Пол из керамзитобетона: особенности состава, пропорции, фото

керамзитобетон состав на 1 куб

В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

  • теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
  • конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
  • конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

Хороший керамзитобетон должен быть вязким и текучим одновременно. Количество воды и пластификаторов, входящих в состав, определяется опытным путем

Марки керамзитобетона

Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

М100 – характеристики:

  • класс морозостойкости – F50 – F100;
  • класс водоустойчивости – W2 – W4;
  • средняя плотность – D900 – D1300;
  • класс прочности В7.5.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

М150 – характеристики:

  • класс морозостойкости F75 — F100;
  • класс водоустойчивости – W4;
  • средняя плотность D1000 — D1500;
  • класс прочности – В10 – В12.5.

Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

М200 – характеристики:

  • класс морозостойкости F100;
  • класс водоустойчивости W4;
  • средняя плотность D1600;
  • класс прочности В5.0.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

Требования к материалам и сырью

Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

  • для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

  • щебень, песок, гравий (9757);
  • зола уноса (25818);
  • песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
  • смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
  • песок из отсева дробления и природный (8736).

Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

  • гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
  • золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
  • песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
  • песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня.

Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем.

Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

  • для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
  • допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
  • в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
  • с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
  • если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию

Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

  • крупнопористый;
  • с межзерновой пористостью;
  • плотный;
  • умеренно плотный;
  • крупнозернистый;
  • мелкозернистый.

Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

Состав керамзитобетона на 1 м³
Плотность материала Цемент М400, кг Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 Вода, л Песок, кг
М3 Кг/м³ Кг
1000 250.00 700.00 720.00 140.00
1500 430.00 0.80 700.00 420.00
1600 430.00 0.68 600.00 680.00
1600 400.00 0.72 700.00 640.00
1700 410.00 0.56 600.00 880.00
1700 380.00 0.62 700.00 830.00

*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

Состав керамзитобетона для пола

По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

  • цемент – 1 ч.;
  • керамзит – 4 ч.;
  • песок – 3 ч.

В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

Состав керамзитобетона для стен

Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

  • цемент М400 – 1 ч.;
  • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
  • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

Состав легкого керамзитобетона

Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

  • керамзит М200 – 720 кг;
  • цемент — 250 кг;
  • вода – 100-150 л.

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

  • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
  • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство.

Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат.

Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/keramzitobeton-i-bloki/keramzitobeton-sostav.html

Технология мокрой стяжки пола с керамзитом

В основе керамзитобетона — пористые, с повышенной прочностью гранулы керамзита. Ячеистая структура стяжки позволяет:

  • достигать высокого уровня теплоизоляции пола;
  • эффективно защищаться от внешнего шума, поступающего снизу помещения — хорошая звукоизоляция;
  • нивелировать значительные перепады высот — более 10 см без значительной нагрузки на основание пола (в таких случаях применение сухой стяжки затрудняется из-за сложности в ее уплотнении — толстые слои керамзита плохо утрамбовываются виброплитой);
  • укладывать внутри слоя инженерные сети, а также элементы теплого пола.
  • добиваться ровного и прочного слоя при сложной конфигурации помещения, что сделать сухим способом затруднительно.

Обладая легким весом, бетонная стяжка с керамзитом незаменима в зданиях с деревянным основанием или ослабленным бетонным перекрытием — значительно уменьшается нагрузка на перекрытие и балки по сравнению с традиционной мокрой стяжкой на основе раствора из цемента и песка.

У стяжки из цемента и керамзита также положительные и эксплуатационные свойства:

  • долгий срок службы;
  • успешно, без образования микротрещин, переносит большое количество циклов расширения-сжатия под воздействием перепада температур;
  • не поддается внешним факторам разрушения: гниению, образованию плесени, росту грибков, воздействию влаги и химических бытовых реагентов;
  • проявляет устойчивость к воздействию высоких температур — не горит и не деформируется;
  • подходит под все типы полового покрытия.

Множество положительных свойств не могут скрыть и недостатки:

  • необходимость выравнивания поверхности стяжки шлифованием или нанесением дорогостоящего финишного покрытия — проблема заключается в поднятии на поверхность раствора гранул керамзита уже после заливки раствора;
  • большая толщина стяжки, не менее 7 см, что съедает объем помещения. Поэтому в квартирах с низкими потолками применяется только цементно-песчаная мокрая стяжка, толщиной 3 см;
  • большие трудозатраты при заливке, что обусловлено значительным объемом раствора для толстой стяжки.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Для приготовления керамзитобетона своими руками потребуется:

  • керамзит, с гранулами фракции 5-20 мм марки М600 или М700 (удельная плотность 600-700 кг/м3);
  • мелкозернистый карьерный песок, просеянный и промытый от глины;
  • цемент марки М400 (допускается использование более дорогого цемента М500).

Фракции керамзита.

Соотношение компонентов раствора

Стандартные пропорции компонентов в смеси для стяжки пола — 3:1:4, где:

  • 3 — песок;
  • 1 — портландцемент;
  • 4 — керамзит.

Однако это чисто теоретическое соотношение. В реальности необходимо решать различные задачи, в результате чего соотношение компонентов меняется.

  1. Повышение прочности достигается при использовании всех фракций керамзита — от 5 мм до 40 мм с одновременным уменьшением количества цемента. Все размеры гранул должны быть в равной доле. Слой стяжки в этом случае получается более плотным и тяжелым.
  2. Уменьшение веса стяжки получается при отказе от фракции керамзита 5-10 мм. Такая смесь раствора после высыхания даст усадку, а поэтому до окончания процесса гидратации никакие работы по дальнейшему устройству пола желательно не проводить.
  3. Тонкий слой керамзитобетона в стяжке с отсутствием усадки можно получить только при использовании керамзитового песка — фракция до 5 мм.

Усадка стяжки.

Расчет материалов

Расчет материалов производится на кубатуру укладываемой стяжки. Для этого определяют площадь помещения и умножают на высоту стяжки. Если наблюдаются колебания высоты основания пола, то толщину стяжки усредняют.

Дальнейшие расчеты в потребности каждого вида материала можно провести опираясь на плотность стяжки, необходимую для конкретного помещения, и ее объема.

Плотность керамзитобетона, кг/м3150016001700
Вес материала в кг, на 1 м3 раствора
керамзит М700 560 504 434
портландцемент М400 430 400 380
песок 420 640 830

Дальнейшие расчеты не вызывают сложности — объем стяжки умножаем на цифру, указывающую количество материала в растворе, а затем делим на вес мешка, чтобы получить количество мешков.

При использовании цемента М500, легкую стяжку получают без песка. На 1 м3 смеси для стяжки пола потребуется:

  • керамзит — 720-1080 кг;
  • портландцемент — 250-375 кг;
  • вода — 100-225 л.

Устройство керамзитовой мокрой стяжки пола

Мокрая стяжка пола с керамзитом своими силами потребует наличия:

  • бетономешалки (можно взять в аренду, что значительно дешевле покупки);
  • ведра;
  • правила;
  • шлифовальной машинки (так же аренда).

Это для непосредственной заливки. Для подготовительных работ потребуются:

  • перфоратор, если маяки на саморезах;
  • нивелир;
  • гидроуровень (лазерный уровень);
  • рулетка;
  • строительный шнур;
  • линейные профили для маяков;
  • шуруповерт (не требуется для маяков на цементно-песчаных кучках);
  • кельма каменщика.

Пошаговая инструкция укладки стяжки из керамзитобетона

Технология заливки стяжки предусматривает ряд последовательных этапов работы.

Читайте также:  Что такое газобетон: свойства, вред, экологичность

1 – основание пола.2 – стена помещения.3 – гидроизоляционный слой.4 – эластичная демпферная лента.5 – слой керамзита.6 – линии маяков.7 – стяжка из раствора на основе песка и цемента.

Подготовка основания. От подготовки основания пола под укладку стяжки, зависит срок ее эксплуатации, а, следовательно, и срок службы напольного покрытия. Бетонное основание очищается от грязи, мусора, остатков старой стяжки, масляных пятен, следов краски.

Имеющиеся трещины заделываются ремонтным раствором.

При этом микротрещины расширяются, иначе в них не проникнет раствор, а большие — армируются (поперек трещины вырезается углубление, в которое помещается армирующий пруток).

Если планируется делать гидроизоляцию поверх стяжки, то вся бетонная поверхность тщательно грунтуется специальными составами (Церезит СТ 17), чтобы обеспечить лучшее сцепление раствора с бетоном перекрытия.

В деревянном настиле проводится ревизия качества досок и их крепление к лагам. Гнилые и прогибающиеся доски убираются, плохо прибитые дополнительно крепятся саморезами.

Для устранения протечек бетона, все щели и выпавшие суки заделываются составом из опилок и масляной краски в соотношении 4:1, который готовиться самостоятельно.

Можно купить специальную паркетную шпатлевку, что обойдется чуть дороже.

Грунт выравнивается и очищается от растительности. На поверхность насыпаются керамзит, а затем песок, что позволяет утеплить пол. Песок проливается водой, а затем трамбуется.

Подробная инструкция по выполнению этого вида работ приведена в материале «Подготовка основания под стяжку пола», который можно посмотреть здесь.

Гидроизоляция. Устройство полов требует обязательной гидроизоляции. Она проводится по двум технологиям:

  1. «плавающей стяжки», когда изоляционный слой укладывают между основанием пола и стяжкой;
  2. «плавающего пола» — гидроизоляция ведется по верху слоя стяжки.

При устройстве гидроизоляции под стяжкой можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой, рулонными материалами, битумом или пропиточной гидроизоляцией.

Пленка используется повсеместно — в квартирах и домах индивидуальной застройки. Ее легко уложить, что позволяет выполнить гидроизоляционные работы самостоятельно. В плане стоимости — наиболее дешевый вариант. Минус один — ее нельзя применить при наличии инженерных сетей под стяжкой.

Битум, а также каучук, относятся к обмазочной гидроизоляции. Наносится малярной кистью или валиком в несколько слоев.

Проникает во все пустоты, что гарантирует хорошую гидроизоляцию. Пропиточная гидроизоляция (представлена Пенетратом) — новый, но очень эффективный метод защиты от воды.

Его можно наносить на любую сторону бетонного основания — вступая в реакцию с его компонентами, пропитка выращивает особые кристаллы, проникающие на глубину до 1 мм, которые и защищают от проникновения воды. Более подробно о гидроизоляции смотри здесь.

Установка маяков. Установка маяков начинается с определения линии стяжки. Для этого на высоте 1,4-1,6 м от пола на стене ставится отметка. Она будет служить началом нулевой линии (линии горизонта).

С помощью гидроуровня (или лазерного уровня) по всему периметру помещения отбиваем линию горизонта (подробнее про измерение нулевой линии — в этой статье).

Промеряем с помощью рулетки расстояние от пола до нулевой линии в разных местах комнаты и записываем результаты измерений на стене.

Наименьший отрезок показывает самое высокое место на полу. В зависимости от предъявляемых требований к стяжке — от этого зависит ее толщина, определяем линию стяжки. Для этого наименьший отрезок промера укорачиваем еще на 7 см (взята стандартная толщина керамзитобетонной стяжки) и отбиваем линию, по которой будем ориентироваться при установке маяков.

Следующий этап установки маяков — разметка по основанию пола линий, по которым пойдут ряды маяков.

Для этого размечаем два крайних ряда, около противоположных стен, на расстоянии 10-20 см от них. Замеряем расстояние между отмеченными рядами и делим его на длину правила, чтобы определить количество линий маяков, после чего отмечаем на поверхности основания их место нахождения.

Маяки могут быть на саморезах и на цементно-песчаном растворе. Проще всего устанавливать линейные маяки на саморезах.

Однако их применение невозможно при использовании полиэтиленовой пленки и рулонных материалов — при их вкручивании в основание пола нарушается герметичность изоляции.

Поэтому, в таких случаях, устанавливаются линейные маяки на кучках алебастра или цементно-песчаного раствора (лучший вариант — ротбанд).

Технология простая, но требует особой внимательности, так как неосторожное прикосновение к таким маякам, пока они не схватились, может привести к нарушению выставленной линии:

  1. По линии маяка делаются кучки из раствора. Крайние холмики располагаются вплотную к стене, а остальные — на расстоянии 40-50 см друг от друга. Кучки формируется высотой до линии стяжки;
  2. С помощью правила, линейного профиля и нивелира добиваемся совпадения линии стяжки и верха профиля, уложенного на цементные холмики. Для этого аккуратно срезаем их вершину шпателем (кельмой), если превышена высота или добавляем раствор, чтобы поднять уложенный профиль;
  3. Фиксируем направляющие раствором.

Подробнее про установку маяков и их виды можно посмотреть тут.

Установка демпферной ленты. Обязательный вид работ — крепление к стене по всему периметру демпферной ленты.

Она должна с запасом перекрывать всю стену по всему периметру ниже линии стяжки.

Если ширины ленты не хватает при толстом слое раствора, то применяется два ряда. В то же время она должна крепиться выше стяжки минимум на 1 см. К стене клеится двухсторонней клейкой лентой или прибивается строительным степлером.

Функциональное назначение демпферной ленты — компенсировать расширение керамзитобетона под воздействием температуры. В противном случае по поверхности стяжки пойдут трещины, которые со временем разрушат пол.

Приготовление раствора

Перед началом работ по укладке стяжки необходимо весь керамзит замочить в воде для того, чтобы он напитался водой. Если этого не сделать, гранулы керамзита из-за свойства гидрофобности вытянут воду из раствора, в результате чего процесс гидратации не завершится. Получится не монолит, а куски керамзитобетона вперемешку с крошками несвязанного цемента и гранул керамзита.

Увлажненный керамзит загружается в бетономешалку. Туда же добавляются в выбранных пропорциях цемент и песок. Добавляется вода и жидкое мыло. По мере размешивания добавляется вода, пока не получится однородная консистенция.

Размешивание происходит до тех пор, пока гранулы керамзита не станут полностью серыми — покроются цементом.

Если пропорции всех компонентов подобраны правильно, на поверхности гранул не должно быть коричневых пятнышек.

Заливка стяжки

Приготовленный раствор керамзитобетона схватывается быстрее, чем цементно-песчаные смеси. Поэтому его укладка должна производиться сразу же по окончании перемешивания. Процесс начинается с дальнего угла и ведется по одному ряду маяков. Выравнивание производится правилом. Проходя по очереди все ряды, заливают весь пол. Заканчивать работу нужно пятясь спиной в двери.

В первый же день, а затем один раз в 2 дня, стяжка смачивается на протяжении недели, чтобы не допустить растрескивания из-за быстрого испарения воды.

Сколько сохнет

Такой вид стяжки полностью набирает прочность через 28 дней. И только после этого можно укладывать напольное покрытие любых видов.

Работы по укладке керамической плитки можно вести на 14 день.

В ряде материалов указывается, что допускается и ламинат монтировать через 2 недели. Однако здесь есть одно но. Гранулы керамзита обязательно поднимутся на поверхность и сделают ее неровной. Подложкой под ламинат эти недостатки не устраняются. Придется ее шлифовать.

При этом возможно появление на поверхности элементов маяков из-за усадки раствора. В таком случае шлифовка невозможна. Решается проблема с помощью самовыравнивающихся смесей, которые заливаются по поверхности стяжки. На их высыхание также требуется время. Поэтому только через месяц можно продолжить работы.

Процедура выравнивания поверхности стяжки достаточно дорогая, но это и есть один из ее недостатков.

Видео по теме

Источник: https://stroyguru.com/remont-kvartiry/pol/tehnologiya-mokroj-styazhki-s-keramzitom/

Полы из керамзитобетона: особенности изготовления

Готовый пол из керамзитобетона

Одним из наиболее применяемых видов устройства полов и перекрытий, являются полы из керамзитобетона. На заре 20-го века, в России стали применять бракованный, пережженный кирпич в качестве наполнителя для облегчения бетона.

Параллельно в США начали производить для тех же целей глиняные пластины. В СССР в 30-е годы эти технологии были объединены. Так появился керамзит. Самарское ЗАО «НИИ Керамзит» — уникальный на планете институт исследования этого материала.

Характеристики

Керамзит, ГОСТ 9757-90, состоит из глины и глиняного сланца, которые в ходе производства подвергаются термической и механической обработке во вращающихся печах барабанного типа. Полученная готовая продукция сортируется на три основных вида.

Каждый имеет числовое обозначение фракции, которое обозначает приблизительный линейный размер элементов в мм:

  1. Гравий — закругленные, без острых граней фрагменты вещества, фракция 5-40.
  2. Щебень — части расколовшегося гравия, фракция 5-20.
  3. Песок — наиболее мелкие элементы.

Помимо классификации по видам, существует насыпная плотность керамзита. Этот показатель колеблется в пределах 250-800 кг/м3.

Теоретически подразумевается, что чем выше показатель, тем мельче средняя фракция массы. На основе этих цифр производители и продавцы выводят такое понятие, как марка керамзитобетона для пола.

Прочность по насыпной плотностиХарактеристики по фракциям

На практике все гораздо проще. Можно набрать из кучи ведро керамзитового гравия, взвесить его. После этого тем же ведром из той же кучи набрать такой же объем и взвесить на тех же весах.

Результат может существенно отличаться. То же самое происходит, если сравнить объем двух, одинаковых по весу порций.

Заполнители для керамзитобетона: полный ассортимент фракций в одном мешке

Суть в том, как распределились в ведре гранулы и попадала ли на какие-либо из них вода. Торговцы и предприятия, производящие керамзитобетон в мешках и готовый керамзитобетон, получают сырье вагонами, никто его не сортирует.

В смесь, кузов самосвала и мешки насыпают все подряд. Происходит это не по причине нерадивости, а потому, что в реальной заливке, когда производится керамзитобетон, рецептура требует добавки всех трёх видов. Гораздо важнее количество цемента в продаваемой смеси.

Преимущества

Применяя керамзитобетон для пола застройщик получает массу преимуществ:

  • Легкость конструкции снижает нагрузку на перекрытия.
  • Экологическая чистота материала.
  • Высокие показатели шумо- и теплоизоляции.

Сравнение теплопроводности керамзита

  • Устойчивость к биологическому влиянию.
  • Длительный срок службы.
  • Полная безопасность в случае пожара.

Помимо вышеперечисленных достоинств пол из керамзитобетона стоит дешево и просто монтируется.

Недостатки

К отрицательным качествам следует отнести следующие параметры:

  • высокая способность впитывать влагу требует тщательной гидроизоляции;
  • низкая прочность обуславливает наличие несущей конструкции при применении в промышленных зданиях;
  • процесс изготовления, хотя и не сложный, занимает достаточно много времени.

Существенным минусом керамзитобетонных полов является их значительная толщина.

Устройство керамзитобетонного пола

Полы с использованием керамзита могут быть изготовлены сухим, полусухим и влажным способами. Служат телом перекрытий, размещаются на грунте или существующей основе.

Сухой

Такой метод сводится к настилу из щитовых материалов на рассыпанном по основе керамзите. Имеет низкие эксплуатационные характеристики, но дешево и быстро монтируется. Применяется на чердаках или в других сухих помещениях, которыми редко пользуются.

Полусухой

Наиболее распространенный способ устройства перекрытий между этажами или как утепление бетонного пола керамзитом. Так же может быть избран при наличии значительных неровностей имеющегося основания.

Полусухая стяжка. Маяки расположены перпендикулярно выходу — это неудобно

Перед началом работ требуется найти нулевую отметку, от которой будут проводиться все расчеты:

  1. Для этого на одном горизонтальном уровне, устанавливаются подручные элементы, на которые через комнату в разных направлениях закрепляют шнур.
  2. Измеряя расстояние по вертикали от шнура до существующей основы определяют наименьший показатель. В этом месте находится верхняя точка основы.
  3. От ближайшего к этой точке места крепления шнура на стене, по вертикали вниз, откладывают найденную величину и ставят отметку.
  4. Если заливка пола керамзитобетоном будет осуществляться внутри несущей конструкции перекрытия, то от поставленной отметки нужно отступить вверх на 10 мм. При укладке на плоскость потребуется подняться не менее, чем на 40 мм. Это уровень будущего пола, который называется «ноль».
  1. По ближним друг к другу противоположным стенам, через ноль, наносится горизонтальная разметка.
  2. Вдоль отмеченных линий, с интервалом порядка 50 см, закрепляются шурупы.
  3. По всей площади укладывается гидроизоляционный материал. Наиболее удобным является толстая полиэтиленовая пленка. Ее ширина в развернутом виде может составлять 6 м, этого обычно хватает для сплошного накрытия любой комнаты.

Правильно подготовленный пол

  1. Края гидроизоляции закрепляются на шурупах разметки так, чтобы они поднимались выше ноля. На стенах, не имеющих шурупов, пленку можно закрепить любым удобным способом.
  2. Между шурупами разметки натягивают параллельные линии шнура.
  3. Вплотную под шнур устанавливается профиль для ориентировки, который называется «маяк». Правильная установка маяков обеспечит ровный пол из керамзитобетона, внимательно изучите фото.
Читайте также:  Изделия из полимербетона: особенности фасадного декора, технология

Установлены маяки, но отсутствует гидроизоляция

  1. Пространство между маяками заполняется керамзитом так, чтобы его слой не доходил до верхнего уровня маяков на 10 мм.

Заполнение ячеек между маяками керамзитом

  1. Насыпанный керамзит нужно смочить водой.
  1. На керамзит наносится выравнивающий слой цементно-песчаного раствора по густоте аналогичного домашней сметане. Его оптимальный состав: 1 часть цемента и 2 части керамзитового или обычного песка.
  1. Армирование зависит от конкретных условий.
  2. В ходе работы массу накладывают между маяками выше их уровня и разравнивают правилом. Таким образом обеспечивается ровная плоскость и достаточная плотность финишного слоя.
  3. По мере того, как укладка керамзитобетона будет продвигаться вдоль маяков, часть из них можно удалить. Образовавшиеся полости заполняются после застывания раствора.
  1. Если в процессе застывания образуются трещины или впадины следует приготовить жидкий раствор цемента и песка, пропорции те же, и пролить им поврежденные места.
  1. После полного высыхания, керамзитобетонный пол шлифуется специальной машиной и очищается от пыли.

Шлифовка керамзитобетонного пола

  1. Заключительным этапом является пропитка грунтующим составом. Обычно применяется грунтовка для керамзитобетонных полов на акриловой основе. Работа выполняется в соответствии с инструкцией производителя.
  2. При необходимости выполняется дополнительная бетонная стяжка. В индивидуальном жилом строительстве обычно не требуется.

Несмотря на долгий процесс изготовления, такой пол можно сделать своими руками, достаточно соблюдать технологии, которые описывает эта инструкция. В результате будет отличный легкий утеплитель — керамзитобетон, цена которого значительно сократит бюджет строительства или ремонта.

Влажный

Отличием этого метода от предыдущего является только приготовление керамзитобетона. Перед засыпкой гранулы смешивают в миксере с жидким раствором, пропорции те же.

Раствор следует добавлять порциями до приобретения керамзитом серого цвета. Такое изменение повышает прочность пола и значительно снижает гигроскопичность керамзита.

Применяется при устройстве полов на грунте или в случаях, когда необходима разуклонка из керамзитобетона, например на плоской крыше. Такие условия требуют некоторых дополнительных мер.

Разуклонка

Необходима для направления стока жидкости к системе водоотвода. Угол склона рассчитывается порядка 5о. Может состоять из одной или нескольких наклонных плоскостей.

Схема плоскостей разуклонки

  1. Устраивая керамзитобетонный пол на плоской крыше, под ним настилают пароизоляционный слой для предохранения от конденсата. В остальных случаях применяется гидроизоляция, как описано выше.
  2. Маяки выставляются не горизонтально, а с наклоном в сторону точек приема сточной воды.

    Их верхний уровень должен предусматривать толщину укладки керамзитобетона не менее 10 см (зависит от требующегося параметра теплоизоляции).

  3. Пространство между маяками заполняется влажным способом и проливается жидким раствором до обеспечения плоскостей уклона. Параллельно удаляются маяки.

Заливка разуклонки керамзитобетоном

  1. Заполняются полости, оставшиеся от маяков.
  2. Грунтовка для керамзитобетонных полов под разуклонку проводится 2-3 раза.
  3. Настилают слой гидроизоляции. В данном случае требуется применение специальных стекловолоконных или битумных материалов.

    Верхняя полоса должна перекрывать нижнюю, а стыки проклеивают соответствующим материалу изоляции способом.

  4. Выполняется защитная бетонная стяжка, наиболее эффективен раствор на основе цемента (1 часть) и гранотсева (2 части).
  1. Особенности стяжки и гидроизоляции зависят от дальнейшего использования поверхности.

Основные места, где требуется разуклонка из керамзитобетона — плоские крыши, душевые бассейнов, саун и тренажерных залов, технические помещения.

Укладка на грунт

Работы осуществляются полусухим или влажным методом. Толщина слоя керамзита, способы паро- и гидроизоляции зависят от типа грунта и поставленных целей. Полная конструкция такого пола приведена на схеме.

Полная схема устройства полов по грунту

Наиболее простым и часто применяемым является способ, включающий следующие этапы:

  1. Утрамбовывание грунта.
  2. Черновое выравнивание обычным песком.
  3. Гидроизоляция полиэтиленом.
  4. Влажная заливка пола керамзитобетоном с обязательным армированием полимерными материалами в 2-х ярусах. Толщина керамзитобетона от 100-150 мм.

При отсутствии дополнительных технических требований такого пола будет вполне достаточно для защиты от сырости и холода даже в подвале.

Теплый пол

Используя в качестве основы для подогреваемых полов керамзитобетон теплоноситель помещают в верхнюю бетонную стяжку.

Тёплый пол из керамзитобетона на грунте

Если залить теплый пол керамзитобетоном так, чтобы нагреваемые элементы находились в массе керамзита тепло не сможет выйти на поверхность по причине низкой плотности материала заливки.

Видео в этой статье предоставит дополнительную информацию. Подводя итоги, можно сказать, что керамзитобетонные полы являются наиболее приемлемыми в жилом строительстве. Их главный конкурент — дерево, но в этом случае цена будет значительно выше.

Источник: https://beton-house.com/iz-monolitnogo/poly/poly-iz-keramzitobetona-157

Состав и пропорции керамзитобетона

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

  • если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
  • в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
  • материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
  • в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
  • для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

  • обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
  • высокая прочность материала;
  • недопустимость плесени и грибков;
  • никак не навредит здоровью человека;
  • долгий срок службы;
  • не поддается влиянию различных температурных перепадов;
  • простота в оборудовании;
  • маленький вес;
  • совместимость с разными покрытиями;
  • устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

  • увеличивается толщина основы покрытия;
  • нужно дополнительное шлифование полов;
  • больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

  • песок, очищенный от добавок;
  • керамзит в гранулах;
  • портландцемент М400;
  • вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

  1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
  2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
  3. То, что не впиталось, слейте.
  4. Гранулы поместите в бетономешалку.
  5. Добавляйте остальные компоненты.
  6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
  7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

  • Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
  • Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
  • Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

  • толщины покрытия;
  • величины влаги в смеси;
  • проветривания помещения;
  • температуры воздуха в нем.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

  • Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
  • В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

  • Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
  • Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
  • Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
  • Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
  • Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/keramzitobeton-sostav-i-proporcii

Влияние пропорций и состава на производство керамзитобетона

Керамзит является легким строительным материалом, имеющим пористую структуру. Он образуется в результате влияния высоких температур на легкоплавкую глину.

В состав керамзитобетона входят основные компоненты, что и в остальных легких бетонах (заполнитель, вода и вяжущие средства). Что касается состава и пропорций, они также имеют сходство с легкими бетонами. Итак, какой же у керамзитобетона состав на 1м3? Давайте узнаем.

Керамзитобетон, который активно используется в строительстве, изготавливается согласно стандарту ГОСТ 6133-99. Он предполагает описание всех технических требований, предъявляемых к стеновым камням и блокам.

Чтобы получить изделия высокого качества, необходимо не только соблюдать указанные пропорции, но и правильным образом совершать все технологические процессы. И все же состав и консистенция играют наиболее важную роль.

Вяжущие компоненты

В качестве этой составляющей обычно используется портландцемент не ниже М400. При увеличении расхода этой составляющей, улучшается прочность готового продукта.

Соответственно, при сокращении количества цемента в керамзитобетонной смеси происходит уменьшение его объемного веса. Именно поэтому следует использовать более высокие марки.

Вода

Чтобы приготовить смесь из керамзитобетона, необходимо использовать воду, отвечающим техническим требованиям к затвердению обыкновенного бетона. В ее состав не должны входить вредные примеси, которые могут испортить процесс схватывания и твердения вяжущих компонентов.

Нельзя использовать сточную воду с рН менее 4, а также морскую, которая станет причиной появления на поверхности белого налета.

Обычно для приготовления раствора используется вода, которая пригодна для питья.

Заполнители

В качестве заполнителя может применяться керамзит и кварцевый песок. Керамзит в качестве основного компонента придает конечному продукту хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. По форме и внешнему виду данный материал подразделяется на щебень (неправильная форма и шероховатая поверхность) и гравий (круглая форма и оплавленная поверхность).

Гравий из керамзита должен за минимум 15 циклов замерзания-оттаивания терять веса не более 7%. В случае его кипячения потеря извести и оксида магния составляет максимум 5%. Чем выше марка керамзитобетона, тем меньшее количество воды она должна в себя впитывать. Так для М400 и менее это значение составляет 25%, от М450 до М600 – 20%, от М700 – до 15%.

Фракции керамзита, размер которых составляет менее 5 мм, относятся к песку (рядовому, мелкому или крупному).

Далее мы поговорим про пропорции и состав для производства смеси для керамзитобетонных блоков.

Раствор для блоков

Для изготовления смеси необходимо в точной мере знать ее состав и пропорции, а также учитывать, какой именно материал будет производиться. При производстве КБ блоков потребуется на 1 часть цемента взять 2-3 части песка и все тщательно перемешать. Далее добавить 0,9-1 часть воды и еще раз произвести размешивание. После этого добавляется до 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель пересушен, можно дополнительно добавить в него воду. Такие составляющие, как песок и цемент, можно заменить на «Пескобетон». Получившаяся смесь заливается в формы, и сутки проходит процесс твердения в специальном вибропрессе. После этого этапа осуществляется сушка блоков на открытом воздухе.

А теперь поговрим про состав керамзитобетона марки 200 (М200), 75 и других популярных, а также про соответствие ГОСТу 25820-2000 и о других не менее важных нюансах.

Про пропорции смеси для производства блоков из керамзитобетона, а также о ее приготовлении расскажет следующее видео:

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством. Керамзитобетон включает в себя несколько компонентов, которые могут отличаться в зависимости от цели использования. Так смесь для пола будет включать в себя:

  • Цемент минимум М500.
  • Вода;
  • Песок;
  • Керамзит.

Для стяжки пола оптимальным выбором станет керамзитный гравий. При чем на 0,5-0,6 куб. м керамзита должно приходиться 1,4-1,5 т смеси из песка и цемента. Для более понятного примера пропорция имеет вид:

  • 1 ч. цемента;
  • 1 ч. воды;
  • 3 ч. песка;
  • 2 ч. керамзита.

Про состав керамзитобетона для стен поговорим далее.

О том, как производится такая стяжка из керамзитобетона, расскажет это видео:

Для возведения стен из керамзитобетона можно воспользоваться следующей пропорцией для приготовления смеси:

  • 1 ч. цемента марки 400;
  • 1,5 ч. керамзитового песка (фракции до 5 мм);
  • 1 ч. мелкого керамзита;

Стены, возведенные из данного материала, эффективно используются при малоэтажном строительстве.

Далее подлежит рассмотрению состав керамзитобетона для перекрытия.

Для возведения перекрытий из керамзитобетона можно использовать цемент М400. При этом состав смеси будет в следующих пропорциях:

  • 1 ч. цемента;
  • 3-4 ч. песка;
  • 4-5 ч. керамзита;
  • 1,5 ч. воды;
  • Пластификатор согласно инструкции.

В зависимости от того, какой пропорции придерживаться, будет зависеть конечный результат, прочность материала и его марка. При использовании керамзита больших фракций, получается раствор с небольшой прочностью.

Его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала.

Использование мелких фракции дает возможность создать прочный керамзитобетон, который может применяться при возведении стен и несущих конструкций.

Следующее видео расскажет о составе керамзитобетона для перекрытия и о производстве смеси для него:

Источник: http://stroyres.net/beton/keramzitobeton/proportsiyi-sostav.html

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

  1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
  2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
  3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси.

Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией.

Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах.

Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих.

Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

  1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
  2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
  3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
  4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
  5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
  6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
  7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
  8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
  4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

  1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

  1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
  2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
  3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
  4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
  3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
  4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
  5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

  1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
  2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
  3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном».

При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита.

Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
  3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

  1. Гравий с угловатой или округлой формой.
  2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале.

Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/sostav-i-proportsii-keramzitobetonnyih-blokov/

Ссылка на основную публикацию