Испытание бетона на прочность класса в20 по госту: методы

Испытание бетона — прочность бетона на сжатие

Бетон уже более 6000 лет используется человечеством в индивидуальном и профессиональном строительстве. Его называют искусственным камнем, образованным путем смешивания воды, щебня, песка и цемента.<\p>

Классификация бетона исчисляется десятками понятий, самым востребованным среди которым является такой параметр, как прочность бетона на сжатие.

Понятия

Прочность бетонной смеси — это его способность противостоять внешним воздействиям и внешним агрессивным средам, таким как перепад температур, эксплуатация в сырости и пр. Прочность бетона прямо влияет на эксплуатационные качества этого материала, длительность его службы и надежность изготовленных из него конструкций.

На прочность бетона на сжатие оказывает влияние ряд факторов:

  • качество материалов, используемых при его приготовлении (щебень, песок, цемент);
  • количество цемента (чем выше марка цемента, тем выше прочность);
  • условия приготовления бетонной смеси (низкие температуры);
  • соответствие процесса изготовления технологии (рецептура, последовательность выгрузки);
  • соблюдение условий эксплуатации готового бетона (бетон, рассчитанный на эксплуатацию в сухом помещении, не должен подвергаться влиянию влажных сред).

Прочность бетона на сжатие можно определить несколькими способами:

1. Разрушающие методы определения прочности.

Усилие, требуемое для разрушения образца, будет являться показателем прочности.

2. Неразрушающие методы контроля прочности бетона.

Здесь испытуемый образец не подвергается механическому разрушению. Использование неразрушающих методов контроля требует применения измерителя прочности бетона, и различных методов диагностики.

Неразрушающих методов контроля известно достаточно много, но наиболее востребованы такие способы испытания бетона на прочность:

В момент удара фиксируется энергия, образованная ударом о бетон. Эта энергия и есть прочность бетона на сжатие.

Определение прочности путем пластической деформации. Стальным шариком наносится удар по бетонному образцу. После удара анализируются характеристики отпечатка шарика.

Определение прочности способом упругого отскока. С помощью измерителя прочности бетона наносят удар по бетонному кубику. После отскока анализируется, на какую величину отскочил измеритель.

Использование метода отрыва со скалыванием. Определение прочности бетона в этом случае осуществляется путем измерения усилия, которое требуется для того, чтобы произвести скол ребра бетонного кубика.

Обычно используется одновременно несколько способов определения прочности бетона на сжатие. В результате всех испытаний получается несколько показателей прочности бетона. Суммировав их, вычисляется искомый показатель.

Соотношение показателей прочности

Среднеарифметический показатель, получившийся в результате испытания бетона на прочность, служит основанием для присвоения бетону определенной марки и класса прочности.

Их соотношение относительно друг друга отражено в таблице прочности бетона.

Класс бетона обозначают в виде буквы «В» и исчисляется в МПа. Класс имеет диапазон от 2 до 60 МПа. Характеризует собой прочность бетона на сжатие.

Соотношение показателей класса и марки бетонных смесей находится в прямой зависимости от коэффициента вариации прочности бетона и зависит от однородности бетонного состава. С уменьшением коэффициента вариации повышается однородность бетона.

Класс бетонной смеси одной и той же марки при снижении коэффициента вариации — повышается. Таким образом, коэффициент вариации определяет качество бетона. При выполнении бетонных работ следует строго соблюдать допустимые пределы вариации при приготовлении смеси.

Прочность бетона на сжатие: таблица соотношения класса и марки:

Класс по прочности на сжатие, B, МПа Марка бетона, М, кг/с
2,00 25,00
2,50 35,00
3,50 50,00
5,00 75,00
7,50 100,00
10,00 150,00
12,00 150,00
15,00 200,00
20,00 250,00
22,50 300,00
25,00 350,00
30,00 400,00
35,00 450,00
40,00 500,00
45,00 600,00
50,00 700,00
55,00 700,00
60,00 800

Источник: http://FundDom.ru/materialy/ispytanie-betona-prochnost-betona-na/

Испытания бетона гост – методы, определение параметров, контроль | Бетон и строительные технологии — помощь

Главная >> Полезное о бетоне >> Испытания, бетона, ГОСТ, методы, определения, параметров, контроль, характеристики

admin 05.03.2016

Я снова рад вас видеть, уважаемые коллеги и посетители моего сайта  именно в практическом плане сегодня пишу новый пост испытания бетона ГОСТ, это пожалуй самые важные и нужные ГОСТы именно в практическом плане, все виды испытание найдете здесь.

Советую также прочесть предыдущую мою статью по теме ГОСТы.

Как и в предыдущей статье, даю кроткие пояснения и скрин с ГОСТа, сразу понятно о чем речь.

Я протестировал 1ю статью, разослал ссылку своим подписчикам, вроде понравилась эта методика знакомства и обучения, так что буду продолжать в таком же плане.

Сразу хочу предупредить не все ГОСТы, которые я привожу в этой публикации одинаковы по значимости, вернее правильнее сказать одинаково часто применяются и тем не менее знать их и иметь нужно.

В каждом конкретном случае, заказчик указывает это в заявке  

Итак поехали далее…

ГОСТ 24545-81 В основном должен применяться в случаях оговоренных в проектах проектировщиками, применяется довольно редко, в основном в автодорожном строитеьстве.

ГОСТ 24544-81 Даны основные методики с помощью которых определяются усадочные явления и ползучсть в горизонтальном направлении.

Читаем скрин…

ГОСТ 24452-80 Основные методики применяемые при испытании бетонов разного вида и классов.

ГОСТ 24316-80 Испытания бетона гост, он устанавливает методики при определении в массивных конструкциях количества тепла, тепловыделения при твердении или наборе прочнсти.

ГОСТ 22783-77 Эта методика ускоренного (в воде или пропарочной камере) набора прочности на сжатие. Почитайте на сайте статью о том как определить прочность бетона в любом возрасте.

ГОСТ 22690-88 Механические методы определения прочности бетона на сжатие методиками неразрушающего контроля.

ГОСТ 22685-89 Виды форм, установленным этим ГОСТом, при изготовлении контрольных образцов. это ТУ.

ГОСТ 18105-86 Испытания бетона гост. он устанавливает правила, как контролировать прочность бетона.

ГОСТ 17624-87 Этот ГОСТ очень важен и технологи часто им пользуются, ультразвуковые методики и приборы для определения прочности бетона-правда имеют погрешность до 5,0%, следует затем устанавливать более точные параметры на прессе.

ГОСТ 17623-87 Испытания бетона гост — радиоизотопные методы — определяем среднюю плотность бетонов.

ГОСТ 13087-81 Методики — определения коэффициента истираемости поверхности бетонов. 

ГОСТ 12730.4-78 А на этот ГОСТ обратите особое внимание. Пористость бетона существенно влияет на его его свойства — прочность, сорбционная влажность, водопоглощение и так далее.

ГОСТ 12730.1-78 Испытания бетона гост на плотность или удельный вес — это один из главных показателей бетона. В этом ГОСТе оговорены методики определения этого показателя. Читаем на сайте как недорого обустроить лабораторию бетона.

ГОСТ 10181.4-81 Это очень важный ГОСТ, непременно добавьте в закладки или скачайте и сохраните. Расслаиваемость бетонной смеси, это наиболее часто встречающийся фактор и существенно влияющий на качество бетона .

Читайте также:  Что лучше пенобетон и газобетон: особенности блоков, сравнение

ГОСТ 10181.3-81 Как определить степень пористости бетонной смеси, узнаете из этого ГОСТа.

ГОСТ 10181.2-81 Как определяется плотность или удельный вес бетонной смеси?

ГОСТ 10181.1-81 Нормативы и методы нахождения лучшей удобоукладываемости бетонных смесей на минеральных вяжущих.

ГОСТ 10180-90 Методики нахождения прочности бетонов по контрольным образцам.

На этом пожалуй заканчиваю эту статью, читайте и неуклонно следуйте этим ГОСТам.

Пожалуй дам еще вам 2 ссылки, возможно они не имеют прямого отношения к сегодняшней теме, но уж во всяком случае к бетонам самое прямое www.beton.ru — это практический сайт, очень полезный для производителей.

Прежде чем покидать страницу посмотрите другие интересные статьи на моем сайте.

Желаю вам успехов, всегда ваш Н. Пастухов.

Источник: http://www.helpbeton.ru/ispytaniya-betona-gost-metody-opredelenie-parametrov-kontrol.html

Испытания бетона

Прочность бетона – это одна из основных технических характеристик данного материала определяющая его возможность выдерживать механические и химические нагрузки.

Что определяет прочность бетона, в чём важность данной характеристики

Бетон является одним из основных материалов при строительстве практически всех типов зданий и сооружений – жилых, промышленных, административных и т. д.

В зависимости от того, какие задачи стоят перед строителями, какие требования заложены в проекте, какие факторы влияют на успешную эксплуатацию здания, зависят и требования к бетону.

Различные марки используются для заливки фундамента и стен, для жилых домов и гидротехнических сооружений. А именно марка и определяет прочность материала.

Поэтому прочность является наиболее важным параметром бетона, от которого зависят его эксплуатационные и физико-химические свойства, соответственно и эксплуатационные качества строительных конструкций в целом.

Знание и учет данной характеристики позволяет точно подобрать марку бетона, избежать таких неприятных последствий как появление трещин, деформации, преждевременные разрушения с необходимость реставрации или капитального ремонта, а то и полного разрушения здания.

Прочность бетона в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей дома в эксплуатацию.

Методы определения прочности бетона

Для определения прочности материала необходим отбор образцов для проведения лабораторной проверки с помощью специальной аппаратуры. Эти проверки регламентированы действующими стандартами, принятыми для определенных видов бетона.

Определить прочность бетона можно и без отбора образцов, проведя все необходимые исследования непосредственно на строительной площадке. Это проводится при контроле прочности возведенных строительных конструкций.

Широко используется несколько методов определения прочности материала, которые, в зависимости от воздействия, подразделяются на две основные категории:

  • разрушающие методы исследований;
  • неразрушающие методы контроля.

В первом случае происходит полное разрушение пробы бетона – образца изготовленного из испытуемой смеси. Образец может быть взят и со строительной конструкции путем бурения.

При разрушающей методике образцы подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки. При достижении критического параметра нагрузки образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности. 

Контроль разрушающим методом признан наиболее точным для определения прочности материала. Таким образом, определяется прочность на сжатие и данная процедура, в соответствии с требованиями СНиП, является обязательной при приёмке здания.

При контроле прочности неразрушающими методами нет необходимости в отборе образцов. Для этого используются различные приборы и инструменты позволяющие провести контроль прочности бетонной конструкции путем:

  • частичного разрушения;
  • ультразвукового исследования;
  • приложения ударной нагрузки.

Рассмотрим более подробно каждую из методик неразрушающего контроля.

Частичное разрушение

Данная технология подразумевает ограниченное воздействие на поверхность строительной конструкции с незначительным её повреждением. При этом определяются следующие испытания прочности:

  • На отрыв – клеевая фиксация стального диска и последующий отрыв с приложением определенных усилий. Сила, необходимая для разрушения поверхности фиксируется для дальнейшего определения прочности материала.
  • Скалывание – скользящее ударное воздействие на ребро бетонной конструкции. Фиксируется сила удара достаточная для откалывания небольшого куска материала.
  • Отрыв со скалыванием – наиболее точная из всех методик частичного разрушения. На поверхности строительной конструкции крепятся анкерные устройства, и определяется сила необходимая для их отрыва.

Ударная нагрузка

Методики ударного типа основаны на применении механических ударных воздействий к строительной конструкции. Здесь так же существует три основных метода:

  • Ударный импульс – основан на фиксации силы удара и необходимой для этого энергии.
  • Упругий отскок – замер величины отскока ударного элемента от поверхности строительной конструкции. 
  • Пластическая деформация – приложение силовой нагрузки шариковыми или дисковыми штампами на определенный участок. Нагрузка может быть ударной или путем механического давления. Далее, для расчета фактической прочности, берётся сила удара и размер полученного отпечатка.

Ультразвуковое исследование бетона на прочность

Исследование ультразвуком производится при помощи специальной аппаратуры. Приборы излучают ультразвуковые волны и фиксируют скорость их прохождения сквозь бетонную поверхность.

На основании скорости прохождения через различные слои определяются их фактические показатели прочности.

Это основное достоинство данного метода, недостатком же является заметный процент погрешности при расчетах.

Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона

Бетон образуется в результате химического взаимодействия специальной смеси с водой. При этом свою прочность он получает по мере испарения влаги и застывания в заданной при заливке форме. Различные внешние и внутренние факторы могут влиять на скорость химических реакций и, соответственно, на прочность бетона.

Перечислим основные факторы, оказывающие заметное влияние на прочность полученного материала:

  • Соотношение цемента с песком и др. материалами в бетонной смеси.
  • Показатель активности цемента.
  • Баланс воды и цемента в бетонном растворе.
  • Показатели качества и параметры наполнителей бетона.
  • Качество смешивания компонентов смеси.
  • Время застывания бетонного раствора
  • Характеристика уплотнения.
  • Температура и влажность наружной среды.
  • Использование повторного вибрирования.

Кратко остановимся на каждом из факторов. Активность цемента напрямую влияет на прочность полученного материала – чем она выше, тем большую прочность приобретает бетон. Соответственно при малой активности бетон теряет в прочности и качестве.

Читайте также:  Расход бетоноконтакта: норма на 1м2, фото и видео

Важной составляющей процесса создания качественной смеси является и соотношение цемента в используемой смеси.

Цемент увеличивает прочность бетона и, соответственно, его нехватка негативно сказывается на характеристиках бетонных конструкций.

Но здесь следует учесть и тот факт, что чрезмерное соотношение цемента в смеси приводит к увеличению усадки и ползучести. Прочность повышается лишь до определенного момента, после которого добавление цемента является нежелательным.

Бетон связывает не более 15-25% воды входящей в его состав, что обуславливает важность такого фактора как соотношение воды и цемента при застывании бетонной смеси. Для облегчения укладки бетона в формы в смеси находится от 40 до 70% воды.

Вся излишняя влага является причиной образования пор в материале и, соответственно, к уменьшению показателей прочности.

Соотношение воды и цемента – В/Ц непосредственно влияет на прочность в обратной прогрессии – чем выше соотношение В/Ц, тем ниже прочность и наоборот.

Песок и щебень содержат глинистые и органические наполнители, негативно влияющие на прочность бетона.

Непосредственное влияние оказывает и размер материалов смеси – крупные фракции щебня и песка увеличивают прочность бетона, мелкие – уменьшают.

Играет роль и шероховатость зерен щебня, чем она выше – тем лучше сцепление с цементными связующими и, соответственно, выше прочность полученного материала.

Перемешивание и вибрирование воздействуют на плотность бетонного раствора и, как следствие, на его прочность. Плотность и прочность материала взаимосвязаны – чем более плотно расположены частицы строительного материала, тем выше и прочность всей конструкции.

И, наконец, условия наружной среды и время отвердевания материала. Наиболее оптимальными для отвердевания считаются:

  • Температура воздуха – от 15 до 20°С.
  • Влажность воздуха – 90 – 100%.

В таких условиях прочность быстро возрастает и повышается время его отвердевания. Далее, постепенно, прочность продолжает увеличиваться, и этот процесс продолжается до полного испарения влаги либо до замерзания.

Повышение прочности бетона с течением времени – через 7 и 28 дней

Процесс отвердевания и приобретения конечной прочности длится 28 дней при точном соблюдении технологии. Существует следующая закономерность:

  • 3-й день — бетон приобретает 30% прочности.
  • 7-й день – от 60 до 80% прочности.
  • 28-й день – максимальная прочность.

Действующий ГОСТ рекомендует именно в вышеуказанные дни проводить испытания образцов на прочность.

Выведена следующая формула определения прочности материала в зависимости от того, сколько времени идёт застывание:

Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28,

где Rb – прочность материала;

n — количество дней

lg — десятичный логарифм возраста материала.

Данная формула даёт только примерный показатель прочности. При этом необходимо учесть, что действует она лишь для материала, чей срок застывания составляет не менее трех дней.

Марка прочности бетона

Это основной показатель определяющий  предел прочности на сжатие в килограмм-силы на кв. см. Имеет буквенное и цифровое обозначение. Первой идет буква М, затем усредненный показатель прочности – М100, М200 и т. д. Данный показатель составляет (в кгс/см2) для марок бетона:

  • М100 – 98,23
  • М150 – от 130,96 до 163,71
  • М200 – 196,45
  • М250 – 261,93
  • М300 – 294,68 — 327,42
  • М350 – 327,42 — 360,18
  • М400 – 392,9
  • М450 – 458,39
  • М500 – 523,87

Как уже говорили выше марка и, соответственно, прочность материала зависят от соотношения цемента. Чем больше данного материала в смеси – тем прочность на сжатие и наоборот, чем меньше, тем меньшие показатели прочности демонстрирует бетон.

Сфера применения основных марок бетона

Главной прочностной характеристикой является прочность материала при приложении усилий сжатия, что определено маркой. Каждая марка используется для решения определенных задач, приведём наиболее распространенную сферу применения:

  • М100 – относится к категории легких бетонов, применяется для конструкций, на которые не прилагается значительные нагрузки. Это заливка основания под фундамент дома, устройство бордюров  и т. д.
  • М150 – более высокие, в сравнении с М100, прочностные показатели позволяют использовать для стяжки полов, прокладки пешеходных дорог. Также используется для фундамента сравнительно легких малоэтажных построек из дерева, легких ячеистых бетонов и др. подобных материалов.
  • М200 – наиболее широко используется в строительстве, характеризуется высокими прочностными характеристиками. Применяется для несущих стен, лестниц, фундаментов, пешеходных дорожек, а также заливки площадок, создания основания под бордюры.
  • М250 – сфера применения аналогична М200, но также используется и для производства плит перекрытий малоэтажных домов.
  • М300 – популярная в современном строительстве, применяется для заливки блоков основных стен, плит межэтажных перекрытий, фундаментов монолитного типа и т. д.
  • М350 – высокопрочная марка, применяется при производстве плит фундамента для многоэтажных домов, опорных конструкций и ж/б плит межэтажного перекрытия. Данная марка широко используется в современном монолитном строительстве, при производстве опорных колон и др. ответственных строительных конструкций.
  • М400 – широко используется при производстве железобетонных конструкций, при возведении гидротехнических строений. Прочностные качества данной марки позволяют использовать её при строительстве зданий несущих повышенные нагрузки.
  • М450 – высокопрочная марка бетона. Применяется при заливке особо ответственных конструкций – дамбы, плотины, тоннели метрополитена и т. д.
  • М500 – как и М450 относится к высокопрочным маркам. Благодаря высоким прочностным показателям основная сфера использования – строительство ответственных гидротехнических сооружений, высокопрочных  железобетонных изделий.

Источник: http://ic-lsk.ru/articles/ispytaniya-betona

Гост 28570-90 бетоны. методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций — скачать бесплатно

Гост 28570-90 бетоны. методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПО
ОБРАЗЦАМ, ОТОБРАННЫМ ИЗ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСТ 28570-90

(СТ СЭВ 3978-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения прочности по образцам,
отобранным из конструкций

Concretes. Methods of strength evaluation
on cores drilled from structures

ГОСТ
28570-90

(СТ СЭВ 3978-83)

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях (далее — конструкциях), отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе (далее — прочности) при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Читайте также:  Виды газобетонных блоков: особенности изделий, d600, пзсп

Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений.

При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18105, в котором установлены правила и нормы отбора проб, твердения и хранения образцов, а также правила оценки прочности бетона на основе результатов испытаний образцов.

Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ 10180.

1 . СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

1.1 . Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

1.2 . Образцы

1.2.1 . Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180 .

Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до 150 мм,высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие,от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с размерами рабочего сечения (150 ´ 150) мм.

1.2.2 . Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менеечем:

в 2 раза — для образцов, испытываемых на сжатие;

в 3 раза — для образцов, испытываемых на растяжение.

1.3 . Образцы испытывают сериями.

Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1.

Таблица 1

Минимальный размер образца, мм

³ 90

61 — 80

£ 60

Число образцов в серии

2

3

4

При определении прочности бетона на растяжение при раскалывании на образцах-призмах, которые последовательно раскалывают по разным сечениям, допускается иметь в серии меньшее число образцов, если общее число испытаний в серии будет не менее указанного в табл. 1.

1.4 . Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса при испытаниях на сжатие, не должны превышать 0,1 мм.

1.5 . Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 1 мм.

1.6 . Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 2мм.

1.7 . Отклонение линейных размеров образцов от номинальных (по длине ребер кубов, сторон сечения призм, диаметру цилиндров) не должно превышать ± 4 %.

2 . ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

2.1 . Пробы бетона для изготовления образцов отбирают путем выпиливания или выбуривания из конструкций или ее частей.

2.2 . Места отбора проб бетона следует назначать после визуального осмотра конструкций в зависимости от их напряженного состояния с учетом минимально возможного снижения их несущей способности. Пробы рекомендуется отбирать из мест, удаленных от стыков и краев конструкций.

После извлечения проб места выборки следует заделывать мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлены конструкции.

2.3 . Выпиливать и выбуривать пробы бетона из конструкций зданий и сооружений следует алмазными дисковыми пилами или коронками, а также твердосплавным инструментом, обеспечивающим изготовление образцов, отвечающих требованиям пп. 1.4 — 1.7 .

2.4 . Участки для выбуривания или выпиливания проб бетона следует выбирать в местах, свободных от арматуры.

При невозможности отбора проб без арматуры допускается наличие арматуры диаметром не более 16 мм в образцах с минимальными размерами поперечного сечения не менее 100 мм. Приэтом не допускается наличие арматуры:

в образцах, предназначенных для определения прочности бетона на сжатие и осевое растяжение;

в средней трети пролета в образцах-призмах, предназначенных для определения прочности бетона на растяжение при изгибе;

на расстоянии менее 30 мм от предполагаемой плоскости раскола в образцах, предназначенных для определения прочности на растяжение при раскалывании.

2.5 . От каждого из выбранных участков конструкций отбирают не менее одной пробы бетона.

Места отбора проб бетона, размер и число проб, число серий образцов, изготавливаемых из этих проб, следует принимать при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105, а в других случаях — по документам, содержащим планы контроля и правила оценки результатов, либо устанавливать экспертным путем.

2.6 . Каждая проба бетона (высверленный керн, выпиленная или вырубленная заготовка) должна быть замаркирована и описана в протоколе по п. 7.1 .

2.7 . Из проб бетона, отобранных из конструкций, изготавливают контрольные образцы для испытаний.

Форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям п. 1.2.1, а число образцов в серии — п. 1.3.

Образцы-цилиндры изготавливают из выбуренных кернов, а образцы-кубы и призмы — из проб бетона, выпиленных из конструкции.

2.8 . Изготовленные образцы должны иметь маркировку, отражающую их принадлежность к определенным пробам бетона, а также дополнительную маркировку образца по ГОСТ 10180 . Образцы должны сопровождаться схемой, ориентирующей положение образца в конструкции, из которой он отобран, и направление бетонирования конструкции.

3 . ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ

3.1 . Оборудование для изготовления образцов

3.1.1 . Для выбуривания образцов из бетона конструкций применяют сверлильные станки типа ИЭ 1806 по ТУ 22-5774 с режущим инструментом в виде кольцевых алмазных сверл типа СКА по ТУ 2-037-624, ГОСТ 24638 или твердосплавных кольцевых сверл по ГОСТ 11108 .

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/GOST2857090BetonyMetodyop.html

Ссылка на основную публикацию