Кевларобетон: технология производства, состав, фото

Производство кевларобетона и изделий из него

Кевларобетон (ультрабетон, окатышный бетон) – это один из новых строительных материалов, который производится в виде смеси, состоящей из отдельных шариков благодаря применению гравитационного бетона.

Его другими названиями являются гладкий бетон или глянцевый бетон и своеобразная форма и вытекающие из нее физико-химические свойства, которыми обладает готовый строительный материал, делают его прочным по сравнению с другими видами и типами аналогичного материала.

Бизнес на производстве кевларобетона может стать выгодным вложением средств благодаря относительно низкой себестоимости, высокому спросу на подобный строительный материал, а также наличию еще не занятых ниш в данной сфере.

Суть производства кевларобетона и основные направления использования

Технология производства кевларобетона не требует оснащения цеха по его изготовлению сложными приборами, оборудованием или созданием особых условий.

Кроме того, на последних стадиях изготовления кевларобетон (гранилит, как еще его называют), можно настолько преобразовывать, что по своему внешнему виду он легко принимается за каменное покрытие или даже мраморное.

Подобный материал можно создать в желаемом для заказчика цвете и придать ему практически любую форму, что создает большое количество вариантов его применения.

В настоящее время кевларобетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

  • Плитка для укладки тротуара;
  • Заборов и конструктивных элементов различного рода изгородей;
  • Бордюров при дорожках;
  • Каминов, находящихся как внутри объектов недвижимости, так и снаружи;
  • Клумб для высадки цветов;
  • Камня для укладки фасада;
  • Плит, применяемых для оснащения подоконника;
  • Столешниц;
  • Ступенек.

Стоит отметить, что многие специалисты не рекомендуют осуществлять изготовление тротуарной плитки из кевларобетона, поскольку данный процесс является более длительным, чем выполнение из него других строительных элементов и в то же время отличается малой производительностью. Как правило, выпуском плитки занимаются уже те предприниматели, которые прошли организационную стадию процесса производства и имеют нескольких постоянных клиентов, а также заказы именно на такой материал.

Необходимые материалы для организации производства

Для того, чтобы начать процесс выпуска строительного материала, потребуется прежде всего определиться с тем, какой материал необходимо закупить. В состав кевларобетона входят следующие основные компоненты:

  • Цемент, который не содержит в своем составе активных минеральных добавок. Он носит название портландцемент;
  • Отдельные минеральные наполнители. Их перечень и количество напрямую зависит от того, какие свойства готового материала желает получить производитель, а также того, для каких целей он будет непосредственно применяться. Многие начинающие предприниматели, пытаясь сэкономить, на начальный стадиях производства добавляют несколько меньше таких веществ, чем положено по технологии. Такие действия по факту приводят к значительному ухудшению качества готового продукта, которое отражается на его прочности и износостойкости;
  • Затвердители и пластицикаторы, которые могут за счет своих физико-химических свойств значительно ускорять технологический процесс производства готового изделия;
  • Красители на основе оксида железа, позволяющие придавать любой из необходимых цветов материалу.

В общем, рассматривая состав смеси в более глубоком смысле, необходимо заметить, что такой вид бетона состоит из отдельных окатышей, представленных в форме эллипса. При анализе среза такого материала в нем отчетливо видны ядра в различном размере, не превышающем 5 мм, кроме них имеются отдельные включения более мелких частиц в размере, не превышающем 2 мм.

Вокруг ядер, как большого, так и мелкого размера наблюдается уплотнительный материал, состоящий из смеси, входящей в состав строительного материала (цемент, отсев и песок).

Благодаря своему составу кевларобетон имеет высокие показатели прочности на сжатие, стойкость к низким температурам и к ее перепадам, а также повышенную газонепроницаемость и минимально возможный для аналогичных материалов уровень износа.

Основные процессы изготовления кевларобетона

Изучение технологии производства является не менее важным этапом организации бизнеса, поскольку от того, насколько точно она будет соблюдаться, в конечном итоге зависит качество готовой продукции и то, будет ли она иметь спрос у покупателей.

Кроме того, изучение технологии изготовления дает предпринимателю понять, какой необходимо применять материал, какие пропорции формы необходимы при их добавлении, какое оборудование потребуется закупить и сколько рабочих мест придется организовать.

Производство изделий из кевларобетона своими руками начинается с процесса засыпания минеральной основы готового строительного материала в специальное оборудование – бетоносмеситель, в котором в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких минут получается однородная смесь.

Далее в полученную смесь постепенно вводится портландцемент, снова подвергают перемешиванию, продолжительность которого составляет около одной минуты. Затем в смесь вводится пластификатор на водной основе.

Стоит отметить, что при получении материала любой формы и характеристики количество пластификатора не должно превышать 1% от общей массы всего исходного сырья, кроме того, соединять данные компоненты необходимо с особой аккуратностью.

Это связано с тем, что на таком этапе производства присутствует риск получения шариков цемента большего или меньшего размера, чем требует нормативный документ по качеству строительных материалов.

Через некоторое время (буквально 15 секунд) осуществляется контроль изготовленной массы. Еще приблизительно через 45 секунд проверяют качественные показатели смеси уже окончательно.

На этом этапе определяется величина шариков (размер), их внешний вид, плотность, а также внутренний состав, для чего несколько мелких частиц разбивают.

На последнем этапе формирования в смесь вводят красящий пигмент, без добавления которого изделие будет иметь характерный серый цвет.

После окрашивания смеси ее разливают в пластиковые или металлопластиковые формы, которые и определяют итоговую конфигурацию изделия. Далее гравитационный бетон подвергают обработке на вибростоле, откуда помещают в специальную сушилку, накрыв предварительно слоем полиэтилена на 20 часов.

Окончательным этапом производства является складирование полученного строительного материала и хранение.

Применять его можно не ранее, чем через пять дней после окончания процесса производства – именно по истечении этого времени он приобретает все присущие ему свойства прочности и износостойкости.

Для того, чтобы наладить производство кевларобетона, потребуется арендовать помещение величиной около 100 квадратных метров – в этом случае его размер будет напрямую зависеть от того, какой объем производства планируется организовать.

Вложения в открытие цеха будет находиться на уровне 400-800 тысяч рублей. Уровень рентабельности подобного бизнеса находится на отметке 12-17% и позволяет при правильной организации окупить вложенные средства за период одного-полутора лет.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-kevlarobetona.html

Кевларобетон: Технология и продукция

Не секрет, что бетон давно и успешно заменил природный камень во множестве областей, связанных как со строительством, так и оформлением.

Способность приобретать заданную форму, возможность установки элементов без дополнительной обработки, превосходные механические качества позволили бетону занять достойное место в нашем обиходе.

Читайте также:  Заливка бетона в опалубку: укладка, давление на стенки

Также велико разнообразие декоративных изделий, изготавливаемых из бетона в наши дни, не уступающих природному камню ни по

прочности, ни по внешнему виду. Это и плитка – тротуарная, напольная и облицовочная; бордюры, брусчатка, столешницы, лестницы, и даже заборы и камины.

Традиционные технологии изготовления декоративных изделий из бетона в основном подразделяются на два способа.

Вибропрессование

Общий принцип состоит в помещении раствора в пресс-форму и дальнейшем воздействии на него вибропрессом под давлением. Процесс хорошо автоматизируется и
подходит для изготовления крупных партий. Стадии процесса следующие:

  • Приготовление раствора в бетоносмесителе.
  • Разлив раствора по формам и установка в пресс.
  • Формовка – сжатие раствора в матрице и обработка вибрацией в течение нескольких минут.
  • Выкладка изделий на палетты и перемещение на досушку.

Вибролитьё

Эта технология основана на разливе раствора по формам и утряске форм на вибростоле. Такой способ является менее производительным, но существенно более
дешёвым, что позволяет применять его небольшому коллективу без существенных вложений.

Процесс состоит из следующих стадий:

  • Приготовление раствора в бетоносмесителе.
  • Разлив раствора по пластиковым формам, установленным на вибростоле.
  • Обработка вибрацией в течение нескольких секунд.
  • Перемещение форм в сушку на 48 часов.
  • Изъятие изделий из форм (распалубка).
  • Перемещение изделий на доотверждение на 1-3 недели.

На фоне этих технологий метод производства изделий из кевларобетона (также известен как гранилит, ультрабетон) стоит особняком. Общим является набор исходных материалов и использование форм.

Принципиальное же различие состоит в способе подготовки загружаемого в формы состава. И ключевое слово здесь – окатыш.

По сути, изделие представляет собой слипшиеся бетонные окатыши, образующиеся при подготовке смеси вокруг крупных частиц гранитной

крошки (отсева), входящих в её состав. На рисунке ниже предоставлен окатыш в разрезе.

Окатыши применяются и применялись ранее в различных отраслях индустрии, где требуется «равномерная неоднородность», которая позволяет придать множеству частиц схожую структуру и улучшить их требуемые свойства.

В данном же случае окатыши получаются при постепенном добавлении рассчитанного количества воды во вращающийся безлопастной смеситель, где находится сухая смесь компонентов: цемент, песок, гранитный отсев и краситель, дающий основной цвет изделию.

При этом достигается высокая плотность окатыша, исключающая наличие воздушных пузырьков, и оптимальная влажность смеси, позволяющая достигнуть наилучших

характеристик отверждения. А добавление красителей к готовым окатышам позволяет получить цветные разводы, имитирующие природный камень.

Сформированные окатыши выгружаются в формы, расположенные на вибростоле. Вибрация вызывает эффект тиксотропной текучести, что заставляет окатыши заполнить форму наиболее плотным способом, вплоть до образования глянцевой поверхности в месте соприкосновения с формой. А частицы гранитного отсева дают

дополнительный армирующий эффект, что придаёт изделиям превосходные физико-механические характеристики.

Процесс изготовления изделий из кевларобетона состоит из следующих стадий:

  • Внесение в смеситель минеральных заполнителей – песка и гранитного отсева, и первичное перемешивание до однородной смеси.
  • Добавление к смеси цемента и основного красителя и перемешивание до однородного состояния.
  • Постепенное добавление рассчитанного количества раствора пластификатора в воде до образования окатышей.
  • Контроль состояния окатышей на влажность и консистенцию.
  • Добавление дополнительных красителей к окатышам.
  • Выгрузка окатышей в формы на вибростоле.
  • Обработка вибрацией.
  • Перемещение форм в зону набора распалубной прочности на сутки. Формы следует укрыть плёнкой для исключения потери влаги.
  • Извлечение изделий из форм и помещение в зону доотверждения на 5 суток.

Как видно, процесс изготовления изделий из кевларобетона достаточно трудоёмок и слабо поддаётся автоматизации. Что, казалось бы, невыгодно отличает его от традиционных методик.

Но это компенсируется отличными эксплуатационными характеристиками. К примеру, водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.

Истираемость составляет 0,2 г/см2, тогда как для традиционных технологий этот показатель равен 0,7. А если классность бетонов в отношении

морозостойкости начинается с F200, то кевларобетон характеризуется показателем F700.

И, конечно же, ни вибролитьё, ни вибропрессовка не позволить получить такого красивого результата. И дело даже не в том, что изделия получаются окрашенными текстурно, с имитацией мрамора, оникса или малахита. Эта технология позволяет подобрать цвет, максимально вписывающийся в уже существующий интерьер или

ландшафт, будь то площадка в саду, веранда, лестница или изгородь.

Вот примеры оформления территории и сооружений, выполненные из кевларобетона:

Источник: http://kompaniastroy.ru/article/kevlarobeton-tehnologiya-i-produkciya

Особенности технологии

Главная / О компании / Особенности технологии

   Компания «Плит-НН» занимается производством  разнообразных облицовочных изделий для благоустройства территорий по технологии  кевларобетон, или как его еще называют сверхпрочного бетона, методом вибролитья.  Что же это такое кевларобетон, и чем отличается  от обычного бетона? Рассмотрим этот момент:

  Обычные изделия из бетона состоят из портландцемента, как правило марки М400 Д20(% соотношение  добавок в виде минерального наполнителя ( доменные  шлаки), они составляют в этом цементе пятую часть, т.е 20%.

Кроме цемента в состав бетонной смеси входят наполнители, как правило  это карьерный или речной(более крупная фракция) песок, гравмасса или песчано-гравийная смесь (с прочностью речного гравия 800кг/см2), а также пластификаторов (ускорителей набора прочности),иротивоморозных добавок и прочее. Соотношение цемент: наполнитель как правило 1:3.

   Кевларобетон более тяжелый, твердый и прочный. При его производстве  используется портландцемент только марки М 500 Д0(добавок 0%), гранитного отсева фракции 0-5; 0-10 мм (прочность на сжатие у дробленого гранита  1200-1400 кг/см2), пластификаторов и воздуховытесняющей добавки.

Содержание воды в первоначальной смеси минимальное и составляет около 17%. Соотношения цемент:  наполнитель  составляет 1: 2,3.

Полученная бетонная смесь особым способом раскладывается по формам сделанным из АБС – пластика, который  впоследствии, при вибрации, обеспечит отсутствие пористости структуры и поверхности  готового изделия(водопоглощение, морозостойкость, плотность), изделие отвибрируется  и далее подвергается специальной  химической сушке. На следующие сутки изделие расформовывается  и в принципе даже готово  к транспортировке. Хотя марочную и превосходящее  марочную прочность как и  все изделия из бетона  наберет несколько позднее.

   Некоторые  изделия (заборные секции, столбы или трамвайные плиты , там где большая нагрузочная площадь или постоянная вибрация) необходимо армировать. Как правило, у нас используется двойная армировка.

  Помимо стандартной  арматуры, сетки сварной или оцинкованных пластин ( используются при производстве  фасадных плит с креплением под дюбель) мы добавляем  в наши изделия ВСМ (виброволокно строительное микроармирующие).

Это такие полимерные тоненькие ниточки которые распределяются по бетонной смеси и дополнительно держат всю бетонную структуру изнутри.

Читайте также:  Соль в бетон: пропорции для бетонного раствора, от мороза

Ниже приводим таблицу качественных показателей  изделий полученных таким способом.

п/п Наименование показателей Ед. изм. По требованиям ГОСТ 1760891 Фактически
1. Класс (марочность) бетона изделий по прочности на сжатие кг/см2 В20-25В(200-300) В45600
2. Класс бетона по морозостойкости F200  F700
3. Водопоглащение % 5 0,5-1
4. Истираемость (ГОСТ 13015.0) г/см3 0,9-0,7 0,4
5. Отклонение геометрических параметров: длина, ширина, толщина мм +5 +1
6. Категория лицевой поверхности А6 А0

Любое изготовленные данным способом  изделие (даже тротуарная плитка толщиной 3см) по нагрузке выдерживает такой а/м как газель, джип, соответственно при правильной ее укладке на грунт. Если необходимо выдерживать большие нагрузки – берите толще (от  4см), и меньше по площади (брусчатые материалы).

   Так как на изделиях, полученных  по данной технологии, нет поверхностных пор (матово-глянцевая поверхность), то попадания воды внутрь изделия минимальное.  Морозостойкость  у  кевларобетона  достигает 700 циклов. При необходимости, при производстве изделию можно придать, при помощи пигментов любой благородный природный цвет, который остается у него на все время его эксплуатации.

Огромный ассортимент изделий из кевларобетона  Вы, можете найти у нас, в компании «ПлитНН». Приезжайте,  наше качество и цены вас приятно удивят!

Источник: http://plitnn.ru/ru/o_nas/189/

Кевларобетон – свойства, разработка изготовления гранилита,

Кевларобетон — это современный стройматериал, так же еще его именуют ультрабетоном либо гранилитом, что частично подсказывает метод изготовление смеси. Уникальная разработка производства отличается от привычных способов изготовления бетона. Как и в классический раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, минеральные наполнители и вода, но на этом их сходство заканчивается.

Особенности изготовление

Три главных изюминки «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Уровень качества исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Уникальная разработка производства кевларобетона.

Разработка изготовления гранилита

Принцип, лежащий в базе способа изготовление смеси, другими словами яркая разработка кевларобетона сродни методу гранулирования (формирования) окатышей в ходе окомкования шихты в тёмной металлургии.

Для получения цементных окатышей используется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному методу, с применением особого оборудования, складывается из окатышей высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает твёрдый резиновый шарик.

В случае если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

  • Конкретно ядро — большая, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, мельчайших частиц и песка отсева, сосредоточенный около ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой владеет кевларобетон, отметим сходу и другие свойства этого материала:

  • Морозостойкость одно из наиболее значимых показателей для бетонов, а также и изделий из гранилита, поскольку им приходится работать в условиях резкого понижения и перепадов температур.
  • Водопоглощение образовывает 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Дабы осознавать, что это указывает, представьте, что экспериментальный пример подвергается действию абразивного круга, прижатого с определенным упрочнением на определенное количество оборотов. По окончании опробования измеряют утрату примером массы.

Из чего состоит эта смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует применять следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО свидетельствует, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).
  • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми или илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни за что не получайте недорогих наполнителей, каковые ухудшают уровень качества изделий и плит.
  • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 либо гранотсев разной фракции от 0 до 5. Употребляется кроме этого отсев других пород – доломита, базальта и кварцита.
  • ускорители и Пластификаторы твердения существенно ускоряют и оптимизируют формирования изделия и процесс отвердевания из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоносителей) будет равна примерно 20-30 рублей за кг.

Изделия из ультрабетона

Главная область применения изделий из ультрабетона – облицовка и отделка:

  • Тротуарная плитка.
  • Облицовочные и напольные плиты.
  • Ступени и подступенки.
  • Подоконные плиты.
  • Балюстрады.
  • Столешницы.

Помимо этого, из гранилита изготавливают сборные изгороди и заборы.

Вывод

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной разработке своими руками, отзываются о нем как о доступном, только выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что нужно осознавать – существует некая сложность в рабочем ходе, исходя из этого лучше заблаговременно ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы чтобы подобрать верный состав смеси – кевларобетон при соблюдении разработки окажется прочным и долговечным.

В представленных видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/kevlarobeton-svoistva-razrabotka-izgotovleniia-granilita.html

Бизнес идея — производство изделий из кевларобетона

Строительный материал нового поколения, который обладает отличными характеристиками является кевларобетон.

Этот материал используется во время производства тротуарной плитки, бордюров, забора, подоконников, каминов, фасадного камня, а также небольших архитектурных формах.Изделия из этого материала отличаются декоративными качествами и высокими физико-механическими свойствами, в отличие от изделий, которые изготавливаются из обычного бетона.

Изготовление разнообразных изделий из строительного материала нового поколения является достаточно прибыльным, а главное перспективным видом бизнеса. Изделия производятся самой разнообразной формы, а также имеют большую цветовую гамму, благодаря чему они имитируют многие натуральные и искусственные материалы.

Изделия из кевларобетона являются эстетически привлекательными, также есть возможность изготавливать изделия, которые могут светиться в темноте. Такие изделия обладают следующими достоинствами: водонепроницаемость от W15 и выше, прочность на сжатие от В40 и выше, стираемость равна 0,2 г/кв.

сантиметров, морозостойкость равна F700, водопоглощение составляет 0,5 процента.

Главной идеей для такого бизнеса является использование новейших технологий вибролитья, чтобы изготавливать изделия из простого и сравнительно недорого материала – песка, цемента, с добавлением пигментов и пластификаторов.

Чтобы открыть собственный бизнес по производству клеврабетона необходимо приобрести или арендовать помещение, площадь которого будет не менее 100 кв. метров, а потолки высотой не менее 2,5 метров, а также нанять обслуживающий персонал, который будет общаться с клиентами – два-три человека.

Главное преимущество при изготовлении подобного материала – это высокая экологичность, низкая себестоимость готового изделия, а также небольшая энергоемкость. Производство изделия происходить с помощью использования метода вибролитья и пластиковых форм.

Технология производства является настолько простой, что дает возможность заниматься таким бизнесом всем желающим, при этом нет необходимости получать специальное образование.

Для создания бизнеса вам, конечно необходимо будет приобрести специальное оборудование, которое дает возможно начать производство уже через пять дней после его приобретения. Необходимое оборудование можно приобрести в специализированной компании «КамелотНН», которая расположена в Нижнем Новгороде.

Читайте также:  Морозостойкие добавки в бетон: особенности антиморозных присадок

Вам понадобится следующее оборудование:- вибростол горизонтальной вибрации, стоимость которого составляет 16 тысяч рублей;- бетоносмеситель гравитационного действия, стоимость которого составляет 22 тысячи рублей;- весы электронные, стоимость которых составляет от 9 тысяч рублей;- мерные стаканчики, с помощью которых вы будете добавлять пигменты и другие добавки (30 штук);- ведра, чтобы замешивать раствор (6 штук);- дрель с насадкой;- совковая лопата (4-ре штуки);- стеллажи, для хранения готовой продукции.

На приобретение необходимого оборудования и других инструментов вам понадобится затратить от 60 и до 65 тысяч рублей. Во время изготовления данного материала необходимо использовать специальные формы, изготовленные из АБС-пластика, а также из ПВХ-пластика.

Источник: http://BiznesToday.ru/tehnologii/2160-proizvodstvo-izdelij-izkevlarobetona.html

О технологии «кевларобетон»

 

    При производстве изделий наша компания использует инновационную технологию — «Кевларобетон». Используя данную технологию, мы получаем продукцию из бетона с поразительно высокими прочностными и декоративными характеристиками.

    Общеизвестно, что чем больше воды и воздуха присутствует в бетоне, тем ниже его физико-механические показатели. Для изготовления рабочей смеси используется минимальное количество воды, в результате получается сверхжёсткую смесь, а сама технология «Кевларобетон» исключает вовлечение излишнего количества воздуха.

     Небольшое содержание воздуха, присутствующее в рабочей смеси удаляется дополнительно при формовании изделий с помощью вибро-оборудования. Благодаря данной технологии мы получаем сверхпрочный бетон, с практически полным отсутствием пор. Как следствие, изделия из «Кевларобетона» имеют высочайшую прочность на сжатие, истираемость и морозостойкость.

   Главным врагом изделий из бетона является вода, которая проникая в поры  и замерзая зимой, разрушает его изнутри. Продукция произведенная нашей компанией лишена данного недостатка. Она чрезвычайно долговечна, практична и имеет безупречный внешний вид именно потому, что не имеет пор.

   Для получения разнообразной цветовой палитры мы используем специальные светостойкие пигменты для бетона. Изделия, окрашенные такими пигментами,  практически не выгорают на солнце. Окрас бетона имеет глубоко проникающую, а не поверхностную структуру.

Этим объясняется высокая стойкость цвета продукции и ее декоративность сохраняющаяся даже при длительной эксплуатации изделий.

Благодаря технологии «Кевларобетон» мы можем использовать одновременно несколько цветов в одном изделии, что позволяет получать любые цветовые композиции, а так же имитировать природный камень такой, как мрамор любого цвета, гранит, малахит, песчаник и т.д.

   В настоящее время нами разработано получение более 100 цветовых решений изделий. С вариантами вы можете ознакомиться наглядно в нашем офисе. Кроме готовых рецептов мы можем подбирать или изменять цвет по желанию заказчика.
 

Качественные показатели «Кевларобетона»  по сравнению с ГОСТами:

№п./п. Наименование показателей Ед. изм. По требованиям ГОСТ Фактически
1 Класс (марочность) бетона изделий по прочности на сжатие кг/см 2 В22,5-В30(300-450) В70(700)
2 Класс бетона по морозостойкости F 200 F 700
3 % 5 0,3
4 Истираемость (ГОСТ 13015.0) г/см 3 0,9-0,7 0,2
5 Отклонение геометрических параметров: длина, ширина, толщина мммм + 5+ 5 + 1+ 1
6 Категория лицевой поверхности А6 А0

Источник: http://www.sab-dv.ru/node/6

Бизнес-идея: производство изделий из кевларобетона

Начальные вложения: 650 тыс.руб.Ежемесячный доход: 500-700 тыс.руб.

Срок окупаемости: 1 месяц.

Кевларобетон – это абсолютно новый, современный, обладающий отличными характеристиками строительный материал. Его применяют в производстве тротуарной плитки, заборов, бордюров, каминов, подоконников, фасадного камня и малых архитектурных форм.

Изделия из кевларобетона отличаются от изделий, выполненных из обычного бетона, более высокими физико-механическими свойствами и декоративными качествами.

Производство изделий из кевларобетона — прибыльный и перспективный бизнес. Готовые изделия имеют самую разнообразную цветовую гамму, имитирующую различные искусственные и натуральные материалы.

Они – эстетически привлекательны, можно производить изделия, элементы которых будут светиться в темноте.

Они обладают следующими характеристиками: класс прочности на сжатие – В 40 и выше, водонепроницаемость – W 15 и выше, морозостойкость – F 700, истираемость – 0,2 г/ кв.см., водопоглощение – 0,5 %.

Идея бизнеса заключается в применении новой технологии вибролитья для производства изделий из самого обычного и недорогого сырья: цемента, песка, отсева с добавлением пластификаторов и пигментов. Для открытия бизнеса на производстве изделий из кевларобетона потребуется помещение площадью 100 кв.м., высота потолков – 2,5 м., численность обслуживающего персонала – 2-3 человека.

Технология производства обладает высокой экологичностью, малой энергоёмкостью и низкой себестоимостью готовых изделий. Изделия изготавливаются методом вибролитья с использованием пластиковых форм.

Технология настолько проста, что ею может овладеть любой человек, не имеющий специального образования. Создание нового бизнеса потребует приобретения специального оборудования, которое позволяет запустить производство в течение 5 дней.

Оборудование можно приобрести в Компании «КамелотНН» (г. Нижний Новгород).

Оборудование включает в себя:

Бетоносмеситель гравитационного действия – 22 тыс. рублей;Вибростол горизонтальной вибрации – 16 тыс. рублей;

Так же для открытия бизнеса вам потребуются весы электронные (9-10 тыс. рублей), вёдра для замешивания компонентов – 6 шт., мерные стаканчики для добавок и пигментов – 30 шт., совковая лопата – 4 шт., дрель с насадкой, стеллажи. Полный комплект оборудования и инструментов обойдётся в 60-65 тыс. рублей.

Одним из важных компонентов данной технологии является использование специальных форм из ПВХ-пластика и АБС-пластика. Формы для изготовления тротуарной плитки, облицовочного камня, ступеней, водостоков, бордюров, бетонопаркета, каминов и т.д. имеют самый широкий ассортимент – «Монеты мира», «Кремлёвская мостовая», «Роза ветров» и множество других.

При покупке комплекта форм на сумму от 200 тыс. рублей, обучение и пакет технической документации предоставляется бесплатно (его стоимость 30 тыс. руб.). На начальном этапе открытия бизнеса достаточно 100 кв.м. форм – это 100-150 тыс. рублей.

Сырьём для воплощения идеи бизнеса служит: портландцемент М500, минеральные наполнители – любая горная порода, кроме известняка, песок, пигменты, пластификатор С3. Пигменты применяются самые разные: железооксидные, органические, неорганические; их стоимость составляет 50-300 руб. за килограмм. Затраты на сырьё, аренду, зарплату, рекламу и налоги составляют около 400 тыс. в месяц.

Бизнес на производстве изделий из кевларобетона имеет высокую рентабельность, оборудование окупается очень быстро (от 1 месяца). Начальные затраты: от 650 тыс. рублей. Ежемесячный доход: от 500-700 тыс. рублей.

Источник: http://idea-boom.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-izdelij-iz-kevlarobetona.html

Ссылка на основную публикацию