Производство пенобетона: особенности линий, заводов, технология

Часть 1 — Уроки истории

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться [email protected])

Посмотреть все статьи

Часть 1 – Уроки истории

Со времен изобретения цемента, вот уже второй век, технология его изготовления существенно не изменилась, в то время, как изготовление пенобетона пережило существенный прогресс: коттеджи из пенобетона — популярные сейчас по экономии и прочности конструкции.

Исходное сырье – глина и известняк измельчаются, тщательно перемешиваются и обжигаются. Получается клинкер. С целью удешевления конечного продукта, либо для придания специальных свойств, к нему добавляют различные добавки, до 80 %, и полученную смесь размалывают в специальных шаровых мельницах.

Продукт измельчения и есть портландцемент, или шлакопортландцемент, если в качестве добавки был применен доменный шлак.

Один из самых дорогостоящих процессов – это именно помол клинкера с добавками. Ведь измельчить их нужно очень тонко. Настолько тонко, чтобы удельная поверхность 1 грамма цемента составила не менее 2000 см2 (этот показатель так и обозначают, — например — 2000 см2/г). Размеры зерен цемента при этом составляют от 10 до 100 микрон.

Выпускаемые отечественной промышленностью цементы общего назначения, т.н. “рядовые цементы” редко имеют удельную поверхность, превышающую 3000 см2/г. При этом в их составе преобладают зерна размером 40 – 80 микрон и выше. Самых активных частичек меньше 20 микрон в них очень мало.

Причин тому несколько, все они носят объективный характер, но самая главная – экономическая. Чем тоньше требуется смолоть цемент, — тем больше потребуется затратить энергии.

Причем взаимосвязь увеличения тонины помола с энергозатратами выражается не линейно, а по зависимости близкой к геометрической.

В итоге каждые последующие 20 — 30% прироста удельной поверхности цемента требуют удвоения энергозатрат!

Удельные энергозатраты, именно на помол, самые большие во всем тех. процессе производства цемента.

Поэтому вполне понятно стремление цементных комбинатов, без лишней на то нужды, очень мелко цемент не молоть – незначительное увеличение отпускной цены тонкомолотых (высокомарочных) цементов никак не способно компенсировать возросших энергозатрат и, соответственно, себестоимости. Такая ситуация во всем мире. Правда у нас она усугубляется еще и особенностями славянского менталитета.

Как быть? Решение первое и самое простое – нужно своевременно изымать из мельницы самые тонкие частички, отвечающие необходимым параметрам и не тратить энергию на их уже ненужное переизмельчение. А крупные продолжать измельчать дальше. Такой способ называется помол с сепарацией, все современные заводы в мире работают именно так.

Большинство отечественных, по крайней мере, хоть мечтают об этом. Его суть, на словах достаточно проста – через мельницу все время продувается воздух. Он захватывает самые мелкие частички и выносит их в, так называемый, классификатор. Там происходит дополнительное разделение – самые мелкие частички выпадают из потока и отправляются на склад готовой продукции.

Более крупные — возвращаются назад в мельницу, и продолжают домалываться дальше.

Гладко было на бумаге…. Уже лет 50 большинство отечественных (читай СНГ-овских) заводов дальше разговоров на эту тему не идут – оно им нужно. Тем более что все это время, дефицит даже некачественного и низкомарочного цемента являлся непреложным атрибутом социалистического строительства.

Весьма показательна в этом плане ситуация в Украинской цементной промышленности. После десятилетней агонии, практически все цем. комбинаты были на корню скуплены иностранным капиталом – пришел хозяин.

Новые хозяева первым делом, конечно, разогнали колхоз – “Ассоциацию производителей цемента Укрцемент”, а затем начали спешно модернизировать производство, где производственные мощности еще не были утрачены окончательно.

И в первую очередь переводить помол на закрытый цикл с сепарацией.

Решение второе – от безнадеги. Именно так и вынуждены были поступать многие советские домостроительные комбинаты. Качественный бетон требовал не менее качественного цемента.

А где его возьмешь, если в разных концах вагона, цемент по марочности мог различаться в 2 раза! Рекламации на цем. комбинат слать – себя не уважать. Нужно брать выше.

В итоге повышению качества цемента посвящались целые пленумы, на съездах эту проблему не обходили вниманием – все без толку.

Так Партию достали, что та повелела решать проблему на местах.

Эпохальными и очень плодовитыми на теоретический вклад в теорию бетона стали 50 – 70 годы, а сейчас уже активно внедрены пенобетонные блоки и их растущее применение в строительстве. Именно на этот период приходится расцвет методов, способов и технологий как из дерьма сделать конфетку, то бишь хорошо строить из плохого цемента.

Во всем мире до сих пор буквально зачитываются исследованиями наших бетоноведов той поры. И не зря. В это время, с перспективой на будущее, в СССР создается крупнейшая в мире промышленность сборного железобетона, намного превышающая экономические потребности страны. На каждые 50 тыс.

населения, включая младенцев, приходилось по одному крупному заводу ЖБИ.

Установка Фомм-Проф для производства пенобетона.
Завод Строй-Бетон предлагает сертифицированные установки для производства пенобетона, линейки Фомм-Проф.Данные установки известны своей надежностью и качеством. При покупке установке предоставляется бесплатное обучение на собственном производстве в Санкт-Петербурге.На базе данных установок возможно открытие производства от 20 до 120куб.м. блоков в сутки. Также возможна поставка всех необходимых комплектующих для производства, начиная от пенообразователя и смазки и заканчивая силосами цемента.Инженеры и технологи завода Строй-Бетон помогут составить грамотную схему размещения оборудования и быстро запустить производственный процесс.Завод Строй-Бетон — уверенность в поддержке!Информация о установках пенобетона Фомм-Проф

В это время были оптимизированы методы расчета и подбора составов бетонов и растворов. Массово освоено производство и применение различных модифицирующих добавок к бетонам. Создано высокоэффективное оборудование для строительной индустрии работающее и поныне, установка для производства пенобетона Санни 14.

Отработаны теоретически и были запущены в производство новые виды цементов – быстротвердеющие (БТЦ), особобыстротвердеющие (ОБТЦ), гидрофобные, гидрофобизированные, пластифицированные, напрягающие, глиноземистые, гипсоцементнопуццолановые и т.д.

На вяжущих автоклавного твердения были доведены до массового применения силикатные бетоны и силикальциты.

Хронический дефицит цементов вынуждал искать им достойную замену на местах. Для гражданского строительства пытливый российский ум умудрялся использовать абсолютно все – от нефелиновых шламов до горелой шахтной породы. Родилась целая отрасль строительной индустрии, она так и называлась “Промышленность местных строительных материалов”.

В конце 50-х годов бурно и повсеместно стали внедряться технологии, использующие механохимические превращения в твердом теле – вибромельницы, струйные мельницы, дезинтеграторы, планетарно-центробежные мельницы и т.д.

Не обошлось на этом пути и без просчетов, ошибок, заблуждений, перегибов и традиционного российского головотяпства. Передовые даже по нынешним временам технологии, насаждаемые директивным образом, встречали на местах дилетантскую и низко профессиональную реализацию.

Каждый уважающий себя колхозный растворобетонный узел считал за необходимость иметь у себя вибропомольный участок для изготовления высокомарочных цементов. При этом мало кто задумывался об экономической и рациональной стороне подобных новаций.

В этой связи вполне справедливо будет утверждение некоторых современных, как отечественных, так и зарубежных, ученых-бетоноведов, что советская строительная механохимия опередила время, и на тот момент в ней еще не было действительной потребности.

Читатели рассылки очень часто меня спрашивают – А где же сейчас все эти опередившее время технологии, почему о них ничего не слышно?

— Если Вы об этом не слышали, если этому не посвящены передовицы газет, почему Вы решили, что эти технологии в настоящий момент не применяются? Был, есть и продолжает весьма активно работать Институт химии твердого тела и механохимии Российской академии наук.

В Москве весьма плодотворно трудится научно-производственная фирма “Центр механохимических технологий”. Разработанные ею некоторые строительные технологии, в частности производство специальных строительных красок, давно внедрены в серийное производство.

А изготовление высококачественных сухих строительных смесей вообще практически немыслимо без механохимических активаторов.

Однажды у меня зашел спор с одним из наших местных производителей сухих смесей. Он утверждал, что без всякой механохимии ему удается изготавливать высококачественные сухие смеси, ничем не уступающие западным аналогам.

Главное, дескать, использовать хороший импортный смеситель, соблюдать технологический регламент и не жульничать с дорогими модификаторами. Я не стал долго спорить, а просто подвел его к смесителю, установленному в цехе.

Смотри, говорю: — На привод собственно смесителя у тебя установлен двигатель в 5 квт. Но сбоку торчит еще 3!!! — каждый по 3.5 кВт.

Они то зачем? — Ты думаешь, это деагломераторы как написано в инструкции, чтобы разбивать крупные комки? Черта с два – это простейшие дезинтеграторы, только изготовители смесителя, сочли, что тебе это знать вовсе не обязательно.

В то же время достоверно установлено, что бездумная активация цементов, когда сложные и многофакторные представления, описывающие теорию гидратации вяжущих подменяются простым дополнительным их измельчением с получением сиюминутной технологической выгоды оборачиваются серьезным снижением последующей долговечности строительных конструкций. Поэтому вполне понятна предубежденность большинства серьезных бетоноведов (ну прям, чуть ли не на генетическом уровне) к проблеме активации вяжущих и прочей механохимической экзотике. И если рассматривать проблему в плане её результативности для традиционных тяжелых бетонов да ещё через призму эффективности строительной индустрии в масштабах страны – они, безусловно, правы. Но в последнее время бурно развиваются новые строительные технологии и в частности пенобетонные, для которых академические критерии традиционного бетоноведения уже не всегда являются, справедливы, а то и ошибочны.

В связи со всем вышесказанным, приведу цитату из [4], тем более что автору и реализатору одного из методов активации цементов, как говорится, и карты в руки:

“…………….Уроки истории не были бы достаточно полными без рассмотрения ошибок и просчетов в самой науке о бетоне, подготовке специалистов строителей и технологов.

Конечно, поиск, к сожалению, всегда связан с заблуждениями и недоработками и быть “умным” на прошлых ошибках, а тем более чужих, легче, чем самому добывать новые знания.

Но в данном случае речь идет об ошибках, просчетах и прожектах, которые можно было бы, безусловно, избежать.

Одна из наиболее серьезных проблем в бетоноведении – это проектирование составов бетона. Трудно найти специалистов, а порой даже и дилетантов, которые не касались бы этого вопроса.

В чем конкретно суть вопроса? Заданы требования к бетонной смеси и бетону, оговорены свойства применяемых материалов, в частности цемента, воды, крупного и мелкого заполнителей, условия транспортирования, формования и твердения. Необходимо определить расход компонентов на 1 м3 бетона в уплотненном состоянии.

Как и в любой науке, технология должна строиться на определенных закономерностях, но, увы, на практике все регулируется “на глазок”.

Ни одно направление в технологии бетонов не развивалось с такими большими и бесполезными затратами и ошибками, как разработка методов активации компонентов бетонной смеси.

Сколько времени и средств было затрачено в 50 – 60-х годах на внедрение в практику строительства вибродомола цемента? Сколько научных статей и диссертаций было написано в 60 – 70-х годах по магнитной обработке воды для затворения бетонной смеси, сколько промышленных установок для омагничивания воды было установлено на заводах? Сколько научной энергии было затрачено в эти же годы на ультразвуковую обработку цементно-водных суспензий? Прибавим к этому еще талую и ионизированную воду, сочетание ультразвуковой и магнитной обработки воды и т.п. А кто объективно соизмерил эффект и затраты, связанные с освоением в 80-х годах так называемой раздельной технологии приготовления бетонной смеси, в общем-то давно известной под другим названием, но испорченной плохим исполнением?

Читайте также:  Анкер для газобетона: особенности химических изделий, фото

А сколько средств истрачено на так называемую “беспропарочную” технологию, на использование “чудо-добавок” с надуманными эффектами.

И еще довольно неприятный вопрос: если отбросить фантазии, то насколько связаны сегодня научные исследования с технологией бетона и какая реальная отдача от этих работ? Приведенный обзор был бы неполным, уроки плохими, а позиция автора осталась бы беспринципной без конкретного анализа продуктов “мусорной” свалки науки о бетоне.

Сегодня, возможно, как никогда, информационное пространство науки захламлено сорняками, наукообразным фальсификатом и бутафорией. Если верить публикациям в научных журналах и рекламным проспектам, то бетон можно было бы давно изготавливать без цемента, а себестоимость его снизилась бы, по самым скромным данным, в 2 – 3 раза.

К большому сожалению, это далеко не так. Наука о бетоне чаще всего сводится к диссертациям, отдельным фрагментам и недобросовестной рекламе. За именами в науке о бетоне, порой и известными, довольно часто стоит не конкретный вклад в бетоноведение, а привлекательные картинки из статей, должности и звания.

Чаще всего для видимости научности заимствуют без глубокого анализа и привязки к теории и практике бетона известные положения из различных областей фундаментальных наук. Нередко за новые знания о бетоне выдаются процессы, связанные с отдельными, не имеющими принципиального значения в бетоноведении, вопросами.

Безусловно, для бетоноведения интересны вопросы квантовой теории, реологии, гидратации вяжущих, математического моделирования, но вся проблема в том, как они вписываются в саму науку о бетоне и что нового в неё вносят. Критерий оценки здесь прост: эксперимент и практика.

Численное решение абсолютного большинства приведенных в таких работах примеров показывает их банальность, а порой и абсурдность.

Еще один способ, позволяющий отделить рекламную шумиху и наукообразие от истины, — это ясность, прозрачность и воспроизводимость……………”

С этих позиций и продолжу дальнейшее изложение. Но хочу предостеречь читателей – не существует некой универсальной технологии, способа или “Ноу-хау”, познав секрет которых удастся изготавливать высококачественную продукцию.

Но есть отработанный десятилетиями подход, в обобщенном виде называемый “Соблюдение культуры производства”. Он зиждется на понимании и строгом исполнении комплекса неких основополагающих факторов, что и обеспечивает надлежащее качество продукции.

И именно с таких позиций и будет, строится дальнейшее повествование по данной теме.

Глупо и безрассудно надеяться, что применение какой либо сказочной технологии (той же механохимии, например), супер-бупер-крутой добавки или “навороченного” пенообразователя освобождает от точного, пунктуального и обязательного соблюдения основных постулатов бетоноведения.

Это только в рекламных буклетах можно поймать удачу за хвост ничего не делая.

Но даже в сказке, прежде чем осуществилось волшебство, старик и втык от бабки получал (она ему дала техзадание и сформулировала Технические Условия его реализации), и призадумался и опечалился дед (поиск путей натурной реализации ТУ), и к морю пошел, и сеть три раза бросал (реализация комплекса мероприятий по осуществлению задуманного), и назад к бабе воротился (проверка ОТК), и откорректировал техпроцесс в соответствии с требованиями заказчика (“… и осерчала старуха пуще прежнего, повелела …) и т.д.

Использованная литература.

1. Телешов А.В., Сапожников В.А., Производство сухих строительных смесей. Критерии выбора смесителя.// Строительные материалы, №1-3, 2000 г. 2. Баженов Ю.М. Высококачественный тонкозернистый бетон.//Строительные материалы, №2, 2000 г.3. Дугуев С.В., Иванова В.Б.

Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей.//Строительные материалы, №5, 2000 г.)4. Файнер М.Ш. Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение. Киев, Наукова думка, 2001 г.5. Миронов С.А. Этапы развития отечественной науки о бетоне.

//Бетон и железобетон, №9, 1990 г.6. Меркин А.П., Цыремпилов А.Д., Чимитов А.Ж. Гидромеханическая активация процесса твердения вяжущих.//Бетон и железобетон, №6, 1992 г.7. Шейкин А.Е.Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. Москва, Стройиздат,19748. Волженский А.В.

Минеральные вяжущие вещества. Москва, Стройиздат, 1986 г.

9. Баженов Ю.М. Технология бетона. Москва, Высшая школа, 1987 г.

Дата последней редакции 16.01.2004 15801 знака 
Сергей Ружинский, Харьков, Городок E-mail: [email protected]

(Все права защищены, публикация данной информации в любом виде, без разрешения владельцев запрещена. С предложениями обращаться [email protected])

Copyright 1999-2003 ООО Строй-Бетон. Все права защищены.
www.ibeton.ru

Источник: http://www.ibeton.ru/a31.php

Технология производства пенобетона

Пенобетон — это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру. Благодаря тому что в ячейках находится воздух, основным качеством является отличная теплоизоляция. Этот материал имеет такую высокую текучесть, что его легко заливать в формы, получая заготовки различного вида.

Сравнительная таблица характеристик

Две эти характеристики обусловили широкое применение пенобетона в строительстве. Из него выполняют различные строительные изделия — перегородки, стеновые блоки, плиты перекрытия и многое другое. Востребован данный материал и для изготовления пола и кровли. Особенно широкое применение нашел он в малоэтажном строительстве.

Вся схема производства разделена на 3 этапа: изготовление цементно-песчаной смеси; приготовление раствора пенообразователя и получение смеси.

В зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить, выбираются пропорции составляющих компонентов.

Технология приготовления, в зависимости от соотношений песка, цемента, воды, а также концентрата пенообразователя или пены, позволяет получать плотность пенобетона от 200 до 1500 кг на 1 м3.

При приготовлении средней плотности предусмотрено соотношение песка и цемента 1:1. Причем на каждый кг цемента берется 3-4 г концентрата пенообразователя.

Цементно-песчаная смесь

Схема непрерывного производства пенобетона.

Цементно-песчаную смесь для приготовления пенобетона готовят аналогично той, которая используется при производстве обычного бетона. Для нее выбирается портландцемент марок М400 или М500.

Используемый песок, имеющий модуль крупности не более двух единиц, должен быть без глиняных примесей, так как они будут препятствовать сцеплению цемента и песка.

Для приготовления цементно-песчаной смеси применяется обычная водопроводная вода, не содержащая в своем составе кислот и солей.

Виды и целесообразность применения

К пенообразователям, применяемым при приготовлении, предъявляются определенные требования, основное из которых — технико-экономический показатель.

В денежном выражении, независимо от изготавливаемого пенобетона, его стоимость не должна превышать 2$ на 1 м3 готовой продукции. Более дорогой пенообразователь приводит к удорожанию себестоимости пенобетона.

Причем он не способен увеличить качество продукции пропорционально увеличенной стоимости.

Вне зависимости от партии и срока выпуска, пенообразователь должен иметь одинаковые свойства, чтобы не приходилось постоянно перенастраивать оборудование в технологической линии, что, в свою очередь, может привести к снижению качества готовой продукции.

Данный компонент должен иметь достаточный срок годности. Если срок его хранения менее одного года, то придется в процессе производства постоянно докупать недостающее количество небольшими партиями, что экономически невыгодно. Кроме того, при завершении строительного сезона уменьшаются объемы приготовления , и пенообразователь может до следующего сезона просто испортиться.

Схема испытания пенобетонных образцов.

При выборе типа пенообразователя следует обратить внимание на норму расхода. Она не должна превышать 1,5 л на 1 м3 готового раствора. Соблюдение такого условия необходимо по двум причинам.

Первая — получение большего объема продукции за одну загрузку смесителя. Вторая связана с уменьшением влияния данного ингредиента на свойства продукции.

Ведь при его избытке повышается время, требуемое на затвердевание пенобетона, увеличивается усадка и снижается прочность.

Еще одно требование, которое должно соблюдаться при выборе пенообразователя — простота его приготовления. Он не должен состоять из множества компонентов. Чем больше составляющих в его составе, тем более усложняется процесс его приготовления, связанный с трудностями при их дозировании. Также этот материал должен хорошо растворяться в воде.

Источник: https://1pobetonu.ru/vidy/penobeton-texnologiya.html

Три технологии производства пенобетона

  • Дата: 01-03-2015
  • Просмотров: 341
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 26

Технология изготовления пенобетона достаточно проста, однако чтобы наладить действительно качественный процесс, придется подпортить не одну тонну цемента. Для новичка не всегда понятно, с чего стоит начинать производство.

Для технологии пенобетона характерно наличие в распоряжении человека достаточно внушительных капитальных ресурсов. Это необходимо, чтобы создавать качественный товар и поставлять его на рынок. Технология производства пенобетона должна базироваться только на качественных ингредиентах и оборудовании.

Только в этом случае можно получить действительно качественный результат.

Благодаря своим надежности, легкости, прочности и экологичности пенобетонные блоки на сегодняшний день считаются наиболее популярным строительным материалом.

Технология изготовления пенобетона подразумевает равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Есть такой материал, как газобетон. Технология его производства в значительной степени отличается от той, что используется для пенобетона.

В данном случае речь идет не о химических реакциях, а подразумевает перемешивание предварительно подготовленной смеси пены и бетона. Пена получается путем взбивания активных веществ, которые производят связку жидкости. Стоит отметить тот факт, что простота производства является отличительной особенностью материала.

Техника производства пенобетона подразумевает ряд последовательных операций. О них и стоит поговорить более подробно.

Предварительная подготовка сырья

Непрерывное производство пенобетона.

Технология современного производства пенобетона подразумевает использование цемента марок М400 и М500. Также сюда добавляется чистый песок и сертифицированный российский пенообразователь.

Количество воды должно рассчитываться в соответствии с параметрами пенобетонных блоков. Ее должно быть достаточно для затворения раствора.

Перед тем как добавить пену, обязательно нужно выдержать соотношение цемента и раствора минимум 0,38. Если не выдерживать это соотношение, то в итоге можно получить материал, который не будет соответствовать заданным параметрам плотности.

Это обуславливается тем, что бетон забирает из раствора часть воды, которая используется для частичного разрушения пены. Если говорить об оптимальном водоцементном соотношении, то оно должно составлять 0,45-05.

Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/texnologiya-proizvodstva-penobetona.html

Линии для изготовления материала пеноблок

Стремительное развитие сферы строительства, демонстрирует  множество вариантов качественной постройки сооружений разного рода. Фундаментом является проба строительных материалов, например пеноблоков.

  Квалитативная линия по производству пеноблоков служит основой всей постройки. А резкое развитие строительства, побудило нехватку строительных блоков из пенобетона.

Для вашего удобства и экономии времени, лучше уже собранная линия по производству пеноблоков, цена будет намного меньше.

Технологии производства

Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.

Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.

Сухая минерализация

  1. Смешивается:Стена из пенобетона
  • сухой цемент;
  • пена;
  • кальций с естественной влажностью;
  • фибра;
  • песок.
  • предварительно дозированную воду;
  • концентрат пенообразователя.
  1. Полученная пена подается в смеситель.
  2. Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.

Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.

Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:

Марка Песок Цемент Фибра Вода Хлористый кальций Пена
1 D 400 120 кг 230 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
2 D 500 180 кг 260 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
3 D 600 260 кг 300 кг 400 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
4 D 700 320 кг 310 кг 500 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
5 D 800 380 кг 320 кг 600 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
6 D 900 460 кг 330 кг 700 г 200 л 1-1,5 кг 500 г
7 D 1000 540 кг 340 кг 800 г 200 л 1-1,5 кг 500 г

Классическая технология

  • цемент;Форма для пенобетона
  • пена;
  • песок.
  • водный раствор пенообразователя;
  • воздух.
  1. Полученную смесь тщательно размешиваем.
  2. Разливается по формам.

  3. Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.
Читайте также:  Как повысить морозостойкость бетона f200, газобетона, асфальтобетона

Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента.

Это даст вам возможность  изготавливать разные марки пенобетона.

Баротехнология

Баротехнология производства пенобетона

  • вода;
  • цемент;
  • концентрат пенообразователя;
  • фибра;
  • кальций;
  • песок.
  1. В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
  2. Мешается примерно 4 минуты.
  3. Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.

Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.

Структура пенобетона

Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.

Российский — марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.

Импортный — 52,5R; 42,5R.

Мягкая — теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).

  • Песок:Пена для пенобетона

Кварцевый — модуль крупности – 0,1-0,13.

Мытый — модуль крупности – 0,5-0,9.

Речной — модуль крупности – 0,3-0,7.

ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.

Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.

Асилин-12, Простон-Д18.

Оборудование для производства

Резка пенобетона

Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

  1. Пеногенератор.
  2. Установка.
  3. Бак для воды.
  4. Компрессор.

Все это входит в  уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

Пеногенератор GR — tec MP500

Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

Стоимость оборудования

Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность. Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.

Стандартные размеры пеноблока

К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.

Стоимость колеблется в районе:

Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:

  • 250 000 руб., но качество от этого не страдает.

Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм)  в смену (8 часов)

В комплекте вы получите:

  • бароустановку;
  • компрессор;
  • пенообразователь;
  • форма на 30 блоков.

Видео: Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-penoblokov

Технология производства пенобетона от А до Я

Ячеистый бетон (газобетон или пенобетон) не нуждается в рекламе – это наиболее известный строительный материал, как тёплый и шумопоглощающий. Равному этому материалу по своим свойствам в настоящее время нет.

Большинство домов за рубежом и в РФ строится с применением автоклавного ячеистого бетона.

Одним из самых перспективных направлений в насыщении рынка лёгким бетоном – является развитие безавтоклавного производства ячеистого бетона. Стоимость такого производства в 100 раз меньше автоклавных линий.

Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения.

В силу простоты технологии и малой потребляемой энергоёмкости производства, наличие входных компонентов – делает такие технологии доступным для рядовых граждан, и поэтому могут являться массовым (народным) производством.

Неавтоклавный ячеистый бетон, в отличие от автоклавного, может производиться при обычных климатических условиях с применением обычного не измельченного песка.

По некоторым своим характеристикам превосходит автоклавный ячеистый бетон, является наиболее дешёвым и доступным производством для малого и среднего бизнеса.

Ячеистые бетоны делят на три группы:

  1. теплоизоляционные, плотностью в высушенном состоянии не более 500 кг/м3;
  2. конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900 кг/м3;
  3. конструкционные (для железобетона), плотностью 900-1200 кг/м3.

Существует несколько технологий производства пенобетона, которые по своей сути достаточно просты.

В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь или готовая пена. После перемешивания компонентов получается бетон насыщенный пузырьками воздуха плотностью от 250 до 1400 кг/куб.м.

Получаемая смесь сразу готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д.

Такой пенобетон с успехом можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, а также для монолитного строительства.

В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология.

Кроме простоты производства, пенобетон обладает и множеством других положительных качеств.

Например, в процессе его приготовления легко удается придать этому материалу требуемую плотность путем изменения подачи количества пенообразователя. В результате возможно получение изделий плотностью от 250 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1400.

Пенобетон является экологически чистым материалом.

Характеристики пенобетона

Показатель Ед.изм. Кирпичстроительный Строительныеблоки Пенобетон
глин. силик. керамзит газобетон
Плотность кг/м3 1550 – 1750 1700 – 1950 900 – 1200 300 – 1200 300 – 1200
Масса 1 м2 стены кг 1200 – 1800 1450 – 2000 500 – 900 90-900 90 – 900
Теплопроводность Вт/мК 0.6 – 0.95 0.85 – 1.15 0.75 – 0.95 0.07 – 0.38 0.07 – 0.38
Морозостойкость цикл 25 25 25 35 35
Водопоглощение % по массе 12 16 18 20 14
Предел прочности при сжатии МПа 2.5 – 25 5-30 3.5 – 7.5 0.5 – 25.0 0.25 – 12.5
Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии 400 500 600 700 800 900 1000
Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3 351 – 450 451 – 550 551 – 650 651 – 750 751 – 850 851 – 950 951 – 1050
Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК) 0.1 0.12 0.14 0.18 0.21 0.24 0.29
Класс бетона по прочности на сжатие В0.5В0.75 В0.75 В1В1.5 В1 В1.5В2 В1.5 В2В2.5 В2 В2.5 В3.5В5 В2.5 В3.5 В5В7.5 В5 В7.5В10
Средняя прочность на сжатие (при коэффициенте вариации Vп=17%) не менее, МПа 0.71.1 1.1 1.42.2 1.4 2.22.9 2.2 2.93.6 2.9 3.6 5.07.2 3.6 5.0 7.210.7 7.2 10.714.3

Сравнительная таблица конструкций стен из пенобетона и керамического кирпича:

Наименование Материал
Керамическийкирпич Пенобетон
1 Объемный вес, кг/м3 1800 500 400
2 Размер,ммвысота длинаширина 250 12065 200 400600 200 400600
3 Объем шт в м3 0,00195 0,048 0,048
4 Коэффициент теплопроводности (сух) (L), Вт/м*0oС 0,80 0,12 0,10
5 Количество, шт в 1м3 513 21 21
6 Количество, шт в м2 стены в 1 кирпич 33 13 13
7 Вес, шт/кг 3,51 24 19,2
8 Толщина стены, м для R=2.0 1,45(с учетом р-ра) 0,24 0,20
9 Количество шт, для заданной R 744 5 4
10 Масса 1 м2 стены, кг (при заданной толщине) 2610 120 80
11 Трудозатраты на 1 м2 стены, чел/час 7,19 1,20 1,00

В предлагаемой документации подробно рассмотрена технология производства пенобетона. Представлены чертежи, рисунки с описанием различного оборудования, от самого простого до более сложного, предназначенного для изготовления пеноблоков и производства пенобетона своими руками.

Если вы заинтересовались, свяжитесь со мной любым удобным для вас способом, обсудим способ получения документации.

Если статья хоть немного помогла, поставьте, пожалуйста, лайк:

…или подпишитесь на новости:

Источник: http://electro-shema.ru/proizvodstvo-kirpicha/texnologiya-proizvodstva-penobetona-ot-a-do-ya.html

Технология производства и состав пенобетона. Плюсы и минусы

 В начале, хотелось бы сказать, что вопреки сложившемуся мнению, что пенобетон — это бетон с воздухом внутри, скажем так, это воздушные шарики, оболочкой которых является обычный бетон.

 Технология производства пенобетона бывает четырёх видов: при помощи пеногенератора, при избыточном давлении, турбулентно резонансно кавитационного диспергирования, с помощью пеногенератора и диспергатора. Рассмотрим детально каждый из них, потому что в каждом есть свои плюсы и минусы.

В состав любого пенобетона обязательно входит вода, цемент и пенообразователь. В качестве наполнителя можно использовать кварцевый песок (без глины), золоуноса, микросферу, отходы водоочистки и даже отвальный шлак металлургического производства. Как правило, весь пенобетон неавтоклавного твердения в отличии от производства и состава газобетона.

 1 Приготовление пенобетона при помощи пеногенератора (самый «древний»)

 Способ заключается в следующем: в низкооборотистом смесителе, как правило, с горизонтальным расположением ротора, приготавливается цементно-песчанный раствор. Отдельно, в пеногенераторе готовится пенный раствор. Затем пена перемешивается с цементным раствором.

  Давление, при котором осуществляется воздухововлечение (пенообразование) равно атмосферному.

  Плюс:

  • возможность использовать все типы пенообразователей: от белковых до синтетических.

 Минусы:

  • наличие неустойчивых пузырьков в пене и ее частичное разрушение (осадок) еще до периода схватывания;
  • невозможность получения пенобетона низкой плотности (марок ниже 500);
  • невозможность качественного дисперсного армирования для получения фибропенбетона;
  • установки данного типа очень громоздки и не дают возможность осуществлять монолитное литье на месте строительства.

 Итог: Как правило, блоки, полученные данным способом, имеют неоднородную структуру, подвержены растрескиванию за счет внутреннего напряжения самого материала. В одном замесе удельная плотность массы может варьироваться до 100 единиц.

 2 Приготовление пенобетона при избыточном давлении

 Способ, разработанный МГСУ (г. Москва) в 1979 году. Суть его в том, что в баросмеситель с вертикальным расположением ротора, загружаются все компоненты сразу и порообразование происходит при избыточном давлении.

  Плюсы:

  • данный смеситель можно использовать в качестве пенобетонного насоса, так как пенобетон извлекается из смесителя через шланг;
  • данные установки бывают различного объема. Маленькие (до 200 литров) можно транспортировать на место строительства.

 Минусы:

  • невозможность осуществить дисперсное армирование пенобетона фиброй;
  • высокий коэффициент вариации плотности смеси от замеса к замесу;
  • обязательное наличие компрессора;
  • применяется только синтетический пенообразователь, причем в больших количествах;
  • за счет повышенного давления в колбе смесителя происходит быстрый износ уплотнителей ротора.

 Итог: За счет высокого давления, пенобетон, полученный данным способом, «давится» при извлечении из смесителя. Блоки получаются нестойкими, трескаются еще на складе и крайне плохо переносят транспортировку к месту кладки.

 3 Приготовление пенобетона по технологии турбулентно резонансно кавитационного диспергирования

 Приготовление ведется в открытых смесителях с вертикальным расположением ротора. За счет высоких оборотов и направляющих внутри колбы смесителя, раствор (смесь) отбрасывается на стеки смесителя.  Получается воронка (каверна).

 На её дне образуется зона пониженного давления (до 0,8 Бар). Смесь постоянно циркулирует вертикально и, чтобы компенсировать разность с атмосферным давлением, начинает «впитывать» в себя воздух. Этот процесс называется «физический эффект турбулентной кавитации».

 Причем этот процесс происходит равномерно.
Когда параметры установки согласованы специальным особым образом, на границе каверны происходит явление резонанса в жидкой среде. Вследствие этого происходит измельчение частиц цемента и песка, также и минимизация пузырьков воздуха.

Замес длится не более 6-ти минут (при хорошем пенообразователе).
Установки:

  Плюсы:

  • устойчивая пенобетонная смесь. Её пузырьки не лопаются (мелкодисперсная закрытая порстость), что увеличивает термическое сопротивление материала в 1,5 раза по сравнению с требованиями ГОСТа;
  • за счет закрытой поры данный пенобетон водостоек (плавает в воде). Его водонасыщение не более 11%;
  • коэффициент вариации по плотности от замеса к замесу не более 4%;
  • можно применять пески с модулем крупности 1 – 3, без предварительного помола;
  • возможность применения фибры с длиной волокна до 70 мм;
  • все установки мобильны и могут применяться для заливки монолитных стен;
  • возможность применения цементов «низких» марок (ШПЦ 400);
  • малая усадка пенобетона при его высыхании;
  • возможность получения пенобетона «низких» марок, вплоть до 100.

Минус:

  • установка работает только при наличии хорошего синтетического пенообразователя.

 Итог: Пенобетон, полученный по данной технологии, комфортно переносит транспортировку. Его можно класть на клей, с толщиной слоя до 3 мм. За счет применения фибры на нем не бывает «паутинки».

Читайте также:  Отверстия в бетоне: особенности алмазной резки, чем лучше, фото

  4 Получение пенобетона непрерывным способом с помощью пеногенератора и диспергатора

 Пенобетон по данной технологии изготавливался только в лабораторных условиях. В отличие от первого способа, здесь происходит скоростное поточное перемешивание малого объема смеси пены и цементно-песчаного раствора. Эта технология предусматривает обязательное наличие пеногенератора, дозатора потоков растворной смеси и пены и героторного насоса.

 Минус:

  • большой коэффициент вариации плотностей (15 – 24%). По этой технологии невозможно получить фибрированный пенобетон, за счет чего у него большая вероятность трещинообразования.

Плюс:

  • на этих установках можно получать сверхлегкие пеноблоки в большом количестве.

 После рассмотрения всех технологий приготовления, остановим внимание на общих достоинствах и недостатках данного материала. Для сравнения можно посмотреть «Достоинства и недостатки газобетона. Анализ производства», описанные ранее.

 Среди общих преимуществ пенобетона, следует отметить:

  • Для организации производства пенобетона не требуется больших капиталовложений и огромных цехов.
  • Производство не требует больших затрат энергии.
  • Имеется возможность осуществлять заливки полов, крыш и монолитных стен (при определенных технологиях).
  • Возможность фибрирования, тем самым увеличиваются прочностные характеристики, в среднем на 25%, без увеличения плотности.
  • Хорошая обрабатываемость материала.
  • За счет того, что поры в пенобетона закрытые – низкая влаго- и паро-проницаемость. Пенобетон не продувается ветром.
  • За счет того, что в качестве вяжущего используется цемент, с годами пенобетон только набирает свои прочностные характеристики, а не теряет их, как газобетон. Для сравнения ;
  • За счет того, что пенобетон не агрессивен к металлу, из него можно изготавливать крупные элементы строительства – перемычки, плиты перекрытия и прочее.

Источник: http://smogem-sami.ru/stroitelstvo/tehnologiya-proizvodstva-i-sostav-penobetona-plyusyi-i-minusyi.html

Производство пенобетона как бизнес: оборудование, технология

Производство пенобетона как бизнес сегодня крайне актуально, потому так важно знать, какое нужно оборудование и какая нужна технология для реализации идеи.

Пенобетон – важный и востребованный элемент любого строительства.

Удобство заключается в том, что даже за долгие годы эксплуатации данный элемент не теряет своих положительных качество, практически не изнашивается, а также обеспечивает качественную изоляцию.

Более того, пенобетон удобен в постройке крупных объектов – массивные конструкции требуют меньше сил и времени, соответственно, процесс происходит гораздо быстрей.

Производство пенобетона выгодно хотя бы потому, что данный материал считается экологически чистым, позволяет регулировать и сохранять температуру в помещении. Также его низкая цена является крайне привлекательной для покупателя, что позволяет окупить оборудование для производства пенобетона, реализовать самые смелые идеи и продавать продукт в промышленных масштабах.

В зависимости от используемой для создания технологии производства пенобетонные блоки делятся на два типа – автоклавные и неавтоклавные. Разделяет эти виды то, что автоклавный затвердевает при искусственных условиях в специализированном устройстве, а второй твердеет в естественной среде без применения дополнительного оборудования.

Также технология производства пенобетона разделяет готовый элемент по прочности:

  1. Теплоизоляционные пеноблоки низкой прочности, предназначенные для сохранения тепла и удержания температурного режима в помещении.
  2. Конструктивно-изоляционные – универсальные блоки, способные как сохранить тепло, так и обеспечить плотность конструкции.
  3. Конструкционные высокой прочности, предназначенные для создания несущих конструкций, в том числе в домах с большим количеством этажей.

Обратите внимание! Как правило, технология производства пенобетона позволяет самостоятельно определить размер конструкции – бетон заливается в разные формы, за счет чего можно добиться максимально удобного размера для строительства. При этом вес будет зависеть как от размера, так и от плотности готового блока.

Производство

Прежде чем запустить линию по производству пенобетона, важно разобраться с основами технологии производства, а также понять, возможно ли создавать продукт в домашних условиях.

Опытные предприниматели утверждают, что создание подобного строительного материала требует базового навыка, а объемы зависят от поставленной задачи и бизнес-плана.

Здесь можно скачать бесплатно готовый бизнес-план производства пенобетона в качестве образца.

Материалы

Изготовление пенобетона производится из раствора цемента и специализированной пены, содержащей в своем составе пузырьки воздуха. После застывания данные воздушные пузыри и создают тот самый «пористый» эффект, который отличает пеноблоки от любых других конструкций.

Цементный раствор необходимо произвести одновременно с данной пеной, только потом вещества смешиваются и заливаются в форму по размеру или в готовую опалубку на строительном объекте.

Затвердевание происходит одним из выбранных способов –  с помощью автоклава или в естественных условиях.

В домашних условиях

Удивительно, но произвести подобные блоки своими руками довольно просто – достаточно обзавестись необходимыми материалами, оборудованием и подробно изучить технологию изготовления.

Мини-завод по производству можно организовать прямо во дворе собственного частного дома – для этого нужно самостоятельно собрать формы.

Для этого чаще используют деревянную основу и плотную полиэтиленовую пленку – таким образом, можно значительно экономить средства, производя строительство собственного дома, или наладить массовое производство и реализовать продукт в больших масштабах, используя основы малого бизнеса.

Бизнес

Сегодня предпринимательство, основанное на реализации качественных строительных материалов – выгодное и прибыльное дело, так как требует минимальных вложений, а рентабельность такого дела крайне высока.

Необходимо определиться с технологией изготовления, также может понадобиться установка для производства пенобетона, которая значительно ускорит процесс и позволит получать первую прибыль уже через несколько месяцев.

Мобильная установка для производства пенобетона поможет создать выгодный бизнес, однако, стоит понимать, что перед началом работы придется тщательно исследовать рынок, узнать о наличии и количестве конкурентов, подробно изучить технологию и заранее наладить места сбыта.

Как правило, рекламу стоит начинать уже на самом раннем этапе изготовления, так как строительные фирмы приобретают материал в больших масштабах. Также рекомендуется работать с организациями, делающими большие заказы, но только в том случае, если ваше оборудование позволяет производить качественные пеноблоки быстро.

Производители все чаще обращают внимание на подобный материал хотя бы потому, что с каждым годом спрос на него увеличивается в несколько раз.

Дело в том, что с ростом населения появляется все больше строительных объектов, для создания которых выделяется крайне мало времени.

Именно поэтому опытный строитель, скорее всего, выберет качественный пеноблок, способный значительно ускорить и упростить процесс.

Для реализации собственных идей понадобится не только продуманный план, но и специализированные установки для производства продукции, а также помещение, подходящее по размеру и соответствующее всем необходимым требованиям. Минизавод может начать приносить прибыль уже через несколько месяцев, потому к выбору каждого элемента стоит отнестись с максимальной ответственностью.

Оборудование

Для начала производственного процесса рекомендуется закупить минимальный комплект оборудования. В процессе ведения дела разнообразие оборудования можно расширять, также рекомендуется увеличивать его количество постепенно – так вы обязательно увеличите свою прибыль с минимальными рисками.

Не стоит сразу закупать большую партию сырья для производства и оборудования, так как без налаженного сбыта данный товар останется лежать на складе на долгие месяцы, что заметно скажется на его качестве.

В таблице ниже представлен минимальный комплект для подобного производства:

Вид товара Сумма (руб.)
1. Бароустановка или бетоносмеситель 140 000
2. Генератор пены 25 000
3. Компрессор 37 000
4. Формы (20 шт.) 7 000
Итого: 209 000

Очевидно, что для реализации даже небольшого количества пеноблоков понадобится вложить не менее двухсот тысяч рублей. При грамотном и ответственном подходе, а также при наличии пунктов сбыта и постоянных покупателей, прибыль можно получать уже после первой партии товара, что обеспечит вас максимальной рентабельностью и окупаемостью в короткие сроки.

Обратите внимание! Если способом затвердевания был выбран автоклав, то стоимость приобретаемого на первоначальном этапе оборудования значительно увеличится. Это обусловлено как стоимостью самого автоклава, так и его обслуживанием. Тем не менее это значительно ускорит процесс производства, и на затвердевание пеноблоков уйдет гораздо меньше времени, что позволит увеличить поставки заказчикам.

Рентабельность

Если планирование бизнеса совершено правильно, окупаемость производства будет заметна уже через несколько месяцев после запуска процесса. Стоит понимать, что огромную роль в количестве прибыли играет объем производства, а также количество покупателей, установленная стоимость за единицу товара и налаженные поставки.

Стоит учитывать и тот факт, что для работы подобного масштаба понадобится не только приобрести оборудование высокого качества, но и нанять персонал, а также приобрести расходные материалы. Докупать такие материалы придется регулярно, и заниматься этим требуется предварительно, иначе процесс производства остановится в ожидании нового материала.

Для производства тридцати метров в кубе продукта ежедневно понадобится:

Вид материала Количество в день
1. Цемент 9500 кг
2. Песок 6500 кг
3. Вода для расходных материалов 3300 л
4. Пенообразующее вещество 45 л

Придется учитывать, что в сумму себестоимости каждого бетонного блока в обязательном порядке будет входить заработная плата работникам. При этом такая себестоимость составит приблизительно 66 тысяч рублей, а продать подобный объем получится за 90 тысяч, из которых 24 тысячи – чистая ежедневная прибыль.

Именно поэтому данный бизнес считается максимально рентабельным – при наличии постоянных покупателей и налаженных точек сбыта, получить первую прибыль можно уже через несколько дней после запуска производства.

Помещение

Для изготовления большого количества товара понадобится помещение, в котором будут проводиться работы. Площадь помещения стоит разделить на несколько участков – обязательно уделите внимание хранению товара, склад должен быть довольно крупным и вместительным. При этом стоит позаботиться о бытовом помещении для персонала, раздевалках и санузле.

Если в ближайшем будущем планируется увеличение производства, рекомендуется сразу арендовать помещение, позволяющее увеличить масштабы. Перенос бизнеса не только остановит производственный процесс, но и принесет серьезные финансовые потери.

Персонал

Ключевым в строительном бизнесе является квалифицированный персонал, который сможет не только создать качественный материал, но и получить хорошие объемы производства. Для реализации бизнеса по производству пеноблоков рекомендуется нанять следующих сотрудников:

  • персонал для обслуживания оборудования – 4 человека;
  • уборщики помещения – 2 человека;
  • охранник на склад – 2 человека для посменной работы;
  • специалист по продаже и рекламе.

Каждый сотрудник должен пройти специализированный инструктаж и медицинское обследование, так как для переноса тяжелых бетонных блоков потребуется применение физической силы. Сотрудников рекомендуется принимать на работу с опытом, это значительно сэкономит время на обучение и снизит финансовые потери в случае брака.

Также стоит внимательно отнестись к выбору материала и технике безопасности – сотрудники должны быть обучены основам обращения с техникой и пользоваться защитными средствами, которые рекомендуется приобрести заранее. Также определенная сумма уйдет на приобретение рабочей одежды для каждого сотрудника.

Видео: бизнес на производстве пенобетона.

Реклама

Наладить масштабные поставки получится только в случае качественной рекламы. Давать ее необходимо за пару недель до непосредственного старта производства – так потенциальный покупатель успеет ознакомиться со стоимостью и оставить заказ на определенное количество товара.

На рекламные акции средства придется выделять ежемесячно, а производить ее можно всеми доступными способами – через средства массовой информации, социальные сети, личный сайт и даже общественный транспорт. Чем больше качественной рекламы и положительных отзывов услышат окружающие, тем быстрее пойдет процесс производства пеноблоков.

Собственный бизнес – не всегда сложное и затратное дело. Как правило, у правильно организованного процесса самые высокие показатели, а предприниматели, готовые рискнуть и поработать, получают самую большую прибыль. Необходимо внимательно ознакомиться с технологией, наладить пути реализации товара, и тогда проблем с бизнесом не возникнет.

Источник: https://biznesask.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-penobetona-kak-biznes.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector