Ультрабетон: технология, состав, инструкция, фото и видео

Ультрабетон – характеристики и производство. Кевларобетон состав смеси пропорции своими руками

технология производства своими руками, состав и пропорции смеси

Кевларобетон является видом бетона, который отличается от своих «коллег» высокой прочностью. Название строительного материала происходит от сверхпрочной ткани кевлар, которая в 5 раз превышает по крепости сталь. Но на этом их сходства заканчиваются. Кевларобетон по технологической марке является окатышным, а по эксплуатации — гладким материалом.

Технологический процесс

Технология производства кевларобетона берёт своё начало в чёрной металлургии и на сегодняшний день широко используется в небольших, мелко-бытовых и даже бытовых производствах.

Специфика производства заключается в формировании гранул из смеси под воздействием гравитации в смесителе. После обкатывания гранулы высыпаются в форму на вибростанке, в котором они под воздействием высокочастотных колебаний приобретают монолитную форму. Использование пластификатора позволяет в короткие сроки добиваться необходимого результата.

После этого на поверхность монолита наносятся красители, затем формируется текстура продукта. Использование красителей только на поверхностном слое позволяет сэкономить на краске и сделать бетон более крепким. Из кевларобетона можно делать:

  • памятники;
  • тротуарную плитку;
  • бордюры;
  • фасадные камни;
  • плиты для подоконников;
  • камины;
  • ступеньки;
  • столешницы;
  • заборы.

Однако не все виды изделий будут рентабельными. Например, тротуарная плитка выходит дорогой, а количество производимых единиц за один замес небольшим.

Ингредиенты строительного материала

В состав кевларобетона входит цемент марки 400 или 500 без добавления минеральных смесей. В качестве минеральных заполнителей используют речной или карьерный песок с добавлением глины либо ила с процентным содержанием не более трёх единиц, гранотсев или гранитный щебень с фракцией от 0 до 5.

Также в составе смеси используются пластификаторы, которые помогают раствору быстрее застывать и улучшать формирование необходимых форм. Если изделие предусматривается цветным, то необходимо применять железооксидные красительные пигменты.

Использующиеся пропорции в составе смеси кевларобетона являются следующими:

  • песок замешивается три к одному с цементом;
  • вода добавляется мелкой струйкой и составляет от 0,28 до 0,32% от массы цемента;
  • пластификатор добавляется в количестве 1% от массы цемента.

Количество воды может варьироваться в зависимости от содержания влаги в минеральном заполнителе.

Процесс изготовления смеси

Приготовление смеси не является особо трудоёмким и заключается в наличии необходимых материалов и приспособлений. В состав обязательного оборудования входят:

  1. Бетономешалка гравитационного типа.
  2. Составляющие ингредиенты.
  3. Вибростол.
  4. Электронные весы.
  5. Формы.
  6. Оборудованная сушилка.
  7. Ёмкости.

Технология кевларобетона бесплатно представлена в строительной литературе и на специализированных сайтах, поэтому она не является секретной. Любому, кто желает приготовить смесь для кевларобетона своими руками, необходимо знать правильную последовательность действий:

  1. В бетономешалку засыпается минеральная основа, которая должна перемешиваться в течение одной минуты до однородного состояния.
  2. Вторым шагом является добавка цемента, после чего ингредиенты должны перемешиваться в течение одной минуты.
  3. Предварительно размешанный пластификатор с водой в необходимой пропорции вводится следующим по счёту. Добавлять пластификатор необходимо аккуратно.
  4. Следующий шаг очень важен. Спустя четверть минуты после добавления пластификатора производится контроль перемешиваемой массы. Через 45 секунд производится окончательный контроль, во время которого оценивается внешний вид и размер шариков, проверяется их внутренний состав и плотность.
  5. Следующим этапом является колеровка путём внедрения красящего пигмента. В большинстве случаев первая колеровка осуществляется белым цветом, что помогает осветлить окатыши для дальнейшего окрашивания в более яркий цвет.
  6. После колерования смесь разливают в специальные формы, которые находятся на вибростоле.
  7. Завершив формировку форм на вибростоле, материал можно переносить в специальное место для сушки. Если такового не имеется, формы накрываются плотной полиэтиленовой плёнкой и оставляются сушиться в течение 20 часов до полного затвердевания.
  8. По истечении срока затвердевания изделия можно извлекать из форм и складировать для дальнейшего использования. Важным моментом является то, что использовать по назначению готовый материал можно не раньше чем через 5 суток после расформировки.

Площадь, занимаемая под производство, должна быть не менее 100 квадратных метров. Причём 80% этого места необходимо выделить для сушки и хранения готовой продукции. Всё необходимое оборудование может поместиться на площади 20 квадратных метров.

tvoidvor.com

Как сделать кевларобетон своими руками?

Кевларобетон – это самый современный строительный материал, так ведь еще его именуют ультрабетоном или гранилитом, что частично подсказывает метод изготовления смеси.

Уникальная разработка изготовления отличается от обычных способов производства бетона.

Как и в традиционный раствор в «закреплённую смесь» вступает цемент, вода и минеральные наполнители, однако на данном их схожесть кончается.Разработка производства гранилита

Данный принцип, который лежит в базе способа изготовления смеси, то имеется конкретная разработка кевларобетона сродни методике гранулирования или жн формирования окатышей в процессе окомкования шихты в темной металлургии.

Для получения бетонных окатышей используется измененный гравитационный смеситель. Сделанная смесь сообразно указанному методике, с использованием особого оснащения, состоит из окатышей совсем высочайшей плотности в отсутствии легких подключений.

При тактильном контакте отделанный окатыш припоминает твёрдый резинный шарик.Характеристики гранилита

Если же мы с вами заговорили уже об крепости, которой обладает кевларобетон, подчеркнем сходу и остальные характеристики данного материала:Морозоустойчивость это формально одно из самых важных характеристик для бетонов, в том числе и продуктов из гранилита, так как им приходится действовать в критериях перепадов и внезапного снижения температур.Важно!

Морозоустойчивость показываетже конечно количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных критериях, при котором граница крепости бетона никак не понижается более, чем на 5%.Классность бетонов в отношении морозостойкости наступает с F200, для смеси ультрабетона данный показатель F700.

Влагопоглощение составляет 0,5 % при возможном уровне 5%.Истираемость у продуктов из гранулита-0,2 г/см2. Чтоб понимать, что это значит, представьте себе, будто экспериментальный образец подвергается действию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на конкретное численность оборотов.

Сообразно в завершении испытания измеряют утрату образцом массы.

rusbetonplus.ru

технология, состав, инструкция, фото и видео

Существует множество видов бетонов, среди которых есть тяжелые и легкие типы. В данной статье речь пойдет о плотном материале, который производится в виде окатышей. Мы рассмотрим ниже, как изготавливать ультрабетон своими руками способом вибролитья в формы.

На фото – декоративный забор, изготовленный по новой технологии

Общие сведения

Возможно, вы встречали и такие его названия, как кевларобетон или гранилит, но производят их  по той же технологии, суть которой одна – создается окатыш бетона, который выглядит в виде шарика.

Этому способствует использование модифицированного бетоносмесителя. Фактически, технология ультрабетона, хотя и имеет разные названия, использует один и тот же метод приготовления материала, рецептуру и сырье.

Тротуарная плитка с фотолюминофорными добавками

Сводится процесс к тому, что из бетонной смеси, которую приготовили по специальному рецепту, начинают удалять воздух. Для этого используют гравитационный бетоносмеситель, в котором и получаются окатыши с пониженным соотношением воды и цемента, что увеличивает их плотность.

Вы можете изготавливать различные малые архитектурные формы

Такой метод дает возможность получить имитацию природных материалов, таких как:

  • гранит;
  • малахит;
  • янтарь;
  • мрамор,
Читайте также:  Гладилка для бетона: как сделать гладкий бетонный пол, фото

а также цветные переливы.

Это очень прочный, современный и новый тип бетона, который применяется для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • бордюров;
  • заборов;
  • фасадного камня;
  • каминов и других МАФов.

Красота и необычность материала

Использование материала

Ультрабетон основан на принципиально других решениях, принятых в области изготовления декоративного архитектурного цветного бетона способом гравитационного катышеобразования. В этом случае удается получить изделие с высокими физико-механическими параметрами.

Поверхность отливки имеет совершенную плотность и высокий глянец. При этом удается получить цветовую гамму различной сложности, независимо от площади отливаемого элемента и его габаритных размеров. Тем самым создается эффект природного или искусственного материала в диапазоне от пластика и до малахита.

В производстве стройматериалов для архитектурно-ландшафтных работ используют эффективные схемы, с помощью которых удается получать новые виды бетонов.

Для раскрытия диапазона их применения применяют различные:

  • сырьевые материалы;
  • вяжущие;
  • заполнители;
  • пластификаторы;
  • эксперименты с методами и этапами добавления химических модификаторов, а также минеральных активных добавок;
  • оптимизационные работы с составом многокомпонентного бетона;
  • способы управления технологией.

Для создания изделий применяют практически любые формообразующие оснастки и формы. При этом продукция обладает высокими физико-механическими свойствами, которые сочетают в себе высокие показатели прочности на сжатие — В 40-90. Это сродни бетонам марок М600-1200 и выше.

Производственный процесс

Ниже предлагается инструкция, которая поможет разобраться в этом вопросе:

  1. На первом этапе необходимо ввести заранее рассчитанную массу заполнителя в модифицированный бетоносмеситель.

Совет: обязательно нужно проводить контроль влажности минеральных заполнителей.

  1. Процесс смешивания до однородной массы продолжается не более 1 минуты. Одновременно приготовьте водный раствора пластификатора.

Совет: нужно контролировать температуру воды, которая используется для затворения пластификатора.

  1. Добавьте в модифицированный бетоносмеситель необходимое количества портландцемента и перемешайте все в течение одной минуты. Одновременно приготовьте нужное количество пигментов согласно колеровочной рецептуре. Обычно используют таблицу цветов.

Процесс изготовления

  1. Добавьте дозу раствора пластификатора с водой в мертвую зону установки. При этом порядок подачи воды будет влиять на размер и количество окатышей.
  1. Спустя 15-20 секунд проведите первичный контроль окатышей, спустя 1 минуту – конечный. Необходимо осмотреть внешний вид и проверить плотность окатышей, а также сухость и плотность их внутренней структуры, для чего окатыш следует разбить.

Ультрабетон – окатыш в разрезе

  1. Проведите колерование, а спустя 10 с (не позже), выгрузите окатыши в формы. Параллельно с этим включите вибростол.
  1. Поле обработки выключите вибростол, уберите с него поддон с формами и переместите его в место набора прочности.

Совет: накройте формы или всю паллету п/э пленкой.

  1. Расформовку проведите спустя 18-20 часов, если использовали ускорители твердения — 4-8 часов и складируйте готовую продукцию.

Применяйте цемент без добавок

Сырье

Состав ультрабетона выглядит таким образом:

Портландцемент Марка М400 и М500 Д0, т.е. без добавок. В противном случае он имеет повышенную реакционной способностью к СО2, который есть в воздухе. Из-за этого образуются первичные высолы и снижаются декоративные качества продукции, а также медленнее твердеет состав.
Песок Используйте карьерный или речной, фракция 1,8-2,5. Цена вполне доступна.
Гранитный отсев Применяется фракция материала 0-5 мм. Просев в данной технологии не используется.
Пластификатор Подходит суперпластификатор С-3 или СП-1, но без воздухововлекающих добавок. Его использование позволит быстрее сформироваться монолиту и поднять производительность работ. Составы должны быть только порошкообразными.

Для материала можно применять различные формы

Совет: если вы хотите окрасить ультрабетон в определенный цвет, используйте красители и пигменты для окрашивания бетона.

Вывод

Ультрабетон — совершенно новая и современная технология производства. Она дает возможность создать материал, обладающий уникальными характеристиками. Для производства необходимо иметь специальное оборудование.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

masterabetona.ru

Кевларобетон – состав и технология изготовления

Источник: https://sevparitet.ru/sostav/kevlarobeton-sostav-smesi-proporcii-svoimi-rukami.html

Окатышный бетон, гранилит, кевларобетон

admin 15.02.2016

Уважаемые коллеги, читатели моего сайта о бетоне и строительных технологиях, пишу сегодня пост – окатышный бетон, это гладкая поверхность бетона, которую можно получить довольно просто.

Посмотрите на фото выше, разве вас не радуют такие изделия, но принцип разумности еще никто не отменял где нипопадя не следует применять. скажем для тротуарной плитки

У этой технологии есть еще несколько названий, кевларобетон, гранилит, гладкий бетон, ультрабетон и другие.

Не знаю почему сюда «приплели» кевларобетон, наверное по принципу, чем непонятнее, тем лучше, Кевлар, это вообще сверхпрочная ткань, которая в 5 раз прочнее стали.

Мне лично более по душе, окатышный бетон, тем более, что это название наиболее точно отражает суть этой технологии.

Немного теории и истории.

На заре производства тротуарной плитки, меня пригласили предприниматели проконсультировать их по технологии ее производства.

Они непременно хотели получить гладкую, глянцевую поверхность.

Вроде все делают правильно, формы пластиковые хорошие, бетонная смесь нормальная.

Извлекают изделие, погружая форму с изделием в теплую воду

Ощупываешь изделия, поверхность гладкая, через сутки поверхность становится шершавой.

Дело вот в чем, «лишняя» вода в бетонной смеси находит себе выход наружу и образует каппиляры, они и являются виной образования шершавой поверхности.

Лишняя вода, это как бы наша плата за лучшую подвижность бетонной смеси.

Показал им через лупу, видны мельчайшие поры на поверхности изделий, они и делают поверхность шершавой.

Гладкая поверхность бетона — используем окатышный бетон

Для того чтобы получить гладкую поверхность нужно или обрабатывать изделия проникающими составами или снижать ВЦ (водоцементное отношение) бетонной смеси до 0,2, то есть снижать количество воды затворения.

При обычной технологии уплотнить такую смесь даже на вибростоле невозможно.

Я им подсказал, как сделать окатышный бетон и технологию его производства.

Она тогда уже появилась.

Эта технология на удивление проста и позволяет готовить бетонную смесь с ВЦ=0,2, а это то что и нужно для получение гладкой поверхности у бетонных изделий, как на фото ниже.

А вот тротуарную плитка, как на фото ниже делать не советую, будете по ней скользить «как корова на льду», уж извините меня за это сравнение.

Не устаю повторять «Все гениальное делается просто, но не все простое получается гениально»

Итак, что же такое окатышный бетон, он же Кевларобетон, он же Гранилит, он же Ультрабетон.

 Технология представляет собой не совсем стандартный способ приготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов.

Как и в любой бетонной смеси, в ее состав  входят в обязательном порядке:

 Цемент;

Минеральный крупный наполнитель фракции 3 – 5 см;

Мелкозернистый песок;

Пластификатор;

Вода затворения;

 Впрочем этим и заканчивается сходство с традиционной бетонной смесью производимой по обычной технологией.

Главное отличие заключается в пропорциях, качестве исходных материалов и в технологии приготовления.

Напишу вкратце, в обычной гравитационной мешалке, ее еще называют ГРУША, предварительно обязательно удалить лопасти, делаем обычный замес.

Смесь как бы перекатывается, не разрушаясь лопастями, получаем окатыши, как на фото выше.

Читайте также:  Шпаклевка по бетону: особенности эпоксидных составов, фото

Подробнее читайте скрин, а еще лучше переходим по этой ссылке и читаем подробную технологию в деталях.

Смотрим видео, это фирма Камелот, производитель оборудования, они производят оборудование и обучают этой технологии.

Эта технологию я опробовал сам лично, изделия получаются удивительно красивые и что немаловажно соблюдены все критерии – прочность – морозостойкость – водонепроницаемось и т д.

На этом пожалуй и все по этой теме.

Желаю вам успехов и чтобы у вас получались такие же красивые изделия, будут вопросы пишите.

Посмотрите и другие интересные публикации на моем сайте.

Желаю успехов, Н. Пастухов.

  • Уникальные и необычные технологии.

Источник: http://www.helpbeton.ru/okatyshnyj-beton-eto-gladkaya-poverxnost-betona.html

Кевларобетон — технология изготовления

Кевларобетон представляет материал с жестким каркасом из зерна диаметром от 2 до 5 мм. Первоначальные гранулы получаются путем гравитационного смешивания в специальном приборе.

Полученные элементы обладают высокой плотностью и водонепроницаемостью. Технология изготовления кевларобетона позволяет, практически полностью, избавить смесь от воздуха.

Это препятствует появлению на поверхности изделия микротрещин, через которые вовнутрь проникает влага.

Эксплуатация изделий из кевларобетона ведется в условиях улицы и предопределяет множество циклов замерзания и оттаивания. Наличие влаги способствует быстрому разрушению конструкции, что совершенно не допустимо.

Технология кевларобетон

Технология изготовления кевларобетона (его альтернативное название гранилит или же ультрабетон) подсмотрена в черной металлургии и удачно применена в новом производстве. Компоненты, формирующие данный вид материала, те же, что и в бетоне, только отличаются пропорции.

В центрифугу засыпается смесь для формирования гранул. Под воздействием гравитации в смесителе получаются окатыши. Основой структуры является ядро, состоящее из нескольких, до 5 шт, крупных продуктов отсева. Оболочкой является плотный бетон без пор и трещин. После обкатывания из центрифуги гранулы высыпаются в форму.

Форма, совершая колебательные движения высокой частоты, создает из отдельных гранул монолитную конструкцию. Пластичность, не успевших застыть компонентов, позволяет в короткие сроки и при наименьших затратах электроэнергии «вылить» готовое изделие.

Поверхность еще не высохшего элемента покрывается красящими пигментами. На этом же этапе создается текстура будущего продукта. Использование пигментирующих составов только для поверхностного окрашивания дает возможность сэкономить на них. К тому же минимальная окраска внутреннего содержания делает плотность бетонного основания выше.

Изделие, созданное на основе кевларобетонных гранул, отличается плотностью и морозостойкостью. Первое обеспечено прочным каркасом, состоящим из ядер бывших зерен.

Так же при формировании смеси используется портландцемент марки 600, что является пределом прочности и соответствует бетону марки В45. Морозостойкость необходима при работе изделий в холодных районах в зимний период времени.

Она, для гранилита, имеет показатель 700. Это число означает количество выдерживаемых цикличных воздействий.

Все излишки технологии связанны с использованием материала для изготовления изделий наружного использования. Это тротуарная и облицовочная плитки,  заборы и формы малой архитектуры, лавочки, урны для мусора и многое другое.

Состав строительного материала ультрабетон

В состав ультрабетона не входит ничего необычного. Основным вяжущим данного материала являются портландцемент. Его необходимо использовать не ниже марки М500. К тому же необходимо закупать материал только у проверенных производителей, чтоб избежать некачественной продукции.

Вторым составляющим является гранитный отсев. При покупке отсева необходимо учитывать содержащуюся в нем влагу. Это выяснить  не сложно вычтя из общего веса вес тары и обозначенный вес самого материала. Получившаяся цифра представляет собой вес воды.

В состав обязательно включают пластификатор. Он необходим для формирования уже готового изделия. Иначе гранулы быстро затвердеют, не создав продукта, из-за которого велась вся работа.

Вода один из важнейших компонентов. Добавлять ее необходимо, на выход в 10 кг окатышей, примерно 0,3кг. При доливе воды необходимо учитывать жидкость, содержащуюся в отсеве.

Так же ультрабетон содержит пигменты. Их расход зависит от интенсивности окраски изделия, его размеров и цветовой гаммы.

Источник: http://uvservis.ru/kevlarobeton

Ультрабетон – характеристики и производство

Существует множество видов бетонов, среди которых имеется тяжелые и легкие типы. В данной статье обращение отправится о плотном материале, который производится в виде окатышей. Мы рассмотрим ниже, как изготавливать ультрабетон своими руками методом вибролитья в формы.

Неспециализированные сведения

Быть может, вы встречали и такие его названия, как кевларобетон либо гранилит, но создают их  по той же технологии, сущность которой одна – создается окатыш бетона, который выглядит в виде шарика.

Этому содействует применение модифицированного бетоносмесителя. Практически, технология ультрабетона, не смотря на то, что и имеет различные названия, применяет один и тот же способ изготовление материала, рецептуру и сырье.

Сводится процесс к тому, что из цементной смеси, которую приготовили по особому рецепту, начинают удалять воздушное пространство. Для этого применяют гравитационный бетоносмеситель, в котором и получаются окатыши с пониженным соотношением воды и цемента, что увеличивает их плотность.

Таковой способ позволяет взять имитацию природных материалов, таких как:

  • гранит;
  • малахит;
  • янтарь;
  • мрамор,

и цветные переливы.

Это весьма прочный, современный и новый тип бетона, который используется для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • бордюров;
  • заборов;
  • фасадного камня;
  • каминов и других МАФов.

Применение материала

Ультрабетон основан на принципиально других решениях, принятых в области изготовления декоративного архитектурного цветного бетона методом гравитационного катышеобразования. В этом случае удается взять изделие с высокими физико-механическими параметрами.

Поверхность отливки имеет идеальную плотность и большой глянец. Наряду с этим удается взять цветовую гамму разной сложности, независимо от площади отливаемого элемента и его габаритных размеров. Тем самым создается эффект природного либо неестественного материала в диапазоне от пластика и до малахита.

В производстве строительных материалов для архитектурно-ландшафтных работ применяют действенные схемы, благодаря которым удается получать новые виды бетонов.

Для раскрытия диапазона их применения используют разные:

  • сырьевые материалы;
  • вяжущие;
  • заполнители;
  • пластификаторы;
  • опыты с способами и этапами добавления химических модификаторов, и минеральных активных добавок;
  • оптимизационные работы с составом многокомпонентного бетона;
  • методы управления технологией.

Для изделий используют фактически каждые формообразующие оснастки и формы. Наряду с этим продукция владеет высокими физико-механическими свойствами, каковые сочетают в себе большие показатели прочности на сжатие – В 40-90. Это сродни бетонам марок М600-1200 и выше.

Производственный процесс

Ниже предлагается инструкция, которая окажет помощь разобраться в этом вопросе:

  1. На начальной стадии нужно ввести заблаговременно вычисленную массу заполнителя в модифицированный бетоносмеситель.
  1. Процесс смешивания до однородной массы длится не более 1 минуты. В один момент приготовьте водный раствора пластификатора.
  1. Добавьте в модифицированный бетоносмеситель нужное количества портландцемента и перемешайте все в течение одной минуты. В один момент приготовьте необходимое количество пигментов в соответствии с колеровочной рецептуре. В большинстве случаев применяют таблицу цветов.
  1. Добавьте дозу раствора пластификатора с водой в мертвую территорию установки. Наряду с этим порядок подачи воды будет воздействовать на размер и количество окатышей.
  1. Спустя 15-20 секунд проведите первичный контроль окатышей, спустя 1 минуту – конечный. Нужно осмотреть внешний вид и проверить плотность окатышей, и сухость и плотность их внутренней структуры, для чего окатыш направляться разбить.
  1. Проведите колерование, а спустя 10 с (не позднее), выгрузите окатыши в формы. Параллельно с этим включите вибростол.
  1. Поле обработки отключите вибростол, уберите с него поддон с формами и переместите его в место комплекта прочности.
  1. Расформовку проведите спустя 18-20 часов, в случае если применяли ускорители твердения – 4-8 часов и складируйте готовую продукцию.
Читайте также:  Как класть ламинат на бетонный пол: можно ли укладывать

Сырье

Состав ультрабетона выглядит так:

Портландцемент Марка М400 и М500 Д0, т.е. без добавок. В другом случае он имеет повышенную реакционной свойством к СО2, который имеется в воздухе. Вследствие этого образуются первичные высолы и понижаются декоративные качества продукции, и медленнее твердеет состав.
Песок Применяйте карьерный либо речной, фракция 1,8-2,5. Цена в полной мере доступна.
Гранитный отсев Используется фракция материала 0-5 мм. Просев в данной технологии не употребляется.
Пластификатор Подходит суперпластификатор С-3 либо СП-1, но без воздухововлекающих добавок. Его применение разрешит стремительнее сформироваться монолиту и поднять производительность работ. Составы должны быть лишь порошкообразными.

Вывод

Ультрабетон – совсем новая и современная технология производства. Она позволяет создать материал, владеющий неповторимыми чертями. Для производства нужно иметь особое оборудование.

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/ultrabeton-kharakteristiki-i-proizvodstvo.html

Ультрабетон и его характерстики

Ультрабетон – это новинка в производстве искусственного камня. Мы предлагаем Вам прочный и надежный материал для отделки фасадов, мощения дорожек, бордюров, а также поможем сделать памятник или забор из ультрабетона, мощные цельные ступени для лестницы и даже архитектурный камин.

Замечали на улице у дорогих офисов богатые блестящие архитектурные лестницы или большие зеркальные эмблемы или орнамент из камня? Да, это ультробетон, идеально имитирует цвет и рисунок мрамора и малахита, но по цене в разы дешевле природного камня, а по некоторым характеристикам даже превосходит его.

Характеристики ультрабетона

Состав ультрабетона схож с обычным бетоном, но процесс производства сильно отличается. Ультрабетон делают методом изготовления окатышей, окрашивая их, добавляя пигментный краситель. Из-за неравномерного поглощения окатышами краски и создаются причудливые узоры, напоминающие естественный камень.

Мы предлагаем Вам изделия из ультрабетона со следующими физико-механическими свойствами:

  • повышенная морозостойкость – ультрабетон выдерживает многократное замерзание и оттаивание,
  • высокая гигроскопичность, благодаря чему вода не может разрушить материал изнутри,
  • стойкость к воздействию большинства химических реагентов,
  • низкая истираемость,
  • повышенная твердость,
  • повышенная прочность на изгиб и сжатие,
  • уникальный рисунок, имитирующий природный камень,
  • зеркальный ультрабетон, с идеально гладкой поверхностью.

«Бетон и Камень» применяет новейшее оборудование для производства материала высокого качества по низкой цене. Выберите себе частичку красоты, которая прослужит Вам долгие годы.

Изделия из ультрабетона

У нас Вы можете приобрести:

  • тротуарную и декоративную плитку с уникальным дизайном, цветовым решением и объемной формой, с гарантией службы более 20 лет и повышенной устойчивостью к истиранию;
  • облицовочный камень, имитирующий природный оригинал с идеально гладкой или формовой поверхностью, широкой цветовой гаммы и декоративной формы;
  • забор из ультрабетона, с различным орнаментом и декоративными вставками с имитацией состаренного камня или блестящей гладкой формы;
  • памятники, с гарантированной стойкостью к природным условиям более 100 лет, имитирующие гранит и мрамор;
  • отделочные материалы для внутренних работ с матовой или зеркальной поверхностью;
  • любые объемные формы из ультрабетона, например, ступени, камины, постаменты, фигурный орнамент.

Такой большой ассортимент продукции мы рады предложить Вам. Все изделия имеют сертификаты качества и безопасности, сделаны строго по ГОСТу.

Сотрудничая с мировыми производителями искусственных камней, мы выбрали самое лучшее, чтобы украсить Вашу жизнь. Покупая изделия из ультрабетона по цене производителя, Вы прилично экономите средства. Кроме того, Вам не нужно беспокоиться о доставке. Компания доставит заказ до места назначения.

Позвоните по телефону +7 (863) 000-00-00 и получите весь комплекс услуг по оптовым ценам.

Источник: http://bkco.ru/spravochnaja-informacija/ultrabeton/

Технология «Ультрабетон»

Тротуарная плитка, фасадный камень, бордюры и заборы — эти изделия должны быть выполнены из самых прочных материалов. На сегодняшний день всем требованиям современности отвечает материал ультрабетон, изготовленный по специальной технологии.

По своим характеристикам, как физико-механическим, так и декоративным, он не уступает, а даже опережает обычный бетон.

Технология «Ультрабетон» — это возможность получить прочный, как гранит, материал, неотличимый от натурального мрамора или любого другого природного камня.

Отличительные особенности ультрабетона

Продукция, выполненная с применением технологии «Ультрабетон», отличается от продукции из обычного бетона, получаемой с помощью технологии вибролитья, по нескольким параметрам:

  • Возможность получить изделие любой цветовой гаммы: наши специалисты могут сымитировать любую поверхность, будь то пластик или сложный узор малахита. При этом габариты и площадь изделия не имеют значения.
  • Более высокая декоративность.
  • Отличные физико-механические показатели и строительно-технические свойства:
    • водонепроницаемость от W15;
    • морозостойкость от F600;
    • высокая газонепроницаемость;
    • высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
    • истираемость не более 0,2–0,4 г/см2;
    • класс по прочности на сжатие от В45 (соответствует маркам по прочности М600–М1200 и более);
    • водопоглощение 2 мас%;
    • регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона на 14–28 сут. естественного твердения).
  • Применение нового, не имеющего аналогов оборудования: благодаря отличной технике, поверхность отливки материалов характеризуется совершенной плотностью и высоким глянцем.

Также вся продукция, выполненная по технологии «Ультрабетон» имеет соответствующие сертификаты.

Еще одно преимущество технологии «Ультрабетон» заключается в том, что она позволяет создавать изделия с идеально гладкой поверхностью, которая называется «Зеркальный ультрабетон».

Верхний слой предмета становится настолько гладким и ровным, что его можно сравнить с поверхностью полированного стекла.

«Зеркальный ультрабетон» позволяет изготавливать столешницы, облицовочные панели, обшивки ступеней, подоконные плиты и другие изделия с глянцевой поверхностью.

Физико-механические свойства ультрабетона:

Наименование показателей

Единица измерения

По требованиям ГОСТ 17606-91

Фактически получаемое качество

1

Марка бетона изделия по прочности на сжатие

В22,5–В30
(300–400)

min B45 (M650)

2

Марка бетона по морозоустойчивости

F200

не менее F500

3

Водопоглощение

%

5

не более 1,5

4

Истираемость

г/см2

0,5-0,7

не более 0,2

5

Отклонение геометрических параметров
(длина, ширина, толщина)

*мм

±5

±0,5

6

Водоцементное соотношение (в/ц)

0,40?66

0,18

7

Категория лицевой поверхности

A6

А0

8

Высокая сопротивляемость проникновению хлоридов

9

Высокая газонепроницаемость

Гарантийный срок тротуарных плит, выполненных по технологии «Ультрабетон»

Каждое предлагаемое нами изделие отвечает всем существующим на момент его изготовления ТУ при условии, что все правила хранения, транспортировки и эксплуатации соблюдаются. Гарантийный срок зависит от степени нагрузки и составляет:

  • 5 лет для плит, которые активно эксплуатируются: тротуары на магистральных улицах, автозаправочных станциях, подземных переходах и др.;
  • 10 лет для плит, эксплуатируемых менее интенсивно: внутриквартальные тротуары и др.;
  • 30 лет для плит, эксплуатируемых неинтенсивно: плиты на парковых дорожках, приусадебных участках и др.

Источник: http://www.std-simbirsk.ru/ultrabeton

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector