Виды бетоносмесителей: особенности одновальных, двухвальных изделий

Виды бетоносмесителей: принцип работы гравитационных, принудительных, одновальных, двухвальных приборов

Если вы решили затеять небольшое строительство, вы можете обойтись емкостью для раствора и лопатой. Другое дело, когда предполагается возвести хозяйственные постройки или жилой дом. В данном случае не обойтись без бетоносмесителя, который существенно облегчит процесс.<\p>

Как выглядит бетоносмеситель со скипом

Общие знания

Конструкция у него достаточно простая – бочка с приваренными внутри лопастями, по которым стекает раствор во время перемешивания, и мотор редуктор или двигатель с ременной передачей. В отличие от них, растворосмесители их не имеют, а в классических бетономешалках наружный корпус остается на месте, а все работы производятся лопастями внутри него.

Самоходный бетоносмеситель под разгрузкой

Объемы оборудования бывают разными, например, минимальный для частного подворья 0,25 м3, цена которых небольшая. Промышленные образцы отличаются оснащением и дополнительными приспособлениями. О них и поговорим в данной статье.

Типы

По типу работы бетоносмесители можно разделить на:

Непрерывные В данном случае подразумевается полный набор технологических процессов, среди которого:· загрузка ингредиентов;· смешивание;· выгрузка из устройства.Для этого аппараты оснащают необходимым оборудованием производства и контроля.1. Их также применяют в том случае, когда необходимо приготовить бетонный раствор в больших объемах, например, для основания дорожного полотна.2. Используют оборудование и для производства жестких бетонов.Такие бетоносмесители подразделяют на:· гравитационные, когда вращение барабана происходит на роликовом механизме, а извлечение смеси производится по специальному лотку для бетонных изделий;· с принудительным перемешиванием — смешивание ингредиентов бетонного раствора происходит благодаря вращающимся внутри корпуса лопастям, а сам корпус остается неподвижным.
Циклические Данное оборудование позволяет получать готовый бетон порциями, после окончания очередного цикла процесса. Его главная характеристика — объем бетонного раствора за час цикличной работы.Чаще всего их применяют при заливке конструкций, где предусмотрена подача смеси небольшими партиями. Работа происходит следующим образом:· загрузка компонентов;· их перемешивание;· выгрузка.Затем начинается новый цикл.Ингредиенты можно подавать своими руками или используя дозаторы. В последнем случае применяют специальную электронно-вычислительную технику. Ингредиенты отмериваются с помощью компьютера по заданным параметрам.Если же загрузка производится оператором, он обязан отслеживать правильность процентного соотношения компонентов в готовой бетонной смеси. Циклические бетоносмесители по принципу действия делят на:· планетарные;· гравитационные;· принудительные.

На фото — передвижной бетоносмеситель полуприцеп

Гравитационные

  • В таких бетоносмесителях используют принцип силы тяжести.
    Их конструкция состоит из:
      • приемника для компонентов;
      • барабана с лопастями;
      • выводного лотка для извлечения готовой смеси.

    Гравитационный бетоносмеситель с лотком

  • Ингредиенты перемешиваются в горизонтальной плоскости или под наклоном.
  • Вращение барабана осуществляет электрический или дизельный двигатель. Расположенные в нем лопасти подхватывают компоненты, а за счет силы тяжести они падают вниз, что и обеспечивает нормальное их перемешивание.
  • Устанавливают барабан на неподвижной раме, а обороты осуществляются за счет роликового механизма. Скорость рассчитывают с учетом возникающих в процессе лишних центробежных сил, так как они могут подпортить качество раствора и даже нанести вред деталям механизма.
  • Совет: в таком оборудовании обычно приготавливают смеси объемом не более 1 м3.

    Разработанные мобильные установки без проблем могут быть перемещены на нужный участок работ. Передвижной бетоносмеситель (автобетономешалку) также относят к данному типу.

    Мобильный бетоносмеситель на собственном ходу

    ПринудительныеГоризонтальные

    Они характеризуются горизонтальным расположением валов, а перемешивание ингредиентов происходит лопастями. Компоненты загружаются в барабан, а затем они начинают вращаться, смешивая их до однородной массы.

    Вид изнутри на горизонтальный бетоносмеситель

    В данной конструкции есть масса преимуществ перед предыдущими устройствами, например, по качеству готовой смеси. Между прочим, бетоны, в которых предусмотрено большое количество различных добавок, получают лишь в таких бетоносмесителях.

    Конструкция претерпела изменения и представляет корыто с подшипниками в торцах. Они позволяют удерживать горизонтальные валы,на которых прикреплены лопасти.

    Совет: принудительные бетоносмесители используют для работы с небольшими и однородными ингредиентами, для больших компонентов они не подходят.

    Вертикальные

  • В данном случае валы расположены вертикально в неподвижном цилиндрическом корпусе.
  • Загрузка в него происходит сверху, а выгрузка – снизу.
  • В цилиндрическом корпусе есть отборный цилиндр, защищающий емкость от того, чтобы смесь не скапливалась по краям. Внутри него установлены 4 стойки с лопастями.
  • Лопасти разделяются на отборные и перемешивающие.
  • У стоек может быть разная длина, благодаря чему смесь при перемешивании попадает с одних лопаток на соседние. Таким образом, удается получить однородность смеси и ее высокое качество.
  • Точка выгрузки расположена гораздо выше, чем у бетоносмесителей с горизонтальными валами.
  • Промышленный вертикальный бетоносмеситель

    Надежность данного оборудования гораздо выше предыдущего варианта. Поэтому оно является самым популярным на промышленных растворно-цементных узлах и заводах. Единственный недостаток – для работы требуется мощный источник питания.

    Планетарные

    Данные аппараты по своей конструкции относятся также к принудительным бетоносмесителям. Перемешивание бетонного раствора осуществляется благодаря вращению механизма с лопастями. Оборудование характеризуется использованием новых технологий, которые позволяют добиться необходимых итоговых результатов.

    Промышленный планетарный бетоносмеситель

    Название устройства получили благодаря планетарному редуктору в конструкции. Он состоит из нескольких планетарных шестеренок, которые вращаются вокруг основной центральной шестерни.

    Для работы используется электродвигатель, который передает вращательный момент на центральную звездочку, вращающую впоследствии смесительные лопатки. Такая схема исключает образование «мертвых зон» и повышает качество и скорость приготовления бетона.

    Одновальные

    Состоит устройство из рамы с неподвижной емкости смесительной камеры. На последней расположен смесительный вал, а на нем — смесительные лопатки. Во процессе их вращения образуются 2 пространственные полуспирали, которые двигаются навстречу. При этом лопатки перекрывают друг друга и защищают пространство от возможных «мертвых зон».

    Одновальный бетоносмеситель с лопастями

    Благодаря боковым скребкам, удается автоматически очищать боковые поверхности аппарата. Количество лопаток напрямую зависит от класса и стоимости одновального бетоносмесителя.

    Достоинство аппарата в том, что он может гарантировать качественное перемешивание компонентов за минимальное время. Но, по данному показателю планетарный и двухвальный бетоносмеситель его превосходят.

    Оборудование отличается:

    • простой схемой;
    • неприхотливостью;
    • высокой надежностью;
    • ремонтопригодностью.

    Электрическую схему, которая состоит из защиты и пуска мотора, сможет починить даже непрофессионал.

    Двухвальные

    Относятся к механизмам принудительного типа и характеризуются непрерывным действием. Удобные и надежные аппараты дают возможность готовить качественные бетонные растворы в больших объемах и любой сложности.

    Корпус изготавливают из высокопрочного чугуна, надежно защищенного от вибраций и износа. Оборудование позволяет заменять двигающиеся детали прямо в процессе работы.

    Аппарат оснащен клапанным узловым соединением, позволяющим продлить период эксплуатации узлов устройства. Датчики дают возможность регулировать подачу масла в автоматическом режиме, из-за чего его расход снижается.

    Двухвальный электрический бетоносмеситель

    Инструкция предусматривает подачу компонентов бетонной смеси специальными дозаторами, размещенными в верхней части устройства. В смешивающем барабане размещено 2 вала, на каждом из которых есть 5 лопаток. При вращении валов смесь двигается в горизонтальной и вертикальной плоскости.

    Совет: двухвальное оборудование для перемешивания является идеальным вариантом для производства строительных смесей и изготовления товарных бетонов.
    С их помощью удается создавать высокопрочные железобетонные конструкции.

    Вывод

    Трудно представить строительные работы без бетона. Его используют для фундамента, стен, полов и перекрытий.

    Для его подготовки необходимо правильно и качественно перемешивать ингредиенты не вручную, а в специальных бетоносмесителях. О видах последних и была посвящена данная статья. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Источник: http://rusbetonplus.ru/instrumenty-i-materialy/vidy-betonosmesitelei-princip-raboty-gravitacionnyh-prinyditelnyh-odnovalnyh-dvyhvalnyh-priborov/

    Основные преимущества двухвальных бетоносмесителей. — ZZBO

    Двухвальные бетоносмесители относятся к бетоносмесительным агрегатам принудительного принципа действия, суть которого заключается в перемешивании компонентов бетона специальными смесительными лопастями, приводимыми в движение электроприводом.

    Размещение вала в корпусе принудительного бетоносмесителя

    Конструктивно принудительные бетоносмесители представлены неподвижным корпусом, внутри  которого установлены один или два вала с закрепленными на них лопастями для перемешивания бетонной смеси. В соответствии с направлением оси вращения вала различают два вида смесителей:

    1. Бетоносмеситель с вертикальным валом – миксер, состоящий из корпуса цилиндрической формы и установленного вертикально вала со смесительными и отборными лопастями. Лопасти вращаются в горизонтальной плоскости, выполняя следующие функции:
    • смесительные лопасти перемешивают бетонную смесь или раствор;
    • отборные лопасти по аналогии со скребками счищают со стенок комки налипшей смеси, сдвигая их в зону действия смесительных лопастей.
    1. Бетоносмеситель с горизонтальным валом – миксер, состоящий из корытообразного корпуса и установленного горизонтально вала с рабочими лопастями для перемешивания смеси. В зависимости от количества установленных горизонтальных валов выделяют два типа бетоносмесителей:
    • одновальные бетоносмесители;
    • двухвальные бетоносмесители.

    В двухвальных смесителях валы вращаются навстречу друг другу. Синхронизация вращений, направленных в противоположные стороны, создает турбулентные завихрения внутри цилиндрического корпуса, хаотически подбрасывающие перемешиваемую смесь. За счет этих завихрений не остается непромешанных  слоев, что обеспечивает высокую степень гомогенности полученной бетонной смеси.

    К основным технико-эксплуатационным преимуществам двухвальных бетоносмесителей перед другими моделями относят следующие факторы.

    1. Показатели однородности производимой бетонной смеси наиболее высокие по сравнению с продукцией других разновидностей принудительных бетоносмесителей.
    2. Получение качественной смеси осуществляется в течение наиболее короткого периода перемешивания.
    3. Отсутствует вероятность расслоения компонентов смеси при смешивании материалов с различными значениями плотности.
    4. Вращение валов во взаимно противоположных направлениях позволяет добиться обволакивания цементом каждой частички мелких и крупных заполнителей. Тем самым сокращается расход цемента до 15%.
    5. Возможность повторного запуска под нагрузкой и экстренного выгруза смеси в случае аварийных отключений подачи электроэнергии.
    6. Невысокие затраты на обслуживание благодаря использованию съемных броневых пластин из износостойкой стали.
    7. Возможность эксплуатации с недогрузкой при замешивании любых объемов смеси в соответствии с потребностью.
    8. Возможность перемешивания смесей любых составов (сухие смеси, нормальные, тяжелые и легкие бетоны).

    Недостатки двухвальных бетоносмесителей

    Из недостатков двухвальных смесителей отмечают следующие показатели:

    1. Невозможность использования крупных заполнителей более 70 мм, (в ряде моделей – даже более 40 мм).
    2. Затрудненный доступ к рабочим поверхностям элементов бетоносмесителя при их очистке.
    3. Быстрая изнашиваемость брони корпуса и поверхности лопастей.

    Заключение

    Среди бетоносмесительного оборудования, предназначенного для эксплуатации в составе бетонных заводов и БСУ, двухвальные бетоносмесители являются признанными лидерами.

    Производство товарного бетона для нужд строительства или изготовления бетонных изделий наиболее эффективно при использовании двухвальных бетоносмесителей, поэтому среди предпринимателей, работающих в сфере бетонного бизнеса, двухвальные смесители весьма популярны.

    Источник: https://ZZBO.ru/poleznoe/statiy/osnovnye-preimushhestva-dvuhvalnyh-betonosmesitelej/

    Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона

    Существущие виды бетоносмесителей ( бетономешалок ) для производства бетона.

    В этой статье я предлагаю ознакомиться с существующими видами бетоносмесителей и их особенностями. Другие статьи о бетоносмесителях:

    Как выбрать бетоносмеситель?

    Какая бетономешалка лучше?

    Покупка или аренда?

    1. Бетоносмесители непрерывного действия

    Непрерывные бетоносмесители или бетоносмесители непрерывного действия подразумевают осуществление полного набора технологических процессов в непрерывном цикле, в том числе загрузку отдельных компонентов, их смешивание, а также выгрузку из устройства. Чтобы добиться подобного результата, бетономешалки оснащаются всем спектром производственного и контрольного оборудования.

    Читайте также:  Проекты из газобетона: как ложить, утеплять газобетонные блоки, расчет

    Непрерывные бетоносмесители используются в том случае, если есть необходимость приготовления бетонного раствора в больших объемах, к примеру, для дорожного основания. Также, они могут использоваться для изготовления жестких бетонов. Дополнительно бетономешалки непрерывного действия могут подразделяться на гравитационные и с принудительным перемешиванием.

    Гравитационные бетоносмесители подразумевают вращение барабана на роликовом механизме, после чего происходит извлечение смеси, выходящей по специальному лотку. Бетономешалки с принудительным перемешиванием подразумевают смешивание компонентов бетонного раствора за счет использования вращающихся внутри корпуса лопастей. Корпус при этом остается неподвижным.

    2. Бетоносмесители циклического действия

    Если в непрерывных бетономешалках бетон выдавался непрерывным потоком, то циклические бетономешалки выдают бетон порциями, по завершению очередного цикла работы. Главной характеристикой подобных устройств является объем бетонной смеси, выдаваемой за час цикличной работы.

    Циклические бетономешалки актуальны в том случае, если заливка бетона на участке производится не непрерывно, а небольшими партиями. Цикл работы такого оборудования подразумевает загрузку отдельных компонентов, смешивание и выгрузку. После этого начинается следующий цикл. Компоненты в устройства могут подаваться как с помощью дозаторов, так и вручную.

    В первом случае используется принцип механического дозирования с применением специальной электронно-вычислительной техники. Компоненты смеси отмериваются компьютером по заданным параметрам. Во втором случае, загрузка компонентов осуществляется оператором , в обязанности которого также входит слежка за правильностью процентного содержания компонентов в готовом бетонном растворе.

    Дополнительно циклические бетономешалки по принципу действия могут подразделяться на планетарные, принудительные и гравитационные.

    3. Гравитационные бетоносмесители

    Бетоносмесители гравитационного типа используют в основе своей деятельности по изготовлению бетонной смеси обычную силу тяжести. Конструкция таких бетономешалок включает в себя приемник для отдельных компонентов, барабан с лопастями, а также выводной лоток, предназначенный для извлечения готовой смеси.

    Компоненты бетонной смеси перемешиваются под наклоном или горизонтально. Дизельный мотор или электропривод обеспечивают вращение барабана. Лопасти, расположенные в барабане, подхватывают компоненты при вращении, а сила тяжести обрушивает их вниз. Это и обеспечивает смешивание компонентов до однородной массы.

    Вращающийся барабан монтируется на неподвижной раме, а за вращение отвечает роликовый механизм. Скорость вращения рассчитывается с учетом защиты от возникновения лишних центробежных сил, которые могут подпортить качество смешивания и даже повредить детали механизма. В гравитационных бетоносмесителях чаще всего готовят смеси объемом до 1 кубического метра.

    Мобильные установки могут без проблем транспортироваться с места на место. К гравитационным бетоносмесителям также можно отнести автобетономешалки.

    4. Принудительные бетономешалки (горизонтальное расположение валов)

    Бетоносмесители принудительного типа, характеризующиеся горизонтальным расположением валов, перемешивают компоненты с помощью вращения лопастей. Через входное отверстие все компоненты загружаются внутрь барабана с лопастями, после чего лопасти начинают вращаться сверху вниз и перемешивать компоненты до однородной массы.

    Они имеют массу преимуществ перед гравитационными устройствами, в том числе и по качеству готового раствора. Как результат, бетоны с большим количеством всевозможных добавок можно получать только в бетоносмесителях принудительного действия.

    Горизонтальное расположение валов вынуждает немного изменить конструкцию устройства, которая отныне представляет собой чашу (корыто) с подшипниковыми механизмами в торцевой чаше. Именно эти механизмы отвечают за удерживание горизонтальных валов, которые, в свою очередь, держат лопасти. Вращение валов приводит к вращению лопастей.

    Стоит заметить, что принудительные  могут работать только с небольшими и однородными компонентами, а для больших компонентов горизонтальные валы просто не подходят.

    5. Принудительные бетономешалки (вертикальное расположение валов)

    Бетономешалка принудительного типа, характеризующаяся вертикальным расположением валов – это неподвижный цилиндрический корпус со входным отверстием в верхней части и разгрузочным отверстием в нижней части.

    Цилиндрический корпус также содержит отборный цилиндр, который защищает емкость от скапливания смеси по ее краям. Внутри этого цилиндра закреплены четыре стойки с лопастями. При этом лопасти дополнительно разделяются на перемешивающие и отборные.

    Стойки могут иметь разную длину, что приводит к попаданию смеси с одних лопаток на соседние в процессе перемешивания. Это обуславливает однородность и высокое качество бетонной смеси, получающейся в результате работы принудительной бетономешалки.

    Стоит заметить, что скорость выгрузки бетонной смеси из бетономешалки с вертикальным расположением валов намного выше, чем из горизонтальной.

    Кроме того, надежность такого устройство значительно превосходит надежность предыдущего агрегата. Это один из наиболее популярных типов , использующихся на заводах и растворно-цементных узлах. Единственным недостатком можно назвать необходимость использования высокой мощности питания, что объясняется наличием электропривода.

    6. Принудительные планетарные бетоносмесители

    Все планетарные бетономешалки считаются принудительными по принципу действия. Смешивание бетонного раствора в них происходит с помощью энергии вращения механизма с лопастями. Планетарные бетономешалки характеризуются использованием технологических новшеств, позволяющих добиваться отличных итоговых результатов.

    Свое название такие устройства получили за счет наличия планетарного редуктора в конструкции. Так называют механический редуктор, который состоит из нескольких планетарных шестеренок, вращающихся вокруг главной центральной шестерни (солнечной).

    Система шестеренок имеет жесткую фиксацию на «водиле» и может иметь разную конструкцию, в зависимости от того, какой тип редуктора используется. Корпус планетарного бетоносмесителя остается неподвижным, а внутри корпуса работает этот самый планетарный редуктор, тарельчатый корпус которого насаживается на вал.

    Вращательный момент передается приводным электродвигателем на центральную звездочку редуктора, а она, в свою очередь, приводит к вращению планетарные звездочки и смесительные лопатки на них закрепленные.

    Подобная схема защищает внутреннее пространство корпуса от образования «мертвых зон», что приводит к увеличению качества перемешивания и повышению скорости приготовления бетона.

    7. Одновальные бетоносмесители

    Одновальные бетоносмесители включают в себя раму, на которой находится неподвижная емкость смесительной камеры. На емкости, в свою очередь, находится смесительный вал, а на валу закрепляются смесительные лопатки. Их вращение формирует две движущиеся навстречу пространственные полуспирали.

    Причем лопатки обязательно перекрывают друг друга, защищая пространство от «мертвых зон». Боковые скребки автоматически очищают боковые поверхности устройства в процессе работы. Количество смесительных лопаток зависит от стоимости и класса одновального бетоносмесителя.

    Подобные аппараты хороши тем, что могут гарантировать достойное качество перемешивания компонентов за минимальный срок. В то же время, планетарные и двухвальные бетономешалки по этому показателю выигрывают у одновальных . Рассматриваемые устройства отличаются неприхотливостью и простотой схемы, ремонтопригодностью и высочайшей надежностью.

    Электрическую схему, состоящую из защиты и пуска двигателя, сможет восстановить даже непрофессиональный пользователь. Кстати, уровень энергопотребления и габариты у них гораздо ниже, чем у двухвальных и планетарных устройств.

    8. Двухвальные бетоносмесители

    Двухвальные бетоносмесители – это принудительные механизмы, характеризующиеся непрерывным действием. Надежные и очень удобные агрегаты позволяют изготавливать качественные бетонные смеси любой сложности в больших объемах.

    Двухвальные бетономешалки имеют корпус из высокопрочного чугуна, который надежно защищен от вибраций и сопутствующего им износа. Двигающиеся детали могут заменяться непосредственно в процессе работы.

    В конструкции двухвального типа используется клапанное узловое соединение, что позволяет продлить время эксплуатации отдельных узлов устройства. Использование датчиков позволяет автоматически регулировать подачу масла, тем самым снижая его расход без постоянной инспекции работы механизмов .

    Компоненты бетонной смеси подаются с помощью специальных дозаторов, расположенных в верхней части аппарата. Смешивающий барабан содержит два вала, по пять лопаток на каждом.

    Валы осуществляют вращение навстречу друг другу, в результате чего смесь двигается в вертикальном и горизонтальном направлении, а также рассекается лопатками. Двухвальные бетоносместели – идеальный вариант для производства товарных бетонов и прочих строительных смесей. Они поддерживают смешивание крупных компонентов, что актуально при создании высокопрочных железобетонных конструкций.

    9. Тарельчатые бетоносмесители

    Бетоносмесители тарельчатого типа создаются на базе планетарных устройств, непревзойденных по качеству образуемой бетонной смеси. При этом у тарельчатых бетономешалок более упрощенное устройство и низкая цена, в результате чего тарельчатые бетоносмесители обретают большую популярность на российском рынке. Тарельчатые агрегаты характеризуются циклическим действием.

    Их конструкция подразумевает составление вращающегося барабана из двух половинок тарельчатой формы, что и объясняет соответствующее название устройства. На каждой половинке есть перемешивающие лопасти, и при их вращении компоненты начинают движение из центра барабана назад и к краям.

    Результатом подобного смешивания являются высококачественные пластичные бетоны, недоступные при использовании других бетономешалок. Корпус тарельчатой бетономешалки изготавливается из износостойких и высокопрочных материалов. Сам аппарат невысок, что значительно облегчает процесс загрузки и выгрузки компонентов. Подача материалов осуществляется при помощи подъемника.

    Устройство разборное и не слишком тяжелое, вследствие чего можно перевозить его с места на место.

    10. Автобетоносмесители

    Автобетоносмеситель – это смешивающая установка (миксер), которая крепится на прицепную тележку или остов автомобиля. Подобные устройства предназначаются для доставки сухих смесей к месту дислокации и последующего приготовления. Кроме того, они могут использоваться для транспортировки готовых бетонных растворов с возможностью их поддерживания в вязком состоянии.

    Объем устройства не превышает 8-9 кубических метра. Чаще всего агрегаты получают название в честь марки автомобиля, на который они устанавливаются. Бетоносмешивающая установка являет собой грушевидный корпус, закрепленный под 10-15-градусным углом. В корпусе монтируются перемешивающие смесь лопасти, которые вращаются в одном и том же направлении.

    При включении реверса происходит выгрузка бетонной смеси. Автобетоносмесители зачастую оснащают загрузно-погрузочными устройствами лоткового типа. Вращение лопастей происходит за счет механических передач, поступающих на привод установки от автомобильного двигателя. Как вариант, может использоваться гидравлика.

    Очистка полости смесителя происходит за счет подачи воды из резервуара под давлением.

    Источник: https://domisad.org/vidybetonosmesitelei/

    Выбор бетоносмесителя при покупке бетонного завода

    При покупке бетонного завода ключевым вопросом является выбор бетоносмесителя  В обзоре предлагаю преимущества и недостатки основных типов бетоносмесителей, применяемых в России.

    При покупке бетонного завода учитываются одновременно параметры оборудования, особенности технологического процесса, условия  работы в зимних условиях, состав бетонной смеси, уровень автоматизации и т.п.

    Ключевым вопросом является выбор бетоносмесителя. Тип бетоносмесителя имеет важнейшую роль при покупке бетонного завода.

    Именно от него будет зависеть качество бетонной смеси, а соответственно и весь результат работы завода.

    При выборе бетоносмесителя руководствуйтесь  следующими параметрами:

    • получение качественной однородной смеси  (ГОСТ18105-86);
    • производительность и цикл смешивания;
    • максимальный размер фракций;
    • эффект смешивания при неполной загрузке;
    • простота в ремонте и замене компонентов.

    Основные типы смесителей

    Смесители бывают периодического действия и непрерывного. Последние не получили популярности у отечественных производителей бетона. Смесители периодического действия бывают с горизонтальной осью (одновальные и двухвальные), с вертикальной осью (конусные, планетарные, чашеобразные), с барабаном.

    Одновальный горизонтальный смеситель

    Представляет собой конструкцию с  горизонтальным валом перемешивающим бетонную смесь  в емкости, имеющей корытообразную геометрию. Горизонтальный вал расположен вдоль всей длины резервуара с закрепленными на нем лопастями.

    Преимущества:

    • возможность работы с коротким циклом перемешивания и получением однородной бетонной смеси при высокой часовой производительности;
    • возможность изготовления различных видов смесей, в том числе керамзитобетона и жестких смесей;
    • простота ремонта и технического обслуживания благодаря удобному и доступному расположению узлов;
    • процесс выгрузки готовой смеси может производиться по всей площади резервуара.
    Читайте также:  Бетоновоз с рукавом и транспортерной лентой: высота, объем миксера

    Недостатки:

    •  высокую чувствительность к составу исходных материалов. При использовании различных частиц диаметром более 40 миллиметров существует опасность повреждения всей конструкции. Поэтому одновальные смесители горизонтального типа чаще всего используются для приготовления различных сухих смесей.

    Двухвальный горизонтальный  бетоносмеситель

    Конструкция представляет собой  барабан с двумя валами, на которых по спирали расположены лопатки, что обеспечивает винтообразное транспортирование смеси вдоль вала и на каждом валу в противоположную сторону.

    Основные европейские  производители двухвальных бетоносмесителей Sicoma, Simem, BHS Sonthofen, Stetter  и некоторые другие. В России из зарубежных двухвальных смесителей наиболее распространен SICOMA, как итальянской так и китайской сборки (что, вообщем-то, разницы никакой не представляет).

    Общее время цикла двухвального бетоносмесителя зависит от скорости загрузки и типа изготавливаемого бетона, в среднем замес бетона происходит меньше чем за 45 секунд.

    Двухвальные бетоносмесители отличаются высокой производительностью и надежностью и как следствие длительным сроком эксплуатации. Так, например, смеситель SICOMA имеет  ряд преимуществ:

    • уникальная тройная уплотнительная система валов. Конструкция работает по принципу клапан в отличие от «лабиринтной» системы;
    • автоматическая система смазки осуществляет последовательную подачу масла во все уплотнительные узлы бетоносмесителя;
    • благодаря встречным винтовым потокам частиц сырьевых материалов в центральной части происходит максимально эффективное смешивание бетона. Износ брони в таком случае минимальный;
    • cменная износостойкая броня изготовлена из чугуна марки Ni-Hard, прочностью 500НВ;
    • рычаги установлены через 90 градусов для снижения перепадов нагрузки на смесительные валы;
    • духрядные резиновые уплотнения секторных затворов обеспечивают герметичность.

    К недостаткам можно отнести: ограниченный доступ к рабочим поверхностям смесителя для проведения их очистки.

    Кольцевой тарельчатый бетоносмеситель

    Предназначены для перемешивания пластичных, легких бетонов и растворов. Вращающиеся с высокой скоростью лопасти бетоносмесителя перемещают материалы от центральной части чаши бетоносмесителя к стенкам и обратно.

    Кольцевые тарельчатые смесители преимущественно используются для получения однородной смеси за короткий промежуток времени. Используются с одним или двумя завихрителями. Такие смесители особенно эффективны, когда в процессе приготовления смеси требуется изменять скорость вращения лопастей мешалок. Недостатком является высокая стоимость оборудования.

    Планетарный бетоносмеситель

    Основная особенность – это  расположение специальных  смесительных звездочек, которые вращаются вокруг вертикального вала смесителя и относительно своей оси одновременно.

    Закрепленные на звездах рычаги с лопатками обеспечивают интенсивное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновения мертвых зон, боковые скребки препятствуют образованию наростов на внутренней поверхности корпуса  бетоносмесителя.

    Преимущества:

    • хорошо применимы для производства жесткой и сверхжесткой бетонной смеси
    • высокое качество бетонной смеси,
    • низкие затраты на техобслуживание
    • простота в управлении,
    • низкие производственные и энергозатраты,
    • короткое время перемешивания
    • равномерность распределения цветных пигментов.

    Недостатки:

    • нельзя использовать при производстве керамзитобетона
    • ограничение использования инертных материалов с фракцией до 150 мм
    • высокая стоимость оборудования и комплектующих

    Резюмируя вышесказанное можно сказать, что при выборе бетоносмесителя необходимо четко руководствоваться целями и задачами. Для производства товарного бетона и больших объемов смесей главными критериями при выборе выступают стоимость, эффективность,  доступность запасных частей.

    Всем этим критериям отвечает двухвальный бетоносмеситель той или иной производительности.

    Если необходимо уделить особое внимание качеству смеси, при  малом объеме бетонной смеси, ориентироваться на удобство и простоту в обслуживании лучше предпочтение отдать планетарному бетоносмесителю.

    SICOMA, бетонный завод, Бетоносмеситель

    Нажмите, чтобы отменить ответ.

    Источник: http://st-blog.ru/oborudovanie/dhndhdhne-dhdhundhdhdhndhdhundhndhudhn-dhnedh-dhdhdhnfdhdhdhu-dhdhundhdhdhdhdhdh-dhdhdhdhdhdh

    Виды и конструкции бетоносмесителей

    Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента.

    Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время.

    Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

    Назначение и устройство бетоносмесителей

    Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом.

    Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов.

    Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

    Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п.

    Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей.

    Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов.

    С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора.

    Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров.

    А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

    Виды бетоносмесителей

    В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

    1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
    2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси; б) смешивание; в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:

      принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).

      гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

    Конструкции бетоносмесителей

    Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости.

    Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши.

    Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

    Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

    Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики.

    Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа.

    Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

    Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси.

    Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток.

    Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

    Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

    Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

    Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии.

    Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков.

    Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

    Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду.

    Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки.

    Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

    Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью

    Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

    • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
    • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

    Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

    Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов

    Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

    • сложность ремонта смесительной части;
    • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
    • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
    • длительная выгрузка готового материала.

    Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов

    Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

    Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде.

    При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны.

    К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

    Планетарные бетоносмесители циклического действия

    Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

    • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
    • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
    • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

    Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

    Бетоносмесители: цена

    Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора.

    Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е.

    Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

    Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей.

    Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей.

    В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

    Источник: http://o-cemente.info/beton/vidy-i-konstrukcii-betonosmesitelej.html

    Бетоносмесители

    КАКОЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ ВЫБРАТЬ: ДВУХВАЛЬНЫЙ ИЛИ ПЛАНЕТАРНЫЙ?

    1) Исторически в 1930 году в Европе существовала только одна фирма, выпускавшая бетоносмесители двухвального типа.

    Затем в начале 60-х годов в нескольких точках Европы стартовало массовое производство планетарных и турбинных смесителей. Немецкие двухвальные бетоносмесители выпускались в то время ничтожно малым количеством.

    В 70-е годы прошлого века первой в Италии фирмой-производителем смесителей двухвального типа стала компания СМ.

    Вскоре после окончания Второй мировой войны мощный импульс развития получила отрасль производства готовых железобетонных изделий. На таких производствах ЖБИ традиционно устанавливались исключительно планетарные бетоносмесители.

    Главная причина проста: никто в Европе, включая Италию, не выпускал в то время двухвальные бетоносмесители малой производительности, востребованные на таком производстве.

    Таким образом, использование планетарных бетоносмесителей на заводах ЖБИ – это не более, чем дань традиции, сформировавшейся из-за отсутствия каких-либо других предложений на рынке.

    В 70-е годы на заводах по производству ЖБИ стали внедряться двухвальные бетоносмесители, которые по сей день занимают определенную нишу в этом сегменте.

    2) Приведя эту краткую, но необходимую историческую справку, можно приступить к описанию технологии перемешивания.

    Принцип перемешивания в бетоносмесителях двухвального типа основан на создании постоянной интенсивной турбулентности внутри смесительной камеры. В процессе рабочего цикла внутри двухвального бетоносмесителя обеспечивается одновременное движение всех без исключения компонентов, так называемые «мертвые зоны» отсутствуют.

    Это достигается за счет того, что смесительные лопатки, установленные на валах, при вращении полностью перекрывают объем бетонной смеси, находящийся внутри смесительной камеры. Наивысшая интенсивность перемешивания достигается в центральной части смесительной камеры, где происходит наложение траекторий вращения смесительных лопаток правого и левого валов.

    В планетарных смесителях интенсивное перемешивание происходит только непосредственно под смесительной звездой. В зоне, где в тот или иной момент времени смесительной звезды нет, смесь остается неподвижной.

    Основываясь на этом неоспоримом факте можно с уверенностью констатировать, что благодаря большей интенсивности перемешивания двухвальный смеситель обеспечит гомогенность смеси за более короткий отрезок времени. Соответственно, рабочий цикл двухвальных смесителей короче, чем у планетарных.

    3) Вместе с тем есть еще один фактор, который нельзя не принять во внимание.

    При одинаковой производительности за рабочий цикл планетарные смесители ниже двухвальных по габаритам. Это может иметь значение, если компоновка технологической цепочки проводится в стесненных условиях существующих капитальных строений.

    Также необходимо отметить, что конструкции разгрузочных лотков планетарных смесителей гораздо более компактны по высоте за счет особенности конструкции разгрузочного люка планетарного смесителя.

    Разгрузочный люк планетарного смесителя имеет форму полумесяца, занимая сегмент круглого днища планетарного бетоносмесителя, в то время как разгрузочный люк двухвального бетоносмесителя расположен вдоль всего днища машины, что требует более габаритного разгрузочного лотка во избежание проблем при выгрузке готовой бетонной смеси (выплеск).

    4) Особенности выгрузки бетонной смеси.

    Выгрузка бетонной смеси из двухвального бетоносмесителя осуществляется через одни люк, в некоторых особых случаях используется конструкция, предусматривающая разгрузку из двухстворчатого разгрузочного люка.

    Вместе с тем геометрия планетарных бетоносмесителей предполагает относительно простую и недорогую разгрузку из 1, 2, 3 или даже 4 люков. Путем установки соответствующего количества разгрузочных лотков достаточно легко организовать распределение бетона по разным направлениям.

    Эта особенность получила широкое распространение на установках, которые:

    — работают одновременно и на выпуск товарного бетона, и на выпуск железобетонных изделий;

    — раздают бетон на несколько разных линий по производству ЖБИ с одного бетоносмесителя.

    5) Необходимо отметить, что на двухвальных смесителях процесс выгрузки бетонной смеси занимает больше времени за счет того, что уровень разгрузочного люка выше нижних точек полуокружностей смесительной камеры, соответственно после выгрузки приблизительно 98% готового бетона остатки, скапливающиеся в нижней части смесителя, создают при выгрузке определенные проблемы. В планетарных смесителях, имеющих плоское днище, такой проблемы нет, после выхода из смесителя 98% готовой смеси, достаточно 1-2 проходов бокового скребка, чтобы обеспечить 100% выгрузку. Данный фактор имеет решающее значение в пользу выбора планетарных смесителей, если перед производителем стоят задачи выпуска бетонных смесей с применением цветных пигментов.

    6) Таким образом, необходимо констатировать следующее:

    — существует расхожее мнение, что планетарные смесители более пригодны для производства ЖБИ, а двухвальные смесители более эффективны при производстве товарного бетона;

    — это мнение не имеет под собой никаких научных оснований и базируется исключительно на сложившихся традициях и на предубеждениях производителей;

    7) Если мы говорим о производстве товарного бетона, на первый план выходят очевидные преимущества двухвальных смесителей. Их использование более оправдано с экономической точки зрения.

    Планетарные смесители имеют более высокую стоимость за счет сложной приводной части, к тому же они менее производительны.

    На установках для выпуска товарного бетона с применением смесителей производительностью 2000 л готовой бетонной смеси за цикл и более, ни один уважающий себя производитель бетонных заводов не применяет планетарные смесители.

    8) Для смесителей двухвального типа существует одно правило: чем короче смесительная камера, тем качественнее сам смеситель. Чем меньше разница между шириной и длиной смесительной камеры, тем качественнее осуществляется процесс перемешивания.

    Это обусловлено тем, что в основу перемешивания смеси на двухвальных смесителях заложен принцип турбулентности. По этой причине с точки зрения конструктива мы сами считаем, что наши самые удачные модели двухвальных смесителей это МВ1500/1.0м3, МВ3000/2.

    0м3, МВ3750/2,5м3.

    Что касается планетарных смесителей, в отличие от некоторых наших конкурентов мы придерживаемся мнения, что большее количество смесительных лопаток обеспечивает более качественное перемешивание. Соответственно, на выходе мы имеем более гомогенную смесь.

    По этой причине, в отличие от ряда других производителей, которые, например, закладывают в планетарный смеситель производительностью 1 м3 по выходу готовой смеси одну смесительную звезду с тремя лопастями, мы используем две смесительные звезды с двумя лопастями на каждой (итого четыре).

    С нашей точки зрения, в этом случае конечный потребитель будет обеспечен более качественной смесью.

    9) Исходя из собственного опыта, мы можем дать следующие рекомендации:

    — двухвальные смесители больше подходят для выпуска жестких бетонов

    — планетарные смесители более уместны при производстве пластичных бетонов

    10) Еще один немаловажный фактор, который всегда интересен технологам, это допуски (отступления от номинальной производительности).

    Смесители производства фирмы СМ обеспечивают неизменность качества бетонной смеси при допусках +10/-25% от номинальной производительности за рабочий цикл.

    К примеру, бетоносмеситель объемом 1 м3 по выходу готовой смеси может работать без потери качества в диапазоне 0,75 – 1,1 м3.

    11) Еще одним немаловажным фактором является время перемешивания. Разумеется, полный рабочий цикл смесителя варьируется в зависимости от марки и качества бетона, организации загрузки компонентов смеси.

    Общий рабочий цикл для двухвальных смесителей в среднем составляет около 90 секунд, для планетарных смесителей – около 110 секунд (плюс процесс выгрузки).

    Несколько более длительный цикл закладывается при производстве сухих, жестких и укатываемых бетонов.

    Для выпуска большинства бетонных смесей цикл перемешивания составляет 25 секунд с того момента, как все без исключения компоненты загружены в смесительную камеру. Это правило работает для обоих типов смесителей, особенно при производстве товарных бетонов.

    Следует принимать во внимание, что при производстве товарных бетонов промежуточным звеном между бетоносмесителем и объектом укладки смеси, как правило, является автобетоновоз с вращающейся бочкой, где поддерживается и продолжается процесс перемешивания.

    Принимая во внимание все вышесказанное мы можем сделать вполне определенный вывод о правилах использования того или иного типа смесителя производства CM и об общих правилах использования этих двух типов смесителей.

    Выбор всегда основывается на трех основных факторах:

    — если согласно производственным задачам нам необходимо достичь максимального количества рабочих циклов за единицу времени, выбираем двухвальный смеситель

    — если главенствующим фактором является задача вписать бетоносмеситель в габариты существующих строительных конструкций, особенно при ограничениях по высоте, лучше подойдет планетарный смеситель как более компактный

    — в случае, если у конечного потребителя стоит задача раздавать готовую бетонную смесь в разных направлениях с одного бетоносмесителя, более уместен планетарный смеситель.

    Данные рекомендации основаны на частном практическом опыте применения бетоносмесителей фирмы CM в различных сферах бетонного производства. Рассчитываем, что эта статья поможет вам определиться с выбором правильной модели смесителя и обеспечит решение стоящих перед вами конкретных производственных задач.

    Источник: http://q-prom.ru/store/products/category/betonosmesiteli/

    Ссылка на основную публикацию