Пенообразователь для бетона: особенности белковых составов, какой лучше

Протеиновый и синтетический пенообразователи для пенобетона

Пенобетон — это универсальный строительный материал, который сегодня широко используется в частном малоэтажном строительстве.

К преимуществам пеноблоков можно отнести их отличные теплоизоляционные характеристики, долговечность, легкий вес и доступную стоимость.

Используя пенообразователи для пенобетона, можно своими руками изготовить качественные строительные блоки, с помощью которых возводят тёплые, прочные и недорогие частные домики.

Особенности материала

Пенобетон — это легкий ячеистый материал, на долю воздуха в общем объеме которого приходится около 80%. Такая структура с многочисленными воздушными каналами обеспечивает великолепную теплоизоляцию помещения, что в последующем избавляет домовладельца от необходимости проводить дополнительное утепление строений.

Изготавливается пенобетон на основе портландцемента с прочностью М400 и М500. Также используются различные пенообразователи, присадки и добавки, которые улучшают базовые характеристики прочности, повышают влаго и морозоустойчивость.

Состав пенобетона

Популярность этого материала на рынке во многом объясняется простотой его изготовления, доступной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пенобетон из недорогих материалов, которые можно с лёгкостью приобрести в большинстве строительных магазинов. Основными компонентами являются:

  • Портландцемент, с прочностью не ниже М400.
  • Вода.
  • Песок.
  • Пенообразователь.

В зависимости от соотношения используемых компонентов показатели плотности конечного материала могут колебаться в диапазоне 60−600 кг/м3. Для изготовления легких разновидностей блоков песок не используется, а в качестве добавки возможно применение керамзита.

Качество полученного материала будет во многом зависеть от используемого песка, который не должен содержать посторонних примесей. Водоцементное соотношение в растворе составляет не менее 0,38, что позволяет обеспечить заданную плотность материалу. Следует четко соблюдать рецептуру приготовления, тщательно вымеряя используемые массовые доли тех или иных компонентов.

Технология изготовления

Залогом качества изготовленных своими руками пеноблоков станет равномерное распределение портландцемента в готовой смеси. Для такого равномерного распределения цемент замешивают с сухим песком до получения однородного цвета и лишь после этого добавляют воду и пенообразователь.

Для изготовления пеноблоков потребуется использовать стандартную гравитационную бетономешалку, которая способна работать на невысоких оборотах. Только в этом случае удается добиться максимально возможной пористости материала, а изготовленные блоки будут отличаться прочностью, надежностью и долговечностью.

Также возможно изготовление пеноблоков с использованием скоростных смесителей небольшого объёма.

По этой технологии цемент в бетономешалке смешивают с сухим песком, тщательно перемешивают, добавляют воду и пенообразователь, после чего на высокой скорости осуществляют замешивание раствора с образованием большого количества мелких воздушных ячеек. Полученную смесь формуют в разборных формах, в которых пенобетон застывает и затвердевает в течение нескольких суток.

Белковые и синтетические концентраты

Прообразом современных пенообразователей является бычья кровь и экстракт из мыльного корня, которые использовались строителями в конце XIX и начале XX века. Такой ячеистый бетон отличался прочностью и великолепными показателями эффективности.

Сегодня в качестве пенообразователей применяют специальные химикаты, которые характеризуются простотой использования и полной безопасностью для человека.

Соответственно, такой материал отличается экологической чистотой, и при этом по показателям теплоэффективности он превосходит дерево и керамический кирпич.

В продаже сегодня можно найти уже готовые пенообразователи, применение которых не представляет сложности.

Отечественный концентрат можно купить по цене 70−100 рублей за кг, а высококачественные зарубежные составы на основе белковых ингредиентов обойдутся в 150−200 рублей за кг.

Реализуются пенообразователи как в небольших канистрах, объемом в 10 л, так и в металлических бочках по 200−300 кг.

Всё, что останется сделать, это загрузить полученную пену в бетономешалку, добиться равномерности стройматериала и использовать для его формовки разборные пластиковые или деревянные формы.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/proteinovyiy-i-sinteticheskiy-penoobrazovateli-dlya-penobetona/

Практика использования белкового пенообразователя

При производстве пенобетона многие производители сталкиваются с чередой проблем, которые кажутся неразрешимыми. Приведем самые распространенные:

  1. медленный набор прочности
  2. проседание пенобетонной массы
  3. несоответствие продукции ГОСТу (низкая прочность)

При запуске производства возникновение подобных проблем ведет к значительным убыткам, т.к. при любом браке возникают большие расходы, равные себестоимости бракованного пенобетона, плюс временным затратам и потенциальной упущенной прибыли.

Иногда данные проблемы возникают из-за несоблюдения регламента производства пенобетона, но в большинстве случаев причиной служит использование неправильного пенообразователя иили пеногенератора.

Для понимания ситуации сначала определимся с видами пенообразователей. Для практического применения (из того, что присутствует на рынке) их можно разделить на два вида – синтетические и белковые.

Более полную информацию о видах пенообразователей можно получить в сборнике статей на эту тему в предыдущих номерах журнала «Популярное бетоноведение».

Рассмотрим основные свойства этих пенообразователей:

  1. увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы
  2. сильно влияют на прочность пенобетона в худшую сторону
  3. пониженная стойкость пенобетонной массы
  4. устойчивость к различным ускорителям
  5. невозможно получать пенобетоны низкой плотности
  1. практически не влияет на увеличение срока схватывания и твердения пенобетонной массы
  2. слабо влияют на прочность пенобетона в худшую сторону
  3. очень высокая стойкость пенобетонной массы
  4. слабая устойчивость к различным ускорителям, но их добавление обычно и не требуется
  5. возможно получать пенобетоны плотностью от 300

Получается, что по большинству важных характеристик белковые пенообразователи превосходят синтетические. Сразу возникает вопрос – почему в России очень распространены синтетические пенообразователи и практически нет белковых? Причины две.

Первая – в России часть производителей применяет баротехнологию производства пенобетона. При ее применении возможно использовать только синтетический пенообразователь, т.к. белковый при использовании данной технологии не вспенивается.

Вторая – в России нет нормальных производств белкового пенообразователя и напротив есть крупные и стабильные производства синтетического пенообразователя.

Так как все белковые пены российского производства по качеству не подходят для производства нормального пенобетона, то это обусловило распространение синтетического пенообразователя.

Итак, для решения задачи получения пенобетонных блоков удовлетворяющих ГОСТу или пенобетона низкой плотности нужно использовать качественный белковый пенообразователь. К сожалению, на сегодняшний день и в ближайшем обозримом будущем, качественными можно назвать только импортные белковые пенообразователи.

Многих Российских производителей от использования импортных белковых пенообразователей удерживает только высокая цена. К примеру завод Строй-Бетон ( www.ibeton.ru ) продает итальянский пенообразователь по цене 98руб.литр, российский белковый пенообразователь по цене 40руб.

литр, российский синтетический пенообразователь по цене 56,4руб. литр. Разница в цене между хорошим синтетическим и хорошим импортным белковым пенообразователями 42,4руб.

Но эта разница в цене многократно окупается! При использовании белкового пенообразователя не требуется использования ускорителей и других добавок, увеличивающих прочность пенобетона. Также производимый пенобетон отличается однородной структурой и гидрофобностью.

Благодаря стойкости данного пенообразователя его возможно использовать для заливки крыш и полов на строительных объектах при температуре до 0 градусов! По словам технолога фирмы Бетонлайт (Санкт-Петербург) их фирма смогла выйти на нормальные (около 200куб.м.

пенобетона в день) объемы заливки полов на объектах пенобетоном плотностью 300, только начав использовать итальянский белковый пенообразователь вместо российского. По утверждению технолога фирмы Малмех (Ленинградская область) их фирма смогла получать пенобетонные блоки плотностью 600 удовлетворяющие ГОСТ 25485-89 по прочности на сжатие только перейдя с российского белкового пенообразователя на импортный.

При использовании российского белкового пенообразователя большинством производителей отмечались как его главные недостатки:

  1. различные характеристики пенообразователя в каждой новой партии. Приходится заново настраивать оборудование
  2. большой (до 20%) осадок, который нельзя использовать. Т.е. реальная цена пенообразователя выше на 20%.
  3. большое количество грязи в растворе, из-за чего часто забиваются пеногенераторы.

Синтетический и итальянский белковый пенообразователи этих недостатков лишены, поэтому их можно смело рекомендовать к использованию. Синтетические – для бароустановок, итальянский белковый (протеиновый) для установок с пеногенераторами.

Дополнительная информация:
1. Описание синтетического пенообразователя Ареком-4
2. Описание протеинового пенообразователя Laston
3. Описание и все характеристики белкового пенообразователя GreenFroth
4. Статья о критериях для сравнения пенообразователей

Источник: http://www.ibeton.ru/a192.php

Пенообразователь для пенобетона

Основными компонентами для получения пенобетона является цемент, вода, заполнитель, добавки и пенообразователь, пропорции которых зависят от назначения материала. Пенообразователь придает блокам специфическую пористую структуру. Без него невозможно получить продукт соответствующий ГОСТу.

Представляет собой однородный состав от светло-желтого до коричневого цвета, в основном поставляется на рынок в бочках или цистернах. Продукт полностью безопасен и малотоксичен. Зачастую его выпускают как пеноконцентрат.

Соответственно, уменьшаются рабочие объемы, так как для получения 100 литров раствора берется 97 литров воды и 3 литра жидкости. При многократном замораживании и размораживании, состав и свойства пенообразователя для пенобетона не изменяются.

Массу просто тщательно перемешивают до получения однородной консистенции и используют.

Пена образуется из пенообразователя, воздуха и чистой воды. Весь процесс происходит в специально разработанной установке Фомм. Далее ее добавляют в основную цементную смесь.

Высокоскоростной поризатор позволяет производить до 20 м3 готовой смеси в час, это очень хороший показатель производительности пенобетона.

Для работы с таким оборудованием требуются капитальные вложения и обученный персонал.

Стабилизирующие добавки обеспечивают сохранение на протяжении всего срока эксплуатации пор в пенобетоне. Ускоритель схватывания (пластификатор) добавляется в процессе производства нужен для:

  1. значительного снижения расхода цемента;
  2. увеличения подвижности бетонной смеси;
  3. повышения прочности, морозостойкости и долговечности конструкций;
  4. Можно сделать вывод, что изделия получаются лучшего качества при добавлении в рабочий раствор пластификатора.

Синтетические и белковые концентраты

В производстве пенобетона используются синтетические и белковые (протеиновые) пенообразователи.

Синтетический применяется в основном в бароустановках. Этот вид обладает следующими свойствами:

  • увеличивает срок схватывания и отвердевания массы;
  • негативно влияет на прочность;
  • снижает стойкость массы к различным добавкам;

Белковый относится к более современным средствам и применяется в пеногенераторных установках. С помощью него получается материал, соответствующий новому ГОСТу №25485-89. Можно выделить несколько важных характерных свойств:

  • минимально влияют на срок схватывания и отвердевания массы;
  • практически не влияют на прочность;
  • пенобетонная масса получается очень стойкая;
  • низкая устойчивость к ускорителям (иногда нет необходимости в них);
  • получение товара плотностью от 300 кг/см3.

Рецепты

Для достижения улучшенных физических и механических качеств пенобетона, при добавлении пенообразователя, сделанного своими руками, настоятельно рекомендуется выполнять все инструкции:

  1. Температура воды, при участии которой происходит процесс, не должна превышать 20 градусов.
  2. Температура воды затворения от 35 до 45 градусов.
  3. Вес пены, залитой в раствор, не превышает 20 грамм/литр.
Читайте также:  Состав бетона м200: особенности куба, на 1м3, фото

Отечественная и импортная продукция, цены

Импортный протеиновый состав обойдется по средней цене в 98 рублей за литр, российский — идет по цене 40 рублей за литр. Российский синтетический пенообразователь для пенобетона можно купить по цене 56,4 рублей. Как видно, разница в цене ощутима.

В России выпускают только синтетический компонент, он несколько хуже белкового. Поэтому готовый строительный блок российского производства по своим характеристикам уступает импортному.

Сегодня практически каждый завод использует только импортные добавки для повышения качества своей продукции.

Источник: http://hardstones.ru/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Пенообразователь технология производства

  Это пособие, пожалуй единственный источник в Интернете, в котором собраны все существующие на рынке России, импортные и отечественные пенообразователи. Над созданием этого пособия, было потрачено немало времени и сил.

Вы даже не подозреваете, сколько появилось  новых и доступных  качественных пенообразователей для пенобетона и пенополистиролбетона. Уверяю Вас,  Вы даже не догадываетесь о их существовании ! Причем цены на эти пенообразователи, более  чем доступны.

В пособии, приведена детальнейшая информация о них. Наименование. Кто разработчик. Производитель. Поставщик. Цены. Инструкции по применению всех пенообразователей. Конкурентные преимущества. И много другой полезной информации, из многолетней практики по генерации  пены, при изготовлении ячеистых бетонов. Все тонкости.

Материал изложен, в четкой и доступной форме. Нормальным, человеческим языком, без болтовни и словоблудия.  Ни единого лишнего слова. Практика и только практика.

Короче, настольная книга, для технолога пенобетона и пенополистиролбетона, по вопросам пенообразователей и качества пены. Расписано и разжевано практически   все по пене и ее качественным характеристикам.

Грех не прочитать.

Всего рассмотрено 70 наименований синтетических и белковых пенообразователей. Включая и воздухововлекающие добавки для ячеистых и легких бетонов.

ПРОДАЕМ БЕЛКОВЫЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА ИЗ ИТАЛИИ

                                          1. Пенообразователь «Foamin-C»              Цена — 150 руб/кг.

                                          2. Пенообразователь «Foam X Plus»         Цена — 98 руб/кг.

Обращайтесь по мобильному  телефону:   +7 953 477 23 51

Теперь, рассмотрим другой вопрос, касательно российского кератинового пенообразователя.

Запустим Вам производство белкового пенообразователя типа: ПО «ГК» производства — СССР.  

Ближайший  к нему импортный аналог:   «Аddiment — 31SB» или «Reniment».

То,  о чем мечтали многие пенобетонщики — наконец свершилось …

Возрожден знаменитый «Пенообразователь ГК» для пенобетона .

Всем пенобетонщикам давно известно, что наиболее устойчивые пены образуются на основе  белковых   пенообразователей .

Белковые пенообразователи можно приготавливать из многих веществ — отходов переработки животного, а также  растительного сырья.
Эти белки извлекаются из крови животных, кожи, костей, рогов, копыт, щетины, перьев, рыбьей чешуи, жмыха масличных культур, а также продуктов, получаемых из молока.

Технология хороша тем, что белок, содержащийся в крови, изначально существует как водный  раствор.  Поэтому, не нужны дополнительные меры по измельчению сырья. Это очень важный фактор!
Кровь, имеет самое большое процентное содержание белков, а также  протеинов , по сравнению с другими отходами, применение которых возможно для производства пенообразователей белковых .

Так, например:

  • льняной жмых, имеет белков + протеинов — 35%,
  • хлопковый жмых — 45%,
  • подсолнечный жмых — 52%.
  • А вот кровь животных,  содержит белков до 85%.

Пять быков дают около 20 литров сыворотки, а также около 2 кг альбумина. Кровь от 20 овец или от 34 телят, дает то же количество альбумина.

Технология производства белкового пенообразователя «ГК», на первый взгляд, очень проста.

Но, это только на первый взгляд …

Боенская кровь, получаемая с мясокомбинатов сначала гидролизуется едким натром, затем нейтрализуется хлоридом аммония. Полученный раствор упаривается до заданной концентрации. Для повышения устойчивости пены этого пенообразователя, вводят сульфат железа.

Предлагаем Вам технологию производства белкового пенообразователя «Пенообразователь ГК», не путать с ПО- 6.

Себестоимость этого пенообразователя 28 — 30 рублей.Рыночная цена продукта  90- 135 руб/кг.(Есть о чем задуматься,неправда ли…

)
(Импортный аналог этого  пенообразователя,производства Германии, предлагают сегодня на отечественном рынке пенообразователей по цене 135 руб/кг. )

На 1куб.м.

пенобетона, объемным весом D=600 расходуется 1.5 кг гидролизованной крови.

 Мы предлагаем Вам восстановленную и хорошо  отработанную технологию, изготовления лучшего отечественного белкового пенообразователя «Пенообразователь ГК»,  для работы с пеногенераторами.

Разработано по заказу и тесном сотрудничестве с производителями пенобетона, полистиролбетона и пенополистиролбетона.

Пенообразователь создан взамен дорогим импортным аналогам из Германии.

Таким как :  «Аddiment -31SB» и «Reniment».

И взамен итальянским пенообразователям типа: «Foamin C», «GreenFroth-P»,  «Foacem», «Laston».

Производство белкового пенообразователя, основано на использовании боенской крови КРС. Гидролизат технической крови животных. Запустим у вас, его производство в течении недели. Капиталовложения — минимальные!

Легендарный «Пенообразователь ГК» , воссоздан  сотрудниками НИИ, знающих толк в коллоидной химии, в биосинтезе и в  химии высокомолекулярных соединений

Пенообразователь хорошо зарекомендовал себя в производстве пенобетона, полистиролбетона, пенополистиролбетона  в течении многих лет. Отработан полный и четкий технологический цикл производства.  Передаем всю документацию на производство пенообразователя с обучением персонала  на вашем производстве. Специального или высшего образования от вас не потребуется.

Предоставляем полную информацию о поставщиках всех компонентов для производства пенообразователя.  Помощь в разработке  ТУ на пенообразователь. Обучаем всем секретам технологии.   В  последующем, бесплатное сопровождение выпуска пенообразователя. Консультации в любое время.  Опыт. Гарантия. Порядочность.

Для производства пенобетонов наиболее важны следующие параметры пены:

  • кратность – отношение первоначального объема пены, к объему раствора пенообразователя затраченного на её получение;
  • стабильность – время распада единицы объема пены за единицу времени;
  • дисперсность – величина, характеризующая средний размер пузырьков и их распределение по объему пены;
  • плотность – соотношение жидкой и газовой фаз;
  • структурно механические свойства – способность определенное время сохранять первоначальную форму;
  • несущая способность – способность пузырьков пены без разрушения, удерживать на своей поверхности определенное количество иных веществ;
  • влияние на изменение пластической вязкости ячеистобетонной композиции;
  • гидрофобизация или гидрофолизация внутреннего порового пространства ячеистого бетона;
  • влияние компонентов пенообразователя на гидратацию цемента,не  должны снижать скорость схватывания и твердения пенобетона;
  • совместимость пены с другими компонентами, применяемыми для изготовления пенобетона (пластификаторы, ускорители, газовыделяющие, и гидрофобизирующие добавки и т.д.)


На трех картинках, показаны результаты опытов, исключительно  с пенообразователем «ГК».

Для других пенообразователей, результаты будут другие.

Основные критерии оценки свойств пенообразователей:

  • концентрация пенообразователя при приготовлении стойкой пены;
  • кратность пены;
  • коэффициент стойкости пены в вяжущем растворе.
  • расход пенообразователя

Эти показатели необходимо использовать для первоначальной оценки качества пенообразователя.

Любой пенообразователь, существующий на рынке производства пенобетона должен удовлетворять следующим требованиям:

Расход пенообразователя в денежном выражении не должен превышать 2$ на 1 кубический метр производимого пенобетона.

При превышении этого показателя его применение становится экономически нецелесообразным из-за большого влияния на себестоимость продукции.

Причем, является очевидным, что более дорогие пенообразователи не увеличат качество продукции в соответствии с увеличенной стоимостью. Этот критерий сразу отсекает все импортные пенообразователи и оставляет Российские.

  • Постоянство свойств, независимо от партии.

Пенообразователь должен иметь одинаковые характеристики, независимо от партии и времени выпуска.
В противном случае понадобится постоянная перенастройка технологического процесса производства или, если ее не делать, продукция будет получаться пониженного качества.

  • Достаточный срок хранения.

Пенообразователь должен иметь срок хранения не меньше пол года. Если срок хранения меньше, то придется покупать пенообразователь маленькими партиями и постоянно докупать новые.

Это может быть проблематичным, в связи с удаленностью некоторых производств.

Также, при окончании строительного сезона или  значительном снижении объема производства, невостребованный пенообразователь может вообще испортится до следующего сезона.

Расход пенообразователя,  на пенобетонном оборудовании, не должен превышать 1,5 литра   на 1 куб.м. производимого пенобетона.

Источник: https://beton57.ru/penoobrazovateliipena/penoobrazovateli1.html

Как сделать пенообразователь для пенобетона своими руками: белковый, цена

Строители для своих работ часто используют пенобетон. Ведь он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Маленькие воздушные камеры, изолированные друг от друга, позволяют облегчить вес стен. Обычно используют смесь из песка и бетона, но к ней прибавляют пенообразователь.

Естественно, у многих возникает вопрос – можно ли создать самостоятельно пенообразователь или придется покупать его в магазине.

Важные замечания

  • В состав входит также портландцемент, но брать нужно марку М400 либо же М500. Иногда можно добавлять керамзит. Если используемый пенобетон легкий, песок не применяют.
  • Вода должна быть только питьевая – техническая не подходит. В песке — грязи и других примесей.
  • Чтобы у материала была определенная плотность, соотношение воды с цементом должно быть 0,38 и не меньше.
  • Изготовленная пена должна быть белой. Если ведро перевернуть, она не вытечет. В противном случае технология приготовления нарушена. Проверяйте всегда приготовленную смесь.
  • Цемент должен хорошо распределиться в смеси. Поэтому специалисты сначала мешают песок и цемент, а потом уже добавляют туда воду.

Приготовление

Пенообразователь для пенобетона делается так:

  1. Канифольное мыло – первый этап. Берем каустическую соду — 0,016 кг. Просеиваем при помощи сита. Разбавляем водой, пока плотность не станет 1,2 кг/дм³.
  2. Вскипятим. Прибавим живичную канифоль. Ее надо измельчить до 5 мм и добавлять постепенно. Соотношение такое: канифоли – 1,5 кг, раствор из соды – 1 л.
  3. Делаем водяную баню. Доводим до кипения.
  4. Смесь держится на ней минимум полтора часа, максимум два – пака все ингредиенты не растворятся. Обязательно следует помешивать.
  5. Чтобы далее создать пенообразователь своими руками для пенобетона, необходимо приготовить столярный клей.
  6. Потом его измельчают. К одной части клея добавляют 10 частей воды. Нужно оставить на 24 часа.
  7. После чего его необходимо подогреть до 600С.
  8. Выливаем понемногу канифольное мыло, заранее охлажденное, из расчета 1 мыло – 6 клея.

Белковый пенообразователь

Белковый пенообразователь для пенобетона обеспечивает высокую стойкость пенобетонной массы. Мало влияет на время схватывания и отвердевания. При его помощи можно изготовить довольно прочный пенобетон — от 300.

На основе способа тушения различных пожаров пеной, открытых Лораном, русским инженеров в 1906 году, Л. М.Розенфельд разработал пенообразователь ГК. Его получают из животных белков. Чаще всего это кровь животных или отходы, например, перья.

  1. Сначала каустическую соду (1,8 кг) растворяют в воде так, чтобы при температуре 200С удельный вес раствора составлял 1,45. Таким образом получают 42% раствори едкого натрия.
  2. Чтобы получить 10% раствор серной кислоты, берут деревянную тару или же эмалированную и разбавляют крепкую серную кислоту водой, получив 10%-ный раствор.
  3. Теперь делается раствор сернокислого закисного железа. Для него воду кипятят до 400. Перемешивая, в нее добавляют железо : 296г на 1 л.
  4. Далее потребуется кровь животных, 100 кг, полученная после убоя, ее обрабатывают при помощи щелочи.
  5. К ней подливают постепенно едкий натрий.
  6. Эту смесь надо подогревать до 950С 2 часа.
  7. Когда гидролиз закончится, массу остужают до 180С в деревянной бочке.
  8. Для нейтрализации применяют хлористый аммоний сухой – 2,4 кг. Или используют полученный выше 10% раствор серной кислоты.
  9. Гидролизат разливается по бочкам. К нему добавляют раствор железа, (на 90 л гидролизата 8 л железа), 2 кг (в расчете на 100 л) сухого фтористого натрия.
  10. На тару надевают марлю, пропускают пенообразователь.
  11. Можно сдавать на пробу.
  12. Перед применением необходимо еще раз произвести стабилизацию железом 100кг пенообразователя к 5 л железа.
Читайте также:  Расход бетоноконтакта: норма на 1м2, фото и видео

Источник: http://KapRemont24.ru/penoobrazovatel-dlya-penobetona.html

Белковые пенообразователи — преимущества и минусы — Компания «Хамелеон»

Белковые (или протеиновые) пенообразователи используются в производстве пенобетонных блоков для строительной промышленности. Протеиновая пенообразующая продукция изготавливается на основе природных компонентов: гидролизатов животного или растительного белка. Как достоинства, так и недостатки этого вида пенообразователей являются следствием натуральности их состава.

Преимущества белковых пенообразователей

Чтобы получить пенобетон высокой плотности, соответствующий ГОСТу, нужно использовать белковый пенообразователь хорошего качества. Протеиновые пенообразователи по сравнению с синтетическими имеют значительные преимущества.
Дополнительные плюсы белковых пенообразующих средств:

  • сокращение времени готовности пенобетонных блоков;
  • получение стойкой пены, пенобетона с ровной мелкопористой структурой;
  • достижение повышенной прочности за счет лучшего взаимодействия пены с основным раствором;
  • не требуется применение искусственных добавок;
  • исключение токсичности — натуральные ингредиенты и отсутствие вредных химикатов позволяют производить экологически чистый стройматериал.

Минусы протеиновых пенообразующих средств

Почему же на территории России в строительстве гораздо чаще применяют синтетические средства? Бытует мнение, что белковый пенообразователь — это дорого и капризно.

Действительно, при своих несомненных плюсах протеиновые пенообразователи имеют ряд недостатков:

  • высокая стоимость и больший расход пенообразующего средства;
  • нестабильность состава, зависимость качества продукции от исходного сырья;
  • обязательное соблюдение условий и сроков хранения: натуральные средства приходят в негодность при слишком высоких или низких температурах, имеют небольшой срок годности;
  • средства на основе натурального белка плохо вспениваются без пеногенератора.Хотя эту проблему решить несложно.

Внимание! Нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование при строительстве частного дома. Пеногенератор всегда можно взять в аренду на небольшой срок.

Лучшие пенообразователи — выбор без ошибок

Применение белковых пенообразователей остается оптимальным способом получения качественного пенобетона, даже невзирая на некоторые минусы. Если вы выбираете этот вид пенообразователей — важно определиться, какую марку продукции приобрести.

Пенообразующие средства на основе протеина импортного производства, как правило, достаточно эффективны, но весьма недешевы. Отечественные производители сегодня разрабатывают и выпускают на рынок белковые пенообразователи с улучшенными характеристиками и по более привлекательной стоимости.

Обозначьте приоритеты, изучите информацию, просчитайте финансовые затраты.

Выбирайте правильный товар без ошибок!

Источник: http://ivhameleon.ru/information/belkovye-penoobrazovateli-preimushhestva-i-minusy/

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Пенобетон как строительный материал известен уже более века. Благодаря целому ряду положительных качеств, спрос на него лавинообразно нарастает. Технология его производства довольно проста и не требует больших капиталовложений.

Для разового строительства, когда нет смысла покупать дорогостоящее оборудование и материалы, это самый подходящий вариант.

Пенобетонные блоки, материал легкий, теплый, надежный. Стоимость готовых пеноблоков довольно высока. Что бы уменьшить стоимость их можно изготовить своими руками.

Определение пенобетона

Пенобетон – это пористый бетон. Получается он путем смешивания цемента с пенообразователем.

По определению пенобетон – это ячеистый бетон с пористой структурой, получаемой за счет искусственно созданных замкнутых пузырьков воздуха. Образуется он после затвердевания цементного раствора, смешанного с устойчивой пеной.

Чтобы образовалась эта пена, взбивают специальную жидкую смесь – пенообразователь. Цементный раствор распределяется по поверхности пленок, окружающих воздушные пузырьки, и затвердевает.

Как уже говорилось, полученный пористый материал обладает целым рядом положительных свойств по сравнению с обычным бетоном:

  • значительно лучшие теплоизоляционные свойства;
  • значительно меньший расход цемента;
  • меньшая масса, следовательно, меньшие затраты на фундамент, транспортировку, обработку и кладку;
  • легкость и простота обработки (сравнимы с деревом);
  • увеличивающаяся с возрастом прочность;
  • экологическая чистота.

Основной недостаток пенобетона – относительно низкая по сравнению с обычным бетоном механическая прочность.

Пенобетон применяется преимущественно в виде так называемых пеноблоков, но находят применение и технологии монолитной заливки его в качестве утеплителя. Всплеск интереса к этому строительному материалу объясняется двумя факторами:

  1. Ужесточение норм, касающихся теплозащиты строительных элементов.
  2. Новейшие достижения в области конструирования и технологии ячеисто-бетонных изделий.

Пенобетон, в основном, используют для производства блоков, но так же применяется в качестве утеплителя для заливки стен или пола.

Существует ряд технологий производства пенобетона. В этой статье речь будет идти только об одном из них – классическом, поскольку в остальных случаях нужно более сложное оборудование. Классический метод наиболее отработан и больше всего подходит для производства пенобетона своими руками.

При этом методе сначала готовится цементно-песчаный раствор (цементное тесто). Затем в него добавляют приготовленную пеногенератором пену.

Раствор в бетоносмесителе смешивают с пеной, в результате чего образуется пенобетонная смесь, а при отвердевании из нее получается пенобетон. Для этого метода обычно используют органический пенообразователь.

Оборудование несложное, тем более что пеногенератор также может быть изготовлен своими руками.

Виды и составы материала

Пенообразователь бывает органический и синтетический. Органический пенообразователь создается из натурального сырья. Пенобетон получается экологичный и прочный. Синтетический дешевле, но менее качественный и прочный.

Универсального подхода к тому, насколько эффективен тот или иной пенообразователь, нет до настоящего времени. Как известно, чистая жидкость пены практически не образует. Но если в нее добавить немного поверхностно-активных веществ (ПАВ), уменьшится ее поверхностное натяжение, а значит и затраты энергии на образование пены.

ПАВ для воды давно и хорошо известны – это мыло. Оно образуется при взаимодействии животного или растительного жира со щелочью. Натриевые мыла – твердые, а калиевые – жидкие. Многие начинающие пенобетонщики пробовали при изготовлении пенообразователя своими руками использовать как основу мыло.

Получается прекрасная пена, а пенобетон никуда не годен.

Дело в том, что в цементе содержится много кальция. Ионы калия и натрия в молекулах мыла быстро заменяются ионами кальция, а кальциевые мыла в воде не растворяются. Соответственно, готовая пена быстро разрушается.

Если же вместо животного или растительного жира взять смоляную или нафтеновую кислоту, то получится мыло, которое в присутствии кальция свои пенообразующие свойства не уменьшает, а увеличивает.

Такое мыло может стать основой для пенообразователя, изготовленного своими руками.

Пенообразователь может быть на органической основе, но может быть и синтетическим. Синтетический дешевле и неприхотливее в производстве, но из него получается менее качественный и менее прочный пенобетон.

С точки зрения экологии к нему тоже есть претензии. Органический – экологически чистый, создается из натурального сырья.

Пенобетон на основе этого пенообразователя прочнее, поскольку пена активнее связывается с раствором, а межпузырьковые перегородки получаются более толстыми.

Изготовление пенообразователя

Для производства пенобетона вам потребуется:1. Канифоль живичная.2. Едкий натр (сода каустическая).

3. Клей столярный костный.

В качестве смоляной кислоты может быть использована всем известная канифоль. После ее омыления щелочью получим канифольное мыло, которое вполне может служить основой пенообразователя для изготовления пенобетона.

Но если использовать только его, получается нестойкая пена. Для увеличения стойкости нужно увеличить ее вязкость. С этой целью может использоваться любой природный коллаген. В данном случае удобно использовать столярный клей.

В итоге получается так называемый клееканифольный пенообразователь.

Для производства 100 м3 пенобетона требуется:

  • канифоли живичной – 6 кг;
  • едкого натра (соды каустической) – 1,6 кг;
  • клея столярного костного – 6,3 кг.

Клееканифольный пенообразователь обычно применяется в виде эмульсии. Отдельно готовятся канифольное мыло и клеевой раствор. Для приготовления клеевого раствора кусочки клея замачивают на сутки в воде в соотношении 1:10, затем нагревают в той же самой воде при температуре, не превышающей 600С, до полного растворения.

Готовый пенообразователь, изготовленный своими руками, с помощью пеногенератора может применяться для получения пены.

Одновременно готовится канифольное мыло. Для этого раствор едкого натра плотностью 1,17 кг/дм3 кипятят, высыпая постепенно в него канифоль, которую предварительно мелко дробят и просеивают через крупное сито с ячейками 5 мм.

Раствор непрерывно помешивают. На 1 л щелочи требуется около 1,6 кг канифоли. Кипятить нужно 1,5-2 часа, пока канифоль не растворится полностью.

Охладив полученное канифольное мыло до 600С, его выливают мелкими порциями в раствор клея, тщательно перемешивая.

Смешивание канифольного мыла и клеевого раствора производится в весовой пропорции 1:6. Пенообразователь можно считать готовым, когда канифольное мыло без остатка растворится в горячем клеевом растворе. Пенообразователь, который изготовлен своими руками, готов и может применяться для получения пены с помощью пеногенератора.

Проверить качество пены можно, наполнив ею ведро и перевернув его затем вверх дном. Пена должна удержаться. Оптимальный считается значение плотности пены порядка 80 г/дм3. Можно получить пену значительно меньшей плотности – до 10 г/дм3, но для производства пенобетона она не годится – очень быстро разрушится.

Остается надеяться, что это описание окажет практическую помощь в самостоятельном изготовлении этого важнейшего компонента для приготовления пенобетона.

Источник: http://o-cemente.info/instrumenti-dlja-betona/penoobrazovatel-dlya-penobetona-svo.html

Синтетические пенообразователи

ПодробностиКатегория: Пенообразователи Опубликовано: 15 Июль 2013 Просмотров: 1445

Хотелось бы сразу отметить, что не существует синтетических пенообразователей для пенобетона. Именно, нет ни одного синтетического пенообразователя, который был бы изначально создан, и что самое главное был бы пригоден для производства ячеистых бетонов неавтоклавного твердения!

Читайте также:  Сетка для бетона: геосетка для асфальтобетона, тканая для отсечки

Так что же это за «зверек» — синтетический пенообразователь?

Все известные и применяемые для производства «пенобетона» (именно в кавычках, так как это нечто сходное с пенобетоном и только) имеют два основных корня:
  1) Пенообразователи используемые для производства синтетических моющих средств;
  2) Пенообразователи для пожаротушения.
Ничего из вышеперечисленного не имеет отношения к строительству в целом, и работе с цементами в часности.

Как же работает синтетический пенообразователь?Синтетический пенообразователь – вещество содержащее в своей структуре поверхносно-активные вещества (ПАВ), которое в водном растворе при определенных условиях (воздействие давления, взбивание…) способно к пенообразованию.

Именно это свойство и послужило причиной использования «синтетики» как пенообразователь для пенобетона. Полученная из синтетического пенообразователя пена обладает высокой кратностью (много пены получается из небольшого кол-ва концентрата), водный раствор пенообразователя легко и быстро взбивается благодаря действию ПАВ.

Структура же пены отличается не равномерностью. Т.е. ячейки по всей структуре пены не одинакового размера. Еще одной отличительной особенностью пены сделанной из синтетического пенообразователя есть то, что ячейки пены (мыльные пузырьки) имеют очень тонкие стенки.

Такая пена не способна удерживать большое (достаточное) количество воды, и стремится к саморазрушению.Теперь, мысленно, добавим такую пену к цементно-песчаному тесту.

В процессе смешивания мы получим некоторую пористую структуру, которая состоит из цемента и песка что рассредоточился на стенках ячеек образованных пенообразователем и воздуха сосредоточенного внутри ячеек. Физические свойства полученного материала предсказать не сложно:

— Тонкие стенки ячеек, содержащие мало воды не способны накапливать и удерживать много цемента и песка, что предрекает низкую прочность полученного пенобетона;

— Разные размеры ячеек, а следовательно и разная толщина стенок у ячеек разного размера и без того слабую структуру еще более хрупкой. Что приводит к «оседанию» уже разлитого пенобетона в формах, или опалубке.
— особенности синтетических пенообразователей, и наличие в их структуре ПАВов замедляют процесс «схватывания» цемента. Структура пены из синтетических пенообразователей и так обладает низкой стойкостью, и разрушается сама по себе теряя воду, а при смешивании с ЦПС (цементно-песчаная смесь) она рушится еще быстрее под давлением цемента и наполнителя.
— Синтетика имеет свойство легко взбиваться. При перегоне (транспортировке) пенобетонной смеси через шланги, на большое расстояние, с использованием давления, мы получаем «довзбивание» той части раствора что контактирует со стенками шланга. В результате в форме или опалубке мы получим перемешанные растворы разных плотностей и как следствие – расслоение и брак!

Вывод:Использование синтетических пенообразователей (будь то моющие средства или средства пожаротушения) для производства ячеистых бетонов неавтоклавного твердения (пенобетона) приводит к следующему:

  1) Использовать только наиболее качественный цемент, и увеличивать его количество на единицу продукции, а значит снижать доходность и быть в постоянной зависимости от качества цемента. Далеко не всегда привезенный Вам 500й таковым является. И следовательно Вы всегда участник лотереи: «Что сегодня? Готовая             продукция или брак?»

  2) Произведенный на синтетическом пенообразователе пенобетон всегда будет уступать по качеству аналогам произведенным на профессиональных белковых пенообразователях для пенобетона. Это аксиома.
  3) Брак, переделки, эксперименты не просто нивелируют Вашу выгоду от дешевого пенообразователя, а станут основной причиной убыточности Вашего производства

Так почему же использование синтетического пенообразователя, никак не предназначенного для строительных целей так распространено в Украине, России и других странах бывшего СНГ?Ответ очень прост – популизм.

Многие продавцы оборудования и технологий ловко используют низкую цену пенообразователя как конкурентное преимущество.

Дескать ну зачем же платить больше, ведь и тут пена и там пена… ну добавьте немного ускорителя, стабилизаторов, того, сего, тщательно перемешайте и оля-ля! Демонстрационный образец готовой продукции с баснословной себестоимостью, который Вам демонстрировали не имеет ничего общего, с тем что Вам предстоит получить в условиях Вашего собственного производства.

Ваша задача получить стабильный, да, именно стабильный не высококачественный, ни самый лучший, не единственный в своем роде, пенобетон. Ваша задача стабильно, на потоке, выпускать продукт с предсказуемыми параметрами, и заданных характеристик. Ну и не забываем, что Вы на этом должны еще и зарабатывать!

Пенообразователь – главный компонент пенобетона, и перестаньте себя обманывать…Ну не может он «ничего не стоять» и нельзя его сделать «на коленке»!!! Ведь Вы же цемент не пытаетесь взять из того что «валяется под ногами».

Источник: http://bestbeton.w.pw/penoobrazovateli-dlya-penobetona/59-sinteticheskie-penoobrazovateli.html

Пенообразователи для изготовления пенобетона

Пенобетон состоит из традиционных сыпучих строительных компонентов: песка и портландцемента, превращающих блоки в прочную конструкцию, а добавление пенообразующего вещества вызывает образование пузырьков воздуха в смеси, которые при застывании раствора остаются в веществе пенобетона, придавая ему свойства пористости и обеспечивающие легкий вес строительных изделий. При изготовлении пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции компонентов, иначе материал может получиться или с малым количеством пор, или наоборот, слишком плотным и тяжелым. Поэтому пенообразователь для пенобетона должен иметь постоянный и стабильный состав согласно требованию ГОСТ 25485–89.

Состав пенобетона

Согласно ГОСТ 10178, портландцемент, используемый в качестве вяжущего, должен быть марки не меньше M 500 D 20, M 400 D30, M 400 D 20.

Заполнителем служит речной кварцевый песок с 75% содержанием кварца и не более 3% содержанием посторонних примесей — глины или илистых составляющих. Качество воды регламентируется ГОСТ 23732.

Компонент пенообразователь для пенобетона может быть или натуральным белковым, или синтетическим. Натуральные добавки для пеноблоков экологически чистые, а пенобетонные блоки и такими добавками считаются особо прочными.

Пенобетон как стройматериал классифицируется как ячеистая строительная смесь. Для образования пены в жидкий цементно-песчаный раствор добавляется специальная взбитая заранее до состояния пены жидкость. Пузырьки воздуха обволакиваются раствором цемента, и после схватывания цемента состав пеноблоков становится пористым.

Объемный состав и консистенция раствора прямо пропорционально зависит от процентного соотношения добавок, и правильно составленные пропорции определяют прочность и плотность пеноблоков. Качественная пена образователя должна иметь молочно-белый цвет, а по консистенции не должна выливаться из перевернутой емкости с добавкой.

Характеристики пенообразующего компонента

Достоинства и особенности пенообразующих добавок:

  1. Гомогенный состав и специфический запах, цветовая гамма — от желтого до светло-бежевого, высокая адгезия с другими пластификаторами и ускорителями.
  2. Пенообразователь можно разбавлять обычной водой и дозировать, вещество нетоксичное и безвредное.
  3. Добавление пенообразующих веществ придает пенобетону дополнительные теплоизоляционные свойства.
  4. Пористость стройматериала — это экономия и уменьшение трудовых затрат.
  5. Небольшой вес пеноблоков позволяет вести строительство быстро и без привлечения средств механизации.
  6. Прочность пенобетона из-за присутствия в растворе цемента со временем нарастает, как и во всех бетонных растворах.
  7. Простота и легкость механической обработки.

Разновидности пенообразователей определяются составом добавок, и подразделяются на синтетические и органические. Органика (белковые пенообразователи) обеспечивает строительному камню повышенное качество.

  1. Органические пенообразующие растворы приготавливаются из натуральных белковых добавок, и именно белковая пена глубже взаимодействует с цементным раствором, расширяя поры и делая их более прочными.
  2. Синтетический состав более выгоден по стоимости, но качество и прочность пенобетона с такими добавками будет ниже.

Как самому приготовить пенообразователь

В среднем на 1 м3 раствора расходуется около 1 литра пенообразующего раствора, и выгоднее и практичнее покупать его в магазине, если строится дом или большая хозпостройка. Но иногда мелкий масштаб строительных работ предполагает настолько небольшое количество пеноборазователя, что проще, дешевле и быстрее приготовить его самостоятельно.

Для этого понадобится сосновая канифоль, каустик и костный клей. Даже небольшое количество этих компонентов образует большой объем нужного вещества. Так, 1 кг канифоли, перемешанной со столярным костным клеем, дает приблизительно 500 литров строительной пены с порами Ø 0,4 мм, не более.

Время приготовления — до 120 минут, время хранения самодельного состава — до 1 месяца.

Технологически процесс очень простой и состоит из двух этапов:

  1. Костный клей измельчается и заливается водой на 24 часа. Пропорции: 1 часть сухого клея, 10 частей воды.
  2. Для приготовления канифольного мыла необходимо взять 150–160 граммов каустической соды и разбавить ее в воде до плотности 0,12 кг/м³. Полученный раствор доводят до кипения на медленном огне, и во время двухчасовой варки добавляют 65 граммов сосновой канифоли. На 1 л раствора каустика нужно добавить 1,5 кг канифоли. Раствор варится до получения однородной консистенции.
  3. После остывания вещества до комнатной температуры в полученный раствор медленно выливают 60 граммов разведенного костного клея для повышения вязкости и устойчивости пенообразователя. При использовании указанного количества компонентов полученного пенообразующего раствора хватит на изготовление 1 м3 пенобетона.

Хранение и транспортировка пенообразующих растворов

Из-за химической и физической пассивности перевозка и хранение пенообразователя любого состава не представляет сложности — вещество можно транспортировать и хранить в любых условиях. При хранении под солнцем, на морозе или под дождем раствор сохраняет свои свойства в полном объеме. Даже замерзших состав после оттаивания будет сохранять полную работоспособность и качество.

Чтобы жидкое вещество не проливалось, для его хранения и транспортировки используются герметичные пластиковые или металлические емкости.

Температура в хранилище неважна и может колебаться в широких пределах — от -50С до+ 400С. При таких температурах вещество дольше сохраняет свои качества.

Единственное и непременное условие при хранении — нельзя допускать контакта пенообразователя с продуктами нефтеперегонки.

  1. Чтобы пенобетонные блоки получались высококачественными, прочными и с достаточной степенью пористости и плотности, на 1 м3 цементно-песчаного раствора необходимо добавлять 0,7–1,4 литра готового пенообразователя. Отклонение в меньшую или большую сторону вызовет увеличенную хрупкость и повышенную усадку блоков при кладке на раствор, а также более длительное застывание пенобетона в форме.
  2. Нельзя в самодельный раствор пенообразователя добавлять мыло с кальцием. Количество пены увеличится, но она будет некачественной.
  3. Качество пенообразующего средства проверить достаточно просто: нужно налить немного раствора в любую емкость и перевернуть ее. Правильно приготовленный раствор вниз не упадет.

Источник: https://KameDom.ru/penobeton/penoobrazovatel.html

Ссылка на основную публикацию