Теплопроводность бетона: особенности газобетона, керамзитобетона, пенобетона

Теплопроводность керамзитобетона таблица

Рынок стройматериалов разрешает использовать для возведения сооружений оптимальные в каждом конкретном случае.

Многие при выборе сразу обращают внимание на коэффициент теплопроводности, так как от этого показателя будет зависеть энергоэффективность дома, а также предполагаемый бюджет на покупку утеплителя.

Среди материалов отличными теплосберегающими свойствами обладает керамзитобетон. Дальше рассмотрим теплопроводность керамзитобетонных блоков и будет приведена ее таблица.

Для чего смотрят на коэффициент теплопроводности керамзита?

Керамзитный гравий

От этого показателя зависит толщина стен будущего дома или сооружения нежилого назначения.

Проводя такие расчеты нужно сразу учесть, что материал отличается хорошими показателями теплосбережения.

Опыты показали, что использование керамзитобетона в качестве материала стен строения снижает количество утрат тепла на 75%. Такой процент разрешает возводить дом с не тонкими стенами.

Основные характеристики

Теплопроводность строительных материалов

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала обусловлены его пористой структурой. Это также делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига подобна той, которая используется при производстве кирпичей.

В основа блоков — раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется числовой показатель количества тепла, проходящие за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.

Сопротивления теплопроводности материалов

При производстве самих блоков могут варьировать количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями теплопроводности и прочности. Учитывая эти показатели, керамзитобетонные блоки разделяют на:

  • Конструкционный. Используется для сооружения несущих элементов здания.
  • Теплоизолирующий. Имеет низкие показатели прочности, но зато обеспечивает высокую теплоизоляцию.
  • Конструкционно-теплоизолирующий. Имеет средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяется для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижется способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создание высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Некоторые особенности материала и его коэффициент теплопроводности

Так выглядит керамзитобетонный блок

Блоки из керамзитобетона – материал с продолжительным сроком службы, способный сохранять высокие характеристики прочности и теплоизоляции на протяжении более полустолетия.

Размеры готовых элементов значительно ускоряют строительный процесс и при этом их кладку вполне возможно выполнять собственноручно (без наличия специальной техники).

Размерные показатели определяются назначением блоков. Характеристики прочностью зависят исключительно от цемента (М100-500).

Показатели плотности, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)
В условиях использования Изначальные данные
500 0,17–0,23 0,14
600 0,20–0,26 0,16
800 0,24–0,31 0,21
1000 0,33–0,41 0,27
1200 0,44–0,52 0,36
1400 0,56–0,65 0,47
1600 0,67–0,79 0,58
1800 0,80–0,92 0,66

Если рассматривать разрез керамзитобетонного блока, то он внутри имеет множество ячеек с воздухом. Это обусловливает его высокие показатели теплосбережения.

Стоит отметить и способность керамзита влиять на уровень влажности в помещении. Он ее вбирает при слишком большой концентрации и отдает в случаях, когда воздух излишне сухой.

Именно по этой причине в доме из такого материала всегда будет оптимальная влажность воздуха.

Достоинства керамзита

Характеристики керамзитобетона

Кроме отличных теплоизорующих свойств, материал отличается:

  • Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
  • Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
  • Повышенной морозостойкостью, при условии использования высоких марок цемента и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
  • Небольшой массой — снижает нагрузку на основание.
  • Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
  • Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».

Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит, в случае правильного подбора теплоизоляции, отделки и других составляющих сооружения, создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.

Источник: http://jsnip.ru/normy/teploprovodnost-keramzitobetona.html

Паропроницаемость бетона: особенности свойств газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона

Часто в строительных статьях встречается выражение — паропроницаемость бетонных стен. Означает она способность материала пропускать водяные пары, по-народному – «дышать». Данный параметр имеет большое значение, так как в жилом помещении постоянно образуются продукты жизнедеятельности, которые необходимо постоянно выводить наружу.

На фото – конденсация влаги на строительных материалах

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

Перемещение водяных паров

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Неправильный отвод влаги из помещения

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

  • пенобетона;
  • газобетона;
  • перлитобетона;
  • керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

  • Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
  • Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
  • Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.
  • Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

    Правильно подобранная отделка

    Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

    Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

    Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

    Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

    К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

    В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

    Керамзитобетон

    Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

    Преимущества · паропроницаемость – 0,09-0,3;· теплый;· прочный;· низкая цена производства;· снижает наружный шум;· морозоустойчивый;· имеет долгий срок эксплуатации;· устойчив к влаге;· небольшого веса;· безусадочный материал;· не дает образовываться трещинам;· не горит;· в него можно вбивать гвозди и сверлить;· устойчив к плесени и грибкам.
    Недостатки · хрупкий;· стены требуют дополнительной изоляции, что влияет на паропроницаемость;· требуется дополнительная отделка;· обработка производится специальными инструментами.

    Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный.
    Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

    Структура керамзитобетона

    Полистиролбетон

    Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

    Как выглядит структура полистиролбетона

    Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении.

    По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.

    Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

    Вывод

    Из статьи вы узнали, что есть такой параметр у стройматериалов, как паропроницаемость. Он дает возможность выводить влагу за пределы стен строения, улучшая их прочность и характеристики.

    Паропроницаемость пенобетона и газобетона, а также тяжелого бетона отличается своими показателями, что необходимо учитывать при выборе отделочных материалов.

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Источник: http://rusbetonplus.ru/tonkosti-betonirovaniya/paropronicaemost-betona-osobennosti-svoistv-gazobetona-keramzitobetona-polistirolbetona/

    Коэффициент теплопроводности пенобетонного блока

    Пенобетон – это строительный блочный ячеистый материал. Именно благодаря порам, он обладает низким коэффициентом теплопроводности. Получается пористая структура в результате добавления в раствор пенообразующего компонента.

    От его объема зависит количество ячеек в пенобетоне. Чем их больше, тем меньше он проводит тепло.

    Низкий коэффициент теплопроводности достигается за счет наличия в ячейках воздуха, а он, в свою очередь, имеет самое меньшее значение теплопередачи.

    Что такое теплопроводность?

    Эта характеристика показывает, какое количество тепла передает материал за определенное время. Влияет на эту величину плотность пенобетона и влажность.

    Теплопроводность различных марок пеноблоков сильно отличается, так как они имеют разную структуру. Изготавливается пенобетон трех видов:

    • конструкционный;
    • теплоизоляционный;
    • конструкционно-теплоизоляционный.

    Конструкционные пеноблоки являются самыми плотными и содержат наименьшее количество пор с воздухом. Поэтому они имеют самый высокий коэффициент теплопроводности – 0,29-0,38 Вт/м·К.

    Читайте также:  Диски по бетону для болгарки: особенности алмазных изделий для резки

    Такие пеноблоки используются для строительства фундаментов и несущих конструкций. Но так как они довольно-таки сильно проводят тепло, то требуется дополнительная отделка утепляющими материалами.

    Выпускаются марок Д900-Д1200.

    Теплопроводность пенобетона конструкционно-теплоизоляционного типа несколько ниже. Они обладают как хорошей прочностью, так и оптимальным показателем теплопередачи – 0,15-0,29 Вт/м·К. Именно эти пеноблоки чаще всего применяются в частном домостроительстве для возведения несущих стен и перегородок. Производятся марок Д500, Д600, Д700 и Д800.

    Теплоизоляционные пеноблоки имеют наилучший коэффициент теплопроводности – 0,09-0,12 Вт/м·К. Но из-за большого количества пустых ячеек, они обладают слабой прочностью, поэтому их не применяют для строительства, а только в качестве теплоизоляции уже отстроенного сооружения. Производятся марок Д300-Д500.

    Чтобы не снизить коэффициент теплопроводности блоков пенобетона, для кладки используется не цементно-песчаный раствор как для обычных кирпичей, а специальный клей. Толщина шва не должна быть больше 2-3 мм. Иначе в местах швов образуются мостики холода, и через них будет уходить немалая часть тепла. Таким же образом проводится монтаж газоблоков.

    Чтобы кладка была ровной, а швы одинаковыми, следует приобретать качественные пеноблоки с ровными гранями. Такой материал изготавливается известными и крупными производителями. Если проводить кладку из пеноблоков разных размеров и форм, швы не получатся одинаковой толщины. В итоге конструкция будет сильнее терять тепло.

    Теплопроводность блоков пенобетона разных марок:

    Марка Коэффициент теплопередачи
    Д350 0,09
    Д400 0,10
    Д500 0,12
    Д600 0,14
    Д700 0,18
    Д800 0,22
    Д900 0,25
    Д1000 0,29

    Пенобетон в сравнении с газобетоном имеет несколько лучшую теплопроводность. Но это относится только к пеноблоку теплоизоляционного типа. Показатели теплообмена газоблока (0,075-0,183 Вт/м·К), конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного блоков практически одинаковые.

    Средняя теплопередача дерева – 0,15 Вт/м·К. Пенобетон уступает ему лишь немного, а некоторые теплоизоляционные пеноблоки удерживают тепло даже несколько лучше. Коэффициент теплообмена строительного кирпича находится в диапазоне 0,2-0,7 Вт/м·К, что намного хуже, чем у пенобетона.

    Как рассчитать толщину стены?

    Чтобы узнать, какой толщины строить стены, нужно учесть показатели теплообмена всех материалов. Так, если конструкция будет состоять из кирпича (например, 0,5 Вт/м·К), штукатурки (0,58 Вт/м·К) и пеноблоков (Д800 – 0,22 Вт/м·К), то учитываются все их коэффициенты вместе.

    По строительным нормам сопротивление стен теплопередаче должно быть не меньше 3,5 м2·К/Вт.

    Именно от этого числа отнимаются показатели теплообмена стройматериалов, которые будут использоваться для возведения конструкции, кроме пеноблоков.

    Чтобы вычислить сопротивление теплопередаче кирпича, нужно его толщину 12 мм (0,12 м) разделить на коэффициент его теплопроводности: 0,12/0,5=0,24. Точно так же для штукатурного слоя в 2 см: 0,02/0,58=0,034.

    Теперь эти результаты отнимают от 3,5 м2·К/Вт: 3,5-0,24-0,034=3,226. Чтобы узнать необходимую толщину стен, полученное число умножают на коэффициент теплопроводности блоков пенобетона: 3,226*0,22=0,71. Значит, толщина стены должна быть не меньше 70 см при применении пеноблоков Д800.

    Пенобетон не только хорошо удерживает тепло, но и является таким же экологически чистым материалом, как и дерево. Так как для его производства используется цемент, песок, вода и натуральный пенообразующий компонент. В доме, построенном из него, всегда будет комфортный микроклимат.

    Источник: http://stroitel-lab.ru/koefficient-teploprovodnosti-penobetonnogo-bloka.html

    Легкие бетоны в частном строительстве

    Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик. 

    Виды легкого бетона

    Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

    • Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя.Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой
    • Обыкновенный легкий бетон. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От обычного бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%.В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители
    • Крупнопористые легкие бетоны. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%.В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

    Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

    Технологии твердения

    Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

    • Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
    • Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
    • Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).Завод по изготовлению автоклавного газобетона

    Заполнители

    По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

    Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

    Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

    Свойства, характеристики, применение

    Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

    Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах  800-1500 кг/м3. Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м3.

    Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры.

    Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%)  он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%.

    И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

    Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м3.

    Соответствие между марками и классами бетона

    Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от  0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию.

    Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом.

    При этом дополнительного утепления не требуется.

    Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

    Еще одна важная характеристика — морозостойкость.

    Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности.

    В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

    Назначение

    По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

    • Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м3.
    • Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м3, марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
    • Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей.Требования к легким бетонам разного назначения

    Достоинства и недостатки

    Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала.

    Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость.

    В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

    Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

    Один из легких бетонов — полистиродбетон

    Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

    • Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
    • Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
    • Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.Блоки большие, но переносить их может один человек
    • Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.
    • Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело.
    • В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
    • Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.
    Читайте также:  Расчет объема колодца или ямы цилиндрической формы

    Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

    • Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
    • Недостаточная  стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
    • Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
    • Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
    • Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
    • Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
    • Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

    Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

    Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

    Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

    Как подобрать рецептуру

    Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего.

    Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики.

    Они также влагу впитывают мало.

    Пропорции компонентов для бетонов разных марок

    Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель.

    Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции.

    Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

    Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам.

     Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи.

     По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

    Пример утепления чердака полистиролбетоном

    Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

    По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

    Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики.

    Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла.

    В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

    Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

    Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором.

    Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком.

    Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

    Керамзитобетон в частном домостроении

    Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании.

    Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья.

    Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

    Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

    Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

    А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

    Дома из опилкобетона — арболита

    Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

    Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

    Второй вариант замеса и пропорций

    Тут — отзывы жильцов

    Источник: http://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/legkie-betony

    Газобетон и пенобетон: особенности, достоинства, недостатки

    Газобетон и пенобетон — современные материалы, которые широко применяются в частном строительстве.

    Оба материала являются разновидностями ячеистого бетона (пористого легкого бетона) и могут использоваться для возведения несущих, ограждающих конструкций зданий, перегородок, а  также в качестве утеплителя. При этом, несмотря на ряд общих особенностей, они имеют значительные технические различия.

    Технология изготовления

    Пенобетон и газобетон производятся совершенно разными способами.

    Пенобетон относится к неавтоклавным ячеистым бетонам. Материал представляет собой отвердевший в присутствии пенообразователя цементно-песчаный раствор.

    Важной особенностью является то, что процесс твердения и набора прочности протекает в естественных условиях.

    Раствор может заливаться в  формы стандартных размеров (производство пеноблоков) либо непосредственно в опалубку (для возведения монолитных конструкций).

    Газобетон выпускается в виде блоков, которые,  как правило, производятся  автоклавным методом в заводских условиях. Основными компонентами материала являются цемент и кварцевый песок. В качестве газообразователя используется алюминий в виде  пасты, суспензии или пудры. В состав газобетона могут включаться известь, гипс, металлургический шлак, зола.

    При затворении ингредиентов водой происходит выделение водорода, в результате чего смесь увеличивается в объеме.

    После первичного схватывания материал извлекается из формы и нарезается  на отдельные элементы специальным оборудованием.

      Окончательный набор прочности производится в паровом автоклаве под воздействием высокого давления и температуры. Существует также менее распространенная технология производства неавтоклавного газобетона.

    Технические характеристики и особенности

    Требования к характеристикам пенобетона и автоклавного газобетона оговорены техническими условиями на ячеистые бетоны ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 31359-2007 соответственно.

    Согласно данным нормативам материалы могут иметь марку по плотности от D200 до D1200, от чего зависят их прочностные, звукоизоляционные, теплотехнические качества, водопоглощение, паропроницаемость и другие параметры.

    На технические характеристики влияют также типы пенообразователя (для пенобетона) и наличие добавок в виде  отходов доменного, ферросплавного производств, обогащения, котельных и теплоэлектростанций.

    В зависимости от своих технических характеристик ячеистые бетоны делятся на три группы:

    • конструкционные имеют марку по плотности D1000-D1200, класс прочности на сжатие В5-В15, марку по морозостойкости F15-F50, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,29-0,38 Вт/(м·°С);
    • конструкционно-теплоизоляционные имеют марку по плотности D500-D900, класс прочности на сжатие В1,5-В10, марку по морозостойкости F15-F100, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,12-0,24 Вт/(м·°С);
    • теплоизоляционные имеют марку по плотности D200-D500, класс прочности на сжатие В0,75-В1,5, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,08-0,12 Вт/(м·°С).
    Читайте также:  Как построить дом из газобетона своими руками: особенности строительства

    Сравнение по прочности

    При равной марке по плотности газобетонные блоки имеют более высокие прочностные показатели, чем пенобетонные. При этом на качество последнего оказывает значительное влияние тип пенообразователя.

    Как правило, для снижения себестоимости используются дешевые материалы-аналоги, что приводит, в том числе, к некоторой нестабильности прочностных характеристик пенобетона с наличием ослабленных зон, подверженных трещинообразованию.

    Сравнение материалов по степени усадки

    Оба вида ячеистого бетона подвержены усадке. Это естественный процесс, в ходе которого материал теряет влагу. Усадка может продолжаться до двух лет, однако наиболее интенсивно процесс протекает в первый месяц с момента изготовления блоков или заливки монолитной конструкции.

    Пенобетонные блоки в большей степени подвержены уменьшению своих геометрических размеров при испарении влаги в сравнении с газобетонными. У первых показатель усадки может достигать 2-3 мм/м, тогда как у вторых не превышает 0,55 мм/м.

    Для снижения последствий усадки блоки из ячеистого бетона в течение 28 дней после изготовления выдерживаются в сухом месте.

    Сравнение блоков из ячеистого бетона по геометрическим характеристикам

    Следствием различной технологии изготовления является точность геометрических размеров блоков. Пеноблоки, процесс набора прочности которых протекает в естественных условиях, имеют допустимые отклонения до 5 мм.

    Газобетон современного автоклавного производства имеет более стабильные геометрические размеры с отклонениями 1-2 мм.

    При этом последний имеет более гладкую поверхность, благодаря чему при кладке вместо раствора используется специальный клей, обеспечивающий плотную подгонку блоков друг к другу и, как следствие, отсутствие мостиков холода в ограждающих конструкциях.

    Сравнение материалов по гигроскопичности

    Структура обоих материалов пористая, поэтому они в той или иной степени подвержены впитыванию влаги.

    Наличие пор открытого типа у газобетона обуславливает более высокие показатели гигроскопичности, однако блоки не разрушаются на морозе: влага проникает на незначительную глубину, а частично открытопористая структура позволяет ей беспрепятственно расширяться при замерзании.

    Пеноблоки обладают закрытопористой структурой, что в меньшей степени способствует прониканию влаги внутрь материала. Однако, если влага все же накапливается, то при замерзании пенобетон трескается. Поэтому именно фасады из пенобетона подлежат обязательному оштукатуриванию, тогда как газобетонные стены могут не иметь дополнительной отделки.

    Сравнение по теплотехническим характеристикам

    В идеальном случае теплотехнические характеристики газобетона и пенобетона идентичны.

    Однако, современная технология производства первого позволяет достичь  более низких показателей теплопроводности.

    Требования к ячеистому бетону естественного твердения (пенобетон), оговоренные ГОСТ 25485-89 ниже, чем требования к автоклавному газобетону, предъявляемые более новым нормативом ГОСТ 31359-2007.

    Например, при одинаковой марке по плотности D300 коэффициент теплопроводности у газобетона составляет 0,072 Вт/(м·°С), а у пенобетона — 0,08 Вт/(м·°С). При плотности D800 теплопроводность у газобетона 0,19 Вт/(м·°С), а у пенобетона 0,21 Вт/(м·°С).

    На теплотехнические характеристики материалов также влияет наличие примесей и добавок.

    Ячеистые бетоны, в составе которых присутствуют золы, шлаки и другие включения, как правило, имеют более низкую теплопроводность, но, при этом, и более низкие прочностные характеристики. 

    Применение материала

    В настоящее время как пенобетон, так и газобетон в широком ассортименте представлены на отечественном рынке строительных материалов и применяются при возведении зданий и сооружений различного назначения.

    В малоэтажном строительстве используются два основных вида пенобетона: пеноблоки и монолит. Основные области его применения следующие:

    • стеновая кладка одно-, двухэтажных зданий из пеноблоков конструкционно-теплоизоляционных марок;
    • заливка монолитных конструкций;
    • устройство звуко- и теплоизоляционного слоев для стен, полов, перекрытий, кровель из пенобетона марок D300-D500;
    • теплоизоляция трубопроводов большой протяженности;
    • заполнение пустот в различных конструкциях (из железобетона, кирпича).

    Автоклавный газобетон применяется при возведении малоэтажных и высотных зданий. Основные виды строительных конструкций на основе газобетона следующие:

    • блоки стеновые (мелкие, крупные, армированные);
    • навесные панели ограждающих конструкций для зданий каркасного типа;
    • сборные стеновые перегородки;
    • армированные плиты перекрытия и покрытия;
    • плитный утеплитель;
    • шумопоглощающие стеновые, кровельные и напольные плиты;
    • декоративные элементы для наружной и внутренней отделки зданий.

    Для целей утепления и звукоизоляции используется газобетон марок D200-D300. Легкость материала позволяет избежать значительного нагружения несущих строительных конструкций здания, и, при этом обеспечить прочность и жесткость теплоизоляционного слоя, достаточную для выполнения качественной финишной отделки.

    Из газобетона марки по плотности D500 и выше могут изготавливаться плиты перекрытия и покрытия. Обычно они имеют длину 2,5-6 м и монтируются в комплексе с металлическими ригелями.

    Благодаря сочетанию легкости и прочности газобетон может использоваться для строительства в сейсмически активных районах.

    Известен случай, когда при землетрясении в Мексике в 8 баллов выстояло 43-этажное здание со стеновыми ограждениями и перекрытиями их газобетона.

    Выводы

    Пенобетон и газобетон — современные материалы, которые широко применяются в строительстве наряду с железобетонными конструкциями и кирпичом. Материалы обладают более низкими в сравнении с железобетоном прочностными показателями, но, при этом имеют меньший вес и значительно превосходят железобетон по теплотехническим характеристикам.

    В зависимости от вида конструкций применяются конструкционный, теплоизоляционный или совместимый типы ячеистого бетона, что делает его универсальным материалом, способным решать различные задачи в строительстве: устройство несущих стен, ограждающих конструкций, перекрытий, тепло- и звукоизоляции.

    Сравнивая виды ячеистого бетона между собой можно отметить, что пенобетон является более дешевым в сравнении с газобетоном материалом (как правило, экономия составляет 20-30%) и основной областью его применения является малоэтажное строительство. Конструкции  из газобетона могут использоваться в высотном строительстве. Кроме этого они в меньшей степени подвержены деформациям, растрескиванию и не требуют обязательной защитной отделки.

    Опирание плит перекрытий на стены из ячеистого бетона требует устройства дополнительного армированного железобетонного пояса, что необходимо учитывать при определении бюджета строительства. При устройстве плит перекрытия из газобетона их укладка производится в комплексе с металлическими ригелями.

    Технические характеристики ячеистого бетона регламентируются действующей нормативной документацией, требования которой должны строго соблюдаться производителями строительных материалов.

    Источник: https://maistro.ru/articles/building-materials-and-technologies/gazobeton-i-penobeton-osobennosti-dostoinstva-nedostatki

    Сравнение ячеистых бетонов

    Из большого количества видов стеновых материалов, производимых в России, наиболее популярными стали керамзитобетон, пенобетон, газобетон и газосиликат. У них есть как преимущества, так и недостатки. Поэтому для оптимального выбора при строительстве, нужно провести анализ их положительных и отрицательных качеств.

    Ячеистыми называют бетоны, имеющие одно общее свойство – насыщение равномерно распределенными порами воздуха. Благодаря этому, снижается плотность (воздух в бетонах плотностью 300 – 800 кг/м3 занимает 70-90% объема). Межпоровые стенки обеспечивают прочность структуры.

    По методу образования пор различают два основных типа: пенобетон и газобетон. Отличаются между собой они технологией изготовления, при этом, на свойства материала метод образования пор практически не влияет.

    Газосиликат – в соответствии с ГОСТом – это ячеистый бетон, полученный способом автоклавного твердения, с использованием кварцевого или известково-вяжущего песка. В нашей стране он практически не производится и обычно, термином «газосиликат» традиционно называют газобетон.

    По большому счету, 95% автоклавных бетонов с ячеистой структурой в России – это «газобетоносиликаты», то есть материалы со смешанной вяжущей структурой: известково-цементной или цементно-известковой.

    Главное, что нужно понимать – их получают с помощью двух методов твердения: автоклавным (камень искусственно синтезируется) и неавтоклавным (цементно-песчаный раствор застывает в поризованном состоянии).

    Еще один вариант, который получает все большую популярность – керамзитобетон.

    Сырьем для его изготовления служит керамзит (обожженная глина), который в процессе производства проходит процедуру вспенивания. Его прочность достигается путем отжига оболочки в печи.

    Средняя плотность блоков – 400 – 1 800 кг/м3. Применение позволит сэкономить электроэнергию и сократить сроки проведения строительных работ.

    Из чего лучше строить дом — газосиликата, газобетона или керамзитобетона? Перед тем, как ответить на этот вопрос следует узнать о преимуществах и недостатках каждого из них.

    Преимущества и недостатки

    Газобетон

    На сегодняшний день можно с уверенностью выделить следующие преимущества:

    1. Самый малый вес и идеальная геометрия. Это облегчает проведение работ и сокращает их сроки.
    2. Возможность монтажа на клей. Убирает неудобства при монтаже в жилом доме или квартире.
    3. Высокий уровень теплоизоляции.
    4. Благодаря своим размерам, захватам, пазам, гребням, легкому весу, он легок в работе. Без труда поддается резке, шлифовке и транспортировке.
    5. Паропроницаемость. Пористая структура позволяет пару выходить наружу.
    6. Экологичность. Безопасен для здоровья, не содержит токсичных веществ.
    7. Можно возводить однослойные конструкции без дополнительного утепления.

    Недостатки:

    Основные недостатки газосиликатных блоков – это хрупкость (использование специальных крепежных элементов), большая способность влагопоглощения, низкая прочность на сжатие, морозостойкость и водопоглащение. Возможна усадка и появление трещин на стенах.

    Керамзитобетон

    Выгодно отличается следующими преимуществами:

    1. Хорошая теплопроводность и прочность.
    2. Малая стоимость (один из самых недорогих материалов среди аналогичных).
    3. Отличная шумоизоляция, по сравнению с газобетоном.
    4. Хорошая прочность по сравнению с газосиликатом.
    5. Большая морозоустойчивость, что продлевает срок службы.
    6. Влагоустойчивость. Не нуждается в уходе и обладает устойчивостью к погодным явлениям.
    7. За счет наличия внутри фракционированного наполнителя имеет малый удельный вес.
    8. Экологичность.
    9. Отсутствует усадка. Это позволяет избежать в будущем изменение геометрии и образования трещин на стенах.

    Недостатки:

    За счет пористости структуры, керамзитобетон – довольно хрупкий, что ограничивает сферу его применения. Теплозащитные свойства у него хуже, чем у газобетона при одинаковых прочностных характеристиках. Также они имеют не идеальную, по сравнению с газоблоками, геометрию.

    Ниже приведена сводная таблица характеристик, которая поможет определиться: керамзитобетонные блоки выбрать для строительства вашего дома или все-таки газосиликатные.

     Характеристики Керамзитобетон Газосиликат

    Прочность (кг/кв.см)

    50-150

    5-20

    Водопоглощение (%)

    50

    100

    Теплопроводность
    (Вт/мГрад)

    0,15-0,45

    0,15-0,3

    объемный вес (кг/куб.м)

    700-1500

    200-600

    Усадка (% мм/м)

    1,5

    Морозостойкость (количество циклов)

    50

    10

    Стоимость
    (руб/куб.)

    2500

    4000

    Прочность показывает нагрузку, которую выдерживает блок. При нагрузке в 50 кг/кв.см., блок 390х190х188 выдержит 37050 кг.

    Водопоглощение выражает, какое количество влаги может поглощаться.

    Теплопроводность — это количество тепла, проходящего через 1 м2 стены при перепаде температур в 1°C.

    Объемный вес составляет массу 1 м3 материала.

    Усадка — размер, на который после строительства, уменьшается величина блока.

    Морозостойкость — это число циклов замораживания и оттаивания нужное для уменьшения прочности на 10%. 1 цикл в России принимается за 1 год.

    • Керамзитобетон применяется как для возведения несущих стен, так и для перегородок, закладывания проемов в домостроении.
    • Газосиликат в зависимости от плотности широко применяются для строительства наружных одно-, двухслойных и внутренних стен.

    Источник: http://hardstones.ru/sravnenie-yacheistyx-betonov.html

    Ссылка на основную публикацию