Состав керамзитобетона: особенности керамзитобетонных блоков

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

  1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
  2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси.

Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией.

Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах.

Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих.

Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

  1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
  2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
  3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
  4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
  5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
  6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
  7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
  8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
  4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

  1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

  1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
  2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
  3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
  4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
  3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
  4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
  5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

  1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
  2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
  3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном».

При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита.

Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

  1. Гравий с угловатой или округлой формой.
  2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале.

Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/sostav-i-proportsii-keramzitobetonnyih-blokov/

Производство керамзитобетонных блоков: состав, пропорции

Керамзитобетон — это гранулированный материал, который изготавливают, смешивая цемент, песок и керамзит в определенной пропорции 1:2:3.

Керамзитобетонные блоки

Прекрасно подходит для изготовления каминов или дымоходов, а также при стройке жилых помещений.

Технические характеристики керамзитобетона

Керамзитобетон является легким и экологически чистым материалом.

Его использование при возведении стен или пола жилого помещения значительно сократит стоимость стройки в целом. Практически любой строительный материал можно сочетать с керамзитобетонными блоками.

Говоря о свойствах материала, стоит сказать о его технических характеристиках:

  • прочность блока 25-150 кг/см²;
  • теплопроводность материала 0,15-0,45 Вт/мºC (в зависимости от плотности);
  • усадка отсутствует;
  • водопоглощение — 50%;
  • морозостойкость — до 200 циклов заморозки и разморозки;
  • устойчив к возгоранию.

к меню ↑

Технология изготовления

Производство керамзитобетонных блоков влияет на структуру материала. Они могут быть монолитными или щелевыми (пустотными).

Виды керамзитобетонных блоков

Состав керамзитобетона: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции — 1:2:3. Производство заключается в 5 основных этапах:

  • соединении всех составляющих;
  • заливка раствора в форму;
  • застывание и твердение блоков;
  • просушка (минимум 2 дня);
  • складирование.

От того, в какой пропорции смешивать компоненты, будет зависеть плотность материала. Состав керамзитобетона может быть нестандартным, подбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть воды и от 1 до 6 частей керамзита.

Возможно, что полученная смесь будет слишком сухой. Для этого воду заменяйте специальной смесью, к примеру «Пескобетон».

Изготовление керамзитобетонных блоков возможно также и в домашних условиях. Отличие заключается не только в самом процессе изготовления, но и в составе материалов. Пропорции керамзитобетона, изготовленного своими руками следующие:

  • гравия керамзитового — 8 частей;
  • песка чистого (без примесей) мелкого — 2 части;
  • воды по расчету — 225 л на 1м³ изготавливаемой смеси.

Также стоит учесть, что песка потребуется чуть больше, поскольку 3 части нужно будет использовать при формировании фактурного слоя блоков.

Линия по производству керамзитобетонных блоков

Читайте также:  Как просверлить отверстие в бетонной стене: сверление большого диаметра

Для тех, кто изготавливает материл своими руками, стоит учесть один важный момент — в процессе производства своими руками используется стиральный порошок! Даже 1 чайная ложка порошка придает определенную пластичность готовому материалу (его растворяют в воде).

При изготовлении керамзитобетона своими руками стоит учесть, что раствор (цементное молочко) перед застыванием должен напоминать пластилин. Сделать это можно, если придерживаться правил изготовления керамзитобетонных блоков. Сухие компоненты нужно соединить между собой, и только после этого добавлять воду со стиральным порошком.

Производство керамзитобетона самому (своими руками) освоить можно достаточно быстро. Важно не отступать от технологии, а также правильно сделать пропорции качественного керамзитобетона на 1 м².

Формовка выполняется при помощи Г-образных половинок доски, толщина которых не должна превышать 20 мм.

Технология формовки влияет на размеры керамзитобетонных блоков. В среднем вес готового блока составляет 16 кг, размеры — 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Подбор качества компонентов также важен, как и подбор материалов при формовке блока. Стальные полоски, выполняющие роль защелки, машинное масло для смазки стенок опалубки, доски для поддона пола — казалась бы, мелочь, но они влияют на качество изготовленного материала.

Процесс отвердевания очень важен. Он наиболее продолжительный, ведь может достигать 28 суток. Учтите, что керамзитобетонные смеси должны не только быть неподвижны, но они не должны высыхать при высокой температуре.

В таком случае жидкость (цементное молочко) из смеси быстро испарится. Как результат — раствор (молочко) растрескается и будет не прочным.

к меню ↑

Производство керамзитобетонных блоков на станке (видео)

к меню ↑

Сфера применения керамзитобетона

Подбор керамзитобетонных блоков важен в зависимости о того, в какой сфере они будут использованы.

Полнотелые или монолитные блоки применяют для формирования фундамента, при возведении несущих стен, пола.

Пустотелые блоки чаще всего используют для строительства нежилых помещений или малоэтажных строек. Теплоизоляционные свойства такого материала позволяют сделать материал очень востребованным.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

к меню ↑

Преимущества керамзитобетона

Основные преимущества керамзитобетона: простота и удобство транспортировки компонентов для производства и готовых блоков своими руками. Материал устойчив к изменениям температуры, в течение многих лет сохраняет свои свойства.

Кроме того, керамзитобетон не подвержен коррозии, воздействию вредных веществ, неблагоприятных погодных условий.

Для холодных регионов керамзитобетон — настоящее спасение. Если сравнивать его расход с расходом цемента при возведении дома, то показатели расхода будут в 2 раза меньше. Такое свойства, как удерживание тепла, позволяет в значительной мере сэкономить на утеплителях.

Керамзитобетон — материал с прекрасной изоляцией. При промышленном производстве применяется специальная технология закупоривания отверстий, благодаря чему можно добиться такого эффекта. Внутрь блоков или на поверхность при укладке не попадает излишняя влага, то предотвращает появление в здании из керамзитобетона плесени и грибка.

Сравнительные показатели сопротивления теплопередачи различных строительных материалов

Несмотря на то, что основная сфера применения керамзибетона — это возведение стен, существует еще несколько сфер применения этого материала. Например, изготовление каминов, укладка пола.

Как уже было отмечено ранее, такой материал прекрасно проводит и удерживает тепло. Что еще нужно для камина? Плотный керамзитобетон не будет горячим снаружи, что делает камин безопасным при его эксплуатации. А внутри, соответственно, он нагреется достаточно быстро, а накопленное тепло сохранит на продолжительное время.

Источник: http://PoPenobloky.ru/keram/proizvodstvo-blokov.html

Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

Как сделать смесь для керамзитобетона правильно, каковы пропорции и как характеристики блока зависят от его состава.

Профессиональным застройщикам хорошо известно, что характеристики качественного керамзитобетона, приготовленного по всем правилам и нормам производства, нисколько не уступают другим разновидностям бетона.

Благодаря сравнительно невысокой стоимости при массе достоинств, керамзитобетонные блоки широко используются практически повсеместно как в жилом, так и в хозяйственном строительстве. Хотите узнать, как изготовить керамзитобетон самостоятельно? Читайте нашу статью: мы расскажем, как правильно рассчитать состав и сделать смесь для керамзитобетонных блоков своими руками.

Строительные материалы, изготовленные на основе керамзитобетонной смеси, пользуются большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и у частных застройщиков. Материал достаточно легок в приготовлении и удобен при формовке строительных модулей.Керамзитобетонная смесь представляет собой бетонную основу со специальным наполнителем — керамзитом.

Керамзит — это крупнозернистый пористый материал на основе обожженной глины, достаточно легкий по весу. Гранулы керамзита выступают отличными изоляторами от лишнего шума и удерживают в доме тепло.

Как результат, керамзитобетон обладает следующими позитивными качествами:

  • слабая теплопроводность;
  • высокий показатель тепло- и звукоизоляции;
  • устойчивость к агрессивной химической среде;
  • отличная переносимость низких температур;
  • пожаробезопасность.

Нагрузка, которую материал способен перенести без повреждений, определяется границей, где началось его разрушение.

Обычно данный параметр керамзитобетона определяется опытным путем в лабораторных условиях. При успешном прохождении испытаний производитель может получить протокол испытаний, подтверждающий качество материала.

В зависимости от прочности, выделяют следующие марки керамзитобетона:

М300

Наиболее «высокая» марка. Характеризуется увеличенными показателями прочности, что делает этот вид бетона приемлемым для возведения несущих конструкций и фундамента.

М200

Применяется для отлива стеновых блоков и легких перекрытий цоколя.

М150

Используется при производстве легких керамзитобетонных блоков и стеновых панелей.

М100

Наиболее часто применяется для стяжки пола.

М75 и М50

Используют при возведении наружных теплоизолирующих стен и межкомнатных перегородок.

В строительстве классифицируют керамзитобетон, исходя из его предназначения, внутренней структуры и прочностным характеристикам.

На практике принята классификация керамзитобетона на следующие виды:

  • конструкционный тип;
  • конструкционно-изоляционный;
  • для применения только в теплоизоляционных целях.

Область применения керамзитобетона охватывает широкий спектр строительных работ. Материал экологически чист, довольно устойчив к температурному и химическому воздействию. И, что немаловажно, легок не только по весу, но и в работе.

Все это открывает перед строителями широкие возможности по его применению. Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона. Применяется бетон с наполнителем из керамзита и для возведения построек со стационарной опалубкой.

Керамзитобетон прочно укрепился в частном строительстве. Материал неприхотлив и отлично подходит для возведения построек до трех этажей.

Перечисленные свойства керамзитобетона делают его популярным в возведении коттеджей и малоэтажных зданий. Довольно часто керамзитобетон применяется для строительства бань, а также в качестве «прослойки» в многоуровневых стеновых панелях. Используется он для устройства теплоизолирующих слоев покрытия, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок.

Керамзитобетон с основой из высоких марок цемента очень плотный и прочный. Такой вид применяется при возведении несущих стен и фундамента.

Керамзитобетонные блоки могут отличаться по размерам и внешнему виду. Все зависит от форм и предназначения. Существует два основных вида керамзитобетонных блоков: полнотелые и пустые.

Форма полостей последних может быть:

  • щелевая;
  • мелкощелевая;
  • в виде прямоугольника;
  • цилиндрической формы.

Отверстия в керамзитобетонных блоках зависят от форм используемой для их изготовления матрицы.

От размера щелей зависит прочность полученного материала.

Полнотелые блоки более прочные, но их теплоизоляционные качества ниже, чем у пустотелых. В отдельных случаях под заказ блоки изготавливаются сразу с отверстиями под арматуру.

Состав смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала требуется получить — для заливки стен, перекрытий или пола. Стандартные пропорции керамзитобетонной смеси таковы:

Сначала тщательно перемешиваются сухие компоненты, а потом добавляется вода. Смесь опять перемешивают, до появления эффекта «мягкого пластилина». На видео хорошо показано, что сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно достаточно просто.

Если необходимо сделать блоки, то раствор разливают по формам и уплотняют на вибрационной установке, при необходимости добавляя в форму небольшое количество смеси. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе.

Стоит отметить, что при замешивании керамзитобетона нужно использовать прохладную чистую воду. Примеси в воде влияют на затвердевание бетона. Поэтому для таких целей лучше всего подходит питьевая вода.

Индикатором загрязнения жидкости станет белый налет на поверхности бетона, если вы будете использовать неочищенную воду.

Основное связывающее вещество керамзитобетонного раствора — цемент. Содержание его в составе прямо отражается на прочности получаемых блоков. Однако, при увеличении объема цемента ощутимо понижается теплоизоляция материала. Это следует помнить при самостоятельном изготовлении блоков.

В производстве керамзитобетона необходимо использовать цемент не ниже марки М400. Применение более низких марок может привести к неоднородной структуре внутри материала и его разрушению под действием нагрузки.

В случае, когда необходимо проводить термическую обработку керамзитобетонных изделий, в состав смеси можно добавить небольшое количество алитового цемента. При этом полимеризация материала при нагреве будет происходить быстрее.

портландцемент — 250 кг;чистая вода — 100-150 л;

керамзит (фракция 5-10 мм)— 720 кг (или 1,2 м³)

цемент М400 — 430 кг;керамзит (5-10 мм) — 720 кг (0,8 м³);кварцевый просеянный песок — 420 кг;

чистая вода — 140 л.

В состав могут быть добавлены и прочие вещества — пластификаторы и присадки, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного изготовления блоков применяется, как правило, классический состав.

Прочностные характеристики керамзитобетона сильно зависят от фракции керамзита. Применяя крупные гранулы, можно получить изделие низкой прочности, но с высокими показателями теплоизоляции. А если в смесь добавить мелкий керамзит, то на выходе получится прочный керамзитобетон, который спокойно выдерживает большие нагрузки.

Выпуск качественных блоков предусматривает не только применение хорошего сырья, но и специального оборудования. Чтобы подобрать нужную технику, для начала следует спланировать, какие объемы производства блоков ожидаются.

Маленький вибростанок для выпуска блоков.

Ручные вибрационные станки имеют небольшие размеры и, как уже ясно из названия, ориентированы на небольшой выпуск керамзитовых блоков. В процессе вибрации раствор равномерно распределяется по форме. Дополнительно станок может иметь съемные формы для пустот в блоках. Вибрационный пресс представляет собой технически сложный аппарат.

В основном он применяется на крупных заводах. Имеет гидравлический привод с силой давления в несколько тонн, что ускоряет процедуру формования. Завершенную форму блок принимает на месте. Благодаря такому подходу к работе ручной труд минимизируется.

С помощью профессионального вибропресса увеличивается производительность и улучшается качество готовой продукции.

Последний инструмент, из разряда «обязательных» — бетономешалка. Она значительно ускоряет процесс приготовления раствора. Существуют аппараты с разным объемом барабана. Все зависит от количества смеси, которое вы собираетесь готовить за один раз.

Небольшой бетоносмеситель хорошо подойдет для приготовления керамзитобетонного состава в домашних условиях.

Керамзитобетон применяют не только для «отливки» блоков. Материал отлично подходит для более широких целей. Он успешно применяется строителями для заливки полов, стен, а также при формировании перекрытий. Приведем стандартные пропорции компонентов для такой работы.

Керамзитобетонная смесь может служить многим строительным целям. Главное, правильно подобрать пропорции.

Для стяжки пола вам будет необходим раствор, в составе которого присутствуют следующие компоненты:

  • цемент марки не ниже М500 — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • керамзитовый гравий — 2 части;
  • вода — 1 часть.

Компоненты тщательно перемешивают насухо, а потом еще раз с водой.

Читайте также:  Кладка газобетонных блоков зимой: раствор, смесь, инструменты

Для заливки монолитных стен пропорции керамзитобетонной смеси выглядят так:

  • цемент М400 — 1 часть;
  • керамзитовый песок — 1,5 части;
  • мелкофракционный керамзит — 1 часть;
  • вода — 1 часть.

Данный состав применяют, в основном, для возведения зданий не более 3 этажей.

Чтобы залить керамзитобетонные армированные перекрытия, необходимо приготовить смесь в следующих пропорциях::

  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3-4 части;
  • керамзит — 4-5 частей;
  • вода — 1,5 части.

Сюда же необходимо добавить пластификатор для придания бетону эластичности. Его количество зависит от конкретного вида, способ применения указывается производителем в инструкции.

Для того чтобы заготовку можно было легко и без повреждений извлечь блок из формы, нужно обязательно применять смазывающий лубрикант. Это может быть промышленно изготовленный состав, либо подручные вещества. Некоторые специалисты применяют для таких целей раствор машинного масла в воде.

Он плохо перемешивается, но это не должно вас пугать — качественной эмульсии двух веществ не нужно. Для увеличения скорости растворения иногда добавляют хозяйственное мыло. Для смазки можно применять обычный мыльный раствор. Нет нужды смазывать форму после каждой заливки. Смесь станет прилипать только после двух-трех повторений.

Довольно часто для смазывания форм на производствах используется «Эмульсол» — состав на основе минеральных масел.

Второй момент, на который стоит обратить внимание, — усилие при прессовании. Это касается тех, кто использует прессы для формирования блоков.

Не нужно прикладывать огромного давления, окончательное уплотнение все равно происходит на вибростоле.

Гранулы керамзита, конечно, не повредятся, так как давление происходит по всей их площади, но формы, особенно полимерные, могут деформироваться. Потом будет физически трудно извлечь блок.

Хоть и кажется, что чем дольше форма пробудет на вибрационном столе, тем больше смесь уплотнится, на самом деле это не так. Длительное воздействие приведет к тому, что легкий керамзит начнет «всплывать» наверх, а песок и цемент — опускаться вниз. Такой бетон называют «слоистым». Из него уходит большое количество воды, он не имеет одинаковых характеристик по всему объему блока.

В таких случаях лучше контролировать процесс визуально. Если на поверхности началось выделение светлой жидкости (цементного молока), процедуру заканчивают. Обычно процесс длится не более минуты.

При всей кажущейся выгоде, не стоит недооценивать затраты на самостоятельное производство керамзитобетонной смеси. Создавать качественные строительные материалы невозможно без профессиональной аппаратуры и надежных поставщиков сырья. Не стоит забывать и о том, что реализовать готовые блоки не всегда бывает легко.

Если в ваших планах изготовление малой партии блоков из керамзита для строительства частного дома, еще раз подсчитайте предстоящие расходы. Скорее всего, они значительно превысят стоимость готовых блоков от крупного производителя в вашем регионе.

Найти последнего очень просто с помощью тендерной площадки KBLOK, а сэкономленные на выгодной покупке блоков средства, придутся очень кстати, когда речь зайдет о внутреннем обустройстве дома.

Обращайтесь и стройте в удовольствие: найти хорошего поставщика блоков в вашем регионе мы поможем совершенно бесплатно.

Источник: https://kblok.ru/sostav-keramzitobetonnoy-smesi

Влияние пропорций и состава на производство керамзитобетона

Керамзит является легким строительным материалом, имеющим пористую структуру. Он образуется в результате влияния высоких температур на легкоплавкую глину.

В состав керамзитобетона входят основные компоненты, что и в остальных легких бетонах (заполнитель, вода и вяжущие средства). Что касается состава и пропорций, они также имеют сходство с легкими бетонами. Итак, какой же у керамзитобетона состав на 1м3? Давайте узнаем.

Керамзитобетон, который активно используется в строительстве, изготавливается согласно стандарту ГОСТ 6133-99. Он предполагает описание всех технических требований, предъявляемых к стеновым камням и блокам.

Чтобы получить изделия высокого качества, необходимо не только соблюдать указанные пропорции, но и правильным образом совершать все технологические процессы. И все же состав и консистенция играют наиболее важную роль.

Вяжущие компоненты

В качестве этой составляющей обычно используется портландцемент не ниже М400. При увеличении расхода этой составляющей, улучшается прочность готового продукта.

Соответственно, при сокращении количества цемента в керамзитобетонной смеси происходит уменьшение его объемного веса. Именно поэтому следует использовать более высокие марки.

Вода

Чтобы приготовить смесь из керамзитобетона, необходимо использовать воду, отвечающим техническим требованиям к затвердению обыкновенного бетона. В ее состав не должны входить вредные примеси, которые могут испортить процесс схватывания и твердения вяжущих компонентов.

Нельзя использовать сточную воду с рН менее 4, а также морскую, которая станет причиной появления на поверхности белого налета.

Обычно для приготовления раствора используется вода, которая пригодна для питья.

Заполнители

В качестве заполнителя может применяться керамзит и кварцевый песок. Керамзит в качестве основного компонента придает конечному продукту хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. По форме и внешнему виду данный материал подразделяется на щебень (неправильная форма и шероховатая поверхность) и гравий (круглая форма и оплавленная поверхность).

Гравий из керамзита должен за минимум 15 циклов замерзания-оттаивания терять веса не более 7%. В случае его кипячения потеря извести и оксида магния составляет максимум 5%. Чем выше марка керамзитобетона, тем меньшее количество воды она должна в себя впитывать. Так для М400 и менее это значение составляет 25%, от М450 до М600 – 20%, от М700 – до 15%.

Фракции керамзита, размер которых составляет менее 5 мм, относятся к песку (рядовому, мелкому или крупному).

Далее мы поговорим про пропорции и состав для производства смеси для керамзитобетонных блоков.

Раствор для блоков

Для изготовления смеси необходимо в точной мере знать ее состав и пропорции, а также учитывать, какой именно материал будет производиться. При производстве КБ блоков потребуется на 1 часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и еще раз произвести размешивание. После этого добавляется до 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель пересушен, можно дополнительно добавить в него воду. Такие составляющие, как песок и цемент, можно заменить на «Пескобетон». Получившаяся смесь заливается в формы, и сутки проходит процесс твердения в специальном вибропрессе. После этого этапа осуществляется сушка блоков на открытом воздухе.

А теперь поговрим про состав керамзитобетона марки 200 (М200), 75 и других популярных, а также про соответствие ГОСТу 25820-2000 и о других не менее важных нюансах.

Про пропорции смеси для производства блоков из керамзитобетона, а также о ее приготовлении расскажет следующее видео:

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством. Керамзитобетон включает в себя несколько компонентов, которые могут отличаться в зависимости от цели использования. Так смесь для пола будет включать в себя:

  • Цемент минимум М500.
  • Вода;
  • Песок;
  • Керамзит.

Для стяжки пола оптимальным выбором станет керамзитный гравий. При чем на 0,5-0,6 куб. м керамзита должно приходиться 1,4-1,5 т смеси из песка и цемента. Для более понятного примера пропорция имеет вид:

  • 1 ч. цемента;
  • 1 ч. воды;
  • 3 ч. песка;
  • 2 ч. керамзита.

Про состав керамзитобетона для стен поговорим далее.

О том, как производится такая стяжка из керамзитобетона, расскажет это видео:

Для возведения стен из керамзитобетона можно воспользоваться следующей пропорцией для приготовления смеси:

  • 1 ч. цемента марки 400;
  • 1,5 ч. керамзитового песка (фракции до 5 мм);
  • 1 ч. мелкого керамзита;

Стены, возведенные из данного материала, эффективно используются при малоэтажном строительстве.

Далее подлежит рассмотрению состав керамзитобетона для перекрытия.

Для возведения перекрытий из керамзитобетона можно использовать цемент М400. При этом состав смеси будет в следующих пропорциях:

  • 1 ч. цемента;
  • 3-4 ч. песка;
  • 4-5 ч. керамзита;
  • 1,5 ч. воды;
  • Пластификатор согласно инструкции.

В зависимости от того, какой пропорции придерживаться, будет зависеть конечный результат, прочность материала и его марка. При использовании керамзита больших фракций, получается раствор с небольшой прочностью.

Его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала.

Использование мелких фракции дает возможность создать прочный керамзитобетон, который может применяться при возведении стен и несущих конструкций.

Следующее видео расскажет о составе керамзитобетона для перекрытия и о производстве смеси для него:

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/proportsiyi-sostav.html

Керамзитобетон – основные характеристики

Керамзитобетон — разновидность легкого бетона, основной наполнитель которого — керамзит.

Получаемый путем особого обжига глины, керамзит имеет пористую структуру. Благодаря этому бетонные блоки относительно легкие, но достаточно прочные. В основном они применяются для строительства облегченных конструкций с хорошим запасом прочности.

Основные ингредиенты керамзитбетона: керамзит (60%), цемент (10%), кварцевый песок (30%). Также понадобится вода для замешивания раствора. Иногда добавляются пластификаторы или специальные воздухововлекающие добавки, например, омыленная древесная смола.

Фракция керамзитобетона обычно 5-10 мм. Чем она меньше, тем выше прочность у блоков и больше вес. Поэтому у данного материала существует несколько классификаций, например, по прочности или теплопроводности.

Но можно изготовить самостоятельно своими руками как отдельные блоки, так монолитную конструкцию.

Для этого все части ингредиентов керамзитбетона необходимо загрузить в бетономешалку в следующем порядке:

  1. вода,
  2. керамзит,
  3. цемент,
  4. песок.

Обычно вода составляет 8-10%, но следует учитывать влажность самого керамзита. Если он находился на улице или предварительно был намочен для лучшего сцепления, то воды понадобится меньше, чем для гранул, хранившихся в сухом помещении.

В этом случае вода добавляется понемногу до нужной консистенции. Если ее слишком много — раствор будет очень жидким. В этом случае нужно дать ему немного отстояться. «Сырой» керамзитбетон по консистенции должен быть таким, чтобы его можно было брать руками, а все гранулы были покрыты цементным раствором.

Помимо бетономешалки понадобится вибростанок.

В формовку необходимо поместить стальную пластину и заполнить смесью. После готовый блок просушавают 2-3 дня. Но в идеале необходимо дать отлежаться около недели. Если блоки сушатся на улице в жару, от пересыхания их необходимо сбрызгивать водой.

Стальные пластины вынимаются с уже готового просушенного блока. Марочную прочность они приобретут только через 30 дней при регулярном увлажнении. На стандартную форму уходит 10-11 л смеси.

Основная классификация — по назначению.

Различают виды:

  • конструктивные — применяются для строительства мостов, несущих конструкций зданий, эстакад и т.п.;
  • конструктивно-теплоизоляционные — преимущественно применяются в возведении стен;
  • теплоизоляционные — в основном идут как утеплитель.

Также различают по применению (перегородочные и стеновые), размеру и форме.

Последние могут быть полнотелые (монолитные) и пустотелые, в которых могут присутствовать глухие и сквозные отвертия.

Перегородочные и стеновые блоки керамзитбетона различаются по размеру. Но оба регулируются ГОСТом 6133-99.

Стеновые имеют размеры:

  • 390х190х188 мм,
  • 288х288х138 мм,
  • 288х138х138 мм,
  • 190х190х188 мм,
  • 90х190х188 мм.

Вес полнотелого достигает 26 кг. Пустотелый (щелевой) немного легче, около 17 кг.

Размеры перегородочного:

  • 590х90х188 мм,
  • 390х90х188 мм,
  • 190х90х188 мм.

Его толщина всего 90 мм. Вес колеблется от 7 до 14 кг (для пустотелых и полнотелых соответственно).

Но практически любой изготовитель может поставлять блоки из керамзита нестандартных размеров под заказ.

Керамзитбетонные блоки обладают рядом характеристик, показатели которых могут разительно отличаться друг от друга в зависимости от вида и размера блоков, а также присутствия в них определенных добавок:

  1. Прочность. Самые минимальные значения у теплоизоляционных блоков (от 5 до 25 кг/см2). Самые высокие у конструктивных (от 100 до 500 кг/см2). Все промежуточные показатели (от 25 до 100 кг/см2) у конструктивно-изоляционных.
  2. Теплопроводность. По теплопроводности керамзитобетонные блоки можно сравнить с деревом. И чем меньше цемента в составе, тем ниже теплопроводность. Но даже тяжелые конструктивные куда предпочтительнее кирпича и обычного бетона. Если при строительстве жилого дома использовать пустотелые блоки, то он будет значительно тепле. Обычно ее показатель колеблется 0,14-0,66 ВТ/м*К.
  3. Морозостойкость. Чем меньше пористость материала, тем выше ее значение. Так у конструктивных морозостойкость составляет до 500 циклов, у конструктивно-теплоизоляционных — 150, у теплоизоляционных — 15-50.
  4. Звукоизоляция. Чем выше пористость керамзитбетона, тем лучше звукоизоляция. Например, блоки размером 590х90х188 мм, сложенные в перегородку, обеспечивают звукоизоляцию до 45-50 Дб.
  5. Паропроницаемость. Теплоизоляционные имеют более высокую паропроницаемость (до 9 мг/м*ч*Па) по сравнению с конструктивными (3 мг/м*ч*Па).
  6. Водопоглощение. Для керамзитоблоков это значение составляет 5-10% к массе, но может быть снижено за счет добавления пластификаторов.
  7. Усадка. Дает такую же усадку, что и тяжелые бетоны, а именно 0,3-0,5 мм/м.
  8. Максимальная этажность строений. Конструктивно-теплоизоляционные блоки предпочтительно использовать для малоэтажного строения. А вот конструктивные блоки позволяют строить здания в 10-12 этажей.
Читайте также:  Сколько сохнет бетон: особенности пескобетона м300

Об особенностях, характеристиках и применении разных типов керамзитоблоков посмотрите следующее видео от канала ForumHouseTV. Узнаете много интересного.

Плюсы строительства домов из керамзитоблоков:

  • В качестве материала для индивидуального строительства керамзитоблоки подходят просто идеально. Они отлично сохраняют тепло, практически не поглощают влагу, из-за чего не промерзают, прекрасно защищают от уличного шума, огнестойки. Благодаря своим размерам, кладка осуществляется гораздо быстрее по сравнению с кирпичной. Единственный недостаток — блоки не всегда подходят друг другу по размеру.
  • Приятна и финансовая сторона такого строительства. Во-первых, сам материал недорогой. Во-вторых, позволяет сэкономить на изоляции, поскольку обладает низкой теплопроводностью. В-третьих, за счет своего легкого веса не требует основательного фундамента, на чем также можно сэкономить. Но керамзитбетон используется только при возведении стен. Для заливки основания он не подходит, поскольку не обладает для этого достаточной прочностью.
  • А из-за практически незначительной усадки в будущем не придется дополнительно тратиться на ремонтные работы по внутренней отделке комнат.

Благодаря всем этим достоинствам дома из керамзитоблоков очень популярны в Европе. Но и в России пользуются не меньшим спросом. Это отличный бюджетный вариант. Аналогом может быть дом из пеноблоков.

Начинается любое строительство с разработки проекта дома и составления плана работ.

Продумайте следующие нюансы:

  • Выберете тип фундамента. Если подвальное помещение не предусматривается, то можно остановиться на ленточном фундаменте. Как только фундамент окрепнет и даст усадку, можно приступать к возведению стен.
  • Кладут блоки из керамзитбетона так же, как и кирпич. Но здесь важно соблюдать одинаковую толщину раствора между блоками. Никаких перепадов, щелей и пустот. Все недостатки устраняются сразу по мере возникновения.
  • Для комфортного проживания в доме толщина стен должна быть не менее 40 см. В противном случае потребуется дополнительная теплоизоляция. К тому же со временем конструкция все же немного теряет свою способность удерживать тепло на должном уровне, что скажется на увеличении затрат на отопление. Поэтому дополнительная изоляция никогда не помешает, но размещать ее лучше снаружи.

Повысить теплоизоляцию можно следующими способами:

  • Можно сделать облицовку керамзитобетонных блоков, но такой способ затратный и применяется редко.
  • Более доступный вариант — минеральная вата. Ее укладывают в 2 слоя, со слоем гидроизоляции между ними. Для паронипроницаемой изоляции можно использовать фольгу.
  • Еще в качестве утеплителя (как с внешней, так и с внутренней стороны) можно использоваться стекловолокно. Но для работы с ним потребуются респиратор и защитный перчатки.
  • Если сделан выбор в пользу пенопласта, то выбирать следует с более высоким показателем паронепроницаемости. Но важно помнить, что он очень любим мышами и прочими мелкими грызунами, а потому обязательно замуровывается в бетон.

Внешнюю облицовку стен из керамзитбетона можно сделать из:

  • кирпича,
  • использовать фасадную штукатурку,
  • термопанелями,
  • закрыть сайдингом.

О преимуществах керамзитоблока при строительстве дома посмотрите следующее видео канала «Квадратный метр».

Прочность керамзитоблоков зависит от их плотности, поэтому цена на блоки с большей плотностью выше.

Чем выше марка блока, тем выше его плотность:

  • Марки 50-100 М используются в основном для теплоизоляционных целей.
  • Для строительства зданий используют марку 150-200 М.
  • Марки выше 300 М применяются уже для строительства различных сооружений, например, мостов и магистралей.

Цена на керамзитоблоки варьируется в зависимости от размера, формы (полнотелые или пустотелые) и марки. В среднем по регионам 1 стеновой блок стоит от 30 до 60 руб., перегородочный — 20-40 руб.

При расчете стоимости всего материала необходимо учитывать и затраты на доставку. К тому же все блоки перевозятся в специальных поддонах. Если тара возвратная, то за нее берется залог. Если нет, то стоимость одного поддона может составлять от 100 до 300 руб.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/keramzit/keramzitobeton/

Состав и пропорции керамзитобетона

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

  • если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
  • в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
  • материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
  • в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
  • для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

  • обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
  • высокая прочность материала;
  • недопустимость плесени и грибков;
  • никак не навредит здоровью человека;
  • долгий срок службы;
  • не поддается влиянию различных температурных перепадов;
  • простота в оборудовании;
  • маленький вес;
  • совместимость с разными покрытиями;
  • устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

  • увеличивается толщина основы покрытия;
  • нужно дополнительное шлифование полов;
  • больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

  • песок, очищенный от добавок;
  • керамзит в гранулах;
  • портландцемент М400;
  • вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

  1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
  2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
  3. То, что не впиталось, слейте.
  4. Гранулы поместите в бетономешалку.
  5. Добавляйте остальные компоненты.
  6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
  7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

  • Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
  • Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
  • Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

  • толщины покрытия;
  • величины влаги в смеси;
  • проветривания помещения;
  • температуры воздуха в нем.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

  • Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
  • В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

  • Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
  • Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
  • Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
  • Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
  • Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/keramzitobeton-sostav-i-proporcii

Ссылка на основную публикацию