Как бетон набирает прочность: через какое время, фото

Сколько времени фундамент набирает прочность

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и пониманиямногих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Сколько ждать набора прочности

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

  • Правильное соотношение ингредиентов;
  • Температура воздуха;
  • Влажность воздуха;
  • Период времени от приготовления смеси до укладки;
  • Толщина слоя;
  • Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

  • Сжатием специальным оборудованием;
  • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
  • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

  • Кирпичная кладка;
  • Монтаж блоков ФБС;
  • Монтаж панелей;
  • Укладка бруса или ин.

Нагрузка приемлема тогда, когда бетон приобретет 100% проектных прочностных показателей. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструктив уже в состоянии воспринимать нагрузки от стен, перекрытий, кровли.

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

Рекомендуем посмотреть видео:

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Источник: http://sdelai-fundament.ru/nabor-prochnosti.html

Как быстро бетон набирает прочность после заливки

Прочность бетонного состава — это определяющий показатель качества этого востребованного материала.

Прочность бетонной смеси зависит от того, сколько времени бетон набирает прочность при соблюдении условий сушки, аэрации, температуры.

<\p>

Однако большинство начинающих строителей считают, что после того, как они выполнили опалубку и залили в нее смесь, — самая важная часть работы выполнена.

Это большое заблуждение, так как после укладки бетонного состава в опалубку начинается не менее важный процесс, связанный с уходом за бетонным составом, ведь только в том случае, если сушка бетона производилась правильно, прочность бетона будет соответствовать проектной величине.

Типы бетона

Прочность бетона классифицируется на марки (М) и классы (В). По прочности сжатия марки варьируются в диапазоне от 50-800 кг/с.

Бетонные составы марки М50-100 считаются наименее прочными, поэтому применяются для тех конструкций, где прочность бетона не играет решающей роли. Бетоны марки М200-300 имеют среднюю степень прочности и применяются при строительстве многих объектов — зданий, заливки полов и фундаментов. Бетонные смеси с маркой от М500 считаются особо-прочными.

Бетоны делятся по типу прочности на тяжелые, легкие и ячеистые. Время набора прочности бетона бывает наиболее коротким у бетонов в ячеистой структурой типа бетона с классом B25. Тяжелые типы бетонов редко опережают график.

Тяжелые типы бетонной смеси замешиваются на основе плотных цементов и заполнителей марки М50-М800.

  • Легкие бетонные смеси готовятся на цементах марок М50-М800.
  • Ячеистые бетоны считаются легкими, замешиваются на базе цемонтов марки М50-М150.

Процесс созревания бетонных составов

Набор прочности бетона увеличивается не сразу, а на протяжении некоторого времени, порой достаточно продолжительного. Это время называется периодом созревания бетона.

Время, необходимое для созревания бетонного состава, обычно составляет 28 дней. 28 дней — это именно тот период, который необходим бетонной смеси для того, чтобы были достигнуты максимальные показатели прочности, согласно графика набора прочности бетона.

28 дней — это время набора прочности бетона в естественных условиях сушки.

При этом интересно то, что самое быстрое отвердевание бетонного состава происходит в течение первых пяти дней этого периода, прочность бетона через 7 суток со дня заливки равна 70% от запланированной прочности марки. Конечно, в каждом отдельном случае, рост твердости бетона может различаться от запланированного.

Но в целом, в большинстве случаев рост прочности соответствует графику набора прочности бетона. Несмотря на то, что 2/3 прочности бетона достигаются в первую неделю его созревания, использовать его можно будет лишь спустя 28 дней, когда будет достигнута 100% прочность бетона.

Условия созревания бетонного состава

Набор прочности бетона зависит того, насколько соблюдены условия сушки. Соблюдение технологии созревания позволяет получить качественный монолит.

Так, при создании монолитного фундамента в летнее время, для созревания бетонного состава требуется немного: заливка бетонной смеси в опалубку, выдерживание при естественных условиях 28 дней, съем опалубки и дозревание без опалубки.

В случае же, когда набор прочности бетона происходит в зимнее время года, то для того, чтобы плотность монолитного бетона соответствовала проектной, требуется обогревание бетона с помощью тепловых пушек и защита его от влаги путем гидроизоляции опалубки. Необходимость таких мероприятий объясняется снижением процесса полимеризации при низких температурах. В случае корректной гидроизоляции, график набора прочности бетона будет соответствовать запланированному.

Контроль за прочностью бетонного состава

Согласно графика набора прочности бетона, увеличение показателей прочности бетона ведется неодинаково на протяжении 28-дневного цикла созревания бетонного состава.

Однако если погодные условия не отвечают требованиям естественной сушки, требуется обеспечить условия максимально приближенные к естественным. Для того чтобы время набора прочности бетона соответствовало норме, на протяжении первой недели после заливки следует заботиться о фундаменте.

Уход за бетоном обычно производится с целью:

  • минимизации излишней усадки бетонного состава,
  • обеспечения запланированной прочности монолита и его длительной эксплуатации;
  • защиты бетонного состава от резкого изменения температур;
  • защиты бетона от пересыхания;
  • защиты бетонного монолита от повреждений механического характера.

Источник: http://FundDom.ru/materialy/kak-bystro-beton-nabiraet-prochnost-p/

Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них

Вопрос-Ответ.

Чем грозит индивидуальному застройщику ошибка в выборе бетона для фундамента?

Две типичные ошибки – завышение и занижение марки бетона. Первая приводит к созданию излишнего запаса прочности. Следствие – необоснованное увеличение стоимости строительства из-за перерасхода материалов.

Во втором случае конструкции обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что может привести к их разрушению в процессе эксплуатации. Абсолютно недопустимо готовить бетонную смесь вручную, поскольку бетон не набирает необходимой прочности.

Автоматически перемешанный бетон прочнее перемешанного вручную более чем на 80%.

Как транспортировать бетон в труднодоступное место на строительном объекте?

В настоящее время более простым и практичным методом доставки бетона  в опалубку является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства лесов или с ожиданием подхода бадьи, и самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.

Необходим ли уход за бетоном?

Бетон нуждается в обязательном уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем регулярного поливка и укрытия от солнечных лучей.

На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Для того чтобы бетон набрал необходимую прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности.

Бетон набирает прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона.

Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают под слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С — через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами — не менее 14 суток!

Как контролировать воду в бетоне?

Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение — в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона.

Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, образовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц соотношении больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси.

Контроль необходимого соотношения в/ц возможен только в условиях промышленного производства. Для улучшения удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы.

После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами.

Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным.

Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона. Поэтому недопустимо добавление воды в автобетоносмеситель при выгрузке бетона.

Читайте также:  Что такое легкий бетон: состав, виды и свойства

Каким видом транспорта доставить бетонную смесь на объект?

Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем.

При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания.

Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.

Как долго может находиться бетонная смесь в автобетоносмесителе до начала ее укладки?

Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов.

Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.

Существует мнение, что пока миксер автобетоносмесителя вращается, бетон не схватится. Так ли это ?

Это мнение абсолютно неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа.

Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться.

Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда.

Что лучше для заливки полов — цементный раствор или товарный бетон?

Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках ,износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.

Для чего нужны добавки в бетон?

Прежде всего — для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить.

Как показывает опыт зарубежных производителей , бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все более высокие требования, которые без добавок практически невозможно выполнить без существенных затрат.

Какие бывают добавки?

Сегодня существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве полов, подвергающихся  замерзанию/оттаиванию,  рекомендуется применять  воздухо-поглощающие добавки.

Для повышения удобоукладываемости товарного бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы.

Для бетонирования в фундаментах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов  применяются добавки, повышающие водонепроницаемость бетона.

Источник: http://beton-cy47.ru/beton/svoystva-betona/5.html

Какой нужен уход за бетоном в период набора прочности

Бетон обладает многими характеристиками, которые сделали его самым востребованным материалом в сфере строительства. И все же самым главным его качеством является прочность, особенно прочность на сжатие.

При строительных работах нужно обязательно следить за тем, чтобы бетон набирал требуемую прочность

Данный показатель характеризуется маркой бетона, хотя после его изготовления данная прочность набирается не сразу. По всем строительным канонам после заливки бетона необходимо, как минимум, 28-30 дней, чтобы бетон набрал марочную прочность.

Но залить и оставить, к примеру, фундамент до полного его высыхания и при этом ничего не делать, считается большой ошибкой. Уход за бетоном в период набора прочности – неотъемлемая часть строительства. И к этому вопросу необходимо подходить с большой ответственностью.

Любой строитель подтвердит вам, что бетон интенсивно набирает прочность в первые семь дней. Именно за этот срок прочность достигает 70% от марочного показателя. Поэтому специалисты рекомендуют в течение этого времени не снимать опалубку. В течение всего периода набора марочной прочности фундамент нельзя нагружать, ни при каких условиях. Возведение стен начинается после этого периода.

К тому же необходимо учитывать температурный показатель, который всегда действует на скорость высыхания бетона.

Хотя перепады температур в течение дня бывают разительными, поэтому говорить об определенном температурном режиме не приходится.

Да и не всегда строительный сезон отличается теплой и солнечной погодой, поэтому специалисты советуют не снимать опалубку в течение месяца. Это гарантия того, что бетон за это время наберет свою прочность.

Если говорить о самой структуре бетона, то необходимо отметить, что вяжущее вещество, то есть цемент, в соприкосновении с водой образует твердые связи, которые и соединяют между собой частицы наполнителей. То есть происходит своеобразная химическая реакция. В самом начале этой реакции происходит процесс схватывания. И только после этого начинается набор прочности.

Как было сказано выше, именно вода становиться своеобразным катализатором, который продлевает процесс обретения прочности. Но в течение определенного длительного времени вода начинает испаряться, что приводит к остановке вышеуказанной реакции.

При заливке плиты в теплое время года, ее нередко накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания излишнего испарения

Чтобы этого не происходило, строители прибегают к различным хитростям. Во-первых, накрывают фундамент различными полимерными пленками или рубероидом. Во-вторых, поливают поверхность фундамента и опалубку водой. То есть делают все, чтобы бетон равномерно высыхал. Особенно это очень важно в летнее время.

Зимой при заливке фундамента бетонным раствором проблем еще больше. Вода при замерзании расширяется в объеме, что приводит к разрушению бетона изнутри. К тому же процесс набора прочности резко замедляется. Как было сказано выше, если набор прочности бетона через 7дней составляет 70% при температуре +20°С, то при температуре ниже +5°С данный процесс будет завершен через три-четыре недели.

Поэтому в технологии производства железобетонных изделий используется этап пропарки, где высокие температуры от +70°С до +80°С да к тому же высокая влажность помогают достичь 70% прочность за 10-12 часов. Настолько ускоряется процесс.

Зимняя заливка бетона

В настоящее время в загородном строительстве все больше используют время, когда температура воздуха опускается даже за нулевую отметку. Многих застройщиков это не пугает, потому что уже давно наработаны и с большим успехом используются способы и методы строительства даже в зимнее время. Это также относится и к заливке фундаментов бетонным раствором.

Способов заливки несколько, но основных четыре:

  1. Постройка временных сооружений и прогрев их с помощью различных приспособлений, к примеру, тепловые пушки или масляные электрообогреватели;
  2. Обкладывание фундаментов специальными утеплителями и полиэтиленовой пленкой;
  3. Добавка в бетон специальных добавок (ПМД), которые прекрасно справляются с низкими температурами, не давая бетону замерзнуть;
  4. И специальная технология, которая использует электропрогрев фундамента.

В настоящее время самым распространенным способом считается применение противоморозных добавок в бетон. И если вы заказали бетонный раствор зимой, то будьте уверены, что с завода-поставщика такой бетон придет именно с использованием противоморозных добавок.

Обычно такой бетон имеет различные марки. Здесь все зависит от процентного содержания ПМД. Соответственно это будет напрямую касаться температурного режима заливки бетона.

Измерение получившегося объема бетона важно для дальнейшего расчета марки, которая потребуется для Ваших конструкций

Давно опробованный дедовский метод укрывания бетона с большим успехом используется и сейчас. Если раньше для этого использовались опилки и брезент, то в настоящее время современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор различных утеплителей и полимерных пленок, которые гарантируют качество процесса набора прочности.

Правда есть один момент, который опять-таки касается температурного режима. Такой способ можно применять, если температура воздуха составляет от -5°С до +5°С. Если температура опускается ниже, то могут появиться проблемы.

При низких температурах без дополнительного прогрева не обойтись. Здесь также используется полиэтиленовая пленка. Единственное отличие в том, что пленку не укладывают на поверхность фундамента, а сначала делают небольшой каркас из реек или досок на всю длину фундамента, после чего на каркас надевают пленку.

Устанавливают в двух местах тепловые пушки или строительные фены, включают их. И это является гарантией того, что фундамент просохнет равномерно и наберет марочную прочность.

Иногда вместо тепловых пушек, в связи с их дороговизной, устанавливают масляные радиаторы. Эффект тот же. Данный метод достаточно эффективен, но слишком затратный. За один месяц просыхания фундамента электрообогреватели накрутят не один киловатт электроэнергии. Такой способ обойдется не в одну копеечку.

Специалисты утверждают, что при замерзании бетона происходит промерзание только верхнего слоя.

В общей массе просто останавливается процесс набора прочности, который возобновится с приходом весны и повышения температуры воздуха.

Это спорное утверждение, поэтому для застройщиков загородного сегмента лучше не рисковать, а проводить бетонные работы с приходом строительного сезона, то есть весной.

Принудительный прогрев бетона

С приходом в нашу жизнь новейших технологий позволяет использовать современное оборудование, которое облегчает проведение некоторых работ. Это напрямую касается прогрева бетона принудительным способом с помощью специальных электрических приборов. Этот метод новый, поэтому не так часто используется в загородном строительстве. Хотя в промышленном строительстве используется уже давно.

Одним из таких методов принудительного прогрева бетона является прогрев с применением электродов. Данный метод основан на использовании электрического тока, который пропускается через массу бетона. Тем самым происходит выделение тепла, которое влияет на процесс высыхания.

В настоящее время компании-производители предлагают несколько видов электродов. Первый – пластинчатые электроды. Название говорит само за себя. Они изготавливаются в виде пластин и обычно устанавливаются под опалубку в противоположных сторонах фундамента. Подключенные к различным фазам электроды создают внутри бетона электрическое поле, которое выделяет тепло.

Второй вид – полосовые электроды, которые изготавливаются в виде полос шириною 20-50 миллиметров. Принцип действия такой же, как у пластинчатых электродов. Единственное отличие заключается в том, что полосовые электроды можно устанавливать с одной стороны фундамента. Подключение к различным фазам происходит через один электрод. Прогревается верхний слой, затем тепло передается общей массе.

Третий вид – это стержневые электроды. Чтобы изготовить их нет большой необходимости использовать специальные материалы и конструкции. Для этого подойдет арматура диаметром 6-12 миллиметров. Устанавливают данный вид электродов в тело бетона с определенным шагом. Самое главное – это выдержать расстояние от края опалубки. Оно должно быть не меньше трех сантиметров.

И четвертый вид – это струнные электроды. Этот вид обычно используется при заливке колонн. В конструкцию по центру устанавливают струну, которую подсоединяют к одной фазе. А вот вторую фазу подключают к опалубке, которая изготавливается из металлических листов. Струна и опалубка создают электрическое поле.

Какой метод прогрева фундамента выбрать для строительства вашего загородного дома, решать вам самим. Потому что все упирается в финансовые расходы.

Такой показатель, как набор прочности бетона в зимний период, определяется не только по температурному режиму, но и по расположению вашего участка. Здесь имеется в виду регион.

В южных районах проще будет просто утеплить фундамент, а вот в северных районах без электроэнергии не обойтись.

Читайте также:  Тощий бетон - что это такое: марка, состав, фото

Источник: http://yegorka.com/kakoj-nuzhen-uxod-za-betonom-v-period-nabora-prochnosti.html

График набора прочности бетона

Прежде чем говорить о графике набора прочности, необходимо знать, что же собой представляет прочность бетона.

Прочность бетона – это основной из нескольких критериев его качества. Её бетон обретает не мгновенно, а постепенно. Время, влажность, температура воздуха – это факторы, влияющие на набор прочности этого строительного материала.

При температурном режиме ниже 10 градусов бетон набирает прочность намного медленнее, при заморозках вода в составе бетона даже способна его разрушить. Чтобы этого не допускать, его обогревают.

Когда невозможно соблюсти необходимые условия, работы, связанные с использованием этого строительного материала, специалисты советую приостановить. Наилучшая температура воздуха для набора необходимой прочности – около 25 градусов.

В благоприятных условиях и при уплотнённой укладке смеси график набора прочности бетона возрастает. И процесс этот идёт на протяжении нескольких лет.

Примерно через неделю после того, как он «схватится», прочность вырастает до 70 процентов от расчётной прочности. Потом бетон продолжает твердеть довольно долго. Это и полгода, а может, и год.

Выбор марки бетона для составления правильного графика

Цементы М50, М75, М100 считаются материалами менее прочными. При строительстве ответственных конструкций их не используют.

Там, где требуется большая прочность, подходит бетон М300-М500. Марки более высокой прочности — из разряда самых крепких. Но они применяются в исключительных случаях.

Для чего нужно подбирать марку

Для чего же подбирается марка бетона? Марка бетона выбирается до начала строительства, когда создаётся проектная документация на возведение объекта. Выбор зависит от материалов, используемых при строительстве.

Дом, например, планируется строить из легкого бетона. В таком случае фундамент не требует применения высокопрочного бетона. Эта марка потребуется, если для возведения стен используется кирпич.

Прочность марок бетона зависит от пропорций цемента, щебня и песка (читайте нашу статью: как замесить бетон, пропорции).

Цемент играет большую роль в смеси: чем больше его доля, тем прочнее смесь. Прочность на растяжение у бетона меньше, чем на сжатие. Этот недостаток восполняют с помощью арматуры, изготавливая железобетонные изделия.

Где применяется график набора прочности бетона

Что касается графика набора прочности бетона, то он применяется сейчас в современном строительстве. В самом графике отражается, за какой период времени бетон набирает 100%-ную прочность.

Здесь же указывают сроки выполнения строительных работ и сдачи объектов. В оптимальных условиях бетон после заливки «созревает» около месяца. Продолжать строительные работы специалисты рекомендуют не раньше этого периода. Но время его окончательного затвердения в каждом случае отличается.

Зимой бетонная укладка особенна. На скорость твердения материала внешние факторы очень влияют. После заливки бетон в течение суток выделяет тепло и не может набрать хорошую прочность, затем замерзает, так и не приобретая нужную твердость. Впрочем есть технологии прогрева бетона как электродами, так и термоматами.

Уход за бетоном

Уход за таким слоем особенный: бетонную массу надо согревать до набора необходимого процента прочности. Также в это время необходимо бетонной смеси обеспечить гидроизоляцию, чтоб набор прочности не замедлялся.

При оптимальных условиях, когда тепло, достаточно следующих действий:

  • выдержка в опалубке;
  • последующее созревание бетона.

Чтобы уменьшить время его выдержки, а также ускорить время набора прочности состава, специалисты рекомендуют применять пескобетоны с небольшим водоцементным соотношением,  у нас можно прочитать о пропорциях замеса бетона, воспользовавшись онлайн калькулятором. Для сокращения сроков «созревания» искусственно подогревают бетон или в него добавляют пластификаторы.

Контроль над набором прочности бетона

В течение первой недели обязателен контроль над тем, в каких условиях выдерживается бетон. Контроль необходим, особенно когда применяют определённые действия: электрический обогрев, увлажнение и укрывание бетона влагозащитными материалами. Особое внимание надо уделить увлажнению его поверхности.

Прочность состава проверяют с помощью контрольных проб. Особенно важен контроль за только что вылитым слоем бетона. Контролируют и защиту его от механических повреждений, от чего не защищена свежая кладка.

Через неделю после заливки конструкцию можно будет нагружать, если температура воздуха всё это время была оптимальной. Качество монолитных элементов из бетона, выпущенных на заводе, обследуют следующим образом.

Для начала оценивают его внешне, то есть как он выглядит. Далее обследуют его размеры согласно проекту. А уже потом оценивают уровень выравнивания и наклона.

И на последнем этапе выявляют антикоррозийную защиту закладной части, если это отражено в проекте. Таким образом, происходит составление графика набора прочности бетона.

Всё это можно сделать и самостоятельно, но лучше перед началом работ посоветоваться с квалифицированными экспертами, которые имеют огромный опыт работы данной сфере области. И потом уже после составления данного графика браться за более сложную работу – это строительство.

Источник: http://dom-fundament.ru/grafik-nabora-prochnosti-betona.html

Как бетон набирает прочность? Время созревания бетона, график набора прочности

Как бетон набирает прочность?

Главной характеристикой бетона является его прочность на сжатие – эта характеристика отражается в его марке. Но марочная прочность достигается не сразу, бетон постепенно набирает прочность в течение четырех недель.

Поэтому после заливки бетона необходимо выждать некоторое время. Наиболее интенсивно набор прочности происходит в первые 5-7 дней после заливки – за это время он набирает около 70% своей марочной прочности.

В дальнейшем его прочность нарастает и достигает марочной после 28 дней созревания. До этого времени не рекомендуется нагружать бетонную конструкцию, т.е.

если это фундамент, то ставить на него дом можно только после того, как он наберет свою марочную прочность прочность. Минимальную прочность бетон набирает через 7 суток, после истечения этого срока можно разбирать опалубку.

График набора прочности бетона от времени показан на рисунке:

График созревания бетона при различных температурах.

На графике показана зависимость прочности бетона от времени при различных температурах его созревания: от 30 до 80 градусов. Прочность показана в процентах от марочной.

Однако, это теоретические данные, полученные в лабораторный условиях, на практике же выдержать такие условия нереально: температура в течение суток изменяется и совершенно точно она не будет постоянной и равной 30 градусам.

Поэтому при самостоятельном строительстве фундамента лучше перестраховаться и дать бетону выстоять месяц, и только потом разбирать опалубку и продолжать строительство.

В качестве вяжущего вещества в бетоне используется цемент. его химическая реакция с водой приводит к появлению твердых каменистых новообразований, которые и связывают между собой частицы наполнителя – щебня и песка.

Начальный период этой реакции называется схватыванием, во время которого в бетоне образуются первоначальные связи между частицами наполнителя. Затем происходит набор прочности, когда эти связи упрочняются. Для того, чтобы эта химическая реакция протекала, необходима вода.

Но поскольку созревание бетона – процесс длительный, вода, изначально содержащаяся в бетонной смеси успевает испариться. Для того, чтобы этого не происходило поверхность бетонной конструкции накрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, а так же поливают ее водой.

Важно, чтобы бетон высыхал равномерно по всему объему.

В холодное время года вода, содержащаяся в бетонной смеси, может замерзнуть и созревание бетона прекратится. Более того, замерзая, вода увеличится в объеме и станет разрушать бетон изнутри. При температуре ниже 10 градусов набор прочности очень сильно замедляется.

Поэтому при заливке бетонной смеси при низких температурах на протяжении всего созревания ее надо подогревать. Само собой, при самостоятельном строительстве такое невозможно (или по крайней мере очень затруднительно), поэтому заливать бетон своими руками нужно летом.

Необходима температура для его созревания – 20-25 градусов или выше.

Срок набора прочности бетона можно уменьшить, используя специальные добавки, ускоряющие этот процесс. Такие быстротвердеющие бетоны набирают прочность за две недели, но при самостоятельном строительстве их использование затруднительно, ведь они не только быстрее созревают, но и быстрее схватываются.

Это значит, что после приготовления такой быстротвердеющей бетоной смеси времени на ее заливку будет значительно меньше. Еще один способ достичь ускоренного созревания бетона — это повышение температуры: из графика видно, что чем выше температура, тем быстрее идет нарастание прочности.

Однако при самостоятельном строительстве создать такие условия нереально.

К этой статье есть подборка (количество видеороликов: 1)

Во время созревания свежеуложенного бетона за ним нужен уход: необходимо обеспечить оптимальную температуру и влажность, чтобы он набрал проектную прочность и не покрылся трещинами при высыхании.

Бетон – это каменный материал, который образуется в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь для заливки монолитного фундамента состоит из смешанных в определенных пропорциях цемента, песка, гравия и воды.

После того, как Вы определились с типом фундамента, местом и глубиной его заложения, провели все земельные работы (вырыли траншею под фундамент, сделали песчано-гравийную подушку), установили опалубку, укрепили ее стенки подпорками, собрали арматурный каркас, установили его в опалубке и надежно его там закрепили, настало время для последнего и самого важного этапа заложения фундамента – его заливки.

Исходными данными для расчета количества бетона для заливки фундамента является тип фундамента (плитный, ленточный, столбчатый) и его конфигурация. Тип фундамента и параметры выбираются в зависимости от несущей способности грунта и нагрузки на фундамент.

Главные характеристики бетона — это его марка и класс прочности. Таблица соотношения между маркой и классом приведена в этой статье.

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/melkij-remont/66397-kak-beton-nabiraet-prochnost-vremya-sozrevaniya-betona-grafik-nabora-prochnosti

Как бетон набирает прочность?

Главная качественная и эксплуатационная характеристика бетона – это его прочность в процессе сжатия. Данный показатель отражается на марке состава. Важно отметить, что характеристика прочности достигается не в тот момент, когда происходит его заливка.

Свою прочность состав набирает после окончания четвертой недели. Именно поэтому профессионалы, которые занимаются производством и продажей бетона, советуют выждать определенное время после выполнения работ.

Необходимый коэффициент крепости набирается в несколько этапов:

  1. Самый интенсивный и масштабный этап – это первая неделя, после того, как произошли заливочные работы. В это время происходит набор 70 % всего марочного коэффициента.
  2. Конструкция войдет в свою полноценную крепость в течение четырех недель после выполнения работ – все будет зависеть от того, в каких пропорциях были замешаны составляющие раствора. В течение этого времени можно ликвидировать опалубку, однако, специалисты не рекомендуют на этом этапе нагружать бетонную конструкцию.

Крепость конструкции набирается не только в зависимости от пропорций состава, но и от температурных условий эксплуатации.

Считается, что чем выше температура, тем быстрее происходит созревание, однако, как утверждают специалисты, температура не может сохраняться на одном уровне на протяжении нескольких дней.

Поэтому рекомендуется подстраховаться и дать конструкции возможность затвердеть в течение месяца. Только после этого можно продолжать строительную деятельность.

Главный компонент, который используется для крепости и соединяет прочие вещества – это цемент. В момент его соединения с водой или любой прочей жидкостью происходит возникновение каменистых образований.

Каменистая структура захватывает и прочие компоненты – песок и щебень, образуя с ними единое целое. Начальный этап представленного процесса называется схватыванием.

В процессе первого этапа осуществляются первоначальные связи, которые усиливаются, когда происходит набор прочности.

Для осуществления качественной химической реакции по соединению всех составляющих необходима жидкость – вода. Изначально она делает компоненты единым целым и превращает сухую смесь в раствор.

Однако созревание бетонной конструкции – очень длительная процедура, и через несколько дней вода, содержащаяся в растворе, может полностью испариться.

Читайте также:  Размеры бетонных колец: сколько весит изделие диаметром 1 метр

Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется накрыть сооружение полиэтиленом или рубероидом, а также регулярно поливать водой. Это поможет изделию равномерно просохнуть по всему периметру.

Набор крепости может замедлиться из-за низкой температуры. В этом случае жидкость, которая содержится в составе, может замерзнуть, вследствие чего созревание может остановиться.

Кроме того, существует риск, что вода замерзнет и увеличится в объеме, что приведет к разрушению изделия изнутри.

В промышленных масштабах при заливке бетона в зимний период времени рекомендуется подогревать бетонное сооружение.

Источник: http://erkon-beton.ru/kak-beton-nabiraet-prochnost

Как бетон набирает прочность и как эти параметры

В данной статье мы поведаем о том, сколько времени бетон набирает прочность и о том, какие конкретно методы контроля этого параметра доступны сейчас.

Тема статьи неслучайна, поскольку большинство строительных объектов с каждым годом возводится с применением бетона. Популярность этого материала не понижается, а напротив возрастает, не обращая внимания на повсеместное внедрение альтернативных технологий в строительных работах объектов разного назначения.

Как раз исходя из этого так вопрос , через какое время бетон набирает прочность и как это воздействует на сроки проведения строительных работ?

Средние темпы комплекта прочности

Перед тем как ответить на вопрос, в то время, когда бетон набирает 70 прочности, разберёмся с тем, что свидетельствует число 70. По сути, это процентное обозначение марочных параметров. При достижении этого параметра, конструкции и сооружения условно соответствуют требованиям ГОСТа.

Не секрет, что в соответствии с присвоенной маркой бетона определяется не только цена, но и большая нагрузка из расчета кгс/см?, которая возможно оказана на ЖБИ без ущерба для целостности изделия. Как раз исходя из этого, все промышленные ЖБИ производятся с отпускной прочностью 70% от марочной нормы в летний период и 90% — в зимний период.

Так как все промышленно произведённые ЖБИ по умолчанию соответствуют требованиям ГОСТа, строительные организации смогут использовать его по назначению сразу же по окончании получения заказанного изделия.

В отличие от строительных организаций, каковые заказывают ЖБИ с завода, частные пользователи раствора при заливке опалубки должны иметь четкое представление о том, за какое время бетон набирает прочность.

В среднем, марочный контроль технологи выполняют через 28 дней по окончании заливки раствора в опалубку. Возможно высказать предположение, что это и имеется усреднённый временной показатель, нужный для комплекта оптимальных параметров твердости.

При горячей погоде в течение первой недели по окончании укладки происходит интенсивный комплект прочности материалом вплоть до условных 70% от марочной нормы. В ходе этого процесса происходит сотрудничество цементных зерен и жидкой среды вплоть до образования гидросиликатов калия.

Время снимать опалубку

Сейчас, в то время, когда мы определились с тем, сколько дней набирает прочность бетон, определимся с тем, в то время, когда возможно приступить к демонтажу опалубки.

  • В случае если цементный фундамент залит своими руками, но с учетом технологических требований и рекомендаций, то приступать к демонтажу опалубки возможно уже через трое дней. За это время будут достигнуты оптимальные параметры твердости, при которых вероятна резка железобетона алмазными кругами. Но, не обращая внимания на это, нагружать конструкцию возможно не раньше, чем спустя семь дней.
  • В случае если заливка конструкций и сооружений осуществляется зимой, рост прочности значительно замедляется. Исходя из этого опалубка возможно снята не ранее, чем спустя семь дней. Нагружать конструкции для того чтобы типа и проводить алмазное бурение отверстий в бетоне возможно не раньше, чем через 2 недели.

Нужно понимать, что эта инструкция ответственна, поскольку, в случае если произвести демонтаж раньше времени, громадна возможность появления трещин в толще готовой конструкции. Но нужно учитывать то, что передерживать опалубку кроме этого нежелательно, потому, что она мешает свободному доступу воздуха, благодаря чего бетон просыхает неравномерно.

Темпы схватывания и методы контроля данных параметров

Возвращаясь к тому, за какое количество бетон набирает прочность, рассмотрим темпы постепенного твердения:

  • За первые трое дней по окончании укладки при обычных температурных условиях материал набирает около 30% от марочной прочности.
  • По прошествии 7-14 дней по окончании укладки при обычных температурных условиях материал набирает свыше 60% от марочной нормы.
  • За 28 дней по окончании укладки бетон способен набрать 100% от марочной нормы.
  • В течение 90 дней по окончании укладки материал способен набрать до 120% от марочной нормы.
  • Предстоящее твердение и упрочнение конструкций при доступе жидкости кроме этого происходит, но интенсивность процесса на порядок ниже.

Посильнее всего темпы твердения цементосодержащих растворов тормозит понижение температуры. В следствии похолодания, частицы цемента менее деятельно взаимодействуют с водой. В итоге химические реакции протекают очень медлительно.

Понижение температуры до минусовых значений по большому счету останавливают процесс твердения. При последующем увеличении температуры воздуха материал будет твердеть, но на марочный комплект прочности в этом случае рассчитывать не приходится.

Одновременно с этим, увеличение температуры в толще материала разрешает резко ускорить темпы твердения. Но, повышая температуру, направляться проследить за тем, дабы раствор в опалубке не высох раньше положенного времени.

Так, к примеру, при нагреве бетона паром до температуры 80°С, для комплекта 70% от марочной прочности потребуется не меньше 16 часов. Так, выполняется промышленная пропарка при изготовлении свай и ряда других железобетонных изделий.

Еще один момент, на который направляться обратить особенное внимание — твердение цементосодержащего раствора есть экзотермическим процессом, при протекании, которого бетон выделяет тепло. В итоге, увеличивая температуру для более интенсивного комплекта прочности, вы рискуете пересушить бетон, поскольку к температуре разогрева добавится тепло высвобожденное в ходе экзотермического процесса.

Вывод

Сейчас вы понимаете о том, сколько набирает прочность бетон и какие конкретно факторы определяют интенсивность протекания этого процесса. В следствии, вы сможете проследить за тем, дабы твердение цементных конструкций осуществлялось в рамках технологических рекомендаций.

Больше нужной и познавательной информации вы сможете найти, взглянув видео в данной статье.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/kak-beton-nabiraet-prochnost-i-kak-eti-parametry.html

Прочность бетона Набор прочности Марка Класс Сжатие

Прочность бетона — что может быть важнее этой качественной характеристики бетона, конечно не стоит думать что другие характеристики бетона такие как морозоустойчивость и влагонепроницаемость совершенно не важны, это не так, все важно, но прочность бетона идет на первом месте.При покупке бетона все характеристики определяются по марке (классу) бетона.

Набор прочности бетона

Набор прочности бетона — очень интересный процесс, прочность бетона все время увеличивается.

В первые сутки бетон схатывается и начинает процесс твердения, в течении первых 3 суток, набор прочности бетона резко растет, через семь суток бетон наберет около 70% своей расчетной прочности (нужно учитывать температуру окружающей среды), и в течении следующих трех недель будет производиться набор прочности бетона, которая была заложена в проекте.

Итого получается 28 суток, после которых можно быть уверенным, что бетона набрал свою расчетную прочность. Но на этом процесс набор прочности бетона не останавливается и продолжается в течении длительного времени. Через 6 месяцев, бетон будет еще прочнее, через год станет еще крепче.

Связанные статьи: Состав бетона

Прочность бетона описывается его маркой, которая зависит от количества цемента добавляемого к бетонной смеси:

  • М100
  • М150
  • М200
  • М250
  • М300
  • М350
  • М400
  • М450
  • М500

Специальные марки бетона повышенной прочности, способные выдерживать специфические нагрузки и являются устойчивыми к различного рода разрушениям начинаются от М500 и доходят до марки бетона М1000, но они требуются в исключительных случаях.

В обычном же строительстве, чаще всего применяются марки бетона от М150 до М400.

Класс бетона обозначается буквой В. Основные классы используемых бетонов в строительстве следующие:

  • В7.5
  • В10
  • В12.5
  • В15
  • В20
  • В22.5
  • В25
  • В30
  • В35
  • В40

Но полный список классов шире начинается от В3.5 и до В80.

Связанные статьи: Вес кирпича

Определение прочности бетона. Методы определения прочности бетона. ГОСТ

Требуемая марка и класс бетона задается исходя из проекта.

Необходимая прочность может изменяться, в зависимости от используемых строительных материалов, если например вы строите дом из легких бетонов, то для фундамента не требуется бетон высокой прочности, ну а если стены дома будут из кирпича, то бетон должен быть высокой прочности. Если у Вас нет расчетного проекта дома, то вы можете посмотреть на схожих проектах, или посоветоваться с профессиональными строителями или определить лично.

Класс и Марка бетона. Прочность бетона на сжатие

Марка бетона

Марка бетона М — описывает среднее значение предела прочности бетона на сжатие и растяжение в кгс/кв.см, измерения прочности бетона производятся с помощью специальных прессов, в которые устанавливаются заранее отлитые формочки с вашим бетоном, которые прошли 28 дневный период набора прочности.

Класс бетона

Стандартным параметром определения прочности является — класс бетона. Это довольно схожий с маркой бетона параметр, но который дает более точный и однозначный ответ. При определении Марки бетона используется средняя прочность, а при определении Класса бетона используется гарантированная прочность.

Согласно стандартам Класса бетона СТ СЭВ 1406 утвержденным еще 1984 году, во всех проектах требуемый бетон должен описываться в классах. Но это конечно имеет большую важность при строительстве промышленных зданий, а при индивидуальном строительстве все таки чаще используется марка бетона.

Смотрите так же: Сколько в кубе пеноблоков

Контроль качества бетона

Важно чтобы требуемая марка бетона для вашего строительства и в действительности оказалась именно ей. Проверку сделать все таки нужно, что бы быть уверенным в качестве, но придется ждать 28 дней.

Для контроля качества бетона, необходимо взять пробу бетона, после чего сделать из нее контрольные образцы для пресса.

Вообще этим должен заниматься специальный человек, который и дальше будет контролировать процесс сушки взятых образцов, но этим так же может заниматься мастер.

По стандарту необходимо брать три образца на каждые 100 м3 бетона, для фундаментов 3 образца на каждые 50 м3, для каркасов 3 на 20м3 бетона. Подготовка образцов и дальнейшее хранение производится по ГОСТу 10180. Размер кубиков зависит от размера заполнителя.

Связанные статьи: Затирка швов кирпичной кладки

Все образцы заливаются в стальные жесткие формочки, которые способны противостоять деформации в процессе формировки образцов.

Внутренние стенки формы обрабатываются смазкой, предотвращающей сцепление с формой. Кубики хранятся в пространстве с высоким уровнем влажности порядка 90%, и температуре 20ºС.

По завершению набора прочности (28 суток) образец устанавливается по центру пресса, включают пресс, и подают нагрузку в непрерывном равномерном режиме со скоростью 0.4-0.8 МПа/c до момента разрушения. Если у Вас нет пресса, несите образец в любую лабораторию, где производятся измерения прочности.

Смотрите так же: Демонтаж кирпичной кладки

Таблица соотношения класса и марки бетона по прочности

Источник: https://betonobeton.ru/prochnost-betona-nabor-prochnosti-marka-klass-szhatie/

Ссылка на основную публикацию