Обработка бетона: особенности тепловлажностной, дробеструйной отделки

Бетонный пол и его гидроизоляция: основные моменты проведения работ. Обработка бетона от влаги

Обработка бетона от влаги как правильно сделать?

И так как же нам защитить бетон от ненужной нам влаги? Как раз в этой статье мы расскажем вам как правильно защитить и чем можно защитить бетон от ненужной влаги.

Поможем разобраться вам в некоторых вариантов защиты бетона от влаги решения которые применяются как для гидроизоляции фундаментов так и для защиты капитальных стен и конечно же сезонных колебаний влажности.

Важно знать! Что рулонные и обмазочные материалы наносятся с той стороны фундамента с которой уже присутствует давление воды что очень плохо. В противном случае всегда может остаться риск отслоения защитного слоя и конечно же нарушения его целостности. Именно проникающая гидроизоляция лишена этого ограничения.

Очевидно то что более интересно в последней категории гидроизоляции фундаментов и конечно же подвалов. Очевидно то что нам более интересной будет та категория гидроизоляции и именно с ней мы познакомимся ниже в этой же статье.

Самые возможные решения:Самая простая и максимальная дешевая обработка бетона от влаги это железнение поверхности тоесть нанесение на нее цементного молочка. Данный цемент будет проникать в поры и конечно же в микротрещины которые полностью закупоривают их.

Конечно же то что для фундамента такой гидроизоляции не очень то и достаточно а вот все таки именно железнение цементной штукатурки фасада намного лучше уменьшит впитывания воды.Так же еще возможна обработка жидким стеклом оно тоже вполне надежно может гидроизолировать поверхность готового железобетонного изделия.

Повторимся еще раз что выполнить именно данную работу самостоятельно тоесть своими руками будет не сложно, разведенный материал будет наносится на бетон кисточкой или же валиком.Чем можна обработать газобетон от влаги?В данном случае нас будут выручать гидрофобизирующие грунтовки на силиконовой основе. Инструкция по их применение тоже очень проста, готовый к применению или же разведенный водой в указанном составе будет наносится на поверхность фасада двумя а то тремя слоями конечно же без предварительной просушки.

rusbetonplus.ru

технология, материалы и их достоинства, инструкция по гидроизоляции

Для того чтобы придать основанию любого сооружения прочности и стойкости, необходимо заранее позаботиться о том, чтобы решить, чем обработать фундамент от влаги.

К сожалению, множество современных технологических конструкционных материалов имеют пористую структуру, именно поэтому они характеризуются наличием гипертрофированной способности впитывать и удерживать лишнюю влагу. Такое свойство, естественно, негативно сказывается как на прочности самого основания, так и всего сооружения.

Наиболее стойкие конструкционные материалы, среди которых бетон и строительный камень, изнутри начинают трескаться под влиянием влаги.

Существует несколько основных технологий, которые защищают фундамент. Каждая из них обладает рядом функциональных преимуществ и недостатков, которые будут рассмотрены ниже.

Технологии: с помощью чего можно обезопасить конструкционное основание от намокания

Фундамент без изоляции

Защита фундамента от влаги может осуществляться при помощи обустройства гидроизоляции. Ее тип подбирается в зависимости от функциональных характеристик возводимого сооружения, климатических особенностей территории и подстилающей поверхности, которая станет основой для дома.

Конструкция гидроизоляции бывает двух типов:

  • горизонтальная;
  • вертикальная.

Последняя монтируется на лицевой стороне основания сооружения. Она наносится, начиная от тротуара либо цокольной конструкции. Именно так можно уберечь фундамент от разрушительного действия почвенных вод.

Первый, горизонтальный вариант монтажа гидроизоляции производится, чтобы влага не проникла в зону подвала и не разрушила его стены. Помимо этого, обработка фундамента от влаги защищает его и от проникновения воздушных потоков, создавая неблагоприятный микроклимат в помещении.

Второй вариант конструкции, который будет рассмотрен ниже, этого недостатка лишен.

Далее речь пойдет о том, как защитить фундамент от влаги при помощи приема гидрофобизации. Это процесс обработки конструкции основания сооружения специальными средствами – органическими соединениями кремния, которые должны в обязательном порядке разводиться с помощью воды. Гидрофобизаторы – это не только качественные влагостойкие материалы, но и надежная защита фундамента от грязи и пыли.

Защита фундамента от влаги

Использование такого метода обработки основания конструкций имеет такие преимущества:

  1. стены, которые были качественно обработаны с использованием гидрофобизаторов, устойчивы к граффити – не придется тратить дополнительные средства на ремонт;
  2. значительная морозоустойчивость конструкций;
  3. влагоотталкивающие средства «не подпускают» к стенам плесень и грибки; изначальный цвет строительных материалов сохраняются;
  4. гидрофобизаторы можно наносить даже на влажное основание.

Защитный механизм характеризуется тем, что после осуществления процедуры покрытия гидрофобизаторами фундамента, формируется специальное влагоустойчивое покрытие, своеобразная тонкая полимерная пленка, она плотно забивается в поры, защищая их от попадания природной влаги. К тому же, изоляция фундамента от влаги еще и очень долговечна.

Технология обработки: специфика процедуры

Осуществлять данную процедуру можно с помощью уже готовых растворов либо их концентрата, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Для того, чтобы наносить специальную строительную смесь на рабочую возу, понадобятся вполне доступные инструменты:

Устройство цоколя фундамента

  1. широкая кисть;
  2. стандартный валик;
  3. пульверизатор.

Любой из этих приспособлений великолепно справится с поставленной задачей по обработке гидрозащитным средством основания возводимого сооружения.

В случае, если защита цоколя фундамента от влаги осуществляется с использованием специальных концентратов, то для начала следует тщательно изучить прилагаемую к строительной смеси подробную инструкцию, в которой четко прописано, как именно стоит разбавлять средство.

Работу с раствором можно начинать сразу же, правда, не стоит забывать о предварительной очистке фундамента от всех загрязнений, пыли, другого вредоносного налета.

В случае, если вы обнаружили на основании строительной конструкции признаки наличия гниения либо же плесени, то стоит обязательно обработать поверхность с применением антисептиков и специальных химических соединений. Ели же стены покрыты штукатуркой рыхлого свойства, их необходимо очищать при помощи механических движений.

Вещество – гидрофобизатор необходимо тщательно равномерно нанести на фундамент до тех пор, пока не появится характерный блеск. Если базовый материал характеризуется повышенной степень пористости, то смесь наносится в два слоя.

Гидроизоляционная сетка

Лучше наносить гидрофобизатор в теплую сухую погоду – так вы максимизируете защитный эффект смеси.

Важно, что влагоотталкивающая смесь является наиболее приемлемым ответом на вопрос, чем обработать фундамент от влаги, в случае наличия таких оснований;

  • строительного бетона;
  • деревянных;
  • металлических.

Стальные и железные элементы, кроме защиты от влаги, обретут «охрану» от коррозийных процессов, а это, в свою очередь, позитивно скажется на прочности фундамента в целом.

Что такое гидротехнические составляющие защитных водоотталкивающих смесей

Для того чтобы увеличить стойкость и прочность конструкции и защитить ее от нежелательной влаги, используют также специальные активные добавки. Они позитивно сказываются, в том числе, и на показателях морозостойкости сооружения в целом.

Они хорошо действуют на процесс укладки конструкций, выполненных из бетона, а также повышают его нерасслаиваемость и вязкость.

С применением таких элементов можно достигнуть того, что степень поглощения фундаментом влаги снизится в половину. Этого вполне хватит, чтобы не использовать никакие дополнительные технические приспособления и химические средства.

Для раствора важно соблюдать указанную на его упаковке дозировку – это поможет достичь оптимального эффекта гидроизоляции. Добавка непосредственно помещается в бетономешалку либо же в ту конструкцию, которая играет роль емкости, в которой разводится строительная смесь.

Влагозащита основания возводимого сооружения является обязательным условием того, что здание прослужит долгие годы и будет прочным, надежным и устойчивым.

Заключение

Когда наступают холода, большинство строителей всерьез задумываются о том, каким же образом произвести оптимальную защиту фундаментов сооружений от процесса воздействия на них влажной среды. Особенно этот вопрос актуален, если основание выполнено из минерального сырья – кирпича, природного камня, а также покрыто толстым слоем специальной отделочной штукатурки.

Существует несколько основных способов решения этой проблемы, основным из которых принято считать применение так называемых гидрофобизаторов – веществ, обладающих мощным влагоотталкивающим эффектом. Такие средства доступны по цене и действительно эффективны. Они легко наносятся и держатся на протяжении длительного периода эксплуатации любого здания.

Такие составы обладают великолепной способностью достаточно глубоко – до 20 мм – проникать вглубь конструкционных строительных материалов, и осуществлять при этом надежную их защиту от намокания.

Данный прием уместен как альтернатива достаточно дорогим комплексам для фасадного утеплителя, и, в то же время, помогает навсегда решить проблему, связанную с вечно сырыми стенами в уже неновых домах.

Пропитка влагозащитного действия наносится на фундамент в несколько слоев с применением таких специальных инструментов как распылитель либо же широкая кисть. Поверхность должна отстояться в течение 24 часов, после чего она и приобретает гидрофобные характеристики.

Обработать основание сооружения специальными средствами самостоятельно просто – это не требует от строителя дополнительных навыком и сложных технических приспособлений. Помимо того, что гидрофобизатор защищает фундамент от влаги, он играет еще и роль антисептика, который предохраняет конструкционную базу сооружения от вредоносных биохимических агентов.

Гидроизоляция – это то, что поможет фундаменту служить долго, и обеспечит дому прочность, надежность и устойчивость

nafundamente.ru

Чем обработать фундамент от влаги — гидрофобизирующие добавки

Чтобы здание было более надежным и простояло долгое время, необходимо задуматься об этом на начальном этапе строительства. Большинство всех строительных материалов обладает пористостью и имеет свойство впитывать воду.

Влага растворяет кристаллы солей, при постоянном увлажнении и высыхании происходит постепенное ухудшение структуры материалов и снижается их прочность. Естественно, это снижает прочность и надежность не только фундамента, но и самого здания в целом.

Вода — это неизменный враг строительных материалов еще и потому, что при замерзании она увеличивается в объеме до 10 %. В результате это создает давление в порах материала свыше 200 МПа.

Даже самые прочные материалы, такие как кирпич, бетон и природный камень не выдерживают такого внутреннего давления и образуют микротрещины. Если вы не знаете, чем обработать фундамент от влаги, стоит рассмотреть два варианта, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Схема гидроизоляции фундамента.

Гидроизоляция

Выбор способа гидроизоляции зависит от предназначения строящегося здания и типа фундамента. Также учитываются климат района и особенности грунта, только правильный расчет может гарантировать надежность выбранного варианта.

Гидроизоляция может быть вертикальной и горизонтальной. Вертикальная гидроизоляция устраивается с внешней стороны фундамента. При этом правильно наносить ее до уровня отмостки или тротуара. Таким образом фундамент будет защищен от грунтовых вод.

Читайте также:  Размеры бетонных колец: сколько весит изделие диаметром 1 метр

Горизонтальная гидроизоляция выполняется для защиты от влаги стен подвалов. Именно от той воды, что проникает от подошвы фундамента. Происходит это через капилляры материалов, использованных при строительстве.

В любом случае гидроизоляция образует защитный слой, препятствующий проникновению воды в структуру строительного материала.

Гидроизоляция может быть как жидкой, так и рулонной или пленочной.

Кроме того, гидроизоляция препятствует и проникновению воздуха, что ухудшает микроклимат помещения. Во втором способе защиты фундамента от влаги этих недостатков нет.

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/obrabotka-betona-ot-vlagi.html

Дробеструйная обработка бетона

Главная Ремонт пола Дробеструйная обработка бетона

Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.

Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.

Холодная обработка применяется в таких случаях:

  • Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
  • для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
  • для создания адгезии защитного покрытия;
  • для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
  • для устранения загрязнения любых типов.

Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.

Виды покрытий Назначение Стоимость, 1   м² /руб.
Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей от 80
Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания от 100
Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания от 100
Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой) Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола 190
Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя) Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ 350

Дробеструйные машины

Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.

Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.

Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:

  • размер дроби;
  • количество дроби на 1 с    м² пола;
  • сила воздействия;
  • скорость перемещения машины.

Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.  

Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.

Особенности применения дробеструйной машины 

Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:

  1. На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
  2. После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
  3. Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
  4. Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.

Преимущества способа очистки

Среди главных плюсов метода можно выделить:

  • длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
  • полная автоматизация системы очистки;
  • медленный износ оборудования; 
  • отличное качество очистки бетонных поверхностей;
  • отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
  • экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.

Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.

На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол» можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам. 

Источник: http://srp2000.ru/remontpola/drobestrujnaya-obrabotka/

Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

  • закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
  • открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности.

В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м2 металлической поверхности или 50–250 м2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м2/час.

Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

  • Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
  • Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
  • Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
  • Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
  • Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
  • Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
  • Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
  • Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
  • Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки.

Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ.

Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

  • удаление следов коррозии;
  • удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
  • очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
  • полировка и матирование поверхности металла;
  • придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
  • удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

  • получаемая адгезия на порядки выше;
  • замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
  • более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
  • производительность выше.
Читайте также:  Бетонная подушка под фундамент: железобетонная, фото и видео

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла.

В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения.

В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями.

Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией.

Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны.

Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого “цементного молочка” и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

  • обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
  • равномерное распределение шероховатости;
  • устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
  • обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
  • беспыльный и более тихий способ;
  • выравнивание основания;
  • позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Источник: http://tutmet.ru/drobestrujnaja-obrabotka-metalla-betona.html

Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона

Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин.

Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.

 Как работает дробеструйная машина для бетона?

Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.

Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки.

От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности.

Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.

Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой.

Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона.

Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.

Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения.

Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона.

Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.

В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Источник: http://polimer-beton.ru/princip-raboty-drobestruynogo-oborudovaniya/

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

  • эффективно снимать окалину;
  • проводить чистку от ржавчины;
  • добиваться требуемой шероховатости;
  • при необходимости делать матированную поверхность;
  • удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата.

Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным.

Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей.

Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета.

С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина.

Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка.

Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость услуг

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна.

Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб.

Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Источник: https://tokar.guru/metally/osobennosti-drobestruynoy-obrabotki-metalla.html

Дробеструйная обработка бетона

Вы действительно находитесь в Москве? <\p>

Принципом действия дробеструйной обработки является механическое воздействие наразличные металлические и бетонные поверхности твердыми абразивными частицами, которым придается кинетическая энергия от высокоскоростного воздушного потока. Врезультате такой обработки образуются чистые мелкозернистые поверхности сповышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием, высокими адгезионными качествами.

Оборудование для обработки дробью

Для производства данной операции применяется специальные агрегаты дробеструйные машины. Существует две разновидности этого спецобороудования, различающиеся поспособу обработки:

  • Машины закрытого исполнения. Применяются для высококачественного воздействия на поверхности сравнительно небольших деталей, заготовок в замкнутом пространстве.
  • Агрегаты открытого исполнения. Используются для воздействия на значительные по площади внешние бетонные поверхности, металлоконструкции.

Технология дробеструйной обработки бетонных конструкций

Скорость, с которой подаются абразивные частицы, позволяет эффективно избавляться от различных налетов на поверхности бетонных изделий, слоя краски, слабых зон/слоев обрабатываемого элемента.

При этом не оказывается практически никакого механического воздействия на плотные твердые участки.

С металлических элементов, находящихся на поверхности ЖБИ, посредством дробеструйной обработки можно удалять любое покрытие (краску, грунтовку) либо ржавчину.

Основной особенностью дробевого воздействия является значительное увеличение поверхностной прочности бетонного элемента. Главным отличием от большинства других методов обработки является более глубокое проникновение стальных абразивных шариков в усадочные трещины и другие слабые места, находящиеся на поверхности конструкции.

Дробеструйная обработка не всегда является эффективным методом обработки бетонных поверхностей. Она не применяется в следующих случаях:

    • при необходимости снятия топпингов;
    • при наличии наливного слоя на полимерной основе толщиной более 5 миллиметров;
    • в случае нахождения на поверхности бетона сильных загрязнений всевозможными минеральными составами вязкопластичной консистенции (например, машинным маслом).
Читайте также:  Как залить пол бетоном в гараже правильно: фото и видео

Дробеструйная обработка обязательно должна предшествовать любой операции по полимеризации поверхности, поскольку только в этом случае можно получить надежное, прочное полимерное покрытие. Обращайтесь к нам для заказа дробеструйной обработки бетона!

Источник: https://stpolser.ru/news/drobestrujnaya-obrabotka-betona/

Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий

Изобретение относится к способу тепловлажностной обработки отформованных бетонных изделий, преимущественно сложной формы, например, зубатых железобетонных шпал. Этот технологический процесс состоит в одновременном воздействии тепла и влаги на цементосодержащие материалы для ускорения их твердения.

Набор прочности цементосодержащих водных растворов при нормальных условиях и естественной влажности требует длительного периода времени – 28 суток.

Из-за более быстрого высыхания поверхностного слоя детали происходит нарушение процесса структурообразования, гидролиза и гидратации цементного камня.

Это приводит к появлению внутренних напряжений в теле изделия, появлению скрытых дефектов, снижению физико-химических и прочностных свойств. Неравномерность усадки бетона при твердении, в первую очередь, на наружной поверхности, приводит к появлению трещин.

Общеизвестно применение для уменьшения испарения влаги и повышения прочности бетона укрытия твердеющих деталей полиэтиленовой пленкой и периодическое смачивание их водой. Принимаем это техническое решение за аналог.

Известен также способ тепловлажностной обработки бетонных изделий путем регулирования температуры и увлажнения при твердении. Этот метод очень широко используется в производстве. Для сокращения времени достижения бетоном марочной прочности применяется нагрев и создание условий высокой влажности, обычно 80%.

Наиболее часто для этого используются пропарочные камеры, в которые по определенной программе производится подача необходимого количества теплоносителя-пара и впрыскивание нужной порции воды. Конденсат и образующиеся стоки отводятся наружу и уносят с собой значительное количества тепла.

Способ управления в камерах условиями тепловлажностной обработки описан, например, в патенте RU №2111191. Принимаем его за прототип.

Но нагрев массивных деталей до высокой температуры в специальных пропарочных камерах или автоклавах требует значительных энергозатрат и не обеспечивает достижение гарантированного высокого качества из-за значительного градиента по перепаду температуры и влажности как внутренних, так и внешних слоев бетонных изделий. Кроме того, ухудшаются условия структурообразования цементного камня из-за невозможности достижения 100% влажности и наличия воздуха в капиллярах.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и значительное повышение качества тепловлажностной обработки бетонных изделий.

Указанная цель достигается тем, что изделие погружают в воду после завершения процесса схватывания бетона и оставляют под водой до момента достижения прочности бетона в диапазоне от 1 до 100% проектного значения прочности.

Возможен вариант проведения этого технологического процесса под значительным гидравлическим давлением.

Обычно проектное значение прочности детали совпадает с выбранной маркой бетона. Процесс схватывания при температуре 20°C затворенного бетона начинается примерно через 2 часа и продолжается около 1 часа. После этого деталь теряет пластичность и сохраняет свою форму. Процесс твердения с набором марочной прочности бетона при 20°C продолжается 28 суток.

Экономия тепла по новому способу объясняется тем, что горячая вода, имеющая рабочую температуру приблизительно в диапазоне 25-65°C, в процессе нагрева, выдержки и удаления детали из бассейна остается для дальнейшего использования. То есть потеря теплоносителя и вынос его во внешнюю среду, в отличие от пропарочных камер, отсутствует.

Теплоемкость воды многократно превышает теплоемкость бетона. Вследствие этого нагрев изделия до температуры выдержки происходит очень быстро и, что очень полезно, при 100% влажности.

Поэтому снижения качества не происходит, так как время нагрева детали для достижения заданной температуры минимально, происходит на начальном этапе твердения, когда структурные преобразования в цементе идут крайне медленно и в реакцию вовлекается не более 1% цемента.

Кроме того, третьей основной отличительной особенностью при погружении в воду бетонной детали является удаление воздуха из пор и капилляров. Количество же газообразной фазы по данным НИИЖТ оценивается в 30-40 л/м3, и это отрицательно влияет на качестве бетона.

Известно, что структура цементного камня формируется вначале в виде пористого тела с различными хаотично расположенными капиллярами. При погружении в воду схватившегося бетона воздух из них самостоятельно легко и быстро всплывает и удаляется.

Влага при отсутствии в порах газа легко и полностью заполняет капилляры, и поэтому очень активно идет процесс гидратации. В начальный период за счет этой реакции образуется перенасыщенный раствор новообразований.

Причем новообразования уже не мигрируют по капиллярам, как обычно, так исчезли перемещающие, а также дробящие их пузырьки воздуха. Кроме того, значительно ослабилось на новообразования и вредное действие силы гравитации, так как процесс протекает под водой.

Новообразования, выделяясь в виде геля из перенасыщенного раствора, формируют первичную структуру цементного камня. Эта первичная структура имеет вид рыхлого каркаса, который постоянно упрочняется. По новому способу условия формирования прочной цементной структуры являются идеальными.

Объектом применения нового способа могут быть, например, железобетонные шпалы. Для исключения температурного выброса железнодорожного пути, приводящего к аварии, необходимо увеличить усилие сдвига рельсовых опор в щебеночном балласте.

Это наиболее эффективно достичь установкой зубьев на подошве модернизируемой шпалы, например, старогодной. Усилие сдвига увеличивается многократно. Зубья могут быть как стальными, так и, например, гранитными, полученными методом каменного литья.

Достаточное их количество составляет 10-12 штук на рельсовую опору.

Процесс модернизации старогодной шпалы происходит следующим образом. Шпала поворачивается вверх подошвой и на ней в подрельсовой зоне формируют бетонный выступ высотой 40 мм. В конце периода схватывания цемента, когда раствор еще остается достаточно пластичным и не схватился окончательно, вставляют вертикально зубья.

В этот момент их ориентацию в пространстве обеспечивает и сохраняет значительная вязкость, определенная жесткость самой смеси. После завершения схватывания бетонный выступ окружают оболочкой, устанавливаемой с зазором по периметру, заливают водой и поддерживают нужную температуру.

Этот метод аналогично может быть использован при модернизации и новых шпал. Стоимость доработки составляет ориентировочно 120 р. В процентном отношении это составляет приблизительно 6% стоимости изготовления изделия.

Зубатые шпалы, обладая в несколько раз лучшими характеристиками по устойчивости, позволяют обеспечить высокую надежность и безопасность движения поездов. Это очень актуально, особенно для высокоскоростного движения. Производство железобетонных шпал в нашей стране составляет более 10 млн. шт/г.

Кроме того, ежегодно после демонтажа старой шпальной решетки высвобождается 2-3 млн. старогодных рельсовых опор. После устройства на их подошве зубатых выступов площадь сечения тела в подрельсовой зоне увеличивается.

Таким образом модернизация шпал кроме значительного увеличения основного технического параметра – усилия сдвига в балласте, повышает и прочность изделия. Это позволит использовать старогодные рельсовые опоры взамен новых на главных путях с самой высокой грузонапряженностью. Получаемый экономический эффект значителен.

Энергозатраты по предлагаемому способу при модернизации шпал минимальные, так как нагрев является локальным, местным – только для выступа, масса которого в 50 раз меньше массы самой рельсовой опоры. Прочность соединения прибетонированной к подошве конструкции высокая и близка к такому параметру у монолита.

Применение изобретения позволяет изготовлять детали самой сложной формы путем присоединения к телу изделия новых, менее крупных частей, выполняя процесс их прибетонирования в водной среде.

Кроме того, тепловлажностная обработка по новому способу уменьшает энергозатраты и значительно повышает прочность благодаря созданию идеальных условий для протекания физико-химических реакций во время процесса твердения.

Способ тепловлажностной обработки железобетонных зубатых шпал, отличающийся тем, что после схватывания бетона зубатый выступ на подошве подрельсовой зоны шпалы окружают оболочкой, установленной с зазором по периметру, и заливают водой.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/258/2584907.html

Тепловлажностная обработка бетона

Темп роста прочности бетонов при их тепловлажностной обработке по режимам различной длительности при прочих равных условиях определяется минералогическим составом клинкера и вещественным составом цемента, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки.

Влияние минералогического состава цемента на определение продолжительности тепловлажностной обработки отражено в табл. 25.

Вид цемента Содержание в клинкере C3 A, проц. Рекомендуемая продолжительность цикла, ч Прочность бетона в 28- суточном возрасте, проц. к прочности бетона нормального твердения Характеристика темпов нарастания прочности

Портландцемент

До 6 13-15 110—115 Замедленное нарастание прочности при коротких режимах тепловлажностной обработки с общим циклом до 8 ч и достаточно быстрый прирост при удлинении продолжительности тепловлажностной обработки и при последующем твердении
6—9 До 13 100 Ускоренный рост прочности в начальный период тепловлажностной обработки и невысокий темп твердения при удлинении ее продолжи-
Более 9 До 8 85—90 Высокий темп роста прочности в начальный период тепловлажностной обработки и резко замедленный рост при удлинении продолжительности тепловлажностной обработки и последующем твердении
Шлакопортландцемент марки более 300 и специальные быстротвердеющие шлакопортландцементы. 5—9 До 13 100 Равноценны портландцементам второй группы настоящей таблицы. Могут быть использованы в бетонах как при коротких, так и при длинных режимах тепловлажностной обработки

Примечания: 1. Рядовые низкоактивные шлакопортландцементы марок до 300 могут быть рационально использованы в бетонах марок до 200 при режимах с длительной изотермической выдержкой. Длительность изотермической выдержки должна быть увеличена на 30 % по сравнению с равномарочными портландцементами; в противном случае потребуется увеличение расхода цемента на 10—15 %..

2. При использовании шлакопортландцемента в условиях тепловлажностной обработки необходимо учитывать, что для обеспечения последующего роста прочности необходима среда с высокой относительной влажностью. Прочность бетонов, приготовленных на этих цементах, при последующем твердении в воздушно-сухих условиях практически не увеличивается. 3.

Пуццолановые портландцементы и их разновидности при тепловой обработке могут применяться только для изделий спецназначения с повышенными требованиями по водостойкости и солестойкости, что обусловлено повышенными усадочными деформациями и пониженной морозостойкостью бетонов на этом цементе из-за повышенной водопотребности бетоннойсмеси и связанным с этим увеличением расхода цемента и отсутствием прироста прочности бетонов на пуццолановых цементах при последующем твердении в воздушно-сухих условиях. 4. Тепловлажностную обработку бетонов на пластифицированных цементах вследствие замедленных сроков схватывания и начального твердения, а также дополнительного воздухововлечения следует осуществлять: по режимам с более длительным предварительным выдерживанием (не менее 4—6 ч); с замедленным подъемом температуры; в напорных пропарочных камерах либо в формах с пригрузом. 5. Применение глиноземистого цемента при тепловлажностной обработке изделий не допускается. 6. He рекомендуется применение цементов с температурой выше 40 • С, так как это приводит к значительному повышению водопотребности бетонной смеси и перерасходу цемента.

Источник: https://arxipedia.ru/betonnye-i-zhelezobetonnye-raboty/teplovlazhnostnaya-obrabotka-betona-2.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector