Кладка газобетонных блоков зимой: раствор, смесь, инструменты

Раствор для кладки строительных блоков

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей.

Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона — цементно-песчаный или клеевой — кладка первого ряда должна выполняться на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

Схема отделки газобетонной стены.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Инструменты и материалы

Чтобы приготовить смесь под газобетон, понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Песок;
  • Цемент;
  • Вода;
  • Бетономешалка или корыто;
  • Пара лопат;
  • Дрель с насадкой или миксер;
  • Кельма.

Особенности кладки

Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки строительных блоков из газобетона нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил.

Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции.

В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный клей под газобетон, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки.

Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора.

Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Источник: https://1pobetonu.ru/raschet/rastvor-dlya-kladki-blokov.html

4.8 Кладка стен из блоков в летнее и зимнее время

При возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01, а при приготовлении и применении строительных растворов – требования Инструкции СН 82-101.

Правила приемки, методы испытаний, маркировка, хранение и транспортирование блоков должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 21520, ГОСТ 31360

и настоящих Методических указаний.

При работе с ячеистым бетоном требуется бережность и аккуратность. Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков.

Поддоны или контейнеры с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги.

При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой).

Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана

или средствами малой механизации.

Перед укладкой блоки необходимо очистить и визуально проверить на целостность. Имеющие механические повреждения (отколотые кромки, углы) блоки допускается использовать при кладке веранд, фронтонов, парапетов или во внутренних перегородках после механической обработки.

Толщина горизонтальных и вертикальных швов при кладке стен из блоков на растворе или на клею принимается в соответствии с п. 4.5.3. Готовый раствор (клей) выгружают в емкость для временного хранения.

С помощью совка раствор (клей) наносят на торцевую грань блока, а также распределяют слоем по длине стены и выравнивают зубчатой кромкой этого совка (рисунок 4.8.1). Блок опускают на раствор (клей) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора (клея) удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания.

Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения (резиновой киянкой).

Рисунок 4.8.1 — Возведение газобетонных стен

Кладку блоков рекомендуется начинать с углов здания и вести рядами по всему периметру. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала кладки с помощью натянутого шнура-причалки, уровней и отвесов (рисунок 4.8.2) или лазерных координаторов.

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

Мелкие газобетонные блоки толщиной 75-150 мм, размером 600*600 мм применяются для возведения внутренних стен и перегородок. Кладка из них ведется вручную (рисунок 4.8.1). Перегородочные панели шириной 600 мм, длиной на высоту этажа и толщиной 100-150 мм изготавливают на заводе на том же оборудовании. Они могут быть армированные и неармированные. Их монтаж ведется в следующем порядке.

а)

б)

1 – шнур-причалка; 2 – газобетонный блок; 3 — уровень

Рисунок 4.8.2 – Кладка угла здания

На потолке устанавливается направляющая рейка или уголок. На боковое ребро плиты перегородки наносится клей. Элемент перегородки ставится в вертикальное положение (рисунок 4.8.1).

Затем он прижимается к соседней плите, а с помощью рычага — к потолку. Внизу устанавливаемый элемент подклинивается клином строго в плоскости перегородки.

Зазор между перегородкой и нижнем перекрытием заделывается жестким раствором состава 1:3 (цемент:песок), а верхним – минеральной ватой или строительной пеной.

После завершения кладки стен и устройства перегородок и перекрытий ведут отделочные работы. Перед их началом можно с помощью штрабовки и штепсельной фрезы прорезать каналы, пазы и углубления для скрытой электропроводки, кабельных и трубных разводов.

Смерзшиеся блоки следует поместить в полиэтиленовый шатер и разморозить с помощью теплового насоса (тепловентилятора).

Раствор (клей) для кладки приготавливается на месте строительства из готовых сухих смесей или из вяжущего, заполнителя и добавок.

При кладке наружных стен из блоков рекомендуется применять клеи или легкие растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3 (D1500).

При назначении вида, проектной марки и состава строительного раствора или клея для кладки стен из блоков следует учитывать требования, приведенные в настоящих Методических указаниях, СН 82-101 и ГОСТ 28013.

Требуемая марка строительного раствора или клея для кладки стен из блоков принимается по результатам расчета несущей способности стен, но не менее М50 (В3.5).

Кладочные растворы или клеи приготавливаются на цементном или смешанном вяжущем и легких заполнителях (для наружных стен), в том числе на заполнителях из дробленых отходов ячеистого бетона или на кварцевых песках с поризацией. При приготовлении и применении легких строительных кладочных растворов с пористыми  заполнителями следует выполнять требования СН 82-101. Рекомендуемые составы кладочных растворов приведены в таблице 4.8.1.

Таблица 4.8.1 — Состав растворов для кладки мелких газобетонных блоков

Марка по плотности раствора, кг/м3 Соотношение компонентов в массовой дозировке для растворов марки 50 Материалы
Д1500Д1400 1:0,5:4  Цемент : известь : песок керамзитовый
Д1300Д1200 1:2,8:1:0,15  Цемент : песок из отходов газобетона : известь : перлитовый песок
Д1100 1:0.6:0,24  Цемент : кварцевый песок : перлитовый  песок

Для улучшения удобоукладываемости раствора допускается применять гидрофобные добавки ГKЖ-10, ГКЖ-11, жидкость 136-41 или воздухововлекающие СДБ, сульфанол в количестве до 0,2% от массы цемента.

Дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе.

Использование сухих смесей производится по инструкции, приведенной на упаковке.

Подвижность кладочных растворов по глубине погружения стандартного конуса должна быть:

— для заполнения горизонтальных швов — 9-13 см,

— для вертикальных швов высотой до 30 см, заделываемых с помощью мастерка или совка — 5-7 см;

— для вертикальных швов высотой более 30 см, заполняемых способом заливки – 14 см.

Контрольные испытания прочности раствора производятся в 28-дневном возрасте по ГОСТ 5802.

При выполнении кладочных работ допускается применять растворы, приготовляемые затворением сухих строительных смесей, расфасованных и маркированных по прочности и плотности раствора. Централизованное изготовление сухих смесей обеспечивает точное дозирование, снижает трудоемкость работ.

Приготавливают такие растворы непосредственно перед употреблением путем затворения сухой смеси водой.

Для склеивания газобетонных поверхностей разработаны несколько типов клеев: алкилрезорциновые, цементно-латексные, поливинилацетатцементные, цементно- казеиновые, силикатные и др.

Основное преимущество кладки на клею — значительное сокращение расхода связующего материала, а, кроме того, такая кладка выглядит эстетичнее кладки на растворе и не требует отделочных работ (при срезке излишков клея).

При производстве работ в зимнее время и отсутствии искусственного прогрева для обеспечения необходимой прочности раствора следует применять противоморозные химические добавки — поташ, нитрит натрия, мочевина или комплексную добавку.

Заводами-изготовителями сухие смеси клеев или кладочных растворов для  ведения работ в зимнее время поставляются на строительство в заводской упаковке с инструкцией по применению.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками, в том числе воздухововлекающими.

Читайте также:  Виды газобетона: особенности изделий "аэрок", фото

Применение противоморозных химических добавок при разных температурах наружного воздуха допускается с соблюдением требований СНиП 3.03.01.

 Рекомендуемое количество добавок в раствор, в % от массы цемента, при разных отрицательных температурах приведено в таблице 4.8.2.

Таблица 4.8.2 — Рекомендуемое количество противоморозных добавок для кладочного раствора

Вид добавки Среднесуточная температура воздуха, оС Количество добавок, % от массы цемента
Поташ от 0 до -5 от -6 до -15от -16 до -30
Нитрит натрия От 0 до -5 от -6 до-9от -10 до-15
Нитрат                  НК:М=1:1кальция                 НК:М=2:1с мочевиной         НК:М=3:1(НКМ) от 0 до -5 от -6 до -15от -16 до -25

Для обеспечения непродуваемости наружных стен из блоков необходимо обеспечить отсутствие пустошовки в горизонтальных и вертикальных швах.

Для повышения теплотехнических свойств наружных стен из блоков кладку целесообразно вести на клею или на легких (теплых) растворах с заменой кварцевого песка шлаком, шлаковой пемзой, керамзитовым или газобетонным песком, а также на поризованных цементно-песчаных растворах.

вернуться к оглавлению                                                                    читать дальше

Источник: http://rs-g.ru/4-8-kladki-sten-iz-blokov-v-letnee-i-zimnee-vremya

Технология кладки газобетона: обзор процесса

Когда материал для кладки уже куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о процессе возведения стен. Проще всего, разумеется, довериться специалистам. Однако, с целью экономии бюджета, многие застройщики решаются произвести работы самостоятельно.

В данной статье мы поговорим о том, как правильно возводить стены дома из газоблоков своими руками. Итак, что представляет собой технология кладки газобетона?

Краткая характеристика материала

Начнем с краткого описания изделий. Ведь чтобы понять сущность процесса работ, стоит досконально изучить сам материал. Это поможет определить: почему нужно делать именно так, а не как-то иначе.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.
  • Конструкционный. Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный газобетон, фото

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

  • На цементном вяжущем;
  • На известковом;
  • На шлаковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

  • На песке, чаще всего – кварцевом;
  • На золе;
  • На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

  1. Автоклавными;
  2. Неавтоклавными.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

  • Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.
  • При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.
  • Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

  1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;
  2. Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.
  3. Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей,  3-ей категории – на раствор. В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Характеристики:

Наименование характеристики Значение ее у представителя ячеистого бетона синтезного твердения Значение ее у материала гидратационного твердения
Морозостойкость, циклов 35-150 15-35
Теплопроводность 0,096-0,155 0,17-0,25
Прочность в соответствии с ГОСТ В 1,5-В5 В1-В2,5
Усадка 0,3 мм/м2 0,4-0,5 мм/м2
Толщина наружной стены От 0,4 м От 0,6 м
Долговечность До 200 лет До 50 лет

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Начнем с достоинств:

  1. Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.
  2. Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока. Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.
  3. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.
  4. Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.
  5. Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности. Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.
  7. Пожаростойкость.
  8. Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.
  9. Простота в обработке. Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.
  10. Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

  1. Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.
  2. Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

  1. Усадка. Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.
  2. Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Расчет газобетонных блоков и клея

Поэтапный обзор процесса кладки

Укладка газоблоков, в целом, процесс не сложный. Однако при несоблюдении технологии, последствия могут быть отрицательными и, в большинстве случаев, не поправимыми. Поэтому давайте внимательно изучим, как же происходит строительство стен из данного материала.

Расчет нужного количества блоков

Перед тем, как приобрести материал для кладки стен, необходимо рассчитать его нужное количество.

  • Рассмотрим на примере дома, размером 10*12, с высотой стены – 3 метра.
  • Считаем периметр и площадь: 10*2+12*2=44 – это периметр. 44*3=132 м2 – это площадь стен.
  • Площадь одного изделия, размером 600*400*250 равна: 0,6*0,25=0,15 м2.
  • 132/0,15=880. Такое количество блоков в штуках, нам понадобится для возведения стен дома размером 10*12.
  • Пересчитаем в м3. Объем — равен:0,625*0,4*0,25=0,0625
  • 1/0,0625=16 штук в 1 м3.
  • 880/16=55 м3 потребуется.

Как видно, все достаточно просто.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала, следует запастись инструментами и сырьем для раствора. Это в том случае, если вы решили приготовить его самостоятельно с целью экономии средств — или, возможно, используете блоки третьей категории точности.

При желании воспользоваться специализированным составом, вам потребуется приобрести клей для блоков из ячеистого бетона. Достаточно неплохим вариантом является кладочно-монтажная смесь кмс 503 «пеногазобетон монтаж».

Смесь для кладки приобретается в количестве, рекомендованном производителем в соответствии с расходом клея, указанным на оборотной стороне упаковки. Обычно, изготовители указывают, что 1 мешка клея достаточно для укладки 1 м3 блока.

Читайте также:  Бетон и мороз: особенности укладки, влияние, фото

Не у всех так получается, а, точнее, почти ни у кого, поэтому рекомендуется приобретать продукцию с небольшим запасом. Реальный расход смеси примерно на 10% больше. Перед началом работ, необходимо приобрести инструменты для кладки изделий из газобетона.

Вам понадобится:

  1. Рулетка;
  2. Строительный уровень;
  3. Дрель;
  4. Тара для клеевого состава или раствора;
  5. Штроборез ручной;
  6. Резиновый молоток;
  7. Ковш-скребок с зубчатым краем;
  8. Уголок;
  9. Зубчатая кельма;
  10. Насадка на дрель для приготовления смеси (миксер);
  11. Электрофреза;
  12. Терка;
  13. Ручная пила (или ножовка).

Инструменты для проведения работ

Примерно так выглядит набор для кладки изделий. Их достаточно для быстрой и комфортной работы.

Самостоятельное приготовление раствора

На что кладут газобетонные блоки, мы уже знаем. Так как быть, если раствор решено приготовить самостоятельно?

Порядок работ достаточно прост и сводится к следующему:

  • Кладочный раствор для газобетона замешивают с использованием бетономешалки. Сначала в нее заливают немного воды, а затем добавляют остальные компоненты – песок и цемент.
  • Все тщательно перемешивают около 2-5 минут.
  • Если работы проводятся в зимнее время года, и температура воздуха ниже 5 градусов, необходимо использовать противоморозные добавки, путем добавления их в раствор.

Когда инструменты подготовлены и раствор готов, можно приступать к работе.

Описание работ

Требования к кладке материала изложены в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», норма кладки продиктована рекомендациями СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства.»

Технология кладки предусматривает возведение наружных стен в нескольких вариантах:

  1. Кладка в один блок. При этом производят порядовую цепную перевязку.
  2. Кладка в два блока, при которой осуществляют порядовую вертикальную перевязку на величину, составляющую не менее 1/5 от толщины стены из газоблока. Как альтернатива, перевязка может также производиться тычковыми рядами с частотой — каждые 2 ложковых ряда.
  3. Кладка в два блока без применения перевязки. В этом случае, связь устанавливают при помощи дюбелей или анкерных пластин — то есть, используют гибкие связи. При этом рекомендуется между слоями газоблоков помещать утеплитель, обладающий свойством паропроницания.

Наружные стены, имеющие толщину менее 30 см, укладывают только в один блок. Если предусматривается вероятность деформации фундамента в процессе строительства или эксплуатации более чем на 2 см, крен – более чем на 5, а усадки – на 10, то кладку необходимо усилить монолитными ЖБ поясами или произвести армирование.

Требование к кладке материала предусматривает следующие необходимые условия выполнения перевязки:

  1. Перевязка производится порядно, при этом изделия верхнего ряда смещаются относительно предыдущего примерно на 30%.
  2. При кладке в один блок, перевязка должна быть цепной.
  3. Если высота блока – до 25 см, то размер перевязки не должен быть менее 0,4 (около 8 см) значения блочного изделия. Для блоков высотой свыше 250 – не менее 0,2.

Чертежи кладки из газобетона содержат всю необходимую для проведения работ техническую информацию.

Инструкция по проведению работ включает в себя ряд этапов, рассмотрим их подробно:

  • Укладка первого ряда является особенно важной, и ей стоит уделить особое внимание. Основание при этом должно быть обязательно ровным.
  • Лучше всего первый ряд уложить на раствор, с целью улучшения сцепления с основанием и придания конструкции большей прочности. При помощи раствора также выравниваются и корректируются недостатки поверхности.

Раствор кладочный: укладка первого блока

  • На основание следует уложить гидроизоляцию. Подойдут: битумный материал, мастика, гидроизоляционные составы и иные пригодные для таких целей материалы.

Гидроизоляция фундамента перед кладкой

  • Укладку начинают от углов. Между установленными блоками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.
  • Толщина шва при кладке на клей должна быть в промежутке от 0,5 до 3-х мм.
  • Смесь для возведения строения из газобетонных блоков наносится при помощи каретки единым слоем, без разрывов.

Смесь для кладки: технология нанесения. Толщина шва при кладке газобетона – от 0,5 мм

  • Ровность корректируется при помощи строительного уровня и резинового молотка.
  • После укладки блоков по углам, выкладывают весь ряд. Если остается зазор, который отличается от размера изделия, изделие подрезают до нужного размера при помощи, например, ножовки.
  • Второй и последующие ряды укладывают на клей.
  • Если блоки укладывают на раствор, то ширина вертикального шва должна быть около 12 мм.
  • В первом и каждом 4-м ряду производят армирование.
  • Когда кладка последнего ряда блоков завершена, необходимо произвести устройство армопояса.

Видео в этой статье расскажет подробнее о процессе кладки газобетонных блоков.

Расчет состава раствора для кладочных работ

В заключение

Газобетонные блоки – современный строительный материал. Популярность его вполне обоснована, изделия обладают высокими показателями и отменными техническими характеристиками.

Если вы решились на покупку данного материала, то выбор вполне достойный. Требования к укладке газобетонных блоков не слишком высоки, и если следовать им в точности, то даже самостоятельное возведение может привести к отличному результату. Постройка будет не только практичной, но и долговечной!

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/tehnologiya-kladki-gazobetona-47

Технология кладки газобетона своими руками

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение.

Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов.

Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

  • Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
  • Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
  • Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
  • После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
  • Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Читайте также:  Гладилка для бетона: как сделать гладкий бетонный пол, фото

https://www.youtube.com/watch?v=fmpQHzpkaC0

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда.

Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см.

 Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

  • В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
  • Каналы тщательно очищаются от пыли.
  • В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
  • Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Источник: http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/gazobeton/texnologiya-kladki-gazobetona-svoimi-rukami.html

Как правильно класть газобетонные блоки: материалы, инструменты, пошаговое руководство

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов.

Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.

Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки.

Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник).

Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять.

Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Источник: https://ProStroymaterialy.com/kak-klast-gazobetonnye-bloki-01/

Ссылка на основную публикацию