Прибор для измерения прочности бетона: особенности ультразвуковых изделий

Ультразвуковой Измеритель Прочности Бетона: Применение

Исследование прочности бетона

Бетон и железобетон относятся к самым распространенным материалам, применяющимся в строительстве. Для исследования прочности бетонных смесей, монолитных и сборных конструкций и изделий применяется несколько методов.

Проведение анализа крайне важно, так как от качества материала напрямую зависит долговечность и эксплуатационные характеристики всего сооружения. Для определения прочности используются несколько видов приспособлений и приборов. Одним из них является ультразвуковой измеритель прочности бетона.

Методы, позволяющие оценивать прочность бетона

Способы и схемы проведения контроля всех видов нормируемой прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускной и передаточной) определяет ГОСТ 18105-2010.

Виды способов проведения контроля

Разрушающие

Правила проведения испытаний пределов прочности на осевое растяжение, сжатие, растяжение при раскалывании и изгибе регламентируют ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570-90.

Определение прочности бетона производится при помощи измерения усилий, которые разрушают контрольные образцы.

Для этого используется статическое, возрастающая с постоянной скоростью нагрузка, после чего вычисляется напряжение при таком усилии.

Образцы для проведения испытаний

Такие методы используются в случаях, когда можно получить фрагмент бетонной конструкции без ущерба для нее или заготовить образцы на этапе заливки.

Неразрушающие (прямые)

При проведении испытаний по этому методу ориентируются на требования ГОСТ 22690-2015.

Методы контроля подразделяются в зависимости от вида механического воздействия или косвенной характеристикой прочности:

  • отрыва со скалыванием;
  • скалывания ребра.

Метод выбирается в зависимости от показателей, приведенных на фото:

Таблица для определения метода контроля

Неразрушающие (косвенные)

Для определения прочности используются предварительно установленные градуировочные зависимости, где фигурирует прочность бетона, определенная по разрушающему или прямому неразрушающему способу и косвенные характеристики, измеренные приборами в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015 и 17624-2012.

Используются следующие методы:

  • ультразвуковой;
  • упругого отскока;
  • ударного импульса;

Измерение прочностных характеристик методом ударного импульса

  • пластической деформации;
  • отрыва.

Проведение испытаний методом упругого отскока при помощи склерометра

Суть ультразвукового метода

Метод, относящийся к наиболее популярным из числа неразрушающих, позволяет определить прочность бетона, используемого в изделиях и конструкциях, на сжатие.

Требования к проведению испытаний устанавливает стандарт «Бетоны Ультразвуковой метод определения прочности» (ГОСТ 17624-2012).

Этот неразрушающий способ основан на экспериментально полученной зависимости показаний приборов (скорости или времени прохождения сигнала ультразвука через бетон) от прочности материала.

Прочность бетона определяется в проектном и промежуточном возрасте, а также при проведении обследования сооружений. Определение прочности бетона ультразвуковым методом позволяет своими руками установить фактический класс бетона, распалубочную или отпускную прочность, выявить участки пониженной прочности и др.

Градуировочная зависимость скорости ультразвука от прочности бетона

Градуировочные зависимости определяются на основании испытаний на одних и тех же участках конструкции, проведенных ультразвуковым методом и способами, установленными в стандартах ГОСТ 22690, ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.

Количество и местоположение участков, где проводится контроль, указывается в проектных документах и определяется:

  • задачами проведения измерений;
  • видом конструкции;
  • порядком бетонирования;
  • армированием сооружения.

Применяется сквозное и поверхностное исследование конструкций. В зависимости от этого расположение датчиков разное. Первый вариант используется, если есть возможность измерить базу прозвучивания.

Поверхностный метод  помогает определить прочность монолитных сооружений.

Прозвучивание бетона двумя способами

На участках, где проводится прозвучивание, определяется расположение арматуры. Измерения проводятся в двух перпендикулярных направлениях: параллельно, перпендикулярно или под углом в 45 градусов к арматуре.

Схема испытаний образцов для получения градуировочной зависимости показана на рисунке.

Линия прозвучивания бетонаПроведение испытаний образцов-кубов

Результаты испытаний необходимо фиксировать в таблицах.

Таблица учета результатов контроля

Приборы для измерения прочности при помощи ультразвука

О применении ультразвуковых приборов расскажет видео в этой статье.

Ультразвуковые приборы помогают не только установить прочность бетона, но и найти пустоты и трещины в его толще, определить однородность структуры материала. Устройства должны быть аттестованы и проверены в порядке, установленном действующими  стандартами.

Абсолютная погрешность измерения времени распространения ультразвуковых волн не должна превышать ±(0,01t + 0,1)мкс, где t — время прохождения ультразвука. Приборы могут подключаться к персональному компьютеру посредством кабельного соединения или передавать информацию на съемные устройства с помощью USB-порта, возможно использование выносных датчиков.

Наличие воздушной прослойки между датчиком и поверхностью может не позволить получить достоверную информацию. Выходом из положения является использование специальных смазочных материалов. Насадки в виде конуса и протекторы позволяют проводить сухое исследование.

Запрещено использовать приборы, которые градуированы непосредственно в единицах измерения прочности.

Перед проведением испытаний следует провести настройку прибора и подготовить необходимые градуировочные зависимости:

  1. УКС-МГ4. Стоимость прибора — 77,8 тыс. руб.

При помощи устройства можно:

  1. установить прочность;
  2. определить геометрические размеры дефектов бетона (трещин).

В приборе предусмотрена ручная настройка для контроля различных материалов. В память встроены градуировочные зависимости. Измерения производятся поверхностным методом. Память УКС-МГ4 позволяет вносить 10 тыс. измерений.

Прибор характеризуется:

  • интервалом измерения звуковой скорости: 1000…8000 м/с;
  • временем распространения колебаний ультразвука: 15…150 мкс;
  • частотой колебаний: 55…85 кГц;
  • ценой деления: 0,1 мкс;
  • допустимой абсолютной погрешностью: ±(0,01t + 0,1)мкс;
  • массой: 0,55 кг;
  • средним сроком службы в 10 лет.
  1. Pundit PL-200. Цена устройства — 379 тыс. руб.

Этот прибор обладает высокой точностью при определении скорости ультразвука и широким диапазоном измерений (до 15 м).

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона Pundit PL-200

Он используется для:

  • определения импульсной скорости и прочности бетона на сжатие;
  • измерения модуля упругости;
  • определения глубины трещин;
  • оценки железобетона;
  • оценки качества материала и однородности.

Тестер Pundit PL-200 в работе

Pundit PL-200 обладает:

  • диапазоном: 0,1…7930 мкс;
  • разрешающей способностью: 0,1 мкс;
  • большим цветным дисплеем;
  • внутренней памятью на 8 Гб;
  • диапазоном частот: 20…500 кГц;

Аккумуляторная батарея позволяет проводить работы в течение восьми часов.

  1. UK1401. Цена оборудования — 99,5 тыс. руб.

Прибор проводит измерение времени и скорости волн продольного типа. Метод контроля — поверхностное прозвучивание. Использование двух преобразователей, имеющих сухой точечный контакт и независимый пружинный подвес, встроенных в корпус устройства, позволяет проводить испытания без использования контактных жидкостей.

Тестеры обладают износостойкостью и малой чувствительностью к качеству поверхности. Это позволяет исключить трудоемкую подготовку основания для осуществления контрольных мероприятий.

Тестер используется для:

  • установления прочности бетона и его целостности.
  • поиска дефектов, о чем сигнализирует аномальное уменьшение или увеличение времени прохождения волны на дефектном участке;
  • оценки степени созревания материала;
  • определения несущей способности элементов конструкции;
  • установления возраста сооружения;
  • оценки пористости бетона.

Прибор определения прочности бетона ультразвуком UK1401

Устройство характеризуется:

  • рабочей частотой: 50 кГц;
  • базой измерений: 150 ± 1 мм;
  • диапазоном измерения времени прохождения ультразвуковых волн продольного типа: 25…100 мкс;
  • диапазоном определения скорости ультразвука: 1500…6000 м/с;
  • пределами абсолютной погрешности измерений времени и скорости: ±(0,02t + 0,1)мкс, ±(0,02с + 10)м/с;
  • периодом непрерывной эксплуатации: от 15 ч;
  • установленным сроком службы: 5 лет;
  • массой: 0,35 г.
  1. ПУЛЬСАР-2.1. Цена тестера — 83 тыс. руб.

С помощью прибора:

  • осуществляется контроль за прочностью, однородностью и классом бетона;
  • можно обнаружить пустоты и трещины, а также измерить глубину поверхностных;
  • определить степень зрелости при проведении монолитного бетонирования;
  • оценить пористость, трещиноватость и анизотропию бетона.

К преимуществам тестера относятся:

  • возможность работы на больших базах прозвучивания;
  • независимость результатов измерения от силы прижатия датчика;
  • наличие большого дисплея с хорошим разрешением;
  • встроенная литиевая аккумуляторная батарея, имеющая емкость 3,8 А*ч.

ПУЛЬСАР-2.1 обладает достойными параметрами, в виде:

  • диапазона измерений времени: 10…100 мкс;
  • диапазона измерений скорости: 1000…10000 м/с;
  • разрешающей способности: 0,05 мкс;
  • предельной абсолютной погрешностью определения времени и скорости: ±(0,01t + 0,1), ±(0,01v + 10);
  • рабочими частотами: 60 ± 10 кГц;
  • памятью: до 4 Гб;
  • весом блока: 0,44 кг.

Ультразвуковая модельПУЛЬСАР-2.1

Для пользователей удобными функциями станут (как гласит инструкция): возможность переноса результатов в компьютер, их архивация и обработка, перевод в формат Excel и сохранение в виде текстового документа, программа для быстрого определения градуировочных зависимостей по имеющимся экспериментальным значениям.

Ультразвуковой метод определения прочности бетона помогает осуществлять контроль за состоянием сооружений, выявить необходимость проведения ремонтных работ или мероприятий, направленных на укрепление конструкции.

Источник: https://beton-house.com/rabota/analiziruem/ultrazvukovoj-izmeritel-prochnosti-betona-605

Ультразвуковые приборы для контроля прочности бетона УКС-МГ4, УКС-МГ4С

Цена:

Утвержден тип средства измеренияВнесен в Госреестр РФ под № 38169-08 (продлен до 2023 года)

Внесен в Госреестр Казахстана, Беларуси

Приборы УКС-МГ4, УКС-МГ4С предназначены для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный, а при работе с прибором УКС-МГ4С поверхностный и сквозной методы прозвучивания.

Основные функции приборов:

  • Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании
  • Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
  • Оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ
  • Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов
  • Определение глубины трещин
  • Поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука
  • Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации (объем памяти 10000 результатов).
  • Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК

Электронный блок прибора совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания (база 120мм), что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.

Область применения приборов – строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения, гидротехнические сооружения, сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам, предприятия стройиндустрии.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 ультразвуковой метод отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.

Электронный блок, совмещенный с ПЭП для поверхностного прозвучивания, контрольный образец, упаковочный футляр, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации.
Дополнительно для УКС-МГ4С: ПЭП для сквозного прозвучивания, упаковочный кейс, ремень, литол.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Другие популярные приборы: толщиномер ультразвуковой, динамометр.

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ПОВЕРКА УКС-МГ4 (мод. УКС-МГ4; УКС-МГ4С)

Периодическую поверку осуществляют государственные региональные центры метрологии в городах: Краснодар, Новокузнецк, Чебоксары, Челябинск (на базе ООО «СКБ Стройприбор») и ФГУП «ВНИИФТРИ» г. Москва.

Основные средства поверки: комплект образцов толщины и скорости распространения ультразвуковых волн СП001.

Читайте также:  Железобетонные подкрановые балки: особенности стропильных изделий

 
Загрузки

Программное обеспечение для прибора.

Руководство по эксплуатации (инструкция) УКС-МГ4, УКС-МГ4С
Свидетельство об утверждении типа средств измерений. Российская Федерация.
Сертификат о признании утверждения средств измерений. Республика Казахстан.
Сертификат об утверждении типа средств измерений. Республика Беларусь.
Свидетельство о присвоении Знака качества оборудование для диагностики и неразрушающего контроля
Декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 “Электромагнитная совместимость технических средств”

Все Приборы для дефектоскопии и толщинометрии

Задать вопрос о приборе

05.07.2018

Спрашивает олег:

Возможно ли вашим прибором определить марку раствора (штукатука 20мм)?

Отвечает Олег:

Нет. Длина УЗ волны в бетоне в зависимости от его прочности от 40 до 60 мм. При толщине штукатурки 20 мм будут происходить многократные отражения ультразвуковых волн от границы раздела сред, что приведет к значительному искажению принимаемого сигнала.  

Источник: http://www.StroyPribor.com/ultrazvukovye-pribory-dlja-kontrolja-prochnosti-materialov-uks-mg4.html

Определение прочности бетона с помощью ультразвука

Ультразвуковая проверка прочности и дефектов бетонных конструкций относится к одному из самых эффективных методов неразрушающего контроля. Кроме прочности, подобным образом можно определить: наличие пустот и прочих дефектов по всей толще материала.

Технология определения прочности бетона ультразвуком

Ультразвук широко используется для проверки различных конструкционных материалов на наличие дефектов. В частности кроме бетона, ультразвуковое «просвечивание» применяют для проверки на скрытые дефекты литья, ответственных сварочных швов и прочих изделий.

При этом суть технологии довольно проста – ультразвуковые волны, генерированные специальной установкой «натолкнувшись» на пустоты и другие дефекты изменяют свою скорость.

Измерив, скорость, данную величину сравнивают со специальными таблицами, и такими образом оценивают прочность и целостность бетона или другого проверяемого изделия.

На данный момент времени существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

  • Сквозной – просвечивание происходит через всю толщу конструкции. В этом случае датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах проверяемого ЖБИ;
  • Поверхностный – датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне проверяемого ЖБИ.

Этапы технологии

  • Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных двух испытаний одного и того же участка бетона – методом ультразвукового просвечивания и методом отрыва со сколом, либо результатов испытания вырезанного образца. Допускается построение градировочной зависимости для конкретной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и последующего испытания на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем или иным причинам затруднено либо невозможно допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании универсальной градуировочной зависимости установленной для конкретных регионов или для отдельных объектов;
  • Возраст материала в отдельных зонах не должен отличаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия или групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
  • На выбранном для проверки участке, магнитным прибором (например, прибором «Поиск») определяют месторасположение армирования, после чего ультразвуковой установкой производят минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При этом прозвучивание осуществляют под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
  • Отклонение конкретных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на каждом конкретном участке не должно превышать 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
  • Прочность бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, производится согласно требований соответствующих нормативных документов.

Скачать ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (*.pdf)

Источник: http://salecement.ru/opredelenie-prochnosti-betona-ultrazvukom/

Ультразвуковой тестер бетона УКС-МГ4 купить, цена

Прочность – одна из основных характеристик бетона. Для е определения разработан широкий перечень различных методов и основанных на них приборов. Однако наиболее малозатратным, быстрым, достоверным и эффективным является ультразвуковое прозвучивание.

Сферы использования

Этот способ лежит в основе действия  прибора укс мг4. Он используется для решения разноплановых задач, таких как:

  • поиск дефектов внутренней структуры железобетонных, монолитных и сборных бетонных изделий;
  • определение их прочности;
  • оценка прочности силикатного кирпича, других твердых строительных материалов.

Склерометр находит применение на строительных площадках, предприятиях по производству железобетонных изделий и кирпича, при экспертной оценке строящихся и уже введенных в эксплуатацию зданий, жилого и производственного фонда, гидротехнических сооружений мостов, тоннелей, эстакад, других объектов и участков конструкций, имеющих односторонний доступ.

Основные функции

Ультразвуковой прибор укс мг4 – склерометр, в ходе выполнения диагностики реализует методы поверхностного и сквозного прозвучивания.

Прибор фиксирует время прохождения УЗ волны и на основе дополнительных данных (толщины изделия – расстояние между датчиками ПЭП) рассчитывает скорость распространения сигнала. На одном участке проводится серия измерений, состоящая из 5-15 замеров.

После выбраковки недостоверных, значительно отличающихся от основной массы результатов, вычисляется среднее арифметическое значение и по таблице градуировочных зависимостей делается вывод о прочности материала.

Склерометр укс мг4 обладает и другими полезными функциями:

  • поиск дефектов (несплошностей), вызывающих резкое изменение (уменьшение) скорости прохождения волны;
  • определение глубины дефектов, выявленных в ходе диагностики;
  • исследование бетонов и других стройматериалов, определение их прочности и установка индивидуальных градуировочных характеристик;
  • возможность корректировки базовых зависимостей с учетом коэффициента совпадения.

При выполнении измерений нужно следить, чтобы датчик пъезоэлектрического преобразователя  максимально плотно прилегал к поверхности диагностируемого объекта. Появление зазора может исказить результаты замера.

Контролировать плотность прилегания можно визуально, для этого в правой части экрана дисплея отображается специальная пиктограмма.

На ней фиксируется момент отрыва датчика от поверхности, появление большого разброса значений.

Обработка и сохранение данных

Все результаты, полученные в процессе мониторинга, в автоматическом или ручном режиме заносятся во встроенную память прибора в архивном виде. Укс мг4, в отличие от аналогов, имеет два раздельных архива для хранения общих данных и для запоминания информации, полученной с применением индивидуальных градуировочных зависимостей.

В базу данных могут заноситься как все полученные значения, так и только те данные, которые могут считаться достоверными. Кроме значения прочности материала, прибор фиксирует время и дату проведения диагностики, вид и основные параметры стройматериала, коэффициент вариации.

Для дальнейшего сохранения результатов, их анализа, обработки составления отчетов и другой необходимой документации информация может быть передана на персональный компьютер через USB порт.

Прочность и способы ее измерения

Прочность это качество материала, характеризующее его способность сопротивляться разрушению под воздействием внешних и внутренних факторов. Определить ее можно при помощи методов, которые подразделяются на два класса:

  • разрушающие, суть которых состоит в механическом воздействии (при помощи гидравлического пресса) на предварительно изготовленные образцы кубической, цилиндрической, пирамидальной формы. Эти способы позволяют определить именно сам показатель прочности;
  • второй класс методов, носит название неразрушающие, он более востребован, так как позволяет проводить диагностику непосредственно самого объекта (здания, сооружения, тоннеля, эстакады, моста). Процедура состоит в измерении физических характеристик, которые связаны с прочностью определенными корреляционными зависимостями

Использование неразрушающих (косвенных) методов лежит в основе разработки специализированных приборов для измерения прочности.

Виды измерителей прочности

Измерители прочности – это обширный класс приборов, предназначенных для проведения диагностики строительных материалов (бетона, шлако- и керамзитобетона, кирпича, строительной керамики и так далее). По принципу действия их делят на виды:

  • механические;
  • электронные;
  • склерометры;
  • ультразвуковые.

Каждый вид обладает как положительными, так и отрицательными свойствами. Например, метод частичного разрушения является очень трудоемким, в тоже время получаемые с его помощью данные отличаются наибольшей точностью, ведь испытанию подвергаются небольшие образцы, взятые из исследуемого объекта. Кстати, измерители данного типа используют для поверки других приборов.

Наиболее простыми в использовании и позволяющим получать результаты с достаточно высокой степенью точности являются ультразвуковые приборы, например, укс мг4. Их принцип действия основан на измерении времени прохождения ультразвуковой волны от излучателя сквозь толщу материала к приемнику, расположенному с противоположной стороны объекта.

Как известно из физики, скорость волны зависит от структуры материала, в котором она распространяется.

Зная время, за которое волна преодолела препятствие (стену здания, балку, ферму) и пройденное ею расстояние (толщину) по известной зависимости можно определить вид материала, его плотность, упругость, прочность.

При этом ультразвуковые измерители обладают набором дополнительных функций, что позволяет использовать их в качестве дефектоскопов для поиска трещин, пустот, глубины бетонирования и так далее.

УКС МГ4: назначение

Именно использование ультразвука положено в основу действия измерителя прочности бетона укс мг4. Он востребован на отечественном рынке и пользуется спросом у российских потребителей. Область его применения очень обширна:

  • дефектоскопия строительных материалов;
  • диагностика горных пород;
  • определение прочностных характеристик изделий из бетона и железобетона;
  • обследование зданий и сооружений из силикатного камня и кирпича;
  • экспертный анализ строящихся и уже эксплуатируемых гидротехнических сооружений;
  • оснащение лабораторий научно-исследовательских институтов, занимающихся разработкой новых строительных материалов.

Это далеко не полный список использования укс мг4с ультразвукового прибора для измерения прочности материалов.

УКС МГ4: особенности

Выбирая измеритель прочности в интернет-магазине Pribori24, обратите внимание на ультразвуковой прибор укс мг4. Он совмещает в себе способности склерометра и дефектоскопа, позволяющего с высокой степенью точности определять точное место расположения дефектов (раковин, трещин, пустот), их глубину и протяженность.

Большой объем встроенной памяти позволяет ему «запомнить» большое количество градуировочных характеристик, что расширяет диапазон проводимых с его помощью измерений, позволяет использовать его для легких и тяжелых марок бетона, проводить замера на стадии отвердевания.

Прибор выполнен в виде моноблока и имеет жестко закрепленные ультразвуковые преобразователи (расстояние между ними равно 120 мм). Форма прибора напоминает скобу, или дверную ручку. В сочетании с небольшим весом это облегчает процедуру выполнения замера, позволяет работать одной рукой, делает его востребованным при необходимости проведения большого количества измерений.

Компания Pribori24 и СКБ Стройприбор давние партнеры. Мы уже долгое время осуществляем взаимовыгодное сотрудничество. Получая все продукцию из цехов и складов завода изготовителя, мы можем гарантировать потребителю высокое качество, надежность, долговечность и низкую цену укс мг4с.

УКС-МГ4 предназначен для контроля дефектов, определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный метод прозвучивания.

Читайте также:  Гост на железобетонные ступени: наборные и сборные, размеры

Основные функции:

  • Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании
  • Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
  • Оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ
  • Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов
  • Определение глубины трещин
  • Поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука
  • Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации (объем памяти 10000 результатов).
  • Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК

Электронный блок прибора совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания (база 120мм), что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.

Область применения: 

  • строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения,
  • гидротехнические сооружения,
  • сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам,
  • предприятия стройиндустрии.

Источник: http://pribori24.ru/prod/ultrazvukovoj-tester-betona-uks-mg4/

Ультразвуковой измеритель прочности бетона – измеритель защитного слоя бетона

Измеритель прочности бетона является высокоточным прибором, предназначенным для неразрушающего контроля качества изделий и конструкций, степени их износа. Устройство компактных размеров измеряет предельную прочность материала в мега-паскалях с максимальной погрешностью не более 2%.

Компания «ПОВЕРКОН» предлагает следующие виды оборудования для измерения прочности бетона, стройматериалов:

  • Измерители защитного слоя бетона – определяют толщину покрытий, позволяют обнаруживать металлическую арматуру внутри конструкций магнитным способом
  • Измерители прочности ячеистых бетонов
  • Модели, работающие по методу отрыва со скалыванием, сколом ребра
  • Ультразвуковые измерители прочности бетона
  • Ударно импульсный измеритель прочности бетона
  • Склерометры
  • Дефектоскопы

Все оборудование отличается высоким качеством, точностью, о чем свидетельствует занесение представленных моделей в государственный реестр России. Мы предлагаем выгодные цены, удобные формы оплаты и организовываем доставку продукции на объекты заказчиков.

Технические особенности и преимущества

В зависимости от конкретной модели, прибор может отличаться следующими техническими особенностями, преимуществами:

  • Метод тестирования – сколом ребра, отрывом со скалыванием, вырыванием спиральных анкеров, интенсивностью распространения ультразвуковых волн, магнитным воздействием
  • Широкий диапазон измерений – от 0,1 до 150 МПа
  • Встроенная энергонезависимая память с возможностью сохранения результатов
  • Наличие USB разъемов для переноса данных на компьютер, встроенный простой и понятный интерфейс
  • Возможность задавать индивидуальные градуировочные установки для работы с различными материалами, тестирования по разным параметрам
  • Наличие цветных или черно-белых дисплеев, визуализация результатов
  • Для ультразвуковых устройств сила прижима не является критичной, не сказывается на точности результатов
  • Расширенная комплектация, включающая транспортировочные сумки, кейсы, ремни, контрольные образцы и др.

Каждый измеритель прочности бетона, купить который можно прямо со страниц каталога, поставляется в готовом к использованию виде с гарантией и полным пакетом документации.

Области применения

Электронные измерители прочности бетона находят широкое применение в строительстве, производстве строительных материалов, контроле качества, уровня надежности и степени износа эксплуатируемых конструкций.

Это несущие элементы зданий, гидротехнических сооружений, мостов, любые железобетонные изделия (плиты, кольца, блоки). Также они отличаются эргономичностью, простотой в использовании, не требуют постоянных дополнительных затрат на обслуживание.

Дефектоскопы позволяют не только устанавливать марку бетона, но и выявлять скрытые дефекты – пустоты, трещины, инородные вкрапления.

Преимущества покупки измерителей прочности в компании «ПОВЕРКОН»

Помимо гарантий качества и выгодных расценок на представленное оборудование, компания «ПОВЕРКОН» оказывает дополнительные услуги – проводит аттестацию специалистов, осуществляет поверку измерителя прочности бетона и калибровку приборов всех типов.

Также мы осуществляем профессиональный ремонт и поставляем комплектующие и расходные материалы ко всем представленным измерителям прочности.

Чтобы уточнить цены, получить дополнительную информацию о комплектации и условиях поставок, свяжитесь с нами одним из предложенных в разделе «Контакты» способов или по номеру бесплатной линии, указанному в верхней части страницы.

Источник: http://povercon.ru/product-category/izmeriteli-tolshini-betona-i-kontrol-armatyri/izmeriteli-prochnosti-betona-materialov/

Определение прочности бетона: методы и их особенности

Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала. Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам. Особенно актуальны способы определения этой величины методами неразрушающего контроля: механическими или ультразвуковым.

Правила испытания прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб определяются ГОСТ 18105-86. Одной из характеристик прочности бетона является коэффициент вариации (Vm), который характеризует однородность смеси.

По ГОСТ 10180—67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Призменная прочность определяется как  0,75 кубиковой прочности для класса бетона В25 и выше и 0,8 для класса бетона ниже В25

Помимо ГОСТов, требования к расчётной прочности бетона задаются в СНиПах. Так, например, минимальная распалубочная прочность бетона незагруженных горизонтальных конструкций при пролете до 6 метров должна составлять не менее 70% проектной прочности, а свыше 6 метров – 80% проектной прочности бетона.

Механические неразрушающие методы определения прочности бетона

Неразрушающие способы бетона на сжатие основываются на косвенных характеристиках показаний приборов. Испытания прочности бетона проводятся с помощью основных методов: упругого отскока, ударного импульса, отрыва, скалывания, пластической деформации, отрыва со скалыванием.

Рассмотрим виды испытательных приборов механического принципа действия. Таким способом прочность бетона определяется глубиной внедрения рабочего органа прибора в поверхностный слой материала.

Принцип действия молотка Физделя основан на использовании пластических деформаций строительных материалов. Удар молотка по поверхности бетона образует лунку, диаметр которой и характеризует прочность материала.

Место, на которое наносятся опечатки, должно быть очищено от штукатурки, шпатлевки, окрасочного слоя. Испытания проводятся локтевыми ударами средней силы по 10-12 раз на каждом участке конструкции с расстоянием между отпечатками не менее 3 см.

Диаметр полученных лунок измеряется с помощью штангенциркуля по двум перпендикулярным направлениям с точностью до десятой миллиметра. Прочность бетона определяется с помощью среднего диаметра отпечатка и тарировочной кривой.

Тарировочная кривая строится на сравнении полученных диаметров отпечатков и результатов лабораторных исследований на образцах, взятых из конструкции или изготовленных по технологиям, аналогичных примененным.

На свойствах пластической деформации основан и принцип действия молотка Кашкарова. Различие между этими приборами заключается в наличии между молотком и завальцованным шариком отверстия, в которое введен контрольный стержень. Удар молотка Кашкарова приводит к образованию двух отпечатков.

Одного — на поверхности обследуемой конструкции, второго — на эталонном стержне. Соотношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности исследуемого материала и контрольного стержня и не зависит от скорости и силы удара молотка.

По среднему соотношению диаметров двух отпечатков с помощью тарировочного графика устанавливают прочность бетона.

Пистолеты ЦНИИСКа, Борового, молоток Шмидта, склерометр КМ, оснащенный стержневым ударником, работают, основываясь на принципе упругого отскока. Измерения величины отскока бойка проводятся при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины и фиксируются указателем на шкале прибора.

Взвод и спуск бойка происходят автоматически при соприкосновении ударника и испытуемой поверхности.

Склерометр КМ имеет специальный боек определенной массы, который с помощью предварительно напряженной пружины с заданной жесткостью ударяет по металлическому ударнику, прижатому другим концом к обследуемой поверхности.

Метод испытания на отрыв со скалыванием позволяет определить прочность бетона в теле бетонного элемента. Участки для испытания подбираются таким образом, чтобы в этой зоне не было арматуры.

Для проведения исследований используют анкерные устройства трех типов. Анкерные устройства первого типа устанавливаются в конструкцию при бетонировании.

Для установки второго и третьего типов анкерных устройств предварительно подготавливают шпуры, высверливая их в бетоне.

Ультразвуковой метод измерения прочности бетона

Принцип действия приборов ультразвукового контроля основывается на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью.

В зависимости от способа прозвучивания разделяют две градуировочные зависимости: «скорость распространения волн — прочность бетона», «время распространения ультразвуковых волн — прочность бетона».

Метод сквозного прозвучивания в поперечном направлении применяется для сборных линейных конструкций — балок, ригелей, колонн. Ультразвуковые преобразователи при таких испытаниях устанавливаются с двух противоположных сторон контролируемой конструкции.

Поверхностным прозвучиванием испытывают плоские, ребристые, многопустотные плиты перекрытия, стеновые панели. Волновой преобразователь устанавливается с одной стороны конструкции.

Для получения надежного акустического контакта между испытуемой конструкцией и рабочей поверхностью ультразвукового преобразователя используют вязкие контактные материалы типа солидола. Возможна установка «сухого контакта» с использованием конусных насадок и протекторов. Ультразвуковые преобразователи устанавливают на расстоянии не менее 3 см от края конструкции.

Приборы для ультразвукового контроля прочности состоят из электронного блока и датчиков. Датчики могут быть раздельными или объединенными для поверхностного прозвучивания.

Скорость распространения ультразвуковой волны в бетоне зависит от плотности и упругости материала, наличия в нем пустот и трещин, отрицательно влияющих на прочность и другие качественные характеристики. Следовательно, ультразвуковое прозвучивание предоставляет информацию о следующих параметрах:

  • однородности, прочности, модуле упругости и плотности;
  • наличии дефектов и особенностях их локализаций;
  • форме А-сигнала.

Прибор записывает и преобразует в визуальный сигнал принимаемые ультразвуковые волны. Оснащенность контрольного оборудования цифровыми и аналоговыми фильтрами позволяет оптимизировать соотношение сигнала и помех.

Методы разрушающего контроля прочности бетона

Каждый застройщик может выбирать самостоятельно методы неразрушающего контроля, но согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным. Способов организации выполнения требований СНиПов существует несколько.

  • Контроль прочности бетона может проводиться на специально изготовленных образцах. Применяется этот метод при производстве сборных железобетонных конструкций и для выходного контроля БСГ (бетонной смеси готовой) на стройплощадке.
  • Прочность бетонов может контролироваться на образцах, которые были получены способами выпиливания и вырубывания из самой конструкции. Места взятия проб определяются с учетом снижения несущей способности в зависимости от напряженного состояния. Целесообразно, чтобы эти места указывались самими проектировщиками в проектной документации.
  • Испытания образцов, изготовленных на месте проведения работ в условиях, определенных конкретным технологическим регламентом. Однако укладка бетона в кубы для проведения последующих испытаний, его твердение и хранение значительно отличаются от реальных условий укладки, уплотнения и твердения рабочих бетонных смесей. Эти различия существенно снижают достоверность получаемых таким способом результатов.

Самостоятельное измерение прочности бетона

Профессиональные методы определения прочности бетона дороги и не всегда доступны. Существует способ самостоятельного проведения обследования на прочность бетонных конструкций.

Для испытаний потребуется молоток весом 400-800 г и зубило. По приставленному к поверхности бетона зубилу наносится удар средней силы. Далее определяется степень повреждения, нанесенного поверхностному слою. Если зубило оставило лишь небольшую отметину, то бетон можно отнести к классу прочности В25.

При наличии более значительной зазубрины бетон можно отнести к классам В15-В25. Если зубило проникнет в тело конструкции на глубину менее 0,5 см, то образец можно отнести к классу В10, если более 1 см — к классу В5. Класс или марка бетона по прочности — это основной показатель качества бетонной смеси, которые определяют среднюю прочность бетона.

Читайте также:  Толщина стен из газобетона: особенности швов, минимальные размеры

Например, средняя прочность бетона В30 (М400) составляет 393 кгс / см2.

Ориентировочно определить прочность бетона Rб в на 28 сутки в МПа можно по формуле Боломея-Скрамтаева, которая является основным законом прочности бетона. Для этого необходимо знать марку примененного цемента — Rц и цементно-водное соотношение — Ц/В. Коэффициент А при нормальном качестве заполнителей равен примерно 0,6.

Rб = А*Rц*(Ц/В-0,5)

При этом набор прочности бетона во времени подчиняется формуле

n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней,

на 3 сутки бетон набирает около 30% марочной прочности, на 7 сутки — 60-80%, а 100% предел прочности достигается на 28-е сутки. Дальнейшее повышение прочности бетона происходит, но очень медленно. Согласно СНиП 3.03.01-87, уход за свежим бетоном продолжается до набора 70% прочности или до другого срока распалубливания.

Методы самостоятельного определения прочности бетонных конструкций просты и экономичны. Однако в случае строительства важных объектов целесообразно обратиться к услугам специализированных лабораторий.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/opredelenie-prochnosti-betona.html

Неразрушающий контроль бетона – методы и оборудование

Качественно изготовленные бетонные конструкции способны прослужить не один десяток лет. Одним из наиболее важных и ключевых методов, служащих для определения их надежности, является неразрушающий контроль бетона, выясняющий однородность материала, его прочность, толщину защитного слоя и другие немаловажные показатели готовых изделий.

Методы неразрушающего контроля

Наиболее значимым параметром для бетонных изделий является прочность материала на сжатие, хотя в некоторых конструкциях одним из основных показателей считается прочность бетона на растяжение при изгибе.

Неразрушающим контролем называется определение свойств и характеристик бетонных конструкций без нарушения их пригодности и возможности дальнейшей эксплуатации. Следует отметить, что все существующие методы контроля представляют собой косвенные способы получения необходимых показателей.

Каждый из способов имеет свои неоспоримые достоинства и некоторые ограничения в использовании, поэтому выделить какой-либо из них не представляется возможным.

Наиболее простым считается контроль линейных замеров изделия, а также соответствие возможным отклонениям в вертикальном и горизонтальном направлении конструктивных элементов сооружения в целом. При этом используют:

  • рулетки;
  • линейки;
  • щупы;
  • штангенциркули;
  • нивелиры;
  • теодолиты.

К неразрушающим методам контроля на прочностные характеристики и однородность внутренней структуры бетона относятся:

  • местные разрушения – на отрыв со скалыванием, на скалывание ребра, либо отрыв стальных дисков;
  • ударное воздействие – величина отскока, импульс при ударе, искусственная деформация;
  • ультразвук.

На точность контроля могут влиять некоторые факторы:

  • марка и состав цементной смеси;
  • разновидность заполнителя;
  • карбонизация – изменения, возникающие в поверхностном слое под воздействием углекислого газа;
  • условия схватывания и отвердевания;
  • возраст бетона;
  • влажностные и температурные параметры поверхности.

Методы местных разрушений

Подобные способы считаются наиболее точными из всех существующих неразрушающих методов, так как в них предусматривается использование универсальной и достаточно простой градуировочной зависимости, в которой принимаются во внимание два параметра:

  • разновидность бетона (относится к легкому или тяжелому типу);
  • крупность заполнителя.

Методом отрыва со скалыванием регистрируют сопротивление бетона при местном разрушении изделия в момент отрыва его фрагмента анкерным устройством. Данный способ является достаточно точным, но трудоемким. К тому же, его использование невозможно в конструкциях со слишком тонкими стенками и на густоармированных участках.

Метод скалывания ребра предусматривает скол выступающего угла бетонной конструкции. Для него не требуется выполнять высверливание и другие подготовительные работы, но при толщине защитной прослойки менее чем 20мм его использование не допустимо. Применяют скалывание ребра для контроля за линейными конструкциями, такими как ригели и сваи, перемычки и колонны, балки и др.

Метод стальных дисков используют в случаях, когда два предыдущих способа применять не допускается из-за различных ограничений. Он менее трудоемок, но имеет свои недостатки. Дело в том, что металлические диски, которые в дальнейшем необходимо будет оторвать, следует наклеивать до начала испытания за 5-24 часа, в зависимости от вида клеевого состава.

К недостаткам всех трех методов можно отнести:

  • частичное разрушение поверхности;
  • необходимость предварительного определения количества и глубины расположения арматуры;
  • длительность и трудоемкость процесса.

Методы ударного воздействия

Способ неразрушающего контроля методом ударного импульса считается наиболее востребованным, а поэтому – распространенным.

Он предусматривает фиксацию энергии удара именно в тот момент, когда боек ударного инструмента соприкасается с бетонной поверхностью.

Данный метод позволяет установить класс бетона, измерить его прочность, а также упругость относительно разных углов наклона к испытываемой поверхности. Он помогает выявить зоны недостаточного уплотнения, либо неоднородности структуры материала.

Метод упругого отскока включает в себя замеры пути обратного хода ударника после его воздействия на поверхность бетона или прислоненную к ней стальную пластину. При данном варианте контроля кроме прочности материала определяется его твердость, для чего контролирующие приборы комплектуются склерометрами.

Метод пластической деформации предусматривает измерение габаритов отпечатка, оставленного на бетоне после ударения о поверхность стального шарика. Подобный способ является устаревшим, но из-за малой стоимости оборудования он до сих пор остается востребованным.

Ультразвуковой метод

Такой способ контроля позволяет при помощи ультразвука проверять прочностные свойства бетона в пределах всего «тела» конструкции. Кроме этого существует возможность определения:

  • глубины и размера трещин;
  • качества бетонирования;
  • возможных дефектов.

В процессе проведения проверки производится поверхностное и сквозное прозвучивание с использованием специальных датчиков, находящихся с одной или двух-четырех сторон подвергающегося тестированию бетонного изделия. К недостаткам данного вида контроля относится невозможность использования ультразвукового способа для исследования высокопрочных бетонов.

Приборы для измерений

Устройства, использующиеся для проведения неразрушающего контроля, представляют собой приборы, производящие оперативную диагностику состояния материала без нарушения его целостности. В технической литературе их называют приборами неразрушающего контроля с условным обозначением «ПНК».

Измерения производятся в соответствии с нормативами и техническим заданием заказчика. Неразрушающий метод контроля бетона включает в себя проверку следующих параметров:

  • прочности конструкции;
  • твердости материала;
  • наличия внутренних пустот;
  • глубины и качества заделки арматуры;
  • влагонепроницаемости;
  • морозоустойчивости;
  • величины защитной прослойки и др.

ПНК подразделяются на несколько групп.

Измерители прочности

Оборудование производит диагностику бетона на прочность без механических разрушений конструкции в целом.

Результаты получаются путем косвенных замеров и перерасчетов полученных величин, непосредственно отвечающих за прочностные характеристики или статически с ними взаимосвязанные.

Прочность характеризуется сопротивлением внешним механическим воздействиям путем появления внутренних напряжений, способных противостоять разрушению материала.

К оборудованию, предназначенному для неразрушающего контроля прочности, относятся:

  • механические измерители, позволяющие определять прочностные свойства способом упругого отскока. В зависимости от модели, они производят измерения тонкостенных (до 100мм) и толстостенных (более 100мм) изделий из бетона. В первом случае ПНК имеют уменьшенную энергию удара. Механические приборы отличаются наличием погрешности до 15-20 процентов;
  • электронные измерители способны получить измеряемые величины с высокой долей точности (погрешность менее чем 5 процентов для бетонных изделий со стенками до 100мм). Электронный прибор для измерения прочности бетона используют для стабильного измерения прочностных показателей методами упругого отскока с автоматическим учетом направления и угла наклона измерителя. К тому же, оборудование способно определить степень карбонизации. Данная разновидность ПНК имеет возможность подключения к компьютерной технике;
  • измерители электронного типа с выносными преобразователями. При определении прочности тонкостенных изделий они имеют небольшую погрешность – в пределах пяти процентов. Результаты измерений учитывают процессы карбонизации, а выводятся они в виде графических гистограмм. Допускается производить управление оборудованием через компьютер;
  • электронные измерители, использующие метод ударного импульса и передающие данные непосредственно на компьютер. Приборы имеют 7-15 процентную погрешность и усовершенствованные возможности. Одни модели оснащены самовзводными склерометрами, отвечающими за определение твердости бетона. Они производят удар с усиленной энергией. Другие модели имеют светодиодную индикацию и расширенный тепловой режим;
  • электронные измерители, работающие по методу отрыва со скалыванием. Они представляют собой двухцилиндровый гидравлический пресс, оснащенный опорами и имеющий встроенную электронику;
  • двухпараметрические электронные измерители, сочетающие методы и отскока, и ударного импульса. Их погрешность составляет 8 процентов, а отличаются приборы возможностью внесения оперативных корректировок в процессе работы;
  • ультразвуковые измерители способны определить прочность бетонной глыбы, ее однородность и внутренние дефекты на основании времени и, соответственно, скорости прохождения ультразвука сквозь тело бетона. Исследования и измерения производят на фиксированной прозвучивающей базе. Некоторые модели комплектуются выносными датчиками, другие подключаются к ПК через специальные кабели;
  • микроскоп, предназначающийся для определения величины трещин.

В ходе проводящихся проверок в приборах, производящих неразрушающие методы контроля прочности бетона, происходит изнашивание их механических частей, что влияет на точность результатов измерений. Для проверки соответствия показаний эталонным значениям измерители подвергают периодической диагностической проверке на калибровочных наковальнях.

Измерители твердости

Твердость представляет собой возможность сопротивления материала в случае пластического деформирования или местного воздействия на его поверхность более твердого материала. Данное свойство зависит одновременно от прочности и пластичности бетона, а определяется оно несколькими видами портативных твердомеров:

  • динамическими;
  • цифровыми;
  • ультразвуковыми.

Анализаторы влажности

Под термином «влажность» понимают процентное отношение массы влаги, содержащейся в исследуемом материале, к его массе в сухом или влажном состоянии.

Основным направлением использования влагомеров является контроль за влажностью древесины, поэтому первоначально они настроены на показатели древесных пород.

При необходимости контроля за бетонными поверхностями изготовители к приборам прилагают инструкции, в которых находятся таблицы соответствия влажности бетона или других материалов к влажности древесины.

Влагомеры подразделяются на два основных виды:

  • игольчатые, производящие замеры электрического сопротивления, зависящего от показателя влажности, между погруженными в бетон контактными иглами;
  • бесконтактные, определяющие контролируемые величины на основании затухания электромагнитных волн.

Измерители защитного слоя

Оборудование можно с уверенностью отнести к приборам поиска арматуры. Принцип их действия состоит в искажении электромагнитного сигнала устройства в случае его «встречи» с арматурой, расположенной в теле бетона. В результате, полученные показатели преобразуются в информацию о месторасположении металлического каркаса.

В качестве аппаратуры применяются:

  • локаторы арматуры, использующиеся не только для обнаружения места нахождения стальных стержней, но и для определения размера защитной прослойки;
  • профометры, определяющие место расположения стержней, их диаметр, а также реальное отдаление от поверхности;
  • измерители, помогающие оперативно выявить положение и габариты арматуры, а также толщину защитного бетонного слоя.

Каждый из приборов контроля выполняет предназначенную для него функцию. В целом они создают реальную картину, относящуюся к качеству бетонного изделия, либо конструкции. Все измерители основаны на том или ином методе проверки, но в итоге полученные результаты помогают определить, насколько конструкция остается надежной и прочной.

Источник: http://semidelov.ru/mar/nerazrushauschij-kontrol-betona-metody-i-oborudovanie/

Ссылка на основную публикацию