Керамзитобетонные панели: особенности стеновых изделий

Керамзитобетонные панели

Керамзитобетон – легкий бетон, наполнителем у которого является керамзит, вяжущим элементом служит цемент, иногда применяют гипс или известь. Часть материала составляет песок. В зависимости от плотности, он бывает тяжелым (плотным) и крупнопористым (беспесчаным) и самая легкая разновидность используется для того, чтобы изготовить панели стеновые керамзитобетонные.

Виды и характеристика

По назначению керамзитобетон делится на:

  • конструкционный, используется при сооружении конструкций, испытывающих большие нагрузки (мосты, здания). Плотность такого материала 1,4 — 1,8 т/м3, при прочности на сжатие 0,1 — 0,5 т/см2. Это способствует снижению веса железобетонных конструкций, а значит, приводит к снижению затрат при строительстве. Морозостойкость достигает 500 циклов;
  • конструкционно-теплоизоляционный, служит для производства однослойных стеновых панелей и больших блоков. При прочности на сжатие 0,35-0,1 т/см2 плотность составляет 0,7-1,2 т/м3. Морозостойкость от 15 до 100 циклов;
  • теплоизоляционный, применяется как слой теплоизоляции в ограждающих конструкциях различных зданий. Если прочность на сжатие 5-25 кг/см2, тогда плотность в сухом состоянии – 0,35-0,6 т/м3.

Наиболее распространены стеновые панели из керамзитобетона, их удельный вес меньше, чем у обыкновенного бетона. В некоторых районах они являются основным материалом для строительства.

Чаще всего это плиты из хорошо вспученного легкого гравия, по насыпной плотности М300, М400 и М500. Стандартная толщина керамзитобетонной панели — 60 см. Возможно также индивидуальное производство, по заданным размерам.

Так, например, если стена высотой 240 см, то блок будет той же высоты. Выбор размеров остается за заказчиком.

Самые распространенные размеры: 19-39-9 см и 19-39-18,8 см. Эти блоки чаще всего применяют для строительства жилых помещений, производственных и гражданских объектов.

Сравнительные характеристики:

1) у керамзитобетона более низкая теплопроводность, чем у обыкновенного бетона, и стоимость его немного ниже;

2) несмотря на сравнительно одинаковые физико-механические свойства, такие как плотность и прочность, показатель теплопроводности у них лучше, чем у ячеистых бетонов;

3) керамзит обладает большой влагостойкостью и устойчив к воздействию агрессивной химической среды.

4) так как это пористый материал, его плотность, прочность и морозостойкость ниже, чем у тяжелых бетонов, его не используют для строительства фундамента и возведения габаритных конструкций. Для этого используют бетон.

Применение

Керамзитобетонные плиты и панели чаще всего применяются для строительства домов, коттеджей, а также внутренних перегородок. Еще их используют для заполнения каркаса при возведении домов из железобетона. По сравнению с силикатным кирпичом, они имеют следующие преимущества.

  1. Меньший расход цемента и высокая скорость построения.
  2. Толщина стены меньше на 50%, что увеличивает полезную площадь помещения. Несущая способность кладки выше на 20%.
  3. Экологичность материала соответствует кирпичу из керамики, теплоизоляционные свойства дают возможность использовать их в холодное время года. Он «дышит», что способствует естественной вентиляции внутри помещения.
  4. Суммарная стоимость работ по строительству малоэтажного здания уменьшается примерно на 25-45%. Благодаря полости внутри материала, в нем легко прокладывать различные коммуникации.
  5. Морозостойкость соответствует марке М-75/50, при этом прочность — М-30, 50 и 100.

Сегодня в строительстве часто используются однослойные панели для стен из керамзитобетона. Однослойная — это условное название, на самом деле, она состоит из конструктивного (основного) слоя из легкого, ячеистого бетона, который расположен между отделочным внутренним и защитно-отделочным наружным слоями.

 Внутренний слой отделки изготавливают из тяжелого раствора, у которого плотность 1800 кг/м3, а толщина 15 мм. Он защищает основной слой от сырости, возможной из-за проникновения в него паров воздуха. Снаружи защитно-отделочный слой изготавливают толщиной 10—25 мм из паропроницаемого ячеистого бетона. Он обеспечивает нужную водонепроницаемость.

Плотность защитно-отделочного слоя — 1200—1400 кг/м3.

Меньшее распространение получили керамзитобетонные трехслойные панели. Они состоят из 2-ух слоев тяжелого или легкого бетонов и заключенным между ними утепляющим слоем. В качестве утепляющего слоя используют материал плотностью до 400 кг/м (плиты или блоки минеральной или стекловаты, пенопласт, пеностекло, фибролит).

 Толщины слоев внутреннего и наружного принимаются в пропорции 1,2 к 1, благодаря чему, влага не скапливается в утеплителе. Также, для этого используется пароизоляция, это может быть фольга или рубероид, которые располагаются между утеплителем и внутренним конструктивным слоем.

 Единство всех слоев обеспечивают гибкие или жесткие связи, поэтому трехслойные блоки отвечают нормам долговечности, прочности и теплозащиты.

Строительство жилых домов

В строительстве в наружном унифицированном каркасе в качестве ограждающих конструкций используют керамзитобетонные навесные панели толщиной 34 см.

Достоинства:

  • надежность домов сравнима с кирпичными, а себестоимость возведения меньше;
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции, химической стойкости, влагостойкости, прочность и долговечность больше, чем у ячеистых бетонов;
  • самая высокая скорость строительства.

Недостатки:

  • прочность ниже, чем у кирпича;
  • рекомендуется использовать снаружи влаго- и теплоизоляцию, это связано с повышенной пористостью и хрупкостью.

Дома из керамзитобетонных панелей в России строятся уже более 60 лет. Благодаря использованию этого материала можно снизить вес больших железобетонных перекрытий, уменьшить затраты на фундамент.

Сквозные пустоты создают каркас в стене, который повышает ее несущую способность.

Размеры позволяют с легкостью их транспортировать и хранить, с ними легко работать, не требуется дополнительных устройств и приспособлений.

Ориентировочные цены на панели из керамзитобетона представлены ниже.

Марка керамзитобетона Цена в рублях за куб с доставкой по Москве.
М-100 3 750
М-150 3 850
М-200 3 950

Источник: http://hardstones.ru/keramzitobetonnye-paneli.html

Керамзитобетонные стеновые панели. Толщина 300 мм. Серия: 1.030.1-1/88: строительные стеновые панели и перегородки купить по оптовым ценам

Панели керамзитобетонные в настоящее время не популярны, однако имеют место быть.

Поэтому приведём их основные характеристики и усреднённые цены на условиях EXW.

Однако, помните, обращаясь в нашу компанию не забывайте упомянуть адрес объекта строительства, т. к. поставку ЖБИ и логистику мы берём «под ключ», неся ответственность за изделия, тем более столь хрупкие, как панели из керамзитобетона толщиной 300 мм.

Расшифровка маркировки железобетонных панелей.

ПС XX1.X2.X3-Х4.л

ПС — панель стеновая бетонная; XX1.X2.X3 — обозначают геометрические размеры (L, H, В) панелей в дм, округлённые до целых; Х4 — обозначение расчётной (нормативной) нагрузки на панель, действующей в горизонтальном направлении;

л — при производстве керамзитобетонных панелей применяется так называемый «лёгкий» бетон на пористом заполнителе — керамзите.

Керамзитобетонные панели. Толщина 300 мм. Характеристики. Цена.

Маркапанели Размеры панелей,мм Маркабетона Расход Вес панели,т Цена за шт. с НДС,руб.
Длина L Высота H  бетона,куб. м стали,кг
ТОЛЩИНА 300 мм (Серия 1.030.1-1/88 в. 2-3)
ПС60.12.3,0-3.л-31 5980 1180 Бетон М50 РастворМ100 2,13 24,48/4,28 2,51 21300
ПС60.12.3,0-3.л-32 5980 1180 2,13 24,48/10,84 2,51 21300
ПС60.12.3,0-3.л-34 5980 1180 2,13 24,48/12,64 2,51 21300
ПС60.12.3,0-3.л-35 5980 1180 2,13 24,48/17,08 2,51 21300
ПС60.12.3,0-6.л-38 5980 1180 2,13 34,66/22,36 2,51 21300
ПС60.12.3,0-6.л-39 5980 1180 2,13 34,66/23,82 2,52 21300
ПС60.12.3,0-6.л-40 5980 1180 2,13 34,66/23,98 2,52 21300
ПС60.12.3,0-6.л-44 5980 1180 2,13 34,66/19,6 2,52 21300
ПС60.12.3,0-6.л-45 5980 1180 2,13 34,66/22,44 2,52 21300
ПС60.12.3,0-6.л-46 5980 1180 2,13 34,66/22,6 2,52 21300
ПС60.18.3,0-2.л-31 5980 1780 3,2 33,46/4,28 3,76 32000
ПС60.18.3,0-2.л-32 5980 1780 3,2 33,46/10,84 3,76 32000
ПС60.18.3,0-2.л-34 5980 1780 3,2 33,46/12,64 3,76 32000
ПС60.18.3,0-6.л-38 5980 1780 3,2 47,86/22,36 3,78 32000
ПС60.18.3,0-6.л-44 2980 1780 3,2 47,86/19,6 3,78 32000
ПС60.12.3,0-6.л-53 2980 1180 1,06 12,4/4,28 1,25 10600
ПС60.12.3,0-6.л-56 2980 1180 1,06 12,4/14,08 1,25 10600
ПС60.18.3,0-6.л-53 2980 1780 1,6 16,34/4,28 1,89 16000
ПС60.18.3,0-6.л-56 2980 1780 1,6 16,34/14,08 1,89 16000
2ПС12.12.3,0-Л-59 1180 1180 0,42 3,99/9,72 0,5 4200
2ПС12.18.3,0-Л-59 1180 1780 0,63 5,66/9,72 0,75 6300
2ПС6.12.3,0-Л-60 580 1180 0,2 2,07/7,58 0,2 2000
2ПС6.18.3,0-Л-60 580 1780 0,31 3,21/7,58 0,37 3100
ПС63,5.12.3,0—3.Л-1 6330 1180 2,25 22,40/4,28 2,66 22500
ПС63,5.12.3,0-3.Л-2 6330 1180 2,25 22,40/4,28 2,66 22500
ПС63,5.12.3,0-3.Л-1 6330 1180 2,25 22,40/12,64 2,66 22500
ПС63,5.12.3,0-3.Л-2 6330 1180 2,25 22,40/12,64 2,66 22500
ПС63,5.12.3,0-6.Л-1 6330 1180 2,25 33,29/19,6 2,67 22500
ПС63,5.12.3,0-6.Л-2 6330 1180 2,25 33,29/19,6 2,67 22500
ПС63,5.18.3,0-2.Л-1 6330 1780 3,39 30,56/4,28 3,99 33900
ПС63,5.18.3,0-2.Л-2 6330 1780 3,39 30,56/4,28 3,99 33900
ПС63,5.18.3,0-2.Л-1 6330 1780 3,39 30,56/12,64 3,99 33900
ПС63,5.18.3,0-2.Л-2 6330 1780 3,39 30,56/12,64 3,99 33900
ПС63,5.18.3,0-6.Л-1 6330 1780 3,39 45,81/19,6 4 33900
ПС63,5.18.3,0-6.Л-2 6330 1780 3,39 45,81/19,6 4 33900

Все мы помним безликие панели хрущёвских зданий, но ныне в эпоху эпотажа готовы предложить нашим покупателям варианты отделки поверхности (фактуры):

Варианты фасадной отделки панелей ЖБИ

Источник: https://ezhbs-5.com/p281594647-keramzitobetonnye-stenovye-paneli.html

Керамзитобетонные панели: неспециализированные сведения,

Керамзитобетон владеет множеством преимуществ, исходя из этого строительство с его применением сейчас стало широко распространено. В частности определенную популярность купили панели из керамзитобетона. Так как ГОСТ на керамзитобетонные панели допускает их изготовление различных видов, область применения данного материала достаточно широкая.

Потом мы ознакомимся с изюминками этих панелей, их технологией и видами применения.

Неспециализированные сведения

Керамзит есть природным материалом, который представляет собой гранулы вспененной глины, прошедшей термическую обработку. В следствии прочности и пористости, керамзит довольно часто применяют в качестве наполнителя для бетона, что разрешает наделить его определенными свойствами.

Среди преимуществ керамзитобетона, необходимо отметить следующие его особенности:

  • Хорошие теплоизоляционные свойства;
  • Повышенная влагоустойчивость;
  • Стойкость к химическим веществам;
  • Доступная цена.

Единственное, в следствии пористой структуры, он владеет недостаточной прочностью для возведения габаритных строений либо сооружения фундамента.

Панели из керамзитобетона изготавливают блочными элементами. Размеры керамзитобетонных панелей зависят от вида нарезки и варьируются в пределах 300 — 7200 мм в длину, и 300 — 8100 мм в высоту.

Значительно чаще их применяют при возведении внешних обустройства и стен внутренних перегородок. Помимо этого, материал часто используют для заполнения каркаса в бетонных конструкциях.

Особенности панелей

Чёрта

Панели из керамзитобетона владеют следующими чертями:

  • Высокой теплопроводностью. Один блочный элемент толщиной 30 см подобен кирпичной кладке толщиной 100 – 120 см.
  • Плотность изделий зависит от количества слоев. К примеру, плотность однослойных блоков находится в пределах 900 – 1 100 кг/см3
  • Вес материала сильно зависит от марки бетона, который употреблялся при его изготовлении. Помимо этого, масса зависит от размеров блоков. В целом же этот материал относится к числу легких бетонов.
  • Большая прочность – данный показатель образовывает около 35-100 кг на квадратный сантиметр.
  • Хорошая морозоустойчивость – материал способен выдерживать до 500 оттаивания и циклов замерзания.
  • Экологичность – в составе блоков нет вредных компонентов для здоровья человека.
  • Паропроницаемость – благодаря свойству «дышать», в помещениях из керамзитобетона формируется благоприятный микроклимат.

Виды

Стеновые панели из керамзитобетона по признакам и характеристикам делятся на пара классов.

По назначению панели бывают:

  • Для цоколя;
  • Для надземного этажа;
  • Для чердака.

Помимо этого, их делят по статической схеме работы.

Они смогут быть:

  • Навесными;
  • Самонесущими;
  • Несущими.
Читайте также:  Температура замерзания бетона: прибор, градусник для измерения

По устройству они бывают:

  • Сплошными
  • Сборными– складываются из множества элементов, например,блоков. Исходные элементы смогут быть связаны раствором, клеем либо методом сваривания. Значительно чаще применяют как раз их, поскольку они владеют повышенной трещиностойкостью.

По количеству слоев они делятся на:

  • Однослойные;
  • Двухслойные;
  • Трехслойные.

Однослойные панели делают из керамзитобетона с низкими показателями теплопроводности. Их толщина зависит от климатических условий, а прочность бетона – от предполагаемых нагрузок.

Обозначения

ГОСТ на керамзитобетонные стеновые панели № 23009 регламентирует обозначение их марок буквами и цифрами.

Причем, обозначение изделия содержит в себе следующую данные:

  • Тип панели;
  • Номинальную длину;
  • Высоту, которая обозначается в дециметрах;
  • Толщину в сантиметрах;
  • Класс керамзитобетона, который ставится через дефис;
  • Дополнительные характеристики, такие как наличие вырезов, отверстий и т.д.

К примеру, имеется панель 2НСН 40.27.30-15К. Обозначение 2НСН показывает, что она двухслойная, наружная стеновая.

Цифры до дефиса обозначают размеры керамзитобетонных стеновых панелей, в этом случае они следующие:

  • Протяженность – 3995 мм;
  • Высота – 2650 мм;
  • Толщина – 300 мм.

Число по окончании дефиса говорит об применении керамзитобетона класса В15.

Монтаж стеновых панелей

Монтаж данного стройматериала выполняется без применения особого оборудования.

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • Блоки устанавливаются на место и прикрепляются к закладным подробностям установленных заблаговременно колонн.
  • Затем устанавливаются простеночные панели и кроме этого закрепляются к колоннам или другим смонтированным конструкциям.
  • После этого, поверх последовательностей блоков укладывается слой пароизоляции, что разрешает повысить прочность строения.
  • По окончании возведения стен, вертикальные стыки обрабатываются пароизолом и цементным составом.

Так, возвести стенки в полной мере вероятно своими руками, причем эта процедура занимает значительно меньше времени, чем, например, кладка. Действительно, монтаж возможно осложнен громадными габаритами.

Вывод

Популярность керамзитобетонных панелей обусловлена рядом особенностей и вышеперечисленных достоинств. Единственное, отдавая предпочтение этому материалу, нужно учитывать разнообразие его видов.Применять возможно лишь блоки соответствующего назначения.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/keramzitobetonnye-paneli-nespetsializirovannye-svedeniia.html

Стеновые панели из керамзитобетона

Керамзитобетонные панели обладают целым рядом положительных качеств. Такие изделия достаточно прочны при хороших теплоизоляционных и звукоизоляционных показателях, в связи с этим данный материал получил широкое применение в строительстве. Согласно государственным стандартам панели на основании цемента керамзита, песка и воды могут использоваться в довольно широком диапазоне.

Как мы уже говорили, основные положительные качества изделия получают благодаря наличию керамзита. Рассматриваемый материал – это вспененная и обожжённая лёгкоплавкая глина, которая в процессе термической обработки приобретает «воздушную» структуру и прочную оболочку.

Из-за подобных свойств, гранулы начали использовать для приготовления бетона. Они здесь выполняют роль крупного заполнителя, поэтому основная часть панелей или блоков будет приходиться именно на керамзит.

Кроме звуко- и теплоизоляции керамзитобетон обладает устойчивостью к воздействию химических веществ, доступной ценой, влагоустойчивостью.

Керамзитобетонные панели изготавливают на заводах в виде блоков с унифицированными размерами от 30-ти сантиметров до 8,1 метра(имеются ввиду основные параметры: длина и высота). Основным применением панелей считается возведение несущих стен при помощи крана в максимально короткие сроки, а также монтаж внутренних перегородок.

Если говорить о технических характеристиках керамзитобетонных панелей, то они имеют следующее значение:

  • небольшой коэффициент теплопроводности. При сравнивании изделия с кирпичной кладкой, толщина блока в 30 сантиметров способна перекрыть 1-1,2 метра стены из кирпича;
  • небольшая плотность материала (зависит от вида и количества слоёв), например, однослойные изделия имеют плотность до 1100 кг/м3;
  • вес материала будет зависеть от марки бетона и количества цемента, объёмной доли керамзита;
  • прекрасная морозостойкость благодаря отсутствию закрытых пор на поверхности и толще изделий. Керамзитобетонные плиты могут выдержать до 500 циклов чередующегося замораживания и оттаивания;
  • нормальные экологические показатели. В сырьевом составе материала не присутствуют вредные для здоровья человека вещества.

По назначению плиты из керамзитобетона делятся на несколько основных видов: для монтажа цокольной части здания, возведения несущих стен и чердачных помещений. По схеме работы они могут быть несущими, самонесущими или навесными.

По наличию слоёв или внутренней структуре панели бывают сплошными или сборными, когда между отдельными плитами укладывается дополнительное утепление, скрепление соседних элементов проводится путем сваривания закладных деталей.

 

Источник: http://kirpichikblok.ru/stenovye-paneli-iz-keramzitobetona/

Керамзитобетонные панели КСП-90 для стен и перегородок от завода изготовителя

МатериалКСП — 90КИРПИЧ 250х120х65Сотоблок 250х300х100Твинблок 625х250х100Гипсовый блок 667х500х100Итоговая стоимость за м21480 руб./м22080 руб./м21800 руб./м21730 руб./м21600 руб./м2
Стоимость материала за м2 750 руб. 450 руб. 380 руб. 360 руб. 680 руб.
Цементный клей 20 руб. 60 руб. 60 руб. 30 руб.
Шпаклевка 2 мм 40 руб. 40 руб. 40 руб. 40 руб. 60 руб.
Шпаклевка (2-я сторона) 40 руб. 40 руб. 40 руб. 40 руб. 60 руб.
Штукатурка 10 мм 90 руб. 70 руб. 70 руб.
Штукатурка 10 мм (2-я сторона) 90 руб. 70 руб. 70 руб.
Кладочный раствор + сетка 120 руб.
Крепежи + Пена 50 руб.
Штук в м2 1 шт. 51 шт. 13 шт. 6,5 шт. 3 шт.
Время монтажа 12 мин. 60 мин. 50 мин. 30 мин. 25 мин.
Общая стоимость работ 580 руб. 1250 руб. 1140 руб. 1090 руб. 770 руб.
  • Прочная;
  • Увеличение площади помещений до 2,5%, за счет применения белее тонкой перегородки;
  • Влагостойкая, не требуется дополнительных работ перед чистовой отделкой;
  • Хорошая звукоизоляция;
  • Высокая огнестойкость;
  • Быстрый монтаж;
  • Малый вес;
  • Экономная структура стены;
  • Не требуется квалифицированной рабочей силы;
  • Достаточно тонкого покрытия;
  • Облегчает электропроводку.

Недостатки:

  • Довольно крупногабаритные панели.
  • Дешевое сырье;
  • Прочная;
  • Влагостойкая;
  • Хорошая звукоизоляция;
  • Высокая огнестойкость.

Недостатки:

  • Медленный монтаж;
  • Необходимы квалифицированные каменьщики;
  • Требуется толстый слой штукатурки;
  • Общие расходы высокие.
  • Легкий вес;
  • Быстрый монтаж;
  • Высокая огнестойкость.

Недостатки:

  • Непрочный материал;
  • Сильная миграция влаги;
  • Требуется штукатурка.
  • ширина: 600 мм.;
  • толщина: 90 мм.;
  • высота: до 3200 мм;
  • вес: 635 Кгм3;
  • так же имеется 7 пустот по 60 мм., в которые можно прокладывать электропроводку и водопроводные трубы;
  • плотность: 1110 кг/м3;
  • звукоизоляция: 45 дБ;
  • Огнестойкость: 60 мин;
  • Предел прочности при сжатии: 10 МПа;
  • Предел прочности при растяжении: 3 МПа;
  • Предел прочности при срезе: 5 МПа;
  • Коэффициент теплопроводности: 0,35 (м2*0С)/Вт;
  • Водопоглащение: 10% по массе;
  • Испытания под нагрузкой панели длинной 2500 мм: 264.0 — 330.5 кН
  • Мы оказываем консультации при возникновении вопросов по монтажу панелей КСП-90;
  • Предоставляем альбом технических решений по возведению внутренних не несущих стен из панелей КСП-90.
  • Технический специалист — Минаев Юрий Дмитриевич, тел.: 8 (35130) 703 14, 8 (902) 860-16-24

Источник: http://ksp-plita.ru/

Керамзитобетонные стеновые панели: характеристики

Бизнес 9 июня 2017

Сегодня керамзитобетон используется при строительстве довольно широко.

Его сравнивают с бетоном, но первый материал отличается более выдающимися техническими характеристиками, среди которых следует выделить низкий уровень теплопроводности, устойчивость к химическим веществам и повышенную влагоустойчивость.

Но керамзитобетон обладает пористой структурой, поэтому использовать его для возведения габаритных объектов и сооружения фундаментов не следует. В продаже сегодня можно найти керамзитобетонные стеновые панели. Об их характеристиках и особенностях и пойдет речь ниже.

Описание

Панели из керамзитобетона имеют вид блочных элементов, которые обладают стандартными размерами. Они зависят от типа нарезки и изменяются в пределах от 300 до 7200 мм, что касается длины, и от 300 до 8100 мм, что верно для высоты. Изделия широко используется при возведении конструкций, там они выполняют роль внутренних перегородок и внешних стен.

Материалом для заполнения каркаса керамзитобетонные панели выступают в железобетонных объектах. Керамзитобетон – это легкий бетон, в качестве наполнителя которого выступает керамзит. Связующим элементом является цемент.

Некоторые технологии предусматривают добавление в процессе производства извести и гипса. Панели имеют еще и песок в составе. В зависимости от методики изготовления, в итоге можно получить материалы с разной плотностью.

Классифицировать панели можно на:

  • лёгкие;
  • крупнопористые;
  • тяжелые.

Первый вариант используется при изготовлении конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий.

Классификация керамзитобетонных панелей

Керамзитобетонные стеновые панели можно классифицировать по разным признакам. По назначению они могут быть для:

  • чердака;
  • цоколя;
  • надземного этажа.

По статической схеме работы подразделить изделия можно на самонесущие, несущие и навесные. Среди достоинств последних следует выделить надежность и низкую себестоимость. Помимо прочего, навесные панели обладают высокими звуко- и теплоизоляционными особенностями, имеют хорошую прочность и влагоустойчивость, а также обеспечивают ускоренные темпы проведения работ.

Керамзитобетонные стеновые панели изготавливаются по государственным стандартам 11024-84, согласно которым могут быть наружными, слоистыми, перегородочными.

Наружные используются для неотапливаемых сооружений, изготавливаются из разных марок бетона. Слоистые получаются из тяжелого бетона, к которому добавляется теплоизоляционный слой.

Перегородочные панели могут быть изготовлены из разных марок бетона.

По устройству описываемые изделия следует подразделить на сборные и сплошные. Первые составляются из исходных элементов по типу блоков, соединяемых между собой раствором или клеем. В качестве технологии соединения может быть использована методика сваривания. Наиболее часто их используют там, где к изделиям предъявляются высокие требования по трещиностойкости.

Видео по теме

Разновидности панелей в зависимости от количества слоев

Керамзитобетонные стеновые панели могут быть классифицированы ещё и по количеству слоев. Так, они бывают:

  • однослойными;
  • двухслойными;
  • трехслойными.

Экраном называется воздушная прослойка. Если речь идёт об однослойных панелях, то они обладают низкими качествами теплопроводности. Подразделить панели можно ещё и по разрезке стен, они могут быть однородными, угловыми, полосовыми и вертикальными.

Технические характеристики

Как было упомянуто выше, керамзитобетонные панели классифицируются по ряду признаков, поэтому производителями принято множество обозначений.

Если вы видите маркировку 1НСН, то перед вами — наружная однослойная стеновая панель однорядной разрезки, которая может стать несущей. На то, что перед вами наружная однослойная стеновая панель горизонтальной разрезки, указывает маркировка 1НГО.

Двухслойные стеновые наружные панели горизонтальной разрезки – это изделия с обозначением 2НГП.

Если изготовление осуществляется по государственным стандартам 23009, то это говорит о том, что цифры и буквы указывают на тип панели, а через дефис упоминается класс керамзитобетона по прочности на сжатие.

Символы в третьей группе указывают на дополнительные характеристики, например, наличие вырезов и отверстий. Если вы увидели маркировку 2НСН 40.27.30-15К, то перед вами двухслойная наружная панель, которая имеет однорядную разрезку.

Ее длина равна 3995 мм, тогда как высота и толщина равны 2650 и 300 мм соответственно. Что касается класса по прочности на сжатие, то данные изделия соответствуют В15.

Дополнительно о характеристиках

Толщина керамзитобетонных стеновых панелей была упомянута выше, но эта характеристика не является единственной, о которой следует знать перед приобретением описываемого материала. Что касается теплопроводности, то для этих изделий она аналогична кирпичной кладке, толщина которой изменяется в пределах от 100 до 120 см.

Читайте также:  Заливка бетона: как заливать пенобетоном, керамзитобетоном

Число слоев влияет на плотность. Однослойные панели обладают плотностью в пределах 900-1 100 кг/см3. Марка бетонной составляющей влияет на вес, это же можно сказать и о размерах. Изделия позволяют снизить массу железобетонной конструкции.

Вас может заинтересовать еще и прочность, у данных панелей она довольно высока и может быть в пределах 35-100 кг/см2.

Керамзитобетонные стеновые панели, размеры которых упоминаются в статье, довольно морозостойки, они способны претерпеть около 500 циклов замораживания и оттаивания.

Дополнительно о коэффициенте теплопроводности

Теплопроводность стеновых керамзитобетонных панелей может изменяться в зависимости от назначения изделий. Если речь идет о теплоизоляционных панелях, то их используют для утепления в процессе строительства. Плотность такого материала может изменяться в пределах 400-600 кг/м3, что касается прочности на сжатие, то она равна 7-25 кг/см2. А вот теплопроводность равна 0.10-0.17 Вт/(м*K).

В продаже можно встретить конструкционно-теплоизоляционные изделия, которые используются для строительства объектов, где требуется снизить массу конструкций. Отлично такие блоки зарекомендовали себя ещё и потому, что они имеют внушительные размеры, их плотность после набора прочности может быть равна 700-800 кг/см3.

Это обеспечивает материалу высокую прочность, что особенно верно, если проводить сравнение с теплоизоляционными изделиями. Однако теплопроводность в данном случае является более высокой и может быть равна 0.22-0.45 Вт/(м*K).

Такие керамзитобетонные стеновые панели, ГОСТ для изготовления которых был упомянут выше, имеют менее внушительную морозостойкость, она может соответствовать пределу 20-90 Мр3.

Характеристики конструктивного керамзитобетона

Такие блоки являются наиболее прочными, их используют для возведения домов и промышленных помещений. Плотность довольно высока и зависит от типа материала. Этот показатель может достигать значения в 1800 кг/м3.

В затвердевшем состоянии материал обладает прочностью на сжатие, которая равна 100 кг/см2. Морозостойкость может быть эквивалентна 100-400 Мр3. А вот теплопроводность ещё выше и достигает отметки в 0.55 Вт/(м*K).

Заключение

Панели стеновые внутренние керамзитобетонные – это лишь одна из разновидностей описываемого материала. Панели могут быть предназначены для утепления, возведения конструкций и сооружений, а также использоваться при решении задач, направленных на снижение массы зданий и сооружений.

Источник: fb.ruДомашний уют
Блок керамзитобетонный стеновой: характеристики, плюсы и минусы

Впервые блоки с добавлением керамзита начали использовать в строительстве более 60 лет назад. Тогда с их помощью возводились постройки самого разного назначения. С тех пор было создано много инновационных материалов, …

Домашний уют
Стеновая панель влагостойкая: монтаж и особенности применения

Традиционным материалом для отделки стен в ванной комнате считается керамическая плитка. Однако в некоторых случаях ее применение становится невозможным. Причиной этого может послужить весьма ограниченный бюджет владе…

Домашний уют
Ангары из сэндвич-панелей: характеристики и сфера применения

Сэндвич-панелями называют строительный материал, изготавливаемый на производстве. Они позволяют возводить различные типы построек в рекордные сроки. Продукт достаточно давно появился на отечественном рынке. Благодаря …

Домашний уют
Стеновые панели МДФ: монтаж своими руками, технология установки, инструменты

Отделка любого помещения должна быть тщательно продумана. Дизайн обязан быть не только красивым, но и функциональным. Например, панели МДФ впоследствии можно будет мыть, они не будут быстро загрязняться и стареть. Кро…

Домашний уют
Монтаж стеновых панелей ПВХ своими руками. Экономный ремонт

Пластиковые панели — недорогой материал, используемый для отделки как жилых, так и хозяйственных помещений. Стоит данный вид стеновой и потолочной обшивки недорого, декоративные же качества при этом имеет очень …

Домашний уют
Стеновая панель под кирпич для внутренней отделки. Наружные стеновые панели под кирпич

Натуральные материалы изначально были на пике популярности. Однако их стоимость не всегда доступна среднему потребителю. Исходя из этого, производители стали изготавливать искусственные аналоги, которые по внешнему ви…

Домашний уют
Стеновая панель на кухню. Установка стеновой панели на кухне своими руками

Производя на кухне ремонтные работы, сегодня многие задумываются о том, как защитить стенку в рабочей зоне от попадания жира, влаги, брызг от продуктов. В решении этой задачи очень важно, чтобы этот участок поверхност…

Домашний уют
Стеновые панели для наружной отделки дома: типы и описание

Если вы решили приобрести стеновые панели для наружной отделки дома, то для начала необходимо определиться, какие именно из существующих на рынке вам подойдут лучше всего.Описание металлических панелей…

Домашний уют
Панели для стен для внутренней отделки. Внутренняя отделка стеновыми панелями

За стремительным ростом ассортимента отделочных материалов в нашей стране уследить довольно сложно. Выбор таких товаров очень велик. Но особенно популярны среди покупателей панели для стен. Для внутренней отделки испо…

Домашний уют
Сэндвич-панели: характеристики и применение

Конструкции, состоящие из трех и более слоев жесткого материала, называются «сэндвич-панели». Характеристики их свидетельствуют о надежности. Как правило, крайние слои являются защитными и несущими, а внутренние предс…

Источник: http://monateka.com/article/237889/

Особенности технологии изготовления стеновых панелей с предварительным электроразогревом бетонной смеси

Около шести лет тому назад С Л Миронов и А, С.

Арсеньев разработали метод зимнего бетонирования — электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку и внедрили его сначала на стройках Западной Сибири, а затем в других районах страны В 1965 г институт ЦНИИЭПЖилища применил этот метод для изготовтения керамзитобетонных панелей, внедрив на Серпуховском ДСК технологию «горячего формования».

Согласно рекомендациям ЦНИИЭПЖилища, базировавшимся на результатах первых лабораторных и производственных опытов, следовало разогревать бетонную смесь в течение 7—9 мин до температуры 80—95°. быстро укладывать се в формы и уплотнять, а сформованные изделия устанавливать на стенд термосного твердения и укрывать утепляющими материалами.

Предполагалось, что при этих условиях уже через 4—5 ч бетон достигнет распалубочной прочности Однако при работе на таких режимах во время распалубки появлялись трещины и околы, особенно в панелях с оконными и дверными проемами Комбинат был вынужден снизить температуру разогрева смеси и увеличить срок термосного твердения изделий.

Большие трудности возникали с обеспечением однородного разогрева смеси и качественного ее уплотнения. Изделия необходимого качества удавалось получать путем увеличения расхода портламдцемента и дробленности керамзитов песка на I мл бетона марки 50 и среднем расходовалось 330 кг портландцемента и по 0.

65 м3 керамзитового гравия и песка, в то время как на перевыдущих предприятиях страны расходуется всего лишь 200—2о0 кг портландцемента н 0 4 — 0 45 м1 песка При этих составах смеси Серпуховском ДСК получал бетон объемным весом 1000 кг/м3 п прочностью при сжатии в суточном возрасте 65 кг/см-.

Однако очень низкими были коэффициенты однородности по объемному весу — 0,76, по прочности — 0,59.

Технологию горячего формования керамзитобетонных изделий в течение последних лет изучали ВНПИЖелезобене, НИПЖБ, ЦНИИЭПЖилища н ряд других научно-исследовательских институтов.

Полученные данные носят внедрению технологии керамзитобетонных изделий с предварительным электроразогревом смеси на каждом новом предприятии должны предшествовать всесторонние лабораторные исследования н предварительная производственная проверка.

Изложенные ниже основные результат исследований BHI ЦКелезобстона раскрывают наиболее важные особенности новой технологии, которые следует учитывать при проектировании, строительстве « эксплуатации предприятий н проведении научно-исследовательских работ.

Особенности технологии горячего формования керамзитобетонных изделий вытекают как из основных отличий керамзитобетонных смесей, так и из физических и химических процессов, протекающих в этих смесях при повышенных температурах. Характерные

особенности легкобетонных смесей обусловлены своеобразием строения пористых заполнителей — наличием пор н капилляров в зернах, шероховатой, иногда сильно развитой поверхностью последних.

Такие смеси вследствие малого веса н большого «внутреннего трения» обладают пониженной удобоукладываемостыо и плохо уплотняются при инерционных методах уплотнения (например, вибрированием) Низкая удобоукладываемость непрерывно понижается в результате отсоса пористыми заполнителями воды из цементного теста.

Твердение легких бетонов хорошо протекает и в сравнительно сухой среде. Испаряющаяся из цементного камня вода непрерывно восстанавливается вакуумированной в заполни геле.

При нагреве смеси расширяются все ее Компоненты: объем твердых компонентов увеличивается ничтожно мало (при разности температуры с пределах 40—70°С примерно на 0,1—0.2%). воды в пять раз больше а воздуха в 115 раз больше.

В легком бетоне только в заполнителе может находиться от 200 до 400 л воздуха, объем которого в зависимости от температуры нагрева увеличивается на 30—100 л При этом почти вся вода, находящаяся в заполнителе (30—50 л), вытесняется расширяющимся воздухом в цементное тесто, которое настолько сильно обводняется, что не способно удержать избыток воды.

Происходит отделение воды из цементного теста и ее потеря (вместе с частью увлекаемого цемента) через неплотности нагревательного бункера. Сразу по окончании разогрева подвижность легкобетониой смеси должна быть выше чем до начала разогрева.

Однако охлаждающийся заполнитель начинает отсасывать воду из цементного теста и удобоукладываемость смеси после окончания разогрева становится значительно ниже, чем у исходной.

В наших опытах замерялась виброуплотняемость керамзитобетонной смеси как в лаборатории, так и непосредственно на производстве — на Серпуховском ДСК. К моменту укладки горячей смеси показатель ее виброуплотняемости становится примерно в 1,5 — 2 раза больше первоначального.

Уменьшение показателя виброуплотняемости горячей смеси путем увеличения количества воды затворения нерационально, так как большая часть дополнительно введенном воды уходит через неплотности нагревательного бункера. Рабочим показателем виброуплотняемости горячей керамзитобетонной смеси следует считать 20 — 40 сек.

Удовлетворительная плотность и прочность бетона при уплотнении такой смеси на виброплощадке, как показали наши опыты, может быть получена с помощью (пригруза весом 40 — 60 г/см2.

Вытеснение воды из заполнителя в процессе разогрева и ее отделение от цементного теста имеет и тот недостаток, что смесь при этом расслаивается. Применение герметичных бункеров не предотвращает расслоения смеси. Необходима дальнейшая работа по созданию конструкции нагревательного бункера, в котором легкобетонная смесь не расслаивалась бы si не теряла воду и цемент

Предстоит также создать оборудование, позволяющее уложить и уплотнить смесь в минимально доступное время.

Такая необходимость возникает в связи с тем, что горячая смесь, уложенная в форму, быстро отдаст в окружающею LK При этом верхние слон настолько «пересушиваются», что смесь теряет свои пластические свойства и превращается в «сухой сыпучий м а терна т», который в последующем плохо твердеет Это одна мз причин плохо го сцепления фактхрного бетона с ке- рамзитобетоном. Но. дело не только в «пересушивании» смеси. Схватывание горячей смеси начинается и кончается значительно раньше, чем холодной.

На рис. 1 показаны результаты наших исследований по установлению сроков схватывания портландцемента при разных температурах. Такие исследования выполнены на разных цементах, причем все они вели себя при повышенных температурах по-разному. При разогреве теста до 90—95°С у некоторых цементов к разогрева наступал уже конец схватывания Понятии что смесь греть до столь высоких температур.

В технологии горячего формования общий цикл обработки смеси удлиняется, по сравнению с обычной технологией, на время разогрева смеси и составляет 30—60 мин. Если же честь средним для предприятий сборного железобетона

Читайте также:  Проекты из газобетона: как ложить, утеплять газобетонные блоки, расчет

Учитывая эту особенность технологии горячего формовании ВНИИЖелезобетон разработал следующую методику выбора вяжущих и назначения температуры разогрева смеси. С помощью прибора Вика, у которого кольцо для укладки теста заменено диэлектрической форм-он размером 511-1 0X40 мм с электродами и крышкой (рис.

2), определяют «технологические сроки схватывания» цемента на тесте нормальной густоты, разогретом до температуры 50, 70 и 80°С. Через 10 мин после затворения юста электроды фирмы подключают к электрической сети и регулируя напряжение тока с помощью трансформатора, в течение 10 мин равномерно нагревают до заданной температуры (рекомендуется по предварительно составленному графику).

Эту температуру теста далее поддерживают с точностью ± 3°С до окончания опыта.

Погружение иглы Вика в тесто первый раз производят сразу после окончания разогрева, а затем через каждые 3 мин. В отличие от обычно принятой терминологии под «технологическими сроками схватывании» подразумевается время от момента окончания разогрева теста до моментов начала или конца его схватывания. По этому времени назначают температуру разогрева бетонной смеси.

Предварительно СЕ роят график зависимости технологических сроков начала схватывания цемента от температуры разогрева теста (см. пример на рис. 1) По графику находят температуру теста, при которой срок начала схватывания цемента равен максимальному времени «обработки горячей смеси Эту температуру и принимают за среднюю температуру разогрева бетонной смеси.

Назначение температуры разогрева по этому сроку гарантирует, что в процессе формования изделий не наступит схватывание цементного теста.

Для конкретных производственных условий срок выдержки теста с момента затворення до момента подачи напряжения на электроды должен быть приравнен к фактическому времени, потребному на «обра богку» холодной смеси .

на данном пред приятии, а длительность разогрева теста до заданной температуры может быть принята по средней длительности разогрева бетонной омеги в производственном бункере. Средние температуры разогрева керамзитобетонных смесей, установленные при сроках обработки горячей и 30—10, находились в пределах 50—80°С

Для керамзит обе юна марки 30 оптимальными с точки зрения электрического сопротивления смеси, установленной мощности трансформаторов, однородности разогрева смеси и сроков термосного выдерживания изделий можно признать следующие расходы компонентов на 1 м3 бетона: пористого песка 500—550 л, портландцемента 200 — 250 кг.

Наименьший расход портландцемента при горячем формовании получен в случае содержания в смеси заполнители 40% керамзитового песка но объему 11а Серпуховском ДСК Для бетона с суточной прочностью в 40 к г/см2 нами найден следующий оптимальный состав керамзитобетонной смеси, портландцемент марки 500 Белгородского цементного завода — 240 кг, керамзитовый гравий 780 л. керамзитовый песок 520 л, этот состав оказался выгодным и по другим показателям (рис. 3).

Полученная нами логарифмическая зависимость роста прочности бетона во времени использована для построения номограммы, представленной на рис.

4 Из номограммы следует, что для достижения прочности в 35 кг/см2, например, через 5 ч нужно израсходовать 380 кг цемента на 1 м3 бетона, для достижения тон же прочности через 10 ч — 280 кг. а через сутки — 220 кг.

Таким образом, сроки распалубки имеют решающее значение на расход портландцемента.

Интересно и другое: если бетон приобретает 70% прочности от .проектной марки через 5 ч, то уже в суточном возрасте его прочность превосходит проектную марку в 1,3 раза, а в месячном— в 2,7 раза.

Если же 70% от проектной марки достигнуто в суточном возрасте, то в месячном возрасте этот бетон имеет прочность, лишь в 1,4 раза превышающую проектную марку.

Следовательно, малые сроки термосного твердения влекут за собой не только большой перерасход цемента, но и неоправданно высокие запасы прочности в более пои нем возрасте

В производственных условиях коэффициент % находился в пределах от 0,32 до 0,41.

Несмотря на более быстрое остывание бетона в перемычке (рис. 5) его средняя прочность как в раннем, так н в более позднем возрасте имела тот же порядок величин, что и в других частях панели (табл 3).

Источник: http://alyos.ru/enciklopediya/stroitelnie_materiali_1968/osobennosti_tehnologii_izgotovleniya_stenovih_panelej_s_predvaritelnim_tlektrorazogrevom_betonnoj_smesi.html

Теплотехнические свойства наружных однослойных ограждений

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КАЧЕСТВА ОГРАЖДЕНИЙ ДОМОВ ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

Основной нормируемой характеристикой теплотех­нических качеств наружных ограждающих конструкций является их сопротивление теплопередаче.

Сопротивле­ние теплопередаче и температурный режим ограждений и узлов их сопряжений позволяют давать оценку тепло­техническим качествам конструкции в целом.

Фактиче­ские сопротивления теплопередаче наружных стен но­вых конструктивных решений определяют непосредст­венными измерениями.

Основным типом наружных стен жилых зданий в Москве являются однослойные панели из керамзитобе — тона. Керамзитобетон обладает хорошими показателя­ми прочности, объемной массы и теплопроводности. В однослойных керамзитобетонных панелях нет тепло­проводных включений в виде бетонных обрамлений и ребер.

Керамзитобетонные панели толщиной 32 см, изго­товленные методом проката на стане Н. Я.

Козлова, неоднородны в теплотехническом отношении, так как объемная масса керамзитобетона в них не стабильна по площади панели и колеблется в пределах от 900 до 1150 кг/м3 (в сухом состоянии).

Фактические сопротив­ления теплопередаче стен из вибропрокатных керамзи­тобетонных панелей колеблются от 0,79 до 0,96 м2-К/Вт (0,85—1,12 м2-ч-°С/ккал).

Вибропрокатные керамзитобетонные панели изготов­ляют на заводах СКВ. «Прокатдеталь» и ДСК-3. На ДСК-3 выпускают двухмодульные панели общей толщи­ной 32 см с наружным и внутренним цементно-песчаны — ми слоями толщиной соответственно 3 и 1 см. Объемная масса керамзитобетона по проекту в сухом состоянии составляет 900—1000 кг/м3.

Проведенные на ДСК-3 в течение ряда лет исследо­вания плотности, влажности и теплопроводности керам — зитобетона в прокатных панелях показали, что средняя объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии в

1972 г. составила 1082 кг/м3, в 1973 г. была несколько завышенной — 1200 кг/м3, в 1974 г. снизилась до 980 кг/м3, а по данным 1977 г. — до 965 кг/м3, т. е. в целом она была в пределах допустимого значения для домов ДСК-3 (7=1000 кг/м3). Средняя влажность по массе ке­рамзитобетона в панелях в 1972 г. составила 8,6%, в

1973 г. —10%, в 1974 г. —10,4%, а в 1977 г. — 11,1 %, т. е. находилась в пределах нормируемой отпускной влажности керамзитобетона (со =12%). Теплопровод­ность керамзитобетона (в сухом состоянии) за это вре­мя составила 0,22—0,24 Вт/(м-К) [0,19—0,21 ккал/(мХ Хч-°С)] для средних объемных масс —950—1000 кг/м3 и находится в пределах допустимого требованиями.

Аналогичные исследования на заводе СКВ «Прокат — деталь» показали, что средняя объемная масса керам­зитобетона в сухом состоянии в 1972 г. была равна 980 кг/м3, в 1973 г. — так же несколько повысилась до 1100 кг/м3, в 1974 г. составила— 1050 и в 1975 г.— 1000 кг/м3.

Средняя влажность по массе керамзитобе­тона в панелях за эти годы составила от 7,4 до 15%. Но в большинстве случаев — около 12%, что соответст­вует нормативным требованиям.

Теплопроводность ке­рамзитобетона объемной массой от 950 до 1115 кг/м3 в» сухом состоянии колебалась от 0,23 до 0,28 Вт/(м-К).

Следует иметь в виду, что на зводах ДСК-3 и СКВ «Прокатдеталь» гранулометрический состав керамзита подбирают тщательно. Благодаря этому керамзитобетон при относительно высоких объемных массах имеет до­статочно низкую теплопроводность.

Таким образом, хотя в последние годы и есть неко­торые отступления от проектных показателей, в целом теплотехнические качества панелей из прокатного ке­рамзитобетона удовлетворяют требованиям [35].

С 1965 г. Бескудниковский комбинат строительных материалов и конструкций по рекомендации ВНИИже — лезобетона стал применять воздухововлекающие добавки в керамзитобетон.

Первоначально керамзитобетон с эти­ми добавками, так называемый поризованный керамзи­тобетон, приготовляли на керамзитовом гравии фрак­ции 18—20 мм с использованием дробленого керамзи­тового песка.

Это позволило повысить прочностные по­казатели керамзитобетона и его однородность, но не­
сколько ухудшило теплофизические характеристики.

У поризованиого керамзитобетона прирост теплопровод­ности на 1% влажности равен 0,021 Вт/(м-К), что боль­ше, чем у обычного, для которого этот прирост составля­ет 0,016 Вт/(м-К). Однако эксплуатационная (равно­весная) влажность поризованиого керамзитобетона в наружных стенах ниже, чем в стенах из обычного ке­рамзитобетона и колеблется в пределах 4—5%.

В дальнейшем из-за недостаточного производства дробленого керамзитового песка Бескудниковский ком­бинат строительных материалов и конструкций и ряд других заводов начали применять для изготовления по­ризованиого керамзитобетона кварцевый песок, что при­вело к повышению теплопроводности керамзитобетона.

В последние годы комбинат выпускает двухмодульные керамзитобетонные панели для зданий, строящихся из унифицированных изделий. Общая толщина панелей 34 см с затирочным слоем из цементно-песчаного раст­вора толщиной 15 мм, объемная масса керамзитобетона марки М60 составляет по проекту 1000 кг/м3.

Ориенти­ровочный расход материалов на изготовление 1 м3 ке­рамзитобетона следующий, кг: цемента марки 400 250, керамзитового гравия фракции 5—10 мм —178 (7 = = 600 кг/м3), фракции 10—20 мм — 345 (^=450 кг/м3), кварцевого песка — 200 (7=1330 кг/м3 при to = 6%), воздухововлекающей добавки ЦНИИПС-1—0,16% мас­сы цемента.

Для домов серии 1-515/9 с продольно-поперечными внутренними несущими стенами наружные стеновые па­нели изготовляет ЖБК №2 Главмоспромстройматериа — лов из поризованиого керамзитобетона марок М75 и М90.

Объемная масса керамзитобетона предусмотрена для М75 1150 кг/м3, а для марки М90— 1200 кг/м3, тол­щина панели 40 см вместе с наружным фактурным сло­ем толщиной 20 мм (±5) и внутренним—15 мм (±5).

Состав 1 м3 'керамзитобетонной смеси: цемент марки 400 240 кг, керамзитовый гравий фракции 10—20 мм 500 кг насыпной массой 500—530 кг/м3, зола Каширс­кой ГРЭС 310 кг объемной массой 1050 кг/м3.

Для блочных домов серии II-18 запроектированы ке­рамзитобетонные блоки из поризованиого на кварцевом песке бетона М100 объемной массой 1200 кг/м3, толщи­ной 40 и 50 см (ЖБИ №20).

Наружные ограждающие конструкции для здашы последующих серий из обычною керамзитобетона объ­емной массой в сухом состоянии 1050 кг/м3 с теплопро­водностью при эксплуатационной влажности 8%, равной 0,41 Вт/(м-К), запроектированы толщиной 34 см. Со­противление теплопередаче панелей составляет 0,93 м2-К/Вт, что несколько больше требуемого значе­ния — 0,9.

Для порнзованного керамзитобетона (на кварцевом песке) с объемной массой в сухом состоянии 1140 кг/м3, по данным лабораторных исследований, получена зави­симость теплопроводности к материала от его влажно­сти © в виде Я = 0,37 + 0,017 со Вг/(м-К), со

Источник: https://msd.com.ua/teplotexnicheskie-i-zvukoizolyacionnye-kachestva-ograzhdenij-domov-povyshennoj-etazhnosti/teplotexnicheskie-svojstva-naruzhnyx-odnoslojnyx-ograzhdenij/

Ссылка на основную публикацию