Формы для бетонных изделий: особенности производства конструкций

GardenWeb

Бетонные работы

Правильный выбор конструкции и материала форм для изготовления железобетонных изделий оказывает большое влияние на эффективность производства. Наиболее массовыми являются стальные формы, комбинированные (сочетание металла и пластмассы, металла и фанеры) и железобетонные.

От качества изготовления форм и их состояния зависит качество изготовляемых изделий. Если форма выполнена с отклонениями от допустимых размеров, то и изделия, копирующие форму, будут иметь те же отклонения. Поэтому необходимо соблюдать предъявляемые к ним требования.

Формы изготовляют для изделий с ненапрягаемой арматурой и предварительно напряженных конструкций.

Напряжение арматуры при изготовлении сборного предварительно напряженного железобетона осуществляют на формы и упоры. В первом случае усилия от натяжения воспринимают элементы формы, поэтому такие формы называют силовыми.

Во втором случае усилия натяжения передаются на упоры, находящиеся за пределами формы. Фор,ма воспринимает только давление бетона на ее борта и поддон, а также динамическое давление от действия вибраторов.

Формы для изделий с ненапря-гаемым армированием менее массивны.

В зависимости от принятой технологии производства сборного железобетона формы выполняют передвижными (при конвейерной схеме), переносными (при агрегатно-поточном производстве) и стационарными (при стендовом производстве).

Форма, в которой изготовляют только одно изделие, называется индивидуальной. Для изготовления нескольких однотипных несложных конструкций (свай, балок, перемычек) применяют групповые формы, что существенно повышает производи—тельность работ.

Для изготовления изделий с немедленным распалубливанием (например, многопустотных плит, труб, перемычек, небольших балок) используют жесткие бетонные смеси в сочетании с интенсивной вибрацией.

В этом случае применяют формы в виде специальных поддонов с бортовой оснасткой.

Отформованное изделие остается на поддоне и направляется на тепловую обработку, а бортовую оснастку используют для формования следующего изделия.

В зависимости от способа тепловой обработки бетона применяют обычные формы, которые вместе с изделием пропаривают в тепловой камере, и термоформы, у которых в бортах или поддоне расположены тепловые отсеки. Термоформы используют при стендовом производстве, как правило, массивных изделий (балки пролетных строений мостов, кровельные балки, фермы и др.).

Формы должны быть надежными и долговечными. Оборачиваемость стальных форм должна быть не менее 1000… 1500. Для повышения качества поверхностей изделий поддоны форм и бортовые элементы выполняют из шлифованного металла.

В процессе эксплуатации систематически очищают и смазывают формы, проверяют надежность замковых соединений, крепление формы к виброплощадке, правильность строповки.

Нарушение технологического режима эксплуатации приводит к преждевременному износу, коррозии, изменению геометрических размеров формы.

Форма состоит из поддона и бортовой оснастки (системы замковых соединений и устройства для ее подъема). Чаще всего формы выполняют с шарнирными откидными бортами.

У силовой формы для изготовления предварительно напряженных подкрановых балок и ригелей поддон 1 выполнен в виде силовой траверсы, которая воспринимает нагрузку от натяжения стержней. Продольные борта 2 соединены с поддоном шарнирными связями, что позволяет открывать борт на угол 15…20°.

Любое неплотное примыкание элементов приводит к утечке цементного молока и снижению качества изделий, поэтому борта с поддоном должны быть точно сопряжены. Форма должна быть прочной и устойчивой к вибрациям, для предотвращения самопроизвольного открывания бортов предусмотрены специальные замковые соединения: накидные или резьбовые замки натяжного типа.

Последние обеспечивают плотное соединение бортов, не ослабляемое при продолжительной вибрации.

Рис. 1. Формы для изготовления железобетонных балочных конструкций: а — для изготовления предварительно напряженных ригелей, б, в — силовые для изготовления подкрановых балок и ригелей, г — с открывающимися бортами для изготовления двускатных балок; 1 — поддон, 2 — борта формы, 3 — торцовый щит формы, 4 — вибраторы

Сборно-разборные формы применяют для конструкций, высота которых превышает ширину в несколько раз (например, подкрановые балки, балки покрытия). Формы для балок таврового сечения состоят из поддона, двух боковых бортов и двух торцовых щитов. Днище сварено из швеллеров, а боковые щиты усилены ребрами жесткости.

При формовании балок на стендах применяют сборно-разборные формы или формы с шарнирно открывающимися бортами. Боковые стенки формы с двойной обшивкой служат паровой рубашкой при тепловой обработке бетона. Для уплотнения смеси на борта формы навешиваются вибраторы.

У формы с откидными бортами для формования многопустотных плит в торцовых бортах сделаны круглые отверстия для пропуска пустотообразователей. Борта связаны с поддоном шарнирными соединениями. Плотность соединения обеспечивается замком с натяжным болтом.

Групповая форма состоит из поддона, откидных бортов, разделительных стенок, шарнирных соединений. Для извлечения из нее готовых изделий разделительные стенки выполняют с небольшим технологическим уклоном, что снижает сцепление бетона с опалубкой.

У всех рассмотренных форм максимальный износ происходит в узлах соединения бортов с поддоном. Этого недостатка не имеют формы с упругими бортами.

Например, в формах для изготовления колонн вместо петель для открывания бортов применяют сплошной металлический лист, служащий одновременно элементом продольных бортов и поддона.

Борта открываются с помощью винтовых домкратов, которые несколько раздвигают верхние кромки бортов, освобождая конструкцию от формы. После извлечения элемента из формы борта с помощью домкратов приводятся в проектное положение.

Рис. 2. Форма с откидными бортами для изготовления мно гопустотного настила: 1 — поддон, 2 — борта, 3 — отверстия, 4 — шарнир, 5 — замок

Рис. 3. Групповые (а) и одиночные (б) формы для изготовления длинномерных изделий: 1 — поддон, 2 — борта, 3 — разделительные стенки, 4 — шарниры борта, 5 — винтовой домкрат для распалубки, 6 — лист формы

Для формования крупноразмерных тонкостенных плит, криволинейных элементов сборных оболочек применяют неразборные железобетонные формы-матрицы, изготовляемые из бетона класса В14…В20. В толщу бетона закладывают обогревательный регистр из металлических труб на расстоянии 25…40 мм от рабочей поверхности.

Бетонные работы — Формы для изготовления железобетонных изделий

Источник: http://gardenweb.ru/formy-dlya-izgotovleniya-zhelezobetonnykh-izdelii

Особенности конструирования форм

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Металлические формы. Технология изготовления металлических форм требует сравнительно сложного оборудо­вания., особенно для обработки поверхностей. Поэтому изготов­ление форм целесообразно осуществлять на специализирован­ных заводах металлических конструкций.

Разработка конструкций металлических форм производится в соответствии с нормами и техническими условиями проектиро­вания стальных конструкций, при этом стремятся к возможному уменьшению их веса и унификации основных конструктивных элементов.

Металлические формы с поддонами и бортами получили наибольшее применение на предприятиях.

В них фор­муют различные плиты, балки, колонны и другие изделия, глав­ным образом при агрегатном способе производства, связанном с переносом форм с формовочного поста в камеры твердения.

Чтобы формы не деформировались при транспортировании под воздействием значительных внешних усилий и ударов, они должны обладать большой жесткостью.

Формы с шарнирно открывающимися бортами широко при­меняются для формования многопустотных настилов, ребристых панелей и т. п. (рис. 32). Поддоны металлических форм конст­руируются по балочной схеме из швеллеров № 14—18 и листо­вой стали толщиной 3—8 Мм. Бортовые элементы выполняются из швеллеров, уголков или составными из листов и уголков.

Рис. 32. Форма для панелей наружных стен:1 — поддои; 2 — борт; 3 — вкладыш; 4 — фиксирующие дыша; 5 — оконный блок; 6—прорези для монтажных 8 — шарнир; 9 — штуцер для ввода пара в поддои.
Штыри для установки вкла — петель; 7 — накидной замок;

Ч

Рис. 33. Типы соедини­те пьных замков:

1 — натяжной; 2 — иакидной; 3 — клиновой; 4 — трубчатый шарнир.

Крепление бортов к поддонам, как правило, выполняется по­средством пластинчатых или трубчатых шарниров. Продольные и поперечные борта форм скрепляются между собой замками различной конструкции (рис. 33).

Наиболее простыми являются замки клинового типа, приме­няются также накидные, натяжные и другие устройства. Замки

Натяжного типа обеспечивают

Рис. 34. Силовые формы для предварительно напряженных балок:А — для подкрановой балки длиной 12 М; б — для ригеля; / — изделие; 2 — силовая часть формы; 3 *— съемный борт; 4 — откидной борт.

Подъемные петли или скобы, привариваемые к поддону для подъема формы при транспортировании, располагаются на рас­стоянии ’/б длины формы от ее концов; конструкция скоб не должна увеличивать габариты форм.

В производстве предварительно напряженных изделий при­меняются. так называемые силовые формы (рис. 34), конструкции которых рассчитываются на усилия, возникающие при напряжении арматуры и закреплении ее на форме.

С б о р н о-р азборные формы применяются, главным образом, для конструкций, у которых высота превышает ширину в несколько раз, например, для подкрановых балок таврового сечения, двускатных балок покрытий и т. д. Разборная метал­лическая форма для балки таврового сечения состоит из поддо­на (днища), двух боковых и двух торцовых щитов. Днище сва­рено из швеллеров, боковые щиты усилены ребрами жесткости.

В швеллерах днища и боковых щитов сделаны круглые от­верстия, через которые пропускают болты, затягиваемые сталь­ными клиньями. Таким же образом присоединяют щиты, и фор­ма приобретает необходимую жесткость, позволяющую транс­портировать отформованные изделия краном.

По 1-І
По Ш-ШРис. 35. Форма для двускатной балки:А — боковой вид бортовой оснастки; Б — вид формы с торца; В — поперечный разрез фермы; 1 — ось балки; 2 — стенка формы; 5 — обшивка тепловой рубашки.

При формовании балок на стендах в вертикальном положе­нии применяют сборно-разборные формы или с шарнирно от­крывающимися бортами, которые при большой длине балок со­стоят из отдельных секций (рис. 35). Боковые стенки формы имеют двойную обшивку и служат паровой рубашкой при теп­ловой обработке изделий.

Эксплуатационные качества формы зависят от конструкции крепления и от числа сборных элементов формы, которое долж­но быть минимальным. Болтовые резьбовые соединения нежела­тельны, не всегда удобны и клиновые соединения, требующие значительной затраты ручного труда и применения молотов и кувалд — это приводит к деформации форм.

Следует избегать острых углов в сопряжениях, выступов и вкладышей, могущих помешать извлечению изделия. С этой целью в формах устанавливаются переходные элементы, обра­зующие фаски на гранях изделий, создаются скосы, плавные за­кругленные переходы и т. д.

Бортовые формы применяются при изготовлении из­делий непосредственно на поверхности стендов или на поддонах конвейерных тележек. В формовочных машинах для формова­ния боковых граней изделия также применяется бортовая фор­ма или бортовая оснастка.

Рис. 36. Металлическая бортовая осиастка для полуферм.

По своей конструкции бортовая форма может быть неразъ­емной (стационарной), сборно-разборной (съемной) и сдвигае­мой, являющейся обычно составным элементом формовочного агрегата.

В связи с широким применением жестких бетонных смесей, допускающих немедленный съем бортовой оснастки после фор­мования, более рациональными являются съемные и сдви­гаемые конструкции бортовой оснастки, имеющие практически неограниченную оборачиваемость.

Бортовые неразъемные формы, собранные в пакеты различной ширины и протяженности, применяют на стендах для. изготовления изделий со скошенными боковыми поверхностями, допускающими выемку их из форм, например, тавровых балок, прогонов, шпал и т. п.

Бортовые с б о р н о-р азборные формы применяются для изделий. сложной конфигурации, для плоских и ребристых па­нелей при формовании их на стендах и др.

На рис. 36 показана металлическая бортовая форма для из­готовления на стенде полуферм серии ПК-01-28 при одинаковой толщине всех элементов фермы.

Форма состоит из наружных и внутренних бортовых элементов из швеллера № 22, соединяе­мых между собой посредством накладок с отверстиями, в кото­рые входят штыри двух смежных элементов.

Для соединения
швеллеров бортовой оснастки в углах полки швеллеров среза­ются, а стенки смежных элементов свариваются.

Рис. 37. Металлический съемный борт с рычажным прижимом:1 — борт из листовой стали; 2 — ручка прижима; 3—матрица.

Собранная бортовая форма крепится к стенду зажимами на болтах, расположение которых показано на чертеже. Чтобы об­легчить правильную сборку формы, в бетой стенда по очер­танию наружных бортовых эле­ментов фермы заделывают бол­ты-фиксаторы и болты для крепления зажимов.

Для при­дания жесткости бортовым эле­ментам собранной формы и для предохранения их от изгиба в нескольких местах по верху формы укладывают соедини­тельные планки. Железобетонные матрицы.

Для формования крупнораз­мерных тонкостенных плит шатровых панелей, криволинейных элементов сборных оболо­чек и других аналогичных конструкций применяют неразбор­ные железобетонные формы-матрицы, легко изготовляемые в заводских условиях.

Читайте также:  Заливка бетона зимой: при какой температуре можно заливать

Изделия, формуемые в неразборных матрицах, должны иметь конфигурацию бортов, позволяющую производить съем

Рис. 38. Железобетонная матрица для тонкостенной ребристой плиты:1 — матрица; 2— металлический борт; 3 — плита; 4 — траверса; 5 — винтовой домкрат.

Изделий. В некоторых случаях применяют раздвижные (съем­ные) металлические или деревянные борта.

Железобетонные матрицы изготовляют из бетона марок 200—300. В Толщу бетона на расстоянии 25 -40 Мм от рабочей поверхности матрицы обычно закладывают обогревательный ре­

Гистр из металлических труб диаметром 3/4—1″. Для отделочно­го слоя применяют цементно-песчаный раствор состава 1 : 2 или 1 : 3 на цементе марки 400—500. Боковые поверхности матрицы и выкружки вытягивают штукатурным шаблоном. Если отделоч­ный слой выполнен из бетона с мраморной крошкой, он должен быть зажелезнен или отшлифован.

Изготовление матрицы по модельной форме осуществляют в перевернутом положении. Модели можно применять из раз­личных материалов: деревянные зашпаклеванные и окрашен­ные; гипсовые, покрытые водонепроницаемой пленкой; готовые железобетонные детали с шлифованными поверхностями. Гото­вую матрицу снимают с модели и поворачивают в рабочее поло­жение.

Этот способ применяется, главным образом, для изготов­ления матриц небольшого размера весом не более 2—3 Т. Для изделий, имеющих наклон контурных граней внутрь, устраива­ют съемные металлические или деревянные борта, которые обычно удаляются из матрицы вместе с изделием (рис. 37).

Борт сваривается из листовой стали толщиной 4—5 Мм и усили­вается ребрами жесткости, располагаемыми на расстоянии 800—1000 Мм.

На рис. 38 показана железобетонная матрица для формова­ния. тонкостенной ребристой панели. Матрица оборудована ме­таллическими бортами и траверсой с винтовыми домкратами для отрыва панели. Усилия, необходимые для съема изделий с гладких матриц с применением смазки, можно принимать рав­ными 400—500 Кг/м2 (4—5 Кн/м2).

Суммарная величина усилий, особенно для плит большого размера, весьма значительна и при неравномерном приложении к тонкостенному изделию может привести к его повреждению.

Чтобы избежать этого, применяют винтовые домкраты, а в более сложных случаях — пневматиче­ские или гидравлические выталкиватели, размещаемые равно­мерно по поверхности изделия.

Металло-деревянные формы. При изготовлении не­больших партий нестандартных изделий (до 100 шт.) целесооб­разно применять деревянные или улучшенные металло-деревян­ные формы. Из древесины изготовляются основные элементы формы (поддоны, боковые стенки и др.), из металла — все сое­динительные части (шарниры, замки, обрамления щитов и т. п.).

Поддоны и бортовые элементы выполняются в виде дощатых щитов, собираемых на гвоздях. Щиты усиливают продольными ребрами жесткости или соединяют болтами с металлическим сварным каркасом формы.

В разъемных формах применяют шарниры диаметром 14—16 Мм, которые должны обеспечивать плотное прилегание бортов формы к днищу с зазором не более 1—2 Мм; их крепят к элементам формы болтами. Борта разъем­ных форм соединяют между собой накидными или клиновыми замками.

Скобы и петли для подъема и транспортирования форм следует размещать симметрично относительно центра тя­жести формы.

Для деревянных и металло-деревянных форм применяют ле­соматериалы из древесины хвойных пород влажностью не более 18%. Доски и бруски, применяемые для изготовления форм, должны быть остроганы.

Чтобы увеличить срок службы и улуч­шить качество железобетонных изделий, поверхности форм, со­прикасающихся с бетоном, рекомендуется прошпаклевать кле­евой шпаклевкой и окрасить за два раза этинолевым лаком или нитроэмалью.

Требования к деталям соединений элементов, к жесткости форм и допуски для их размеров остаются такими же, как и для, металлических форм.

Разборные и виброформы для бетонных колец (0.7м, 1м, 1.5м, 2м). Формы для колодезных и бетонных колец. Заказы по тел +38 050 4571330 или эл. почта: forma@msd.com.ua Цены март 2015г.: Виброформы …

Для учета производственной деятельности пред­приятия и оформления результатов контроля необходимо веде­ние технических записей, журналов испытаний, лабораторных анализов и пр. Основные виды технической документации на заводах сборного железобетона следующие[14]: А) журнал …

Контроль качества готовой продукции осуществля­ется в соответствии с требованиями ГОСТов и технических ус­ловий. Разрешается не производить испытание готовых изделий до разрушения за счет увеличения, объема пооперационного кон­троля, а также применения …

Источник: https://msd.com.ua/texnologiya-betonnyx-i-zhelezobetonnyx-izdelii/osobennosti-konstruirovaniya-form/

Классификация форм для изготовления железобетонных изделий

Формы, применяемые для изготовления железобетонных изделий, разделяют на две основные группы: для предварительно напряженных железобетонных изделий и для изделий с ненапрягаемой арматурой. Формы для изготовления предварительно напряженных изделий разделяют на силовые и стендовые.

Силовые формы воспринимают усилия натяжения арматуры до момента достижения бетоном прочности, допускающей передачу усилия на бетон. При этом усилия натяжения арматуры передаются на бортоснастку или поддон. Такие формы могут быть переносными или неподвижными.

На рисунке ниже приведена конструкция силовой формы для изготовления предварительно напряженной железобетонной стропильной балки. Стропильную балку формуют в вертикальном положении на виброплощадке. Натяжение стержневой арматуры осуществляется электротермическим способом.

Силовая форма для стропильной балки
1 — поддон; 2 — стяжные болты; 3 — продольные борта; 4 — анкерующие устройства; 5 — торцовые борта

Нагрузку от предварительно напряженных стержней воспринимает силовой пояс формы. На обоих концах пояса приварены анкерующие устройства 4 (коробки), сваренные из толстолистовой стали с ребрами жесткости, а на торцах коробок — анкерующие гребенки, в пазы которых устанавливают стержневую арматуру.

Съемный продольный борт 3 выполнен в виде сварного короба из листовой стали. Крепление съемных продольных бортов к поддону 7 и распалубливание осуществляются посредством стяжных болтов 2. Торцовые борта 5 имеют пазы для установки в них стержневой арматуры. Продольные съемные борта крепят к торцевым бортам болтовыми соединениями.

Стендовые формы воспринимают только нагрузку от давления бетонной смеси (и пара, если формы снабжены паровыми рубашками), а усилия от натяжения передаются на упоры стенда.

Формы всех групп в зависимости от технологии производства изделий могут быть переносными, передвижными и стационарными. По конструкции формы могут быть сборно-разборными, неразъемными и матрицами.

Сборно-разборные формы состоят из поддона с разъемными или шарнирно открывающимися бортами или только из разъемных бортов, устанавливаемых на выровненной и прочной площадке-стенде. Их можно применять для изготовления любых конструкций и изделий, но наиболее целесообразно использовать для бетонирования крупноразмерных конструкций сложной формы.

Неразъемные формы выполняют опрокидными или съемными; в них готовят главным образом изделия небольших размеров и простой формы.

Матрицы представляют собой обычно неподвижную неразборную форму, в некоторых случаях имеющую съемные бортовые элементы. Их применяют при изготовлении большого числа однотипных крупноразмерных изделий сложного профиля.

Сборно-разборные и неразъемные формы выполняют деревянными, металлическими и деревянными с металлическими креплениями. Матрицы изготовляют в основном из железобетона.

Формы бывают одиночными для изготовления одного изделия или групповыми для изготовления нескольких изделий. Неразъемные съемные формы и матрицы делают в основном одиночными.

Оборачиваемость формы зависит от ее конструкции, материала, из которого она изготовлена, и от вида изделий. Средняя оборачиваемость деревянных сборно-разборных форм для сложных изделий 10—20, для простых — 50—60 раз; деревянных опрокидных форм для изделий весом до 0,5 т — 800 раз.

Металлические сборно-разборные формы при правильной эксплуатации обеспечивают тридцатикратную оборачиваемость до профилактического ремонта, трехсоткратную — до капитального ремонта и восемьсот—тысячекратную оборачиваемость до полного ее износа.

Железобетонные матрицы оборачиваются в среднем 300—400 раз. Для облегчения распалубливания и увеличения оборачиваемости все поверхности формы, соприкасающиеся с бетоном, перед укладкой в нее арматуры смазывают составами, препятствующими сцеплению бетона с формой.

Сборно-разборные формы. При применении сборно-разборных форм изделие находится в них до приобретения бетоном требуемой распалубочной прочности. Число потребных сборно-разборных форм зависит от величины партии и времени полного оборота формы. Чем больше партия изделий и меньше заданный срок изготовления, тем больше требуется форм.

На изготовление одиночных форм затрачивают много средств и материалов. Кроме того, процессы сборки и разборки при каждом обороте формы очень трудоемки. Групповые сборно-разборные формы несколько экономичнее одиночных, так как меньше расходуется материалов и меньше затрачивается труда на изготовление одного изделия.

Деревянные сборно-разборные формы могут быть переносными и стационарными. Переносные формы применяют при изготовлении сравнительно небольших изделий (например, фундаментных блоков, плит покрытий, лестничных маршей, площадок), а стационарные — при изготовлении крупногабаритных изделий (колонн промышленных зданий, подкрановых балок).

Деревянные формы (см. рис. ниже) состоят из щитов днища и боковых и торцевых стенок. Днище 6 укладывают на опорные брусья 1 и лаги 2. Горизонтальное положение днищу придают при помощи подкладок 4 и клиньев 3. Боковые стенки крепят к днищу внизу прижимными досками и клиньями, а вверху деревянными схватками 7, стальными скобами и клиньями 9 или стяжными болтами.

Деревянная сборно-разборная форма для колонн
а — вид сбоку, б — поперечный разрез, в — деталь днища; 1 — опорные брусья, 2 — лаги, 3 — клинья, 4 — подкладки, 5 — прижимные доски, 6 — днище, 7 — схватки, 8 — временная распорка, 9 — клинья

Металлические формы состоят из поддона и боковых и торцевых стенок-бортов. Иногда боковые и торцевые борта шарнирно прикрепляют к поддону и при распалубливании откидывают на 30—45°.

При формовании на стендах в вертикальном положении балок, ферм и других подобных конструкций применяют формы, боковые стенки которых состоят из двойной обшивки и служат паровой рубашкой при тепловой обработке изделий.

На рис. ниже показана сборно-разборная форма с шарнирно открывающимися бортами 2, которые при большой длине балок состоят из отдельных секций. Форма имеет обшивку 3. Пар пускается в пространство между бортом 2 и обшивкой 3.

Металлическая сборно-разборная форма для двухскатной балки с паровой рубашкой
а — боковой вид бортовой оснастки, б — вид формы с торца, в — поперечный разрез формы; 1 — ось балки, 2 — шарнирно-открывающийся борт, 3 — обшивка паровой рубашки

Применяют и полностью разборные формы. В этом случае боковые и торцевые борта скрепляют между собой натяжными 1, накидными 2 или клиновыми 3 замками или болтами.

Однако болтовые соединения вызывают затруднение при эксплуатации форм вследствие заливки резьбы раствором и ослабления креплений при вибрации, поэтому применять их не рекомендуется.

Борта к поддонам крепятся посредством пластинчатых или трубчатых шарниров.

Типы соединительных замков
1 — натяжной, 2 — накидной, 3 — клиновой, 4 — трубчатый шарнир

При изготовлении крупнопанельных плит перекрытий промышленных зданий применяют металлические одиночные сборно-разборные формы с креплением бортов 2 и 3 при помощи накидных скоб 7. С поддоном 1 борта соединены шарнирами 5.

Металлические групповые сборно-разборные формы применяют для изготовления тавровых балок. Размеры поперечного сечения балок сохраняются в результате скрепления продольных стенок и вкладышей 9 прижимной гребенкой 8.

Некоторые плоские изделия (например, плиты, перегородки) формуют в кассетных формах в вертикальном положении.

return_links(); ?>

В целях сокращения расхода металла применяют групповые кассетные формы на несколько изделий, в которых каждая внутренняя разделительная перегородка кассеты является общей для соседних формуемых изделий.

Наружные стенки, а также каждую третью или четвертую внутреннюю перегородку кассеты устраивают двойными и используют как паровые рубашки для подогрева изделий.

На стенке формы укрепляют вибратор, который уплотняет бетонную смесь.

На рисунке ниже показана кассетная форма для одновременного изготовления двух лестничных маршей с площадками. Бетонную смесь уплотняют вибраторами 3, укрепленными на продольных бортах 2 формы. Подогревают изделия паром, пускаемым во внутренний вкладыш 1.

Кассетная форма для изготовления двух лестничных маршей с площадками (в раскрытом состоянии)
1 — внутренний вкладыш, обогреваемый изнутри паром, 2 — продольный борт, 3 — вибратор, 4 — торцевой борт

К сборно-разборным формам относится также металлическая бортовая опалубка, применяемая при изготовлении изделий на стенде.

Для изготовления крупных изделий одного типоразмера бортовую опалубку можно устанавливать на поверхности стенда без специальных креплений. Более надежными являются бортовые формы, закрепленные на поверхности стенда к заранее заложенным анкерам.

В этом случае опалубка не отрывается от стенда при вибрировании бетонной смеси. Борта форм скрепляют между собой клиновыми или накидными замками.

Неразъемные формы (съемные и опрокидные). Рассчитаны на немедленную распалубку отформованных изделий, поэтому их требуется значительно меньше (в 15—20 раз), чем сборно-разборных. Отформованное в неразъемной форме изделие распалубливают: форму поднимают вверх (при съемных формах) или опрокидывают на 180° и снимают с изделия (при опрокидных формах).

В неразъемных формах изготовляют обычно изделия, у которых вертикальные грани простого профиля. При наличии на гранях шипов или пазов формовать изделия в неразъемных формах невозможно.

Для изготовления изделий в неразъемных формах применяют бетонную смесь с осадкой конуса не более 1—2 см. В такой форме за смену можно изготовить до 50 изделий.

Съемные формы не имеют дна, а борта формы устанавливают на поддон или стенд.

Опрокидные формы имеют днище. Уложив бетон, форму сверху накрывают щитом-поддоном 2 и скрепляют с ним хомутом 3. При опрокидывании формы изделие 4 остается на щите-поддоне 2.

Схема опрокидывания формы
а — первоначальное положение, б — положение после опрокидывания (поворот на 180º); 1 — форма, 2 — щит-поддон, 3 — хомут, 4 — отформованное изделие

В некоторых случаях, когда изделия выдерживают на стенде, форму опрокидывают непосредственно на стенд, предварительно посыпанный песком. Если изделие выдерживают в камере пропаривания, то применяют такие поддоны, на которых изделие перемещают в камеру.

Изделия, изготовляемые с немедленным распалубливанием, имеют большие отклонения от проектных размеров (из-за осадки бетона в момент распалубливания), чем изделия, изготовляемые в сборно-разборной опалубке. Когда допуски в размерах изделия меньше ±3 мм, неразъемные формы не применяют.

Поверхности неразъемных форм, соприкасающиеся с бетоном, тщательно выравнивают. Во избежание повреждения отформованного изделия формы следует снимать строго по вертикали и без раскачивания. Для обеспечения снятия формы ее борта делают с небольшим уширением книзу.

Металлические неразъемные съемные формы применяют при изготовлении на полигонах бетонных блоков стен подвалов.

В неразъемных опрокидных деревянных или металлических формах готовят ребристые и плоские плиты, панели забора, перемычки. В деревянных опрокидных формах можно формовать изделия весом до 0,5 т и площадью до 2 м2. Для изделий больших размеров применяют металлические формы.

Матрицы. Изготовляют матрицы, как правило, из железобетона. Это долговечные и неизменяемые в процессе эксплуатации формы.

Укладывают их на песчаный или шлаковый слой формовочной площадки. Чтобы изделие можно было подогревать, в матрицу при ее изготовлении закладывают трубы для пропуска пара или электронагревательные элементы. Для облегчения съема готовых изделий боковым граням матрицы придают уклон не менее 1 : 15 и все внутренние углы закругляют.

Для извлечения изделий из матриц применяют траверсы или специальные выталкиватели (гидравлические, пневматические или механические). Траверсы пропускают через монтажные петли в изделии. Поднимают изделие четырьмя винтовыми домкратами, которые установлены по краям матрицы.

Для уменьшения сцепления с формуемым изделием поверхность матрицы делают мозаичной: затирают цементным раствором и железнят или покрывают цементным раствором с мраморной крошкой с последующей шлифовкой.

Вследствие того, что матрицы массивны и имеют большой вес, их устраивают неподвижными. В одной матрице можно бетонировать изделия с разными профилями окаймляющих граней. Для этого в бортах матрицы устраивают отверстия, в которых укрепляют закладные части — бортовые бруски 2. Иногда к матрице 5 прикрепляют на шарнирах или винтах бортовую опалубку — бортовую оснастку 9.

Железобетонные матрицы с закладными бортовыми брусками (а) и с металлическими бортами (б)
1 — днище, 2 — закладной деревянный брусок, 3 — трубы для пропуска пара, 4 — бетонируемая плита, 5 — матрица, 6 — бетонная подкладка, 7 — теплоизоляция, 8 — контрольные кубы, 9 — бортовая опалубка, 10 — положение бортовой опалубки после распалубливания

Матрицы применяют главным образом для изготовления крупных железобетонных изделий со сложным рельефом поверхности, например часторебристых панелей перекрытий, панелей с ребрами, расположенными по контуру.

Источник: http://technology-jbi.ru/klassifikaciya_form_jbi/

Строй-справка.ру

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Формы являются самым массовым технологическим оборудованием, которое должно обеспечить получение изделий заданной геометрии с точными размерами и гладкими поверхностями. Их стоимость составляет около 50% стоимости всего технологического оборудования на заводах ЖБИ.

Формы должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, максимальной износоустойчивости, плотности сборки, которые приведены в ГОСТ 25781, ГОСТ 25878, ГОСТ 27204, ГОСТ 28515 и стандартах на конкретные виды форм.

В зависимости от принятого способа производства формы могут быть переносными, передвижными и стационарными (стендовыми); по положению изделий при формовании – горизонтальными или вертикальными; могут состоять только из поддона, а съемная бортоснастка является принадлежностью формовочной машины; формы могут быть на одно (индивидуальные) или на несколько изделий (групповые); в некоторых случаях формы имеют тепловые отсеки для осуществления тепловой обработки в них; различают также напрягаемые силовые формы и ненапрягаемые.

Материалами форм служат: металлические (сталь, алюминиевые сплавы) и неметаллические (древесина, пиломатериалы, фанера,древесные пластики, полимеры, стеклопластики, термореактопласты, полиуретан, железобетон с обычной, дискретной или напрягаемой арматурой).

Формы с металлическими поддонами и откидными бортами получили наибольшее распространение на заводах ЖБИ при приготовлении плит, балок, колонн, панелей наружных стен, ребристых панелей многопустотных настилов.

При агрегатно-поточном способе производства, связанного с переносом форм с изделиями от поста к посту, возникает необходимость обеспечения повышенной жесткости форм.

Поэтому поддоны форм конструируют по балочной схеме с использованием швеллеров (№№ 14-18) и листовой стали толщиной 8-10 мм. Перекрестная решетка в поддонах увеличивает жесткость конструкции.

Продольные и поперечные борта форм соединяют между собой замками различных систем. Наиболее простые – накидные замки (рис. 5.1).

На рис.5.2 показаны силовые формы для приготовления предварительно напряженных подкрановых балок таврового сечения, двухскатных балок покрытия и т.д. Такие формы должны иметь достаточную жесткость для восприятия усилий от напряжения арматуры, закрепленной на форме. Такие разборные формы состоят из поддона, двух боковых и двух торцевых щитов, усиленных ребрами жесткости.

Днище усилено швеллерами. В швеллерах и боковых щитах сделаны круглые отверстия, через которые пропускают болты, обеспечивающие жесткость всей формы. На рис.5.3. показана разновидность сборно-разборных форм с шарнирно открывающимися бортами, которые по длине изделия состоят из отдельных секций.

Боковые стенки могут иметь двойную обшивку, в которую пускают пар в процессе тепловлажностной обработки изделий.

Для формования тонкостенных ребристых панелей применяют также железобетонные матрицы (рис. 5.

4), оборудованные металлическими бортами и траверсой с винтовыми домкратами либо пневматическими или гидравлическими выталкивателями, размещенными равномерно по поверхности изделия, позволяющие избежать растрескивания при съеме тонкостенных панелей. Железобетонные матрицы изготавливают из бетона с прочностью на сжатие 20-30 МПа.

Рис. 5.1. Форма для изготовления наружных стеновых панелей: 1 – поддон; 2,3 – продольный и поперечный борт; 4 – винтовой зажим; 5 – металлическая рама; 6 – прижимные щитки

Рис. 5.2. Силовые формы для предварительно-напряженных балок: а – для подкрановой балки длиной 12 м; б – для ригеля; 1 – изделие; 2 – силовая часть формы; 3 – съемный борт; 4 – откидной борт

Рис. 5.3. Форма для двухскатной балки: 1 – поддон; 2 – продольный борт с паровой полостью; 3 – торцевая стенка; 4 – навесной вибратор; 5 – патрубок для подвода пара

Рис. 5.4. Железобетонная матрица для формования тонкостенной ребристой панели: 1 – матрица; 2 – металлический борт; 3 – плита; 4 – траверса; 5 – винтовой домкрат

При эксплуатации форм особое внимание обращают на очистку нерабочих поверхностей и деталей шарнирных и замковых соединений (сразу после завершения процесса формования) и рабочих поверхностей поддона и бортов (после извлечения изделия или изделий из форм).

Для очистки рабочих поверхностей формы от остатков бетона и налета цементного раствора применяют щетки со стальным ворсом и скребки из стали; при рабочих поверхностях из неметаллических материалов следует применять щетки только с неметаллическим ворсом и скребки из сравнительно мягких материалов ( дерево, текстолит и т.п.).

Очистка поверхности может осуществляться машиной, передвигающейся над формой, либо форма перемещается под машиной. Второй способ нашел распространение в конвейерной технологии.

Для очистки разделительных стенок кассетных форм применяют передвижную шлифовальную машину, снабженную шлифовальными головками с абразивными камнями, прижимаемыми к рабочей поверхности кассеты.

Для очистки форм применяют также химический способ, основанный на способности кислот (например соляной кислоты) с катализаторами 0,2% либо растворами солей (NaN02, KN02), разрушать налипшую на рабочей поверхности цементную пленку.

Для получения ровной и гладкой поверхности ж/б изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности.

Материалы для смазки форм должны удовлетворять следующим требованиям: иметь консистенцию, позволяющую механизированно наносить их на поверхность формы сплошным слоем толщиной 0.1-0.

3 мм, иметь адгезию к металлу форм, не стекать с вертикальных рабочих поверхностей формы, быть водостойкими, не смешиваться с бетонной смесью, не оставлять жирных пятен на поверхности бетона, не испаряться при повышенной температуре, не влиять на процесс твердения бетона и не вызывать коррозию металла форм.

В связи с этим, нашли применение три вида смазок: суспензии водные и водно-масляные, эмульсии водно-мыльные, машинные масла, нефтепродукты и их смеси.

Водные суспензии – это простейшие смазки на основе извести, мела, глины.и шлаков, которые легко размываются.

Эмульсионные смазки более стойкие смазочные материалы.

Различают смазки в виде эмульсии «масло в воде» (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100 мл смазки и в виде эмульсии «вода в масле» ( обратная эмульсия ) с содержанием эмульсола 20 мл на 100 мл смазки.

Смазки типа эмульсионных следует наносить распылением через форсунку или удочку или вращающимся валиком. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300 г на 1 м2 поверхности формы, масляных – 150-200 г, кронсистентных – до 30 г.

Эмульсионные смазки целесообразно применять для кассетных форм, так как их можно наносить на горячие поверхности с температурой 100 С.

В качестве машинных масел и нефтепродуктов применяют автол, соляровое, веретенное и отработанные масла, а также их смеси, в т.ч. с керосином. Например, смазка из солярового масла, солидола и золы (или извести-пушенки) в соотношении 1:0,5:1,3 по массе обеспечивает легкую распалубку и хорошее качество поверхности, т.к.

при пропаривании соляровое масло почти полностью испаряется, а между бетоном и формой остается слой порошка, который легко сметается. Применяются также стеориново-керосиновые смазки состава 1:3, парафиново-стеориновые состава 1:3, пет-ролатумно-керосиновые и др. Некоторые смазки, например, петролатумно-керосиновые, могут вызывать раздражение слизистой оболочки.

В этом случае устанавливают на постах смазки вытяжные колпаки.

Для приготовления смазок, особенно эмульсий из материалов, которые не смешиваются между собой (бензин и масло с водой и т.д.), используют ультразвуковые и механические эмульгаторы. Смазки из однородных продуктов, например, раствор машинного масла в керосине, готовят в лопастных смесителях.

Смазки на рабочие поверхности форм, как правило, наносят различными распылителями с помощью сжатого воздуха.

Источник: http://stroy-spravka.ru/article/formy-dlya-izgotovleniya-betonnykh-i-zhelezobetonnykh-izdelii

Железобетонные конструкции – технологические особенности производства

Сегодняшняя статья всецело посвящена технологии производства железобетона и сопутствующих изделий. Рассматриваемая ниже схема актуальна в первую очередь для крупных предприятий, специализирующихся на производства цементно-железных решений в промышленных масштабах.

Остановимся на актуальных методах отлива ЖБИ в реалиях индивидуального строительства. Но перед тем как рассматривать технологию производства железобетона, остановимся на его ключевых свойствах.

Технологические особенности производства материала

Железобетон представляет собой современный строительный материал, при производстве которого используются растворы, содержащие цемент, а также металлические армирующие конструкции. Впрочем, ошибочно полагать, что речь идет о новой технологии. Ключевые подходы к реализации этого метода изготовления, датированы еще второй половиной 19 столетия.

Наиболее востребованными рассматриваемые изделия стали только в начале 20 века. С этого периода и началась популяризация железобетона в сегменте индивидуального строительства.

Железобетонные изделия характеризуются следующими качествами:

  • конструктивна надёжность и эксплуатационная долговечность;
  • высокая устойчивость к температурно-влажностным перепадам, разрушающему воздействию воды;
  • инертность к механическим нагрузкам;
  • способность справляться с высокими статическими и динамическими нагрузками;
  • устойчивость к высоким и низким температурам;
  • доступная стоимость строительного материала, в сравнении с аналогичными решениями.

Для железобетона характерны и следующие недостатки. Если проводить сравнительную параллель между чистым металлом и железобетоном по критерию прочности на сжатие, то последний однозначно проигрывает. Большие конструкции «несут» не столько полезную нагрузку, сколько собственную нагрузку.

Разновидности современного железобетона

Сегодня железобетонные изделия применяются и производятся повсеместно на территории Российской Федерации. В этом нет ничего удивительного, поскольку ЖБИ распространены как в строительной отрасли, так и в смежных сферах.

Яркий тому пример – линии электропередач, столбы освещения – для их производства используют железобетонные решения. Данный материал является основой наиболее технологичных и совершенных изделий. Рассмотрим детальнее те модификации, которые получили наиболее широкое распространение в строительстве.

Особого внимания заслуживают такие разновидности железобетонов:

  • декоративные решения, применяющиеся в качестве отделочного материала;
  • сваи из железобетона;
  • дорожные плиты;
  • межэтажные перекрытия;
  • стеновые блоки из фундамента;
  • заборы и опорные бетонные конструкции.

Рассмотрим подробнее представленные выше разновидности материалов:

  1. Железобетонные сваи – решения, распространенные в современном строительстве, как и цементные блоки. Бетонные конструкции приобретают дополнительную устойчивость к разрушающим факторам внешней среды. За счёт этого они с лёгкостью устанавливаются на грунтах различного типа.
  2. Дорожные плиты – изделия, применяемые преимущественно в сегменте дорожного строительства. Они актуальны на объектах, где предъявляются высокие требования к надёжности и прочности эксплуатационных поверхностей.
  3. Плиты перекрытий – материал, представляющий собой конструктивные перемычки из железобетона, монтируемые в межэтажном пространстве. В процессе изготовления перечисленных конструкций используются только железобетонные марки повышенной прочности. Они без проблем выдерживают большую механическую нагрузку на протяжении всего периода эксплуатации.
  4. Стеновые фундаментные блоки – одна из разновидностей изделий из ж/б, применяющаяся при сооружении фундаментов и подвальных помещений в капитальных сооружениях. За счёт использования перечисленных конструкций существенно сокращаются сроки, необходимые для выполнения строительных мероприятий.

Чтобы снизить вес готовых плит, их производят конструкционно полыми. Они получаются относительно лёгкими. Экономия бетона очевидна, что неизменно сказывается на цене готовых изделий.

Изготовление ЖБИ: производственные особенности

Инструкция по производству железобетона напрямую зависит от свойств и особенностей применяемых материалов. Очевидно, речь идёт о полужидких и жидких растворах, содержащих цемент. Как следствие, основа производственного процесса – предварительная заливка готового состава в формы.

Если говорить о нюансах производства, то в полые формы помещают армирующий каркас, и только после этого осуществляется заливка готового состава. С течением времени раствор высыхает, изделия приобретают необходимые прочностные характеристики.

По завершению производственного цикла изделия вынимают из форм и перенаправляются на реализацию.

Технология производства предполагает определенный перечень мероприятий. Речь идет об основных, дополнительных и транспортных операциях.

Технология изготовления железобетона включает в себя следующие этапы:

  • подготовка бетона;
  • изготовление арматуры необходимого сечения, изготовление каркасной конструкции;
  • армирование железобетонных изделий;
  • подготовка цементной смеси;
  • воздействие на изделие температурно-влажностными устройствами;
  • декорирование фасадной части изделия.

Мастера акцентируют внимание на том, что в случае необходимости бетонные изделия могут дополнительно обрабатываться специализированными составами, теплоизоляционные материалами.

Вне зависимости от применяемых заготовок и материалов, к готовым формам предъявляется ряд требований:

  • конструкционная простота сборки и демонтажа конструкций;
  • небольшая масса готовой формы по отношению к изделию;
  • чёткое соблюдение необходимых или заданных типоразмеров;
  • конструкционная жесткость бетонной смеси.

Итоговая эффективность использования конкретных форм в значительной степени зависит от качества смазочных составов, материалов. При его грамотном подборе удается нивелировать опасность приставания цемента к основанию опалубки. Качество ЖБИ в итоге возрастает в разы.

Армирование бетона

Независимо от применяемого оборудования, важнейший этап производства железобетона – армирование цементного состава.

В этом нет ничего удивительного, поскольку именно армирование является определяющим фактором, от которого зависят итоговые параметры готового изделия, цена ЖБИ.

Согласно статистическим данным стоимость готовой железобетонной конструкции на 25-30% зависит от цены, используемой арматуры. Это тот самый случай, когда важен не только технический, но и экономический аспект производства.

Армирование бывает 2-х типов – ненапряженное и напряженное. В первом случае используются пространственный каркас, а также плоские сетчатые изделия.

Каркасы при рассматриваемом армировании предполагают сварной метод изготовления.

Что касается напряженного армирования, то железобетон предварительно обжимают не только в зона растяжения, но и по всему периметру сечения.

Подводя итоги

Выше были рассмотрены ключевые аспекты технологического процесса производства железобетона. Эту информацию можно использовать не только на этапе изготовления собственных решений, но и заказа уже готовых изделий.

Источник: http://www.xn--e1aggfyi9a.xn--p1ai/articles/materialy-i-tehnologii-v-stroitelstve/zhelezobetonnye-izdeliya-tehnologiya-i-proizvodstvo

Бетонные (железобетонные) изделия (конструкции)

Железобетонные изделия (ЖБИ) широко используются во всех сферах строительства, от жилищного до инженерного. Для возведения сборных железобетонных конструкций применяются предварительно изготовленные ЖБИ, производство которых ведется литьевым способом в заводских условиях.

ЖБИ

В данной статье рассмотрены бетонные и железобетонные изделия, их сфера применения, классификация, разновидности и маркировка. Также мы расскажем, как выполняется монтаж железобетонных конструкций с применением крановой техники.

Общие сведения о ЖБИ

Железобетонные изделия представляют собой сборные строительные элементы повышенной прочности, которая достигается за счет совместной работы металла и бетона. Бетон, как материал, отличается повышенным сопротивлением к сжимающим нагрузкам, однако он обладает сильной уязвимостью к нагрузкам на изгиб и растяжение, устойчивость к которым почти в 15 раз меньше, чем к сжимающей деформации.

Данные нагрузки принимает на себя и компенсирует стальная арматура, посредством которой выполняется усиление железобетонных конструкций. Металл имеет высокий предел прочности при растяжении, в результате чего изделия из железобетона, армированыне арматурой, одинаково устойчивы к нагрузкам разного характера.

Совместная работа стали и бетона достигается за счет прочного сцепления двух материалов между собой, при этом они имеют практически одинаковый коэффициент температурного расширения, что гарантирует монолитность железобетона. Дополнительным плюсом является то, что бетон защищает заложенную в него арматуру от коррозии.

Армирование бетонной конструкции

Все разновидности ЖБИ, в зависимости от способа армирования, классифицируются на два типа:

  • железобетонные конструкции с обычным армированиям;
  • предварительно напряженные железобетонные конструкции.

ЖБИ с обычным армированием усиливаются исключительно за счет арматуры. Однако данная технология усиления не обеспечивает трещиностойкость конструкций в фазе максимального растяжения бетона, поскольку его растяжимость составляет 2 мм/п.м, тогда как у стали — 5 мм/п.м. В дальнейшем в появившиеся трещины может попадать влага, что приведет к коррозии арматурного каркаса.

Чтобы железобетонные конструкции получили устойчивость к образованию трещин применяется технология преднапряжения арматуры.

Ее суть заключается в том, что размещенная в опалубке арматура натягивается с помощью гидравлического домкрата (второй край стержней фиксируется на упоре), после чего опалубка заполняется бетоном, выжидается его частичное отвердевание и прутья отпускаются.

В результате со стягиванием прутьев уплотняется сцепившийся с ними бетон, что повышает плотность, жесткость и деформационную устойчивость ЖБИ.

Преднапряжение арматуры при изготовлении свай

Железобетонные изделия преднарпяженного типа превосходят конструкции с обычным армированием по прочности, трещиностойкости и долговечности. Поэтому современная промышленность ориентирована на увеличение объемов их производства.

к меню ↑

Классификация ЖБИ

Технология производства, эксплуатации и требования к качеству ЖБИ приведены в нормативном стандарте СНиП №2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», согласно которому классификация изделий выполняется по следующим факторам:

  • способ армирования;
  • тип и объемный вес бетона;
  • внутреннее строение (сплошные и пустотелые);
  • назначение.

Производство ЖБИ

Разновидности ЖБИ по типу армирования были рассмотрены в предыдущем разделе. В зависимости от объемного веса бетона все ЖБИ классифицируются на:

  • железобетонные конструкции из особотяжелых бетонов — вес более 2500 кг/м3;
  • из тяжелых бетонов — вес 1800—2500 кг/м3;
  • их легких бетонов ячеистого типа — вес 500-1800 кг/м3;
  • железобетонные конструкции теплоизоляционного типа из особолегких бетонов — вес до 500 кг/м3.

ЖБИ одного вида нередко выпускаются в разной форме и типоразмерах, к примеру стеновые блоки угловые, U-образные и подоконные.Отметим, что бетонный раствор, которым выполняется бетонирование конструкций заводского производства, отличается от обычного товарного бетона меньшей фракцией щебня (3-10 мм), который обеспечивает равномерное заполнение литьевой формы.

к меню ↑

Технология производства ЖБИ (видео)

к меню ↑

Основные виды железобетонных конструкций и их маркировка

Номенклатура ЖБИ включает более 20 различных позиций, рассмотрим условные обозначение основных из них:

  • балки — Б (подкрановые — БК, стропильные — БС, обвязочные — БО);
  • колонные — К;
  • лестничные ступени — ЛМ, площадки — ЛП;
  • опорные подушки — ОП;
  • перемычки — ПР;
  • ригели — Р;
  • сваи — С;
  • фундаментные блоки — ФБС;
  • шпалы — Ш;
  • фермы стропильные — ФС, подстропильные — ФП;
  • трубы безнапорные — ТФ, напорные — БТ.

Разновидности ЖБИ

По параметру функционального назначения бетонные и железобетонные конструкции делятся на 4 основные группы:

  1. ЖБИ для жилищного строительства.
  2. ЖБИ для промышленных зданий.
  3. ЖБИ для инженерных сооружений.
  4. ЖБИ общестроительного назначения.

В группу ЖБИ для строительства жилых зданий входят плиты перекрытий, сваи, стеновые панели, фундаментные блоки, лотки, перемычки и балки. Данный класс ЖБИ допускается изготавливать из бетонов марки М150 и выше, а для свай  — не менее М200.

Широко распространено использование плит и блоков для сборных фундаментов. Плиты выпускаются в размерах от 120*80*40 см до 320*120*50 см, стандартный размер блоков — 300*60*60 см. Вес одного элемента сборных фундаментов, в соответствии с требованиями СНиП, не должен превышать 3 тонны.

Склад ЖБИ

В многоэтажном строительстве практикуется использование сборных каркасов зданий. Каркасы состоят из колонн, балок покрытий, подстропильных балок, ригелей и прогонов. Для изготовления элементов каркаса используется бетон марки М200 и выше. После сборки несущие конструкции обшиваются стеновыми панелями.

Плиты перекрытий производятся в прямоугольной форме с круглыми либо овальными пустотами, на крупногабаритных конструкциях  предусматриваются ребра жесткости. Плиты могут изготавливаться как из тяжелых бетонов, так и из бетона с пористыми заполнителями.

к меню ↑

Технические характеристики и особенности выбора ЖБИ

Проектирование железобетонных конструкций осуществляется с учетом характеристик бетона, используемого для их производства.

  Основным свойством бетона является прочность на сжатие, которая и определяет его марку. Данная характеристика указывается в маркировке ЖБИ литерой «М», всего существует 16 марок прочности от М50 до М800.

Числовая номенклатура указывает, какую нагрузку (в килограммах) способен выдержать 1 см2 бетона.

Также железобетонные и каменные конструкции имеют такие характеристики как устойчивость к растяжению (маркировка BT) и устойчивость на изгиб (BTb), которые определяются свойствами заложенного в ЖБИ армокаркаса. Требования к свойствам арматуры для армирования ЖБИ приведены в стандарте ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для  армирования железобетонных конструкций».

Также важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе ЖБИ, является класс его морозостойкости.

Именно данный параметр определяет долговечность конструкции, так как он указывает на максимальное число циклов замораживания/размораживания, которые может выдержать конкретная марка бетона.

Морозостойкость указывается номенклатурой F, которая может варьироваться в пределах F15-F200.

Сравнение марок бетона

Отметим и такой показатель как степень водонепроницаемости (W), от нее зависит максимальное давление воды, которое способно выдерживать железобетонное изделия сохраняя герметичность своих стенок.

При покупке ЖБИ необходимо руководствоваться вся вышеуказанными характеристиками и выбирать изделия, подходящие по характеристикам для эксплуатации в вашем регионе. Таким образом вы получите долговечный стройматериал и сэкономите деньги в будущем, поскольку ремонт железобетонных конструкций — занятие не дешевое.

Обращайте внимание на наличие явных дефектов — выступов арматуры из плоскости бетона, неправильного расположения монтажных петель, трещин на поверхности. Такие ЖБИ применять нельзя.

В случае обнаружения сетки  микротрещин на уже эксплуатируемой конструкции их можно заделать специальным ремонтным раствором либо смесь из цемента и ПВА клея.

Крупные повреждения заделываются обычной цементно-песчаной смесью.

Для получения более детальной информации о ЖБИ рекомендуем изучить учебное пособие «Технология бетонных и железобетонных изделий» авторства Ю.М Баженова. В книге детально рассмотрено проектирование и расчет железобетонных конструкций, технология их производства и правила монтажа.

Источник: http://PoPenobloky.ru/zhbi/jelezobetonnie-izdeliya.html

Ссылка на основную публикацию