Как повысить морозостойкость бетона f200, газобетона, асфальтобетона

Морозостойкость газобетона

Просмотров: 1157

Специфика газобетона заключается в его пористой структуре, которая формируется за счет пузырьков воздуха, отделенных друг от друга твердым составом из цемента и песка.

Проникновение влаги внутрь газоблока происходит только при специально созданных условиях, например, при помещении его в жидкость на длительный срок. Средняя часть блока в реальных условиях всегда остается сухой, а излишки воды перераспределяются по сухим порам.

Благодаря этому морозостойкость бетона является неоспоримой и он способен выдерживать множество циклов заморозки при низких температурах и оттаивания при их повышении.

Может показаться, что газобетонные блоки не поддаются разрушениям под воздействием влажности и низких температур, но деформация может произойти, когда количество влаги в стеновом блоке превышает свой стандартный лимит. Чтобы увеличить морозостойкость газобетонных блоков, стены, перегородки и фасады, которые возводят из этого материала, покрывают грунтовкой или штукатуркой, которые препятствуют воздействию влаги.

Морозостойкость газобетонных блоков говорит о способности изделий, находясь под влиянием влажности, не разрушаясь выдерживать цикличные процессы замораживания и оттаивания, не теряя прочность и показатели устойчивости и теплоизоляции.

Устойчивость к низким температурам измеряют количеством пройденных циклов, в ходе которых газобетонные блоки не проявили следов разрушения и трещин, сохранив свои физические и технические характеристики.

Приобретая изделия, узнать о степени его морозостойкости можно, обратив внимание на латинскую букву F на упаковке и цифру после нее, которая обозначит количество циклов, которое газобетон будет способен перенести. В таблице ниже приведены примеры морозостойкости газобетона от известных брендов.

Торговая марка Морозостойкость, не менее циклов
СтройКомплект 50
Н+Н 100
AEROC (АЭРОК) 50
211 КЖБИ 250

Морозостойкость различных типов газобетона

Самыми популярными видами газобетона являются:

  • Гидросиликатный,
  • Газосиликатный.

Оценивая степень морозостойкости газосиликатных блоков, можно говорить о том, что их устойчивость к низким температурам зависит от методики производства.

Гидросиликатные блоки, не демонстрирующие серьезных показателей прочности, проявляют высокую устойчивость, так как к этому располагает их структура.

Плотность гидросиликатов гораздо выше, чем у газосиликатов, что объясняет циркуляцию жидкости в процессе охлаждения и замерзания и, как следствие, отличную устойчивость к воздействию низких температур.

Эксперты считают, что морозостойкость газобетона связана с его технологическими особенностями, например, сырьевым составом и автоклавной обработкой.

В большинстве проводимых экспериментов основную роль играет показатель так называемого вяжущего. Как показали испытания, самая низкая морозостойкость свойственна блокам, изготовленным из извести.

Изделия, содержащие цемент демонстрируют более высокие качественные характеристики.

Одним из нюансов, который следует учитывать, анализируя способность материала быть устойчивым к низким температурам — это воздушные ячейки, составляющие структуру газобетонных блоков. В зависимости от морозостойкости их разделяют по объемам на:

  • Резервные,
  • Безопасные,
  • Опасные.

Как показали эксперименты, чем меньше поры ячеек, тем более морозостоек бетон. Чем меньше количество опасных пор в структуре блока, тем лучше.

Именно поэтому в состав могут добавлять портландцемент, который увеличивает показатели морозостойкости изделий.

Например, если при изготовлении газобетонного блока 500 кг/м3 добавить примесь в количестве 25% от массы используемых сухих составов, то есть вероятность увеличить устойчивость газобетона на 25 циклов.

В сравнении с альтернативными материалами газобетон обладает гораздо более серьезными показателями морозостойкости, что делает его актуальным для строительства во всех регионах страны. Купить газобетон отличного качества можно на сайте компании «УниверсалСнаб».

Источник: https://www.unisnab.net/news/articles/morozostoykost-gazobetona/

Морозостойкость F200

Компания «Бетон Партнер» занимается приготовлением бетонных смесей различного назначения. Среди продукции компании есть морозостойкие бетоны, в т. ч. и морозостойкостью f200. Если вам необходим морозостойкий бетон f200, то заказать можно по тел. +7(863) 226-67-76 с 8 до 20 часов (без выходных).

Для ознакомления с характеристиками и сферами применения морозостойкого бетона F200 мы подготовили для вас полезную информацию.

Морозоустойчивость бетона — это характеристика материала не всегда понятная человеку, далекому от стройки. Также очень легко недооценить ее значение для долговечности конструкции, то есть срока эксплуатации. Для того чтобы не ошибиться при покупке сырья, необходимо разобраться с определением марки по морозостойкости F200.

Что это: марка бетона по морозостойкости f200?

Марка бетона F200 показывает, что при использовании материала для наружных элементов конструкция способна прослужить до 200 лет. Это актуально для эксплуатации в нормальных условиях, без высокой влажности и крайне низких температур.

Чем опасны вышеуказанные факторы для бетона? Дело в том, что вода содержится практически в любом материале. Она в небольших количествах прячется в порах материала. Опасным для прочности бетона свойством жидкости является то, что при замерзании влага увеличивается в объеме. Это, несмотря на то, что все остальные материи на планете при замораживании сжимаются.

Зимой, когда температура опускается ниже ноля, давление внутри материала увеличивается. Происходит увеличение за счет того, что вода давит на стенки пор. А летом давление исчезает, поскольку происходит оттаивание.

Таким образом, структура материала подвергается постоянному раскачиванию изнутри, что не может не сказаться губительно на прочности.

Бетон F200 способен выдержать 200 циклов оттаивания и замораживания, что позволяет говорить о его сроке службы примерно равном 2 сотням лет.

На морозоустойчивость сильно влияет способность впитывать влагу, поэтому использовать, например, бетон W4 F200 — не самая лучшая идея. Так как W4 означает нормальную проницаемость для воды, лучше выбрать материал более высокой марки (W6 и выше).

Где применяется бетон F200 по своим характеристикам?

Морозостойкость бетона F200 — достаточно большое значение. МДля индивидуального строительства чаще применяются материалы F50 — F150. Показатели бетона F200 позволяют использовать его в следующих ситуациях:

  • суровые климатические условия с очень холодными зимами, такими как в районах Крайнего Севера;
  • эксплуатация конструкции во влажных условиях.

Морозостойкость F200 позволяет обеспечить продолжительный срок эксплуатации даже при наличии неблагоприятных воздействий. Она важна только для тех элементов, которые непосредственно вступают в контакт с холодным воздухом. Бетон F200, характеристики которого описаны ранее, используется для следующих конструкций дома:

  • фундаменты зданий, хозяйственных и вспомогательных построек (например, беседки или террасы);
  • наружные элементы, такие как пандусы, ступени, балконы и лоджии;
  • любые типы покрытий: дорожки, проезжая часть, отмостка по периметру дома (здесь важно грамотно подобрать марку по прочности в зависимости от нагрузки).

Как расшифровать маркировку бетона?

При покупке важно указать все параметры бетона, которые имеют значение. Для этого нужно понимать, что означает та или иная буква и цифра. Например, бетон 22.5 f200 w6 расшифровать можно следующим образом:

  • класс по прочности В22,5 (подходит для изготовления фундаментов, перекрытий, колонн, элементов лестниц);
  • марка по морозостойкости F200 (о назначении сказано выше);
  • марка по водонепроницаемости W6 (низкая проницаемость влаги, подойдет для наружных элементов и фундаментов).

Где купить бетон c морозостойкостью f200 по низкой цене?

Приобрести бетон в Ростове-на-Дону стоит у компании «Бетон Партнер». Здесь каждому клиенту обеспечено должное внимание. При необходимости специалисты помогут определиться с маркой по морозоустойчивости. Мы гарантируем высокое качество смеси и своевременную ее доставку на участок строительства. Заказать бетон F200 можно по указанному телефону.

Источник: http://www.beton-partner.ru/beton/harakteristiki/morozostoikost-betona/morozostoikost-f200

Морозостойкость бетона

Для нашего региона характерны обильные осадки, продолжительная зима, минусовые температуры, глубокое промерзание грунтов. Материалы, используемые в строительной отрасли, должны отличаться нестандартными характеристиками. Одним из наиболее важных параметров является морозостойкость, определяемая способностью бетонной смеси противостоять замерзанию и оттаиванию.

Присутствие в марке бетона буквы F означает возможность конструкций, сооружённых из него, сохранять прочность при неблагоприятных погодных условиях.

Маркировка бетона по уровню устойчивости к отрицательным температурам

После буквы F в обозначении марки присутствуют цифры (50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500). Это показатель числа циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает бетон, не теряя своих прочностных характеристик.

Существует несколько уровней морозостойкости бетонных смесей:

  • Низкий (меньше F50). Используется редко. Незначительное изменение погоды приводит к растрескиванию и рассыпанию.
  • Умеренный (F50-F100). Благодаря стандартному показателю широко распространён в строительстве. При температурных колебаниях обеспечивается долгий период эксплуатации сооружений.
  • Повышенный (F150-F200). Не страшны сильные температурные перепады. Фундамент из такого бетона станет надёжной опорой.
  • Высокий (F300-F500). Прекрасный материал для использования в регионах, где наблюдаются частые изменения уровня воды.
  • Выше F500. Применяется для возведения объектов стратегического назначения, в районах с крайне неблагоприятной окружающей средой. Выдающиеся показатели достигаются благодаря всевозможным специальным добавкам.

Изготовленный на предприятии образец погружается в воду и находится там до полного её поглощения. Затем производится заморозка до – 18 ºC. В процессе испытаний делаются замеры, позволяющие определить потерю прочности.

Как определяется показатель морозостойкости?

Морозостойкость определяют в ходе эксперимента, предполагающего многократную заморозку и разморозку смеси. В условиях лаборатории берутся базовые (при неоднократной заморозке-разморозке) и контрольные (указывают прочность состава) образцы, в которых не должны иметься дефекты. В процессе исследования используются:

  • контейнеры, заливаемые водой;
  • стеллажи;
  • морозильная камера.

Оборудование, технологический процесс в обязательном порядке должны соответствовать ГОСТу. Маркировка подтверждается только в случае, если не потеряна прочность изделия.

Следует иметь в виду, что природные условия отличаются от созданных искусственно. Поэтому материал, прошедший либо не прошедший испытания, в реальной среде может повести себя иначе. Причина – разные темпы высушивания. При жаркой и солнечной погоде влага испаряется значительно быстрее.

Стоит заметить: никогда нельзя пренебрегать, так сказать, подручными методами, подразумевающими акцентирование внимания на следующих вещах:

  1. Внешний вид изделия. При крупнозернистой структуре, наличии, пятен, трещин, шелушении, расслаивании вывод о низком качестве бетона напрашивается сам собой.
  2. Водопоглощение. Колебание данного показателя в пределах пяти-шести процентов означает недостаточную устойчивость к низким температурам.
  3. Появление трещин в насыщенном влагой бетоне, размещённом для сушки на солнце, также свидетельствует о низком показателе морозоустойчивости.

Способы повышения морозоустойчивости

При желании застраховать себя в будущем от неприятностей можно повысить морозоустойчивость. Она зависит от состава цемента, количества и размеров пор. Существует несколько способов повышения качества бетона:

  1. Снижение пористости. Подразумевает быстрое затвердевание смеси посредством использования специальных добавок. Вследствие этого снижается до минимума необходимость добавления воды, количество пор заметно сокращается.
  2. Добавление чистых заполнителей.
  3. Поздняя заморозка материала.
  4. Выбор качественных добавок от хорошо себя зарекомендовавших производителей.
  5. Гидроизоляционные работы. На них ни в коем случае не нужно экономить. Такая дополнительная защита подразумевает обработку бетона различными водонепроницаемыми красками, пропитками, надёжно закупоривающими поры.

Заключение

Бетонные смеси стали применяться довольно давно. С их появлением технология возведения зданий значительно усовершенствовалась. Амбиции архитекторов растут с каждым днём.

Им хочется проектировать грандиозные сооружения, поражающие воображение.

Однако возможность воплощения в жизнь интересных и смелых идей зависит от технических условий, требующих порой использования бетона высочайшего класса, практически не поддающегося вредному влиянию окружающей среды.

Источник: http://regionstroibeton.ru/stati/morozostojkost-betona.html

газобетонные блоки и их технические характеристики

Ячеистый бетон – это разновидность легкого бетона искусственного происхождения. Материал  используется для возведения коттеджей, бань, гаражей и утепления. Особое доверие у строителей газобетонные блоки, технические характеристики, размеры которых будут рассмотрены ниже.

Читайте также:  Эластобетон: особенности эластичного бетона, а, б, в, фото

В заводских условиях материал производится по технологической документации, принятой на предприятии, в соответствии с ГОСТом. Готовые блоки могут производиться с замковыми элементами, специальными карманами для захвата, технологическими не сквозными и сквозными пустотами.

Размер газобетонного блока

Типоразмер задается в соответствии с функциональным предназначением изделия:

  • гладкий блок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
  • блок для перегородок – длина – 600.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
  • блок для перемычек – длина – 500.00 мм, высота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустимая ширина любых изделий – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, высота – 500.00 мм. Если блоки принадлежат к первой категории, отклонения геометрических размеров не превышают 1-3 мм, для второй – 3-4 мм. По заявке потребителя могут быть произведены изделия нестандартных размеров, но с соблюдением предельных отклонений.

Теплоизоляционные блоки обладают маркой плотности Д300-Д500, конструктивно-теплоизоляционные – Д500-Д900, конструкционные – Д1000-Д1200. Для того, чтобы возвести дом с хорошей теплоизоляцией и несущей способностью, лучше брать Д500

Пример маркировки

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Расшифровка: блок первой категории, высотой 200.0 мм, длиной 600.0 мм, шириной 300.0 мм. Марка средней плотности Д500, класс В2.50, морозостойкость – F20.

Средняя плотность

Если рассматривать заводской газобетон, плотность, исходя из стандартных показателей, может варьироваться от 200 до 1200 кг/м³. В маркировке продукции этот параметр отмечается литерой D, то есть материал нормируется по маркам. В частном строительстве целесообразно применять Д400-Д600.

Несущей способности материала хватит, чтобы выстроить объект до трех этажей, однако, потребуется устройство специального железобетонного армопояса и этого, в принципе, не рекомендовано делать. Мастер будет вынужден использовать более плотный газобетон, с более низкой теплоизоляцией. Итог – удорожание строительства.

Зависимость физико-технических параметров от плотности рассмотрена в табличных данных:

Характеристика Плотность, среднее значение, кг/м³
350 400 500
Прочность, МПа 1.00-1.50

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/yacheistyj-beton/gazobetonnyje-bloki.html

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Повышение морозостойкости бетона, особенно с помощью воздухо-вовлекающих добавок, справедливо считается одним из самых эффективных способов решения этой актуальной проблемы.  [1]

Проблемуповышения морозостойкости бетона в этих условиях решают различными приемами, один из них – поризация структуры бетона добавками пенополистирола с размеров гранул до I мм.  [2]

Эффективная мераповышения морозостойкости бетона – это введение воздухововлекающих добавок, например СНВ, ГКЖ-94. В структуре цементного камня образуются замкнутые воздушные поры, которые поглощают давление льда. Воздухововлекающие добавки повышают пористость бетона, что снижает его прочность.  [3]

Такие известные приемыповышения морозостойкости бетона, как повышение плотности и прочности бетона, снижение водоце – ментного отношения, воздухевовлечение, не повышают стойкость бетона к воздействию криогенного осмоса. Вместе с тем опыты показали, что предотвратить криогенный осмос и тем самый ликвидировать разрушение бетона возможно путем устройства пере – городки ( в том числе и полупроницаемой) на контакте льда с бетоном.  [4]

ПАВ вводят для снижения водопотребности вяжущих, повышения морозостойкости бетонов, сохранения качеств цемента при дальних и длительных перевозках в условиях повышенной влажности, ускорения или замедления схватывания и твердения вяжущих веществ.  [5]

Вовлеченный воздух или, если нет добавочного воздухововлечения, то адсорбционные слои, активные в смазочном отношении улучшают подвижность и удобоукла-дываемость смеси, а наличие в отвердевшем бетоне мельчайших замкнутых пустот способствуетповышению морозостойкости бетона. Гидрофобный цемент отличается и более высокими водостойкостью и водонепроницаемостью.  [6]

Для регулирования сроков схватывания и улучшения процессов твердения при помоле добавляется около 5 % гипса. Дляповышения морозостойкости бетонов и растворов на известково-пуццолановых вяжущих добавляют 15 – 25 % ( от общей массы) портландцемента.  [7]

При холодном бетонировании применяется портландцемент марки не ниже 400; щебень, песок и вода не подогреваются. Дляповышения морозостойкости бетона в смесь добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве до 0 3 % веса цемента.  [8]

Кроме воздухововлечения, представляющегося главным направлением вповышении морозостойкости бетона, известны и другие. Наиболее очевидные из них – снижение водоцементно-го отношения и соответственно сильное повышение непроницаемости бетона.

При этом в нем остается настолько ничтожное число макропор, что бетон не достигает критического насыщения.

Однако многие проблемы, связанные с необходимостью повысить морозостойкость бетона, возникают именно потому, что приходится для достаточной удобоуклады-ваемости бетонной смеси идти на некоторое повышение содержания воды.  [9]

Основная причина нивелирования морозостойкости в этих условиях – частичное вымывание добавки, что следует учитывать при гидротехническом строительстве.

Анализ приведенных данных свидетельствует о том, что из двух наиболее значимых факторов, определяющих морозостойкость бетона – характеристики его поровой структуры и льдистости, большее значение имеет первый.

Этим и можно объяснить тот факт, что поташ хотя и снижает льдистость бетона, тем не менее ухудшает его морозо – и морозосолестой-кость.

По той же причине введение совместно с поташом замедлителей схватывания цемента, положительно влияющих на поровую структуру цементного камня, способствуетповышению морозостойкости бетона. В этом же направлении влияют добавки лигносульфонатов и тем более комбинация поташа с воздухововлекающей добавкой.  [10]

На структуру бетона значительное влияние оказывает пористость цементного камня, обусловливаемая начальным содержанием воды в бетонной смеси. Известно, что количество воды, применяемой для приготовления бетонной смеси ( или раствора) требуемой подвижности, в 2 – 3 раза превышает количество воды, химически связываемой цементом в процессе твердения.

Большая часть воды затворения, находящаяся в полусвязанном или в свободном состоянии, вместе с воздухом, попавшим в бетон во время перемешивания смеси, образует в затвердевающем цементном камне мелкие поры и капиллярные ходы, рассеянные по всей массе камня. Общий объем таких пор составляет в среднем от 25 до 40 % от объема цементного камня.

Поры в цементном камне в зависимости от их диаметра, возраста и влажности бетона заполнены водой, водяными парами или воздухом.

При уменьшении количества воды в бетонной смеси уменьшается пористость и повышается плотность структуры цементного камня, а зто приводит к повышению прочности, уменьшению проницаемости для агрессивных растворов иповышению морозостойкости бетона.  [11]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id269034p1.html

Бетонные работы в зимнее время (морозостойкость бетона)

Необходимость соблюдать темпы строительства является причиной выполнения монолитных работ не только в летнее, но и в зимнее время. Делать это в условиях климата России, где температура зимой может опускаться ниже 30 градусов, достаточно проблематично, однако бетонные работы в зимнее время производить можно и о том, как сделать это правильно, мы расскажем в данной статье.

Испытуемые образцы бетона

В материале рассмотрена морозостойкость бетона, способы зимнего бетонирования, а также приведены инструкции и таблицы, раскрывающие все нюансы технологии.

Чем отличается зимнее бетонирование?

Все трудности, которыми сопровождаются монолитные работы в холодное время года, обуславливаются минусовыми температуры.  Мороз является причиной следующих процессов:

  • замедления процесса гидратации, что значительно продлевает срок отвердевания бетона;
  • замерзания содержащейся в бетонном растворе воды, что может остановить набор прочности полностью.

Даже пониженная плюсовая температура (от 0 до 10 градусов) делает срок набора бетоном прочности более продолжительным.  Для сравнения — при 200 стяжка либо фундамент наберет 70% проектной прочности в течении недели, а при 50 — в течении 3-4 недель. Это объясняется тем, что при высокой температуре ускоряется протекание всех химических процессов, так как тепло является их катализатором.

Предлагаем вашему вниманию таблицу, в которой представлены сроки набора бетоном прочности при разных температурах. За условную единицу взята проектная прочность материала на 28-ой день после заливки при температуре 18 градусов.

Срок твердения (сутки) Температура окружающей среды
50 100 150 250 350
28 0.8 0.92 1 1.05
15 0.55 0.65 0.8 0.86 0.86
10 0.46 0.53 0.7 0.78 0.78
7 0.34 0.45 0.6 0.7 0.73
5 0.26 0.33 0.45 0.55 0.6
3 0.16 0.21 0.3 0.38 0.46

Помимо более длительного отвердевания, замерзание содержащейся в растворе влаги очень сильно снижает прочность бетона. Причиной этого является образование пустот внутри ЖБ конструкции, которые появляются при кристаллизации воды и пропадают при ее оттаивании, в результате чего материал приобретает ячеистую структуру.

Зимнее бетонирование сопровождается единственной целью — предотвращение преждевременного замерзания залитого бетона, что может достигаться разными способами. Уход за бетоном в зимнее время выполняется до тех пор, пока он не наберет «критическую» прочность, по достижению которой воздействие минусовых температур на конструкцию не ухудшит качества материала.

Бетонирование зимой

Критическая прочность отличается в зависимости от типа конструкции.

Для преднапряженных объектов она не должна быть меньше 80% проектной прочности, для всех остальных — не менее 70%, не зависимо от класса материала.

В конструкциях с повышенными требованиями к водонепроницаемости (которые сразу после бетонирования подвергаются воздействию давления воды) критическая прочность принимается за 100%.

к меню ↑

Морозостойкость бетона — что это?

Существует такое понятие как морозостойкость бетона. Данный параметр не относится к процессам набора прочности, он указывает на количество циклов замерзания/размораживания, которые материал может выдержать после отвердевания. Именно морозостойкость определяет прогнозируемую долговечность конструкции в условиях переменного климата.

Морозостойкость бетона, в соответствии с положениями ГОСТ №10060, имеет номенклатуру F. Всего существует одиннадцать марок материала — от F50 до F1000, разделенные на 5 основных групп:

  • низкая морозостойкость (до F50) — тяжелые бетоны с такими характеристиками не производятся, в данную группу попадают ячеистые и легкие материалы (керамзитобетон, пенобетон, газобетон);
  • умеренная (F50-F150) — наиболее распространенная в строительстве марка тяжелых бетонов;
  • повышенная (F150-F300) — используется для обустройства фундаментов в регионах с суровым климатом;
  • высокая (F300-F500) — марка, применяемая для устройства конструкций эксплуатируемых в условиях переменной влажности, в том числе постоянно контактирующих с водой;
  • особо высокая (F500 и выше) — используется для сооружения конструкций повышенной ответственности, в жилищном строительстве не применяется.

ЖБИ на морозе

Испытание бетонов на предмет морозостойкости происходит в лабораторных условиях. Для этого образец материала подвергается многократному замораживанию в соляном растворе и определяется количество циклов, при которых он сохраняет изначальную структуру и массу.

Требования к минимальной морозостойкости железобетонных конструкций приведены в соответствующих им нормативным документам:

  • СНиП №2.02.03 «Свайные фундаменты»;
  • СНиП №2.02.01 «Основания зданий и сооружений»;
  • СНиП №2.05.03 «Мосты и трубы»;
  • СНиП №2.03.01 «Железобетонные конструкции»

Морозостойкость непосредственно зависит от водонепроницаемости. Чем больше влаги попадает внутрь материала, тем быстрее он разрушается.

Объясняется это тем, что влага при замерзании расширяется в объеме и рвет поры бетона изнутри — это приводит к появлению трещин и деформации конструкции.

Читайте также:  Цементобетон: смесь для покрытия автомобильных дорог и строительства

Именно поэтому все разновидности ячеистых бетонов обладают минимальной морозостойкостью, что является их основным недостатком.

к меню ↑

Технология бетонирования зимой (видео)

к меню ↑

Особенности зимнего бетонирования

Разберемся, как залить бетон зимой. Существует несколько методов, которые позволяют не дать замерзнуть входящей в состав смеси влаге и поддерживать оптимальную температуру отвердевания конструкции. Основными из них являются:

Рассмотрим каждый из методов подробнее.

к меню ↑

Использование модифицированного бетона

Морозостойкий бетон (с добавлением ПНД) можно как закупить у ЖБИ завода в требуемом количестве, так и приготовить самостоятельно. Такие добавки реализуются в строительных магазинах в виде порошка.

Современные ПНД составы позволяют выполнять зимнее бетонирование при температуре окружающей среды до — 15 градусов.

Практически все порошки содержат в составе пентаэритрит и формиат натрия, которые снижают температуру кристаллизации воды.

Наиболее распространенными ПМД являются:

Сравнение эффективности противоморозных добавок

ФНС рассчитана на температуру -150. Это эффективная присадка, однако ввиду особенностей состава она не может использоваться при бетонировании конструкций находящихся в условиях избыточной влажности (свыше 65%). Порошок поставляется в мешках весом 40 и 20 кг, цена за килограмм — 30 руб.

ПМД «Гамбит» позволяет заливать бетон при температуре до -250. Также может использоваться при изготовлении ячеистых бетонов — пеноблоков, газоблоков, керамзитобетонных блоков. Форма поставки — жидкость, объем канистр 10 и 25 литров. Цена — 110 р/л, расход — 3% от общего объема смеси.

При этом «Гамбит» не только снижает температуру кристаллизации воды, что ускоряет сроки твердения в 10 раз, но и непосредственно увеличивает прочность бетона (по заявлению производителя — на 2 класса по марочной прочности).

ПМД как в виде порошка, так и в жидкой форме, добавляются в раствора непосредственно на стадии его замешивания.

к меню ↑

Электропрогрев бетона

Метод электропрогрева используется на масштабных стройках, поскольку для его реализации необходимо применение мощных трансформаторов, вырабатывающих около 30-80 кВт.  Для частного застройщика данная технология неприменима ввиду высоких затрат на оборудование.

Электропрогрев бетона

Электропрогрев, как правило, применяется при бетонировании фундаментов и других массивных армированных конструкций. Суть метода следующая — на арматурный каркас крепятся специальные теплоотдающие кабели, которые подключаются к трансформатору.

  При подаче тока электроды отдают тепло, которое прогревает ЖБ конструкцию. Установка электродов выполняется с шагом не более 40 см друг от друга, что позволяет добиться оптимального прогрева. После набора прочности электроды остаются внутри бетона.

Недостатком данного метода явялется не только в дорогостоящее оборудование, но и в высокие сопутствующие затраты на электроэнергию. Рациональнее всего применять технологию при сооружении монолитных фундаментов плитного типа.

к меню ↑

Метод «Термоса»

Метод «Термоса» заключается в обустройстве над бетонируемой конструкцией шатра из клеенки и установки внутри него тепловых пушек, прогревающих воздух внутри палатки. Данный метод эффективен при температурах окружающей среды до — 15 градусов.

Обогрев шатра теплопушками

Мощность пушек выбирается исходя из размеров шатра, оптимальный вариант — оборудование на 10-12 кВт. Одна такая пушка способна на 100 (по сравнению с улицей) увеличить температуру внутри шатра размером 100 м2. Если же температура окружающей среды ниже -150, то необходимо применять оборудование на 25-30 кВт.

Тепловые пушки могут быть как стационарными (электрическими), так и автономными (функционируют на бензине либо газу). Для примера, пушка на 25 кВт в сутки израсходует около 70 л газа, что по среднерыночным ценам обойдется примерно 1200 руб/сутки.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/zimnee-betonirovanie.html

Морозостойкость бетона

Несмотря на большое количество разнообразных материалов, бетон занимает лидирующее положение. Все потому, что он обладает самыми важными характеристиками, такими как прочность конструкций, надежность и долговечность. Именно бетон используется для создания фундаментов домов, который является основой всей постройки, а также для стен, штукатурки и многих других строительных операций.

Еще одна немаловажная особенность бетонного материала, это его морозостойкость. Этот аспект очень важен для холодного климата. Так что же такое морозостойкость? Это способность бетона выдерживать повторное замораживание и оттаивание, при этом, не теряя свои свойства. Любой качественный бетон должен обладать этой характеристикой.

Как определяется морозостойкость?

В ГОСТ установлены способы, с помощью которых можно определить морозостойкость материала. Все они осуществляются путем повторного замораживания и оттаивания.

Для испытания бетона подготавливают контрольный и основной образец смеси. Контрольные образцы используют для определения прочности состава на сжатие, а основной – повторно замораживают и подвергают оттаиванию.

Возможная погрешность составляет не более 0,1%.

Все образцы должны достичь установленной отметки и не содержать никаких дефектов. Для этого их могут поместить в морозилку, морозильные стеллажи, контейнеры с водой.

Цель всех испытаний состоит в проверке на прочность путем частого замораживания и отмораживания. Заморозка осуществляется при температуре -130 градусов, а оттаивание – +180 градусов.

Если бетон не потерял свои свойства, то он может использоваться в строительных процессах.

Бетон может подвергаться и лабораторным исследованиям. Однако такие методы не всегда достоверны. В таких условиях материал может разрушиться, а в естественной среде остаться без изменений.

Различие между естественной и искусственной средой заключается в темпе высушивания. В естественных условиях на бетон влияние оказывает высокая температура летом, а в искусственных – насыщение водой.

Таким образом, лабораторные образцы разрушаются гораздо быстрее.

Существуют и дополнительные способы, благодаря которым можно определить морозостойкость бетона. К ним относят:

  • Внешний вид – если на бетонной смеси наблюдаются трещины, расколы, бурые пятна, крупнозернистый материал, то это свидетельствует о плохой морозостойкости.
  • Поглощение воды – при показателе 5-6 % есть вероятность наличия трещин, которые свидетельствуют о плохой морозостойкости.
  • Сушка бетона на солнце – если образовались трещины, то материал обладает низкой морозостойкостью.

В ускоренном варианте определить морозостойкость можно следующим способом: погрузить образец бетона на сутки в серно-кислотный натрий, а после чего высушить его на протяжении 4 часов с температурой в 100 градусов. После чего вновь провести такие манипуляции 5 раз. Затем бетон осматривают на наличие трещин и иных дефектов. Если этого не обнаружилось, то бетон морозостойкий.

Классификация бетона по морозостойкости

В ГОСТ морозостойкость бетонной смеси обозначена буквой F и цифрами от 25 до 1000. Цифра обозначает количество замораживаний и оттаиваний.

  • Низкий класс – до F50. Такой материал мало используется.
  • Нормальный – F50-150. Используется наиболее часто, очень долгий срок эксплуатации и возможность использования при любых погодных условиях.
  • Повышенный – F150-300. Применяется в тех местах, где преобладают сильные морозы.
  • Высокая – F300-500. Применяется в районах, где высокая влажность и сильное промерзание почвы.
  • Очень высокая – F500-100. Используется для создания домов на долгие годы.

Чаще всего используют бетон с маркировкой F150-200. Его можно использовать в гранте с повышенной влажностью или для гидротехнических сооружений. Нумерация 300 значит то, что бетон способен замерзать и оттаивать 300 раз, после чего может потерять прочность.

Способы повышения морозостойкости

Для этого могут использоваться следующие способы:

  • Понизить макропористость. Добавление в бетон заполнителей, создание определенных температур для затвердения, уплотнение, замораживание.
  • Изменить пористость. В состав бетона входят добавки, которые повышают его морозостойкость. С их помощью создаются резервы пор, заполняющиеся только од давлением замерзшей воды.
  • Сократить объем воды. Для этого необходимо уменьшить количество воды в составе цемента. Для этого потребуется добавить наполнители с меньшей загрязненностью и добавками. Это снизит потребность в воде.
  • Замораживание бетона в более позднем возрасте.
  • Добавки, которые увеличат количество мелких пор, в которые вода попадает в малых количествах. К добавкам относят соль соляную, азотную, а также угольную кислоту и их основания.
  • Гидроизоляция – защита от влажности с помощью полимерных пропиток или фасадных красок, которые образуют защитную пленку.

Источник: http://tambovbeton.ru/article/morozostojkost-betona/

Морозостойкость бетона, способы ее повышения

Страница 4 из 4

Морозостойкие бетоны на легких заполнителях, в особенности с использованием мелкого и крупного пористых заполнителей, имеют значительный недостаток – происходит значительная потеря статической прочности по сравнению с бетонами на плотных заполнителями.

В опытах таких ученых, как Г. А. Франк и В. Ф. Знакомский замена плотных заполнителей на керамзит и керамзитовый песок обеспечила значительное повышение как морозостойкости, так и солестойкости бетона, но привела к 2,5-5-кратному снижению исходной прочности бетона на сжатие и 20-40 %-ой потере прочности на растяжение при изгибе.

Чтобы избежать снижения прочности бетона, был разработан более оптимальный состав бетонов с заменой части плотных заполнителей на пористые, когда потери статической прочности оказываются относительно умеренными. Это благоприятно не только для прочности, но и оптимизирует бетоны по морозостойкости.

Технология изготовления таких бетонов сводится к замене части плотных заполнителей демпфирующими компонентами.

Демпфирующим компонентам присущи жесткостные характеристики, зависящие от пористости бетона.

Введение в бетон таких добавок, снижающих концентрацию напряжений на границе раздела фаз с различными упругими характеристиками, значительно уменьшает размах колебаний и пределы изменений максимальной и минимальной деформации и напряжений в процессе разрушения бетона.

Механизм торможения процессов разрушения бетона определяется присутствием в нем «слабых» упруго-вязких и слоистых включений, снижающих локальные напряжения и гасящих энергию роста трещин.

Применительно к морозостойкости, эффективными демпфирующими компонентами являются мелкоразмерные гранулы пенополистирола, которые при умеренной объемной концентрации сохраняют статическую прочность бетона на приемлемом конструкционном уровне.

Гранулы пенополистирола способны на длительное время сохранять функцию резервных пор, а также обеспечивать функцию демпфирующих включений, в значительной степени разгружающих структурную ячейку на уровне мелкого заполнителя от внутриструктурных напряжений.

               Циклическое замораживание и оттаивание бетона с демпфирующими добавками протекает без проявления внутриструктурных повреждений с упрочнением и свидетельствует в целом о высокой стойкости структуры к многократно повторным воздействиям минусовых температур.

Оптимальная концентрация демпфера для керамзитового песка повышенной прочности сочетается со сравнительно небольшими потерями по статической прочности, т. е в этом случае обеспечивается получение полноценных конструкционных бетонов повышенной морозостойкости.

В качестве демпфирующих компонентов для повышения морозостойкости эффективны и другие поризованные минеральные компоненты в дисперсном виде, например, горелопородные пески силикатно-алюминатной минералогии, доменные гранулированные шлаки повышенной пористости.

Однако у данного метода есть недостаток. В последние годы при возведении ограждающих конструкций массовое применение получает полистиролбетон низких марок средней плотности (D150-D250), ввиду незначительной массы крупноразмерных блоков и относительно невысокой трудоемкости их монтажа.

Но применение полистиролбетона в жилищном строительстве в научном аспекте обосновано недостаточно.

В частности, при использовании незначительной толщины штукатурного слоя для отделки наружной поверхности конструкции из полистиролбетона в жаркий период могут ускориться процессы старения гранул полистирола с их частичной сублимацией, что приводит к снижению его прочности и морозостойкости.

В весенне-осенний период знакопеременные переходы температуры через нулевой уровень приведут к дополнительному снижению прочности полистиролбетона.

Читайте также:  Типы асфальтобетонных смесей: марки, плотность, виды (фото)

Циклические воздействия высоких и знакопеременных температур могут значительно снизить эксплуатационную надежность и даже привести к разрушению наружной поверхности и соответственно контактной зоны полистиролбетона с отделочным слоем. Поэтому при высокой этажности и значительных ветровых нагрузках сохранность целостности зданий с использованием ограждающих конструкций из полистиролбетона требует уточненного расчетно-экспериментального обоснования.

Негативным аспектом применения полистиролбетона в жилищном строительстве является и его потенциальная экологическая опасность, в том числе при пожаре.

При использовании штукатурного слоя по металлической сетке для отделки поверхности стены внутри помещения (наиболее распространенный вариант) в зимнее время при высокой температуре отопительных элементов может произойти деструкция поверхностного слоя гранул полистирола и диффузия стирола в жилые помещения, что при недостаточной вентиляции будет негативно влиять на здоровье проживающих в них людей. Поэтому массовое применение полистиролбетона в строительстве для устройства наружных стен в жилых зданиях является научно необоснованным и преждевременным [4], [7].

Распространенным материалом, также способным повысить (или восстановить морозостойкость), является добавка «Кальматрон-Д». При применении данного состава марка по морозостойкости повышается на F100 (циклов), температура эксплуатации от – 60 до + 130 С0.

Материал основан на взаимодействии в присутствии воды комплекса химически активных минеральных добавок с цементом, содержащимся как в самом «Кальматроне», так и в защищаемой бетонной конструкции.

При этом образуется насыщенный электролитический раствор, который, благодаря осмотическим процессам, проникает вглубь структуры бетона по имеющимся в нем капиллярам, порам и трещинам даже навстречу давлению воды.

И уже внутри бетона из этого раствора вырастают кристаллические новообразования игольчатой и пластинчатой формы, которые, разделяя имеющиеся пустоты и поры на многократно более мелкие, уплотняют структуру бетона. При этом бетонная конструкция остается паропроницаемой.

«Кальматрон» применяется при строительстве резервуаров, фундаментов, плотин, шахт, подвальных помещений, хранилищ нефтепродуктов, метрополитенов, тоннелей, причалов, мостовых сооружений, бетонных дамб [6], [8].

Итак, создание морозостойкого бетона и увеличение морозостойкости бетона в процессе эксплуатации является важной проблемой в строительстве ввиду широкого применения бетона в строительных конструкциях и при строительстве дорог.

Наиболее успешным способом увеличения морозостойкости является введение в бетонную смесь природных цеолитсодержащих пород. Кроме выгоды с экономической точки зрения, в данном случае увеличивается морозостойкость, долговечность и прочность бетона. Важным аспектом является и отсутствие экологической опасности при недостаточной вентиляции, в отличие от метода с применением полистиролбетона.

Литература

  1.      Использование природных цеолитсодержащих пород для повышения морозостойкости бетонов транспортных сооружений. / К. В. Оськин. // Транспортное строительство. – 2008. – № 7. – С. 16-18.
  2.      Определение конкретных значений морозостойкости бетона при испытаниях базовыми методами ГОСТ 10060.0 – 10060.2-95. / В. Г. Бойко. // Бетон и железобетон. – 2010. – N 6. – С. 19-22.
  3.      Особенности морозно-солевого воздействия на свойства аэродромного бетона. / С. Н. Толмачев, И. Г. Кондратьева. // Строительные материалы. – 2011. – N 3. – С. 107-110.
  4.      Структурные зависимости морозостойкости ячеистого бетона. / Е. Г. Величко. // Строительные материалы. – 2012. – N 4. – С. 73-75.
  5.      Определение морозостойкости крупного заполнителя для тяжелых бетонов. / Л. М. Добшиц. // Бетон и железобетон. – 2012. – N 4. – С. 16-20.
  6.      Эксплуатационные характеристики бетона строительных конструкций с применением системы «Кальматрон». / С. Н. Леонович, Н. Л. Полейко, С. В. Журавский, Ю. Н. Темников. // Строительные материалы. – 2012. – N 11. – С. 64-67.
  7.      Структурообразование и разрушение цементных бетонов. Бабков В. В.; Мохов, В. Н.; Капитонов С. М.; Комохов П. Г.
  8.      Официальный сайт группы компаний «Кальматрон», добавки в бетон. [Электронный ресурс]: http://kalmatron.ru/products/kompleksnaya_dobavka_v_beton/kalmatrond/ (дата обращения: 13.08.2015).

Источник: https://scienceproblems.ru/morozostojkost-betona/4.html

Морозоустойчивость бетона: оцениваем поведение материала при

Многие из тех, кто сооружает дома в климатическом поясе с регулярными похолоданиями, интересуются, как повысить морозоустойчивость бетона.  Данный вопрос есть очень актуальным, потому, что сильные понижения температуры, а тем более – ее резкие перепады приводят к повышенному износу конструкций и ускоряют процесс их разрушения.

Ниже мы рассмотрим, что происходит с бетоном при его замерзании, и как не допустить негативные последствия этого процесса.

Процессы в материале

Чтобы выяснить, от чего зависит устойчивость цементного раствора к низким температурам и как возможно ее улучшить, направляться изучить процессы, каковые протекают в самом материале. И тут необходимо подчернуть, что при долгом действии холода бетон быстро теряет прочность, особенно в поверхностной части.

На сегодня существует две догадки, растолковывающие это явление:

  • В соответствии с одной точки зрения, обстоятельством разрушения материала изнутри становятся кристаллы льда. Влага, которая просачивается в поры материала, под действием низких температур мёрзнет, возрастая в объеме приблизительно на 10-12%. Ледяные включения воздействуют на стены пор, разрушая их и снижая плотность раствора.
  • В соответствии с другим утверждениям, основным вредоносным причиной есть не лед сам по себе, а та жидкость, которая остается в капиллярах при замерзании. Лед давит на остатки воды, каковые фактически не сжимаются, и они разрушают каналы диаметром от 5 до 100 нанометров.
  • Ответственным в этом случае есть и тот факт, что расширяющаяся жидкость и лед заполняют поры фиксированного, и наряду с этим малого объема. Как раз по данной причине морозоустойчивость газобетона будет выше, чем у полнотелых составов из цемента подобной марки: резервный количество полостей разрешает компенсировать появляющиеся нагрузки.

Необходимо подчернуть, что разрушение конструкций за счет появляющихся внутренних напряжений происходит неравномерно:

  • Сначала нарушается форма выступающих граней, отмечается кроме этого скалывание углов.
  • После этого появляются микротрещины на плоских участках открытых поверхностей, каковые скоро объединяются в громадные поврежденные участки. Это может привести как к шелушению бетона, таки к образованию больших выбоин.
  • На третьей стадии жидкость попадает в глубинные структуры конструкции, и ее накопление в больших трещинах провоцирует сильные разрушения.

Раздельно необходимо подчеркнуть, что интенсивность действия улучшается и благодаря тому, что различные компоненты бетона имеют различный коэффициент температурной деформации. Отличия в трансформации объема цементного монолита, минерального заполнителя и стальной арматуры приводят к тому, что со временем в местах их контакта формируются территории с пониженной плотностью.

Анализ материала

Показатели устойчивости к холоду

Под морозоустойчивостью в большинстве случаев знают свойство материала выдерживать низкие температуры без разрушения и необратимых деформаций.

Для цифрового обозначения этого параметра употребляется такая величина как класс бетона по морозоустойчивости (F) – количество циклов замерзания/размерзания, которое может выдержать бетон данной марки до того момента, в то время, когда его прочность на сжатие не сократится на 5 %.

Так, морозоустойчивость бетона F200 свидетельствует, что до начала ощутимой утраты прочности материал может замерзнуть и оттаять не меньше 200 раз, что есть достаточно значительным показателем. Такие бетоны возможно с успехом использовать в средней полосе России, для которой зимний период свойственны нередкие перепады температуры.

Потому, что свойство сопротивляться низким температурам сильно зависит от того, как прочным есть само основание, существует прямая связь между таким показателем и классом материала как марка бетона по морозоустойчивости.  Наиболее распространенные составы и их характеристики приводятся в таблице:

F, кол-во циклов Класс бетона Марка бетона
50 В7,5 – В12,5 М100-150
100 В15 – В20 М200-250
200 В25 М300-350
300 В30 М400
Более 300 В35 – В45 М450-600

Как видите, зависимость в полной мере очевидна. Чем выше прочность материала (соответственно, больше будет и его цена), тем продолжительнее и действеннее он будет противостоять замерзанию.

 Определение черт

Определение морозоустойчивости бетона по ГОСТу  (ГОСТ 10060.0) осуществляется таким методом:

  • Из партии бетона отбирается проба средней структуры (т.е. без добавления либо удаления наполнителя).
  • Из данной пробы в формы отличаются образцы – кубы с ребром 100либо 200 мм.
  • Пример просушивается в течение 28 дней для комплекта прочности, по окончании чего в течение 4 дней насыщается водой.
  • После этого цементные кубы помещают в морозильную камеру, где их подвергают попеременному замораживанию ( – 180С) и оттаиванию (+180С).
  • По окончании требуемого количества циклов выполняется изучение механических свойств материала с применением пресса.
  • На основании трансформации показателя прочности на сжатие в зависимости от длительности температурного действия делается вывод о степени холодостойкости материала.

Для облегчения работы возможно применять особый прибор для определения морозоустойчивости бетона. Подобные устройства комплектуются измерительными камерами и эталонными примерами, что разрешает получать данные об эксплуатационных свойствах материала с минимумом трудозатрат.

Кроме этого для определения холодостойкости возможно использовать ультразвуковой способ по ГОСТ 26134-84. Он менее трудоемок в реализации, но предполагает применение достаточно сложного оборудования, потому своими руками тут совладать не окажется – нужно будет обращаться к экспертам.

Увеличение сопротивления низким температурам

При необходимости возможно изготовить морозостойкий бетон своими руками.

Для данной  цели используются такие методики:

  • Во-первых, направляться как следует уплотнять раствор при заливке. При уплотнении значительно уменьшается пористость материала, соответственно, понижается и количество жидкости, которая попадет вовнутрь бетона при его насыщении.
  • Во-вторых, увеличение морозоустойчивости бетона осуществляется за счет формирования дополнительных внутренних полостей. Наряду с этим в раствор добавляется газообразующий либо порообразующий компонент, который снабжает закладку в материале микроскопических пузырьков.
  • В-третьих, возможно применять особые добавки, каковые повышают устойчивость уже полимеризованного бетона к низким температурам. К таким добавкам относят соли кальция, и карбамид (мочевину) – они снижают льдистость материала за счет уменьшения плотности замерзающей воды. Появившийся при замерзании концентрированного солевого раствора чешуйчатый лед оказывает менее разрушительное действие на стены пор.
  • Наконец, во многих случаях достаточно поверхность от прямого контакта с влагой. Тут смогут использоваться как полимерные пропитки-силинги, так и фасадные краски, образующие плотную пленку.

Вывод

Приведенная в статье информация о том, что происходит в растворе при его замерзании, как определяется морозоустойчивость бетона по ГОСТу, и что возможно сделать, дабы ее повысить, есть очень актуальной. Долгое действие низкой температуры, и многократное замораживание и оттаивание способно практически за пара лет снизить прочность конструкции из бетона фактически в два раза.

Если вы желаете узнать, как это не допустить – пристально изучите вышеприведенные советы, и просмотрите видео в данной статье.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/morozoustoichivost-betona-otsenivaem-povedenie-materiala-pri.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector