «ВосЦемПродукт» рецептура армированного полипропиленовым волокном Пескобетона М300 QB гарантирует прочностные характеристики затвердевшего состава не ниже, чем у базового сверхпрочного Пескобетона М300 QB, но более стабильные во время жизненного цикла конструкций/конструктивных элементов благодаря существенному замедлению процессов старения (карбонизационной усадки) и повышенной стойкости к атмосферной/почвенной эрозии и механическому истиранию.

Основные технологические и эксплуатационные характеристики армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB компании «ВосЦемПродукт».

ПоказательЗначениеВ сухом состоянииВ затворенном водой состоянии (1.5 – 1.8 л на 10 кг сухой смеси)В проектном возрасте затвердевшего покрытия
Насыпная плотность Не более 2100 кг/м3
Влажность сухой смеси Менее 0.1% по массе
Размер волокон полипропиленовой фибры: Длина, мм Толщина, мкм   5 – 10 20 — 30
Прочность фибры на растяжение, кг/мм2 50
Модуль упругости фибры, кг/мм2 500
Относительное удлинение фибры при разрыве, % 8
Наибольшая крупность зерен заполнителя – очищенного фракционированного песка 6.0 мм
Содержание зерен наибольшей крупности (полные остатки заполнителя на контрольных ситах) Менее 5%
Паропроницаемость До 0.2 мг/(м•ч•Па)
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) Менее 370 Бк/кг
Марка удобоукладываемости П3 (10-15 см по осадке конуса)
Расслаиваемость (по водоотделению), % Менее 0.3
Сохранение первоначальной подвижности (время выработки раствора) Не менее 120 минут
Водоудерживающая способность До 95%
Расход смеси на слой 1 см 17 кг на кв. метр
Температура воздуха при использовании От 5°до 30° С
Прочность на сжатие 300 МПа (марка М300)
Водопоглощение при капиллярном подсосе в течение 24 ч Менее 0.4 кг/(м2*ч0,5)
Морозостойкость Марка F75 (75 циклов)
Морозостойкость контактной зоны Марка Fкз75
Прочность сцепления с основанием (адгезия) Более 0.6 МПа
Водонепроницаемость Марка W6 (0.6 МПа)
Водопоглощение (при насыщении водой в течение 48 ч) Менее 8% по массе

Подготовка поверхности основания для работы с армированным фиброволокном сверхпрочным Пескобетоном М300 QB компании «ВосЦемПродукт».

Армированный фиброволокном сверхпрочный Пескобетон М300 QB на крупном фракционированном песке компании «ВосЦемПродукт» адаптирован для работы с любыми основаниями, в том числе грунтами любой плотности, состава и кислотности кроме заболоченных почв и грунтов с высоким уровнем грунтовых вод.

Укладка бетонного раствора в заболоченные почвы и/или грунты с высоким уровнем грунтовых вод допустима только после проведения мероприятий дренажа/водоотведения, обеспечивающих отсутствие избытков свободной воды до окончания твердения и набора прочности армированным фиброволокном сверхпрочным Пескобетоном М300 QB.

Приготовление и использование раствора армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB компании «ВосЦемПродукт».

Готовую к употреблению бетонную смесь армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB получают затворением водой сухой смеси в бетоносмесителе, растворном узле или в емкости из расчета 1.5 — 1.8 л чистой воды на каждые 10 кг сухой смеси в зависимости от температуры/влажности воздуха на улице и влажности основания.

Сухую смесь армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB добавляют в воду при непрерывном перемешивании, готовой смеси дают выстояться 15 минут, тщательно вымешивают и используют в течение 2 часов, учитывая, что при температуре наружного воздуха 5 градусов Цельсия температура бетонной смеси сверхпрочного Пескобетона М300 QB должна быть не менее 15 градусов при скорости ветра до 6 м/с и не менее 20 градусов при скорости ветра свыше 6 м/с.

Преимущества армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB компании «ВосЦемПродукт».

Сухая бетонная смесь армированного фиброволокном сверхпрочного Пескобетона М300 QB компании «ВосЦемПродукт»:

— гарантированно обеспечивает заявленные прочностные характеристики благодаря снижению негативов температурной и влажностной усадки при твердении/наборе прочности;

— увеличивает эксплуатационную надежность несущих конструктивных элементов/узлов домов/зданий вследствие стабилизации высоких прочностных характеристик в условиях значительного замедления процессов карбонизационной усадки бетона;

— повышает стойкость поверхности конструкций/элементов/узлов к атмосферной/почвенной эрозии, механическому износу, ударопрочность и ударную вязкость материала;

— увеличивает жизненный цикл бетонных конструкций путем замедления старения бетона. 

Источник: https://www.VosCem.ru/catalog/smesi/peskobeton-m300-s-fibrovoloknom/

Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Полистиролбетонная стяжка

Вступление

Здравствуйте Уважаемые читатели. Тема сегодняшней статьи фиброволокно, пропорции фиброволокна в стяжке. 

Фиброволокно становится все более популярным для армирования бетонов. Строительное фиброволокно это микроармирующая добавка, используемая для устройства бетонных полов и полусухой стяжки пола. Также фиброволокно добавляется в другие смеси на основе цемента, гипса.

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна. Это полиамидная, стекловолоконная, стальная и базальтовая фибры.

На строительном рынке РФ наиболее востребовано строительное фиброволокно на основе полипропиленового волокна. Это фиброволокно стоит меньше классической стальной армирующей сетки.

Также применение фиброволокна гораздо проще использовать для армирования стяжки и бетона в трудно доступных местах.

Назначение строительного полипропиленового фиброволокна предупредить угрозу разломов, трещин в бетонных полах и стяжках.

Берегитесь подделок фиброволокна

Популярность фиброволокна, как обычно, увеличивает на рынке количество подделок. Наиболее похоже на строительное фиброволокно, но им не является, это стекловолокно не стойкое к взаимодействию со щелочью.

Все смеси на основе цемента, особенно бетон, это щелочесодержащие растворы. Если для армирования стяжки использовать не фиброволокно, а стекловолокно то при заливке это никак не обнаружится.

Только при твердении стяжки стекловолокно начнет разрушаться, нарушая целостность структуры стяжки.

Изготовление фиброволокна

Армирующее полипропиленовое фиброволокно делается из чистого полипропилена посредством экструзии (продавливания, выталкивание). После экструзии полипропилену придается необходимая форма, затем вытягивается и замасливается специальным составом, для лучшего распределения волокна в растворе. В конце процесса фиброволокно нарезается в соответствии с местом применения.

Куда можно добавить фиброволокно

Армирующее фиброволокно можно применять для добавления в любой цементосодержащий раствор:

  • бетон,
  • газобетон,
  • пенобетон,
  • торкрет бетон,
  • пескобетон.

Добавление фиброволокна увеличивает устойчивость цементносодержащих растворов к механическому воздействию. Добавление фиброволокна в ограниченных количествах увеличивает устойчивость бетона к истеранию. Фиброволокно в пескобетоне повышает его гидрофобность (способность материала отталкивать воду) и водонепроницаемость.

Внедренное фиброволокно защищает от микротрещин на стяжках пола на трех этапах:

  • Первые 6 часов от микротрещин. Снижение угрозы до 90%,по сравнению с 6% для растворов с армирующей сеткой;
  • На этапе усадки стяжки;
  • Снижая водоотделение, фиброволокно снижает внутренние нагрузки на всем протяжении затвердевания стяжки.

Пропорции добавления фиброволокна в строительные смеси

Приведу пропорции приготовления раствора для фибростяжки на основе технологической карты одной крупной строительной компании.

  • Расчет на 10 кг цемента.
  • Для такого количества цемента нужно 25-30 грамм полипропиленовой фибры.

Раствор делается в два этапа.

Первый этап: 10 кг цемента:15 кг песка:2-2,4 литра чистой холодной воды:12-15 грамм фибры;

Фибру нужно добавить на этапе сухого смешивания компонентов. Все тщательно перемешать.

Второй этап: без цемента:20 кг песка:1,4-2,4 литра воды: оставшуюся фибру,12-15 грамм.

Естественно тщательно перемешать.

Можно рассчитать пропорции микрофибры в растворе по-другому: 700-900 грамм микрофибры нужно для 1 куб. метра раствора.

Дополнительные функции фиброволокна

Внедренное в смесь для стяжки пола фиброволокно, обеспечивает высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики пола. Применение фиброволокна снижает расход цемента в среднем на 10-12%.

Производители и цены на фиброволокно

Внедренное в стяжку фиброволокно обойдется вам в среднем 10 рублей на 1 кв.метр.

  • Импортные производители: фиброволокно Propex (Пропекс); Fibrin (Фибрин)
  • Отечественные производители фиброволокна: фибрин, фиброволокно, фиброволокно ВСМ. ВСМ – волокно строительное микроармирующее.

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Выровнять пол

  • Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Источник: https://opolax.ru/polistirolbetonnaya-styajka/fibrovolokno-proporcii-fibrovolokna-v-styajke

Сколько фибры добавлять в стяжку

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

  Фибра 
Показатели Полипропиленовая Металлическая Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия Не подвержена Подвержен Не подвержена
Электростатика Не электризуется Электризуется Не электризуется
Стоимость Средняя Низкая Высокая
Прочность Достаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла Высокая Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью Не рекомендуется Подходит Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

  • для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
  • фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
  • при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

  • придает прочность, пластичность;
  • увеличивает срок эксплуатации основания;
  • морозоустойчивость;
  • не горит, не поддерживает горение;
  • защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
  • исключается усадка;
  • уменьшается срок застывания бетона.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Читайте также:  Пенобетоносмеситель: особенности смесителя для пенобетона, чертежи

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100 Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений 165
М 200 Применяется при монтаже стяжки, фундаментов 240
М 300 Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др. 320
М 400 Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад 417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№Расход фибрыХарактеристика стяжки
1 300 гр на куб. м Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2 600 гр на куб. м Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3 800 до 1500 г на куб. м Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр.

на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

  1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
  2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
  3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

  • невысокая стоимость и легкость транспортировки;
  • устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
  • фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
  • повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
  • высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

Источник: http://GuruPola.ru/vyravnivanie-i-styazhka/fibra-dlya-styazhki.html

Применяем фиброволокно для стяжки — особенности

Содержание:

Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона. С ее помощью цемент не оседает, не впитывает влагу и на его поверхности не образуются трещины. Довольно часто используется фиброволокно для стяжки пола.

Применение фиброволокна

Изготавливается фибра для стяжки из полипропилена, который является искусственным материалом. На вид волокна полупрозрачные белого цвета, длина которых доходит до 18 мм, диаметр равен 20 мкм. Данный материал обладает низкой электропроводностью, для улучшения адгезии со строительной смесью его обрабатывают масляным веществом.

Благодаря этой добавке существенно улучшаются характеристики цемента:

  • раствор застывает быстрее;
  • увеличивается прочность и срок службы;
  • становится более устойчивым к резким изменениям температур;
  • степень влагопоглощения снижается;
  • не возникают трещины, сколы и расслаивания;
  • сопротивляемость к механическим воздействиям возрастает;
  • повышается устойчивость к истиранию.

Явные недостатки у фиброволокна отсутствуют. С таким материалом проблем не возникнет, если имеется сертификат, и он изготовлен проверенным производителем.

Проблемы в период эксплуатации могут возникнуть только в том случае, если использовать некачественную фибру.

Когда материал будет стареть, он может начать выделять вредные химические вещества, что при непрерывном воздействии отрицательно сказывается на здоровье человека.

Фиброволокно используется, когда производятся ремонтные работы, при возведении домов и производственных сооружений:

  • наиболее часто применяется фиброволокно для армирования стяжки;
  • добавляется в смеси, предназначенные для заливки свай, дорожного покрытия и фундамента зданий;
  • добавляется фиброволокно в штукатурку для повышения ее прочности.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.

При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:

  • на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
  • на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
  • на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.

Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее. Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.

К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.

Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз больше.

Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания.

Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам.

Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде. По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна.

Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон. При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз.

Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче.

Что представляет собой стяжка с фиброй

Цементная стяжка не является надежной и через некоторое время из-за влияния разнообразных факторов начинает крошиться и растрескиваться. Чтобы получить идеально ровную поверхность необходимо приложить немало усилий. Для облегчения достижения этой цели на обрабатываемый участок сначала укладывается армированный слой, чаще всего в качестве него используется стальная сетка.

Однако если заливаемая площадь значительных размеров, то она не поможет сделать поверхность ровной. В этом случае применяется фиброволокно. Стоимость этого материала ниже, чем стальной сетки. Замешивается вместе с цементом. Фиброволокно на структурном уровне совместимо абсолютно со всеми добавками, которые используются для приготовления бетона.

Все составляющие раствора должны быть тщательно перемешаны, именно от того однородная получилась смесь или нет зависит ее качество. Чтобы этого добиться, необходимо постепенно добавлять в состав полипропиленовую фибру.

Лучше всего сначала перемешать добавку с сухим цементом, а затем в эту смесь вливать воду и доводить раствор до необходимой густоты. Благодаря свойству фибры заполнять все пустоты, цементный раствор не застывает кусками.

Расход фибры

Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.

Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора:

  • 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
  • 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
  • 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг.

Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук.

Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

  • для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
  • фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
  • При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Технология выполнения армирования стяжки фиброй

Перед выполнением облицовки пола его сначала нужно выровнять и сделать более прочным, в этом поможет цементная стяжка. Для приготовления раствора необходимы цемент, песок, фиброволокно и вода.

Также для работы потребуются такие инструменты, как:

  • уровень строительный;
  • алюминиевый профиль;
  • линейка;
  • мастерок;
  • шпатель;
  • металлическое правило;
  • рулетка;
  • дрель с насадкой «миксер»;
  • отвертка;
  • саморезы.

Сначала подготавливается основание: удаляется весь мусор, трещины и ямки заделываются шпатлевкой. Затем его следует вымыть и дать ему полностью высохнуть.

Далее выставляются уровни и делаются соответствующие пометки на стенах. Это необходимо делать, начиная с углов помещения.

В качестве маяков могут использоваться деревянные бруски или саморезы имеющие пластмассовые наконечники из пробок. Они фиксируются цементом.

Закончив подготовительные работы, можно замешивать раствор. Сначала необходимо смешать сухие составляющие — песок и портландцемент в соотношении 3:1. Затем к смеси добавляется половина от необходимого количества фиброволокна. Все очень хорошо перемешивается и заливается водой. Постепенно добавляется оставшаяся часть фибры.

Если используется фибра для стяжки теплого пола, то необходимо выполнить термоизоляцию. Ее следует укладывать на полностью сухое основание, а уже затем заливать подготовленный раствор. Толщина слоя должна быть в пределах 30-50 мм. Поверхность выравнивается правилом. Следует помнить, что следующий слой необходимо заливать лишь после полного высыхания предыдущего.

Выровненную поверхность нужно затереть шлифовальной машинкой, которая сделает ее более прочной. Эта процедура выполняется через 20 минут после заливки бетона.

Чтобы оградить полученную стяжку от сквозняков, ее накрывают полиэтиленовой пленкой. Чтобы стяжка армированная фиброволокном застыла правильно, ее необходимо выдержать минимум 12 часов.

Выбранное финишное покрытие на ее поверхность можно будет укладывать через 4 дня.

Полипропиленовая фибра является прекрасной альтернативой армированной сетки. Ее стоимость ниже, а бетонная стяжка получает отличные характеристики, которыми не способна наделить последняя. На выполнение такой работы много времени не потребуется.

Единственное от чего зависит качество получаемой в итоге стяжки – это правильное замешивание раствора и его заливка. Выполнить ее можно своими руками, а если кто-то сомневается в себе, работу лучше доверить специалистам. Все равно кто бы ни выполнял данную стяжку, основание получится ровным, морозоустойчивым, влагостойким и теплопроводным.

Источник: https://polspec.com/vyravnivanie-i-styazhka/primenyaem-fibrovolokno-dlya-styazhki-osobennosti.html

Ссылка на основную публикацию