Монолитный железобетон: технология возведения зданий

Расчёт бетоноукладочного комплекса помогает при разбивке конструк-ции на блоки бетонирования (захватки, карты), сравнении вариантов техно-логий производства работ, выбора опалубки

21823

Возведение железобетонных монолитных зданий

Лекция

Архитектура, проектирование и строительство

Вместе с тем монолитное домостроение имеет особенности сдерживающее его более широкое применение: увеличенная трудоёмкость некоторых процессов опалубочные арматурные работы уплотнение бетонной смеси и др.

; необходимость тщательного выполнения технологических регламентов производства работ и контроля их качества; относительно сложные технологические процессы что диктует повышенную требовательность к квалификации работников.

Дальнейшее развитие монолитного строительства базируется на совершенствовании технологий опалубочных арматурных…

Русский

2013-08-03

70 KB

102 чел.

Лекция  10.

Возведение  железобетонных  монолитных  зданий.

10.1. Общие сведения.

В современном строительстве возведение зданий и сооружений из монолитных железобетонных конструкций составляет более 60% по объёму. Из монолитного бетона возводят большинство зданий, подземные сооружения, опоры мостов, гидротехнические сооружения, резервуары, трубы, подпорные стенки и многое другое.

Здания из монолитного железобетона разделяются на монолитные и сборно-монолитные и выполняются по следующим конструктивным схемам:

  •  монолитные несущие и ограждающие конструкции;
  •  монолитный каркас (колонны и перекрытия), наружные и внутренние стены сборные или каменных материалов;
  •   монолитные  наружные и внутренние стены, перекрытия и перегородки сборные;
  •  отдельные части зданий из монолитного железобетона (ядра жесткости, сплошные плиты перекрытий).

Здания из монолитного железобетона имеет ряд достоинств по отношению к зданиям других конструкций:

  •  высокая архитектурная выразительность фасадов зданий за счёт свободных (от размерных модулей) объёмно-планировочных решений, возможность строительства зданий сложной конфигурации в плане;
  •  исключаются многочисленные стыки сборных элементов (или снижается их количество), что ведёт к уменьшению номенклатуры видов СМР, снижению трудоёмкости, повышению качества строительства;
  •  экономятся основные строительные материалы (металл-арматура, цемент, кирпич, лесоматериалы) за счёт рациональных конструктивных решений;
  •  экономический эффект снижения суммарной трудоёмкости и приведенных трудозатрат (снижение затрат на создание и эксплуатацию произведенной базы, экономия материалов, уменьшение энергозатрат).

Вместе с тем монолитное домостроение имеет особенности, сдерживающее его более широкое применение:

  •  увеличенная трудоёмкость некоторых процессов ( опалубочные, арматурные работы, уплотнение бетонной смеси и др.);
  •  необходимость тщательного выполнения технологических регламентов производства работ и контроля их качества;
  •  относительно сложные технологические процессы, что диктует повышенную требовательность к квалификации работников.

Дальнейшее развитие монолитного строительства базируется на совершенствовании технологий опалубочных, арматурных и бетонных работ:

  •  использование инвентарной, быстроразъёмной опалубки модульных опалубочных систем; полимерных, антиадгезионных покрытий, снижающих затраты труда по очистке и смазке щитов опалубки;
  •  более широкое применение эффективных несъёмных опалубок, применение самоподъёмных опалубок;
  •  использование армокаркасов полной готовности, переход от свар-ных соединений к механическим стыкам;
  •  совершенствование бетоноукладочных комплексов (транспортиро-вание и укладка бетонных смесей) за счёт применения высокопро-изводительной механизации;
  •  переход на высокоподвижные и литые смеси, исключающие (или снижающие объём) работы по их уплотнению, совершенствование средств укладки и уплотнения бетонных смесей.

Комплексный процесс возведения зданий из монолитного железобето-на состоит из заготовительных и построечных работ.

Заготовительные работы включают: изготовление опалубки, артурных изделий, армоопалубочных блоков, приготовление бетонной смеси. Эти про-цессы выполняются вне строительной площадки (или за пределами зоны работ), как правило в заводских условиях.

Построечные процессы выполняются непосредственно на строитель-ной площадке. К ним относятся: установка опалубки и арматуры; транспор-тирование, распределение и укладка бетонной смеси; выдерживание и уход за бетоном; демонтаж опалубки.

Организация работ должна предусматривать максимальную совмести-мость работ по времени и поточность на базе комплексной механизации всех работ. Ведущий процесс в монолитном домостроении – укладка и уход за бетоном, поэтому в основе комплексной механизации лежит применение того или иного бетоноукладочного комплекса.

Бетоноукладочный комплекс – устанавливаемая в строительной технологической документации цепочка машин и механизмов по которой перемещается бетонная смесь от места изготовления до места укладки в конструкцию. Например:

1) бетонный завод (БЗ)          автобетоновоз (АБ) или автобетоносме-ситель (АБС)            бадья (Б)              башенный кран (БК);

2) БЗ          АБ          Б          бетоноукладчик (БУ);

3)  БЗ          АС         автобетононасос (АБНС).

Каждый бетоноукладочный комплекс имеет ведущую машину, по производи-тельности которой ведут расчёт и подбор вспомогательных средств.

Методы возведения монолитных зданий основываются на использова-нии принципиально различных видов опалубок. Классификация их приведе-на в таблице 10.1.

Классификация опалубочных систем

Таблица 10.1.

Тип опалубки Особенности конструкции Область применения
1.1.Мелкощи- товая1.2. Крупно-щитовая

  1.  Объёмно-переставная, вертикально и горизонтально извлекаемая.

3.Скользящая4. Несъёмная

Состоит из щитов, поддерживающих, кре-пёжных, установочных и др. элементов. Устанавливается для каждого блока бето-нирования, после достижения бетоном распалубочной прочности разбирается и переставляется на другое место.Состоит из отдельных элементов-щитов массой до 70кг (стальная рама)или 40кг     (алюминиевые сплавы). Отдельные щиты могут собираться в опалубочные панели или блоки. Инвентарная , с размерными модулями 10…30см (у разных фирм). Соединения быстроразъёмные замковые или балочные. Потолочные элементы укладываются на ригели установленные по стойкам.Состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанная с поддерживаю-щими элементами. Щиты воспринимают все технологические нагрузки и могут быть оборудованы подмостями, домкра-тами, подкосами и др. вспомогательными механизмами.  Конструкция, набирающаяся из П-образ-ных секций и Г-образных полусекций. Образует П-образный каркас с шарнирно-закреплёнными опалубочными панелями стени перекрытия; ручного, механическо-го или гидравлического устройства для отрыва шитов от затвердевшего бетона и приведения конструкции в транспортное положение.Состоит из щитов, закреплённого на дом-кратных рамах рабочего пола, домкратов и других элементов (подвесных подмостей, домкратных стержней и др.). щиты зак-реплены на домкратных рамах и имеют конусность 5…7мм на каждую сторону.Состоит из плит, объёмных элементов, скорлуп, металлических профилирован-ных элементов и других конструкций, выполняющих при бетонировании роль опалубки и остающих в затведевшем бетоне. Бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, наклонны-ми и горизонтальными по-верхностями любого очер-тания.Бетонирование крупнораз-мерных и массивных кон-струкций, в том числе стен и перекрытий. Необходим монтажный кран.Жилые и общественные здания, протяжённой компо-новки с поперечными несу-щими стенами и монолит-ными перекрытиями.Высотные компактные в плане здания и сооружения с неизменяемым сечением, толщиной не менее 12см.Выполнение конструкций без распалубки с выполне-нием, в последующем функций гидроизоляции, облицовки, утепления, внешнего армирования и др.
Тип опалубки Особенности конструкции Область применения
5. Блочная5.1. Разъём-ная5.2. Неразъём-ная5.3. Перенала-живаемая. Состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки.Перед демонтажём поверхности опалубки отделяются и отводятся от бетона.Блок – форма с фиксированным положе-нием формующих поверхностей.Допускает изменение размеров в плане и по высоте. Бетонирование отдельно стоящих фундаментов, ростверков, а так же внут-ренней поверхности замкну-тых ячеек, в том числе жи-лых зданий и лифтовых шахт.Бетонирование однотипных конструкций большого объёма.Бетонирование однотипных конструкций небольшого объёма с распалубкой в раннем возрасте (отдельные фундаменты).Разнотипные монолитные конструкции.

При возведении сооружений используются и другие виды опалубки: горизонтально-перемещаемая (катучая и туннельная), пневматическая, разборно-переставная, переставная самоподъемная и их модификации.

10.2. Организация работ при строительстве монолитных железобетонных зданий.

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных кон-струкций состоит из технологически связанных и последовательно выполня-емых простых процессов:

  •  установка (монтаж) опалубочной системы;
  •  арматурные работы и установка закладных деталей;
  •  укладка и уплотнение бетонной смеси;
  •  уход за бетоном (увлажнение-летом, утепление – зимой), набор распалубочной прочности;
  •  распалубливание;
  •  монтаж сборных конструкций (по проекту).

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, объединённые в комплексную бригаду. Профессиональный и численно-квалификационный состав звена устанавливается в зависимости от типа опалубочной системы на основании норм, приведённых в ЕНиР (Сб.4) или в соответствии с калькуляцией (расчётом).

Работа звеньев внутри бригады организуется поточно-расчленённым методом по графику ритмичного строительного потока. Продолжительность работ каждого звена на захватке принимается равной продолжительности работы ведущего звена, которая, в свою очередь, определяется производительностью бетоноукладочного комплекса.

Число рабочих, выполняющих арматурные и опалубочные работы, подбирают так, чтобы обеспечить необходимый фронт работ ведущему процессу (бетонированию).

Для организации поточного производства работ конструкцию разбива-ют в плане на захватки (карты, блоки бетонирования), а по высоте на ярусы. При подборе пространственных параметров (захваток и ярусов) необходимо соблюдать определённые правила.

При разбивке на захватки:

— горизонтальная разрезка предполагает равновеликость каждого прос-того процесса по трудоёмкости (с возможным отклонением до 25%);

  •  за минимальный размер захватки принимать объём работы одного звена на протяжении одной смены;
  •  размер захватки следует увязать с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;
  •  количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков.

При разбивке на ярусы:

  •  одноэтажное здание разбивается на два яруса (1 – фундаменты, 2 – стены); многоэтажное – за ярус принимается этаж (высотой не более 4-х м.) с перекрытиями;
  •  при разбивке на ярусы учитывать проектную необходимость устройства рабочих и температурных швов.

Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или включает целое число бетонируемых элементов (фундаментов, колонн и др.) или определяется по границам участков, намеченных для устройства швов.

При технологическом проектировании бетонных работ необходимо:

— выбрать опалубочную систему и технологию производства работ;

  •  определить трудоёмкость каждого процесса;
  •  установить пространственные и временные параметры потока;
  •  произвести выбор бетоноукладочного комплекса;
  •  определить и подобрать необходимое оборудование для опалубочных, арматурных и бетонных работ;
  •  произвести комплектацию бригад и звеньев, определить общее число рабочих (в том числе по квалификации);
  •  составить календарный график комплексного процесса;
  •  составить ведомости потребных материально-технических средств.

Общая продолжительность работ выражается формулой:

Т =  К (m + n – 1) + ∑ tб       где:  К – модуль цикличности,

        А                                             А — количество рабочих смен (полусмен),

                                                         m – количество ярусозахваток (всё здание),

                                                                    n– количество частных потоков,

                                                           t – время для набора прочности.

  n – может быть равно: 4, 3 (при использовании  арматурно- опалубочных блоков), 2 (несъёмная опалубка).

10.3. Особенности технологического проектирования

монолитного домостроения.

Технология и организация монолитных железобетонных работ отража-ется в отдельном разделе проекта производства работ (ППР). В состав долж-ны включаться технологические карты:

  •  выполнение опалубочных работ (вид опалубочной системы, её комплектация, технология сборки-разборки, организация поточных работ, «привязка» параметров потока к конкретным конструкциям, комплексная механизация процессов, расчёт состава звеньев и бригад, контроль качества работ, охрана труда, материально-технические ресурсы, индивидуальные конструкторские решения, еденичные калькуляции ненормированных работ);
  •  арматурные работы (изготовление арматурных изделий, технология армирования для каждой группы конструкций, организация арма-турных работ и др.);
  •  бетонные работы (выбор бетоноукладочного комплекса, расчёт па-раметров ведущей и вспомогательных машин, подбор малой меха-низации, выбор технологии и организация работ по укладке бетон-ной смеси и уходе за бетоном в процессе твердения, требования к организации работ в зимнее время, расчёт состава бригад и др.).

В составе ППР должен быть календарный график производства комп-лекса работ по изготовлению железобетонных конструкций здания. На пери-од ведения бетонных работ составляется стройгенплан (СГП). При составле-нии СГП, помимо выполнения основных требований, необходимо преду-смотреть:

  •  открытые площадки для хранения, сборки-разборки и ремонта опалубки, очистки и смазки щитов;
  •  приобъектные арматурные мастерские (желательно совмещёные со складом арматуры);
  •  бетоносмесительный комплекс (завод или узел) со всеми необходимыми сооружениями (склады, ёмкости, конвейеры и др.);
  •  крытые склады для хранения цемента, утеплителя, столярных изделий, расходных материалов);
  •  площадки для приёма бетонных смесей в зоне бетонирования;
  •  определение мест стоянок (расположение) машин  и механизмов бетоноукладочного комплекса в процессе возведения всего объекта.

В состав ППР включаются обязательные разделы: по охране труда на строительной площадке (в целом); и охране окружающей среды с обоснова-нием и перечнем принятых мероприятий

Примеры составления календарных графиков см. табл.10.2. и 10.3.

.

PAGE  87

Источник: http://5fan.ru/wievjob.php?id=21823

Монолитный железобетон. Устройство опалубки, технология возведения зданий

Домашний уют 20 июля 2016

Производство бетона сегодня освоили не только профессионалы, но и частные застройщики, это сделало доступным монолитную технологию домостроения. Такие здания являются более прочными, чем все остальные разновидности построек.

Раньше по данной технологии выстраивались объекты промышленного назначения и многоэтажные дома. Сегодня данная методика известна частным мастерам, которые используют ее для строительства собственных домов и коттеджей.

Применяя монолитные технологии, вы сможете воплотить невероятные и смелые дизайнерские замыслы.

Будущие домовладельцы все чаще задумываются над строительством монолитных домов, так как подобные здания удивительно прочны. Они способны претерпеть даже небольшое землетрясение.

А работы не предусматривают больших трудозатрат в процессе строительства. Дорогостоящих материалов использовать не нужно, а при эксплуатации дом отличается долговечностью и надежностью.

Отделывать такие постройки можно любым облицовочным материалом, стены допустимо сразу возводить с дополнительной теплоизоляцией.

Особенности съемной опалубки

Монолитный железобетон может быть залит в съемную или несъемную опалубку. Первая разновидность является более распространенной и известной. После первоначального схватывания раствора мастерам необходимо будет демонтировать материал, оставив конструкцию до полного высыхания.

Если будет использоваться многоразовая опалубка, то удастся сформировать разнообразные формы для заливки бетона. Вы сможете возвести фундамент, сформировать каркас многоэтажной постройки, обустроить монолитные стены и лестничные проемы, а также создать элементы декора интерьера и экстерьера. Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную опалубку, для которой используется:

  • деревянный массив;
  • стальные листы;
  • комбинированные вариации;
  • алюминиевые формы;
  • листы фанеры.

Достаточно распространено покрытие из поливинилхлорида, которое облегчает работы по демонтажу многооборотной опалубки. Металлические варианты применяются для возведения сложных конструкций и в тех случаях, когда используется технология массивного строительства.

Для создания опалубки фундамента лучше всего использовать фанеру, брусья или деревянные доски. Облегчить процесс монтажа можно методом использования металлических каркасов, в которые устанавливаются деревянные доски.

Фанера для съемной опалубки может использоваться только для создания небольшой бетонной конструкции или тонкой перегородки.

Правила возведения съемной опалубки

Если вы хотите залить монолитный железобетон, то можно использовать съёмное решение опалубки, однако к нему предъявляются определенные требования. Каркас должен быть прочно укреплен на своем месте и обладать качествами жесткости. Отдельные элементы общей конструкции должны быть точно подогнаны друг к другу. При этом зазоры должны быть минимальными.

По высоте опалубка должна выдерживать значительное давление, которое будет оказываться раствором после заливки. Желательно, чтобы съемная опалубка имела плохую сцепляемость с бетоном. Если она будет применяться несколько раз, то конструктивные элементы не должны деформироваться от воздействия нагрузки.

Видео по теме

Подготовка деревянных элементов

Если вы хотите самостоятельно залить монолитный железобетон, то следует подобрать деревянные доски, толщина которых может изменяться от 25 до 50 мм. По ширине такие элементы могут быть самыми разными, этот параметр особой роли не играет.

Однако с увеличением ширины возрастает вероятность возникновения трещин. Лучше подобрать доски, ширина которых изменяется от 200 до 300 мм. Доски следует собрать в щиты, высота которых должна соответствовать будущему уровню заливки бетона.

Для этого следует применить брусья, к которым укрепляются доски.

С внешней стороны должны располагаться брусья, тогда как гвозди вбиваются в доски таким образом, чтобы шляпки оказались внутри опалубки. Следует максимально плотно подогнать между собой доски торцами. Если были образованы щели шириной от 1 до 5 мм, то их закрывают паклей. При наличии щелей более внушительного размера их следует забить рейками.

Для справки

Монолитный железобетон не получит нужной прочности, если остались щели в опалубке, так как через них будет просачиваться цементное молочко из раствора. Помимо щитов, следует подготовить брусья, длина которых должна быть больше высоты опалубки на 1/3. Для формирования распорок используются доски и проволока для связывания стенок методом установки внутренних перемычек.

Устройство опалубки

Ниже будет рассмотрен пример формирования конструкции опалубки для ленточного фундамента. Данные принципы позволят вам соорудить ограждения для большинства других целей. Сначала подготавливается поверхность, выкапывается траншея для фундамента, на дно укладывается песчаная подушка. Слой данной подготовки должен составить 150 мм.

Полученное основание уплотняется и обильно смачивается водой. Для упрощения процесса определения правильности расположения стенок опалубки ее основу следует сделать максимально прочной. Для этого ее покрывают цементно-песчаным раствором или заливают тонким слоем бетона.

Горизонтальность следует выверить с помощью водяного строительного уровня.

Опалубка для лестниц и перекрытий

Если осуществляется устройство опалубки для лестницы, то на месте установки конструкции следует сформировать фундамент, который связывается с главным основанием постройки. При создании опалубки перекрытий следует создать основу из щитов, которые поддерживаются телескопическими стойками. Площадь основы фиксируется не брусьями, а двутаврами и деревянными балками.

Методика проведения работ по созданию опалубки

Как только вы выровняли и упрочнили основание в траншее, можно начинать работы по установке опалубки. Используя веревку и колышки, следует очертить периметр элементов опалубки, следуя требованиям проекта. По периметру фундамента со всех сторон устанавливаются колышки и брусья.

Поверхности, которые обращены к фундаменту, должны быть удалены от линии разметки на расстояние, которое равно толщине щитов опалубки. Колышки необходимы для удержания нижней части щитов, тогда как брусья станут основой для подпорок. Деревянные щиты следует приложить к брусьям и колышкам, произведя крепление с помощью гвоздей.

Внутренняя поверхность щитов должна повторять внешнюю форму будущего основания.

Советы специалиста

Если после вы хотите выполнить шлифование по бетону, то следует сделать отступ края опалубки от разметки на 15 мм. Верхняя часть опорных брусьев должна быть дополнительно зафиксирована с помощью подпорок.

Для этого следует применить доску, длина которой должна быть больше в 1,5 раза по сравнению с высотой фундамента. Одним краем она будет упираться в верхнюю часть опорного бруса, тогда как другим – в почву.

При большой толщине фундамента, когда подпорки могут не выдержать давления, следует осуществить связку опалубки дополнительными перемычками. Их изготавливают из проволоки-катанки, которая позволит связать противоположные щиты.

Технология возведения зданий с несъемной опалубкой

Опалубка для бетона может быть и несъемной, данная технология наиболее часто сегодня используется при строительстве коттеджей. При этом элементы опалубки выступят дополнительным слоем теплоизоляции. Стоимость работ будет максимально низкой, так как трудозатраты ничтожны.

После формирования и гидроизоляции основания здания на него устанавливается опалубка, которая имеет вид форм из пенополистирола. Они скрепляются профилями. Формы обладают замковой системой шип-паз, которая позволяет соединить элементы крепко и без зазоров.

При этом полностью исключается возможность проникновения раствора и возникновения наплывов в местах соединения форм.

Опалубка может иметь совершенно разную толщину, но стандартными считаются блоки, в которых пустое пространство имеет ширину 150 мм. При этом с обеих сторон имеется пенополистирол слоем от 5 до 7,5 см.

Этого будет достаточно, чтобы в доме было тепло зимой и прохладно летом. Когда выстраиваются здания из монолитного железобетона по технологии создания несъемной опалубки, после монтажа в последние заливается бетон.

Как только его слой достигнет толщины 50 см, материал следует уплотнить глубинным вибратором.

Важно помнить

Следует учесть, что для заливки несъемной опалубки допустимо применять только бетон, использование теплых смесей исключено. Это обусловлено тем, что паропроницаемость пенополистирола низкая, а паропроницаемость теплых смесей выше.

Если теплый бетон будет зажат между слоями теплоизоляции, то внутри будет скапливаться конденсат, в процессе чего непременно образуется грибок и плесень. Такая технология монолитного железобетона не предусматривает необходимости дополнительного утепления. Стены нужно будет оштукатурить декоративным составом или обшить сайдингом.

В качестве преимущества методики выступает простота проведения работ, низкая стоимость и отсутствие необходимости в дополнительном утеплении. Но при этом коттедж не будет иметь способности дышать.

Технология сборного железобетона

Основное отличие железобетонных сборных элементов состоит в том, что они собираются не на строительных площадках, а в заводских условиях. Это позволяет добиться более высокого качества продукции.

На этапе изготовления используются высокомеханизированные машины, а также полностью автоматизированное оборудование. Цена таких конструкций оказывается ниже, так как трудоемкость процесса сведена к минимуму.

Сборный железобетон изготавливается с учетом незначительных затрат на монтаж опалубки, так как в этом случае она предполагает многоразовое использование.

Железобетонные конструкции подразделяются на четыре класса по назначению, а именно:

  • для промышленных объектов;
  • ЖБИ разного профиля;
  • для строительства гражданских и жилых сооружений;
  • для инженерных сооружений.

Сборный железобетон для гражданского использования – это перекрытия, лестничные марши, панели, площадки, фундаментные бетонные блоки и стеновые конструкции. Для промышленного использования применяются железобетонные колонны, колонные фундаменты, сваи и плиты перекрытия.

Сборный железобетон своими руками

Устройство опалубки необходимо будет осуществить и в том случае, если вы самостоятельно хотите изготовить железобетонные изделия. При этом некоторые домашние мастера полагают, что тратиться на арматуру вовсе не обязательно, так как бетон и без того обладает высокой прочностью и надежностью.

Однако в 90% случаев на несущие элементы оказываются комбинированные нагрузки, а именно растяжение и сжатие. Арматура будет претерпевать растяжение, не позволяя конструкции разломаться.

Бетон будет хорошо выдерживать вертикальные нагрузки только тогда, когда он будет иметь форму правильного куба, чего возможно добиться только в лабораторных условиях.

Заключение

Производство бетона для заливки фундамента должно предполагать соблюдение соотношения ингредиентов. Так, пропорция цемента, песка и щебня выглядит следующим образом: 1:3:5.

Источник: fb.ruДомашний уют
Монолитный пояс под монолитную плиту: устройство, рекомендации и технология

Строительные нормы для возведения разных по своим параметрам сооружений предусматривают отдельные конструкционные решения. Их выполнение не всегда обязательно, поскольку одни конструкции могут заменяться другими, а с …

Домашний уют
Перегородки «Кнауф»: технические характеристики, устройство, чертежи, технология монтажа

Важным элементом любого дома считаются стены и перегородки. Без них не получится разделить постройку на отдельные помещения. Особым спросом сегодня пользуются перегородки “Кнауф”, которые представляют собо…

Домашний уют
Проекты дома из бруса 10х10: основные моменты, технология возведения и преимущества материала

Проекты дома из бруса 10х10 обладают рядом преимуществ. Они в последнее время пользуются большим спросом, так как в современном мире ценится экологичность. Сам по себе профилированный брус является очень эстетичным ма…

Домашний уют
Топпинговый пол: устройство и технология укладки

Топпинговый пол – это пол из бетона, верхний слой которого обладает повышенной прочностью и затерт до блеска специальным оборудованием. Толщина такого пола начинается от 7 см. В зависимости от условий эксплуатац…

Домашний уют
Монолитное строительство многоэтажных домов: технология, требования

За несколько последних десятилетий монолитное строительство многоэтажных домов стало настоящим прорывом для всей строительной сферы. Конструкции таких сооружений содержат минимальное количество несущих элементов в вид…

Бизнес
Обсадная труба для буронабивных свай: назначение, характеристика, устройство и технология применения

Используя вместо обычной скважины и сваи сваю с обсадкой, можно получить не только наиболее качественное и более долговечное основание, но и конструкцию, которую можно быстро изъять, чтобы отремонтировать при необходи…

Домашний уют
Стратодезический купол: технология возведения, планировка и отделка, плюсы и минусы

Купольные, сферические жилища известны очень давно. Они были одними из основных построек у разных народов. Такие дома отличаются устойчивостью и простотой в возведении. По этому принципу строились яранги, чумы, вигвам…

Бизнес
Кислородный конвертер: устройство и технология выплавки стали

В процессах получения высокопрочных сталей важную роль играют операции легирования и модификации базового состава. Основу подобных процедур составляют техники добавления металлических примесей разного свойства, но и г…

Домашний уют
Демонтаж железобетонных конструкций: способы, технологии, оборудование

Демонтажные работы применительно к железобетону – довольно распространенное в строительное сфере мероприятие, которое характеризуется технологической сложностью и высокой долей ответственности со стороны исполни…

Домашний уют
Технология устройства фасадов зданий

Если вы хотите сделать свой дом более комфортным, то следует утеплить его фасад. Рачительный хозяин не станет располагать слой теплоизоляции только внутри помещений. Это обусловлено множеством факторов. Во-первых, так…

Источник: http://monateka.com/article/29511/

Технология возведения зданий и сооружений с применением монолитного железобетона

Общие положения

Монолитное строительство имеет следующие преимущества:

· ресурсосбережение (не надо возводить заводы по производству сборного железобетона);

· расход металла и цемента меньше;

· повышается качество работ (здания прочнее, что имеет значение в сейсмических районах);

· большая архитектурная выразительность зданий;

· экономичнее в районах с малоразвитой базой.

Нельзя противопоставлять сборное строительство монолитному. Надо применять как сборное, так и монолитное строительство там, где это экономически оправдано, т.е. с технико-экономическими расчетами и исходя из местных условий.

Виды зданий и сооружений, возводимые из монолитного железобетона

Речь идет о возведении всего здания или сооружения в целом из монолитного железобетона или большей его части, а не отдельных конструкций. Если говорить об отдельных конструкциях зданий и сооружений, то можно отметить, что обычно подземная часть здания выполняется в монолите (а фундаменты – чаще всего).

Если говорить о сооружении в монолите всего здания или сооружения или хотя бы его большей части, то в монолитном исполнении выполняются следующие объекты:

· силосы (хранилища);

· дымовые трубы;

· градирни;

· жилые и общественные здания (особенно в сейсмических районах);

· зерновые элеваторы;

· тоннели;

· ангары, склады, цилиндрические емкости, покрытия спортивных сооружений;

· телевизионные башни;

· заглубленные подземные сооружения (резервуары и т.п.).

Методы возведения монолитных зданий и сооружений

В основе методов возведения монолитных зданий и сооружений лежит использование принципиально различных видов опалубок по их конструкции.

Монолитные здания и сооружения возводят, применяя следующие виды опалубок:

· переставную щитовую;

· подвижную (скользящую);

· подъемно-переставную;

· объемно-переставную;

· пневматическую;

· несъемную.

Основные технологические задачи, решаемые при разработке ППР на возведение монолитных зданий и сооружений

При разработке ППР на возведение монолитных зданий и сооружений решаются следующие основные задачи:

1. Определяется метод возведения здания (или его части):

а) при возведении подземных конструкций применяют:

— открытый метод;

— стена в грунте;

— опускной метод;

б) решается вопрос о типе опалубки.

2. Определяются методы и способы производства отдельных процессов и работ:

а) по приготовлению бетонной смеси (если бетонная смесь не товарная);

б) по заготовке арматуры;

в) по заготовке опалубки;

г) по доставке бетонной смеси, опалубки и арматуры к месту производства работ;

д) по устройству опалубки и арматуры;

е) по укладке бетонной смеси;

ж) по уходу за бетоном (особенно в зимнее время, в жаркий сухой период);

з) по распалубливанию конструкций;

и) по контролю качества бетона.

3. Определяется метод производства всего комплекса работ:

— поточный;

— последовательный;

— смешанный (комбинированный);

— комплексный.

4. Назначается комплект машин для комплексной механизации работ:

— грузоподъемно-монтажные (вертикальный транспорт);

— горизонтальный транспорт;

— по укладке бетонной смеси.

5. Определяются методы ускорения возведения здания. Это связано главным образом с уменьшением времени технологических перерывов для твердения бетона:

а) применение бетонных смесей с добавками-ускорителями твердения;

б) тепловое воздействие на бетон;

в) применение быстротвердеющих цементов.

6. Разработка стройгенплана (фрагмента). При этом должны быть показаны следующие элементы стройгенплана:

а) земляные сооружения, требующиеся для устройства подземной части зданий;

б) временные хранилища грунта для обратной засыпки;

в) деление фронта работ на захватки (при поточном методе производства работ);

г) размещение основных машин для производства работ: пути их перемещения и места стоянок;

д) размещение механизированных установок для приготовления бетонной смеси;

е) размещение мастерских:

— арматурных;

— опалубочных;

— для ремонта спецоборудования;

ж) склады арматуры и изделий из нее;

з) склады опалубочных изделий;

и) склады цемента;

к) склады инертных материалов (песок, щебень, гравий);

л) лаборатории для определения качества исходных материалов, полуфабрикатов и бетона.

7. Определяются работы подготовительного периода:

а) строительство временных и постоянных дорог;

б) строительство инженерных сетей (постоянных и временных):

— ЛЭП и трансформаторных подстанций;

— водопровода;

— горячего водоснабжения;

— телефонизации;

в) ограждение стройплощадки (если возможно, то постоянное);

г) временных зданий и сооружений:

— гаражей;

— складов;

— бетонных узлов (в т.ч. в зимнем исполнении);

— мастерских:

§ арматурных;

§ опалубочных;

§ для ремонта техники;

— котельных с теплосетями;

д) определяются карьеры для добычи инертных.

Технология возведения зданий и сооружений с применением скользящей опалубки

Общие положения

В скользящей опалубке устраивают вертикальные конструктивные элементы зданий и сооружений, которые по своей высоте не меняют размеров поперечных сечений.

Применение скользящей опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий и сооружений с минимальным количеством перекрытий и оконных и дверных проемов.

К ним относятся силосы для хранения сыпучих материалов (цемента и т.п.), зерна (зерновые элеваторы), дымовые трубы (цилиндрические), ядра жесткости высотных зданий, жилые дома (в сейсмических районах).

Важным преимуществом скользящей опалубки следует считать повышение темпов строительства.

Монолитное домостроение в скользящей опалубке обладает определенной технологической гибкостью. Поэтому с помощью одного комплекта опалубки можно возводить дома с различными планировочными решениями, разной этажности, придавая им архитектурную выразительность и оригинальность.

Отрицательными факторами при возведении зданий и сооружений в скользящей опалубке является потребность в высококвалифицированной рабочей силе, требования четкой организации работ, и резкое удорожание работ в зимнее время.

Применение скользящей опалубки экономически целесообразно при возведении зданий и сооружений высотой не менее 25 м, т.к. велики затраты на монтаж, демонтаж опалубки и ее высокая стоимость.

С помощью скользящей опалубки возводят (планы сооружений):

Конструкция скользящей опалубки(рис. 25)

Основными элементами опалубки являются щиты, домкратные рамы, рабочий пол, подмости, домкраты и домкратные стержни. Основным несущим элементом является домкратная рама, воспринимающая нагрузки при подъеме опалубки от давления бетонной смеси, рабочего пола и подвесных подмостей.

Рамы выполняются двух-, трех- и четырехстоечными. Трех- и четырехстоечные рамы устанавливают на примыкании и пересечении стен, их используют при возведении сооружений с большим числом пересечений стен, а также проемов в стенах.

Рис. 26. Конструкция скользящей опалубки:

1 – возводимые вертикальные конструкции; 2 – щиты опалубки; 3 – домкрат-ные рамы; 4 – домкраты гидравлические; 5 – домкратные стержни; 6 – фермы стальные; 7 – рабочий настил по брускам; 8 – кронштейны стальные; 9 – под-вески стальные; 10 – защитный настил по брускам по стальным балкам; 11 – леса с площадками; 12 – лестницы приставные; 13 – люк с крышкой; 14 – стойки металлические; 15 – трубки маслопроводные; 16 – насосная станция

Щиты закрепляют к стойкам домкратных рам и устанавливают с наклоном (конусностью) к вертикальной оси возводимых стен. Конусность обычно применяется в пределах 1/500 – 1/200 высоты щита или 5 – 7 мм на каждую сторону при стандартной высоте щита 1 – 1,2 м. Угловые щиты выполняют с необходимым наклоном при изготовлении.

Щиты изготовляют металлическими, деревянными и комбинированными.

Полностью металлическую опалубку целесообразно использовать в умеренном климате, так как при перегревах возможны неравномерные тепловые деформации щитов и «прикипание» пристенных слоев бетона.

Полностью деревянная опалубка, несмотря на то, что она дешевле металлической и более эластична (а это снижает количество срывов бетона), применяется все-таки редко из-за малого срока службы.

Щиты могут выполняться плоскими, криволинейными и другой конфигурации.

Рабочий пол делают неразборным и разборным, что позволяет осуществлять бетонирование перекрытий нижних этажей. Рабочий пол выполняют из несущих прогонов и настила из досок. Опирание прогонов целесообразновыполнять шарнирным для предотвращения скручивания и заклинивания щитов опалубки при перекосах.

Для подъема опалубки применяют в основном гидравлические и электромеханические домкраты.

Монтаж скользящей опалубки осуществляют в следующей последовательности:

— сборка щитов опалубки по проектному контуру поверхности возводимой конструкции;

— установка домкратных рам;

— сборка наружных подмостей и установка козырька;

— сборка рабочего пола;

— монтаж подъемного оборудования;

— установка подвесок наружных и внутренних подмостей после подъема опалубки до уровня перекрытия первого этажа.

Перед сборкой щитов скользящей опалубки на фундаментной плите наносят контур стен сооружения, по которому бетонируют маяки высотой 100 – 150 мм.

Маяки облегчают монтаж щитов и препятствуют вытеканию бетонной смеси через щели под опалубкой, установленной на подкладках, при бетонировании.

Щиты опалубки должны монтироваться строго горизонтально, по одной отметке, для чего низ щитов опалубки устанавливают на 2 – 3 см выше самой высокой отметки фундаментной плиты.

Для получения стен проектной толщины (которую проверяют посредине высоты щитов) между щитами опалубки устанавливают шаблоны-фиксаторы.

Конусность щитов при сборке прямоугольной опалубки определяют угловыми щитами, выполненными с уширением; регулирование наклона щитов производят с помощью прокладок.

После монтажа внутренних коробов опалубки по периметру здания устанавливают наружную опалубку. После монтажа, выверки и фиксации щитов опалубки монтируют домкратные рамы.

После установки и закрепления рам производят дополнительную проверку и рихтовку опалубки. Ригели всех домкратных рам должны находиться на одной отметке. Убирают временные связи между щитами и еще раз проверяют конусность.

Несущими конструкциями рабочего пола являются брусья, уложенные на металлические фермы. На брусья укладывают рабочий настил из досок толщиной 40 мм, устраивают ограждения по наружному контуру рабочего пола и монтируют подвески внутренних и наружных подмостей, которые окончательно устраивают после подъема опалубки на 3 – 3,5 м.

После проверки правильности сборки скользящей опалубки и устранения всех обнаруженных дефектов приступают к монтажу подъемного оборудования согласно проекту.

Источник: http://lektsia.info/6x7ade.html

Технология производства монолитного железобетона

Технология изготовления бетонных и железобетонных конструкций оказывает непосредственное воздействие на архитектуру здании. Поэтому архитектору необходимо не только знать ее особенности, но и научиться использовать технологию для достижения своих профессиональных целей.

Монолитный железобетон занимал на первых этапах развития лидирующее место в строительстве. Главной особенностью монолитных конструкций является их эффективная пространственная работа, что позволяет полнее использовать несущую способность материалов.

В России в монолитных конструкциях был построен ряд выдающихся архитектурных произведений. В то же время монолитный железобетон трудоемок и не индустриален. Это и определило в 50 – х годах решительный переход от монолитных конструкций к сборным.

Однако в 70-е годы по ряду причин отношение к монолитному железобетону изменилось.

В числе этих причин было повышение этажности строительства гражданских зданий, вызванное необходимостью реконструкции исторических городов и увеличением населения крупных городов, требования сейсмостойкости, недостаточная мощность базы индустриального домостроения в некоторых районах.

Здания в 20—30 этажей стали в ряде случаев экономически выгодными в условиях сноса старой застройки. Имеет свои преимущества монолитный железобетон в промышленном и сельскохозяйственном строительстве для ряда сооружений. Все это определило увеличение объемов производства монолитного бетона и железобетона в нашей стране с 114 млн. м³ в 1975 г. до 135 млн. м³ в 1980 г.

В монолитных конструкциях более эффективно достигаются необходимые эксплуатационные качества зданий: герметизация наружных стен, звукоизоляция, огнестойкость, долговечность.

Большую роль во внедрении монолитных конструкций сыграли индустриальные способы возведения зданий: новые виды переставной и передвижной объемно-блочной опалубки, механизация доставки бетонной смеси с заводов и подачи ее в конструкцию (автобетоносмесители, бетононасосы), изготовление на заводах блоков арматурных каркасов. В результате в ряде стран доля монолитных конструкций стала возрастать. Так, в Польше намечено довести объем монолитного домостроения в 1980 г. до 16%, в Румынии — до 6,8%, в Болгарии — до 33%. В рекомендациях VII Всесоюзной конференции по бетону и железобетону было записано: «расширить в типовом и экспериментальном проектировании и строительстве применение монолитных и сборно-монолитных конструкций». Из этого не следует делать вывод о каком-либо отходе от принципов сборного домостроения; спорным, на наш взгляд, представляется создание типовых проектов монолитных зданий. Очевидно, правильнее было бы использовать монолитный железобетон только для отдельных высотных зданий, оригинальных по форме и способных стать эстетическими акцентами городских ансамблей.

Технологию производства монолитного железобетона можно рассматривать в двух аспектах: технология изготовления материалов, в частности бетона и арматуры, и технология возведения монолитных зданий и сооружений в натуре.

Собственно технология бетона и железобетона как строительных материалов заключается в подборе состава бетона и изготовлении арматурных каркасов, опалубки или форм оснастки, установке арматурных каркасов, заполнении форм бетоном, уплотнении бетона (ручное трамбование, вибротрамбование), выдержки или тепловой обработки для достижения проектной прочности.

Источник: http://snip1.ru/beton/texnologiya-proizvodstva-monolitnogo-zhelezobetona/

Ссылка на основную публикацию