Пенобетоносмеситель: особенности смесителя для пенобетона, чертежи

Установка для пенобетона своими руками

Среди множества материалов для строительства дома хорошими характеристиками отличается пенобетон. Несмотря на довольно высокую стоимость, этот материал пользуется большим спросом. Можно снизить финансовые затраты, если сделать смеситель для изготовления пенобетона в домашних условиях и организовать его производство.

Схема стены из пенобетона.

Технология изготовления

Для приготовления пенобетона необходимы следующие материалы и оборудование:

  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • отвердитель;
  • пенообразователь.

Вода должна быть чистой, без загрязнений и добавок, без примеси кислот и солей, можно использовать водопроводную воду.

Песок применяют мелкий, без примеси глины, с модулем крупности до двух единиц, для этой цели хорошо подходит речной песок. Для получения качественного пенобетона используется портландцемент марок М400 и М500.

Пенообразователь рекомендуется использовать синтетический. Его также можно изготовить самому, для этого требуется:

Схема стены из пенобетона.

  • едкий натр — 150 г;
  • канифоль — 1 кг;
  • столярный клей — 60 г.

Полученный пенообразователь измельчают, нагревают и перемешивают до однородной массы. Для получения рабочего раствора смесь соединяется с водой в пеногенераторе.

Чтобы получить качественный пенобетон, требуется следующее оборудование и материалы:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • манометры;
  • бетоносмеситель;
  • формы для выливания пенобетонных блоков из фанеры или листового проката;
  • помещение для сушки.

Наличие в пенобетоне большого количества пор, образовавшихся в процессе изготовления, влияет на него, особенно на его легкость. Стандартный размер блока — 60×60×25 сантиметров, вес — 18 кг. При изготовлении блоков своими руками их можно делать любого размера.

Технологию производства пенобетона можно разделить на три основных этапа:

Схема бетоносмесителя.

Смесь из цемента и песка в пропорции 1:3 подготавливается таким же образом, как и при изготовлении обычного бетона. Когда смесь приобретет однотонный серый цвет, добавляется вода и смесь тщательно перемешивается до консистенции болтушки.

В полученную болтушку добавляется пена в количестве приблизительно 400 г, изготовленная в пенообразователе. Плотность пены должна быть не меньше 75-85 г/м.

Меньшая плотность пены вызывает образование большего количества пор, что приводит к уменьшению срока эксплуатации строения, так как пенобетон быстрее разрушается.

Специалисты советуют определять качество пены следующим методом: ее наливают в обыкновенное ведро и переворачивают вверх дном, пена высокой плотности из ведра не вытекает.

Перемешивание пены и цементно-песочной смеси следует проводить тщательно и оперативно не больше 1-2 минут, это позволяет получить высокие значения плотности, что определяет качество пенобетона. По окончанию перемешивания добавляется 200 граммов отвердителя, им служит хлористый кальций. Расчет количества отвердителя ведут исходя из пропорции — 1-2 % от объема цемента в смеси.

Источник: https://1pobetonu.ru/instrumenty/ustanovka-dlya-penobetona-svoimi-rukami.html

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

  • Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
  • Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
  • Компрессор;
  • Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Классический пеногенератор состоит:

  • Из корпуса с тонкой металлической сетки,
  • Емкости нужного объема,
  • Комплекта шлангов,
  • Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Если есть возможность подачи сжатого воздуха, то пенобетон, полученный в смесителе, способен перемещаться на десятки метров.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Источник: http://dom-data.ru/prostoe-oborudovanie-dlya-izgotovlen/

Смеситель для изготовления пенобетона

Компании, участвующие в развитии строительной сферы, предлагают широкий ассортимент сырья, предназначенного для возведения жилых помещений, а также зданий другого типа.

Среди них можно отметить такой вид бетонов, как пенобетон. Он отличается хорошими техническими характеристиками и его широко используют при кладке стен, утеплении домов и других работах.

Для производства используют специальное оборудование – смеситель для пенобетона.

Общие характеристики и применение

Он представляет собой передвижное устройство с емкостью, в которой производят замешивание строительного раствора. Процесс осуществляется с помощью лопастей активатора, приводимых в действие мощным двигателем.

Различают бетоносмесители для пенобетона с горизонтальным и вертикальным валами вращения. Считается, что аппараты для производства ячеистого бетона, оснащенные горизонтальным валом вращения, наиболее практичны в использовании. Замешивание выполняется более тщательно и поэтому смесь имеет высокого качества.

В отличие от этого типа, устройство с вертикальным валом процесс размешивания происходит неравномерно, в нижней части емкости скапливаются более тяжелые и плотные ингредиенты, в результате чего, качество получаемого раствора значительно ниже. Кроме того, необходимо предусмотреть более надежное крепление узла уплотнения.

Такое приспособление также называют турбулентным.

Смеситель для производства пенобетона является приспособлением, работа которого основана на принципе цикличного действия.

Применяется на строительных площадках для изготовления и транспортировки бетонных смесей.

Их используют для заливки полов, выполнения кровельных слоев, при заполнении полостей в стенах и других элементах здания, а также для изготовления блоков различного размера и плотности.

Модели и марки

Оборудование такого типа производят, как и отечественные, так и зарубежные предприятия. На рынке представлены различные модели и модификации. Они различаются объемом производительности, мощностью двигателя и специальными дополнительными элементами.

Robus 250

Производственное предприятие «Робус» предлагает смеситель Robus 250, оснащенный шнеком или лопатками, металлическим люком загрузки со специальной воронкой и элементом для разрыва мешков. Раствор готовой смеси подается наружу под давлением. Оборудование отличается легким весом и мобильностью, с мощностью приводной системы – 1,5 кВт и объемом 350,500 литров, стоимость – 70 000 рублей.

Торнадо — ФПБ 500

Другой изготовитель данной продукции – ООО «Сармат-Торнадо» предлагает несколько видов мобильных установок для приготовления смесей фибропенобетона. Эти модификации имеют турбулентный механизм вращения, стоимость составляет 130 – 430 тысяч рублей, в зависимости от производительности и габаритов.

Так, модель «Торнадо» — ФПБ 500 имеет производительность 15 м3 за смену, с мощностью привода 22 кВт. Используется при производстве изделий штучного типа на заводе и на строительных площадках, а также при полевых и стационарных условиях. Стоимость такого механизма составляет 350 000 рублей.

Навигатор V5

Еще один производитель – ООО «СтройМеханика», предлагают установку для производства бетонов, плотностью 300 – 1600 кг/м3.

Механизм турбулентного типа Навигатор V5 имеет небольшие размеры и оснащен узлом активной пневмодинамической защиты, объем емкости – 750 литров. Он укомплектован качественными деталями и элементами.

Кроме того, компания предоставляет инструкции по обучению персонала, составам растворов и дополнительную необходимую документацию. Стоимость такого приспособления – 171 500 рублей.

Как собрать устройство своими руками?

Принцип работы такого оборудования не сложный, и поэтому, имея необходимые материалы и инструменты, можно сделать смеситель своими руками и готовить пенобетон на своей стройплощадке. Для этого необходимо из металлического листа сделать емкость. Эти работы проводят при помощи сварочного аппарата.

Монтаж вала выполняют следующим образом. Лопасти для вала изготавливают из колец транспортерной ленты, которые нужно растянуть. Таким образом, кольца создают жесткие ребра. Их нужно закрепить с помощью болтов и уголка из металла на средних осях.

При этом учитывают, если плотность составов более 1200 кг/ м3, то необходимо установить дополнительные оси. Все оси должны быть приварены к валу. Также учитывается соотношение размеров труб, внешний диаметр должен быть на 20% больше диаметра внутреннего резинового кольца.

Затем выполняют крепление редуктора на вал. Мощность двигателя выбирают в зависимости от проектируемых работ.

Приспособления для производства бетонных смесей широко используются в строительстве. Эти смесители для получения пенобетона можно как приобрести у заводских производителей, так и собрать самостоятельно.

Источник: http://hardstones.ru/smesitel-dlya-izgotovleniya-penobetona.html

Пенобетоносмеситель Robus 200. Пенобетон и его особенности

Смеситель для пенобетона Robus 200 с горизонтальным расположением вала от производственного предприятия «Робус».

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

    Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным.

Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
    Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором.

При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор.

Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.

    Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты.

После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]

Пенобетоносмеситель Robus 250

Цена: 70000

Возможна доставка в регионы    Продавец: ООО «РОБУС»
Смесительдля пенобетонаRobus 250 с горизонтальным расположением валаот производственного предприятия«Робус». Пенобетоносмесительоборудуется лопатками или шнеком. Материалы загружаются через люк, оборудованный специальной откидной воронкой с устройством для разрыва мешков.

Готовая смесь выгружается под давлением. Мощность привода пенобетоносмесителя 1,5 кВт. Смеситель легкий и мобильный. Перевозится в любом грузовом транспорте. Предприятие «Робус» производит пенобетоносмесителиобъемом 350,500 литров. Данное оборудование используется для производства пенобетона и пеноблоков.

Пенобетоносмеситель Robus 250 с горизонтальным расположением вала от производственного предприятия «Робус»

Пенобетоносмеситель оборудуется лопатками или шнеком.

Материалы загружаются через люк, оборудованный специальной откидной воронкой с устройством для разрыва мешков.
Готовая смесь выгружается под давлением.

Мощность привода пенобетоносмесителя 1,5 кВт.

Смеситель легкий и мобильный.

Перевозится в любом грузовом транспорте.

Предприятие «Робус» производит пенобетоносмесители объемом 200,350,500 литров. Данное оборудование используется для производства пенобетона и пеноблоков

Пенобетоносмеситель » Пенобетоносмеситель для производства пенобетона УПБ-300 пр-ть 2,5м3, объем по загрузке 350л, 12.2 кВт
Пенобетоносмеситель для производства пенобетона УПБ-300 пр-ть 2,5м3, объем по загрузке 350л, 12.2 кВт

198,240.00 руб
Установка для производства и транспортирования неавтоклавного пенобетона УПБ-300. Установка применяется на объектах промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже +5°С. Вяжущий материал: портландцемент ПЦ 500-D0.

Заполнитель: песок строительный, речной, мытый, предварительно просеянный на сите с ячейками не более 5х5 мм. Растворитель: вода, не допускается использование воды из системы отопления и теплотрасс.

<\p>

Пенообразователь: ПБ-2000, производство г.

Иваново «ПЕНОСТРОМ» или любой другой отечественный или зарубежный пенообразователь (применение синтетического или протеинового пенообразователя принципиальных различий не имеет).

Добавки: в качестве ускорителя схватывания и твердения возможно применение хлорида кальция и сульфата натрия в пропорции 1:1, так же возможно применение других пластифицирующих добавок.

Состав пенобетона объемным весом 800 кг/м3 на один замес установки (0,33 м3, 330 литров): цемент — 143 кг, песок — 94 кг, воды — 73 л, ПБ-2000 — 0,4 л. Вес пенобетона в мокром состоянии — 940-960 кг/м3. Окончательный состав подбирается на производстве в виду использования разных по своим характеристикам материалов.

Читайте также:  Проемы в бетоне: особенности алмазной резки, фото

Пенобетоносмесители СПБУ-125М и СПБУ-125М1

Пенобетоносмесители СПБУ-125М и СПБУ-125М1 покупают в большинстве частные застройщики.

Дело в том, что объем монолитного пенобетона в среднем коттедже только при выполнении наружных стен составляет около 50 м3, еще 15 кубометров пойдет на утепление полов первого этажа, и около 20 — на теплоизоляцию кровли. Итого 85 кубометров.

Средняя прибыль при производстве монолитного пенобетона для индивидуального застройщика — около 1300 руб. Теперь считаем 1300 руб.* 85 м3 = 110 500 руб. Пенобетоносмеситель окупает себя на одном доме! А ведь есть еще баня, гараж, разнообразные вспомогательные помещения!

Пенобетоносмесители СПБУ-125 и 125М1 могут легко перевозиться в легковом автомобиле. Пенобетоносмеситель СПБУ-125М1 может работать от 220 В. Кстати эти малыши способны подавать пенобетонную смесь на такую же высоту, как и большие  — до 30 метров. Срок обучения работе — всего один день. При запуске производства не бывает брака пенобетона.

Мы проработали уже более 10 лет и готовы делиться с Вами нашим опытом. При условии покупки оборудования у нас, естественно.

Технические характеристики пенобетоносмесителя СПБУ-125М Объем пенобетоносмесителя, м3     0,125  Объем пенобетонной смеси, получаемой за один замес, м3     0,125  Максимальная производительность, м3 /час    1,5  Мощность, кВт    3  Масса, кг    170  Средняя плотность получаемого пенобетона, кг/м3    250-1000  Габаритные размеры, мм    600*800*1400  Гарантийный срок обслуживания, месяцев    18  Высота подачи пенобетонной смеси, м    до 30  Длина подачи пенобетонной смеси, м    до 100  Расположение рабочего вала    Сверху рабочей емкости Стоимость (без компрессора) 380В, руб    75 000 Стоимость (без компрессора) 220/380В, руб    80 000 Стоимость в комплектации ЛЮКС (без компрессора) 380В, руб    85 000

Стоимость в комплектации ЛЮКС (без компрессора) 220/380В, руб.    95 000

Пенобетон и его особенности

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

    Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
    На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).

    Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.     Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.     Экологическая чистота аналогична бетону.

При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.

    Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.

Недостатки

    Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы.

В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но в основном это был автоклавный пенобетон.

Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Источник: http://k-oo.top/equipment_for/1311

Настройка пеногенератора для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона – это специальное оборудование, которое производит массу пены для замешивания раствора. Применяется оно для изготовления ячеистых типов бетонных масс, действие его основано на генерировании воздушно-механической пены.

Схема стены с использованием монолитного пенобетона.

При работе устройства по заданной предварительно схеме происходит перемешивание высокодисперсной, стабильной пены с цементно-песчаным раствором.

Как результат, в итоге получается насыщенная воздухом смесь, плотность которой намного меньше обычного бетона, а воздухопроницаемые характеристики выше.

То есть дом, построенный из пенобетонных блоков, будет иметь стены, по своим свойствам схожие с натуральным деревом, «дышащие».

Рассмотрим подробнее, что такое пеногенератор, каково его устройство и принцип действия, можно ли собрать пенообразователь своими руками.

Работа пеногенератора

Устройство для создания пенобетона относительно простое, его схема состоит из пяти блоков:

  • вихревой насос, подающий сжатый воздух в оборудование;
  • генератор для создания специальной пенной массы;
  • устройство, которое обеспечивает дозированную автоматическую подачу смесей из жидкости и воздуха;
  • непосредственно сам пенообразователь;
  • узел для управления оборудованием.

Инструмент для изготовление пенобетонной смеси

Такая схема работает по простому принципу: при помощи вихревого насоса пенообразующая жидкость перемешивается с воздухом под давлением, после чего полученная масса поступает в емкость, где и происходит замешивание бетона. Сам процесс отличается предельной простотой, в то время как получаемый пенобетон намного превышает по качеству обычный, замешиваемый только при помощи бетономешалки.

Устройство для получения пенобетона простое, при желании его можно собрать своими руками из обычной металлической емкости, насоса и подающих шлангов. Подключается оно к бетономешалке, позволяя получать качественную смесь, из которой уже и формируются блоки для строительства.

Виды оборудования

Схема производства пенобетона

Современный строительный рынок предлагает различные виды пенообразователей, каждый из которых отличается своими особенностями, имеет плюсы и минусы: первый – непрерывного действия, или безреверсивный, второй – циклический, то есть реверсивный.

Пенообразователь непрерывного действия позволяет обеспечивать постоянное, непрерывное поступление массы в смеситель, где и происходит подготовка раствора. Циклическое оборудование, в отличие от безреверсивного, предполагает, что оператор будет каждый раз самостоятельно заливать жидкость для образования пены в ресивер, после чего совершать манипуляции с кранами для выполнения настроек.

Компоненты при таком выборе также подаются достаточно экономно.

Сегодня на рыке можно приобрести устройство не только отечественных производителей, но и зарубежных, но стоимость таких пенообразователей может быть достаточно большой, поэтому часто для строительства небольшого дома на дачном участке используется самодельный пеногенератор для бетона. Собирается он довольно просто из подручных материалов, которые обычно есть у любого мастера, поэтому и стоимость его намного меньше. Достаточно только приобрести специальное средство для пенообразования и начать работу.

Пенообразователь Фомм-ПГМ

Схема высоконапорного пеногенератора

Пенообразователь для получения пенобетонных блоков можно использовать самый различный, но лучше всего себя зарекомендовало такое оборудование, как Фомм-ПГМ. Эта автоматическая машина легко настраивается, после чего достаточно всего лишь добавить все требуемые компоненты, чтобы получить качественный, прочный и надежный пенобетон на выходе.

Установка эта безреверсивная, состоит она из трех модулей, включающих в себя:

  • модуль для подачи раствора, самостоятельно закачиваемой из приготовленной емкости. Если устройство имеет такой модуль, то оно является полуавтоматическим;
  • преобразующий модуль, при помощи которого и создается масса пены для будущего пенобетона;
  • дозирующий цифровой модуль, работающий в автоматическом режиме. При помощи этого устройства можно задать необходимое количество раствора простым нажатием кнопки. Именно это позволяет гарантировать высокое качество смеси.

Пенообразователь Фомм-ПГМ позволяет быстро получить смесь высокого качества. Оборудование отлично работает с бетономешалками, растворными узлами, штукатурными станциями, что только повышает комфорт.

Для работы устройства требуется отдельное подключение компрессора, давление которого составляет от шести атмосфер, а производительность – от половины кубического метра за минуту.

Настроить такое устройство может практически каждый.

Самостоятельный монтаж

Схема пенообразователя

Собирать пенообразователь своими руками не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Начинать надо с приготовления емкости, в полость которой будет подаваться воздух и водный раствор для образования пены. Оптимальным вариантом является цилиндрический резервуар из металла.

Такая емкость устанавливается на землю, после чего необходимо обеспечить наличие погружного насоса, который будет осуществлять подачу раствора по встроенному шлангу в бетономешалку. При помощи еще одного шланга в емкость через компрессор будет подаваться сжатый воздух, а настройка оборудования будет осуществляться при помощи вентиля.

Чтобы давление в емкости было больше, необходимо всего лишь сильнее закрутить этот вентиль, то есть настройка и схема предельно простые.

При помощи того же вентиля осуществляется регулирование подачи воды и пенообразователя. Настройку оборудования достаточно сделать один раз, нет нужды повторять такую операцию каждый раз, что намного облегчает работу с устройством.

Есть и еще один нюанс: устройство должно иметь сопло, через которое будет подаваться смесь. Это обеспечит более высокое давление, то есть качество пены будет лучшим.

Настройка и рецептура пенобетона

Схема пенобетонного генератора

Характеристики пеноблоков зависят от того, насколько правильно будет настроено оборудование. Большое влияние имеет и то, какое качество имеет пена, какова ее плотность.

Поэтому используемый пеногенератор должен правильно смешивать воду, готовую эмульсию и воздух.

Параметры настройки после сборки пеногенератора осуществляются при помощи парных вентилей, открытие/закрытие системы обеспечивают специальные запорные вентили.

Итак, настраиваем пеногенератор, для чего необходимо взять составляющие смеси. При настройке оборудования важно выдерживать и рецептуру будущего бетона, что не так сложно, как может показаться. Предлагаем рецептуру блоков из пенобетона с плотностью 800:

  • 500 ДО – 320 кг;
  • мелкий песок (не илистый, без частиц глины) – 400 кг;
  • вода – 180 литров;
  • вода для образования пены – 50 литров;
  • общее количество пены – 630 литров;
  • специальный пенообразователь (хорошо подходит Ареком) – 1,2 литра.

Производство пены осуществляется таким образом: сначала заливается вода для раствора, после чего засыпается цемент, песок. После этого производится пена для бетона, все перемешивается. Пена подается через специальный смеситель, его давление может составлять одну атмосферу, давление пеногенератора – около шести атмосфер при рабочей емкости в 150 литров.

Приведенная рецептура не является самой оптимальной, так как для различных целей требуется бетон с разными характеристиками. Для получения таких блоков количество ингредиентов может изменяться.

Итоговые выводы

Довольно часто при строительстве частного дома применяется пенобетон, который отличается многими преимуществами перед другими материалами.

В частности, это его невысокая стоимость при отличной прочности и теплоизоляционных показателях.

Но вместо того чтобы приобретать готовые блоки, пенобетон можно изготовить своими руками, используя для этого специальное устройство и ингредиенты для смеси.

Пеногенератор можно купить в строительном магазине или собрать самостоятельно, но качество бетонной смеси тут будет зависеть от того, насколько правильно была подобрана рецептура смеси и выполнена настройка оборудования.

Источник: http://o-cemente.info/instrumenti-dlja-betona/nastrojka-penogeneratora-dlya-penobe.html

Пенобетоносмеситель ВМ-РПГ-200

Бетоносмеситель принудительного типа Вибромастер-РПГ-200 — цикличная машина с поворотным (необходимо для выгрузки) бункером цилиндрической формы, с вертикальным валом и закрепленными на нем смешивающими лопатками.

  • Герметично закрываемый бункер. Возможность пневмовыгрузки жидких растворов и легкобетонных смесей! Оснащен дисковым поворотным затвором (краном).
  • Высокая универсальность. Смешивает пластичные виды бетонов и любые растворы, сухие смеси. Очень удобный в использовании, выносливый и надежный!
  • Бункер – сталь толщиной 4 мм! Рама – швеллер №8!
  • Высокая, с запасом, мощность электропривода.

Цикличный бетоносмеситель Вибромастер-РПГ-200 разработан специально для работы в составе мини-завода по производству пенобетона Вибромастер-Пенобетон-200.

Предназначен для перемешивания компонентов пенобетонной смеси, а также ее дальнейшей подачи по гибкому шлангу через поворотный дисковый затвор.

Подача по шлангу происходит вследствие избыточного давления, создаваемого в герметичной емкости смесителя компрессором.

Также данный смеситель может использоваться отдельно от мини-завода: для смешивания  сухих компонентов, приготовления различных строительных растворов, а также пластичных бетоннных смесей.

За­груз­ка ком­по­нен­тов осу­ще­ст­в­ля­ет­ся вруч­ную через защитную решетку люка, го­то­вая смесь вы­гру­жа­ет­ся либо че­рез выгрузной люк  (после поворота всего бункера в положение для выгрузки), либо через поворотный дисковый затвор (кран) под воздействием избыточного давления. Избыточное давление может быть создано в герметично закрытой емкости при помощи компрессора.

Для ра­бо­ты бе­то­но­сме­­с­итель ус­та­нав­ли­ва­ет­ся на ус­той­чи­вом по­мос­те или любом капитальном основании. В случае работы в составе мини-завода по производству пенобетона, смеситель крепится на специальной передвижной платформе мини-завода.

Тип ре­дук­то­ра, мар­ка – чер­вяч­ный, Ч-80.

В приводе редуктора бетономешалки, в качестве защиты от попадания в зону смешивания крупных твердых частиц заполнителя и возможной поломки, применена ременная передача и защитная муфта на валу. Такая двойная защита позволяет защитить смешивающие лопатки, вал, двигатель и редуктор от поломок. К тому же, это позволяет повысить долговечность деталей смесителя и сделать его работу более мягкой.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Источник: https://vibromaster.ru/rus/article/penobetonosmesitel-vm-rpg-200

Пенобетон своими руками — как сделать правильно?

Современный рынок строительных материалов предлагает такое изобилие, что самостоятельное строительство становится все более доступным. Наряду с наличием различных материалов есть возможность найти достаточно информации о различных строительных технологиях, изучив которые, можно выполнить многие работы без привлечения специалистов.

Строительство домов или других сооружений часто производится из пеноблоков. Это очень практичный материал, обладающий большим количеством преимуществ. Для формирования пеноблоков вполне возможно изготовить пенобетон своими руками. Для этого следует лишь изучить технологию его изготовления и иметь в наличии все необходимые материалы и инструменты.

Как самостоятельно изготовить пенобетон 

Пенобетон – это материал, который при застывании дает конечный продукт – пеноблок. Состоит этот элемент из следующих компонентов (количество, необходимое для изготовления 1 кубометра состава):

  • цемент (320кг);
  • песок строительный (200кг);
  • вода (в нужном количестве);
  • пенообразователь (примерно 1-1,5 литра).
Читайте также:  Растворитель бетона: особенности бетонорастворные смесей

Производство пенобетона в домашних условиях обходится дешевле, относительно приобретения готовых пеноблоков. Среди всех ингредиентов самым дорогостоящим  является цемент, соответственно, себестоимость материала будет во многом зависеть от выбора этого компонента.

Еще одной статьей расходов при изготовлении смеси пенобетона является специальное оборудование:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • бетоносмеситель;
  • манометры.

Все перечисленное оборудование имеет различие по мощности и еще ряду параметров, которые не оказывают существенного влияния при использовании их для данной задачи. 

Для этого нужно разобраться в принципе действия прибора и приобрести нужные детали и материалы. Учитывая, что многие купленные агрегаты требуют доработки и настройки, то самостоятельное их сооружение будет оправданно.

К выбору форм для изготовления пеноблоков следует отнестись более внимательно. Каждое отдельное строительство подразумевает формирование изделий определенной дины, высоты и ширины.  

  • Ширина определяет толщину будущей стены, значит, является самым главным параметром. Как правило, для строительства дома используют блоки с шириной 30 см, а сооружение таких строений, как гараж, возможно из блоков меньшей ширины. 

Изготовление самодельной формы для пеноблоков

Самостоятельное изготовление формы для создания блоков из пенобетона дает возможность не ограничиваться какими-либо стандартными параметрами. Для таких конструкций в основном применяют фанеру, металл, доски или другие материалы, способные создать ящик с ячейками соответствующего размера. При изготовлении формы нужно соблюдать несколько правил:

  • не рекомендуется делать форму из нескольких уровней. Как правило, раствор на нижних ярусах застывает хуже;
  • длина емкости должна быть кратна одному из параметров (ширине или высоте), а ширина емкости кратна оставшемуся параметру.
  • Далее нужно соединить перегородки между собой креплениями, предусмотренными для материала изготовления формы. Использование распорок и уголков для этой цели запрещено, так как эти элементы повлияют на формы будущего изделия. 
  • После сборки конструкции следует покрыть ячейки полиэтиленом. Эта мера позволит избежать впитывания раствора (если форма сделана из дерева или фанеры), а также облегчит процесс вынимания готового изделия из формы.

Количество ячеек в форме – дело индивидуальное. Для самостоятельного строительства рекомендуется делать формы примерно на 40 ячеек. Такое количество оптимально для бесперебойного цикла: за время укладки одной партии будет готова следующая. Однако можно изготовить формы и на большее количество пеноблоков для приготовления их впрок. 

Видео — Установка для пенобетона своими руками

Принцип действия пеногенератора 

Это устройство необходимо для изготовления пены, являющейся основой для пенобетона. Агрегат состоит из трех модулей, обеспечивающих его функционирование:

  • модуль пенообразователя;
  • модуль транспортировки состава для образования пены;
  • контролирующий элемент (для автоматического дозирования).

Бетоносмеситель — особенности использования при изготовлении пенобетона

Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания. Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.

Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи. Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном. 

Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий. Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.

Источник: http://aquagroup.ru/articles/penobeton-svoimi-rukami.html

!

Добавлено 7 мес. назад. Канал: Kdeb Cooki…

Yummy Cooking Pig's Leg Soup for Food

Hello everyone! Today we show you «Cooking Pig's Leg Soup for Food». We just want to share you about «How we survive in forest» and we hope everyone l…

Добавлено 2 г. назад. Канал: ekaterinaa…

новый крутой набор «веселый репейник»!? …

Я в соцсетях: Вконтакте-https://vk.com/id266479778 Инстаграм- steepcatty.

Добавлено 6 мес. назад. Канал: Тыжпрограм…

Восклицательный знак на уровне сети в An…

Просто не придавал этому значения, а тут наткнулся и решил с Вами поделиться!! Одна из фишек нового андроида,…

Добавлено 5 г. назад. Канал: TV Center

Вопросительный и восклицательный знаки. …

Вопросительный и восклицательный знаки. Смотрите любимые фильмы и передачи: http://www.youtube….

Добавлено 1 г. назад. Канал: Iaroslav K…

Apple Mobile Device USB Driver Восклицат…

Apple Mobile Device USB Driver Восклицательный Знак …

Добавлено 4 г. назад. Канал: Kids Of Ni…

マクドナルド きかんしゃトーマスのハッピーセットで遊んだよ♬

マクドナルド きかんしゃトーマスのハッピーセットで遊んだよ.

Добавлено 3 г. назад. Канал: Toys & hap…

Surprise eggs with funny toys! /¡Huevos …

En estos huevos de colores podemos encontrar juguetes de Bob Esponja, Slugterra, Lilo & Stitch, el Pato Donald, Mickey Mouse, Pokémon,Toy Story, Minni…

Добавлено 3 г. назад. Канал: Dasha loll…

Обзор на реборна восклицательный знак

Удачного просмотра ставьте лайки и подписывать на канал Даша клубничка советаю вам канал весёлые игры…

Добавлено 8 мес. назад. Канал: 圧倒的不審者の極み!

世界で一番切れるパスタの包丁を作りたい!

この動画は、ある男がパスタを包丁にする為に2週間パスタを食べながら開発に取り組んだヒューマンドラマである。 ※この動画はパスタを固める…

Добавлено 3 г. назад. Канал: キッズ アニメ&おも…

アンパンマンおもちゃアニメ❤砂遊び!ドキンちゃんのお城でバイキンマン anime…

アンパンマンYoutube動画はこちら ◇アンパンマンおもちゃアニメ❤バイキンマンとジャンけん勝負だ!! Anpanman toys http://youtu.be/H81Z8rLHe90 ◇アンパ…

Добавлено 6 мес. назад. Канал: まつだ55 /mat…

MINIATURE FISHING. Stop motion Animation…

StopMotion #Miniature #toy お手紙などは所属事務所へお願いします^^ 〒106-6134 東京都港区六本木6-10-1 六本木ヒルズ森タワー37階 UUUM株式会社 まつだ5…

Добавлено 4 г. назад. Канал: Marimo Mar…

Crane Game Candy Machine ~ お菓子をゲット!クレーンゲ…

Where to Buy: https://marimomarshmallowstore.com With this fun candy toy you can try this CRANE GAME with many small hard candy inside. This game is l…

Добавлено 3 г. назад. Канал: avtolediR1…

Будьте внимательны и осторожны! Желтый в…

Будьте внимательны и осторожны! Желтый восклицательный знак на авто. Наблюдая за рисковыми маневрами на…

Добавлено 6 г. назад. Канал: Snarkensht…

Hyundai Getz, восклицательный знак, крут…

Hyindai Getz, женщина — неопытный водитель не справилась с управлением на крутом повороте и вылетела обратно…

Добавлено 5 г. назад. Канал: extrimdriv…

Стоит ли вешать знак «У» или восклицател…

Стоит ли вешать знак «У» или восклицательный знак? На вопросы отвечает Михаил Скрипников — Мастер спорта,…

Добавлено 3 г. назад. Канал: SeeU Vocal…

【MMD FNAF】Little Bonnie & Freddy — TonTo…

Deviantart:http://seeuvocaloid3channel.deviantart.com -Credits- ♢Motion:http://www.nicovideo.jp/watch/sm20737820 by sm20737820 ♢Models: FNAF/MMD_Five …

Добавлено 5 г. назад. Канал: Marimo Mar…

Make a REAL Minecraft Cake at Home! ~ マイ…

My friend can introduce this new game for me called MINECRAFT and we can build many things! We can make a MINECRAFT cake in this game and also real …..

Источник: http://www.fassen.net/show/%D0%A1%D0%BC%D0%B5%D1%81%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%B0

Смеситель турбулентный для получения ячеистобетонной смеси

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления ячеисто-бетонных смесей.

Известно устройство для получения пенобетона за счет аэрации строительного раствора, включающее загрузочное устройство и приводной вал с лопастями (см. RU 2077421 С1, 20.04.1997). Недостатком известного является сложность конструкции и необходимость раздельной подачи компонентов.

Наиболее близким аналогом по сравнению с предложенным изобретением является смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок (см. RU 2173257 С1, 10.09.2001).

Недостатком известного является сложность регулирования скорости вращения приводного вала и недостаточная износостойкость вала, что приводит к снижению качества смеси.

Задачей изобретения является повышение качества смеси за счет возможности ступенчатого регулирования скорости перемешивающих лопастей и улучшения эксплуатационных характеристик смесителя.

Поставленная задача решается тем, что смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок, снабжен отражателем, графитофторопластовой втулкой, сигнализатором для визуальной оценки герметичности смесителя, при этом отражатель закреплен на валу совместно с одной из турбинок и с возможностью контакта его нижней поверхности с нижней поверхностью корпуса подшипникового узла, в котором установлен вал, графитофторопластовая втулка установлена между отражателем и корпусом подшипникового узла, при этом вал выполнен с приводными шкивами, диаметры которых подобраны из условия регулирования скорости вращения перемешивающих лопастей, а между подшипниками закреплен сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен смеситель, общий вид, на фиг.2 — подшипниковый узел вала смесителя.

Смеситель турбулентный для получения ячеисто-бетонной смеси содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, разгрузочное устройство 3, вертикально расположенный вал 4, в нижней части которого установлены турбинки 5. Над турбинками 5 установлены эластичные лопасти 6 из каучуковых пластин. В торцевой части лопастей 6 закреплены грузы 7.

Опытным путем установлено, что качество смеси улучшается при получении однородной смеси с интенсивным порообразованием при скоростях вращения лопастей 6 после 820 об/мин и до 1000 об/мин, что осуществляется за счет подбора диаметров шкивов 8, закрепляемых на валу 4.

На валу 4 над подшипниковым узлом установлен отражатель 12. Вал 4 устанавливается в подшипниковом узле 10, имеющем корпус 11.

На валу 4 совместно с одной из турбинок 5 над подшипниковым узлом установлен отражатель 12, нижняя поверхность которого расположена с возможностью контакта с нижней поверхностью с корпусом 11, в котором закреплена графитофторопластовая втулка 13, имеющая выступы, размещенные в пазах отражателя 12 со стороны его нижней поверхности. В корпусе 11 расположены два подшипника 9, между которыми смонтирован сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя, позволяющий оператору через смотровой люк определять герметичность подшипникового узла смесителя и вовремя ее ликвидировать, предотвращая износ вала и подшипников 9. При работе смесителя с избыточным давлением за счет компрессора для защиты подшипников 9 подается воздух из компрессора через штуцер 16 для уравновешивания давления воздуха в смесителе и препятствованию противодавления жидкой фазы смеси в рабочие участки подшипникового узла. Сигнализатор 17 позволяет оператору через смотровой люк подшипникового узла 10 визуально определять герметичность узла 10 смесителя и вовремя ее ликвидировать, предотвращая износ вала и подшипников 9.

Смеситель работает следующим образом. Перед началом процесса перемешивания включается привод смесителя. Под действием центробежной силы лопасти 6 за счет грузов 7 распрямляются и занимают поперечное сечение корпуса 1 смесителя.

Затем через загрузочное устройство в смеситель подают раствор пенообразователя, который за 15-30 сек превращается в устойчивую пену, после чего подают необходимое количество вяжущего, наполнителя и добавок и создают компрессором избыточное давление и перемешивают смесь до образования пенобетонной смеси, после чего закрывают загрузочное устройство, при этом продолжают перемешивание в течение 30 сек до появления признаков пеномассы на контрольном сопле загрузочного люка, после чего открывают вентиль разгрузочного устройства и пенобетон транспортируют по растворопроводу к месту его потребления.

Для доказательства осуществления изобретения создан опытно-промышленный образец смесителя, результаты работы которого сравнивались с результатами работы смесителя, выбранного в качестве ближайшего аналога, скорость вращения вала которого составляет 550 об/мин и в котором отсутствует уплотняющая графитофторопластовая втулка и отражатель.

Турбулентность пенобетонной смеси расчетной плотностью 700 кг/м3.

Таблица 1
Обороты вала смесителя, об/мин Плотность пенобетонной смеси при расчете 700 кг/м3 Прочность пенобетона, МПА Относительный прирост прочности
550 700 2,4 2,4 0%
820 660 2,5 2,65 10%
1000 640 2,7 2,95 11%

Кроме того, изучен мотрресурс смесителя, определенный по количеству замесов (циклов) до обнаружения механических нарушений, например разгерметизации корпуса подшипникового узла.

Результаты испытаний подтвердили, что моторресурс смесителя-аналога со скоростью вращения 550 об/мин не превысил 300 циклов приготовления смеси, а смесителя по предложенному изобретению с графитофторопластовыми втулками составил не менее 800 циклов.

Смеситель турбулентный для получения ячеистобетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное устройство, устройство для подвода сжатого воздуха, разгрузочное устройство, приводной вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями и пенообразующими элементами в виде турбинок, отличающийся тем, что он снабжен отражателем, графитофторопластовой втулкой, сигнализатором для визуальной оценки герметичности смесителя, причем отражатель закреплен на валу совместно с одной из турбинок и с возможностью контакта его нижней поверхности с нижней поверхностью корпуса подшипникового узла, в котором установлен вал, графитофторопластовая втулка установлена между отражателем и корпусом подшипникового узла, при этом вал выполнен с приводными шкивами, диаметры которых подобраны из условия регулирования скорости вращения перемешивающих лопастей, а между подшипниками закреплен сигнализатор для визуальной оценки герметичности смесителя.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/224/2245787.html

Технология пенобетона

      Баротехнология или пеногенераторная, это не особо важно, получение качественного пенобетона зависит от многих параметров и процессов.
      Цемент применяется марки ПЦ500Д0 (портландцемент с Rц = 500, бездобавочный). Возможно или наоборот – многие, скажут: — «Позвольте! Но где, же его взять?» Правильно. Не везде и не всегда это возможно, но лучше всё, же ПЦ500Д0.

Легче и спокойнее отработать технологию пенобетона на высокомарочных цементах. Теперь тонкости. В производстве пенобетона и пеноблоков важны цементы, дающие после твердения максимальную прочность на изгиб, а не на сжатие, это связано с пузырьковой структурой пенобетона.

Если прочность на сжатие у цементов 500 и 400 марок сильно отличаются, то прочность на изгиб у них, как правило, соизмеримы. Остаётся фактор скорости набора прочности. Нужен быстротвердеющий цемент, пусть даже и 400-той марки (маркируется литерами Б или R). Д0, Д5, Д20 – количество в % добавок в цементе.

Если нет бездобавочного (Д0) цемента, то из остальных всё-таки лучше выбрать цемент с добавкой доменного гранулированного шлака, молотого с клинкером, конечно (смотрите паспорт на цемент).

Привяжите свою технологию пенобетона к определённому цементному заводу, не берите цемент «где попало» — из-за постоянной перенастройки регламента на разные цементы потеряете больше, чем найдёте. Выберите надёжного поставщика – с постоянным получением цемента из одного места (цемзавода).

Настройтесь технологически на один-два вида цемента и совершенствуйтесь!
       Как несложно догадаться из вышесказанного, при выборе цемента для пенобетона, прежде всего надо обратить внимание на, те качества, которые сокращают сроки схватывания цементного теста. Чем быстрее схватится пенобетон в форме – тем качественней получится его структура.

Читайте также:  Полимерный бетон: полимерцементные изделия, технология, фото

По некоторым технологиям пенобетона смесь находится в формах по двое-трое суток, но схватываться она должна, всё равно, максимально быстро. Сокращение сроков распалубки и оборачиваемость форм – это косвенные «прелести» быстрого застывания пенобетонной смеси. Главное – быстрое схватывание цемента обеспечивает качественную структуру пенобетона.

Объясняется это следующим образом: пористость пенобетону придаёт пенообразователь, стабильность пены – не безгранична, очень хороший пенообразователь сможет выдержать бетонную массу всего лишь несколько часов, затем наступает разрушение пузырьков воздуха и проседание (усадка) пенобетона.

Сроки схватывания цемента обозначают время, за которое твердение цементного теста переходит из коагуляционной в кристаллическую фазу и фактор этот не зависит от технологии пенобетона. Коагуляционные процессы начинаются с момента затворения цемента водой и переходят в кристаллизацию по окончанию сроков схватывания.

Во время коагуляции цемент можно замешивать, транспортировать в формы, разравнивать без ущерба для будущего качества бетона – во время кристаллизации, любое механическое воздействие на цементное тесто приводит к невозвратному разрушению ещё слабой, не набравшей прочности, структуры бетона.

Особенно пагубно сказывается нарушение кристаллизационной структуры на прочность цементного камня при производстве пенобетона по любой из технологий.

 Если пенообразователь уже не может удерживать на своих пузырьках цементную массу, а раствор ещё не схватился и не в состоянии держать отформованный объём самостоятельно, происходит проседание и разрушение кристаллизационной структуры пенобетона.

      Многие пенобетонщики знакомы с явлением «яйцеобразования» — это когда от высохшего блока отваливаются углы и в руках остаётся яйцеподобный кусок пенобетона. Такой эффект и является следствием нарушения кристаллической структуры цементного камня.

Всё просто – во время твердения середина блока хорошо прогрелась и успела схватиться, а по краям – температура меньше (ввиду естественного охлаждения), цемент схватиться не успел, пена «сдохла» — цементное тесто под собственным весом пошло вниз и оторвалось от основного, уже отвердевшего массива.
      Вывод. При изготовлении пенобетона, вне зависимости от технологии, необходимо добиться максимально быстрого схватывания раствора, пока пена не потеряла своей стабильности и не стала разрушаться. Способов достижения необходимого результата множество, но один из главных – применение качественного цемента.
      НГ – нормальная густота цементного теста. Характеристика, указывающаяся в паспорте цемента заводом-изготовителем. Означает необходимое количество воды для гидратации цемента данного производителя. Применяется для точного расчёта марки бетона и его плотности. Величина НГ у разных заводов колеблется от 20% до 30%. Для расчёта плотности пенобетона достаточно принять НГ в 20%.
      Расчёт плотности пенобетона (не путать с прочностью, плотность – это всего лишь вес 1 м3 пенобетона). 
Плотность = Масса цемента + НГ + Масса ингредиентов
Пример: Цемент – 300 кг, НГ – 20% , от 300 кг 20%  это 60 кг (это вес воды в цементном камне), Песок (зола) – 240 кг.

Плотность = 300 + 60 + 240 = 600 кг/м³ (марка пенобетона по плотности Д600). Соответственно, пенобетон марки Д700 получается добавлением 100 кг наполнителя, т. е.

Плотность Д700 = 300+60+340
Прочностные характеристики пенобетона определяются опытным путём и подгоняются под требования ГОСТа уже непосредственно на предприятии при изготовлении пенобетона. Факторов, влияющих на прочность, очень много, начиная с технологии и заканчивая конструкцией смесителя.

       Все требования к неавтоклавному и автоклавному пенобетону можно изучить в ГОСТ 25485-89 
       Водоцементное отношение (В/Ц).

Характеристика любого бетонного раствора, пренебрежение которой, приводит к разорению предприятия и его краху как производителя качественного пеноблока! Пара безответственных рабочих, оставленных без контроля и добавивших сверх нормы воды в замес (для удобства выгрузки пенобетона в формы), могут свести на нет все усилия и деньги, потраченные на достижения качества пенобетона. Хорошим водоцементным отношением для пенобетонных составов можно считать В/Ц = 0.5 – 0.6, что означает употребление 50-60 литров воды на 100 кг цемента. Не стоит путать В/Ц с НГ. В/Ц – это отношение массы воды, добавленной в раствор, к массе цемента, используемого для замеса. НГ – это количество воды от массы цемента, необходимой для его гидратации, то есть воды, которая навеки останется в цементном камне (химически свяжется с минералами цементного клинкера). 

      Вернёмся к практическому расчёту пенобетона марки Д600. Применяя В/Ц = 0.6, к массе цемента 300 кг в замесе, получим необходимое количество воды – 300 х 0.6 = 180 кг.

Таким образом, для замеса пенобетона плотностью Д600, при использовании 300 кг цемента, понадобится 180 литров воды и 240 кг наполнителя (массой остальных ингредиентов можно пренебречь).
      При производстве пенобетона по баротехнологии (турбулентное смешивание) достичь В/Ц = 0.

6 довольно сложно, приходится добавлять воды, но отталкиваться надо от него. Если смесь слишком густая – надо добавить ещё 5 литров воды и перемешать, опять густая – ёщё пять литров и т. д. В любом случае при достижении В/Ц = 0.7 (210 кг воды на 300 кг цемента) всё должно получиться.

Подбор В/Ц непосредственно зависит от количества пенообразователя, добавляемого в замес (нормальным считается 600-700 грамм синтетики). После получения качественной, удобоукладываемой смеси зафиксировать пропорции и придерживаться их в дальнейшем.

Визуально смесь должна выглядеть как густая, но текучая сметана, которая медленно, но не камками, выливается из банки. Через два часа после разливки, пенобетон должен уже слегка просесть в формах и схватиться.

Через четыре-пять часов пенобетон должен застыть и уже выдерживать небольшие нагрузки (на некоторых производствах уже распалубку делают в это время).
      Пенообразователь для баротехнологии применяется только синтетический, для начала подойдёт ПБ-Люкс Супер.

Мы работаем на своих пенообразователях марок «АТК» и «Биотех», которые производим и продаём по цене 65-70 рублей/кг, они не дороже аналогов, но по устойчивости и стабильности выше, а по расходу на 1 м³ – ниже. Количество  пенообразователя на 1 м3 пенобетона (особенно синтетического) должно быть минимальным, лишний пенообразователь адсорбируется на зёрнах цемента и снижает их активность, тем самым ухудшая прочность цементного камня. Для получения пенобетона плотностью Д600 необходимо от 400 до 600 граммов пенообразователя, чем выше марка пенобетона, тем меньше надо пенообразователя (например, для Д1000 – зачастую, достаточно 200 гр).

     Технология замеса пенобетона марки Д600 по баротехнологии (все пропорции для 1 м³, В/Ц=0.6).

  • Наливаем в установку 180 литров воды температурой 5-18ºС – включаем смеситель (на нашем производстве используется скважинная вода без подогрева и летом и зимой).
  • Добавляем 330 гр фиброволокна.
  • Добавляем 1 кг белкового модификатора «АТК пласт» или «Биотех».
  • В работающую с водой установку засыпаем цемент – 300 кг.
  • В работающую с водой и цементом установку засыпаем чистый, мытый песок (золу) -240 кг. Примечание.  Не всегда представляется возможным завезти мытый песок, в таком случае, песок надо «отмыть» прямо в установке, загрузив его перед цементом и покрутив в барабане 1-2 минуту. Физико-химическое действие этой процедуры заключается в том, что сначала песок «отмоется» в воде, которая, в то же время, «испачкается» глиной и грязью из песка, но применение комплексной добавки «АТК пласт» или «Биотех» очистит (химически) воду и всё встанет на свои места.
  • Перемешиваем полторы-две минуты всю смесь, с песком и цементом.
  • Добавляем пенообразователь синтетический — 500 гр. Здесь тоже примечание. ПО лучше добавить в два приёма – 200 граммов в воду затворения и 300 граммов в конце замеса перед закрытием люка и подачей давления.  
  • Закрываем загрузочный люк и подаём воздух в установку до создания дополнительного давления внутри в 0.8 – 1.5 атм. Опять примечание. Если Вы работаете на качественных пенообразователях типа «ПБ-Люкс Супер» или «АТК», то у Вас появляется возможность максимально вспенить смесь подачей дополнительного давления в 3-3.2 атм (опять же, если установка позволяет). Тем самым, снижаются расход ПО и водоцементное отношение.
  • Перемешиваем под давлением 1.5-2 минуты. Останавливаем установку.
  • Если есть стравливающий кран в верхней точке установки или люка – открываем его слегка и снижаем давление. Если нет крана – его надо сделать. При остаточном давлении в 0.1-0.3 атм через кран должен пойти пенобетон – смесь готова. Если пенобетон пошёл через кран раньше (0.5-0.7атм), надо снизить количество ПО или убрать немного (3 -5 литров) воды из замеса.
  • Если смесь не пошла – открываем люк и смотрим количество смеси и качество её в установке. Густая – добавить воды и снова смешать 1 минуту. Жидкая – и не поднялась – добавить 50-70 грамм пенообразователя и повторить смешивание под давлением в течение 1 минуты. Бывает, что смесь не идёт через кран, но при открытии люка ёмкость оказывается полной (чуть-чуть не дошла) – всё в порядке, просто при следующем замесе добавить 50 грамм пенообразователя или 2-3 литра воды.
  • Убедившись, что смесь готова, закрываем стравливающий кран (люк), подаём давление 1-2 атм в установку и только после этого открываем рукав подачи и выгружаем смесь в формы.

      Ограничения при достижении необходимого  качества смеси:

  • Добавляя пенообразователь свыше нормы, не переходите рубеж в 900 грамм на м³, лучше ищите другой способ.
  • Не уменьшайте время перемешивания смеси – хороший пенообразователь остаётся стабильным при 3-5 минутах турбулентного смешивания.
  • Ищите наиболее приемлемое соотношение В/Ц и пенообразователя.

    Технология замеса пенобетона марки Д600, на установке с пеногенератором (все пропорции для 1 м³, В/Ц=0.5).

  • В установку заливается вода затворения в объёме 100 литров (В/Ц=0.4, остальная вода добавится вместе с пеной).
  • Ускоритель, пластификатор (рекомендуемые «АТК-К», «АТК пласт», «Биотех.»), фиброволокно загружаются в воду затворения при работающей установке и растворяются в воде.
  • В работающий пенобетоносмеситель засыпается песок 280 кг и «отмывается» в течение 2 минут (если он не очень чистый).
  • Цемент – 280 кг, перемешивание раствора 1-2 минуты (не спешите подавать пену, дайте раствору хорошо гомогенизироваться).
  • В приготовленный раствор подаётся пена плотностью 40-70 грамм/л до полного заполнения установки и получения расчётного объёма пенобетона (с пеной в смесь должно войти ещё 35-40 литров воды).
  • Замешивание раствора с пеной происходит 2-3 минуты, после этого закрывается люк и подаётся давление для выгрузки пенобетона в формы.
  • Примечание. Раствор пенообразователя с 2-3%-ной концентрацией готовится заранее в расходной ёмкости и апробируется на предмет получения пены нужной плотности. Разумно готовить раствор пенообразователя за 10-24 часа до применения, как говорится — «дать настояться», особенно это касается протеиновых пенообразователей. Пеногенераторная технология пенобетона позволяет работать на белковых пенообразователях, что выгодно отличает её от баротехнологии.

Ускорители твердения.
     Работать без ускорителей – переводить цемент. C3А – трёхкальциевый алюминат, минерал, отвечающий за набор прочности цементом в первые часы твердения, его в цементе всего 3-8 %, чем больше цемента на куб, тем быстрее он схватывается.

Но все стремятся наоборот – уменьшить количество цемента и снизить себестоимость. Поможет ускоритель.
      По моему скромному мнению, все предложения на нашем рынке не стоят и выеденного яйца. Менеджеры – продавцы, ничего, кроме рекламных фраз изложить не могут.

Все молотые микронаполнители имеют смысл к использованию только при помоле перед применением, но никак не после нескольких месяцев хранения на складах и перевозках.

Химические добавки – в основном соли хлора, спрятанные под красивыми названиями или какой-нибудь кошмар типа поташа (карбоната калия, К2СО3), который в водной среде разъедает всё, что только можно, превращаясь в щёлочь.

     При внимательном рассмотрении существующих ускорителей, напрашивается вывод – наиболее доступными и эффективными (критерии – доступность и цена) являются – хлориды кальция и натрия. Более подробно об ускорении в статье «Ускорители схватывания и твердения».
      Хлорид натрия (NaCl) – поваренная соль.

Добавляется в количестве 1 -1.5% от массы цемента. При больших дозах хлорид натрия может существенно снизить прочность изделия в последующие сроки. Вызывает коррозию арматуры. Соль применяется пищевая, чистая, крупномолотая. В установку засыпать вместе с водой и размешать или растворить в воде предварительно.

При предварительном растворении соли учитывать воду для растворения в В/Ц (в установку воды пойдёт меньше).
    Хлорид кальция (CaCl2), применять в количестве 1-2% от массы цемента. Соль должна быть чистая, лучше для пищевой промышленности. Содержание CaCl2 – 95-98%. Способ применения и свойства такие же, как и у поваренной соли.
    Не применяйте соли, полученные из отходов химической промышленности и антигололёдные реагенты! (Слишком много примесей и вреда может быть больше, чем пользы).

Пластификаторы.
     Увеличивают пластичность смеси и снижают водоцементное отношение, тем самым увеличивая прочность пенобетона. Как правило, пенобетонные установки разгружаются пневмоспособом, посредством выжимания смеси повышенным давлением изнутри.

При таком способе очень важно придать дополнительную текучесть смеси, не прибегая к добавлению воды. Рекомендуем наши добаки-пластификаторы «Биотех» и «АТК пласт»
      Комбинация модификаторов. Наиболее рациональным является совместное применение ускорителя и пластификатора.

Схема применения на 1 м³ пенобетона – 1-1.5 кг хлорида кальция (натрия) и 0.5-1 кг пластификатора. Всё добавляется сразу в воду затворения или после загрузки цемента. Сухая добавка «АТК» является ускорителем-пластификатором одновременно, рекомендуемая доза на 1м3 пенобетона 1 -1.5 кг.

Стоимость добавки – 40 руб/кг.

     Активированная вода. Влияет на все процессы набора прочности и твердения в лучшую сторону. При работе на активированной воде пластификатор не нужен вообще, а ускоритель требуется в количестве 1% от массы цемента.

При при использовании технологии пенобетона на активированной воде или пластификаторах обязательным является снижение количества воды в замесе, что, собственно и приводит к улучшению характеристик пенобетона!

 Автор. Калиберов Игорь.

Источник: http://penoblok-tom.ru/tehnologi

Ссылка на основную публикацию