Ускоритель твердения бетона: способы ускорения схватывани пенобетона

Ускорители твердения

Ускорители твердения бетона – специализированные химические добавки в раствор, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Ознакомиться с официальным описанием их свойств можно в ГОСТ 24211-2008 п. 4.1.2.

От чего зависит скорость твердения бетона

Скорость набора прочности бетона зависит от качества использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона соответственно снижает или повышает темп роста прочности бетона.

При этом под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие нагревания бетона в процессе гидратации цемента.

Как ускорить твердение бетона

Раньше, в отсутствие эффективных добавок для бетона традиционно применялось два способа ускорения твердения бетона при проведении различных работ:

  1. Применение высоких марок цемента или увеличение содержания цемента в составе бетонной смеси;
  2. Снижение содержания воды в бетонной смеси.

Эти способы имеют определённые недостатки:

  1. Резко повышается жесткость и, как следствие, хрупкость бетонной смеси в начальный период набора прочности;
  2. Нарушается однородность бетонной смеси;
  3. Увеличивается срок окончательного набора прочности бетонной смеси;
  4. Повышается стоимость бетонной смеси.

В настоящее время, эффективным средством ускорения твердения бетона, не имеющим таких негативных факторов, являются простые в применении химические добавки-ускорители твердения.

Ускорители твердения применяют при приготовлении бетонов и растворов для улучшения их свойств, а также для экономии цемента.

Важным фактором является получение бетонов и растворов с новыми характеристиками: ускоренный набор ранней прочности, повышение морозостойкости, водонепроницаемости, уменьшение сроков снятия опалубки, снижение сроков изготовления бетонных конструкций.

Все эти факторы не только не снижают качества возводимых бетонных конструкций, но и повышают их эксплуатационные свойства.

Действие добавок-ускорителей твердения

Основным действием таких добавок для бетона является повышение активности процесса гидратации цемента.

В результате химических реакций между минеральным вяжущим (цементом) и водой при затворении бетонной смеси, в ней повышается смачиваемость и растворимость составляющих цемента, что приводит к ускорению реакций гидратации в бетоне.

Это так же способствует более тесному сближению и активному перемешиванию частиц цемента, воды и инертных материалов.

Основные виды добавок-ускорителей твердения бетона

По характеру воздействия на цементное тесто различают следующие виды добавок:

  1. Добавки, не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды.
  2. Активизирующие процессы гидратации цемента посредством смешивания добавки с частицами цемента, которые разрушают силикатные составляющие цемента и повышают их растворимость в воде и снижают температуру замерзания воды.
  3. Ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды.
  4. Способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

Эти добавки можно разделить на следующие основные группы:

  1. Добавки, обеспечивающее очень быстрое первичное схватывание бетонной смеси. Например, при проведении срочных ремонтных работ, быстрой заделки течей в бетонных резервуарах и т.д.
    К ним относят жидкое стекло, в ассортименте компании этот материал представлен средством CEMMIX Liqui.
  2. Это добавки для бетона и растворных смесей комплексного действия, позволяющие в два раза сократить набор начальной эксплуатационной прочности и конечной марочной прочности. Их использование ускоряет набор распалубочной прочности и оборот оснастки и опалубки, что дает дополнительную выгоду в виде сокращения времени строительства. Также большой плюс – это способность активации лежалого цемента, что позволяет использовать цемент, долго пролежавший на хранении и потерявший свою активность (способность адгезии с прочими компонентами раствора) без потерь итоговой прочности бетонной конструкции.
    Среди наших добавок это комплексный ускоритель твердения CEMMIX CemFix
  3. Обеспечивают вовлечение воздуха в бетон и создание его пористой структуры (газобетон). Приводят к снижению веса конструкции, но и значительному снижению её прочности.
    Самый распространённый представитель – алюминиевая пудра.
    Во время смешивания бетонной смеси с использованием алюминиевой пудры, сразу производят её виброобработку. Под воздействием вибрации алюминиевая пудра мгновенно вступает в реакцию с цементом и водой. Образующийся при этом алюминат кальция (очень мощный ускоритель схватывания цемента) связывает часть свободной воды из пенобетонной матрицы в кристаллогидрат, с выделением водорода и тепла. Схватывание и твердение такой бетонной смеси происходит за несколько минут.
  4. Количество любых вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний.

    При работе с ними надо соблюдать точные рекомендованные дозировки, и тогда результат работы будет самым высоким! Если Вам нужна помощь в вопросе использования ускорителей твердения для бетона, подбора оптимального варианта или другие консультации – обращайтесь на горячую линию CEMMIX по телефону на сайте!

    Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение!

Источник: http://cemmix.ru/articles/uskoriteli-tverdeniya/

Ускоритель твердения бетона: применение, принцип действия, производители

В сфере строительства при выполнении бетонирования конструкции особым спросом пользуются добавки для быстрого твердения бетона.

Они повышают прочностные характеристики материала, что позволяет сократить длительность его выдержки и ускорить весь процесс строительства в целом.

Использование специальных ускорителей — это эффективный технологический прием, при помощи которого можно уменьшить себестоимость строительного материала и повысить экономико-техническое ведение деятельности организации.

Содержание

  • Применение
  • Принцип действия
  • Отечественные добавки
  • Иностранные

Условия для применения ускорителей

Добавки для быстрого твердения бетона целесообразно применять в следующих случаях:

  1. При осуществлении работ зимой, когда наблюдается понижение температурного режима до 0 градусов. А если на улице мороз, то влага замерзает. Добиться полноценного затвердения бетона можно, если производить прогрев бетона, а применение ускорителей уменьшает сроки прогрева, снижают затраты на энергоносители.
  2. При обустройстве ранней опалубки, когда важны сроки оборачиваемости оснастки.
  3. Для возможности осуществления строительных работ до того, как пройдет 4 недели, необходимых для твердения бетонной смеси.
  4. При производстве ЖБИ в большом количестве. Применения добавок позволит задействовать меньшее количество форм и быстро производить партии качественной продукции.
  5. Для оптимизации пластических характеристик раствора и прочности бетона, прошедшего твердение.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов. В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является неоднообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер.

Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.

3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Отечественные добавки твердения бетона

Существуют следующие добавки отечественного производства:

  1. Форт УП-2. Продукт комплексного типа. При его использовании прочностные показатели повышаются на 30-70% от нормы в течение первых суток в растворах цемента с различной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого окраса. В его составе лежат натриевые соли, которые вводятся после предварительного затворения смеси водой. При внесении Форт УП-2 можно уменьшить расход вяжущего на 8-12% и повысить итоговую прочность конструкции на 10%. Применять этот порошок можно не только для затвердения стандартных строительных смесей, но и для легких и ячеистых бетонов.
  2. Асилин-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Применяют при изготовлении пеноблоков. Раствор добавляют в бетонную смесь, когда температурные показатели воздуха выше +25 градусов тепла или ниже 10 градусов.
  3. Хлористый кальций. Этот состав разработан для ускоренного затвердевания бетона и улучшения его стойкости к износу. Хлористый кальций изымает влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
  4. Конкрит-Ф. В основе средства хлористый кальций, который в значительной степени сокращает период затвердевания. К достоинствам Конкрита-Ф стоит отнести повышение износостойкости, стойкости к низким температурам и ускоренную эвакуацию заливаемых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при затворении сухих составов. Использовать Конкрит-Ф можно при изготовлении бетонной смеси для производства тротуарной плитки. Полученные изделия не имеют сколов и пустот, а процесс их изготовления происходит намного быстрее.
  5. Релаксор. Это суперпластификатор, который производят в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, а применяют его для быстрого схватывания и увеличения прочностных показателей бетона. Не менее эффективен Релаксор в качестве добавки, противостоящей низким температурам. Рекомендован к применению при заливке бетонным раствором монолитных конструкций. Так как твердение бетона происходит быстро, то уже через 24 часа можно снимать опалубку. Если состав применять в сочетании с электропрогревом, то длительность затвердевания сокращается на 3-6 часов. При введении добавки снижается расход цемента до 30%.
  6. Реламикс. Эта линейка препаратов включает 8 марок с различным составом и целевым предназначением. Все виды комплексные, обеспечивают высокие прочностные показатели на ранних сроках схватывания. Также они повышают водонепроницаемость бетонной конструкции и ее стойкость к отрицательным средам и подвижность. Получить максимальный эффект от применения можно при изготовлении высококлассных растворов. Основные достоинства добавки: экономичный расход, стандартная доза не выше 1%.

Ускорители иностранных производителей

Зарубежные изготовители предлагают следующий ассортимент добавок:

  1. Addiment BE2. Продукт немецкого производства, который относится к категории сверхмощных. Используется для бетонного торкретирования и ремонтных работ. Изготовлен в виде порошка 2.0-4.5%.
  2. Addiment BE5. Этот ускоритель используется для бетонных смесей и при проведении строительных работ зимой. Изготовлен в виде порошка — 1.0-2.1%.
  3. Addiment BE6. Добавляется в раствор, используемый чаще для выполнения ремонтных работ.
  4. Cementol Omega P. Изготавливается в Словении. Задействуют для бетонной смеси и раствора. Дозировка составляет 1.0-2.5%.
  5. Tiksocret P. Особенность добавки в быстром схватывании бетонного раствора. Представляет из себя порошок, дозировка — 2.0-4.0%.
  6. Лития карбонат. Итальянский ускоритель, который активно задействуют в создании бетонной смеси и раствора на основе высокого алюминатного цемента.

Существует очень широкий ассортимент добавок, позволяющих ускорить твердение бетонной смеси и повысить прочностные характеристики. Выбирать их необходимо с учетом погодных условий, а также материала, используемого для бетонного раствора.

Источник: https://dvabrevna.ru/stroymaterialyi/uskoritel-tverdeniya-i-shvatyivaniya-betona.html

Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон

Главная | Ускоритель схватывания бетона

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

Читайте также:  Как класть ламинат на бетонный пол: можно ли укладывать

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам.

Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов.

Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

Рекомендации по применению

– Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).

* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).

– Перемешайте.

– Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).

– Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.

Использование меньшего количества недопустимо – UniPell™ перестает работать!

– Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.

– Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.

UniPell™ – эффективное решение для строительных компаний!

Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона

Возраст бетона, (суток) Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400
на портландцементе на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе
без добавок с добавкой UniPellТМ, %[1] без добавок с добавкой UniPellТМ, %
I 2 3 1 2 3
1 15 20 23 27 8 15 17 20
2 27 40 45 50 18 24 30 37
3 40 50 55 60 25 30 40 45
5 55 65 70 80 40 50 55 60
7 70 77 85 90 50 55 60 70
14 85 95 100 105 70 80 90 95
28 100 105 115 115 100 110 120 120

Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™

Возраст бетона, суток Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС
+5 +15 +25
2 85 65 45
3 70 50 35
7 50 30 20
28 30 15 10

В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.

Источник: http://nwspb.com/uskoritel-skhvatyvaniya-betona

Добавки-ускорители схватывания и твердения бетона

     Производство пенобетона, особенно неавтоклавного, имеет ряд особенностей, которые вынуждают делать обязательным использование ускорителей схватывания и твердения цементного теста. Не всегда представляется возможным использовать в производстве пенобетона высокомарочные, тем более, быстротвердеющие цементы.

При таких условиях естественные сроки схватывания цементного раствора могут составлять, особенно при низких, даже «плюсовых» температурах, довольно длительный промежуток времени.

Следовательно, если кристаллизация цемента наступает позже по времени, чем пена может сохранять свою устойчивость, происходит проседание пенобетона под собственной тяжестью, пусть даже микроскопическая, но всё же деформация еще слабой цементной матрицы.

Применение добавок-ускорителей схватывания бетона позволяет уменьшить время коагуляции и перехода к кристаллизационной фазе твердения, формируя прочную пористую структуру до начала разрушения слабых пенных пузырьков.

     Эффект применения ускорителей твердения бетона заключается в активации процессов гидратации цемента, приводящих к быстрому образованию гелей гидроксидов металла и кальция.

Результатом энергичных реакций обмена, вызванных применением ускорителей схватывания, является активное выделение свободной извести и повышение растворимости силикатных составляющих цемента.

Увеличение скорости коагуляции коллоидного раствора, посредством применения ускорителей схватывания, приводит к стремительному сближению частиц гидратных новообразований и зёрен цемента.

     Характер воздействия разных добавок-ускорителей на цементное тесто неодинаков, это даёт возможность достижения необходимого эффекта именно в данном конкретном случае применения бетонного раствора. Способы влияния ускорителей твердения на цементный раствор можно разделить на несколько категорий:

  • добавки-ускорители схватывания и твердения бетона не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и снижающие температуру замерзания воды;
  • модификаторы, активизирующие процессы гидратации цемента посредством диспергации его зёрен, разрушения силикатных составляющих и повышения их растворимости, снижения температуры замерзания воды;
  • добавки, ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция;
  • добавки, способствующие выделению тепла и снижению температуры замерзания воды.

      Применение в бетонных растворах добавок-ускорителей схватывания приводит к активному выделению тепла, что обеспечивает сохранение жидкой фазы, необходимой для гидратации и твердения цементного теста при низких, отрицательных температурах окружающей среды.

Таким образом, проявляются противоморозные свойства химических добавок, при растворении которых происходит не простое распределение молекул и ионов вещества в водной среде, а химическое их взаимодействие с молекулами воды.

В результате таких реакций образуются сольваты – химические, довольно прочные соединения растворённого вещества с молекулами воды. Меняются некоторые свойства воды.

Например, для превращения содержащейся в растворе воды в лёд, требуются затраты энергии не только на замедление движения молекул воды, но и на разрушение сольватов, чем и объясняется замерзание растворов при температурах ниже 0ºС.

     Количество связанных с каждой частицей ускорителя схватывания (твердения) молекул воды и сила этой связи зависят от состава растворённой добавки и, главным образом, от электрических свойств, размеров её частиц и их концентрации.

Необходимо отметить, что при увеличении концентрации частиц ускорителя твердения в растворе всё большая часть воды оказывается связанной в сольваты, что приводит к снижению температуры замерзания.

Однако чем активнее происходит процесс образования сольватов, тем меньше «свободных» молекул воды, способных на взаимодействие с минералами цемента, остаётся в растворе.

     Наиболее распространёнными ускорителями схватывания и твердения являются:

  • калий углекислый (карбонат калия, поташ);
  • хлорид кальция;
  • нитрат кальция;
  • нитрит-нитрат кальция;
  • нитрит-нитрат хлорид кальция;
  • хлористый натрий;
  • сульфат натрия;
  • нитрит натрия;
  • карбамид (мочевина).

     Подавляющее большинство современных добавок-ускорителей схватывания и твердения цемента, противоморозных реагентов под разнообразными названиями и брендами скрывают именно эти химические соединения.

Применение большинства из перечисленных аминатов требует аккуратности в дозировке и испытаний на результат в зависимости от используемого цемента и наполнителей (песок, зола и прочее).

Использование сверхбольших порций добавок-ускорителей схватывания в бетонных растворах может привести к значительному снижению прочности цементного камня.

     Литература: Добавки в бетоны и растворы. Афанасьев Н.Ф., Целуйко М. К. г. Киев Издательство « Будильник» 1989 г.

Источник: http://penoblok-tom.ru/uskoriteli

Способы ускорения твердения бетона

ADs+Place

Свежеприготовленная бетонная смесь с какого-то момента начинает загустевать, а затем она полностью теряет способность формоваться. В этих случаях говорят, что бетонная смесь схватилась.

Но такая смесь обладает незначительнои̌ механической прочностью, отформованные изделия разрушаются при небольших нагрузках.

Однако уже после схватывания начинают проявляться свойства хрупкости смеси, то есть способность её разрушаться без ясно выраженнои̌ пластической деформации.

Через некоторое время схватившаяся бетонная смесь превратится в бетон, прочность которого при наличии влаги и тепла будет возрастать долгое время.

Схватывание бетоннои̌ смеси и твердение бетона являются следствием химических реакций, происходящих между минеральным вяжущим и водой затворения. Данные реакции, как известно, носят название реакций гидратации вяжущего.

Схватывание происходит в первой стадии процесса гидратации. Ход ϶того процесса можно проследить по нарастанию пластической прочности цементного теста, растворнои̌ или бетоннои̌ смеси, то есть по все возрастающему сопротивлению их деформированию (без макроскопических нарушений сплошности материала) под воздействием внешних силовых факторов.

Вторая стадия гидратации – твердение вяжущᴇᴦο – характеризуется потерей пластичности, приобретением упругости формы и способности сопротивляться разрушению под действием напряжений.

Первая стадия гидратации незаметно и постепенно переходит во вторую, и четкой границы между стадиями схватывания и твердения вяжущᴇᴦο нет.

Нормальными для твердения бетона условно приняты температура порядка 20 °С и относительная влажность воздуха, приближающаяся к 100 %.

Объясняется ϶то тем, что основы современнои̌ технологии бетона были заложены в конце прошлого столетия учеными, которые проводили исследования в условиях умеренного климата. В то время строительство было исключительно сезонным и велось только в теплый период года.

По϶тому основные закономерности схватывания и твердения цемента и бетона были установлены применительно к летним условиям умеренного климата.

Твердение бетона на портландцементе при нормальнои̌ температуре и влажности происходит иногда очень долго: годами, даже десятилетиями, хотя наибольший прирост прочности происходит в течение первых семи суток. После 28 суток прочность нарастает сравнительно медленно.

В связи с этим в нормах проектирования бетонных и железобетонных конструкций проектная марка бетона по прочности при сжатии, под которой понимается средняя величина кубиковой прочности бетона, контролируется, как правило, по достижении бетоном возраста 28 суток.

Интенсивность роста прочности бетона зависит от вида и активности использованного цемента и температуры твердения бетона. Понижение или повышение температуры твердения бетона снижает или повышает рост прочности бетона.

При ϶том под температурой твердения бетона в относительно тонкостенных конструкциях следует понимать температуру окружающей среды, а для массивных конструкций – температуру внутри массива, всегда большую, чем температура окружающей среды, вследствие экзотермии цемента.

Пути ускорения твердения бетона в нормальных температурно-влажностных условиях следующие. Имеется несколько способов. Один из них – замена цемента даннои̌ активности другим более высокой марки.

Читайте также:  Бетонный узел: особенности бетоносмесительных, растворобетонных изделий

Другой способ – снижение водоцементного отношения (В/Ц), что не только повышает конечную прочность бетона, но и ускоряет её нарастание.

Так, относительная прочность бетона с В/Ц = 0,3 всегда выше относительнои̌ прочности бетона с В/Ц = 0,5, что свидетельствует об ускорении процесса твердения бетона с уменьшением водоцементного отношения.

С другой стороны, при снижении В/Ц до 0,3 резко повышается жесткость бетоннои̌ смеси. По϶тому в случае использования такого приема для ускорения твердения бетона в нормальных условиях требуется увеличить работу уплотнения.

Эффективное средство ускорения твердения бетона – ϶то применение добавок ускорителей твердения.

Ускорители твердения применяют для повышения прочности бетона в заданные сроки, снижения расхода цемента при сохранении прочности бетона на заданном уровне, а аналогичным образом для сокращения времени тепловлажностнои̌ обработки изделий и времени предварительного выдерживания их перед тепловой обработкой.

Применять эти добавки рекомендуется для бетонов и строительных растворов, приготовленных на портландских, пуццолановых и шлакопортландских цементах; не допускается использовать их для бетонов и растворов на глиноземистом цементе.

При тепловлажностнои̌ обработке не применяют сернокислый натрий, при автоклавнои̌ – не допускается применение хлористых солей. Эффективность введения ускорителей твердения тем выше, чем короче цикл тепловлажностнои̌ обработки, ниже марка цемента и бетона, а аналогичным образом температура изотермического прогрева.

Установлены следующие ограничения на количество вводимых в бетон ускорителей твердения (% массы цемента): сульфат натрия – не более 1, в случае если на поверхности изделий высолы недопустимы, до 2, в случае если высолы допустимы; хлористый кальций – не более 2 при изготовлении железобетонных конструкций и не более 3 – бетонных (при положительнои̌ температуре твердения). Применение хлористых солей в бетонах для напряженно-армированных конструкций не допускается. Хлорид кальция при введении в бетоны и строительные растворы ускоряет сроки схватывания и твердения, одновременно повышает подвижность смеси. Однако добавка хлорида кальция вызывает коррозию арматуры, по϶тому содержание ᴇᴦο в бетонах ограничивается.

В некоторых случаях целесообразно сочетать пластификаторы и ускорители твердения, а аналогичным образом использовать некоторые комплексные добавки.

Следующий путь ускорения твердения бетона – домол цемента в построечных условиях или на заводе сборных железобетонных изделий. Обычно цементные заводы поставляют потребителям цемент с тонкостью помола, характеризующейся удельнои̌ поверхностью 2500…3000 см2/г (по Товарову).

Домол цемента до удельнои̌ поверхности 4500…5000 см2/г в мельницах мокрого или сухого помола значительно увеличивает активность цемента.

Так, опыты, проведенные по мокрому домолу цемента, повысившему удельную поверхность с 2700 до 5000 см2/г, показали увеличение прочности раствора (с В/Ц = 0,5) в суточном возрасте примерно в 4 раза и 28-дневном возрасте примерно в 2 раза.

Более тонкий помол экономически невыгоден, так как требует большᴇᴦο расхода электроэнергии и значительного увеличения времени помола.

Эффективным способом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка изделий – пропаривание их в специальных камерах при нормальном атмосферном давлении, запаривание в автоклавах в среде насыщенного водяного пара повышенного давления и электропрогрева. Такая обработка бетона и железобетонных изделий широко используется в заводских условиях.

  • – Способы ускорения твердения бетона

    Свежеприготовленная бетонная смесь с какого-то момента начинает загустевать, а затем она полностью теряет способность формоваться. В этих случаях говорят, что бетонная смесь схватилась.

    Но такая смесь обладает незначительной механической прочностью,… [читать далее].

  • Источник: http://referatwork.ru/info-lections-33/articles/view/5787_sposoby_uskoreniya_tverdeniya_betona

    Процесс затвердевания бетона

    При строительстве любых объектов важнейшее значение имеет качественное основание, на котором и стоит здание или дом. Часто для заливки фундамента или плиты применяют бетонные смеси.

    Чтобы постройки в будущем выдержали любые нагрузки на основание, нужно использовать для него смеси отличного качества.

    Само залитое основание должно быть готовым для возведения над ним стен и последующих перекрытий, то есть требуется выждать определенный срок, для того чтобы завершилось твердение бетона. Как происходит этот процесс, сколько времени на него требуется и можно ли ускорить твердение?

    Смеси применяются для заливки оснований конструкций и плит перекрытия.

    Процесс застывания

    После того как цемент и воду перемешали для получения раствора, между ними начинается сложное взаимодействие, в результате которого образуется совершенно новое соединение со свойственными ему характеристиками.

    Вода постепенно проникает в цементные зерна, минералы которых вступают с ней в химическую реакцию. Во время протекания этой реакции минералы превращаются в гидросиликаты калия.

    Этот процесс и называется затвердеванием бетона.

    Степень затвердевания бетона можно проверить с помощью специализированных средств диагностики.

    Затвердевание не завершается за один день. Для того чтобы бетон обрел необходимую ему прочность и перестал быть пластичным, требуется определенный срок. Его и называют временем твердения.

    Застывание может длиться годами, что может значительно растянуть процесс возведения сооружений на очень долгое время.

    Строители не могут ждать так много, и они рассчитали контрольный срок схватывания, по истечении которого основание может выдержать расчетную нагрузку.

    Контрольный срок схватывания

    При высокой температуре и влажности воздуха твердение идет быстрее, а при низких оно замедляется. Воздействие нулевых и отрицательных температур воздуха может остановить процесс схватывания.

    Оптимальная температура для застывания составляет 20-30 градусов выше ноля, влажность воздуха не должна быть ниже 90%. В лабораторных условиях было установлено, что наиболее активно при описанных условиях твердение происходит в первую неделю после его заливки.

    За этот срок бетон может набрать до 70% своей крепости. 100- процентной марочной крепости достигает через 28 дней после заливки.

    График затвердевания в зависимости от температуры.

    В реальных условиях температура воздуха не может быть постоянной: днем она выше, а ночью снижается, влажность тоже меняется в разное время суток. Поэтому специалисты рекомендуют подождать с возведением постройки на основание еще несколько дней. Таким образом, можно продолжать строительные работы не ранее чем через месяц после заливки.

    Источник: https://1pobetonu.ru/montazh/zatverdevanie-betona.html

    Ускорители твердения бетона

    Часто в бетонный раствор добавляются специальные ингредиенты, которые называются ускорители твердения бетона. Данный процесс необходим для восполнения действий пластификаторов, которые слегка притормаживают процессы затвердевания бетонной смеси. Добавление ускорителей применяется в особых заливках, когда нужно чтоб нижние слои бетона быстро схватились.

    За счет ускорения, продолжение заливки протекает благоприятно.

    Например, при заливании монолитных чаш в бассейнах, необходимо максимально быстро осуществить заливание бетонного компонента – вот и применяют ускорители твердения бетона.

    Еще данные ингредиенты нужны при выполнении операций по заливке бетонных растворов в холодный период. При низком температурном режиме происходит замедление процесса гидратации цемента.

    Добавки – ускорители твердения бетона

    Данные ускорители твердения бетона рекомендуется использовать при следующих работах:

    – изготовление железобетонных компонентов сборного типа и преднапряженного материала; – возведение строений монолитного типа, используя тяжелые бетонные ингредиенты; – изготовление бетонного материала имеющего структурный состав мелкозернистого типа; – строительство зданий с легким бетоном; – возведение строений из материалов густоармированного типа; – для образования конструкционных элементов с тонкими перегородочными секторами;

    – изготовление сложноконфигурационных элементов.

    КПД ускорителя твердения бетона увеличивается, когда производят высокоподвижные смеси и получают прочные бетоны. Это происходит и тогда, когда бетон с хорошими показателями по прочности быстро затвердевает на первые или вторые сутки.

    Эффект от использования ускорителей твердения бетона

    За счет использования ускорителей твердения бетона происходят следующие улучшения:

    – увеличение подвижных свойств бетонных ингредиентов, не теряя высокий уровень показателей относительно прочностных качеств и длительности периода эксплуатации (если не менять количество водной массы и дозировку цементного вещества);

    – характеристики прочности увеличиваются на четверть (не меняя количество цементного элемента и свойства подвижности бетонной массы, но снижая затратный уровень водного составляющего);

    – увеличение прочностных показателей бетонного вещества, в начале затвердевания, (в два раза);- образование твердости бетона происходит быстрее, чем в бетонах с добавлением пластификаторных компонентов;

    – бетонная распалубочная прочность образовывается за менее длинный период времени;

    – получаются бетонные вещества с высокой водонепроницаемостью, стойкостью к перепадам температурного режима и устойчивостью от коррозии;

    – ощутимо снижается период, и энергетические расходы на вибрирование бетонной смеси.

    Виды ускорителей твердения бетона и принцип их действия

    В основном производительные сферы применяют ускорители твердения бетона:

    – сульфат натрия; – хлорид кальция; – поташ;

    – нитриты кальция и натрия;

    Нередко добавляют и многокомпонентные добавки:

    – нитрит-нитрат кальция;

    – нитрит-нитрат-хлорид кальция.

    Понижение растворимости, выделяющегося цемента при гидратации, вот за счет чего действуют ускорители твердения бетона.

    Далее происходит гидратация клинкерных минералов и изменение в большую сторону количества новообразований в цементном камне.

    Поэтому значительно увеличивается прочность бетона, который содержит ускоритель, в первые 3-7 суток твердения, чем прочность произведенного бетон без каких-либо добавок.

    Ускорители твердения бетона широко используются профессионалами в строительной сфере, для сокращения временного периода выполнения ремонтно-строительных операций и получения за более короткий период времени высококачественного результата.

    Источник: https://promplace.ru/uskoriteli-tverdeniya-betona-887.htm

    Добавки-ускорители схватывания цемента и твердения бетона

    Роль добавок-ускорителей схватывания цемента и твердения бетона заключается, в основном, в активизации процесса гидратации цемента, что приводит к ускоренному образованию субмикрокристаллических продуктов гидратации, обладающих высокой прочностью.

    Многие из добавок – ускорителей твердения в результате обменных реакций с гидроксидом кальция или с минералами цемента активно влияют на гидролиз трехкальциевого силиката, повышают содержание в жидкой фазе цемента ионов кальция и гидроксила, что приводит к пересыщению системы этими ионами и ускоряет коагуляционное, а затем и кристаллизационное структурообразование гидратных новообразований.

    По характеру воздействия на цементное тесто различают добавки:

    • не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и понижающие температуру замерзания воды;

    • активизирующие процессы гидратации цемента, разрушения силикатных составляющих и повышения их растворимости в воде;

    • ускоряющие процессы гидратации цемента, вызываемые реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды;

    • способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

    Ускорители твердения при введении в бетонную смесь в количествах 0,5 – 3,0% от массы цемента интенсифицируют процессы гидратации и оказывают положительное влияние на формирование структуры цементного камня.

    За счет ускорения твердения бетона можно снизить расход цемента, пара, увеличить оборачиваемость форм.

    Такие добавки, как хлорид кальция, хлорид-нитрит-нитрат кальция, хлорид алюминия, сульфат натрия при естественном твердении бетона при положительной температуре увеличивают скорость набора прочности в 3 – 4 раза, что позволяет через 24 часа с момента окончания формования получать бетон с 50 – 60% отпускной прочностью.

    Читайте также:  Бурение бетона: особенности коронок, станков, оборудования

    При применении этих и некоторых других ускорителей твердения бетонов, подвергаемых пропариванию, появляется возможность в 2 раза сократить продолжительность изотермического прогрева, либо на 20% сократить расход тепловой энергии, или на 10 – 15% сократить расход цемента.

    Как видно из данных табл. 9.5, введение добавок-ускорителей твердения повышает прочность бетона на 50 – 60%, что может быть использовано для снижения удельного расхода цемента или тепловой энергии при пропаривании.

    Таблица 9.5 – Наиболее распространенные виды ускорителей твердения бетона

    Наименование добавок Обозначение Стандарт на добавку Дозировка,%
    Сульфат натрия СН ГОСТ 6318-68*; ТУ 38-1-3-9-69 1-2
    Нитрат натрия НН1 ГОСТ 828-68* 1-3
    Хлорид кальция ХК ГОСТ 450-70 1-5
    Нитрат кальция НК ГОСТ 4142-66 1-3
    Нитрит-нитрат-сульфат натрия ННСН ТУ 38-10274-74 1-3
    Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК ТУ 6-18-157-73 1-3

    Наиболее распространенной добавкой-ускорителем твердения является хлорид кальция.

    Положительным качеством хлористого кальция является способность оказывать ускоряющее действие во все сроки твердения и на все виды цементов, а также увеличивать конечную прочность бетона.

    Отрицательное свойство этой добавки – выделение хлор-ионов, вызывающих коррозию стальной арматуры. Этот недостаток может быть частично устранен при одновременном введении в бетоны ингибиторов коррозии стали, типа нитрита натрия или нитрита кальция.

    Хлорид натрия менее эффективен как ускоритель, но столь же опасен как стимулятор коррозии арматуры. Сульфат натрия ускоряет твердение только в начальные сроки. Нитрат кальция, нитрит-нитрат и нитрит-нитрат-хлорид кальция дают увеличение прочности со временем и значительно повышают водонепроницаемость бетона, ионы натрия и калия могут вызывать коррозию бетона.

    Хлорид кальция как катализатор, ускоряет гидратацию C3S и C2S. Влияние его как при нормальном твердении, так и при пропаривании одинаково.

    Технология пропаривания с добавкой хлористого кальция изменяется. При оптимальном содержании добавки можно уменьшать наполовину время выдержки изделий. Оптимальная температура пропаривания бетонов на портландцементах понижается на 10 –15°С. Оптимальное содержание хлорида кальция в бетоне на портландцементе находится в пределах от 0,6 до 1,0%.

    Применяя добавки-ускорители схватывания и твердения, учитывают что они ускоряют процессы гидратации и уплотняют структуру цементного камня в ранние сроки ее формирования.

    При этом эффективность добавок зависит от содержания в цементе трехкальциевого алюмината. Чем выше содержание трехкальциевого алюмината, тем сильнее проявляется уплотняющее действие добавок.

    При использовании высокоалюминатных цементов уплотняющее действие добавок не проявляется из-за быстрого схватывания цемента в их присутствии.

    Наиболее эффективными добавками-ускорителями являются хлорид кальция (ХК) и хлорид алюминия (ХА), которые увеличивают прочность бетона или раствора, независимо от содержания трехкальциевого алюмината в цементе. Такими же эффективными добавками являются сульфат натрия (СН) и нитрат кальция (НК), однако их эффективность зависит от минералогического состава цемента и тонкости его помола.

    Ускорители твердения, интенсифицируя процессы гидратации и оказывая положительное влияние на формирование структуры цементного камня, приводят к ускорению твердения бетона, выдерживаемого в естественных условиях, а также к увеличению прочности бетона сразу после тепловой обработки и в возрасте 28 суток последующего воздушно-влажного твердения. Это позволяет сократить сроки набора распалубочной прочности, уменьшить продолжительность тепловой обработки бетона на 10 – 20% при применении высокоалюминатных цементов. За счет увеличения темпов твердения бетона представляется возможность снизить расход цемента.

    УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА «ПЛАСТИЛ-У» –добавка, которая согласно ГОСТ 24211-2003 относится к группе добавок ускоряющих твердение бетона и обеспечивает улучшение следующих характеристик:

    • увеличение прочности бетона на сжатие на 1 сутки от 80%;

    • увеличение водонепроницаемости на 3 ступени;

    • достижение морозостойкости бетона свыше 300 циклов;

    • понижение воды затворения от 20%;

    • значительное улучшение формовочных свойств (удобоукладываемости, подвижности, нерасслаиваемости, жизнеспособности);

    • не вызывает коррозии арматуры железобетонных изделий. Добавка «Пластил-У» порошкообразная и вводится в бетоннуюили растворную смеси в количестве 2,0% от массы цемента непосредственно в смесь перед подачей воды, либо совместно с водой затворения.

    РЕЛАКСОЛ – ТЕМП 3 –добавка интенсифицирует гидратацию цементов, способствует росту ранней прочности бетона и ускоряет твердение в начальные сроки. Не вызывает коррозии арматуры. Дозировка: от 0,8 до 2,0% от массы цемента по сухому веществу. Релаксол – ТЕМП 3 вводится с водой затворения при приготовлении бетонной смеси

    EKOSALL – добавка, обеспечивающая быстрое и мгновенное схватывание и твердение бетонных смесей. Удобна для торкретбетона. Не употребляется для обычного бетонирования.

    BETODURNA –добавка, обеспечивающая быстрое схватывание и твердение бетонных смесей c противоморозным действием. Не содержит хлоридов.

    Удобна для обычного бетона, железобетона и предварительно-напряженного конструкций. Повышает начальные и конечные значения прочности бетона.

    Применяется при производстве элементов заводского изготовления, а также при производстве товарных бетонов.

    KAKODUR –высокоэффективный ускоритель, содержащий хлориды. Одновременно повышает морозоустойчивость бетона. Применяется только для неармированного бетона и бетонных конструкций заводского изготовления (плиты, боки и т.п.), значительно ускоряет процесс производства, особенно эффективен при производстве бетона в зимнее время.

    9.4.3 Определение эффективности добавок, регулирующих скорость твердения бетона

    Эффективность добавки, регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличения прочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличения прочности бетона контрольного состава.

    Для определения эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

    Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1.

    Из бетонных смесей изготавливают образцы для испытания прочности на сжатие.

    Образцы бетонов с добавками хранят в нормальных условиях (на два срока испытания–для ускоряющих твердение и на четыре срока – для замедляющих твердение).

    Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 в возрасте 1 и 28 сут – для ускорителей твердения; в возрасте 1, 3, 7 и 28 сут – для замедлителей твердения.

    При определении эффективности добавок, ускоряющих твердение, прирост прочности бетона основного состава Rвычисляют по формуле

    При определении эффективности добавок, замедляющих твердение, уменьшение прочности бетона основного состава R вычисляют по формуле

    где, Rд – прочность бетона основных составов, МПа; Rк — прочность бетона контрольного состава, МПа.

    

    Источник: https://infopedia.su/5x45de.html

    Ускоритель твердения бетона

    Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки

    С целью уменьшения расхода цемента в состав бетонной смеси могут вводиться пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие и ускоряющие твердение добавки, а также их сочетания.

    Ускорители твердения для сокращения расхода цемента целесообразно применять в тех случаях, когда из-за замедленного твердения не могут быть использованы пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки и их сочетания.

    При приготовлении бетонов, которые должны соответствовать повышенным требованиям по долговечности, в состав бетонной смеси целесообразно вводить воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или их сочетания с ускорителями твердения независимо от достигаемого эффекта по экономии цемента.

    Для получения бетонной смеси с требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводить следующие добавки:

    Для увеличения подвижности или уменьшения жесткости – пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;

    Для повышения однородности и связности (нерасслаиваемости) – пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;

    Для замедления времени загустевания или тепловыделения – добавку СП или СДБ, а в условиях сухого жаркого климата – добавку гидрофобизирующей жидкости;

    Для ускорения процесса схватывания – добавку ускорителя твердения; для повышения электропроводности смеси – добавку ускорителя твердения, ингибитора коррозии арматуры или уплотняющую добавку.

    Для сокращения режима тепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона в естественных условиях в состав бетонной смеси необходимо вводить добавку ускорителя твердения. Возможно применение комплексных добавок, состоящих из ускорителя твердения, и пластифицирующей и пластифицирующе-воздухововлекающей добавки.

    Для предотвращения замерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях полигона или неотапливаемого цеха в состав бетонной смеси целесообразно вводить добавку ускорителя твердения бетона или противоморозную добавку—нитрит натрия.

    При невозможности получения бетона с требуемыми по проекту физико-техническими свойствами в его состав необходимо вводить следующие добавки:

    Для повышения прочности – пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или ускорители твердения, а также комплексные добавки, состоящие из ускорителей твердения и пластифицирующих или пластифццируклце-воздухововлекающих добавок;

    Для повышения морозостойкости – пластифицнрующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных;

    Для повышения непроницаемости – уплотняющие, пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавки на их основе;

    Воздухововлекающие, газообразующие или комплексные добавки на основе указанных, а также ДЭГ-1 или ТЭГ-I.

    Ингибиторы коррозии стали

    Для повышения защитного действия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред, в состав бетонной смеси следует вводить ингибиторы коррозии стали: HH или HHK – для конструкций, предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах; НН + ТБН, НН + БХН или НН + БХК —для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне — и сильноагрессивных средах.

    Для предотвращения появления выцветов на поверхности бетона в состав бетонной смеси рекомендуется вводить пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или газообразующие добавки.

    Оптимальное количество добавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона.

    При этом количество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали (от массы цемента), в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать: CH-I %, а при допустимости образования высолов на поверхности конструкций – 2 %; XK, ХЖ ‑2 % в бетоне железобетонных конструкций, 3 % – в бетоне неармированных конструкций; HH, HH1, ТНФ, НК, ННК, ННХК, CA, НЖ, СЖ ‑3 %; СП ‑0,3 %; ДЭГ-1, ТЭГ-1 – 1,5 %.

    Рекомендуемое количество пластифицирующих и пластифицирующе-воздухововлекающих добавок приведено в табл. 44.

    Таблица 44

    Вид цемента

    Добавки в расчете на сухое вещество, проц. массы цемента

    СДБ, УПБ M1 влкх, ГКЖ-10, ГКЖ-11 НЧК, КЧНР ВРП-1
    Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент 0,15—0,25 0,1-0,2 0,005—0,02
    Сульфатостойкий портландцемент 0,1-0,2 0,05—0,15 0.01-0,02
    Пластифицированный портландцемент 0,05—0,15 0,005—0,01
    Гидрофобный портландцемент 0,1 – 0,2
    Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент 0,2-0,3 0,1-0,2 0,01—0,03

    Рекомендуемое количество воздухововлекающих, газообразующих и пластифицирующе-воздухововлекающей (ПАЩ-l) добавок приведено в табл. 45 [29].

    Таблица 45

    Условное обозначение добавок

    Количество в расчете на сухое вещество, проц. массы цемента, при расходе его, кг/м3

    До 300 300—450 Более 450 СНВ, СПД, сдо, с, оп 0,005—0,015 0,01—0,02 0,015—0,035 ГКЖ-94, ПГЭН 0,06-0,08 0,05—0,07 0,03—0,05 ПАК 0,02—0,03 0,015—0,025 0,01—0,02 ПАЩ-1 0,1—0,25 0,15—0,035 0,35—0,8

    Примечание. Дозировка ГКЖ-94 дана в расчете на исходное вещество 100 %-ной концентрации. Рекомендуемое количество добавок ускорителей твердения и ингибиторов коррозии стали дано в табл. 46 [29].

    Вид цемента

    Бетон на плотных заполнителях с В/Ц

    Бетон на пористых заполнителях с подвижностью смеси, см

    Добавки в расчете на сухое вещество, проц. массы цемента

    CH, HH1, ХК, С-89 НК, HHXK HH1, HHK
    Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент 0,35—0,55

    0,55-0,75

    0

    2-6

    1—1,5

    0,5—1

    1,5-2,5

    1—2

    2,5

    2

    Шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент 0,35—0,55

    0,55—0,75

    0

    2—6

    1,5—2

    1—1,5

    2-3

    1,5-2,5

    2,5

    3

    Источник: https://arxipedia.ru/betonnye-i-zhelezobetonnye-raboty/uskoritel-tverdeniya-betona-2.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector