Полимерный бетон: полимерцементные изделия, технология, фото

Полимерцементные бетоны

Главная » Виды бетона. Классификация бетона » Вид вяжущего вещества » Полимерцементные бетоны

К полимерцементным бетонам относят бетонные растворы, в которых помимо цемента в качестве вяжущего используются специальные полимерные добавки.

В отличие от обычных цементных бетонов, в которые полимерные добавки (ГКЖ-94, винсол и другие) вводятся в небольших количествах с целью улучшить эксплуатационные свойства, полимербетоны содержат существенный процент полимеров, которые выполняют функцию связывания частиц заполнителя между собой.

Синтетические вещества в составе полимербетона влияют на формирование его структуры, что приводит к изменению физических показателей: большей морозостойкости, увеличению прочности, а также практически полной водонепроницаемости.

Компоненты большинства видов полимербетонов не отличаются от тех, что используется при производстве бетонов на основе цемента: в качестве заполнителя используется песок (предпочтительны кварцевые или дроблёные) и щебень (высокой прочности с размером гранул не более 20 мм).

Существуют три основные технологии получения полимерцементных бетонов.

Первая из них состоит в том, что в бетон вводятся водные дисперсии полимеров (чаще всего используются составы содержащие поливинилацетат или синтетический каучук).

Попадая в бетонную смесь, дисперсия разрушается: неусвоенная цементом вода выводится, а освободившийся полимер становится дополнительным вяжущим средством.

Вторая технология подразумевает приготовление водной смеси из водорастворимых мономеров и полимеров (поливинового и фуранового спиртов, фенолформальдегидных и эпоксидных смол и др.). Эти вещества способны связать что угодно, не только заполнитель в составе бетона, фактически это клей. Для ускорения процесса схватывания раствор нагревают или обрабатывают отвердителями.

Третья технология подразумевает обработку уже готового изделия из цементного бетона специальными маловязкими полимерами. Для этого применяются карбамиды, стирол и лак «Этиноль». Затвердение введённых полимеров происходит уже внутри объёма свежезалитого бетона.

 Сравнительные эксплуатационные характеристики полимербетона и других строительных материалов

Типы материалов Блоки из природного камня для производства облицовочных плит ГОСТ 9479-84 Санитарно-керамические изделия из фаянса ГОСТ 15167-93 Изделия из полимербетона (ТУ4953-035-00284581-97)
Прочность при сжатии, не менее (кгс/см2) 800 — гранит400 — мрамор 150 .. .200 900 … 1400
Прочность при изгибе, не менее, (кгс/см2) 30 Нет требований 200 … 500
Водопоглощение, не более, (%) 8,0 12,0 2,0
Истираемость, не более, (г/см2) 2,2 Нет требований Не менее 2,2
Термостойкость,С) Нет требований 110 ± 3 90 ± 5
Морозостойкость, циклы 50 — гранит25 — мрамор Нет требований 50
Химическая стойкость Нет требований Кислото- и щелочестойкий Кислото- и щелочестойкий

Принцип, лежащий в основе введения полимеров в монолит бетона, состоит в следующем. Структура любого бетона пористая, поскольку вяжущее вещество не проникает в мельчайшие пустоты заполнителя.

Молекулы полимера крайне эластичны и способны заполнять мельчайшие поры, каверны и микротрещинки, таким образом образуется абсолютно монолитная структура.

Однако следует учитывать, что переизбыток полимеров в составе бетона приведёт к снижению прочности, поскольку вяжущий цемент окажется изолированным от фрагментов заполнителя. Опытным путём было установлено, что оптимальное содержание полимерных добавок в объёме раствора — 15-20%.

Полимерцементные бетоны теряют до 50% своей прочности при воздействии температур свыше 80 °С (температура плавления полимеров). Бетоны с высоким содержанием полимеров в составе также боятся огня. После длительного нахождения во влажной среде бетоны с высоким содержанием полимеров набухают значительно сильнее и частично утрачивают прочность.

Источник: http://www.01beton.ru/vidy_betona/vjazhuwee_vewestvo/polimercementnye_betony/

Плюсы и минусы полимерцементных покрытий пола

Упрочнители бетона всеобще используют для устройства новых полов в парковках, в металлургических и машиностроительных производствах. Их преимущества в создании надежного, прочного, малопылящего пола, при низкой стоимости. Топпинги вводятся в эксплуатацию одновременно с бетонным полом.

Они почти не требуют ухода и выносят значительные ударные нагрузки. К недостатком упрочненных полов следует отнести слабую стойкость к химическим и водным воздействиям, наличие швов, не очень эффектный внешний вид, приличествующий только промышленному зданию.

Кроме того, упрочнители бетона вносятся только в свежий бетонный пол и, следовательно, их невозможно применить для реконструкции здания, без устройства новой бетонной стяжки.

Керамогранит пользуется большой популярностью в торговых залах, административных и офисных зданиях благодаря достаточной прочности, хорошему внешнему виду и невысокой стоимости, по сравнению с полимерным покрытием. Кроме того, он менее требователен к эксплуатации, чем полимерное покрытие.

Кроме того, его укладка не требует специальных навыков и оборудования, как в случае с полимерными и топпинговыми полами. К его недостаткам относят большое количество швов, невозможность выдержать серьезную нагрузку – например движение погрузчика, медленный ввод в эксплуатацию.

В основном, материалы для устройства полимерцементного покрытия – это сухая порошкообразная смесь, содержащая сортированные наполнители, специальные цементы и совместимые с ними полимерные добавки с примесью волокон. На объекте, чтобы начать реакцию гидратации цемента, в смесь добавляют воду или высыпают на свежий бетон, в котором присутствует вода.

Обычно через 5-7 суток после нанесения, мы получаем высокопрочное, износостойкое и беспыльное покрытие пола толщиной от 5 до 20 мм. Таким образом, полимерцементное покрытие совмещает в себе свойства топпинга и полимерного пола. Разберемся в плюсах и минусах этого.

Во-первых, полимерцементное покрытие вобрало в себя плюсы упрочненного покрытия – это прочное покрытие, которое неприхотливо в использовании. При желании его можно устраивать одновременно с бетонным полом (технология «wet to wet» — «влажный к влажному»).

Однако, с помощью полимера в структуре материала, удалось добиться значительного улучшения свойств к агрессивным средам и воздействию влаги. Стало возможным укладка на старый бетонный пол (технология «wet to dry» — «влажный к сухому»), то есть полимерцементное покрытие возможно применять в реконструкции пола.

При этом, покрытие до 10 раз толще, чем чистый полимер, что позволяет использовать его и для выравнивания неровностей бетонного основания. Данное покрытие является практически беспыльным, то есть по этому свойству оно ближе к полимерному полу, чем к топпингу.

Во-вторых, покрытие очень неприхотливо к ударным нагрузкам, нагрузкам волочения, что позволяет его использовать в любых условиях эксплуатации. Оно также не требовательно к влажности пола, так как является паропроницаемым. И в процессе устройства пола не выделяет никакого запаха. Обязательность этих условия является очень сильным сдерживающим фактором для применения полимерных покрытий.

В-третьих, декоративные качества покрытия сильно возросли. В отличие от топпинга, полимерцементный пол можно сделать ярким, цветным, равномерного окраса. А невозможность этого сдерживало уже применение топпинговых полов в торговых и офисных помещениях.

Конечно, за улучшение качеств пола пришлось расплатиться увеличением цены. Однако, она получилась все равно ниже, чем у полимерных покрытий.

Стоимость полимерцементного покрытия начинается от 200 рублей за квадратный метр, что сопоставимо с третьим, упоминающимся в статье покрытием пола – керамическим гранитом.

К минусам полимерцементного покрытия все же можно отнести то, что оно не до конца дотянуло до свойств полимерного пола по сопротивлению химическим нагрузкам и абсолютной беспыльности, скорость устройства данного покрытия ниже, чем у топпинга и полимера, полностью бесшовным выполнить его нельзя, так как полимерцементное покрытие не обладает эластичностью, свойственной полимерам. Отсюда еще и высокие требование к прочности основания остались такие же, как и у полимеров.

Таким образом, полимерцементный пол вступает на территорию каждого популярного на данный момент покрытия пола. Он может быть исполнен, как на пищевом производстве, паркинге так и в торговом помещении.

Полы в цехах, складах, гаражах, производствах с любыми условиями эксплуатации являются прямой зоной применения полимерцементных покрытий. Это самое универсальное покрытие из всех, существующих на данный момент.

Кроме того, для некоторых помещений, типа автомастерской, где важной способностью покрытия является и ударная стойкость и сопротивление проливам масел и технических жидкостей – полимерцементное покрытие подходит лучше всего.

И если у вас нет задач защитить пол от постоянного пролива сильных химических веществ и требований к абсолютной беспыльности помещений и вы готовы потратить немного больше средств, чем на топпинг, с целью получить намного более износостойкое и декоративное покрытие, то полимерцементное покрытие удовлетворит все ваши потребности.

Читайте также:  Соотношение марки и класса бетона по госту: таблица, фото и видео

Возникает вопрос, почему данные покрытия, раз они обладают такой привлекательностью, значительно менее популярны, чем полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные полимерные полы, упрочнители бетона и керамогранит? По большому счету все упирается в технологию изготовления полов.

Подрядчикам не удавалось выполнить красивое декоративное полимерцементное покрытие, так как при финишной затирке стальными лопастями они пережигали покрытие и портили цвет. Им проще было выполнить полимер или топпинг, поэтому заказчикам и предлагались эти полы.

Сейчас на рынке появились и активно начали применяться композитные лопасти – с их помощью стало возможно идеально соблюсти цвет цементного покрытия. И не за горами расцвет полимерцементных покрытий и занятие ими заслуженных позиций.

Из марок полимерцементных покрытий, которые присутствуют на российском рынке, советуем обратить внимание на Giperdesmo F3K (Греция), Korodur Korotan (Германия), Refloor RD (Россия).

Источник: http://tehbeton.com/stati/polimernyie_polyi/plyusyi_i_minusyi_polimertsementnyih_pokryitiy_pola

Полимерцементные бетоны, их свойства и применение

Как известно, низкомолекулярные органические вещества, введенные в минеральное вяжущее, оказывают существенное влияние на процесс структурообразования материала. Однако сами они в образовании структуры тела не участвуют.

При добавлении к вяжущему высокомолекулярных органических веществ—полимеров — получаются как в качественном, так и в количественном отношениях новые материалы — полимербетоны, в которых свойства минерального вяжущего вещества и полимера взаимно дополняют друг друга.

Широкие исследования в области получения полимербетонов на различных минеральных вяжущих веществах и полимерах и их внедрения в строительную практику проводятся во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов АСиА СССР.

В качестве минеральных вяжущих веществ для получения полимербетонов используются портландцемент, глиноземистый цемент, гипс, магнезиальное вяжущее. Второй компонент — полимеры.

Это — натуральный или синтетический латексы, поливинилацетатная эмульсия, продукты эмульсионной полимеризации и сонолимернзации олефннов и диолефинов.

Применяют также водоразбавимые фенолформальдегидные и карбамидные смолы.

Введение полимеров в растворы и бетоны по сути не меняет технологии приготовления последних. Разница лишь в том, что затворение производится не водой, а водной дисперсией полимера.

При добавлении полимеров к минеральным вяжущим повышаются упруго-эластические свойства п.х, сопротивление изгибу и сжатию, стойкость к удару. истиранию; уменьшаются водопроницаемость и модуль упругости. Свойства полимербетонов видом применяемых минеральных вяжущих веществ, а также смеси поверхностно-активными веществами, методом смешения и режимом.

Разнообразие свойств полимеров и минеральных вяжущих веществ не позволяет подробно рассмотреть все виды и свойства полимербетонов.

Поскольку всего применяются и больше всего полимерцементные бетоны, получаемые при использовании синтетических латексов и поливинилацетатной эмульсии, мы на примере каучукцементных и поливннилацетатных бетонов рассмотрим два вопроса: влияние вида полимера к его количества на прочностные свойства полимерцементного бетона и некоторые факторы, влияющие на режим его твердения.

Puc. 1. Предел прочности при сжатии (слева) и изгибе (справа] поливпилацетатцементного бетона на 28 сутки при разной ПЩ — на пепластифицированиой эмульсии, 2—на пластифицированной эмульсии

Изменение предела прочности при сжатии и изгибе поливинилацетатцементного бетона при разном полимерцементном отношении — П/Ц (отношение веса полимера к весу цемента) показано соответственно на рис. 1.

При гюлимерцемеитном отношении около 0,2 прочность поливинилацетатцементных бетонов максимальна; при дальнейшем увеличении П/Ц сопротивление сжатию уменьшается. Введение небольших количеств поливинилацетата в некоторых случаях приводит к снижению прочности.

Это, очевидно, объясняется влиянием органических компонентов и особенно коллоидного стабилизатора на гидратацию цемента, когда полимера еще мало и он не проявляет своего действия. Предел прочности при изгибе с увеличением П/Ц изменяется подобным же образом.

Как видим, поливинилацетат повышает сопротивление сжатию и изгибу. В то же время введение полимеров, в частности латексов, в бетонные смеси снижает прочностные показатели. Это видно из рис. 2, где показано изменение прочности на сжатие и изгиб во времени (испытания проводились на образцах полимерцементных бетонов состава 1 : 3 и с П/Ц=0,2).

Известно, что прочностные свойства н жесткость дивинилстирольных латексов растут по мере увеличения количества стирола. Следовательно каучукцементные бетоны на высокостнрольном латексе должны быть прочнее.

И действительно, если диопиилстирольный латекс СКС-30 (кривая 5) резко уменьшает прочностные показатели относительно обычного мелкозернистого бетона (кривая 1), то при введении латекса СКС-50 снижение прочностных показателей меньше (кривая 4).

Введение же латекса СКС-65 (кривая 3), хотя несколько снижает сопротивление сжатию, но увеличивает изгибу. Поливмнмлацетатная ЭМУЛЬСИЯ зеличивает оба показателя (кривая 2).

Устройство полимерцементного пола, заключается в смешении водной дисперсии полимера с цементом и заполнителем и нанесении на выровненное основание. Это легко осуществить на домостроительном комбинате или непосредственно на строительном объекте.

Полимерцементные полы применимы в общественных и промышленных зданиях, а также в кухнях, санузлах и лестничных клетках жилых зданий. При организации промышленного производства стоимость полимерцементных полов в деле будет составлять 6—10 руб. за 1 м2.

Полимерцементы находят широкое применение для устройства специальных гидроизоляционных и маслобензостонких покрытий. Использование полимербетонов для ремонта бетонных дорожных и аэродромных покрытий позволит поддерживать эти сооружения в образцовом порядке при небольших затратах (относительная влажность 35—40%). Наиболее интенсивно твердение идет в течение первых десяти суток.

Прочность поливинилацетатцементных бетонов достигает через 6 месяцев 520 кг/см2 при сжатии и 190 кг/см2 — при изгибе, против 410 и 75 кг/см2 для обычных мелкозернистых бетонов.

Особый интерес представляет процесс структурообразования в начальный период, изучавшийся нами на коническом пластометре по изменению пластической прочности во времени Эмульгатор, вводимый при полимеризации (некаль, жирные кислоты), и стабилизатор, предохраняющий эмульсию от коагуляции при добавлении цемента (поливиниловый спирт, казеин), оказывают существенное влияние на процесс структурообразования. Рис. 3 показывает изменение пластической прочности поливинилацетатцементной суспензии во времени. Прочность поливинилацетатцемента на поливинил ацетатной эмульсии, синтезированной в присутствии никеля и стабилизованной казеинатом аммония, растет медленнее, чем чистой цементной суспензии (кривая 1). При стабилизации эмульсии карбоксиметилцеллюлозой пластическая прочность растет быстрее. Поливинилацетатная эмульсия, полученная в присутствии поливинилового спирта, обеспечивает быстрое нарастание прочности (кривая 2). Однако период начального структурообразования несколько больше, чем цементного теста.

Начальный период структурообразования можно сократить, вводя известные ускорители твердения цемента. например хлористый кальций Ускорение твердения при этом находится в определенной количества хлористого кальция (рис. 4).

Таким образом, изменяя количество поверхностно-активных веществ и ускорителе и твердения, можно регулировать процесс структурообразования и получать полимер-цементы заданных свойств Применение полимерцементных материалов для устройства чистых полов является первоочередной задачей.

Полимерцементные бесшовные полы (холодные и теплые) обладают высокими прочностными показателями, хорошей адгезией к основанию, стойкостью к ударным нагрузкам, истиранию, водостойкостью, имеют красивый внешний вид, просты в эксплуатации.

Обычно такие полы устраиваются толщиной 3—7 мм; их можно укладывать как по старому бетону (при реставрационных работах), так и по свежему и сырому бетону.

Источник: http://alyos.ru/enciklopediya/stroitelnie_materiali_1960/polimercementnie_betoni_ih_svojstva_i_primenenie.html

Полимерный бетон

За редким исключением технология проведения строительных, реставрационных или ремонтных работ предусматривает использование бетонных растворов.

Все эти материалы отличаются маркой, классом и некоторыми другими параметрами, например, влагостойкостью. И все имеют общее сходство – в качестве единственного вяжущего компонента в этих смесях используется цемент.

Но современная промышленность наладила выпуск и других аналогичных стройматериалов, один из которых – полимерный бетон.

Его принципиальное отличие в том, что в привычную песчано-цементную смесь в качестве вяжущего средства добавляют специальные ингредиенты – смолы. Их постепенно вводят во время приготовления раствора. Бетоны на основе полимеров подходят для отделки поверхностей как внутри, так и снаружи зданий, заливки полов, ступеней лестниц.

Состав и наполнители

Для приготовления данных бетонов также используются наполнители и вяжущие средства. Учитывая особые качества полимеров, соотношение между компонентами может варьироваться в пределах от 5:1 до 12:1.

Читайте также:  Какой бетон нужен для фундамента: как использовать, состав

Как и у традиционных аналогов, в составе бетона полимерного присутствуют фракции разных размеров, причем в отличие от цементных марок, и тонкодисперсные.

Учитывая, что данные материалы широко используются, в том числе, и для эксплуатации в условиях непосредственного контакта с агрессивными соединениями, в качестве наполнителей применяются вещества с повышенной стойкостью к химическим воздействиям (например, кварцит, базальт, туф).

Вяжущие компоненты:

  • Наиболее дешевые – полимеры фурановые. Но и прочность, соответственно, невысокая.
  • Более качественные бетоны, в состав которых входят полиэфиры (ненасыщенные).
  • Самыми лучшими вариантами считаются материалы, содержащие смолы эпоксидные. Они сочетают в себе прочность, пластичность, износостойкость. Однако и цена их достаточно высокая.

Изготовление

На вопрос о том, как сделать бетон полимерный, однозначного ответа пока нет. Во всех источниках говорится об экспериментальном пути получения необходимого состава.

Нужно добиться, чтобы при высыхании нанесенной смеси она образовывала эластичное упругое покрытие. Многое зависит и от места укладки, от того, какого результата необходимо добиться.

Есть общая рекомендация, что от общей массы раствора полимерные добавки должны составлять примерно 1/5 часть.

Многое зависит и от того, какой класс бетона нужно получить. Поэтому придется варьировать процентным соотношением смол, отвердителей.

Нужно учитывать и вид полимерного вяжущего, который решено использовать, так как у каждого свои специфические свойства.

Отдельные источники указывают, что применение эпоксидных смол предполагает замену цемента на шлаки, золу и жидкое стекло. Во всем остальном (перемешивание) методика прежняя.

Отличительные особенности полимербетонов

  • Высокая водонепроницаемость. Позволяет значительно упростить технологию производства работ на участках, где элементы конструкции сооружения подвергаются интенсивному воздействию жидкостей. Купив полимерный, или природный бетон, можно существенно сэкономить на гидроизоляции и сократить общее время работ.
  • Устойчивость к агрессивным средам, низким температурам.
  • Показатели механической прочности существенно превышают аналогичные характеристики бетонов на основе цементов: на изгиб – до 10, на сжатие – до 3 раз.
  • Небольшой удельный вес, что значительно увеличивает спектр применения.
  • Свойство эластичности позволяет использовать его на участках, подверженных динамическим нагрузкам. Может наноситься на плоскости с любой ориентацией: горизонтальной, вертикальной, наклонной.
  • Отличная адгезия, причем независимо от материала основы.
  • Сроки отвердевания меньше, чем у цементных.
  • Возможность достижения идеальной ровности покрытия. Поверхности, отделанные полимерными бетонами, просты в уходе.

Источник: http://stoneguru.ru/polimernyj-beton.html

Полимерцементные полы

  • Вконтакте
  • Facebook
  • Instagram

Даже принимая во внимание, что напольные покрытия из полимерцементного материала стали востребованы в середине двадцатого века, они широко применяются в строительных работах.

Разработчики и строители, использовавшие этот материал, постоянно стремятся его усовершенствовать.

Инновационные решения в прикладной науке о цементных и полимерных материалах дали возможность устранения недостатков покрытий из полимерцементного материала, использовавшегося ранее.

Разработчики внедрили в новый материал полезные характеристики, он стал устойчивым к влаге и маслу. С использованием полимерцементных полов появляется возможность ускорения работ по строительству, что дает возможность быстрее ввести объект в эксплуатацию. Работы по монтажу и установке таких полов гораздо легче провести в сравнении с другими широко используемыми видами.

Полимерцементное финишное покрытие создает высокопрочный слой, без него будет очень тяжело обойтись на промышленных предприятиях, которым свойственны интенсивные движения, как людей, так и транспорта.

Достоинства полимерцементных плоскостей

К основным достоинствам применения такого рода поверхностей относятся:

  • износостойкость: полы используются под действием постоянных механических повреждений;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокие показатели перед механическим воздействием;
  • влагостойкость, прочность;
  • удобство эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • эстетичный внешний вид.

Полимерцементные полы делают, основываясь на применении бетона нового поколения, в нем произошла частичная либо полная замена пластифицирующимся полимером привычного нам минерального компонента для связки. В полах сочетаются преимущества напольного покрытия цемента, а также полимерного материала. Так, цементосодержащий компонент дает такому полу характеристику твердости, а содержание полимера – свойство водостойкости и водонепроницаемости, стойкости к ударам и химическим веществам, беспыльность.

Стоимость таких материалов значительно меньше в сравнении с полами из полимера наливной технологии (эпоксидных, метилметакриловых, полиуретановых и прочих).

Технология укладки полов из полимерцемента

Основным преимуществом пола в сравнении полимерным материалом является то, что полимерцементные покрытия не имеют усадочных свойств. Им не нужны работы по грунтованию и шлифованию, а также их можно наносить на мокрое основание.

Благодаря этим свойствам такого рода полы можно сделать на промышленных объектах, где исключена возможность стяжки из бетона. Они ничем не отличимы от нанесения бетона на пол.

Слой может доходить до 50мм, это дает возможность во время проведения работ по укладке выровнять старые бетонные основания.

Полимерцементные полы имеют особенность в технологической укладке. Это необходимость отсутствия сквозняков, в связи с чем процесс заливки происходит в закрытых помещениях.

За счет уникальных свойств и легкости устройства такие полы широко применяются в промышленности либо предназначенных для складского использования комнатах, развлекательных учреждениях, там, где высокие нагрузки. Есть лишь небольшие недостатки некоторых вариантов поверхностей: полы неустойчивы к некоторым кислотам и щелочам.

Это легко поправимо, если перед выбором состава акцентировать на этом требовании внимание и приобрести полимерцементные полы, которые полностью удовлетворят вас по своим характеристикам.

Возможно Вас заинтересуют:

Источник: https://skololit.ru/montazh_polov/polimertsementnye-poly/

Полимерный бетон – химия запускает щупальца в основу строительства

Характерным отличием такой бетонной смеси является добавление при изготовлении высокомолекулярных органических соединений.

Фактически, полимерный бетон – это смесь, где роль вяжущего вещества могут выполнять различные полиэфирные и другие смолы: полиуретановая, поливиниловая, эпоксидная, метилметакрилатная и прочие, в сочетании с отвердителями, катализаторами, растворителями и так далее.

Геополимерный бетон, состав которого отличается от смесей на основе портландцемента, используется для внешней и внутренней отделки помещений и строений, ландшафтных и ремонтных работ, при создании малых архитектурных форм. Его можно использовать как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, в зависимости от примененной технологии и его консистенции.

Такой материал состоит из смеси шлака, золы, жидкого стекла, а также других компонентов, добавляемых в нужной пропорции. Полимеризация, происходящая в этой смеси, образовывает монолит, который по физико-химическим свойствам и техническим характеристикам превосходит обычный бетон.

Геополимерный бетон, он же полимерный или композитный, имеет ряд преимуществ по сравнению со смесями на основе портландцемента, а именно:

  • очень высокий уровень сцепления с любой поверхностью;
  • малые сроки твердения;
  • высокая проницаемость;
  • высокая степень сопротивления изгибу и растяжению;
  • повышенная прочность и износостойкость;
  • устойчивость к температурным перепадам и кислотному воздействию.

Кроме того, этот экологически чистый материал имеет малый удельный вес. Наверное, единственным недостатком, препятствующим широкому распространению данного вида бетона, является его дороговизна. Но ученые считают, что за этим материалом будущее строительной отрасли.

Наиболее часто в качестве добавок используются ПВА, водорастворимые смолы и различные латексы. ПВА применяется в особой консистенции, где поливиниловый спирт выступает в роли эмульгатора.

При высыхании смеси на поверхности кристаллизуется твердая пленка, которая набухает, поглощая воду, поэтому при производстве таких бетонов не рекомендуется режим повышенной влажности. При повторном высыхании прочность полимербетона становится прежней.

Оптимальное количество вводимых добавок следует устанавливать экспериментально. Залогом успешного получения качественной бетонной смеси является правильное соотношение полимеров и цемента. Оптимальное количество вводимой добавки составляет приблизительно 20% от общей массы цемента.

Водорастворимые смолы вводятся в бетон малыми дозами – около 2% от общей массы цемента. Наиболее качественная смесь получается при добавлении в состав водорастворимой эпоксидной и полиамидной смол в сочетании с полиэтилен-полиаминовым отвердителем.

Геополимерные бетонные смеси приготавливаются по аналогии с обычными, цементными смесями. Для этого понадобится бетоносмеситель. Сначала в него добавляется вода с некоторым количеством цемента, специально предназначенного для полимербетонов.

Портландцемент тут нельзя применять, так как он имеет другие свойства и характеристики. Так что к цементу следом в равных частях досыпаются шлак и зола. Все тщательно смешивается, затем добавляются полимеры, и весь состав дальнейшим перемешиванием до готовности.

Читайте также:  Ускоритель твердения бетона: способы ускорения схватывани пенобетона

Источник: http://ogodom.ru/polimernyiy-geopolimernyiy-beton-sostav.html

Цементно-полимерный бетон, полимербетоны, бетоно-полимеры

Цементно-полимерный бетон получается на основе добавления к стандартному составу бетона различных высокомолекулярных органических соединений, так называемых водно-дисперсных полимеров.

В их разряд входят такие полимеры как винилацетат, винилхлорид, стирол. Это могут быть и растворимые водой коллоиды и латексы: спирты поливиниловые, смолы эпоксидные полиамидные и мочевиноформальдегидные.

Полимеры вводятся в состав цементно-полимерного бетона в процессе приготовления бетона.

Цементно-полимерный бетон приобретает свои уникальные характеристики благодаря присутствию двух активных составляющих: органического и минерального вяжущего веществ. Вяжущее вещество способствует образованию цементного камня, который скрепляет в монолит свободные частицы заполнителя.

По мере удаления воды из цементно-полимерного бетона на поверхности происходит образование тонкой пленки, обладающей отличной адгезией и сцеплением внутренних частиц раствора. Это и способствует монолитности цементно-полимерного бетона, что делает его более устойчивым к повышенным нагрузкам.

Кроме того, цементно-полимерный бетон приобретает такие свойства, как повышенная прочность при растяжении, высокая морозостойкость, износостойкость и водонепроницаемость.

Прочность цементно-полимерного бетона увеличивается, если бетон предварительно выдерживается в условиях сухого воздуха, при которых влажность составляет не более 40— 50%. Воздух с большим процентом влажности снижает уникальные характеристики цементно-полимерного бетона.

Технология приготовления цементно-полимерного бетона схожа с обычным бетоном. Рекомендуется применение цементно-полимерного бетона для полов, дорог, отделочных составов, коррозионно-стойких покрытий.

Полимербетон (П-бетон) – это бетон, при приготовлении которого в качестве вяжущего используются полимерные смолы или они входят в состав вяжущего в значительных количествах и существенно влияют на свойство материала. Заполнителями служат обычно песок и щебень.

Для экономии дорогостоящих смол в состав материала можно вводить тонкомолотые наполнители.

П-бетоны подразделяются на полимерцементные бетоны (вяжущее цемент + водо-растворимая полимерная добавка), полимер силикатные бетоны (вяжущее жидкое стекло + фуриловый спирт или диизоцианаты), бетонополимеры (бетоны, пропитанные полимерами) и собственно полимербетоны.

В свою очередь полимербетоны бывают: на термореактивных смолах (карбамидных, фенольных, полиэфирных, фурановых, полиуретановых, эпоксидных) и термопластичных смолах (инден-кумароновых метилметакрилате). Кроме того, П-бетоны делятся на сверхтяжелые, тяжелые, легкие и сверхлегкие.

Мочевиноформальдегидные (карбамидные) смолы типа «КМ» (крепитель м) и «УКС» (универсальная карбамидная смола), МФ-17, М-60, М-19-62, и другие стойкие в кислотах, но не достаточно стойкие в щелочах.

Их получают в результате реакции поликонденсации мочевины и формальдегида в водной или водно-спиртовой среде.

Отвердителями являются щавелевая, лимонная, уксусная, серная, соляная, фосфорная кислоты, хлористые: аммоний и цинк, лучше соляно-кислый анимит, который хорошо растворяется в воде и смоле «УКС».

К другим смолам, рекомендуемым для приготовления полимербетонов относятся:

— фурфуролацетоновая смола ФАМ или ФА (ТУ 6-05-1618-73);

Источник: https://megaobuchalka.ru/10/19011.html

Полимерцементный наливной пол

Состав наливного пола

Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.

Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.

Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.

Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.

А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.

Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:

  • полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
  • полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
  • половв спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
  • паркингов, аэропортов.

Технические характеристики полимерцементного пола

  • толщина нанесения – 5-80 мм;
  • крупность наполнителя 1-3 мм;
  • расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
  • расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
  • водостойкость – высокая;
  • прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
  • прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
  • прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
  • жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
  • усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
  • отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
  • температура в помещении — +15-+25 °C;
  • жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Рекомендуем:   Черновой наливной пол на гипсовой основе

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

Рекомендуем:   Самовыравнивающийся цементно-гипсовый наливной пол

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Выбор смеси для заливки

При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

  1. Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
  2. Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
  • наносимые методом заливки;
  • укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.

Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Процедура заливки пола

Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:

  • Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
  • Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
  • Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
  • Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
  • Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
  • Затирка полученного основания.

Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.

Источник: https://otdelkadom-surgut.ru/polimercementnyj-nalivnoj-pol/

Ссылка на основную публикацию