Пенобетонная установка: особенности самодельных изделий

Монтаж самодельной установки для изготовления пенобетона

Пенобетон представляет собой искусственный материал, особенностью которого является то, что равномерно по всему его объему размещены поры, размер которых достигает 3 мм. Получение такой структуры материала возможно благодаря введению специально приготовленной пены. Если добавляются газообразующие вещества, то получается газобетон.

Для того чтобы получить пеноконцентрат, используется несколько способов:

  • смолосапониновый пеноконцентрат, его готовят из мыльного корня. Для производства 1 кубического метра пенобетона необходимо приблизительно 0,5-1 кг мыльного корня;
  • клееканифольный пеноконцентрат, для его производства используют раствор канифольного мыла с животным или мездровым клеем;
  • протеиновый;
  • алюмосульфонафтеновый пеноконцентрат, его производят только на специальных предприятиях, приготовить в домашних условиях невозможно.

Составляющие и принцип действия установки

Для производства пенобетона используют установки активаторного и аэраторного типа. В установках активаторного типа пену получают за счет того, что вращается ротор, то есть по принципу миксера. В установках аэраторного типа пену получают при помощи пенообразователя, в котором используется сжатый воздух.

Состав установки аэраторного типа:

В состав установки аэраторного типа входит компрессор.

  • компрессор;
  • ресивер;
  • жидкостный насос;
  • пульт управления;
  • пенообразователь.

Для того чтобы смонтировать все узлы, необходимо сделать раму, а чтобы установка для производства пеноблоков была мобильной, ее устанавливают на колеса.

После того как в специальной емкости приготовлен пеноконцентрат, он при помощи насоса подается в пенообразователь, сюда же подается сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет до 8 атм.

, и, для того чтобы поддерживать его на постоянном уровне, используется ресивер. В камере происходит смешивание сжатого воздуха и пенообразователя и получается вспененная фракция.

После того как была получена пена, она направляется либо сразу в бетономешалку, либо в емкость, в которой ее будут доставлять до бетономешалки.

Особенности изготовления УИМ

Схема изготовления УИМ.

Перед тем как приступить к изготовлению такого оборудования, как самодельная установка для изготовления пенобетона, нужно подобрать все необходимые его составляющие: насос, ресивер, компрессор, манометры, трубопроводную арматуру.

Одним из лучших вариантов для устройства ресивера служит баллон от установок пожаротушения типа ОП-50. Здесь уже есть необходимые отверстия для трубопроводов, а также колесная пара, что облегчает транспортировку. Также в качестве ресивера после доработки можно использовать баллон для хранения бытового газа, такое оборудование доступно каждому.

Для производства сжатого воздуха используется компрессор, который уже может быть с ресивером. Необходимо устанавливать компрессор, что способен вырабатывать 450-500 л/мин. Можно использовать такие поршневые компрессоры, как К-24, СО-7, УКМ-592 и другие.

Чтобы перекачивать пеноконцентрат, необходимо использовать насос промышленного изготовления, что предназначен для работы в системе горячего водоснабжения или для использования в химической промышленности. Необходимо выбирать модели с такими характеристиками: производительность 1,8-2,0 м3/час, когда напор составляет 10-15 м. в. ст.

Удобно, когда в состав панели управления входит реле времени. Опытным путем определяется количество производимой пены за единицу времени и количество пены, что необходимо для одного замеса.

Путем несложных математических расчетов определяют необходимое время и устанавливают его на таймере. Для этого можно взять реле для фотопечати и дополнительные силовые реле.

Также на панели управления размещают манометры.

Изготовление пеногенератора и пенотрубки

Схема пеногенератора:1 – пеногенератор; 2 – емкость для сбора пены;3 – секундомер; 4 – весы.

В пеногенераторе основные узлы – это пенотрубка и пенообразователь. Основными деталями пенообразователя являются: диффузор, тройник, распылитель, штуцер, переходник. В диффузоре происходит перемешивание пенообразователя с воздухом.

После насыщения раствора воздухом получается мелкодисперсная газонасыщенная масса, она движется по диффузору, давление постепенно снижается, и образуется пенистая суспензия. Во время ее продвижения крупные пузырьки разбиваются на более мелкие.

Размер пузырьков зависит от нескольких факторов: количества воздуха и пеноконцентрата, давления воздуха и скорости подачи пеноконцентрата. Для регулирования указанных параметров устанавливаются вентили.

Все детали пеногенератора изготавливают на токарном станке с использованием фрезерных операций из стойких к коррозии сталей или латуни. Для прокладок применяется резина или паронит.

Применение воздушного тройника необходимо только в том случае, когда пеноконцентрат подается при помощи сжатого воздуха. Если же для подачи пеноконцентрата используется насос, то тройник не устанавливается. Для герметичности всех резьбовых соединений на них необходимо наносить водостойкий герметик или применять ленту ФУМ.

Пенотрубка имеет вид трубки, что с обеих сторон закрыта дисками с отверстиями, между дисками находится набивка. В качестве набивки используется металлическая сетка для мытья посуды или полимерная сетка, но материал должен быть ленточного типа. К выходу пенотрубки подключаются рукава-пенопроводы.

Для облегчения изготовления трубы ее можно сделать из нескольких фрагментов, между собой они соединяются при помощи муфт. Для изготовления дисков используют листовой металл, в котором делаются соответствующие отверстия

Особенности настройки и регулировки

Принцип установки для изготовления пенобетона.

Для производства качественного пенобетона установка должна быть правильно настроена и отрегулирована:

  • надежно крепятся все составляющие конструкции, обязательно проводится заземление установки;
  • всасывающий патрубок присоединяется к всасывающей магистрали насоса, пенорукав – к выходу пенотрубки;
  • в емкость объемом 50-60 литров, что должна быть обязательно чистой, наливают 40 литров воды, в нее добавляют 1 л концентрата, соотношение должно быть 40:1, а затем хорошо перемешивают;
  • всасывающий патрубок опускаем в емкость с раствором, а рукав с выхода пенотрубки опускается в емкость, объем которой должен быть 200-250 литров;
  • таймер пеногенератора устанавливают на необходимое время;
  • качественно приготовленная пена должна иметь удельный вес на уровне 70-80 г/л.

По окончании работы необходимо все магистрали промыть водой.

Источник: http://o-cemente.info/instrumenti-dlja-betona/montazh-samodelnoj-ustanovki-dlya-izg.html

Производство пенобетона: от промышленного до собственноручного

Пенобетон – популярный современный стройматериал, который приглянулся многим потребителям за его легкость, невысокую цену и хорошие эксплуатационные качества. От основного своего конкурента – газобетона – он отличается характерным серым «бетонным» цветом, отсутствием в составе извести, особенностями использования и технологией производства.

Основное, что требуется – это специальная установка. Их существует несколько разновидностей – каждая используется для определенного способа производства. Итак, существуют следующие установки:

  • Классического типа – это смеситель (снабженный специальными наклоненными лопастями) и пеногенератор. В минуту вал такого смесителя делает от 35 до 60 оборотов. Плюс такой системы – стабильная пена и простота конструкции. Минус – стоимость установки для пенобетона (цена: от 1,16 миллиона рублей). Ведь обычно установка представляет собой целую автоматизированную линию.
  • Баросмесители с высокой скоростью вращения вала (от 200 до 400 оборотов в минуту) не используют пеногенераторы – в них смесь взбивается в пену сразу. Это требует большего количества пенообразователя. Такое оборудование как установки для производства пенобетона этого типа достаточно мобильные и компактные. Они могут иметь стоимость от 80 до 320 тысяч рублей.
  • Также может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму). Такое оборудование вряд ли подойдет для производства пенобетона своими руками, ведь цена его может колебаться от 500 тысяч до 1,7 миллиона рублей.

Более подробно об установках и другом оборудовании для изготовления пенобетона расскажет это видео:

Именно от форм во многом зависит качество готовой продукции. Поэтому их стенки должны быть гладкими и ровными, а очертания – геометрически правильными. Формы могут быть с дном и без дна. Чаще всего их изготавливают со съемными перегородками – это удобно. Формы делают из нескольких материалов:

  • Металл (обычно толщиной от 4 до 6 миллиметров) – долговечно, надежно, аккуратно, но дорого. Стоимость таких изделий начинается от 16 тысяч рублей за штуку.
  • Ламинированная фанера обойдется значительно дешевле. Одна форма будет стоить от 2,5 до 3,5 тысячи рублей. Чтобы предотвратить расслаивание, торцы надо хорошо обработать (например, эпоксидкой). Обычно качественные фанерные изделия себя вполне окупают.
  • Пластик – не лучший вариант, так как эти формы обычно не дают нужной четкости размеров и конфигурации (хотя они имеют плюс – не требуют смазки). Стоимость их невысока – порядка 100 рублей за штуку. Опытные люди рекомендуют использовать не пластик, а стеклопластик.

Сырье

  • Основной статьей расходов станет покупка хорошего портландцемента. Марки не ниже М500 (в крайнем случае М400).
  • Цемент зарубежного производства — 42,5R или 52,5R.
  • Вода предпочтительно мягкая (ее лучше немного подогреть).
  • Песок чистый, без мусора, непременно хорошо высушенный, с модулем крупности порядка 0,02 и влажностью не выше 5 процентов.
  • Далее понадобится фиброволокно (его применяют для армирования, упрочняя пеноблоки). Ориентировочная стоимость – за 600 граммов 160 рублей.
  • Пенообразователь – необходимый компонент. Он может быть синтетическим или натуральным. Пример первого – пеноконцентрат ПБ-2000, пример второго – протеиновый пенообразователь «Экопен». Бочка объемом 200 литров будет стоить от 20 до 23 тысяч рублей.

Также может понадобиться добавка-пластификатор, ускорители твердения, специальная смазка для форм.

Технологии изготовления

Классическая

Здесь смешивают концентрированный пенообразователь (как правило, органического типа) с нужным количеством воды и взбивают с помощью пеногенератора. Оставшуюся согласно рецепту воду, цемент, фиброволокно и песок перемешивают, получив бетонный раствор.

Далее оба компонента (пена и раствор) подаются в смеситель. Готовый материал под давлением подается в формы. Застывание – не менее суток.

О технологиях производства пенобетона и особенностях выбора оборудования для этого расскажет следующий видеосюжет:

Все отмеренные согласно рецепту материалы для производства пенобетона (включая синтетический пеноконцентрат) подаются в высокооборотный смеситель, где смешиваются в течение трех-пяти минут под давлением.

В этом случае поры пенобетона получаются более крупными, чем в предыдущем (что может отрицательно повлиять на прочность).

Готовая пенистая смесь, как и в классическом варианте, подается в формы.

Метод сухой минерализации

В случае с данной технологией производства пенобетона пена (полученная в пеногенераторе) смешивается с сухими компонентами. То есть цементом, песком, фиброволокном, необходимыми по рецепту добавками.

Создание теплоизоляционных материалов

Это материал отличается самой низкой плотностью (400-500 кг/см³). Он производится по ГОСТ 25485, при этом в составе отсутствует песок.

В основном используют баротехнологию. Впрочем, классический метод тоже годится.

Налаживаем производственную линию

  1. Для начала обзаведемся подходящим помещением, где имеется качественная вентиляция, отопление, водоснабжение. Потолки должны быть не ниже четырех метров. Производственную площадь делят на четыре части: два склада (готовой продукции и сырьевой), сушильная камера и производственная линия.

    Последняя занимает площадь не менее ста метров квадратных.

  2. Далее закупается оборудование – отечественное или импортное. Например, весьма популярны отечественные линии «Фомм-проф», «САННИ», «ПСБ», «ПН-1100». На свою продукцию известные изготовители, как правило, дают сертификаты.

    • Автоматическая установка с парогенератором мощностью от 30 до 70 кубометров в сутки обойдется, к примеру, где-то в 280 тысяч рублей. Ее плюс – простота обслуживания. Достаточно один раз пройти небольшое обучение, и человек сможет работать.
    • Также понадобятся компрессор (около 40 тысяч рублей), двухтонный погрузчик (200 тысяч рублей) и формы (их стоимость расписана выше).

Итак, начальные расходы по подготовке составят порядка 2,5 миллиона рублей. Приплюсуем стоимость сырья – это около тысячи рублей за кубометр (весьма ориентировочно).

Также надо будет платить зарплату рабочим и мастеру, коммунальные платежи. Однако, как показал опыт, за пять месяцев примерно всё окупается.

Стоить помнить, что продавать свои пеноблоки можно будет лишь при получении санитарно-эпидемиологического заключения. И еще: производство это сезонное.

Не забудьте также разработать прежде бизнес-план, а также внимательно изучить технологическую схему производства пенобетона.

О том, как при помощи установки для производства пенобетона и блоков из пенобетона создать его своими руками в домашних условиях, расскажет следующий раздел.

Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество.

Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

  • канифоли (1 кг);
  • едкого натра (150 г);
  • клея столярного (60 г).

В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. Строить из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео:

Источник: http://stroyres.net/beton/penobeton/proizvodstvodstvennyiy-protsess.html

производство пеноблоков оборудование и его цена

Первая часть статьи была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и  возможность выбора размеров блоков.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса.

При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду.

Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

  1. Классическая: в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
  2. Сухая минерализация: пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
  3. Баротехнология: пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

Это:

  • сколько нужно компонентов;
  • продолжительность замеса;
  • время нахождения бетонной смеси в опалубке;
  • время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель.

Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя.

В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

  • 1 кг канифоли;
  • 150 г едкого натра;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно.

Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных.

Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе.

На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку, поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями.

Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель, в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки.

Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд.

Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

  • пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
  • небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
  • пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение.

Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении, поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра.

Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью.

Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность. Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома.

Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

  • 210-220 кг песка;
  • 310-320 кг цемента;
  • 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
  • 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/proizvodstvo-penoblokov-2.html

Пенобетон своими руками

Многих владельцев будущих домов волнует вопрос сохранения средств. Большой популярностью пользуются пеноблоки из-за достаточной простоты выполнения строительных работ и их характеристик. Стоимость готовых блоков высокая, но если есть желание их можно изготовить самому. Тогда помимо экономии можно получить теплый, пожароустойчивый дом.

Пенобетон – ячеистый бетон, в котором в процессе изготовления при помощи пенообразователя образовалась пористая структура. Большое количество, равномерно расположенных пор делает его легким. Обычно, размеры блоков составляют 60 см*60 см*25 см и весят 18 кг. Большим преимуществом домашнего изготовления служит получение блоков любых размеров.

Производство пенобетона своими руками: технология изготовления

Существуют три основных этапа производства:

  1. приготовление смеси (цемент и песок);
  2. подготовка раствора для получения пены;
  3. изготовление пенобетона.

Материалы и приспособления для изготовления пенобетона:

Качество материала зависит от соотношения количества составляющих в растворе. Плотность бывает от 0,2 до 1,5 т/м3. Средняя плотность при соотношении цемента и песка 1:1. На 1 кг. цемента нужно 3-4 грамма пенообразователя.

Этапы изготовления пенобетона

Подготовка смеси для пенобетона. Смесь готовится из песка и цемента, как и для обычного бетона. Марку цемента лучше брать М400 или М500 – портландцемент. Песок – мелкий, без примесей глины, которая будет мешать качественному соединению материалов. Модуль крупности для песка — до двух единиц.

Воду можно использовать водопроводную, без примесей кислот и соли. Подготовка раствора для получения пенообразователя. В подготовленную цементно-песчаную смесь медленно нужно добавить пенообразователь. Лучше всего применять типа Ареком-4 на синтетической основе.

Состав пенообразователя для самостоятельного изготовления включает:

Все хорошо измельчается, перемешивается, подвергается нагреву и дальше смешивается до однородной массы. Такой процесс производства пенообразователя можно использовать только при наличии пеногенератора. Соединяя полученную ранее смесь с водой, получается рабочий раствор пенообразователя. При смешивании двух смесей получается готовый раствор пенобетона.

Изготовление блоков из пенобетона своими руками

Рекомендации по изготовлению пенобетона:

  1. Использование бетономешалки промышленного производства.
  2. Формы для блоков можно изготовить из фанеры строго соблюдая геометрические размеры для избегания погрешностей.
  3. В бетономешалку засыпается цемент высокой марки, речной песок в пропорции 1:3, тщательно перемешивается, постепенно добавляется вода, пенообразователь.

    Хорошо перемешав смесь, можно добавлять отвердитель. Через 1-2 минуты раствор готов.

  4. В предварительно смазанные формы заливается раствор. Можно фанерную форму обтянуть полиэтиленом. Температура для сушки берется 50 – 60 градусов. Сушится примерно двое суток. После высыхания формы освобождаются и заливаются новым раствором.

  5. Блоки укладываются на поддоны и поступают на строительную площадку.
  6. Бетонный раствор можно использовать для изготовления блоков или при монолитном строительстве, в этом случае бетон заливается в опалубку.
  7. Для ускорения затвердения можно использовать различные ускорители.

    Самым популярным является хлористый кальций, добавляемый в раствор 1-2% от всего объема смеси.

Заливка в формы

Для получения блоков бетон заливается в форму или кассету. Для легкого освобождения формы от блока ее смазывают не маслом, а специальными веществами без добавления масла. Существует две технологии изготовления блоков: литьевая и резательная.

В первом способе бетонная смесь заливается в форму из металла, которая служит оснасткой для блока. В таком состоянии она сушится, набирает нужную прочность, и готовое изделие извлекается из формы. Высота кассет обычно 60 см.

Недостатками этой технологии могут быть:

  • отклонение от геометрических размеров. Это связано с деформацией тонкого металла, из которого изготовлены формы. Увеличение толщины металла ведет к улучшению качества блоков;
  • если нужны разные размеры, необходима дополнительная оснастка, что увеличивает расходы на изготовление блоков;
  • на одном торце блока может возникнуть «горбушка»;
  • при распалубке кассеты из-за недостаточной прочности пенобетона могут повредиться блоки. Может блок повредиться из-за плохой смазки кассеты.

Достоинство – нет необходимости в приобретении дорогого оборудования.

Технология резки

  1. отливается большая форма;
  2. порезка на нужные размеры.

Преимущества:

  • все размеры нужной геометрии;
  • нет сколов и неровностей углов и граней, что способствует сокращению расходов на отделку стен;
  • хорошая адгезия и внешний вид блоков;
  • отсутствие «горбушек» на торце блока, ее срезают.

Недостаток: для получения высокого качества необходимо не упустить момент для оптимальной резки. При увеличении прочности может сместиться струна для резки, недостаточная прочность приведет к поломке блока.

 

Источник: http://www.remontbp.com/penobeton-svoimi-rukami/

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Сегодня на строительных рынках есть разные материалы, осталось лишь узнать как делать пенобетон своими руками? Это изрядно сэкономит ваши средства. Подробнее об этом читайте в статье.

Производство пенобетона в домашних условиях — состав и свойства раствора. ↑

Установки для пенобетона в домашних условиях — видео

Поскольку многие здания и внутренние стены изготавливаются из пеноблоков, речь пойдет о том, как сделать этот материал своими руками.

https://www.youtube.com/watch?v=QzcBLkp4kYM

Кроме того, что нам понадобится установка для пенобетона своими руками, о которой мы поговорим чуть ниже, нужны и материалы для его изготовления:

  • Цемент;
  • вода;
  • песок;
  • пенообразователь.

Вы должны учитывать и то, что в процессе работы могут возникнуть некоторые дополнительные трудности. Например, это денежные и временные затраты на то, чтобы создать самодельное оборудование для пенобетона своими руками. Но все равно работа выйдет дешевле чем, если бы вы покупали готовый материал.

Обращайте внимание на технику для изготовления материала:

  • Формы;
  • пеногенератор (пенообразователь) для пенобетона своими руками;                 
  • компрессор.

Формы особенно важны, поскольку с их помощью мы будем изготавливать сами блоки, размер и формы которых будут зависеть от типа конструкции. Самое важное значение имеет ширина блоков, и если дело касается изготовления дома, то наилучший показатель — 20 см.

Как сделать формы для заливки пенобетона ↑

Установки для пенобетона в домашних условиях продолжение — видео

Форма для пеноблоков это ящик с ячейками нужных размеров. Изготавливать ее можно из обычных досок, металла, фанеры либо других материалов. Монолитный пенобетон своими руками имеет преимущество над фабричным, тут можно выбирать любые форму и размеры блоков.

Чаще всего они делаются из фанеры, поскольку и материал довольно крепкий, и стоит он относительно дешево. Достаточно распилить лист фанеры по размер, сбить детали между собой, получив в итоге обычный ящик.

После установки перемычек, внутреннюю часть ящика нужно проложить полиэтиленом, поскольку фанера обычно впитывает влагу, а нам никак нельзя допустить быстрое высыхание смеси.

Благодаря этому способу можно во много раз сократить расходы на строительные материалы.

Теперь вы знаете, как изготовить пенобетон в домашних условиях и можете самостоятельно проводить подобные работы.

Пенобетон своими руками  — этапы и плюсы самостоятельной работы ↑

В том случае, если вы решили сами делать пеноблоки, нужно знать меры безопасности, а так же помнить как и когда производить те или иные действия. Обязательно необходимо работать в перчатках, и стараться, чтобы раствор не попадал на кожу. А для наглядности можно почитать об основных этапах работы:

  • Для начала расчищаем площадь, где будут стоять формы.
  • Расставить формы по всей площади.
  • Приготовить бетон, размешав ингредиенты в бетономешалке.
  • Разлить пенобетон по формам.
  • Обработать бетон глубинным вибратором, когда он усядет, добавить и снова пройтись вибратором.
  • Оставить в формах до схватывания.
  • Когда бетон схватился, аккуратно разобрать формы, и снова собрать в другом месте, а бетон оставить высыхать.

Если вас интересует более подробно, как изготавливается пенобетон в домашних условиях своими руками — видео на сайте поможет вам с этим разобраться, позволит своими глазами увидеть все процессы в деталях.

И напоследок отметим, какие же преимущества вы получите, если будете заниматься строительством от «а» до «я».

Первое, что следует отметить — самостоятельно производство позволяет экономить ресурсы, поскольку вы будете сами смотреть, сколько раствора вам нужно. Приобретая же пеноблоки в магазинах, нет гарантий того, что материал будет долговечным и качественным. Второе — то, что изготовление своими руками позволит вам делать материал абсолютно любых форм и размеров.

Источник: http://mastter.ru/423-penobeton-svoimi-rukami.html

Самодельная пенобетонная установка

Производство пенобетонных блоков – процедура несложная, не требующая от исполнителя никаких особенных навыков и умений. Не обращая внимания на простоту данного процесса для организации разглядываемого производства нужно наличие специализированного оборудования, цена которого в строительных магазинах возможно высокой.

Подобные траты не всегда оправданы, исходя из этого вопрос о том, как собрать и изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками сейчас достаточно актуален и требует детального рассмотрения.

Сам себе мастер

Чтобы самодельная установка для изготовления пенобетона была собрана максимально верно прежде всего направляться ознакомиться с самой технологией изготовления пенобетонных блоков. А уже на основании взятых знаний будет производиться подбор нужных агрегатов.

Процедура изготовления строительного материла

Обычно процедура резки пеноблоков производится прямо на строительной площадке таким способом, как резка железобетона алмазными кругами. Это обуславливается тем, что изготовление ведется с применением особых форм.

Производственный процесс делится на следующие этапы:

  1. Приготовление смеси. Раствор замешивается из следующих компонентов: песок, вода, специализированная вспененная масса:
  2. Создание цементного раствора. Данный компонент создается в соответствии с пропорциями, указанными в требованиях вспенивающегося средства;
  3. В пенообразователе разводится выбранное и купленное заблаговременно вспенивающееся вещество с водой;
  • Взятую пену додают в ранее приготовленный цементный раствор;
  • Раствор перемешивается до получения однородной массы;
  1. Полученный раствор разливают по формам;
  2. Масса выдерживается в формах до полного застывания.

направляться понимать, что мобильная установка для производства пенобетона может владеть разными техническими параметрами, исходя из этого представленное описание производственного процесса имеет характер.

Формы для застывания

Как раз эту часть производственного оборудования направляться изготовить самостоятельно. В ходе изготовления возможно задать будущим блокам каждые нужные размеры а также придать им совсем непривычную специфическую форму.

Процесс изготовления форм владеет некоторыми нюансами:

  1. В качестве сырья для изготовления форм лучше применять железные страницы. Выбор в пользу металла делается благодаря его прочностным чертям в высокой износоустойчивости;
  2. Из металла сваривается форма для пенобетонных блоков, складывающаяся из нескольких ячеек. Любая ячейка формы обязана соответствовать параметрам будущего блока;
  3. В ходе сваривания направляться помнить, что для обеспечения легкости извлечения готового изделия швы направляться располагать снаружи формы.

В случае если вам предлагают купить оборудование для пеноблоков, которое не есть новым и ранее уже эксплуатировалось, то как раз железная форма будет есть самой работоспособной частью установки. Как раз данный элемент способен продолжительное время сохранить свои первоначальные характеристики.

Смеситель

Кроме форм, установка для производства пенобетона своими руками обязана включать в себя таковой агрегат, как смеситель. Для его вам потребуется много разных элементов, цена которых возможно высокой. Но направляться подчернуть, что смеситель понадобиться не только в ходе производства блоков, но и на строительной площадке.

Коме того, дорогостоящий смеситель возможно заменить несложной емкостью, в которой будет замешиваться раствор при помощи электродрели и насадки «миксер». Но производительность в этом случае будет значительно меньше, да и трудоемкость процесса изготовление раствора заметно увеличится.

Пенообразователь

Пенообразователь – это сердце для того чтобы оборудования, как установка для пенобетона своими руками, потому, что данный агрегат и помогает для основного компонента блоков. Как раз потому большая часть мастеров предпочитают покупать заводские экземпляры пенообразователей.

В действительности же процесс сооружения для того чтобы агрегата не содержит ничего сложного:

  • В первую очередь нужно раздобыть маленькую емкость, в качестве которой может выступать обычная бочка. В эту самую бочку в последующем будет загружаться вода и пенообразующее средство;
  • К нижней части бочки направляться подсоединить компрессор;
  • В верхней нередок емкости нужно прорезать выходное отверстие;
  • На входное отверстие направляться установить вентилятор, который будет нести ответственность за подачу воздуха в емкость пенообразователя;
  • Вентиль монтируется кроме этого и на выходном отверстии и соединяется с компрессором посредством тройника;
  • Так мы получаем пенообразователь с двумя клапанами, каковые заняты регуляцией количества кислорода, насыщающего пену;
  • Сейчас осталось лишь обеспечить прохождение пены через сетку с небольшими отверстиями, для чего на выход тройника устанавливается специализированная насадка. (См. кроме этого статью Строительство домов из пенобетона: изюминки.)

В заключение

На основании всего, что было сказано, и по окончании просмотра видео в данной статье любой легко может сделать вывод о том, что производство пеноблоков – дело несложное и соорудить мобильную установку для его изготовления в полной мере возможно самостоятельно.

Источник: http://blog-oremonte.ru/stroitelstvo/samodelnaia-penobetonnaia-ustanovka.html

Пенобетонные блоки в домашних условиях (ноябрь 2018) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

Особой популярностью среди всех строительных материалов пользуется пенобетон. И это не смотря на то, что цена блоков весьма высока. Поэтому производство пенобетона может стать неплохим вариантом собственного бизнеса. Тем более что установка для производства пенобетона может быть собрана своими руками в домашних условиях.

  • Технология производства пенобетона в домашних условиях
  • Преимущества производства пенобетонных блоков баро-методом
  • Необходимое оборудование для производства пеноблоков
  • С чего начать изготовление пенобетона своими руками
  • Сколько можно заработать
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса
  • Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству пенобетона
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенобетона
  • Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству пенобетона

Технология производства пенобетона в домашних условиях

Изготовление качественного пенобетона в домашних условиях возможно двумя способами: классический и баро-технология. В первом случае производства смешивается пена с раствором бетона.

Пенообразователь и вода перемешиваются, образуя рабочий состав. Затем он подается в пеногенератор, где он преобразуется в пену. Далее из воды, цемента и песка производится обычный раствор.

В смеситель подается готовая пена и раствор, а затем компоненты перемешиваются и поступают к формам.

Баротехнология несколько отличается от классического способа. Здесь происходит поризация смеси, составленной из основных компонентов, проводимая под высоким давлением. При этом они подаются в смеситель, куда компрессор подает воздух. Затем пенобетонная смесь поступает к месту раздачи по формам.

Преимущества производства пенобетонных блоков баро-методом

Бароустановка для самостоятельного производства пенобетона более выгодна, если вы решите занять эту нишу. И вот почему:

  • поры при баро-методе производства получаются более крупными, что делает вес готового изделия намного меньше;
  • бароустановка дает возможность производить пенобетон любого качества;
  • она позволяет получать разнообразные конфигурации и размеры пеноблоков;
  • при помощи агрегата можно получать пенобетонную смесь, которая применяется для утепления стен и усиления звукоизоляции.

Пенобетонные блоки, изготовленные на баро-установке своими руками, будут намного ниже по себестоимости, так как для производства вам не потребуется арендовать большое помещение.

Установка занимает не более одного квадрата, а также может работать и под открытым небом.

К тому же нет необходимости в найме дополнительной рабочей силы, ведь присматривать за агрегатом во время работы нет необходимости, так как в конструкции отсутствует пеногенератор.

Необходимое оборудование для производства пеноблоков

Современный рынок промышленного оборудования предлагает невероятное число профессиональных установок для изготовления пенобетона. Но пеногенератор для производства пенобетона своими руками можно собрать довольно легко.

Пеногенератор, собранный в домашних условиях, основан на принципе двойных вентилей. Суть заключена в том, что два регулировочных крана задают изначальную плотность пены. В свою очередь два запорных крана прекращают подачу материала.

Вначале процесса задаются параметры подачи пены, и последующая раздача регулируется при помощи запорных кранов.

Пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор не может функционировать без смесителя, поэтому далее следует изготовить именно его. При этом работать он будет точно также как и заводской аналог.

В смешивающую камеру поступает раствор пеноконцентрата, который затем обогащается кислородом. Далее смесь, подаваемая под высоким давлением, проходит сквозь сопло и оказывается в пено-патроне.

Для получения качественного материала совершенно не обойтись без воздушного компрессора. Как вариант, можно использовать обычный бытовой аналог.

Пеногенератор необходимо заполнить обычными сеточками, которые используются для мытья посуды. Только они должны быть из нержавейки, пластмассовые здесь не подойдут. Пено-патрон необходимо заполнить ими по всей длине. Чтобы наполнитель не выдавливало давлением, на выходе устанавливается «ерш», оснащенный сетчатой шайбой. Подобная начинка прекрасно прослужит в течение нескольких лет.

С чего начать изготовление пенобетона своими руками

Изготовление пенобетона своими руками потребует наличия следующих материалов:

  1. чистая водопроводная вода;
  2. цемент марок М400 либо М 500;
  3. пенообразователь;
  4. речной песок;
  5. отвердитель.

Пенообразователь вы сможете составить своими руками. Вам будет необходим едкий натрий (150 грамм), канифоль (килограмм) и столярный клей (60 грамм). Просто смешайте все компоненты и растопите до получения однородной массы.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях невозможно без следующего оборудования:

  • пеногенератор;
  • смеситель;
  • формы;
  • манометр;
  • компрессор.

Технологию делят на три этапа:

  1. составление растворной смеси (песок и цемент);
  2. подготовка раствора для пенообразователя;
  3. раздача готовой смеси по формам.

Пенобетонные блоки, произведенные своими руками, практически не отличаются от материалов, изготовленных на предприятиях. К тому же блоки отличают отличные характеристики, близкие по своим показателям к натуральному дереву.

Блоки в домашних условиях можно производить непосредственно на месте строительства, что очень даже удобно. Блоки проявляют и отличные эксплуатационные характеристики, обеспечивая строению долговечность и отличную теплоизоляцию.

На 1 кубическом метре пеноблока можно заработать до 2500 рублей грязными. Изготавливая 10 кубометров за день, в месяц валовая выручка достигает 600-700 тысяч рублей.

Затраты энергоносителей, воды и заработная плата персонала в этой сумме может составлять до 35%, то есть вычтем еще 200-250 000 р. От 400 до 500 тысяч может составлять чистая прибыль до уплаты налогов и арендных платежей.

Поэтому такой вид бизнеса вполне способен окупиться за несколько месяцев, при условии налаженного сбыта готовых стройматериалов.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Минимальные инвестиции для этого вида производства начинаются с отметки в 600 000 рублей. В эту сумму входит пеногенератор, специальный насос и компрессор, а также расходные составляющие: концентраты, песок, цемент, порошок алюминия и формы для отлива готовых блоков.

Какой ОКВЭД необходимо указать при открытии бизнеса по производству пенобетона

В разделе С для этого вида производства указываем код 23.61 «Изготовление изделий из бетона для использования в строительстве».

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: если производство небольшое, можно оформить ИП; в противном случае надо регистрировать ООО. Рекомендовано сразу открыть расчетный счет в банке, через который будет происходить закупка сырья у юридических лиц и реализация продукции заказчикам.

Кроме того нужно зарегистрировать предприятие в Пенсионном фонде и Фонде социального и медицинского страхования.

Минимальный пакет документов включает в себя устав с учредительным договор, паспорта собственников и руководства, арендный договор, договора закупки сырья и оборудования, трудовые контракты с наемным персоналом.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенобетона

Оптимальный вариант под производство пенобетона — выбор упрощенной схемы. Общая система может быть невыгодна небольшому бизнесу, несмотря на то, что предусматривает работу с плательщиками НДС.

Предприниматель может выбрать систему «доходы минус расходы», если у него есть возможность подтверждения затратной части чеками, расходными документами, товарными накладными и пр.

В этом случае ему придется платить государству 5-15% в зависимости от фискальной политики региона и вида деятельности.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса по производству пенобетона

Для начала открытия производства необходимо получить допуск в Пожарной службе, местном отделении потребнадзора и в органах СЭС на предмет отсутствия нарушений в технологическом цикле и безопасности производственного процесса для персонала и окружающих.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/ustanovka-dlya-penobetona/

Изготовление пенобетона в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики.

Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования.

Остановимся детально на нюансах технологии.

Изготовление пенобетона в домашних условиях – общая информация

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

  1. Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
  2. Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

  • вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
  • заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
  • покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
  • вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

  • портландцемент в количестве 3,2 т;
  • просеянный песок 2 т;
  • пенообразователь в объеме 10-15 л;
  • вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

  • бытовая бетономешалка;
  • пеногенерирующий агрегат;
  • компрессорная установка;
  • механический сепаратор;
  • устройство для дозировки воды;
  • соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель.

При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать.

Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.

  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.

  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector